石油化工原料产品运输安全技术措施

篇2：管道燃气事故发生原因及预防措施

1概述

营口市燃气工程建设始建于19*,目前供气区域东起十二连盐场小区,西至高新技术开发区,北到成福里和渤海新村,南止靶场住宅小区,运行管线长度230余km,输送介质为天然气。近年来,随着燃气事业的迅速发展,燃气泄漏事件呈逐年上升趋势,2005年,人户维修2010次。2006年,入户维修2800次,处理严重漏气等原因引发起火的险情10次,紧急抢修由于其他单位野蛮施工,引发煤气泄漏的险情6次。2007年春节,东昌小区用户因使用燃气不当,引发爆炸,祸及邻里。由于燃气具有易燃、易爆的特性,在发生燃气事故时会造成大量人员伤亡和财产损失,危害性很大。特别是以管道输送的燃气供气系统通常由气源厂、加压设备、调压设备、输送管道、户内设施等构成,设备、设施较多,地下隐蔽工程量大。任何一个环节出现问题都会影响整个系统的供气安全。因此,通过对近年来安全事件的总结分析,提出管道燃气事故的发生原因和预防措施。

2管道燃气事故原因分析

2.1管网老化和腐蚀

燃气管道和设施均有使用年限,超龄使用会因老化破损导致燃气泄漏,需要提前更换或维修。由于地下土质酸碱度不一样,腐蚀性较大的土质或管道防腐层做得不好的部位,在管线未达到使用年限前,就会发生管壁穿孔,导致燃气泄漏。此种情况突出表现在埋地时间久的钢质管道上。

2003以前,营口地区的市政和庭院管线选用的管材均为灰口铸铁管,进户管为镀锌钢管,由于营口地区的地下水位较高,含盐分大,对管线的腐蚀性较强,因此,理论寿命为15年的镀锌钢管在使用未到10年的时间内,就发生了严重的腐蚀。近几年来,公司有计划、有步骤地安排引入管改造,将其更换为PE管材,取得了良好效果。

2.2温度变化和土层沉降

冬、春季冷暖交替,热胀冷缩致使煤气设施、管件脱落、开裂。有的管线运行时间较长,由于城市建设或街巷整治拓宽等原因,引发管线部分路面产生不均匀沉降等土层扰动和车流量增大等情况,形成泄漏隐患。特别是对于铸铁管,由于具有脆、硬等特性,易发生管道断裂或接口泄漏。

2.3施工质量

在设计方案的选择、管材及设备的选型时,对相关资料和现场实际了解得不够深入,从施工龙头上埋下隐患。管材、管件的质量不过关,随时间的推移密封不严。管材、管件焊接质量不合格,焊接参数和焊接方法不正确。管沟开挖深度不够,或回填土中有碎石,受外力辗压损伤管道。工程建设中各个阶段的过程验收未落实到位。近年来,由于PE管的广泛采用,对管线的焊接提出了更高要求,因此,质检验收重在过程。需现场监督。

2.4违章占压

由于部分用户对燃气易燃易爆的危险特性认识不足,存在燃气管道被违章占压现象,一旦被占压的管线发生泄漏,检修维修比较困难,易引发燃气事故。违章占压主要有三种类型:(1)在长输管线上方或要求的安全距离范围内开挖取土,修建建、构筑物。(2)在市区管网上方修建门市或临时搭建建、构筑物。(3)在庭院管网上方搭建车棚或个别用户私自圈地建房等。

2.5第三方作业

由于靠近管线的其他施工单位在未了解地下管网分布的情况下,盲目施工甚至违章作业。使燃气管道受到损坏,进而引起突发事故,这种情况在各地均为普遍现象。

2.6违规操作

(1)燃气公司操作人员专业素质不高,没有及时发现安全隐患甚至违章操作。(2)用户私自改动燃气管线及设施,造成燃气泄漏。(3)部分用户在使用燃气过程中操作不正确,对室内燃气设施缺乏监护,疏忽大意。在人员长时间离开厨房时忘记关闭阀门或关阀不严,导致燃气泄漏。(4)当燃气设施出现异常时,没能及时向燃气公司报修。(5)因各类原因造成燃气安全防护装置失灵、失效。例如安装在用户室内的燃气报警器失效时,切断阀不能动作,引发泄漏燃气积聚爆炸。

