化粪池基坑开挖安全文明措施

篇2：深基坑施工方案安全措施

一、工程概况

本工程为河北建投沽源西辛营200MW风电基础开挖工程,施工时均按照下列方案和安全措施施工。

二、深基坑施工方案及安全措施

1、开挖分类

根据现场所处地质条件,确定开挖基坑方式。

1.1对无地下水,土质较好的一般地段,基坑开挖按放坡开挖,坡比为1:0.75;

2、开挖具体施工方案

2.1对一般地段基坑,即上1.1类型基坑开挖。

2.1.1开挖前,按照设计坡比和开挖深度先测量定出开挖轮廓线和开挖深度,根据本段土质情况,坡比取1:0.75。并做好护桩,以便控制基坑开挖深度和底部尺寸。采用挖掘机开挖,人工配合。出土及时使用自卸汽车运走,减少弃土对坡顶的压力。基坑基底尺寸比设计每侧宽出50~75cm。

2.1.2基坑四周设置排水沟、集水坑,用抽水机或潜水泵及时将坑内积水排除。当施工便道距基坑较近时,便道与基坑之间设置1m宽的护道,并在基坑周围设置截水沟防止水流入基坑。

2.2基坑防护注意事项:

(1)放样准确,以减少开挖范围,减少对周围的干扰;

(2)施工要迅速,尽量缩短施工时间。

3、开挖安全保障措施

基坑开挖前,在顶面边坡以外的四周挖排水沟,并保持畅通,防止汇水灌入而引发坍塌事故;底部设置集水坑。弃土远离基坑和已施工的墩台,避免偏压造成坑壁或结构失稳。挖掘机或其它机械在坑顶进行挖基作业时,距坑边的安全距离视基坑的深度、坡度、土质情况而定。一般不小于1m,堆放材料及机具不小于0.8m。基坑开挖完毕后在其基坑周围设置防护围栏及设置安全警示牌。

图2-1基坑开挖坑壁支护示意图

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篇3：竖井工程开挖与安全支护措施

1、概述

?竖井工程开挖从目前水电系统常用的方法讲,一般先打竖导井,很少全断面正井法开挖。竖导井有两种施工方法:一种是正导井施工法;另一种是反导井施工法。都是先打成竖导井以后,在从上往下扩挖,井渣从遂洞运走。

?2、导井开挖方式

?有反井钻机的竖导井开挖,是先用反井钻机打竖导井,导井直径1.2~2.0m,打成竖导井以后,在从上往下边扩挖边支护,是速度快的竖井开挖方式。

?没有反井钻条件的,使用手风钻,也是先打竖导井。

?2.1、采用正导井施工法的,要根据竖井的地形分贴山体明挖后打露天井的地形和在洞子打遮蔽井的地形。

?打露天井,一般表层围岩比较破碎,容易风化变形,这在竖井开挖工程中比较常见。针对这一常见现象,在竖井扩挖前,先机械开挖井口表层围岩3-5m深,最好从设计上就考虑向开挖线外多挖50-60cm,把锁口的钢筋混凝土放到开挖线以外,即锁口后的混凝土面与开挖面齐平,并在井口混凝土面设置控制点,竖井扩挖吊线控制开挖体型尺寸,并在井口安装安全防护栏网和起吊设备结构件。

?起吊设备要在竖井扩挖前安装,起吊设备的功能要综合考虑竖井开挖、混凝土浇筑、闸门安装及二期混凝土浇筑的整体使用功能,最好是轨道型移动式的。具备从井内到井外、井外到井内的装卸建筑材料的功能。起吊设备安装调试正常后,打正导井有了出渣手段,但施工用水、地下水在导井中要有出路。给施工用水、地下水找出路的一般做法,是用地质钻机在竖井中心位置打孔,水从钻孔流出,该孔可改善爆破效果,创造临空面。

?竖井锁了口,装了防护栏网,有了提渣手段,水有了出路,就具备了正导井开挖的条件。用手风钻打竖导井,直径最好打2.0m,2.0m直径的竖导井,打钻出渣作业方便。同时为竖井扩挖创造了极为有利的条件。无论是平面开挖,还是溜斗形状错数台扩挖,都不怕大石块堵导井。能深孔钻爆,扩挖起来就非常快。竖导井的形状:以圆井为佳。圆井自身稳定能力强,有利于竖导井开挖安全。

?导井开挖不同于竖井扩挖,特别是I类破碎围岩上的导井开挖,要边开挖,边及时素喷混凝土5cm左右,辅助围岩自身稳定,确保围岩不变形、不散落。起吊设备深井提渣,人随吊笼上下,为安全起见,应留10倍左右的保险系数,确保升降过程万无一失,是正导井开挖的基本要求。

?正导井施工法示意图如下:

?

?2.2反导井开挖

?从下往上打导井,一般反导井的施工程序,在从下往上打反导井的同时,竖井顶部表层围岩同时开挖、锁井口、做安全护栏网,安装调试起吊设备。在竖导井打通的时候,竖井锁口、安全防护栏网、起吊设备安装调试也能完成,进入竖井扩挖阶段。

?反导井的开挖方式常见的有两种做法:一种是在导井邦打插筋,在插筋上焊挂爬梯点,挂上爬梯上下爬人,运送材料和工具到工作面。人在爬梯上排险、搭架子、在简易架子上钻爆作业。这种开挖方式的优点:施工用水、地下水能自然排走,爆破后的炮渣能直接落到洞子,装载机运输,不用人工清渣;缺点是:每次爆破后的排险,人在下面无处藏身,每放一次炮,风水管,脚手架要撤出一次,重新架设一次。爬梯焊点也要重修一次。

?反导井的另一种开挖方式:是在竖井的中心位置用地质钻机打一个孔,从钻孔中下卷扬机钢丝绳提笼、材料、工具、风水管。作业人员均随吊笼上下,并在吊笼里实施钻爆作业。这一开挖方式,虽解决了风水管、脚手架、爬梯焊点每茬炮要撤出、重新架设、修理的难题。但仍有新的缺点:在卷扬机提升过程中,上下联系不便,虽有现代化通讯工具,洞内井下用不上,操作稍有误差,都可能出安全问题。其次是吊笼顶部的危石排下来砸自己。

