原料水罐清污安全技术措施

篇2：燃料油储罐消防水罐防腐蚀涂装方案

1.总则2.项目概况3.参考的主要标准规范4.定义?5.腐蚀环境5.1?现场条件5.2?油品物性6.防腐设计原则和总的要求7.防腐蚀涂层体系7.1储油罐的防腐涂层体系7.2消防水储罐的防腐蚀涂层体系8.防腐涂料的选用8.1涂料选用和质量检验8.2防腐涂料技术要求9.涂装前表面处理10.涂装施工技术要求11.施工质量的检查和验收12.环保与安全附注:关于防腐涂装方案的简要技术说明?1?总则?本防腐蚀涂装方案推荐用于********公司*****项目中燃料油储罐和消防水罐的防腐涂料的选用、防腐涂装施工及质量验收。该方案可应业主的要求或所了解的影响防腐蚀条件的因素变更而修改。2?项目概况该项目计有带加热装置的30000M3拱顶燃料油(重油)储罐4台、5000M3拱顶燃料油(重油)储罐4台;5000M3拱顶消防水罐2台。所有储罐底板上下表面尚未决定是否采用阴极保护措施,本方案中分别按有阴极保护和无阴极保护两种情况推荐两套方案供选择。应业主要求,5000M3储油罐应具有通用性,即既能装燃料油(重油),亦能装成品柴油,本防腐涂装方案予以考虑。3参考的主要标准规范GB13348-92《液体石油产品静电安全规程》GB15599-95《石油与石油设施雷电安全规范》SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SY0007-1999《钢制管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》?SY/T0319-1998《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》CNCIA/T0001-2006?《石油储罐导静电防腐蚀涂料涂装与验收规范》GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》;GB/T16906-1997《石油产品储罐导静电涂料电阻率测定法》GB6950-20**附录2《石油产品储罐导静电涂料技术指标》中石化文件《加工高含硫原油储罐防护技术规定》?《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》第三次征求意见稿ISO12944?钢结构保护涂层GB/T13312钢铁件涂装前除油程度检验方法(验油试纸法)GB1764?漆膜厚度测定法GB7692?涂装作业安全规程-涂漆前处理工艺安全GB6514?涂装作业安全规程-涂漆工艺安全SHJ43-1991石油化工企业设备和配管的表面颜色标准和标记HG/T3668-2000富锌底漆HG/T2884-1997环氧沥青防腐涂料(分装)这些标准要求采用最新的有效版本。其它未列出的与涂料及施工有关的规范、规则和标准,供货商(制造商)可应业主、监理提供。4?定义??项目:******项目业主:******公司设计单位:*******设计院涂层承包商:防腐工程的施工方;制造商(供货商):提供或生产防腐涂料的公司或厂家。5腐蚀环境5.1现场条件与腐蚀环境经查阅该地区的气象资料,储罐所处安装地点的气候环境条件如下:-周围环境温度,最低/最高:-6.1℃/+39.2℃-月平均相对湿度,最低/最高72%/88%-最大风速28m/s-极大风速32.5m/s-年平均降水量?1343.8mm根据上述气象资料,可以确定该安装地点的大气腐蚀环境按ISO12944-2标准为C4级—C5-M级。5.2油品物性表1油品主要物性?序号项目燃料油(重油)柴油消防水1密度(20℃,KG/m3)9802°API(度)3粘度(20℃,m2/s)4粘度(50℃),m2/s)≤5005倾点(℃)6含硫量%7操作温度(℃)≤80常温常温?注:其中操作温度和含硫量对防腐涂层的设计影响最大。6防腐设计原则和总的要求6.1腐蚀保护的设计寿命6.1.1储罐内壁易于维修和更换的部位,其防腐涂层的设计寿命不低于7年;6.1.2暴露在大气环境下的钢结构,其防腐涂层的设计寿命不低于10年;6.1.3不易维修和更换的部位,如储罐底板下表面,保温层内钢结构表面,其腐蚀保护的设计寿命不低于20年。6.2腐蚀保护防腐方法和总的要求6.2.1所采用的保护方法与被保护部位的设计寿命相结合,且技术可靠、经济合理、对公共环境影响小、管理方便,在国内外同类或相近工程中具有成功应用经验。?6.2.2所采用的保护方法,与被保护物(或构件)的材质、腐蚀环境、施工方法和条件等相适应。7防腐蚀涂层体系7.1储油罐防腐蚀涂层体系?7.1.1本单元计有30000M3拱顶燃料油(重油)储罐4台,5000M3拱顶燃料油(重油)储罐4台(有时装柴油),操作温度≤80℃。7.1.2附表中所表述的各部位,其范围如下A.罐底板上表面及油水线(1-2米)以下罐内壁:包括距罐底板上表面1-2米高范围内的罐壁内表面、罐底上表面和罐内附件(不包括加热盘管);(注:油水分离线的确定:通常在0.5-2米之间,具体确定在多少,与油罐的大小、油品含水率等相关。)