3管道燃气事故预防措施

(1)要制定切实可行的燃气发展规划。并与全市整体发展规划相适应。在新建、改建、扩建工程中。必须同时进行燃气配套工程的设计、施工、验收,避免重复施工或重复施工过程中造成的破坏。规划部门要掌握并充分重视燃气管网资料,避免燃气管线因资料不健全在施工中被破坏。

(2)设计方案要切实可行。在施工前对所涉及的各类设备、设施、材料、配件进行认真严格的选购。有条件的进行检测,尤其是高、中压管线使用的材料更要严格筛选。设计、施工、验收单位资质要齐备,施工中要按图施工。加强过程验收,对不符合要求的管线要坚决返工整改,以确保工程质量符合标准。

(3)开展城市燃气管道及燃气设施的定期检测。对于到达使用期限或腐蚀严重的管线及设施立即更换或维修,其他情况要按轻重缓急的原则和实际条件有计划的改造。

(4)要采用先进的检漏方法,配齐专业设备,强化巡检工作。巡线人员要掌握辖区内的燃气管线和设施的位置,具备强烈的责任心,确保巡检到位,及时发现隐患,防患于未然。

(5)制定城市燃气安全事故应急救援预案,并不断完善。每年要定期组织模拟演习和消防演练,提高处理突发事故的能力。要配齐抢修抢险人员,完善设备设施,做到专用设备固定位置摆放,专人管理,随时可用,熟练操作。抢险人员要带齐防护用品、检漏仪器、通风设备等必备用品,分工明确,责任明确,抢修现场高效有序,抢险措施及时有效。

(6)燃气企业要建立健全安全管理的规章制度和安全操作规程,并严格贯彻落实。要层层实行燃气安全责任制,做到专人负责、分工明确、责任落实。要通过培训、演习等多种形式,提高全员安全素质。并将燃气安全管理作为一个系统工程,实行横向到边。纵向到底的原则,不放过任何一个死角。

(7)定期开展安全检查,排查事故隐患,特别是对机动车辆经常通过地段:对管线上部土层较薄地段;对各类建筑物、构筑物、物料堆放占压管线地段:对各种管沟与燃气管线综合交叉、距离较近地段:对一些易引发群死群伤的重点地段、重点区域、重要设施运行状况等必须逐一排查。针对存在的问题采取设置专门标志、派人值班巡视、跟踪管理等严格措施解决。对特别地段一时整改不了的,要派专人死看死守。对占压管线问题,要加大违章占压管线危害的宣传力度,争取从源头上杜绝违章占压现象,对已发生的违章占压,要争取政府和相关部门的支持,采取措施,杜绝由此引发安全事故。

(8)由于燃气管线运行受外界施工影响较大,在燃气管网附近的施工应制定燃气管保护方案,并到当地的燃气公司办理监护手续,建议在道路挖掘审批的程序中,将办理燃气监护手续作为必要条件之一,可以有效避免人为因素造成管网损坏,引发爆炸事故。

(9)要加强燃气安全的宣传教育。充分利用报纸、广播、电视等新闻媒体和网络技术,积极开展用气安全、防护、救护等知识的宣传教育,要将燃气安全知识宣传到千家万户,做到家喻户晓,要以社区、物业为依托,不断推出新的宣传管理方法,及时解决各种影响安全用气的因素,使人们在使用燃气的同时提高防范意识,确保安全。

4结语

各类城市燃气事故大多是在人为疏忽、设施损坏等情况下发生的,因此,进一步加强燃气安全管理,寻求科学有效的措施。保障人民群众生命财产的安全已成为当前安全工作的重中之重。

篇3：乙炔瓶的安全使用措施

(1)使用前要仔细观看气瓶肩部球面部分的标志。特别是注意“下次试压时间”。并在使用过程中按照要求定期对气瓶作技术检验。不得使用超过应检期限的气瓶。

(2)使用时,首先要做外部检查,检查重点是瓶阀、接管螺纹、减压器等。如果发现有漏气、滑扣、表针动作不灵或“爬高”等,应及时维修,切忌随便处理。禁止带压拧紧阀杆,调整垫料。检查漏气时应用肥皂水,不得使用明火。

