地面煤仓清理安全技术措施

篇2：地面筒仓清理安全技术措施

一、?概况:

为确保地面筒仓储煤量满足要求,根据矿调度会议安排,决定对地面筒仓进行清理作业,为确保作业安全,特制定以下安全技术措施,相关部门按规定贯彻、执行。

二、?作业时间:

2017年12月26日八点班开始作业

三、?使用工具:麻绳、铁镐、撬棍、长柄木或铁杆、保险绳、起爆器、爆破线100米、浮梯、对讲机两部等工具。

四、?组织保障措施

清理筒仓前必须由机电运输科技术员向所有作业人员贯彻学习本次措施。

清理筒仓工作由地面运输队组织安全意识好、经验丰富的工人进行作业。

清理筒仓工作危险性系数高,其中通风工作和防坠工作尤为突出,各级管理人员或各个相关部门必须高度重视,各司其职且互相配合。

清理筒仓安全管理工作由地面运输队队长牵头负责,作业期间必须亲自或指定经验丰富的班组长现场跟班,确保作业安全进行。

安检员对清理筒仓工作期间的作业人员、工序、过程、设备、设施等安全负监管责任,必须现场跟班进行监督。

地面运输队队长或带班班长对清理筒仓作业现场的安全工作负主要责任,遇到涉及安全的问题必须及时向上一级部门或调度室及时汇报,并请示下一步行动,严禁冒险作业和违章蛮干。

通风科每班指派一名瓦检员现场跟班,确保筒仓内通风良好,作业前、装药前、放炮前、放炮后对筒仓内的瓦斯及二氧化碳进行检查,确保筒仓内通风可靠,作业时有毒有害气体不超标。

专职爆破工负责爆炸物品的运输及筒仓内的爆破工作,必须确保电雷管和炸药分开运送。

机电运输部门及安监部门在清理筒仓期间必须加强管理和监督,严查各类隐患,对隐患必须先督促进行处理完成后方可作业。

五、?安全技术措施

清仓方式:

进入筒仓--清理浮煤、浮矸--适当位置打眼装药--检查筒仓内瓦斯情况--撤出人员--放炮--检查筒仓内有害气体--进入筒仓由上往下用铁镐、铁铲将积煤除去。

人员分配:

两人收放保险绳主绳

两人进入筒仓打眼、放炮(包括爆破工一名),班组长1人进行监护。

瓦检员进行现场“一通三防”管理,并与放炮工、班组长实行“三人连锁放炮”。

一人在筒仓游动皮带处开停设备。

一人在筒仓顶部进行观察、监督。

技术措施:

作业前现场负责人必须向作业人员讲清工作内容、步骤、安全注意事项,进行清理工作时必须由现场负责人亲自指挥,其他人员不得参与指挥。

作业前,先将筒仓上部5m范围内的煤、杂物清理干净,防止杂物掉入筒仓内伤人。

作业前,将筒仓内的原煤拉空后,将振动给料机及游动皮带控制开关停电闭锁,并悬挂“有人工作,严禁送电”的警示牌,游动皮带处设专职司机看守,防止误开机。

作业前,筒仓下部的浮煤口必须保持畅通,确保筒仓上下口自然通风,需越过漏煤嘴时,方可临时关闭翻版,发现闸门堵塞,必须立即通知筒仓内的作业人员进行撤离,待闸门疏通后由瓦检员检测筒仓内的气体符合要求后方可联系现场负责人进行作业。

进入筒仓的作业人员必须配戴安全帽、矿灯、自救器、便携式瓦检仪及一氧化碳检测仪。

每班作业前,筒仓内自然通风40分钟后,方可由瓦检员进入筒仓内检测有害气体浓度符合规定后,方可进行清仓工作。同时在清仓过程中每隔30分钟必须由瓦检员进行一次气体检查。

清仓前,先在筒仓上部牢靠位置系两根35m长的安全绳,并悬挂浮梯一部,进入筒仓的工作人员将安全带系在安全绳上,由收放保险绳主绳人员配合沿浮梯进入筒仓并清理脚下浮煤站稳,并检查系在腰间的保险绳完好安全后方可开始工作,工作中确保保险绳余量不超过1m。

