反应釜防范泄漏措施

篇2：液化石油气天然气泄漏应急处置八项措施

液化石油气和天然气是一种广泛应用于工业生产和居民日常生活的燃料,发生泄漏时要采取以下应急处置措施。

(1)建立警戒区。立即根据地形、气象等,在距离泄漏点至少800米范围内实行全面戒严。划出警戒线,设立明显标志,以各种方式和手段通知警戒区内和周边人员迅速撤离,禁止一切车辆和无关人员进入警戒区。

(2)消除所有火种。立即在警戒区内停电、停火,灭绝一切可能引发火灾和爆炸的火种。进入危险区前用水枪将地面喷湿,以防止摩擦、撞击产生火花,作业时设备应确保接地。

(3)控制泄漏源。在保证安全的情况下堵漏或翻转容器,避免液体漏出。如管道破裂,可用木楔子、堵漏器堵漏或卡箍法堵漏,随后用高标号速冻水泥覆盖法暂时封堵。

(4)导流泄压。若各流程管线完好,可通过出液管线、排污管线,将液态烃导入紧急事故罐,或采用注水升浮法,将液化石油气界位抬高到泄漏部位以上。

(5)罐体掩护。从安全距离,利用带架水枪以开花的形式和固定式喷雾水枪对准罐壁和泄漏点喷射,以降低温度和可燃气体的浓度。

(6)控制蒸气云。如可能,可以用锅炉车或蒸汽带对准泄漏点送气,用来冲散可燃气体;用中倍数泡沫或干粉覆盖泄漏的液相,减少液化气蒸发;用喷雾水(或强制通风)转移蒸气云飘逸的方向,使其在安全地方扩散掉。