气瓶与电焊在同一场所使用时,瓶底应垫上绝缘物,以防气瓶带电。与气瓶接触的管道和设备要有接地装置,防止由于产生静电造成燃烧或爆炸。

冬季使用气瓶时,瓶阀或减压器可能出现结霜现象,或用热水或蒸汽解冻,严禁用火烘烤或用铁器敲击瓶阀,也不能猛拧减压器的调节螺丝,以防气体大量冲出造成事故。

(3)在使用和贮运气瓶过程中,应避免剧烈震动和撞击。

搬运气瓶要轻装轻卸,必须用专门的抬架或小推车,禁止直接使用钢丝绳等吊运气瓶。使用和贮存时,应用栏杆或支架对气瓶加以固定,防止倾倒。

(4)气瓶应远离高温、明火和熔融金属飞溅物[相距10米(m)以上]。夏季使用时不得在烈日下曝晒。

(5)开启瓶阀或减压器时动作要缓慢,以防喷出高速气流中的静电火花放电、固体微粒的碰撞热和降擦热、气体受突然压缩时放出的热量(绝热压缩)等引起气瓶和减压器爆炸着火。

(6)必须用合格的乙炔专用减压器和回火防止器。

(7)瓶体表面温度不得超过4O℃。在使用过程中要经常触手能摸瓶壁,如局部温度升高超过40℃(有些烫手),应立即停止使用,在采取水降温并妥善处理后,送充气单位检查。

(8)乙炔瓶存放和使用时只能直立,不能横躺卧放,以防丙酮流出引起燃烧爆炸。

乙炔瓶直立靠牢后应静候15分钟左右,才能装上减压器使用。开启乙炔瓶的瓶阀时,不要超过一圈半,一般只开3/4圈。

(9)存放乙炔瓶的室内场所应注意通风换气,防止泄漏的乙炔气滞留。

突发公共卫生事件应急预案

篇4：化工企业静电危害应对措施

化工企业在生产过程中经常要使用并输送易燃易爆物料,由于工艺、装置或人员的因素都会产生静电,如果静电得不到有效的控制就有可能酿成重大事故。因静电而引起事故的情况,在精细化工企业曾多次发生过;装置安稳运行是企业获得经济效益的基本条件,相反,一次事故停车就可能给企业造成经济损失,因此要避免静电产生事故是企业应该重视的话题,只有在生产中认真分析静电产生的原因,预测它的危害,对静电防范工作引起足够的重视,防患于未然,才能把静电防范措施落实到实处。

一、静电产生的原因

最常见的产生静电的方式是接触——分离起电。当两种物体接触,其间距离小于25×10-8cm时,将发生电子转移,并在分界面两侧出现大小相等、极性相反的两层电荷,当两种物体迅速分离时即可能产生静电。

其次,因物体电阻率的不同而产生,电阻率高的物体,其导电性能差,带电层中的电子转移较困难,构成了静电荷集聚的条件。据有关资料介绍,液体的电阻率在1010~1015Ω?m时,能产品危险的静电,而在1013Ω?m时产生的静电最大,高于1015Ω?m或者低于1010Ω?m时,静电的产生和积聚小到可以忽视的程度。特别是电阻率在106Ω?m以下时,对静电来说就等于是导体的作用了,这时可以不考虑静电的问题。

二、静电的危害

静电的危害有三种:一是可能引起爆炸和火灾。静电的能量虽然不大,但因其电压很高且易放电,出现静电火花;二是可能产生电击。静电产生的电击虽然不会致人死亡,但是往往会导致二次事故,因此也要加以防范;三是可能影响生产。在生产中,静电有可能会影响仪器设备的正常运行或降低产品的质量。此外,静电还会引起电子自动元件的误操作。