?遮蔽井的打法与露天井的打法完全相同,不同的是起吊设备的基础是在两边洞邦浇筑的混凝土平台上,平台上安装钢轨,钢轨上安装移动式起吊设备,起吊设备能到井内和井外洞子装卸材料,和闸门安装全过程的吊装任务。

?综合正导井开挖方式和反导井开挖方式的利弊,进度的快慢和费用的高低是基本相等的。作业难易、施工安全、正导井开挖优于反导井开挖方式。

?反导井施工法示意图如下:

?3竖井的扩挖方式

?竖井的扩挖方式有两种:一种是平面扩挖,下小型电铲或其它小型设备往导井倒渣;另一种是溜斗形状的错数台扩挖,利用地形向导井自然溜渣。

?平面扩挖方式:多在开挖断面较大的竖井扩挖工程上采用。开挖断面在100m2左右的竖井扩挖工程,一般较少采用平面扩挖方式。平面扩挖,要下小型设备倒渣,井下有设备,占地方,且要保护设备不被砸坏,就不能全断面一次扩挖、一次喷护。每一层都分成两次钻爆,无形中增加工序,降低效率。能下井的设备,一般都马力小,倒渣时间长,松动石渣铲不动,清底工作量大,工人劳动强度高,而且底部松动石渣铲不动,打钻卡钎、堵孔、装不进炸药、爆破效果差。平面扩挖方式、工作效率低,生产成本高,工人劳动强度大,在100m2左右的竖井扩挖断面上,是少见平面扩挖方式的。

?竖井扩挖的另一种方式:是溜斗形状的错数台扩挖。这种扩挖方式,井下没有倒渣设备占地方,每层都可以全断面深孔错数台一次性扩挖、一次性喷护。炮渣充分利用地形绝大部分自然溜入导井,工作效率高、爆破效果好,生产成本低,在100m2左右的竖井扩挖断面上,广泛采用这一扩挖方式。是正确的选择。这一扩挖方式,能充分创造利用地形地物,减轻工人劳动强度,提高工作效率,降低生产成本为特征。具体做法:1.在最后一个台阶的岩面上,制作一个平台,上铺钢筋网,供打插筋、喷混凝土、安装钢支撑使用。平台又是扩挖面顶部的安全网,由起吊设备升降、一次制作,整个扩挖工程方便使用,省时省工。2.台阶式可以进行深孔爆破,为炮渣绝大部分溜入导井创造了条件,清渣工作量小。孔深按3m计,错台排距按1.2m计,爆破后的台阶顶宽度也就是70-80cm。台阶上存渣有限,从上往下边打钻边清渣,削减了一个倒渣,底部清渣的大施工循环。3.台阶式清渣,距离短、面积小、松动石渣相互夹制作用小,台面上的碎石能清干净,打钻不卡钎、不堵孔、钻孔速度快、爆破效果好。4.台阶式爆破临空面大,爆破网络再稍加调整,就三面临空,最小抵抗线有均面向中心,深孔爆破也不破坏围岩的自身稳定能力,对竖井自身稳定承载及安全支护工作非常有利,在100m2左右的竖井扩挖断面上,应首选溜斗形状错数台扩挖方式为最佳。

?4、竖井的安全支护工作

?竖井的安全支护工作,要从竖井的正确锁口作起,无论在何种围岩上打竖井,竖井要贴山体垂直下挖,都会影响山体的稳定和周围表层围岩的松散变形。竖井下挖3-5m深后,沿井邦打注浆插筋,钢筋混凝土锁井口,稳定山体和井口表层围岩不松散变形,是正确的锁井口方式。用素混凝土锁口或浆砌石锁口的方式是不可取的。根据经验,在地质条件特别恶劣的情况下,从施工程序上考虑上部20米左右按照设计体形开挖,每5米左右按照永久衬砌进行混凝土浇筑是安全可靠的施工方法。

?打插筋、钢筋混凝土锁井口,井邦以外3~4m以内的表层围岩形成了承载环。竖井顶部表层围岩不松散变形,往下的竖井承载靠自身的稳定。保护围岩自身稳定,要从开挖过程做起。控制光爆造孔间距,深度,垂直度完全一致,严格控制超欠挖,限制光爆孔的装药量,确保起爆后光爆残留半孔壁上没有裂纹,井壁齐平。要做到两茬炮接茬处,上部按测量线下钻,不超不欠。下部超挖不大于10cm,平均超挖不大于5cm。不得进行二次欠挖处理,破坏围岩自身稳定。开挖过程能做到不破坏围岩自身稳定,一般ⅠⅡ类围岩比较坚硬,完整,不容易分化,竖井锁口,光爆处理井壁打注浆插筋,就满足了竖井工程的安全。但光爆残留半孔壁上有裂纹,或进行过二次欠挖处理。就破坏了表层围岩的自身稳定,应薄喷混土3-5cm,防止岩碴散落伤人。

Ⅲ类水平岩层上的竖井支护。在水平岩层上打竖井,围岩自身承载能力很强,竖井锁口,光爆处理井壁,打注浆插筋,就能满足竖井工程的安全需要。要是立起的Ⅲ类岩层,竖井扩挖后,有两边井壁是大光面,井壁上基本没有光爆残留半孔的痕迹,就不能满足竖井工程的安全需要。对这类形状的岩层支护,一般是打注浆锚杆或锚索铆钉两边大光面。锚杆孔外部分弯沟,使用大于32mm的钢筋横向平行与弯钩焊接,锚杆距离2.5m左右,排间高度2.0m左右,排与排之间W字形状焊接成整体,钢筋挂网,喷混凝土10cm左右,就能满足竖井工程安全。

IV类水平岩层上的支护。按Ⅲ类立起岩层标准进行,就能满足安全需要。要是IV类立起岩层或破碎围岩,弯沟锚杆孔处应改成钢格栅或工字钢支撑。接连方式与喷混凝土厚度不变。