(7)现场监测。随时用可燃气体检测仪监视检测警戒区内的气体浓度,人员随时做好撤离准备。

(8)注意事项:禁止用水直接冲击泄漏物或泄漏源;防止泄漏物向下水道、通风系统和密闭性空间扩散;隔离警戒区直至液化石油气浓度达到爆炸下限25%以下方可撤除。

篇3：油品泄漏现场处置方案

风险分析加油站油品泄漏可能发生的区域、地点或设备设施名称,事故的危害严重程度及其影响范围、征兆,以及可能引发的次生、衍生事故等风险分析见下表:加油区1)加油车辆油品泄漏:如加冒油、加油车辆油箱、油管破损泄漏等;2)加油机泄漏:如加油车辆撞倒加油机、加油机安装未固定或不牢固移动造成泄漏、拉断加油胶管跑油、加油胶管破裂、加油机金属软管破裂漏油;油泵、计量器、金属软管三角法兰密封不严漏油等;3)潜油泵加油机进油管线锈蚀变薄破裂或焊逢破裂泄漏、切断阀故障泄漏等;4)其他:加油机自检时标准罐底阀故障泄漏、非车辆油箱容器因破损加油后泄漏,以及违反加油“八步法”操作规程和加油现场安全管理有关规定发生的泄漏等。油罐区1)油罐车油品泄漏:油罐车油箱、油管破损漏油;油罐车油罐、底阀、出油管、出油阀和回油管出现故障漏油;2)油罐操作井内油品泄密:卸冒油、潜油泵出油管法兰连接处垫片破损泄漏等;3)其他设备设施泄漏:如卸油胶管破损、快速接头脱落漏油或卸油胶管快速接头垫片破损泄漏,油气回收集液罐、油气回收处置装置故障发生油品泄漏等;4)地埋油罐、管线泄漏:如油罐、油管线锈蚀减薄破裂或焊逢破裂泄漏,油罐卸冒油,油罐与油管线连接法兰不严密漏油,以及操作井内潜油泵出油管法兰垫片破损冒油或金属软管破裂泄漏等;5)晃车控油根等违反卸油“十步法”操作规程和有关现场安全管理有关规定造成的油品泄漏等。站房及其他辅助区桶装润滑油在接卸、储存中因包装物破损引起泄漏危害程度及影响范围小量小面积泄漏,可能带来火灾、环境污染;若出现大面积或大量油品泄漏,尤其是汽油泄漏,可能直接造成人员中毒窒息、财产损失,环境污染,遇明火可能造成火灾爆炸,可能引起加油站周边人员伤亡、财产损失、环境污染。若加油站有明暗沟与市政排水管网相通,汽油泄漏油品流入市政管网,遇明火爆炸可能造成更大范围的人员伤亡、财产损失。征兆(1)设备设施故障;(2)油气味。可能引发的次生、衍生事故火灾、爆炸、环境污染。应急职责3”以及“附件一)”。3处置方案处置程序3.2现场处置措施阶段现场处置措施负责人初期措施1)发现人立即大声向现场人员及站长呼喊示警,同时停止作业,严禁操纵现场电源控制开关(防爆电气除外),严禁司机启动车辆,疏散现场人员车辆,就近提取消防器材,做好灭火准备,从上风、上坡处接近泄漏现场,先设法控制或封堵泄漏源,围档泄漏油品。2)若有卸油作业时,接卸人员应立即关闭卸油阀,停业卸油作业,拆除卸油胶管,关闭卸油口、地埋油罐计量孔,引导油罐车(未发生泄漏)驶出站外安全区域。发现人及现场人员响应措施人员救护若有人员受伤,或发生中毒、窒息,应从上风方向抢救或引导撤出,采取正确救助方式,对受伤人员初步施救,立即打120报警求助。后勤保障组长火源控制立即切断加油站总电源,停止站内一切作业。划定警戒区域,在警戒区域内,严禁车辆启动,严禁操纵车内各种电源控制开关,禁绝烟火,严禁使用非防爆电器、移动通讯设备。后勤保障组长警戒隔离及疏散立即将站内人员、车辆疏散到站外,在进站口设置警戒带隔离,阻止无关车辆驶入站内。