?当该部位采用牺牲阳极保护时,应采用绝缘涂层;不采用牺牲阳极保护时,应采用导静电涂层。B.罐体其它内表面:是指除上述A条之外的其余罐壁内表面、罐顶内表面(含网杆)等所有与油品或油气接触的碳钢表面;C.罐体保温部位:指外覆保温层的罐外壁;D.罐体非保温部位包括:拱顶外表面、梯子平台、盘梯及所有与大气接触的碳钢外表面。E.罐底板下表面:指罐底板下表面及支撑钢结构件等?该部位通常采用强制电流配合涂层防腐,当不采用强制电流阴极保护时,涂层防腐应加强(采用性能更高的防腐涂料和更高膜厚)。F.加热盘管部位涂层结构所用涂料涂装道数涂膜厚度(μm)涂膜总厚度(μm)罐底板下表面无强制电流保护时底漆无机富锌底漆无空气喷涂或辊刷1道50350面漆环氧煤沥青厚膜面漆无空气喷涂3道或辊刷4道300有强制电流保护时底漆环氧煤沥青厚膜底漆无空气喷涂或辊刷1道100300面漆环氧煤沥青厚膜面漆无空气喷涂2道或辊刷3道200罐底板上表面及油水分离线以下(1-2m)罐内壁无牺牲阳极保护时涂层无溶剂环氧导静电油罐涂料无空气喷涂或辊刷2道400400有牺牲阳极保护时涂层无溶剂环氧防腐涂料无空气喷涂或辊刷2道400400罐体其它内表面涂层无溶剂环氧导静电油罐涂料无空气喷涂或辊刷2道300300罐外壁保温部位底漆环氧富锌底漆无空气喷涂或辊刷1道50150中漆环氧云铁防锈漆/中间漆无空气喷涂1道或辊刷2道100罐外壁非保温部位底漆环氧富锌底漆无空气喷涂或辊刷1道60240中漆环氧云铁防锈漆/中间漆无空气喷涂1道或辊刷2道100面漆脂肪族可覆涂聚氨酯面漆无空气喷涂或辊刷2道80加热盘管外表面底漆无机富锌底漆无空气喷涂或辊刷1道50150面漆环氧改性有机硅耐热面漆无空气喷涂或辊刷2道100表2.拱顶储油罐的涂层结构及材质要求表2.1?首选方案:采用安全环保的无溶剂环氧涂料、防锈性佳的富锌底漆,因目前锌粉价高,防腐费用稍高。表2.2?备选方案:经济型防腐涂装方案部位涂层结构所用涂料涂装道数涂膜厚度(μm)涂膜总厚度(μm)罐底板下表面无强制电流保护时底漆无机富锌底漆无空气喷涂或辊刷1道50250面漆环氧煤沥青厚膜面漆无空气喷涂2道或辊刷3道200有强制电流保护时底漆环氧煤沥青厚膜底漆无空气喷涂1道或辊刷2道100250面漆环氧煤沥青厚膜面漆无空气喷涂或辊刷2道150罐底板上表面及油水分离线以下(1-2m)罐内壁无牺牲阳极保护时底漆浅色环氧耐油防静电防腐涂料无空气喷涂1道或辊刷2道100300面漆浅色环氧耐油防静电防腐涂料无空气喷涂2道或辊刷3道200有牺牲阳极保护时底漆环氧防锈底漆无空气喷涂或辊刷1道100300面漆环氧玻璃鳞片涂料无空气喷涂或辊刷2道200罐体其它内表面底漆无机富锌底漆无空气喷涂或辊刷1道50200面漆浅色环氧耐油防静电防腐涂料无空气喷涂或辊刷2道150罐外壁保温部位底漆环氧云铁防锈漆/中间漆无空气喷涂1道或辊刷2道100100罐外壁非保温部位底漆环氧磷酸锌底漆无空气喷涂或辊刷1道50280中漆环氧云铁防锈漆/中间漆无空气喷涂2道或辊刷3道150面漆脂肪族可覆涂聚氨酯面漆无空气喷涂或辊刷2道80加热盘管外表面底漆环氧改性有机硅耐热底漆无空气喷涂或辊刷1道50100面漆环氧改性有机硅耐热面漆无空气喷涂或辊刷1道507.2消防水储罐的防腐蚀涂层体系7.2.1本单元有5000m3拱顶储罐2台,储存介质为淡水,操作温度常温。?7.2.2表3中所表述的罐体非保温部位包括罐体外表面、盘梯平台及所有与大气接触的碳钢外表面。罐体内表面包括罐底板上表面,罐体侧内壁和拱顶下内表面及罐内附件。表3消防水储罐的涂层结构及材质要求表3:1首选方案?采用安全环保的无溶剂环氧防腐涂料、富锌底漆:部位涂层结构所用涂料涂装道数涂膜厚度(μm)涂膜总厚度(μm)罐底板下表面无强制电流保护时底漆无机富锌底漆无空气喷涂或辊刷1道50350面漆环氧煤沥青厚膜面漆无空气喷涂3道或辊刷4道300有强制电流保护时底漆环氧煤沥青厚膜底漆无空气喷涂或辊刷1道100300面漆环氧煤沥青厚膜面漆无空气喷涂2道或辊刷3道200罐体内表面涂层无溶剂环氧防腐涂料无空气喷涂或辊刷2道400400罐外壁非保温部位底漆环氧富锌底漆无空气喷涂或辊刷1道60240中漆环氧云铁防锈漆/中间漆无空气喷涂1道或辊刷2道100面漆脂肪族可覆涂聚氨酯面漆无空气喷涂或辊刷2道80??表3.2备选方案?经济型防腐方案部位涂层结构所用涂料涂装道数涂膜厚度(μm)涂膜总厚度(μm)罐底板下表面无强制电流保护时底漆无机富锌底漆无空气喷涂或辊刷1道50250面漆环氧煤沥青厚膜面漆无空气喷涂2道或辊刷3道200有强制电流保护时底漆环氧煤沥青厚膜底漆无空气喷涂1道或辊刷2道100250面漆环氧煤沥青厚膜面漆无空气喷涂或辊刷2道150罐体其它内表面底漆环氧防锈底漆无空气喷涂或辊刷1道100300面漆环氧玻璃鳞片涂料无空气喷涂或辊刷2道200罐外壁非保温部位底漆环氧磷酸锌底漆无空气喷涂或辊刷1道50280

