氨区排氨及系统冲洗安全技术措施

篇2：氨区排氨系统水冲洗安全技术措施

目的:为保证氨库区检修工作顺利进行,保证作业人员的安全,在氨库区检修作业前要采取有效的方式方法将氨库区各容器及管段内的存氨排出并吸收稀释干净。

一、残氨的排出

由于没有利用机组运行投运SCR系统的机会,完全耗尽液氨贮罐内全部所存液氨;为此采取以下措施将氨库区容器内液氨进行排放:

1.必备条件

1.1确认氨气稀释槽排污泵试转正常,化学污水处理系统正常;

1.2供氨库区消防水、工业水压力正常,且各管路阀门动作灵活可靠;

1.3保证氨气稀释槽供水及水位正常,保持溢流状态;

1.4严密关闭供氨管路上各门(包括蒸发器出、入口门),防止残氨继续进入供氨管路;

2.操作方法

2.1缓慢打开#1、#2氨贮罐底部排污阀,排污至稀释槽,根据排氨情况逐步开大#1、#2氨贮罐底部排污阀直至全开;

2.2打开氨气压缩机汽液分离罐排污阀,排污至稀释槽;

2.3依次小心打开#1、2、3液氨蒸发器底部排污阀,排污至稀释槽;

2.4打开氨库区系统内各段管道排污阀,排污至稀释槽;

2.5在供氨管路排污门后接装软管插入稀释吸收水桶内(由检修自理),缓慢打开供氨管路排污门,一方面将供氨管路内余气吸收,另一方面防止供氨管路各门不严氨气的排除吸收;

2.6根据稀释槽排污坑内液位情况及时启动稀释槽排污泵,将废水排至化学污水处理,做好化学与排氨现场的联系工作,防止废液溢出化学污水池;

二、氨库区容器及管路水吸收冲洗

1.必备条件

1.1将氨区大门口消防栓用消防带与卸氨台液氨连接管可靠连接,保证消防水压力正常,必要时启动消防泵;

1.2确认氨气稀释槽排污泵试转正常,化学污水处理系统正常;

1.3供氨库区消防水、工业水压力正常,且各管路阀门动作灵活可靠;

1.4保证氨气稀释槽供水及水位正常,保持溢流状态;

1.5严密关闭供氨管路上各门(包括蒸发器出、入口门),防止残液继续进入供氨管路;

2.操作方法

2.1关闭氨系统内各排污阀;

2.2关闭#1、#2氨压缩机进口手动阀、旁路阀、出口手动阀,开启氨库区系统内部其它各联络阀门,使各系统相互连通;

2.3用软管及接头连接消防水临时管道至卸氨台液氨连接管,作为系统水冲洗的水源;

2.4开启氨区大门口消防栓冲洗水源,利用卸氨手动球阀调节供水压力;

2.5开启#1、#2氨贮罐上方安全阀旁路阀排气至稀释槽;

2.6待安全阀旁路阀有水溢出3min后(根据稀释槽内排气与排水声音不同来判断),开启各段气氨管路排污阀,对气氨管路(含氨压缩机汽液分离罐)进行注水冲洗;

2.7对供氨系统进行冲洗;

2.8确保管路冲洗到位后,关闭冲洗水,打开各处排污阀放尽系统内余水。

2.9在供氨管路排污门后接装软管插入稀释吸收水桶内(由检修自理),缓慢打开供氨管路排污门,一方面将供氨管路内余气吸收,另一方面防止供氨管路各门不严残液的排除吸收;

2.10根据稀释槽排污坑内液位情况及时启动稀释槽排污泵,将废水排至化学污水处理,做好化学与排氨现场的联系工作,防止废液溢出化学污水池;

2.11根据现场冲洗实际情况,必要时可适当增加冲洗次数;

三、安全注意事项:

1.在氨贮罐液氨排净及水冲洗前,进入氨区作业时禁止解体未经可靠隔离的氨系统设备、管阀,严禁烟火;