1)当加油区发生油品泄漏时,立即协助司机将除发生泄漏以外的车辆推到站外安全地带;2)当油罐区发生油品泄漏事故时,要划定警戒区域,在警戒区域内的车辆,严禁启动,严禁操纵车内各种电源控制开关,立即协助司机将除发生泄漏以外的车辆(不含油罐车)推到站外安全地带。后勤保障组长泄漏源封堵1)卸油胶管泄漏,立即关闭油罐车卸油阀;2)管线泄漏,立即用专用堵漏管箍或卡封堵,裂口小或小孔渗漏时,可用铜锤打进木楔进行封堵;3)阀门及法兰处泄漏时,可调整法兰间隙或相对位置,紧固密封元件的方法止漏;4)潜油泵加油机进油管泄漏、切断阀故障等泄漏,立即切断加油机电源停泵;5)地埋油罐发生渗漏时,采取倒罐或移库的方式将泄漏油罐油品转移。应急抢险组长泄漏油品围挡及回收加油区1)加冒油、加油车辆油箱、油管破损泄漏,加油车辆撞倒加油机、加油机未固定或安装不牢固移动造成泄漏、拉断加油胶管跑油、加油胶管破裂、加油机金属软管破裂漏油、油泵、计量器、金属软管三角法兰漏油,加油机自检时标准罐底阀故障泄漏、非车辆油箱容器破损泄漏以及未按“八步法”加油或违反现场安全管理有关规定发生的泄漏等时,立即就近用不产生静电的棉纱、抹布、毛巾、拖把等或用吸油毡或干消防沙、干沙土、白灰对泄漏油品进行吸附回收;2)对加油区明暗沟、井等进行围堵或封堵,严防溢油流入市政排水管网等限制性区域。应急抢险组长油罐区1)油罐车油箱、油管破损漏油等时,卸油胶管破损、快速接头脱落漏油或卸油胶管快速接头垫片破损泄漏、油气回收集液罐、油气回收处置装置故障泄漏等时,用吸油毡或干消防沙、干沙土、白灰对泄漏油品进行吸附回收,泄漏量较大时用铜簸箕、铜刮板或手摇泵、防爆油泵等器材回收。2)油罐车油罐、底阀、出油管、出油阀和回油管故障等漏油,卸冒油、油罐与油管线连接法兰不严密漏油以及潜油泵出油管法兰垫片破损冒油或金属软管破裂泄漏等,立即用砂袋、沙土修筑临时围堰或用消防沙、沙土、白灰对泄漏油品进行围档,泄漏量较大时用铜簸箕、铜刮板或手摇泵、防爆油泵对泄漏油品进行回收。3)并对油罐区周边明暗沟、井等进行围堵或封堵,严防溢油流入市政排水管网等限制性区域。站房及其他辅助区桶装润滑油发生泄漏时,立即用吸油毡或干消防沙、干沙土、白灰对泄漏油品进行吸附吸收或用铜簸箕、铜刮板等器材回收。相关预案启动1)导致火灾发生时,启动《火灾现场处置方案》;2)导致环境污染事件发生时,启动《环境事件现场处置方案》。应急抢险组长污染物清理检查所有井、周围地面是否有残油并及时清理干净;地面上难以回收的油品应用沙土覆盖,待充分吸收残油后清除沙土防止引发次生、衍生事故和环境污染。应急抢险组长处置结果判定:泄漏消除,现场得到控制,做好善后工作,应急结束。如果危害程度、影响范围已超出或即将超出本站控制能力时,请求增援,扩大响应。应急指挥组长扩大响应如态势不可控,应急指挥组长应撤离现场人员,请求增援;安排接应增援力量;按照有关规定移交指挥权。应急指挥组长应急终止按照指令终止。3.3事故报告(1)事故报告基本要求和内容详见本加油站《生产安全事故(事件)综合应急预案》中“4.2b)”;(2)报告负责人及上级管理部门、相关应急救援单位联络方式和联系人员详见本加油站《生产安全事故(事件)综合应急预案》中“附件一”。4注意事项(1)所有进入泄漏现场者,必须佩戴防毒面具、防静电服装等个人防护用品。(2)泄漏现场处置不得少于2人共同行动,并设监护人跟踪监护,严禁单独行动,严禁盲目进入。(3)有效控制泄漏源和泄漏油品流入范围,严控泄漏油品进入下水道等限制性区域。(4)对油品泄漏回收的废油、油泥以及被油品浸渍的土壤要交由具有处理资质的第三方处理。