篇3：石油化工原料产品运输安全技术措施

一、石油化工原料和产品运输方式

石油化工原料和产品运输环节是连接原料基地、生产企业、销售企业、终端用户的纽带和桥梁。按输送方式可以分为管道输送及移动装备输送。移动装备输送又可以大体分为铁路运输、公路运输、水路船舶运输等。附属装备还包括装卸台(铁路和公路装卸台)、码头、泵房等。因为石油化工原料和产品运输环节的面广线长,稍有疏忽就可能酿成事故,所以必须特别注意安全管理和安全技术问题。

二、石油化工原料和产品的标签和安全技术说明书

正如分类中所述的那样,石油化工原料和产品大都属于危险化学品。在生产、使用及运输这些危险化学品过程中,其对职工及环境的潜在危害越来越引起人们的关注。在当今科技和产品不断更新的时代,有关石油化工原料和产品的安全储存、运输和使用的问题也日趋尖锐。随着我国加入WTO及经济全球化的发展。迫切需要我们保障石油化工原料和产品的安全储存、运输和使用中的安全。

以标签和安全技术说明书的形式进行传播,就是一个很好的途径。国际劳工大会1990年通过的第170号《化学品公约》和177号建议书为建立安全使用化学品国家系统提供了一个基本的框架。在储存运输过程中,正确区分和识别所有的石油化工品(包括无毒害化学品)是至关重要的。中国政府于1995年1月批准了《化学品公约》,并成为亚太地区第一个批准这一公约的国家,这是中国政府促进化学品安全生产和使用的一个承诺。并为达到公约各条款的要求而采取了一系列的措施。最近,中国政府又先后实施了《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》、《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》等法令、法规,制定了《编写危险化学品技术说明书标准》(类似信息卡)和《编写危险化学品标签导则》等相应的国家标准,全面实施对危险化学品的安全管理和监督。

为了使人们能在储存运输过程中,正确区分和识别、安全使用所有的石油化工品,要求生产厂家为生产出厂的石油化工原料和产品设置明显的标签和安全技术说明书,并随石油化工原料和产品运输全过程转移。

标签的内容应包括:

①商业名称;

②物质特性;

③供应商的姓名、地址和电话;

④危险标志;

⑤使用此种物质的特殊风险;

⑥安全须知和预防措施;

⑦批号;

⑧应雇主要求对该物质的安全信息做更详细的说明。

标签要求一定要清晰、耐用、大小适当,易于理解。

安全技术说明书的内容应包括:

①该物质的商业名称和化学名称的统一性说明;

②供应企业的地址,以便使用者欲知详情时及时联系;

③按国家统一的化学品分类方法标志明显的特性,如毒性、刺激性和爆炸性等;

④对该物质的有关危害的详细说明,包括毒性特点、接触界限、储存条件、禁忌介质等;

⑤安全须知和预防措施,如应具备基本的通风条件,用橡胶手套保护皮肤避开热源和火源等。

告知工人的权利和义务:

要为在工作中需要接触和使用石油化工原料和产品的工人做出如下承诺:

①工人有权从即将发生危险的现场撤离,但必须立即报告上级主管;

②工人有权了解所接触的化学品的特性危害及安全措施;

③工人有权阅读标签和信息卡,以保征工人自身安全。

为了确保安全,接触化学品工人也要遵循几项义务;

①工人应当同雇主紧密合作,执行安全操作计划和现场安全管理;

②工人应遵循工作场所的安全操作规程,严禁违章操作;

③工人应努力消除或减少对自身或他人造成的危险。例如,一种物质泄漏时可能对邻近岗位造成危害,并在条件允许时事先通知他人,以减少危害。

篇4：原料库库管工作岗位职责

为了规范本公司原料的入出库管理制度,加强材料物资的管理,提高生产效率,特制定仓库管理员的工作岗位职责。

一、岗位职责

1.仓管员必须遵纪守法,尽心尽责,热爱本职工作,有良好的心态、有高度的责任感。

2.负责公司的原材料的统计、入库、记账、整理、发放等管理工作。

3.原料仓库随时保持清洁整齐、干燥、防火、防高温、防潮、防鼠、防尘、防虫、通风良好。每天上班时和下班前必须对仓库各巡检一次,发现异常情况及时通知主管领导处理。

4.材料物资必须分类存放,标识清楚,摆放整齐,便于管理和搬运。

5.无业务需要,仓库区禁止无关人员进入,进入库区人员,禁止吸烟,禁止打闹,禁止大声喧哗。

6.为了保证生产原料供应,仓管员每天必须查看物资的库存数量,库存数量不足的及时申报采购计划单,经总经理批准后交物料部采购。

7.购进材料物资,仓管员必须向供应商索要生产许可证复印件及检验报告,同时经物资质检员检验合格的方可入库。若无上述材料,没有经质检员检验或检验不合格的,拒绝收料。

8.经质检合格的材料物资入库时,仓管员必须核对入库材料的名称、数量、规格。核对无误并由主管确认单价后,开具“材料物资验收入库单”,入库单一式三联,第一联:存根联,仓库入账用;第二联:收货联,交送货供应商确认收货,供应商开具发票时连同结算联附后,到财务核对确认无误,方可付款;第三联:统计联,及时交财务登记台账。

9.仓管员不得多开虚开材料物资验收入库单,不得以次充好验收入库。如若发现,以材料物资验收入库单金额2倍以上罚款。

10.对已变质或过期的材料不准出库,由仓管员列出清单,提出报废申请,经检验员检验后确实不可用的,由主管领导批准,及时作报废处理。

11.材料领用,由生产部门主管填写“材料请领单”一式三联注明材料名称、规格型号、数量、用途,并签字认可后,交由领料人员领取材料,领料人签字确认,发货时认真核对数量,杜绝多发、少发、错发、漏发。材料物资出库时一般遵循先进先出原则。

12.仓管员须依据材料入库单、领料单及时登记仓库材料明细帐,必须做到日清月结,每日进行帐物核对,做到帐实相符,并于每月3日前将仓库相关的各报表交会计,次月10日后与会计对帐一次。

13.库存成品每月进行一次全面盘点,次月1日组织盘点,盘点完毕,参加盘点人员在盘点记录单上签字以示负责.盘点后账面数与实物对比发生盘盈盘亏的报主管领导,批准后作相应处理。

14.严格执行仓库的安全制度。库内严禁吸烟,上下班前后,对仓库的门、货垛等进行安全检查,发现隐患及时处理,保证原材料和库房的安全。

二、工作权限:

1.有权谢绝未经检修的物料入库;

2.有物料摆放、归类、区域自理的权力;

3.有安全设施、“5S”整改的建议权力;

4.无审批手续或手续不全时不予办理出入库;

5.有权回绝未经各部门经理同意的特殊领料情况;

6.对采购员和其他未及时办理入库的,有权向上级领导汇报;

7.有权谢绝未经公司领导同意的外来无关人员进入库房内逗留;