V类围岩上的竖井支护。锁井口与各类围岩相同,钢筋混凝土。但保护V类围岩自身承载,在竖井工程上就显得特别重要。围岩自身不能承载,钢支撑也支不住。保护V类围岩自身承载最经济简便的办法是对井邦进行密孔减震处理,光爆密孔距15-20cm之间,留2空孔或3空孔间隔分散装药。每米孔的装药量控制到50克左右,分散粘到导爆索上,起爆后井邦光爆残留半孔基本完好的,围岩自身承载能力没有被破坏,及时初喷混凝土,保持围岩自身稳定不松散。再打插筋,距离2.5m左右。支钢格栅或工字钢,高度2.0m左右,与前排支撑W字形状焊接成整体,钢筋挂网,再喷混凝土,两次合计喷射厚度10cm左右,就能满足竖井工程的安全需要,这是不破坏围岩自身稳定的安全支护。

?减震光爆起爆后,井邦垮塌,找不到光爆残留半孔。围岩自身稳定能力已经被破坏。出现这种状况,有两种原因:一种可能是自身的,造孔不规范,起不到减震的作用,没有分散装药,或用药量过大,都会造成以上状况。能排除自身原因的,就是自然原因。这类围岩是较破碎,易倾倒的Ⅰ类围岩。在较破碎,易倾倒的Ⅰ类围岩上安全支护,除保留密孔减震光爆措施外,必要时增加超前锚杆稳定井邦,系统注浆插筋适当加深,钢格栅或工字钢支撑高度适当降低,喷混凝土添加钢针或纤维,并适当增加厚度,在井邦周边打灌浆孔灌浆,辅助围岩自身稳定,是较破碎,易倾倒的Ⅰ类围岩自身承载。保护围岩的自身稳定,要从开挖过程做起。钻爆过程不破坏围岩的自身稳定,是竖井安全支护的关键所在,也是竖井工程安全的关键所在。

5、结语

?竖井开挖施工过程中,选择正确的施工程序和施工方法是非常重要的。对于复杂的地质条件的大断面开挖井,井口的处理是关键工序,是作好其他工作的基础,必须按照要求做扎实,最好按照设计尺寸开挖和支护,避免额外开挖增大断面引起不安全因素和产生额外的费用。在竖井的开挖中切忌一开始就抢进度,应该在中、下部地质条件好时靠抓施工组织与管理抢进度。

篇4：基坑槽边坡土方施工防坍塌整治方案

1、基坑(槽)、边坡土方施工,特别是采取支护技术措施的基坑、边坡土方施工和深基坑土方施工,必须认真编制施工方案,必要时,需经专家论证。施工方案必须严格执行审批制度和审批程序。无施工方案或施工方案未经审批不得开工。施工方案中,必须认真编制具有针对性的安全技术措施,严禁未采取任何安全措施而盲目施工。

2、基坑、土方工程开挖前,必须对施工范围内的地下管线(管道、电缆、通讯等)的分布情况进行详细的了解,绘制有关图表,并对管线位置做好警示标记,以防施工时损坏地下管线而发生意外事故。施工时,如发现有地下管线影响施工,不得擅自移动和切断地下管线,应通知有关部门及时妥善处理。

3、在深基槽开挖时,如邻近有平行于基槽的大口径上、下水管道时,应首先了解原有管道的材质、管径埋设年代以及位置、标高是否有渗漏迹象,对基槽开挖的影响程度,分析可能出现的险情。与有关部门联系,协同采取保护措施(如对原有管道的保护,基槽分段开挖,设置基槽支撑等),防止因管道渗漏和管道附近土层变化而造成管道和土方大面积坍塌事故。

4、放坡开挖的基坑,其放坡系数应按勘察设计单位提供的土质情况和放坡系数进行放坡,如无设计要求时,应按有关技术规范的规定进行放坡,不得任意因施工进度,减少土方开挖量而削减放坡系数。

5、基坑上部地面上必须设置排水沟,防止地表水流入基坑和地表水渗入基坑边坡而引起塌方,排水沟的积水可引入城市下水道排水或设置集水坑及时排水,基坑内的积水也要及时排除,以防基坑积水引起的边坡滑坡坍塌。

6、基坑边上不应堆土或其它重物,以防边坡受压而坍塌。

7、在基坑(特别临近建筑物和深基坑)开挖的整个过程中(从开挖至回填土结束),应经常检查观测基坑周围支撑系统,土层、临近管线及建筑物的情况和变化,发现异常情况,应立即停止施工,及时采取应紧急措施,排除险情,确保施工安全,检查、观测应派有专人负责,并应规范要求,认真做好检查观测记录。

8、在沟槽开挖采取临时支撑施工时,支撑的拆除应与土方回填顺序依次进行,以防止在回填土方时,因大面积拆除支撑而引起土方倒塌,发生人身伤害事故和损坏埋设的管线。

9、开挖的基坑周围应设置围护设施,夜间设置警示灯,以防坠落事故发生。

10、深基坑施工时,应设置施工人员上下便道,禁止攀爬坑边上下,以防发生坠落事故。

11、大型基坑土方施工时,土方开挖,土方场内、外运输等,应由专人负责统一指挥。

篇5：调压井开挖安全技术措施

为了切实全面贯彻《建设工程安全生产条例》和《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》的决定,落实*总书记在党的十六届三中全会上强调的“各级党和政府要牢牢树立'责任重于泰山'的观念,坚持把人民群众的生命安全放在第一位,进一步完善和落实安全生产的各项措施,努力提高安全生产水平”的指示精神,按照*总理“建设部门都要从中汲取教训,尊重科学,严格执行经过讨论论证的技术方案,严格执行各种规范和标准,加强工程监督,是保证工程安全和质量的重要环节”的指示,贯彻“安全第一、预防为主”安全生产的方针,强调“以人为本、关爱生命”,“生命至上、安全为天”。安全责任重于泰山。抓好安全生产工作,完善安全生产责任制,落实制度,落实责任,将安全生产责任制落实到人。做到思想认识到位、工作措施到位、宣传教育到位、安全检查到位、监督管理到位、机构队伍到位、领导干部到位。