2.处理大量泄漏或局部大量泄漏时,必须正确穿着防化服、使用正压式呼吸器;

3.进入氨区作业,应使用氨气检测仪对环境氨浓度进行检测,确保在安全范围方可开始作业;

4.应确保氨区的事故紧急喷淋装置可靠,随时能够投用,以应付突发泄漏;

5.作业时,如局部氨浓度超标,应立即投用喷淋,如不在喷淋范围,可利用软管接入其它水源进行局部喷淋吸收;

6.工作中应量避免处于可能泄漏点的下风位置,吸入者应迅速脱离现场,保持呼吸畅通,必要时给氧、送医;

7.如不慎有氨污染皮肤或进入眼睛应立即用大量清水冲洗,必要时送医。

篇3：制冷机房冷冻系统冲洗试压安全技术措施

一、工程概况:

我单位现施工潘一矿东区热电冷联供一、二期工程已接近尾声,为保证本工程的安全投运,现需要进行对已安装好的制冷管路进行冲洗、压力试验。本次冲洗试压主要分为三个部分:一、地面冷媒管至主井下口的管路。二、降温硐室内一次冷冻水管路及换热器的冲洗。三、降温硐室二次冷冻水管路。为了保证冲洗、压力试验的安全进行,特编制本安全技术措施。

二、施工组织:

项目负责人:徐长建施工负责人:来京付

安全负责人:张永海技术负责人:杨小乐

机电负责人:于任和

?安装工:42人?电焊工:9人?电?工:6人

三、施工时间

2012年?5月日--2012年?5月?日(具体时间由甲方安排)

四、施工地点:潘一矿东区地面制冷机房及-848米水平井底降温硐室。

五、施工准备及具备条件

1、试验系统内管道已经依据图纸(包含设计变更)施工完成,焊接工作、管道支架安装、仪表一次部件等依据图纸安装完成,符合设计要求。

2、无损检测工作已经完成。

3、不同压力等级的系统已经用闸阀或阀门切断,管道系统中的调节、控制阀已经按照要求打开或者关闭。

4、待检查部位的焊缝、部件尚未防腐或者保温。

5、试验用压力表已经校验合格并在检验周期内,并且已经报审通过,其精度等级不低于1.5级,表的量程为最大压力1.5~2倍,系统中压力表数量不低于2块。

6、试验用水源已经确定,并经建设单位、监理等相关部门核查、确认。

7、打压泵已经通过监理、建设单位等相关部门审查通过。

8、施工进行前所准备的工具压力表等要落实到位。

六、管路冲洗、试压步骤及要求:

本次制冷管路的冲洗和试压采取先冲洗后密闭试压的方式,逐段冲洗管路,冲洗过程中严禁冲洗水进入设备,待各段管路冲洗合格后,再进行全系统的密闭打压试验。

一)、地面冷媒管及主井段的冷媒管的冲洗、试压:

1、首先从冷却水的上水管向楼顶的膨胀水箱加水,打开膨胀水箱的出水管闸阀使水顺利加入到一楼三台冷冻水泵的进口总管,同时冲洗两套机组的冷媒水出口管路,注满水后将水排掉,反复数次,直至管道内流出的是清水为止。其次打开各台机组的冷媒水进、出口旁通阀,冲洗各台机组的冷媒水进口管及冷冻泵出口总管。直至将机房内的所有冷媒管冲洗合格。

2、机房内的冷媒管冲洗合格后,继续注水,打开机房内冷媒水的进出口旁通管的阀门冲洗制冷机房到主井下口的进、回水冷媒管。因在主井上口进、回水冷媒管均安装了闸阀,所以待水灌满后迅速打开向井下供水的管路上的闸阀,在冲洗干净机房到主井上口的这段供水管路的同时,排出的水也能冲洗一年多前由安装处施工安装的主井筒段的冷媒管。由于井筒段的管线较长,因此冲洗时水要不间断。直至主井下口流出清水为止。制冷机房及井筒段的回水管路采取同样的方式冲洗。冲洗这段管路时要提前安排人员清理主井下口的杂物,理通排水沟。使冲洗水能顺利的排掉,冲洗施工时主井下口派6人。2人在主井东西两侧的巷道口把警戒,1人负责和地面加水的冲洗人员沟通,及时汇报冲洗的情况,3人负责清理、收集冲洗出来的杂物,用蛇皮袋装好后放入矿车内升井。