8.对有损公司利益、违反仓库原则的事件有举报及制止的义务及权力。

篇5：酚水罐内部检修安全措施

哈尔滨气化厂引进原民主德国PKM煤加压气化技术及酚水处理工艺。33#酚回收工段在开车初期,生产极不稳定,后经过认真分析,找出故障点,并经过制定严格的安全措施予以检修,生产恢复了正常。

一、工艺流程简介

33#酚回收工段承担的主要任务是将接受的酚水在酚水罐中利用了重力沉降原理对其进行分离,焦油泥沉积到罐底,轻质的中油浮在上面,酚水在中间,经过预处理的分酚水被送到脱酸塔脱除硫化氢、二氧化碳等酸性气体,然后送到萃取塔萃取出酚,含萃取剂的酚水送到水塔回收萃取剂,酚-萃取剂送到酚塔进行分离,脱除萃取剂的酚水被送到下一工段34#生化处理。

二、酚水罐的功能及存在问题

来自32#液态产品分离工段的酚水(70t/h)进入A01.1酚水罐,在充填过程中要检查液位报警器LIA441的低位和高位报警是否准确。当加料至溢流堰时,对溢流堰进行最后调整,使其位置恰当,然后充填A01.1到正常工作状态,检查其分离功能。

1.预净化、脱吸过程

原料酚水由32#液态产品分离工段进入酚水罐A01.1,根据重力沉降原理,悬浮在液体中的固体中的颗粒,酚水中焦油泥组分将在策略作用下沉降在底部,和酚水完成分离。这个过程是在酚水罐A01.1中进行的,完成这一过程要有一定时间,一般原料酚水在酚水罐A01.1中至少需要沉淀8h左右。同时,焦油、中油浮在液面上。

2.焦油、中油的生成和送出

(1)在酚水罐A01.1投入运行后就开始连续生产焦油、中油。

(2)在酚水罐A01.2、酚水罐A01.3中,由于分离产生的焦油间断送到油槽B01中,为此,需要对油槽液位预以设定,使焦油可以溢流排出,并在有关取样点上检查是否有水。

(3)酚水罐A01.2投入后连续生产焦油、中油。

酚水表面形成油膜由中油和焦油组成,这层油膜通过溢流堰流到油槽B01,焦油、中油的混合物用泵P05间接地从油槽B01送到32#液态产品分离工段进行暂时贮存。

3.焦油泥的生成和排放

(1)在酚水罐A01.1投入运行后开始生成焦油泥。

(2)排出焦油泥根据生成情况间断进行。

(3)在酚水罐A01.2、酚水罐A01.3中也会有焦油泥产生,同样视情况间断排出。

(4)焦油泥送出前必须通知32#液态产品分离工段打开界区阀门,起动泵并通过泵上的排净阀检查是否有焦油泥存在。

(5)由粉尘和焦油形成的焦油泥用泵抽出,并送到32#液态产品分离工段焦油酚水分离器进行二次分离。

4.酚水罐存在的问题

经过一段时间后,发现酚水系统油超标,堵塞了整个换热器和塔类出水油含量超标,产品酚中油含量也较高,经过认真的分析,最后确定为酚水罐除油系统有问题,通过将酚水切至A01.2酚水罐,将A01.1酚水罐泵空加盲板,N2置换,空气置换,入罐检查发现了问题。

原设计当中,除油系统圆锥体,如图1所示,由于施工人员的错误将圆锥体焊接成图2。

这样,油没有溢出,原溢流堰也起不到应有的功能,为了恢复溢流系统的功能,需在罐内动火,因为需在封闭的罐内动火,而且罐内体附着大量的积油,罐内也沉积有大量的焦油,酚水罐体积为500m3体积较大,又是封闭的,因此,动火存在着相当大的难度,为此,制定了严格的清油方案和动火安全措施。

三、酚水罐内的动火作业方案

1.首先往罐内通往大量的热水,将罐内底部积油溶解并排出大部分。

2.分析合格后入罐,用消防水冲洗罐内附着的积油。

3.对底产积油进行人工清理。

4.搭架子以便于对溢流锥体进行恢复。

5.用消防泡沫对罐内壁进行喷洒。

6.架子牢固。

7.作业人员带好安全带。

8.罐内连续进行气体分析监测。

9.泡沫消防车监护。

10.罐体上方平衡管线作为通风口并连续分析。

11.在入孔处用轴流风机进行强制通风。

12.加盲板与系统完全隔离。

由于方案制定严密,组织协调得当,罐内塔好三角架、固定、吊装、扶正、焊接,整个动火过程有条不紊地进行,经过1天的紧张工作,恢复了溢流堰的功能。经过开车测试,达到了原设计的功能。