筒仓内悬挂的每根保险绳必须设专人监护,现场负责人指派一名专职人员在筒仓上部时刻用对讲机与清仓人员保持联系,专职人员必须时刻观察安全绳是否有松开或磨损现象并及时检查安全绳余量,发现问题及时通知工作人员,检查安全后方可继续工作。

清仓作业中,作业人员禁止站在浮煤上。

原煤筒仓下游动皮带专职司机必须站在设备操作箱处,时刻观察闸门积煤,防止积煤从溜煤口涌出伤人。

清仓时,筒仓内作业人员时刻注意携带的便携式瓦检仪及一氧化碳报警仪,如筒仓内有害气体浓度超限,工作人员必须停止作业并迅速撤出筒仓,待瓦检员检测气体浓度符合要求后方可进入作业。

现场负责人再一次检查安全无误后,由筒仓作业人员自上而下清理浮煤,严禁筒仓内作业人员在积煤高过1m处进行作业。

清理完浮煤后,由作业人员在煤壁上稳定区域划出炮眼位置并用专用掏槽工具打炮眼,炮眼深度在0.6m-1m之间(爆破效果不理想时,可适当延深炮眼长度)。

爆破工作必须由专职爆破工担任,必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁爆破”制度,爆破时必须检查筒仓内爆破点上部及下部空间的瓦斯浓度,爆破时必须使用安全等级不低于用于溜煤(矸)眼的煤矿许用钢性被筒炸药,每次爆破只准使用2个煤矿许用电雷管,最大装药量不得超过450g。

装药完成后,爆破工必须最后离开筒仓,并在筒仓下方(地面)安全地点起爆,起爆地点到爆破地点的距离必须大于60m。

爆破后,必须装爆破落下的堵塞溜煤口的原煤清理干净,保证自然通风,待筒仓内的炮烟被吹散,爆破工、瓦检员、班组长必须首先巡视爆破地点,检查拒爆、残爆等情况,发现危险情况必须立即处理,确保安全后,作业人员方可进入筒仓进行清煤、打眼、装药的工作。

进行清理工作需要使用风铁镐、铁锹时,工作人员必须先观察其他工作人员的工作位置,防止挥动铁镐、铁锹时碰伤其他工作人员。

其他未尽事宜,严格按照《煤矿安全规程》及相关的文件措施进行执行。

危险源辨识及风险评估

清理准备工作?

?未检查清理工具的完好?风险等级:一般

?未将游动皮带闭锁?风险等级:中等

?未提前对筒仓周围进行文明生产清理?风险等级:一般

?未学习安全技术措施就进行作业?风险等级:重大

?未拉空筒仓存煤就开始作业?风险等级:重大

?未打开振动给料机闸门?风险等级:重大

清理作业

?高空作业未系保险绳?风险等级:中等

?无人监护?风险等级:一般

?通风不良?风险等级:中等

?未执行安全技术措施?风险等级:重大

?未执行“一炮三检”及“三人连锁放炮”制度

?风险等级:重大

篇3：清理地面筒仓安全技术措施

一、清理时间:2012年6月,由调度室安排

二、清理地点:技改井地面原煤筒仓

三、作业总负责人:杨正刚

四、现场负责人:买?军

五、技术负责人:买?军

六、现场工作人员:掘进队

七、准备工作:

1、清理原煤筒仓前必须由区队技术员向所有工作人员贯彻学习本措施。

2、提前准备好完好的铁镐、铁锹、φ30保险绳、安全带等。作业前由现场负责人对所有工具,器具再次认真检查,严禁使用不合格工具、器具。

3、清理201原煤筒仓时必须电工提前在原煤筒仓上口安装两盏探照灯,确保筒仓内有充足的照明。

4、清仓前将307螺旋筛的螺旋轴拆掉,用来将筒仓出来的块子运输至扇形闸门排出。

5、扫帚15把,用来清扫地上的污水及淤泥。

6、入筒仓前,由修理班长沿梯子向下逐个检查梯子的连接螺栓,确保梯子可靠、安全。

7、备好3部对讲机,给作业人员、监护人员、202监护人员配备。

八、清理原煤筒仓安全技术措施:

(一)清理路线:

301副仓-303副仓-十字梁-304副仓-302副仓

(二)清仓方式:

多人进入筒仓,由上往下用铁锹、铁镐配合将积煤除去。

(三)人员分配:

1、4人收放保险绳主绳;

2、多人进入筒仓清仓,1人进入筒仓监护,每班现场登记造册;

3、2人在301与305机头开停设备;

4、2名专职电工在201配电室等候,处理电气设备发生的意外情况;

5、瓦检员、安检员、跟班队长、班长在202监护。

(四)清仓安全技术措施:

1、作业前,现场负责人必须向作业人员讲清工作内容、步骤、安全注意事项。进行清理工作时,必须由现场负责人亲自指挥,其他人员不得参与指挥。

2、作业前,先将201皮带机头斗口及202可逆胶带附近5m范围内及原煤筒仓上方的煤、杂物全部清理干净,防止杂物掉入原煤筒仓伤人。

3、作业前,先将301-304原煤筒仓内的原煤拉空后,将201皮带、301-304振动给料机控制开关停电闭锁,并悬挂“有人工作,严禁送电!”的警示牌,在201皮带机头、301-304振动给料机处有专职操作司机看守,谨防他人误开机。

4、工作过程中,工作人员必须佩戴好安全帽、矿灯、自救器,瓦斯报警仪、便携式甲烷氧气两用仪及便携式一氧化碳报警仪。

5、进行清理工作前,先将振动给料机给煤闸门全部打开与原煤筒仓上口通风40分钟后,由瓦检员检测筒仓内有害气体浓度合格后方可进行清仓工作,同时在进行清仓过程中每隔30分钟必须由瓦检员进行一次气体检查。

6、清仓前必须有两个副仓闸门打开,保证仓内自由通风,当班运输班长时刻观察通风流通情况,发现闸门堵塞,立即用对讲机联系仓内现场负责人组织作业人员撤离,待闸门疏通后,由瓦检员检测仓内气体是否符合要求,联系现场负责人进行作业。

7、清仓前,先在202胶带输送机机架上系三根35m长的φ35安全绳主绳,工作人员由202入仓口的人梯进入原煤筒仓,进入原煤筒仓内的作业人员,必须将安全带先系在安全绳上,清理303煤仓脚下积煤并站稳,并再检查系在腰间的保险绳完好、安全后开始工作,保险绳余量不超过1m。

8、202悬挂的每根绳设两人监护,现场负责人、技术负责人在原煤筒仓上部时刻与筒仓内的工作人员以及监护人员用对讲机保持联系,技术负责人必须随时监视安全绳及保险绳是否有松开或磨损现象并及时检查保险绳、安全绳余量,发现问题及时通知作业人员检查安全后方可继续作业。

9、清仓作业中,作业人员禁止站在浮煤上。

10、在清仓过程中必须由现场责人联系301-501设备的开停,301-501设备的开停机,由当班运输班长负责,其他任何人员不得指挥。

11、原煤筒仓下设置专职操作司机,必须站在设备操作箱处,时刻观察闸门积煤,防止积煤从闸门溃泄涌出伤人。

12、清仓时。筒仓内作业人员时刻注意携带的瓦斯报警仪、便携式甲烷氧气两用仪及便携式一氧化碳报警仪,如仓内有害气体浓度超限,工作人员必须停止作业并迅速撤离现场,待瓦检员检测瓦斯浓度符合工作要求后方可进入作业。

13、现场负责人再一次检查安全无误后,由筒仓内作业人员自上而下清理积煤,筒仓内作业人员必须时刻做好现场危险源辨识工作。

14、进行分仓清理工作时,每清理下1m后,先将原煤筒仓墙壁上的煤、泥清理干净,然后按照清理顺序逐步向下清理。

15、清理原煤筒仓时,必须按照从上到下的顺序逐步清理,严禁仓内作业人员在积煤高过人体1m处进行作业。梯子上的监护人员必须严格进行监护,发现作业人员站位低于积煤时,立即提醒作业人员停止清仓工作,待重新站位合理后,方可继续清仓作业。

16、进行清理工作时,清完一仓后,清仓人员必须必须选择303副仓安全可靠的地点站稳,由现场负责人联系当班运输班班长安排专职操作人员开动301-501设备将清理下来的浮煤拉空,然后停机闭锁,闭锁不得少于2处,并悬挂“有人工作,严禁送电!”的警示牌,筒仓内作业人员继续进行下一个仓的清理工作。