三、静电的消除措施

消除静电的主要途径有两条:一是创造条件加速静电泄漏或中和;二是控制工艺过程,即限制静电的产生。第一条途径包括两种方法,泄漏法和中和法。接地、增湿、加入抗静电剂等属于泄漏法;运用感应静电消除器、放射线静电消除器及离子流静电消除器等属于中和法,一般企业都采用接地的措施。第二条途径就是工艺控制法,包括材料选择、工艺设计、设备结构及操作管理等方面所采取的措施。化工企业预防静电主要包括以下几方面。

(一)静电接地:接地是消除静电灾害最简单、最常用的方法,是防止静电的最基本的措施。静电接地连接是接地措施中重要的一环,可采取静电跨接、直接接地、间接接地等方式,根据国家标准和行业规范采取正确的接地措施。

1、固定设备

(1)固定设备(塔、容器、机泵、换热器、离心机等)外壳,应进行静电接地。若为覆盖设备一般可不做静电接地。

(2)直径大于或等于2.5m及容器大于或等于50m3的设备,其接地点不应少于两处,接地点应沿设备外围均匀布置,起间距不应大于30m。

(3)有振动性的固定设备,其振动部件应采用截面不小于6mm2的铜芯软绞线接地,不准使用单股线。有软连接的几个设备之间应采用铜芯软绞线跨接。

(4)皮带传动的机组及其皮带的防静电接地刷、防护罩,均应接地。

(5)固定设备与接地线或连接线宜采用螺栓连接。

(6)与地绝缘的金属部件(如法兰、胶管接头等),应采用铜芯软绞线跨接引出接地。

2、管道系统

(1)管道在进出装置区(含生产车间厂房)处、分岔处应进行接地。长距离无分支管道应每隔100m接地一次。

(2)平行管道净距小于100mm时,应每隔20m加跨接线;当管道交叉且净距离小于100mm时,应加跨接线。

(3)当金属法兰采用金属螺栓或卡子紧固时,一般可不必另装静电连接线,但应保证至少有两个螺栓或卡子间具有良好的导电接触面。

(4)金属配管中间的非导体管段,除需做特殊防静电处理外,两端的金属管应分别与接地干线相连,或用截面不小于6mm2的铜芯软绞线跨接后接地。

(5)非导体管段上的所有金属件均应接地。

3、人体静电接地

(1)操作人员在可能产生静电危害的场所正确使用各种防静电防护用品,不得穿戴合成纤维及丝绸衣物。

(2)禁止在爆炸危险场所穿脱衣服、帽子或类似物。

(二)工艺控制法

危险化学品在管道中流动所产生的静电量,与流速的二次方成正比。降低流速便降低了摩擦程度,可减少静电的产生。主要控制措施有:限制物料输送速度,管径越大,速度要放慢;灌装液体物料时,从底部进入或将注入管伸入容器底部;必须按照操作规程控制反应釜内易燃液体的搅拌速度;在灌装过程中,禁止用检尺、取样、测温等现场操作,应静置一段时间后方可进行操作;设备和管道应选用适当的材料,尽量使用金属材料,少用或不用塑料管;采用惰性气体保护等。

四、静电的管理措施

静电安全检查以生产岗位自查为主,车间要配合公司管理部门做好定期检查工作,相关管理部门每年指定电工班检查一次,也可请有资质的单位进行检测,并做好记录,发现问题,立即解决。易燃易爆岗位的安全操作规程必须有防静电的内容。安全管理部门对职工进行防静电知识的安全教育培训。

静电对化工生产是有危害的,但也是可以控制的,只要正确认识静电产生的原因,分析静电产生的过程,制定合理有效的预防措施,在实际工作中做好防静电设施的维护、检测和检查工作,才能够彻底消除生产过程中的静电危害。

篇5：石油化工企业静电危害防范措施

石油化工企业存在有可燃气体(蒸汽)爆炸性混合物的危险场所,有些危险物质易产生和积聚静电荷,当静电电位达到一定的程度,并具备放电条件,且产生的放电火花能量大于该危险物质的最小点燃能量时,即可引发爆炸和着火事故。笔者就石油化工企业静电引燃爆炸危险情况进行了论述,并提出消除静电危害的防范措施。