篇4：柴油泄漏岗位处置方案

1总则1.1目的贯彻“预防为主、工作方针”,落实“谁主管、谁负责”的原则,避免发生事故时造成重大人员伤亡和重大财产损失,制定本方案。1.2编制依据:《企业现场处置方案编制导则》1.3适用范围本预案适用于分厂锅炉、柴油泵房岗位2主要危险、有害因素分析2.1危险性分析:柴油为高沸点成份,故使用时由于蒸汽所致的毒性机会较小。柴油的雾滴吸入后可致吸入性肺炎。皮肤接触柴油可到致“接触性”皮炎。多见于两手、腕部与前臂。柴油废气常能严重污染环境。废气中含有氮氧化物、一氧化碳、二氧化碳、醛类和不完全燃烧时的大量黑烟。黑烟中有未经燃烧的油雾、碳粒,一些高沸点的杂环和芳烃物质,并有些致癌物如3.4-苯并芘。柴油对人体侵入途径:皮肤吸收、呼吸道吸入。2.2危险目标分析:根据动力分厂贮存、使用柴油的数量、危险程度以及可能引发泄露、着火的实际情况,确定以下易泄漏、着火危险源:1#目标:动力分厂有100M3柴油贮罐规格:2×100M3,日常存储量:80T,根据GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》,柴油贮罐区确认为重大危险源。2#目标:动力分厂卸油管线,锅炉工序锅炉供油管线、回油管线、油循环管线、附属设施及管线阀门。目标毒物名称泄漏伤害波及范围1柴油中毒窒息、灼伤、火灾爆炸动力分厂厂区、周边界区2游离油分子中毒窒息、灼伤、火灾爆炸动力分厂厂区、周边界区2.3事故征兆:焦糊味、烟、火光、电气产品突然损坏或温度异常升高、线路产生火花。2.4发生条件:一可燃物,二氧气或氧化剂,三热源。3组织机构及职能3.1成立柴油泄漏、着火应急岗位处置小组组长:值长副组长:锅炉班长引导疏散:班组安全员组员:锅炉岗位人员3.2岗位应急处置小组职责:a)贯彻落实事业部和动力分厂有关突发柴油泄漏、着火事故现场处置的有关规定;b)当班值长对于柴油泄漏、着火事故立即上报分厂应急领导小组。在分厂应急领导小组成员未到来前组织进行现场应急抢险和处置工作。c)接受分厂应急领导小组的统一指挥,向其汇报突发事件和应急处理情况;d)组织分厂现场应急处置方案的、培训、演练工作。负责分厂各岗位应急物品的检查、保养工作。3.3组长职责:a)分厂应急救援总指挥在分厂领导没有赶到现场是有当班值长担任。b)组长在应急情况发生时,总体协调安排指挥,负责全分厂的事故处理和各项救援工作,并按上级指示完成各项工作。c)对事故现场划定警戒区,阻止与抢险救灾无关人员进入现场,向分厂职能组等有关部门报告和求援。3.4副组长职责(锅炉班长):协调各组之间的抢救工作,协助组长指挥现场应急救援工作,组长不在现场时,承担指挥职责。负责人员的疏散和撤离及救援、逃生。领导指挥、监督所有人员按照《锅炉岗位操作法》及本处置方案进行事故处置。根据现场情况抽调综合能力强的司炉到现场协助事故处置。3.5疏散引导员职责(锅炉班组安全员):a)迅速地、正确地引导员工和其他人员向安全区域撤离,并迅速地将危险区域周围的车辆和贵重物品疏散到安全区域。在疏散人员和车辆、物品时,若发现有易燃、易爆物,要及时将其撤离危险区,并向指挥部报告。b)疏散引导工作,必须按照应急疏散的组织和措施进行。引导员由班组安全员担任,班组安全员不在时由班长兼任或临时任命3.6其他人员职责:a)司炉、副司炉、司助应发挥独立操作能力,依据职责做好本职工作并协调配合完成应急处置工作,并做好随时被抽调事故现场协助工作。发生事故后根据情况在保证每台锅炉一人技能过硬人员监盘外、另留两人在操作室协助操作外,其余司炉、副司炉、司助随时准备到现场协助处置。b)司磨工依据职责做好本职工作并协调配合完成应急处置工作,在设备运行平稳的前提下,随时准备到现场协助处置。c)脱硫工在发生事故后在不影响设备正常运行的前提下,留一名技能过硬人员监盘外,其他人员到现场协助处置。d)油泵工负责现场系统的隔离、应急设备的使用协调等工作。4.应急处置4.1危险源监控加大柴油系统的监控,定时进行巡回检查并随时监视压力、流量、温度等情况及时采取措施保证安全。4.2柴油系统泄漏、着火的处理:a)柴油罐体泄漏处理:(1)立即关闭泄漏柴油罐的回油阀、未泄漏油罐的供油阀,打开泄漏油罐的供油阀、未泄漏油罐的回油阀,启动供油泵将泄漏油罐的油倒入为泄漏罐内。(2)采取措施封堵泄漏点。(3)用沙子覆盖泄漏油或用水冲泄漏的柴油。(4)如着火立即用灭火器灭火,没效果时用消防水灭火。(5)事态扩大时立即启动应急预案。b)供油管线泄漏处理:(1)发生泄漏但泄漏量不大时并未着火时立即用专用工具进行堵漏。(2)泄漏量大时立即停止供油泵,全部开回油阀将油放掉。(3)油放完后如需焊接用压缩空气对管线进行吹扫合格后才能进行焊接。