17、进行清理工作需要使用铁镐、铁锹等清理时,工作人员必须先观察其他工作人员的工作位置,防止挥动铁镐、铁锹时碰伤其他工作人员。

18、原煤筒仓清理工作完成后,及时收回工具,打扫工作现场,联系运销科将501胶带输送机卸下的积煤进行清理并向公司调度室汇报工作情况。

19、清理工作中,现场负责人每30分钟必须向调度室进行汇报,汇报工作进度及安全情况。

(五)停送电安全技术措施:

1、停送电必须由现场负责人通知安排;

2、停电操作由专职岗位司机操作,其他人员不得操作,停电后并在开关手把上悬挂;“有人工作,禁止送电”的警告牌。

3、停电后要留一人看护或锁着开关送电手把,并在手把上悬挂警告牌。

4、停送电出现故障时,必须派专业电工进行检查操作,非专业人员不得操作。

5、在计划停电的线路上,不得随便无计划作业,作业时必须不少于两人。

6、操作人员由工作地点回来后,亲自报告给现场负责人,不得用电话或间接传话报告。

(六)其它注意事项:

1、如果发生漏电现象,由专职电工将电源切断,待查明原因排除故障后,由现场负责人安排,将照明打开后方可继续清仓作业。

2、将202斗口周围用栅栏围住,并且固定结实,用木板将斗口盖严并固定,及时清理周围地面积水,防止人员脚下打滑摔落筒仓。

3、其它必须严格执行《煤矿工人安全技术操作规程》中胶带输送机司机安全技术操作规程。

危险源辩识及风险评估

1、清理准备工作:

①未检查主清理工具的完好,风险等级:一般

②未提前清理好201、202皮带硐室文明生产,风险等级:一般

③未将201、202皮带、301-304振动给料机停电闭锁,风险等级:中等

④未学习安全技术措施就开始作业,风险等级:重大

⑤未拉空煤仓存煤就开始作业,风险等级:重大

⑥未打开振动给料机闸门,风险等级:一般

⑦未设置临时照明,风险等级:一般

2、清理工作:

①高空作业未系保险绳,风险等级:中等

②无人监护,风险等级:一般

③通风不良,风险等级:中等

④未按照安全技术措施规定进行,风险等级:重大

突发公共卫生事件应急预案

篇4：地面煤仓清理安全措施

根据水府发(2007)56号《关于对玉舍乡铜厂沟等33对煤矿实施关闭的通知》文件精神,大寨煤矿已于2007年10月14日0点前停止井下生产及一切作业。现矿井已经不生产出煤,现将地面煤仓清理干净,进行矿井关闭。特编制清理煤仓安全措施如下:一、在使用装载机装载或推铲煤仓地脚煤时,装载机前后左右不能站人,装载机司机在发动装载机操作时要先鸣号,注视前后左右是否有人,并要控制车速,防止装载机压伤人或发生人身事故。二、装载机装铲煤炭来回运行时,要注意不要碰撞倒煤仓砖柱,防止坍塌伤人。三、清理人员在煤仓中用镐、铲挖刨时,要注意周边人员的安全,防止镐挖伤人,撮铲摔打伤人,事事处处讲安全,安全事事处处要注意。四、清理煤仓爆破安全措施:1、在未起爆之前,要撤出放炮周围半径150米之内的所有人员及牲畜和家禽。2、放炮母线距离150米长之外起爆。3、在装炸药起爆的炮眼上,根据我矿现有条件采用竹帘笆片盖上。4、爆破出现瞎炮,人不能去拉雷管脚线,先拆掉母线,在侧边上(与雷管装入的炮眼保持400毫米的距离)挖松压紧的煤,最后用木棒撬开煤,把瞎炮雷管找出来交还炸药库。5、领拿雷管或用雷管装药时,要避开有电源的电缆及电气设备,放炮员不能背带手机,要穿棉织衣服,防止静电引爆雷管。煤仓爆破必须是经过培训的专职的爆破员。6、放炮周围平距150米之内每10米设一个岗哨,形成一个包围圈,防止放炮时人、畜进入爆破范围,听到负责人下令后,才能撤出岗哨。7、放炮员要随身携带放炮器,自已一人接母线和拉出母线的放炮距离。在未起爆之前,要问清煤仓清理负责人是否可以起爆,负责人下令后才能起爆,放炮员就吹哨三声,提示要放炮,或者采用“放炮了”大喊三声。8、每次爆破要按以上防范措施重复进行操作,避免发生爆破事故。五、清理煤仓时,车辆人员繁多,有车辆来往进入煤仓时,人员要让开,要防止车辆运行发生交通事故。六、清理煤仓要有专人负责安全,负责现场清理煤仓的指挥工作。1、煤仓清理负责人:。2、爆破员:。3、放炮撤人站岗人员:、、、、、、。4、站岗设哨地点:。5、现场安全员:。