静电的产生与危害

据有关资料统计,因静电引起的火灾和爆炸事故,在石油化工生产与销售行业以及制药、橡胶和粉末加工业居多。不难看出,由于石化企业存在大量液态碳氢化合物,易于产生可(易)燃气体或蒸汽;其点燃能量很低,一般都在0.3MJ以下;又多以输送、过滤、储运、冲击、搅拌、调和、喷射和涂层等为主要的生产工艺过程。由于此类液体(有的还常常夹带着固体或液体杂质)在管道中高速流动,会与管壁大面积摩擦或者与容器壁及其它介质摩擦,从而导致静电的产生。有资料表明,其在生产和操作过程中产生的静电可以达到几伏到几万伏,当静电电压在3000V以上时,若存在放电条件,则静电放电火花所具有的能量,足以点燃汽油、乙醚等蒸汽与空气的混合物,进而导致爆炸或燃烧。因此,讨论液体静电的危害,对石化企业安全生产是十分重要的。

静电放电的常见方式主要有电晕放电、刷形放电和火花放电等3种形式,而对容器内烃类油品的放电主要为电晕放电和火花放电等两种方式。一般情况下,电晕放电往往发生在靠近油面的突出接地金属(如罐壁的突出物、装油鹤管等)与油面之间,因而放电能量是极微小的,通常不会点燃液面蒸汽,但极有可能发展成为火花放电。

火花放电是极间空气被击穿而造成的,有明显集中点,放电时有短促爆裂声,能量在一瞬间集中释放。此种放电形式造成事故的概率最高。此外,若绝缘体带有的大量静电,在对空气发生放电的同时,还会沿着绝缘体表面进行放电。它的放电能量亦较大,引起静电危害的概率也较高。石化企业时有发生的火灾爆炸事故,多因火花放电为主。

另外,静电放电产生的瞬间冲击性电流通过人体某一部分时,可造成人体静电电击伤害。当人体带电电位达3KV时,人体即有明显的电击感觉。静电电击虽不会致人而死,但往往会造成人员高空坠落,从而致使人员伤亡。静电的存在不仅影响工作效率,还可能造成工作人员紧张,影响操作。

静电的积聚及影响因素

静电的积聚是引起静电灾害事故的主要根源。静电产生的的大小主要与其物质电阻率有关。电阻是静电产生的条件,也是静电能否积聚的根本原因之一。通常电阻率越小,导电性能越好。电阻率小于108Ω?㎝为静电导电体,此类物体不会引起危害,因为电阻率如此小的物体即使产生静电,也能瞬时消失;电阻率在108~1010Ω?㎝之间的物体通常带电量是不大的;电阻率在1011~1015Ω?㎝之间的物体易于带静电,是石化企业防静电工作的重点对象;当电阻率大于1015Ω?㎝,物体反而不易产生静电,但一旦带有静电就难以消除。如汽油、苯等电阻率在1011~1015Ω?㎝之间,它们是容易带电的,也难于消散。

另外,因物质介电常数(决定电容的一个主要因素)的不同,在具体操作条件下,其电容与电阻结合起来,将决定静电的消散规律,并成为影响电荷积聚的另一个因素。对于液体电阻率低的,其介电常数相对较大。如果液体相对介电常数大于20,并以“连续相”存在并接地,一般来说,不管是输送还是储运都不大可能造成静电的积聚。

此外,静电的产生与积聚,除与其物质本身的内在因素有关,还与生产过程和作业环节中介质的流速、压力、管道内壁粗糙程度、管径及其所含杂质等有关。通常情况下,烃类油品带电与管线内壁粗糙程度成正比,内壁越粗糙,带静电越多;流速越快,流动时间越长,流经的闸阀、弯头越多,产生的静电荷越多;除柴油外,油品的温度越高,产生的静电荷也越多;用绝缘材料制成的容器和管线盛装或输送油品,较导电的金属材料制成的容器和管线产生的静电荷将很多;流通截面面积和流动方向的急剧改变会使静电的产生骤然增大,如油品流经管道内设置的过滤器后,其静电产生量有时会增加10~200倍。