(4)处理完后进行试漏合格后方可投入使用。(5)如油罐至供油泵间供油管泄漏关闭油罐供油阀、供油泵入口阀,对管线进行吹扫合格后方可处理。c)回油管线泄漏处理:(1)发生泄漏但泄漏量不大时并未着火时立即用专用工具进行堵漏。(2)泄漏量大时立即停止供油泵,全部开回油阀将油放掉。(3)油放完后如需焊接用压缩空气对管线进行吹扫合格后才能进行焊接。(4)处理完后进行试漏合格后方可投入使用。(5)如是油罐至油泵房回油阀间油管泄漏将油放净并进行吹扫合格后处理,处理后试运合格后投入运行。d)油罐车卸油过程中发生泄漏处理:(1)立即停止卸油泵,关闭油罐车卸油阀、卸油泵入口阀。(2)对漏油进行处理。(3)对泄漏点进行处理,处理好后方可进行卸油。4.3柴油系统遇有下列情况之一时,由应急领导小组组长视情况决定启动应急预案。a)柴油罐体大量泄漏。B)供、回油管线长时间泄漏未及时发现。c)油罐车卸油过程中发生大量泄漏。d)柴油泄漏并引发火灾。e)锅炉油枪外喷柴油。5报警a)发生柴油泄漏后,经过操作人员处理后,事态仍继续扩大而无法控制,发生着火或可能发生着火、爆炸时,值长应立即向分厂应急救援领导小组长报告,说明事故情况,目前应急救援处理情况等。b)事故应急指挥部接到报警后,立即通知事故应立即指挥和相关人员到达现场。c)柴油系统操作、处置抢修过程中严格执行《电业安全工作规程》(热力和机械部分)第四章“燃油设备的运行和检修”的规定。6应急疏散6.1应急疏散和自救的主要方法:a)一般情况下,绝大多数遇险人员可以安全地疏散或自救,脱离险境。因此必须坚定自救的意识,不要惊慌失措,要冷静观察,争取可行的措施进行疏散自救。b)疏散时如果人员较多或能见度很差时,应在熟悉疏散通道的人员带领下,迅速地撤离事故现场。带领人可用“跟着我”的喊话或前后扯衣襟的方法将人员撤至室外或安全地点。c)在撤离事故现场的途中被浓烟所围困时,由于浓烟一般是向上流动,地面上的烟雾相对比较稀薄,因此可争取低姿势行走或匍匐穿过浓烟;如果有条件,可用湿毛巾捂住嘴、鼻或用短呼吸法,用鼻子呼吸,迅速撤出烟雾区。d)自身衣帽一旦着火,应尽快地把衣帽脱掉,如果来不及可把衣服撕碎扔掉,切记不能奔跑,那样会使身上的火越烧越旺,还会把火种带到其他场所,引起新的火点;身上着火可就地躺下打滚,把身上的火压灭。在场人员可帮助灭火。6.2疏散原则a)在事故险情出现时,值长(现场指挥人员)首先疏散无关人员撤离险区;b)只要事故险情无法控制,涉及员工生命安全,立即下达紧急疏散命令,紧急疏散命令只能由应急领导小组组长下达;c)险情现场的指挥人员确定现场抢险人员全部撤离后再撤离。d)疏散命令下达后,视事故险情出现地点和方向,以最近的路线和最少的时间,迅速撤离。特殊情况下,可翻墙或采取其他措施撤离。6.3应急疏散程序a)在抢险过程中,应急领导组长时刻关注事故险情变化,如果险情无法控制,应下达紧急疏散命令;b)应急疏散命令下达后要及时传达给需要疏散的每一岗位每个人,岗位要迅速组织人员撤离;c)撤离要按次序有序进行d)疏散地点:一般由应急领导小组根据现场情况确定,若遇紧急情况,直接疏散至分厂办公楼前面。班长清点人数,并将具体数据上报(口头)应急领导小组。7.附件:7.1注意事项a)佩戴个人防护器具方面的注意事项:分厂现场配备的适合柴油泄漏着火的有:正压式空气呼吸器(化水岗位)、消防头盔、一氧化碳防毒面具、防护头罩等,需要佩戴防护用品的人员在使用防护用品前,应认真检查正确使用,发现防护品有受损不可冒险使用。b)现场自救和互救的注意事项;1)对于烫伤烧伤人员的救护,一定注意不要触施救及其伤口部位及破皮肤,以防感染。对大面积烧伤并已休克的伤患者,舌头易收缩堵塞咽喉造成窒息,在场人员应将伤者嘴撬开,将舌头拉出,保证呼吸畅通。同时用干净的衣物将伤者轻轻裹起来,送往医院治疗;2)对于触电人员的救护,一定要在切断电源或伤者脱离电源的情况下进行;c)现场应急处置能力确认和人员安全防护等事项;1)如泄漏在短时间得不到控制,应立即扩大应急范围,向事业部要求增援。2)柴油大量泄漏应将人员撤离到100米以外;有发生爆炸危险的事态下,应将无关人员撤离到分厂办公楼前。d)应急救援结束后的注意事项1)清点救灾人员;2)对救灾中接触到有毒物质人员进行医疗观察;3)清点应急物质的使用情况,并及时更新和维护。e)其他特别警示的事项1)救援中要记录好抢险救的人数,作业中要轮流作业;2)及时发布有关事故信息。7.2应急报警电话名称电话名称电话值长室2292柴厂长2196(办)锅炉控制室2315?或2321王厂长2222(办)消防队2119徐先才2426(办)急救电话120齐晓利吉兰泰医院8826127胡开文2304(办)杨厂长办2358(办)、