?1.安全生产目标

杜绝重大伤亡事故及重大机械事故,死亡率为零。

?2.安全生产实施

2.1?组织机构

成立以项目经理为第一责任人的“安全生产管理组织机构”,组织领导施工现场的安全生产管理工作。安全管理组织机构详见附图-1。

作业队长为各施工工作面的安全负责人,负责开展本作业面的日常安全生产检查工作。分包商与项目部签订安全生产责任状,项目部再与云南分局签订安全生产责任状,使安全生产工作责任到人,层层负责。根据本工程管理人员规模,拟指定以项目经理为主,项目总工程师为辅,各级队长及班组为主要执行者,质安部安全员为主要监督者的安全生产责任制。各自的具体职责如下:

项目经理--全面负责施工现场的安全措施、安全生产等,保证施工现场的安全;

项目副经理--直接对安全生产负责,督促、安排各项安全工作,并随时检查;

项目总工程师--制定项目安全技术措施和分项安全方案,督促安全措施落实,解决施工过程中不安全的技术问题;

质安部负责人--督促施工全过程的安全生产,纠正违章,配合有关部门排除施工不安全因素,安排项目内安全活动及安全教育的开展;监督劳防用品的发放和使用;

机电负责人--保证所使用的各类机械的安全使用,监督机械操作人员遵章操作,并对用电机械进行安全检查;

调度负责人--保证进场施工人员的安全技术素质,控制加班加点,保证劳逸结合;

作业队长--负责上级安排的安全工作的实施,进行施工前安全交底工作,监督并参与班组的安全学习;

其它部门--财务部门保证用于安全生产上的经费;综合部门保证工人的基本生活条件,保证工人健康;物供部门应采购合格的用于安全生产及劳防的材料和产品。

2.2?工作制度

每半月结合项目生产例会召开一次“安全生产会”,总结前一阶段的安全生产情况,布置下一阶段的安全生产工作。

各分包商在组织施工中,必须保证有本单位施工人员施工作业就必须有本单位负责人在现场值班,不得空岗、失控。

严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施,在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时,应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施,否则任何人不得擅自更改方案和措施。

建立并执行安全生产技术交底制度(安全交底制度详见附图-2)。要求各施工项目必须有书面安全技术交底,安全技术交底必须具有针对性,并有交底人与被交底人签字。

建立并执行班前安全生产讲话制度。

建立并执行安全生产检查制度。项目部每半月组织一次由各分包商安全生产负责人参加的联合检查,根据检查情况按“施工现场检查记录表”评比打分,对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象,开出“隐患问题通知单”,各分包商在收到“隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决,项目质安部负责监督落实问题的解决情况。若发现重大安全隐患问题,检查组有权下达停工指令,待隐患问题排除,并经检查组批准后方可施工。

建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。

开挖过程中,根据需要布置必要的安全监测设备,施工中,要加强观测,密切注视井壁围岩的位移和变形情况,发现异常须立即采取安全技术措施,确保施工顺利进行。

2.3?基本规定

参加施工的各级人员应熟知和遵守本岗位(工种)的各项安全技术操作规程,并应定期进行安全技术考核,合格者方可上岗,对于从事特种作业的人员,应按规定进行专门的安全作业培训,取得资格证书后,持证上岗。

作业人员上岗前,应按规定穿戴防护用品。施工负责人和安全检查员应随时检查劳动防护用品的穿戴情况,不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗。

在施工前做好安全技术措施的交底工作。

组织员工开展安全教育和技术培训,提高员工的安全素质和自我保护能力;班组长应进行轮训;离岗时间较长的员工,应重新培训合格后方可进行地下工程施工;新进场员工必须经过培训合格后方可上岗,并上报安全培训记录到监理部备案。

项目应设专门的安全监督管理部门,配备符合条件的专职安全员。

项目部应加强施工分包队伍和民工安全管理,应对民工进行统一用工、统一培训、统一劳保、统一食宿。

加强施工机械设备安全管理,特别是大中型专用机械设备的管理,做到统一停放、统一维修、统一使用,强制保养。

施工中应遵循各项安全技术规程和标准,按施工方案组织施工,在施工过程中加强对人、机、料、法、环等因素的安全控制,保证作业人员、设备的安全。

施工中如发现危险物品及其它可疑物品时,应立即停止开挖,报请有关部门处理。

开挖过程中,做好围岩稳定的安全支护工作,防止洞口及洞室发生塌方、掉块。加强对地质条件的变化,遇到不良地质构造和存在事故隐患的部位的观察,并应及时采取防范措施,并在危险作业场所处,设置必要的、明显的安全围栏和警示标志牌,明确工作中注意安全事项,禁止非施工作业人员进入。

开挖过程中,应采取有效的截水、排水措施,防止地表水和地下水影响开挖作业和施工安全,必须安排专职安全员到现场进行监督作业,禁止违章作业,违章指挥,确保施工安全。

在井、洞口应设置明显标志,严格坚持出入洞登记制度,切实做到出入洞口人员底数清、情况明;导井洞口设必要的防护栏,清除一切杂物防止落物砸伤导井内施工人员。

洞内的施工道路应平整、畅通、无积水。

洞内的风、水、电管线、通讯设施、施工照明等布置合理,杜绝裸露灯头、开关及输电线路投入使用,对裸露的灯头,损坏的开关进行更换。

施工用各类脚手架、吊篮、通道、爬梯、护栏、安全网等安全防护设施完善、可靠。

各类安全标牌、警示标识齐全、醒目、符合有关标准。

2.4?行为控制

进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽,并系下颌带。戴安全帽不系下颌带视同违章。

凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用,不得低挂高用,操作中应防止摆动碰撞,避免意外事故发生。