3、管路冲洗合格后即可进行打压试验:

关闭主井上口的进、回水闸阀,将制冷机房以及到主井上口的进回水管道内注满水,用加压泵向管道内泵水加压,因地面的冷冻水泵的扬程为77米,故地面的这些管路的试验压力为1.2Mpa即可。保压时间不低于20分钟,检查无泄漏、无压降即为合格。井筒段的管路待安装一队将主井下口的冷媒水进、出口管路上的两个闸阀安装完成后方可进行试压。同样采用地面注水的方式,管道充满水后关闭主井上口的闸阀,利用闸阀附近安装的排气阀的管口(或在闸阀后开孔)用打压泵给系统加压。地面观察压升至1.6Mpa(因地面主井口使用的闸阀压力等级为1.6Mpa)井底闸阀处最大压力可以达到10.5Mpa,保压时间不低于20分钟,检查无泄漏、无压降即为合格。压力表下井口的安装位置:供水管在闸阀前,回水管在闸阀后,试压时由专人负责看压力表并随时报告压升情况及数据。

二)降温硐室一次冷媒管及换热器的冲洗、试压:

1、先将1#换热器(西边的那台)一次侧的出水管路上的三通拆下,两侧的管口管用钢板焊接盲死,并且在盲板靠下的地方各安装一只闸阀(DN100),用于加水或排出污水及杂质,焊制DN100的闷盘(上部焊制加水用的快速接头,安装DN51的高压球阀)向管内注水,由两台换热器的一次侧的DN200的旁通管绕过换热器本体注入一次侧冷媒水管,注满水后打开另外一个盲板上的DN100的排污阀排出冲洗水,反复冲洗,直至合格。然后关闭高压旁通管上的阀门,打开进入换热器的阀门,冲洗两台换热器,直至合格。冲洗完成后割除盲板。在冲洗过程中各个旁通管路上的阀门要全部开启,管道为冲洗合格时,换热器内严禁进冲洗水。

2、硐室内的一次冷媒管的试压必须等到安装一队完成主井下口到降温硐室这段管路的安装且冲洗合格后方可进行,从地面注水、排气直到一次冷媒水充满整个系统,关闭主井下口的进、回水闸阀,利用排气阀的管口用加压泵加压,试验压力达到12Mpa。检查各道焊缝和法兰的连接处有无泄漏。保压20分钟无压降即为合格,压力表的安装位置在一次侧冷媒管的进、出口上,即在进入降温硐室的入口处,试压时由专人负责看压力表并随时报告压升情况及数据。

三)二次冷媒水管道的冲洗、试压:

1、制作两个DN400的闷盘将降温硐室出口的二次冷媒水管进、出口封闭并且在闷盘上焊制安装DN100闸阀,用于加水或排除杂质及污水。利用井下的供水系统,向管内注水,待管内水满后依次打开水泵、换热器等设备的旁通管阀门,最后打开反冲洗过滤器处的排污阀排出杂物,反复数次,直至合格,最后拆除过滤器进行清理。

2、硐室内的二次冷媒管路试压需要分段进行,即二次回水管(进降温硐室)至水泵处的这段管路,试验压力为3.75Mpa。这段管路在过滤器及各台水泵的进出口各安装一块。水泵出口至采区(出降温硐室)的这段管路,试验压力为7.0Mpa。压力表安装在两台换热器的二次侧出水口管路上。试压时由专人负责看压力表并随时报告压升情况及数据。

七、管路试压技术措施

1、管路压力必须进行分段试压。保压时间不低于20分钟。

2、水压试验试验压力以高点压力表读数为准,并做好详细记录。

3、对位差较大的管道,水压试验应将试验介质的静压计入管道的试验压力内,以最高点的压力为准,但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。