7.3应急设备清单单位:动力分厂?2013年12月31日序号设备名称规格型号数量存放地点用途备注1灭火器干粉灭火器各岗位消防、灭火2室内消防栓18汽机、锅炉厂房消防、灭火3室外消防栓7厂房周围消防、灭火4消防头盔中4渣泵房日常、救援5防护面罩4化水运行岗位日常、救援6空气呼吸器RHZKF3.0/302化水救援7一氧化碳滤毒罐MP5A型2渣泵房日常/救援8消防沙箱3油罐区救援9消防桶油泵房救援10消防锹油泵房救援11消防带油泵房、油泵房救援12开花消防枪头油泵房救援13消防枪头渣泵房救援14灭火毯油泵房救援

篇5：碱液烫伤防范应急处理措施

氧化铝公司采用碱法生产氧化铝,工艺介质具有碱液浓度高、温度高等特点,在湿法作业岗位,当设备及流程存在缺陷,发生“跑冒滴漏”等情况时,工艺介质将有可能直接与人体发生接触,若劳保穿戴不齐全,对人体造成的伤害较大。

碱液具有较强的腐蚀性,一旦触及身体裸漏部位将会造成灼伤,特别是溅到眼睛内部,危害性更大。

第一章发生碱液烫伤的原因分析

(1)发生碱液灼伤事故的大多数原因为进入作业现场,劳保用品穿戴不齐全不规范,如

1.1、现场巡检时未佩戴防护眼镜,含碱机封水或物料刺入眼内。

1.2、清理地沟时,不正确穿戴劳保,未穿雨裤、雨鞋或未将裤脚放到雨鞋外,碱液灌入鞋内将脚部灼伤。

1.3、取样放料时未佩戴防护眼镜,碱液溅入眼内或与面部、颈部接触;未带橡胶手套,碱液喷溅将手部烫伤。

1.4、拆卸管道或槽罐人孔螺栓时未佩戴劳保用品,或工作人员正对法兰,内部存有余料喷溅伤人。

(2)执行检修或清理作业时,未严格落实安全措施造成人员与碱液意外接触,如:

2.1、维修泵类设备或管道时,碱液未放净或进出口阀门关不严就开始许可工作。

2.2、清理各类槽罐时,物料未放净或未对进料管道未做彻底隔断(加盲板或拆卸进口短接弯头)。

(3)现场安全隐患消除不及时,如:

3.1、过路管网上管道有碱液滴漏,下方有人员经过。

3.2、危险区域未做警戒提示和防护,非工作相关人员误入。

3.3、地沟盖板不牢靠、有缺口或缺失,工作人员易踩入地沟。

(4)其他方面

4.1、存在侥幸心理,未离开危险区域就摘掉劳动防护用品。

4.2、现场照明或光线不足,导致工作人员误入带碱危险区域。

4.3、劳保用品质量出现问题,如雨衣、雨鞋破损等。

4.4、生产控制不合理,含碱物料槽罐液位过高导致冒槽,大量碱液漏。

第二章碱液烫伤后应急处置

(1)被碱液灼伤人员首先应“自救为主”,若伤势较轻则应以最快速度撤离危险区域,伤情严重者如难以自行撤离应在第一时间通过手机、对讲机等通讯方式或大声呼喊等方式寻求救助。

(2)协助救援人员进入现场首先要保证个人劳保用品穿戴齐全,并注意观察现场环境,确定合适救援线路,防止造成伤害。

(3)紧急处置方法:

3.1、立即用大量清水冲洗灼伤面,时间不低于30分钟,新鲜创面上不要任意涂抹油膏或红药水,水泡不要自行挑破处理,以防止发生感染。

3.2、如眼部被烫伤,不得揉搓眼睛,应立即用流动清水冲洗,或由其他人员协助用洗瓶冲洗,冲洗时眼皮一定要掰开,时间不低于30分钟。如现场无冲洗设备,可把头埋入清洁水盆中,掰开眼皮,转动眼球洗涤。

3.3、若烫伤面积较大,应立即脱掉伤者衣服冲洗,如衣物较紧,可用剪刀小心剪开衣物。

(4)在做以上处理的同时,班组人员还应第一时间通知领导,并视伤情联系车辆将伤员送往专业医院检查或救治。