参加现场施工的所有电工、自卸车司机,必须是自有职工,不允许安排外施队人员担任。

参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗,并将证件复印件报工程监理部备案。

施工时,必须对洞内、导井内工作面及躲避洞中进行通风,保障作业环境的空气流通,避免中毒事故发生。

施工中做到通信可靠,施工指挥人员与导井下部除渣人员、卷扬机操作人员做到指令统一,通信设施工可靠。做到装渣完毕除渣人员进入躲避洞后,提升洞渣,倒渣,落除渣斗车,落地后,除渣人员再出躲避洞装渣。

起吊设施做好调试工作,地锚、吊点要牢固,爬梯焊接牢固,出渣斗车质量要可靠;起吊设备做到定期维护,严格执行交接班制形成记录。

使用手拉葫芦时应注意的事项有:使用前必须进行外貌检查,确认其结构是否完整,运转部分是否灵活,以及充油部分是否有油等,防止发生干磨、跑链等不良现象。吊挂葫芦的绳子、支架、横梁等,应绝对稳固可靠。葫芦吊挂后,应先将手拉链反拉,让起重链条倒松,使之有最大的起重距离,然后慢慢拉紧起吊物件。使用3个月以上的葫芦,须进行拆卸检查、清洗和注油,对于缺件、失灵和结构损坏等,一定要修复后才能使用。

手工或用简单工具搬运的安全要求:手工搬运是比较繁重的体力劳动,如果互相配合不好、工具使用不当,也容易造成工伤事故。常用的手工搬运及其安全要求一般是这样的:肩扛。其重量以不超过本人体重为宜。最好有人搭肩,搭肩应稍下蹲,待重物到肩后,直腰起立,不能弯腰,以防扭伤腰部。肩抬。两人以上抬运重物时,必须同一顺肩。换肩时重物须放下。多人抬运时,必须有一人喊号,以求步调一致。使用撬杠。可根据具体情况采用长短大小不同的撬杠。长的为1.6m,短的为0.5m。操作时,撬杠应放在身体一侧,两腿叉开,两手用力。不准站在或骑在撬杠上面工作,也不准将撬杠放在肚子下,以防发生事故。使用滚杠。移动较为沉重的重物时,一般多采用滚杠,即在重物的下方,放入托板,在托板的下方放入滚杠。这样在移动重物时可大大减少推移的力量。使用的滚杠须大小一致,长短适合,光滑笔直,没有弯曲或压扁的现象。一般滚杠直径以60~70mm为宜,长度最好不超过托板两侧100~150mm。在移动中需要增加滚杠时,必须停止移动。调正方向时,应用锤击,不得用手调。拿取滚杠时,四指伸进筒内,母指压在上方,以防压手。使用跳板。有时候手工装卸时需要使用跳板。如果对它选择不当,搭架不好,往往会造成摔伤。为此,在使用跳板时,应注意以下事项:(1)必须使用厚度大于50mm的跳板,凡腐朽、扭纹、破裂的跳板,均不得使用。单行跳板,其宽度不得小于0.6m。双行跳板,其宽度不得小于1.2m。跳板坡度不得大于1∶3。凡超过5m长的跳板,下部应设支撑。跳板两头应包扎铁箍,以防裂开。

2.5?劳务用工管理

各分包商施工人员,必须接受建筑施工安全生产教育,经考试合格后方可上岗作业,未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者,严禁上岗作业。

分包商人员上岗作业前的建筑施工安全生产教育,分别由项目部组织实施,总学时不得少于24学时。

分包商人员上岗前须由项目综合部负责人将队人员名单提供给项目质安部,由质安部负责组织安全生产教育(安全教育制度详见附图-3),授课时间不得少于8学时,安全生产教育的主要内容有:

安全生产的方针、政策、法规和制度。

安全生产的重要意义和必要性。

建筑安装工程施工中安全生产的特点。

工程施工现场的概况。

工程施工现场安全生产管理制度、规定。

建筑施工中因工伤亡事故的典型案例和建筑施工中高处坠落、触电、物体打击、机械(起重)伤害、坍塌等五大伤害事故的控制预防措施。

建筑施工中常用的有毒、有害化学材料的用途和预防中毒的知识。

分包商人员上岗作业前,必须由班组长负责组织本队(组)学习本工种的安全操作规程和一般安全生产知识。

分包商中的特种作业人员,如起重工、卷扬机司机、电焊工、气焊工、架子工等,必须持有原所在地地(市)级以上劳动保护监察机关核发的特种作业证,方准从事特种作业。在向班组下达生产任务的时候,必须向全体作业人员进行详细的书面安全技术交底并讲解,凡没有安全技术交底或未向全体作业员进行讲解的。班组有权拒绝接受任务。

每日上班前,班组负责人,必须召集所辖全体人员,针对当天任务,结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态,有针对性地进行班前安全活动(安全活动制度详见附图-4、安全例会制度详见附图-5),提出具体注意事项,跟踪落实,并做好活动纪录。

强化对分包商人员的管理。用工手续必须齐全有效,严禁私招乱雇,杜绝跨省市违法用工。

2.6?临时用电管理

建立现场临时用电检查制度,对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查,并将检查、抽查记录存档。

现场采用双路供电系统,确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设,架空线必须采用绝缘导线,不得采用塑胶软线,不得成束架空敷设,也不得沿地面明敷设。

施工机具、车辆及人员,应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时,必须采用可靠的防护措施。

配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定,箱内电器必须可靠、完好,其选型、定值要符合有关规定,开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制,并按规定设置围拦和防护棚,流动箱与上一级电闸箱的联接,采用外插联接方式。

独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统,非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。

在采用接地和接零保护方式的同时,必须设两级漏电保护装置,实行分级保护,形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。

手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好,电源线不得任意接长和调换,工具的外绝缘应完好无损,维修和保管应由专人负责。

施工现场的临时照明一般采用36V电源照明。

电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米,二次线长度应小于30米。接线应压接牢固,并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位,不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损,绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。