4、管道系统水压试验合格后,必须及时泄压排水。避免因环境温度过高导致管道系统超压。

5、压力表安装就位,临时打压装置就位,跨接管线安装完成。

6、遵守安全规定,试验区域设置警戒区,无关人员不得入内,并有专人监护。

7、系统连接完成后,先打开高点排气阀,然后打开上水阀向系统内缓慢注水,直至高点排气点有水溢出为止,静止一段时间,再次往系统内注水,如此循环直至系统内空气排尽后,关闭高点排气阀及上水阀。

8、向系统内注水后,首先关闭主井口上部的闸阀,缓慢升压,升压到1.2Mpa后保压20分钟,检查无泄漏,地面的冷媒管路试压合格。打开主井口上方的闸阀注水,使用主井下口安装的高压闸阀控制井下的一次冷媒水管路的压力,地面注水时缓慢进行,利用位差使水的静压力缓慢升压到4.0Mpa,停止注水,关闭主井下口的闸阀,保压20分钟,检查无泄漏,继续注水缓慢升压到6.0Mpa,停止注水,关闭主井下口的闸阀,保压20分钟,检查无泄漏,继续注水缓慢升压到最大静压力约8.7Mpa。检查无泄漏后方可使用加压泵对系统进行缓慢加压至12.0Mpa,达到实验压力后稳压20分钟,进行检查,以压力不下降,管路无变形为合格,方可转入下一步严密性试验。如发现系统压力明显下降、管道变形、渗水等现象,应停止试验,泄压进行处理,严禁带压处理。处理完成后,重新进行试验。

9、系统不是液态介质管线时在进行水压试验,在试验前所有管线支吊架应进行相应加固。

10、水压强度试验合格后,将系统压力缓慢降至设计压力,稳压进行检查,稳压时间以现场检查情况而定。以压力不下降、无渗漏为合格。如发现系统压力明显下降、渗水等现象,应停止试验,泄压进行处理,严禁带压处理。处理完成后,重新进行试验。

11、压力试验完成后,及时排尽系统内积水,拆除打压泵,管道系统复位。

12、排水时,应打开高点排气阀,防止管道系统内形成负压。试验用水应排至指定位置,禁止随意排放。

13、排气时应依据试验流程及方案排至安全场所,禁止随意排放

八、管路冲洗、试压安全技术措施

1、进入现场的工作人员必须正确佩戴安全帽,按规定穿戴个人防护用品;

2、试压前施工方案已经批准,并向施工人员进行了全面的技术交底和安全交底,并签名确认;施工人员必须熟悉现场环境;

3、施工人员严禁酒后上岗;严禁在施工现场打闹;

4、特殊工种作业必须持证上岗;

5、管道试压时,必须拉设警戒线,无关人员不得入内,并设专人监护。并悬挂醒目标识;

6、管道试压期间,攀登脚手架前必须确认此脚手架经检查合格后方可施工;

7、在试压前及试压过程中,应详细检查被试管道的闸阀、压力表的加设情况,以及相关设备的完好情况!一切正常方可进行试压实验。

8、带压管道严禁强烈敲击,升压和降压应缓慢进行;

9、管路水压试验时法兰盘口处严禁站人;

10、在试验过程中,如发现有泄漏现象时,不得带压紧固螺栓、补焊或修理;

11、在压力试验过程中,受压管道如有异常响声,压力下降,应立即停止试验,查明原因;

12、试压期间检查时,身体不要对准焊缝和异常处;

13、高空作业时,试压人员必须佩带安全带。

14、未尽事宜严格按照《煤安全规程》相关规定执行。

15、本措施必须经矿领导组织有关部门审批后贯彻到每位参与施工的人员并签名。

?

?