篇5：清理地面装载煤仓安全技术措施

一、施工方法:

采用从煤仓的上口向下口逐段放震动炮清除。

二、安全注意事项:

1、清仓前必须先将煤仓内存煤放净,并将煤仓上口清理干净,打开“老虎嘴”进行通风,排除仓内有毒有害气体。

2、清仓前必须提前通知调度室、洗煤厂、通防管理办公室及煤仓下口皮带机司机等有关岗位人员,进行人员的协调安排,并停止皮带的运转,(皮带开关必须闭锁)同时必须派专人看管,并挂好停电牌,在清仓期间严防皮带运转。

3、清仓前必须清理好煤仓上口周围的杂物矸石等,并派专人看管严防坠物,闲杂人员严禁靠近仓口。

4、安检员、瓦检员必须提前到达清仓地点待煤仓放空后及每次放炮前必须用瓦检仪检查煤仓内瓦斯浓度尤其是煤仓的上偶角确保瓦斯浓度不大于0.8%,否则不得施工,并要采取有效措施加强通风进行处理。

5、用瓦斯检查仪检测瓦斯浓度时必须用麻绳和长竹竿固定牢固且要保证便于操作。

6、清仓过程到仓内查看清仓情况或清除杂物时应派专人并及时清除仓壁悬浮的煤块,确保清仓彻底干净不留问题。清除仓壁时必须用长把工具且人员不得靠近仓壁确保安全。

7、人员上下必须采用软梯并在腰间系好棕绳、保险绳,棕绳必须随人员的上下及时留好绳,留绳人员必须至少由两人以上负责且余绳不能太多。软梯采用4分钢丝绳及直径为18毫米的螺纹钢加工,螺纹钢作为脚踏凳且两头必须铆焊以防滑脱,软梯步距为300毫米,软梯及棕绳的生根必须牢固,软梯每个固定点的生根必须采用2个以上的U型卡卡牢在钢梁上,棕绳应系上死扣,保险绳必须固定在软梯上。

8、清仓时安检员、瓦检员、救护队员、区队副队长以上管理人员必须亲自在现场指挥。

9、必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于处理溜煤矸的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药,且每次最大装药量不大于450克。

10、人员入仓前必须由瓦检员检测仓内氧气、瓦斯、一氧化碳等气体浓度确保符合规程规定。

11、严禁从煤仓下口上下人员,且在施工过程必须派专人进行监护看管,严防闲杂人员靠近。

12、必须加强放炮设岗每次放炮前必须安排专人到煤仓的下口方圆100米范围处负责设岗,且不得空岗脱岗漏岗。

13、煤仓上口工作人员必须携带保险绳且生根必须牢固可靠。

14、下放炸药时必须捆绑牢固严防滑落,且不得下放到仓底,距煤仓下口不低于5.0米,操作时必须选派专人用皮尺测量确认无误后方可进行放炮。

15、每次放炮前、后必须先对煤仓仓体及上下口50米范围内用高压水进行冲尘,将巷帮积尘冲洗干净否则不准放炮。该项工作必须由班长负责操作由现场副队长以上管理人员负责验收检查。

16、放炮工作必须由专职放炮员持证上岗。两次放炮间隔时间不得小于15分钟。

17、清仓工作全部结束后必须及时固定好仓口的护栏并汇报到调度室。

18、一人不得单独作业,两人及以上工作时必须指派一名安全负责人。