2.7?施工机械管理

机动翻斗车在场内行驶时,时速不得超过5公里,方向机构、制动器、灯光等应灵敏有效。行车中严禁带人。往槽、坑、沟、卸料时,应保持安全距离并设挡墩。

氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用,瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5米,两瓶同焊炬间的距离不得小于10米。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。如采用二氧化碳气体保护焊焊接,应严格执行各项有关安全规定,应保持通风良好,并不得在密闭场所施工,施工人员与焊接点应保持在安全距离。

圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩,并应设置保险档、分料器。凡长度小于50厘米,厚度大于锯盘半径的木料,严禁使用圆锯。

砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的砂轮。

卷扬机用钢丝绳应按抗拉极限强度进行选择,其安全系数应大于5,在绳索变换方向处,应安设导向轮。斗车与钢丝绳或斗车与斗车之间,应用可摘卸的联接器联接,联接设备应以最大牵引负荷值验算。遇到紧急刹车或其他原因使钢丝绳骤然被拉紧时,司机应停止运转,检查钢丝绳有无损伤。卷扬机牵引斗车运行速度最大不应超过5km/h(相当于1.39m/s),牵引荷载不准超过卷扬机额定牵引力,不准降低钢丝绳及联接设备的安全系数。卷扬机筒外沿,距最外一层钢丝绳外边不小于钢丝绳直径的2.5倍。钢丝绳应穿过滚筒上的绳眼固定牢靠,在放绳时滚筒上应至少留三圈钢丝绳。卷扬机工作时,应有专人指挥,各种信号应预先明确规定。卷扬机应设置工作制动和保险制动装置。电源开关应设在司机操作室内,并应设保护箱。经常检查钢丝绳的断裂情况,当某一捻距内钢丝绳的断裂根数达总根数的5%时,则应更换。每天应对钢丝绳进行外观检查,检查钢丝绳时卷扬机运行速度不得超过0.3m/s。

2.8?消防工作管理

未雨绸缪,防患未然。“隐患险于明火,防范胜于就灾,责任重于泰山”,消防救火以人为本,做到领导意识到位、消防投入到位、消防设施到位、消防安全责任、安全隐患整改到位强全员安全宣传教育,牢固树立全员安全意识,切实抓紧抓好全员消防安全教育和培训工作,不留死角,不留安全隐患。认真贯彻“谁主管,谁负责”的原则,全面落实责任制。

加强用火、用电管理,严格执行电、气焊工的持证上岗制度。无证人员和非电、气焊工人员一律不准操作电气焊、割设备,电、气焊工要严格执行用火审批制度,操作前,要清除附近的易燃物,开具用火证,并配备看火人员及灭火器材。消防人员必须对用火严格把关,对用火部位、用火时间、用火人、场地情况及防火措施要了如指掌,并对用火部位经常检查,发现隐患问题,要及时予以解决。

使用电气设备和易燃、易爆物品,必须严格落实防火措施,指定防火负责人,配备灭火器材,确保施工安全。施工现场内和办公区,未经消防部门批准严禁使用电炉或大功率取暖器取暖。施工现场内的供、用电线路、电力设备须由正式电工统一安装,严禁私接电线和私自使用大功率电器设备,线路接头必须良好绝缘,不许裸露,开关、插座须有绝缘外壳。

施工现场内禁止存放易燃、易爆、有毒物品。因施工需要,进入工程内的可燃材料,要根据工程计划,限量进入,并应采取可靠的防火措施。

施工中,对所用木料必须加强管理。进场的新、整材料,要集中码放、整齐有序,并设专人看管,专门配备灭火器材。拆模后的木料要及时清运至专用木料周转场地,并严格管理。废旧木料要及时清运出场,严防火灾事故发生。

施工现场尤其是住房内不准存放易燃易爆化学危险物品和易燃可燃材料。对易燃易爆化学危险物品和压缩可燃气体容器等,应当按其性质设置专用库房分类存放。施工中使用易燃易爆化学危险物品时,应当制订防火安全措施;不得在作业场所分装、调料;使用后的废弃易燃易爆化学危险物料应当及时清除。不得使用易燃或者可燃材料。

施工现场内禁止吸烟。建立健全用电管理制度,并采取防火措施。安装电气设备和进行电焊、气焊作业等,必须由经培训合格的专业技术人员操作。

2.9?竖井开挖

2.8.1竖井的井口附近,应在施工前作好修整,并在周围修好排水沟、截水沟,防止地表水流入井中。竖井井口平台应比地面高出0.5m。在井口边应设置不低于1.4m高的防护栏,挡脚板高应不小于35cm。

2.8.2在井口及井底部位应设置醒目的安全标志。

2.8.3当工作面附近或井筒未衬砌部分发现有落石、支撑发生异常声音或大量涌水等其他失稳异常表象时,施工人员应立即迅速撤回地面,并报告处理。

2.8.4竖井采用自上而下先打导洞再进行扩挖时,应遵守下列规定:

1、井口周边至导井口应有适当坡度,便于扒渣。

2、爆破后必须认真处理浮石和井壁。

3、采取有效措施,防止石渣砸坏井底棚架。

4、扒渣人员应系好安全带,自井壁边缘石渣顶部逐步下降扒渣。

5、导井被堵塞时,严禁到导井口位置或井内进行处理,以防止石渣坠落砸伤。

2.10?竖井提升

2.10.1升降物料的罐笼,应遵守下列规定:

1、罐顶应设置方便打开的铁盖或铁门。

2、罐底应满铺钢板,并不得有孔。如果罐底下面有阻车器的连杆装置时,应设可靠的的检查门。

3、两侧用钢板挡严,内装扶手,罐道部分不得装带孔钢板。

4、进出口两端应装设罐门或罐门帘,高度不得小于1.5m,罐门或罐帘下部距罐底距离不得超过0.25m,罐帘横杆的间距不得大于0.2m,罐门不得向外开。

5、罐笼的最大载重量应明确规定,并在井口明示。

6、提渣和下放物料的速度不得超过3m/s,加速度不得超过0.25m/s2。

7、罐笼、钢丝绳、卷扬机各部及其连接处,应设专人检查,如发现钢丝绳有损,罐道和罐耳间磨损度超过规定等,应立即更换。

8、升降人员或物料的单绳提升罐笼应设置可靠的防坠器和应有的安全措施。

9、罐笼升降作业时,井底不得停留人员。

2.10.2?钢丝绳和提升装置

1、提升用的钢丝绳应每天检查一次,每隔3个月试验一次。其安全系数规定为:升降物料的安全系数应大于6;其断丝的面积与钢丝绳总面积之比,升降物料的应小于10%。提升及制动钢丝绳直径减小不得超过10%,其它用途钢丝绳直径减小不得超过15%。