篇4：带电用压力水冲洗绝缘子应采取安全措施

绝缘子因脏污而发生闪络是电力系统中一种常见的事故。为了防止这种污闪事故,最好的方法是带电用压力水冲洗绝缘子,使其经常保持清洁。这种方法的优点是:可以避免停电所带来的损失,不需要进行复杂的倒闸操作和高空作业。

带电用压力水冲洗绝缘子,由于水并非纯绝缘介质,可以看作是一种带电导体通过高电阻接地的情况。因此,其工作性质与用绝缘杆进行带电操作类似。高电阻水柱冲洗绝缘子,与绝缘杆操作绝缘子的作用相同,但前者的泄漏电流通过的回路却有两条:一条是经由水柱、喷嘴、人体入地;另一条是经绝缘子表面泄漏电阻入地。前一条回路要满足对人身安全的要求,后一条回路要满足对设备安全的要求(不发生表面闪络事故)。

因此,通过人体的泄漏电流主要取决于水柱的电阻值。此电阻值除了与冲洗水的电阻率有关之外,还与水柱的长度有关。而水柱的长度又与喷嘴的直径和水泵的压力有关。

压力水的电阻率一般要求不低于1500欧·厘米。当电压为110千伏及以上时,压力水的电阻率应不低于3000欧·厘米。不同电压不同喷嘴下的水柱长度应不小于表2-49所列值。

表2-49水柱长度与电压和喷嘴的关系

3及以下

4~8

9~12

13~18

接地或不接地

接地

不接地

接地

不接地

接地

不接地

35~66

110

220

0.8

1.2

1.8

2

3

4

3

4

5

4

5

6

6

6

7

6

7

8

8

9

10

带电用压力水冲洗绝缘子,喷嘴和水龙带应装在有防雨罩的专用绝缘杆上。由于用水冲洗时,人处于潮湿环境中,为了保证人身安全,若使用大量喷嘴,喷嘴与水泵均应有可靠的接地线;若使用小水时喷嘴,喷嘴与带电体距离较小,主要靠绝缘操作杆来加强绝缘以保证安全。操作杆的绝缘有效长度应为:60千伏以下-1.5米;110千伏-2.0米;220千伏-2.5米;330千伏-3.5米。绝缘杆的手柄通常应接地。当采用不接地的绝缘杆时,水枪的水管接头与护环间的绝缘部分应满足以下要求;湿闪电压应大于3倍线电压(非接地系统)或3倍相电压(接地系统);持续时间5分钟;泄漏电流不大于1毫安。不能满足以上要求时,应在护环前接地。

篇5：1号锅炉本体水冲洗安全技术措施

一、作业地点:

1号锅炉本体各层平台。

二、作业内容:

1、对锅炉钢结构进行冲洗;

2、对锅炉各层平台、栏杆进行冲洗;

3、对锅炉管道进行冲洗;

4、对锅炉各层刚性梁进行冲洗;

5、冲洗范围不包括锅炉顶包顶部、灯具、电源箱、配电箱、热工端子柜、各种电机、各类电磁阀、电动头、测量元件、空预器导向轴承处及过道、油站。

三、编写依据:

?1、国网能源煤电有限公司1号锅炉现场设备;

?2、《国家电网公司电力安全工作规程》2008;

四、作业前准备工作:

1、将1号炉灯具、电源箱、配电箱、热工端子柜、各种电机、各类电磁阀、电动头、测量元件、油站用塑料布裹住,用铁丝拧紧,不得有漏出部分。

2、将1号炉本体上所有动力设备电机、热工设备、电动头、配电箱停电并挂牌。

3、消防水系统投入并能够可靠运行;

4、消防水带及消防栓准备齐全;

5、工作人员冲洗时穿的雨衣准备齐全;

6、打扫运转层用的大扫把准备齐全;

7、锅炉零米地沟清理完毕,且出水口无堵塞;

8、照明用的手电筒准备充足,并充好电。

9、对施工人员进行安全和技术交底,明确施工内容、质量标准和注意事项。

五、冲洗安全措施:

1、检修开工前,工作负责人应办理工作票,与运行人员共同确认安全措施已完善;