同样是烃类油品,灌装方式有底部进油(液下装油)和上部装油(喷溅式装油)。相比之下,上部装油产生的静电更大。其原因在于灌装过程中大量的液体不断分离,因而产生新的电荷,更重要的是液面电荷没有充分时间驰张(一般认为驰张时间在30秒以上),导致液面表层电荷密度较高。同时,因油品冲击罐壁造成喷溅飞沫而产生大量静电。加之灌装过程中又常常有油雾出现,一旦与空气混合达到爆炸极限浓度,则会有更大的危险性。底部进油时如罐底有沉积水,沉积水受进油方式的搅动也会产生很高的静电电位。

另外,气候对静电的产生与积聚也有很大影响,如严寒的冬季和炎热的夏季,天气干燥,空气的相对湿度小,更容易产生静电。不同油品相混也会增加静电的产生量。最后,还必须提及的是,人体在很多条件下也能够带静电。在存有可燃混合气体的环境中,人体静电也是不容忽视的“危险源”。

静电危害的防范措施

静电最为严重的危害是引起爆炸和火灾,其在瞬间即释,放电能量大是其引发静电危害的突出特点。因此,必须采取切实有效的措施来消除静电危害。防止静电危害的关键是:防止或减少静电的产生;设法导走或中和产生的电荷,并使它无法积聚;防止有足够能量的静电放电;防止爆炸性混合气体的形成。

目前,在石化企业中采用的消除静电危害的方法很多,从机理上归纳,大致可分为3类:第一类是泄漏法。接地、增湿、加入抗静电剂、铺设导电橡胶或喷涂导电涂料等均属泄漏法;第二类是中和法。其原理是对带电体外加一定量的反电荷,使其与带电体上的电荷中和,从而避免和减少静电的积聚,如安装静电消除器等;第三类是工艺控制法。如在材料选择、工艺设计、设备结构和操作管理等方面采取措施。

下面重点介绍几种常见的消除静电危害的方法和具体措施:1.接地。用来加工、贮存、运输各种可燃性液(气)体或液化烃及粉体的设备及管道进出装置,爆炸危险场所的边界,管道泵及其过滤器、缓冲器等都必须接地;汽车槽车、铁路罐车和装卸栈台,要设有专用接地接头或防静电接地装置。汽车槽车行走时应装设专用的导电橡胶拖地带,牢固连接在槽车上并垂挂于地面方向;爆炸危险区域内的油品、液化石油气和天然气等管道上的法兰、胶管两端等连接处应用金属线跨接。法兰的连接螺栓少于5根,且在易腐蚀环境下,亦应进行跨接;金属采样器、检尺器、测温器等应经导静电绳索接地;防静电接地装置的接地电阻和法兰跨接的接触电阻不应大于100Ω和0.03Ω。

2.增湿

在生产作业现场安装空调设备、喷雾器或悬挂湿布片,以提高空气的湿度,从而降低或消除静电的危险。从消除静电危害的角度考虑,在允许增湿的生产或作业场所,保持相对湿度在70%以上较为适宜。

3.添加抗静电剂

由于抗静电剂具有较好的导电性或较强的吸湿性。因此,加入抗静电剂,能有效降低材(原)料的体积电阻或表面电阻,加速静电泄漏,从而消除或降低静电危害。但应注意防止某些抗静电剂的毒性和腐蚀性造成的危害。同时,对于悬浮状粉尘或蒸汽,任何抗静电剂都不起作用。因此,只有选择合适的抗静电剂,才会收到理想的防静电危害效果。

4.静电消除器

安装静电消除器是静电中和法的具体应用。此类产品生产厂家较多,要注意选择作用范围大、消电效果好、耗电低、易于安装和便于管理的静电消除器,消除器要适应场所的电气安全要求。

5.工艺控制法

工艺控制法是指在工艺和操作管理上采取相应的措施:如控制流速,尤其初始流速;避免喷溅和冲击;消除杂质,避免油品与水、空气以及不同油品相混等,都是行之有效的措施。

6.人体静电的消除

减少静电在人体上的积聚,可利用接地,穿防静电鞋与工作服等防护措施,但只有选择具有资质的厂家生产的合格产品,才能有效防止和降低静电的产生与积聚。为确保安全,员工在工作场所不应穿脱衣物,且不得携带与工作无关的金属物品,如钥匙、硬币、手表和戒指等。