2、钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时,不得用作升降人员。钢丝绳锈蚀严重,点蚀麻坑形成沟纹,外层钢丝松动时,应即时更换。

3、提升装置,应设置下列保险装置:

a、防止过卷装置;当提升容器超过正常终端停止位置0.5m时,应能自动断电,并使保险闸发生作用。

b、防止过速装置;当提升速度超过额定速度15%时,应能自动断电,并能使保险闸发生作用。

c、过负荷和欠电压保护装置。

d、当最大提升速度超过3m/s,应安装速度限制器,保证提升容器到达终端停止位置前的速度不超过2m/s。

e、防止闸瓦过度磨损时的报警和自动断电的保护装置。

f、缠绕式提升装置,应设松绳保护并接入安全回路。

4、主要提升装置应配有正、副司机,在交接班人员上下井的时间内,应由正司机操作,副司机在旁监护。

2.11?不良地质地段开挖

2.11.1根据工程地质资料制定施工技术措施和安全技术措施,并向作业人员进行交底。作业现场应有专职安全人员进行监护作业。

2.11.2不良地质地段的支护要严格按施工方案进行,待支护稳定并验收合格后方可进行下一工序的施工。

2.11.3不良地质地段宜采用必要的超前探测手段,摸清掌子面前的围岩状况,以便制订应对安全技术措施。当开挖后,围岩自稳时间不能满足支护要求时,应先采取超前支护等措施预加固围岩,然后再实施开挖。

2.11.4当出现围岩不稳定、涌水及发生塌方情况时,所有作业人员应立即撤至安全地带。

2.11.5施工时采取浅钻孔、弱爆破、多循环,尽量减少对围岩的扰动。采取分部开挖,及时支护。每一循环进尺宜控制在0.5m~1.5m左右。

2.11.6在完成一个开挖作业循环时,应全面清除危石,及时支护,防止落石。

2.11.7在不良地质地段施工,应做好工程地质、地下水类型和涌水量的预报工作,并设置排水沟、积水坑和充足的抽排水设备。

2.11.8?在软弱、松散破碎带施工,应待支护稳定后方可进行下一段施工作业。

2.12?通风、排水

2.12.1洞井施工时,应向工作面供应3m3/min.人的新鲜空气,保障作业环境的空气流通,避免中素窒息事故发生。

2.12.2洞深长度大于洞径3~5倍时,应采取通风措施。

2.12.3采用自然通风,需尽快打通导洞。导洞未打通前应有临时通风措施;工作面风速不得小于0.15m/s,最大风速:不大于4m/s,

2.12.4应设有爆破后降尘喷雾洒水设施。

2.12.5管路宜靠岩壁吊起,不得阻碍交通,架空安装时,支点或吊挂应牢固可靠。

2.12.6严禁在通风管上放置或悬挂其他物体。

2.12.7施工时,空气中所含瓦斯、烟雾和粉尘等杂质的浓度应符合国家有关规定。

2.12.8施工场地,施工前应充分考虑施工用水和外部影响的渗水量,妥善安排排水能力,以利施工机械设备、工作人员在正常条件下进行施工。

2.12.9地下工程开挖排水见《水电水利工程施工通用安全技术规程》第5.8节施工排水的有关规定。

2.13?石方爆破作业

2.13.1?现场运送运输爆破器材

1、禁止炸药与雷管同车运输。

2、在竖井、斜井运输爆破器材,应遵守下列规定:

a、事先通知卷扬司机和信号工。

b、在上下班或人员集中的时间内,不应运输爆破器材。

c、除爆破人员和信号工外,其他人员不应与爆破器材同罐乘坐。

d、用罐笼运输硝铵类炸药,装载高度不应超过车厢厢高;运输硝化甘油类炸药或雷管,不应超过两层,层间应铺软垫。

e、用罐笼运输硝化甘油类炸药或雷管时,升降速度不应超过2m/s;运输电雷管时应采取绝缘措施。

3、用人工搬运爆破器材时,应遵守下列规定:

a、在夜间或井下,应随身携带完好的矿用蓄电池灯、安全灯或绝缘手电筒。

b、一人不得同时携带雷管和炸药,雷管和炸药应分别放在专用背包(木箱)内,不应放在衣袋里。

c、领到爆破器材后,应直接送到爆破地点,并按规定放置。

d、不得提前班次领取爆破器材。

e、不得携带爆破器材在人群聚集的地方停留。

f、一人一次运送的爆破器材数量不得超过:雷管5000发;拆箱(袋)搬运炸药,20kg;背运原包装炸药,一箱(袋);挑运原包装炸药,二箱(袋)。

f、用手推车运输爆破器材时,载重量不应超过300kg,运输过程中应采取防滑、防摩擦和防止产生火花等安全措施。

2.13.2预裂爆破、光面爆破

1、布置在同一平面上的预裂孔、光面孔,宜用导爆索联接并同时起爆,并分段起爆。

2、光面爆破应采用不耦合装药,缓冲炮孔可采用不耦合装药和间隔装药。若采用药串结构药包,在加工和装药过程中应防止药卷滑落。

3、光面爆破都应按设计进行填塞。

2.13.3钻孔爆破施工前,应进行现场生产性爆破试验,确定合理的爆破参数。

2.13.4爆破作业时必须严格按爆破设计方案钻孔、装药、联网、起爆。在开挖过程中,应根据地质情况的变化及时改变钻孔和爆破技术,修正爆破参数。

2.13.5地下洞室爆破宜采用塑料导爆管、非电毫秒雷管、导爆索、导火索等爆破器材,当施工现场的杂散电流值大于30mA,不宜采用电力起爆。当受条件限制需要采用电力起爆时,应采取下列防杂散电流的措施:

1、检查爆破作业面周围电气设备的接地质量。

2、爆破导线不得有破损和裸露接头。

3、应采用紫铜桥丝低电阻电雷管或无桥丝电雷管,并应采用高能发爆器引爆。

2.13.6不允许在工作面上或在距工作面50m以内加工药包。

2.13.7在新浇混凝土和灌浆区附近爆破作业时,质点振动速度不得大于允许值。

2.13.8爆破作业完成后及时清除危石做好施工支护工作。

2.14施工支护

2.14.1?施工支护前,应根据地质条件、结构断面尺寸、开挖工艺、围岩暴露时间等因素进行支护设计,制定详细的施工作业指导书,并向施工作业人员进行交底。

2.14.2?施工人员作业前,应认真检查施工区的围岩稳定情况,需要时应进行安全处理。

2.14.3?作业人员应根据施工作业指导书的要求,及时进行支护。

2.14.4?开挖期间和每茬炮后,都应对支护设施进行检查维护。

2.14.5?对不良地质地段的临时支护,应结合永久支护进行,即在不拆除或部分拆除临时支护的条件下,进行永久性支护。

2.14.6?施工人员作业时,应按规定正确佩戴个人劳动保护用品。

2.14.7?锚喷支护

1、施工前,应通过现场试验或类比法,确定合理的锚喷支护参数。

2、锚喷作业的机械设备,应布置在围岩稳定或已经支护的安全地段。

3、喷射机、注浆器等设备,应在使用前进行安全检查,并在洞外进行密封性能和耐压试验,满足安全要求后方可使用。

4、喷射作业面,应采取综合防尘措施降低粉尘浓度,采用湿喷混凝土。有条件时,可设置防尘水幕。

5、岩石渗水较强的地段,喷射混凝土之前应排出渗水。喷后钻排水孔,防止喷层脱落伤人。

6、凡锚杆孔的直径大于设计规定的数值时,不得安装锚杆。

7、锚喷工作结束后,应指定专人检查锚喷质量,若喷层有脱落、变形、厚度不够等情况,应及时查明情况及时处理。

8、砂浆锚杆灌注浆液时,应遵守下列规定:

a、作业前应检查注浆罐、输料管、注浆管是否完好。

b、注浆罐有效容积应不小于0.02m3,其耐压力不应小于0.8Mpa(8kg/cm2),使用前应进行耐压试验。

c、作业开始(或中途停止时间超过30min)时,应用水或0.5~0.6水灰比的纯水泥浆润滑注浆罐及管路。

d、注浆工作风压应逐渐升高。

e、输料管应连接紧密,不得有回折。

f注浆罐与注浆管的操作人员应相互配合,连续进行注浆作业,罐内储料应保持在罐体容积的三分之一左右。

9、喷射机、注浆器、水箱、油泵等设备,应安装压力表和安全阀,使用过程中如发现破损或失灵时,应立即更换。

10、施工期间应经常检查输料管、出料弯头、注浆管以及各种管路的连接部位,如发现磨薄、击穿或连接不牢等现象,应立即处理。

11、施工过程中处理机械故障时,应停机、断电、停风。在开机送风、送电之前应预先通知有关的作业人员。

12、喷头和注浆管前方站人;喷射作业的堵管处理,应尽量采用敲击法疏通,若采用高压风疏通时,风压不得大于0.4Mpa(4kg/cm2),并将输料管放直,握紧喷头,喷头不得正对有人的方向。

13、当喷头(或注浆管)操作手与喷射机(或注浆器)操作人员不能直接联系时,应有可靠的联系手段。

14、超过3米高度作业台架安装,应牢固可靠,并设置栏杆;作业人员应系安全带。

15、竖井中的锚喷支护施工应遵守下列规定:

a、采用溜筒运送喷混凝土的干混合料时,井口溜筒喇叭口周围应封闭严密。

b、喷射机置于地面时,竖井内输料钢管宜用法兰联结,悬吊应垂直固定。

c、采取措施防止机具、配件和锚杆等物件掉落伤人。

D、适当减少锚喷操作人员连续作业时间,定期进行健康体检。

2.14.8?构架支护

构架支撑包括钢支撑、钢筋混凝土支撑及混合支撑,其架设应遵守下列规定:

1、应严格检查支撑材料质量。

2、支撑立柱应放在平整岩石面上,应挖柱窝。

3、支撑和围岩之间,应用木板、楔块或小型混凝土预制块塞紧。

4、危险地段,支撑应跟进开挖作业面;必要时,可采取超前固结的施工方法。

5、预计难以拆除的支撑应采用钢支撑。

6、支撑拆除时应有可靠的安全措施。

6.8.2支撑应经常检查,发现杆件破裂、倾斜、扭曲、变形及其它异常征兆时,应仔细分析原因,采取可靠措施进行处理。

2.15劳动保护措施

制定劳保用品的发放标准,实施办法;

项目经理部根据进场人员结构及数量及劳保用品发放标准,制定个人劳保用品的需用计划,由项目经理审批后购置;

个人劳动保护用品发放给个人后,由使用者本人妥善保管并正确使用,进入施工现场必须配带安全帽,临边、高处、悬空作业时必须配挂安全带;电焊、气焊、气割操作者必须使用防护罩或电焊面罩、电焊手套、劳保鞋,在密闭或不通风的环境中作业时,还要求佩戴防尘口罩;在易漏电的环境下作业者要戴绝缘手套和绝缘鞋,在有毒、粉尘环境中作业的作业人员必须配戴防毒口罩。

生产部门、质安部门督促职工按规定领用和正确使用劳动保护用品,并对劳动保护用品的采购、销售、使用进行跟踪监督检查,发现达不到防护要求的停止使用,督促更新,对在应配戴个人劳动保护用品的环境中作业而没有配戴的行为,要作好记录,必要时下发《安全隐患整改通知书》,督促整改,并按《安全奖罚规定》奖罚。