2、冲洗人员需经安全考试合格后方可工作;

3、冲洗人员必须熟悉现场情况及设备,不得酒后作业及带病作业,精神状态良好,冲洗时应穿雨衣防湿。

4、冲洗在锅炉停炉后进行,冲洗前检查平台网格板、栏杆,不得有短缺、松动现象。

5、冲洗必须4人一组,每组必须带两把手电。

6、冲洗人员必须在平台上行走及工作,不得跨出平台栏杆。

7、正确使用消防水枪,使用时,每支枪必须有两人把持,持枪人用双手抱牢,把持水管人紧密跟随持枪人,并注意梯兰平台的尽头,随时提醒持枪人,不得使消防水带有急性拐角,防止水带爆裂。

6、消火栓处有专人看护,如果持枪人把持不住水枪,致使水枪失手,应及时撤离水枪的摆动范围内,看护人关闭消防水开关后,重新开始施工。

7、消防水压不宜太高,适当即可,如钢结构较远时可增加压力进行冲洗。

8、冲洗时,锅炉房门外拉设警戒绳,挂警示牌,非工作人员禁止入内。

9、冲洗区域下方严禁人员停留,冲洗人员不得把重物冲下,以防伤人。

六、冲洗组织措施:

1、组织情况:负责人1人;监护人2人;电工1人;工作成员25人;

2、分工情况:

1)锅炉冲洗分2个工作小组从上至下分别进行,每小组4人,监护人1人;

2)锅炉17.5米设3个工作小组,每组4人,对落到平台上的积水进行清扫及煤粉管道,杂物进行清理,将积水其扫至锅炉0米;

3)锅炉磨煤机、风道、煤粉管道设2个工作小组:

4)其余人员在锅炉0米对落下的水及杂物进行清扫,清扫时将杂物拣出,妥善放置,不得扫入地沟;

3、人员情况:

负责人:陈强

监护人:张海龙

电工:(电气班)

锅炉冲洗人员:(焦作锅炉检修)

锅炉磨煤机、煤粉管道、热风管道(磨煤机检修)

锅炉17.5米清扫人员:(卫生保洁)

锅炉0米清扫人员:(卫生保洁)

4:工具准备:

1、雨衣20件(焦作锅炉准备)

2、手电20把(焦作锅炉准备)

3、手电10把(卫生保洁准备)

4、对讲机2个(焦作锅炉准备)

5、大扫把20把(卫生保洁准备)

七、冲洗技术措施:

1、停炉前,负责人分配好各组的具体施工位置及具体项目,要求所有冲洗前的消防水枪、消防水带全部落实到位、电动执行器、电源箱等需防水设备在停炉后12小时内全部做好防护措施并验收完毕。

2、将零米地沟清理干净无杂物。

2、施工人员穿好雨衣,由锅炉房大包顶部(大包不进行冲洗)开始用消防水进行冲洗。

3、冲洗时,工作人员分成2个工作组,在锅炉上部左右及炉前炉后分开逐层进行冲洗;2个工作组在零米进行清扫。

3、,零米工作人员把积水全部扫到地沟内,使积水顺地沟排出锅炉房外。

4、冲洗时,上部人员逐层进行冲洗,待本层钢架及平台扶梯冲洗至见本色后,方可进行下层平台的冲洗。严禁一层平台未冲洗完毕进行下一层冲洗,冲洗质量由监护人员把关,监护人员验收合格后方可进行下层平台的冲洗。

5、监护人员用对讲机及手机与负责人及时进行沟通。

6、冲洗过程中监护人员不得让冲洗人员对非冲洗设备进行冲洗。

6、所有部位冲洗干净后,零米清扫至无积水,经电厂有关人员验收合格后,由负责人宣布冲洗结束。

7、冲洗结束后所有工作人员在锅炉0米集合由负责人进行人员清点,人员到齐后把所用的消防水枪、消防水带全部盘好,放到原有位置,做到物有所归。使用的工器具清点完毕后,不得丢弃。