汽包事故现场处置方案
1事故特征
1.1风险分析
轧钢部现有三座加热炉并配有三套汽化冷却系统。一、二轧汽包容积为8.8m3,设计压力为1.5MPa,最高工作压力为1.3MPa,实际使用压力控制在0.6±0.05MPa范围;三轧汽包容积为16m3,设计压力为1.47MPa,最高工作压力1.27MPa,实际使用压力控制在0.5±0.05MPa范围;每座汽包各安装2套弹簧式安全阀并保持中上水位操作,弹簧式安全阀公称压力为1.6MPa,整定压力为0.72MPa,排放压力为0.74MPa。如汽化冷却系统不能正常稳定运行,可能引发加热炉内坍塌或引发蒸汽物理性爆炸事故。
1.2事故发生区域:一、二、三轧车间加热汽化系统。
1.3事故的危害程度
1.3.1运行中一旦汽包出现断电不能及时上水,可导致加热炉内炉筋管弯裂造成炉内坍塌事故,并造成财产重大损失。
1.3.2运行中一旦汽包压力表不起作用,压力急剧上升安全阀失效不能打开,外送蒸汽管道阀门损坏或未打开可能引发蒸汽物理性爆炸事故易造成人身伤害、财产损失和环境污染。
2应急组织与职责
2.1应急组织体系
总指挥:部长
副总指挥:生产副部长、设备副部长
成员:安全主管、调度长、当班调度、工段长、当班班长、部相关管理人员
应急组织体系机构图如下:
2.2指挥机构及职责
根据事故类型,应急救援指挥机构构成单位和人员的具体职责分别为:
2.2.1总指挥
组织指挥本单位的应急救援工作;负责向公司领导报告。
2.2.2副总指挥
协助总指挥负责应急救援的具体指挥工作,各司其职。
2.2.3各成员单位或人员的具体职责
2.2.3.1安全办
协助总指挥做好事故报警、情况通报及事故处置的监督工作;
负责有毒有害物质进一步扩散的监测、预测工作,协助总指挥组织人员疏散;
每年6月前进行培训与演练,并提交演练报告;
负责向安环部及时报告。
2.2.3.2调度长、当班调度
负责应急预案的启动工作;
负责实业部应急救援组织成员及公司相关救援部门的信息联络工作;
负责医院、消防队及所需车辆救援的信息联络工作;
负责组织事故周边单位的人力、物力参与事故现场的紧急救援工作。
负责事故后恢复正常生产的组织协调工作。
必要时代表指挥部对外发布相关信息。
2.2.3.3工段长(含工段其他领导)、当班班长:负责事故现场警戒、救援及人员疏散。
2.2.3.4部相关管理人员
设备、电气主管:协助总指挥负责抢险、抢修的现场指挥。
材料库主管:负责抢险、救援物资的供应。
现场主管:负责受伤人员转移以及受伤人员的监护工作。
2.2.3.5岗位人员职责:
负责事故后现场抢险、人员救护和控制烟气的产生,把危害和环境影响控制到最低状态;
负责事故后现场的恢复工作,废弃物、污染物的清除工作。
2.2.4应急救援工作小组的任务及主要负责人职责:
2.2.4.1通信联络组
由调度室组成,负责人为当班作业长。
担负各单位及人员的联络和对外联系通信任务。
2.2.4.2治安组
由工段生产副段长和原料班组成,负责人为工段生产副段长。
担负现场治安,交通指挥,设立警戒,指导职工疏散。
2.2.4.3防护组
由工段段长、实业部现场人员组成,负责人为工段长。
担负伤员现场救离及抢险抢修的安全监护工作。
2.2.4.4消防组
由当班班长、实业部安全管理人员和公司消防队组成,负责人消防队队长。
担负用消防车向汽包上水和抢救伤员任务。
2.2.4.5抢险抢修组
由工段设备副段长、钳工、电工、焊工组成,负责人为各工段设备副段长。
担负抢险抢修指挥协调。
2.2.4.6医疗救护组
由实业部现场主管和医院相关人员组成,负责人:医院院长(医院总值班人员)。
担负抢救受伤人员。
2.2.4.7物资供应组
由材料库主管和材料员组成,负责人:材料主管。
担负伤员生活必需品和抢救物资的供应任务。
3应急处置
3.1事故应急处置程序
3.1.1响应分级
根据突发事件的紧急程度、发展态势和可能造成的危害程度,由高到低可划分为三级,Ⅰ级(严重)即汽包爆炸、Ⅱ级(较重)供汽化系统的所有变力电停电、Ⅲ级(一般)供汽化系统的某相变力电单相停电。
响应分级危害类型危害程度及范围响应单位及人员
Ⅰ级紧急情况汽包压力超高,安全阀不起作用、蒸汽放散阀门打不开、蒸汽并网阀门打不开。易发生汽包爆炸事故,可能导致多人次受伤,建筑物坍塌等事故,造成极大的人员伤亡和财产损失。公司相关部门,实业部各相关单位及工段全体,救援机构。
Ⅱ级紧急情况供汽化系统的所有变力电停电,导致汽包不能上水。易发生加热炉炉内坍塌事故。可造成停炉、停产和设备设施损坏事故,造成极大的财产损失。实业部各相关单位及工段全体,救援机构。
Ⅲ级紧急情况供汽化系统的某向变力电单向停电,没有及时倒用备用变力电电源,导致汽包不能上水。可能发生加热炉炉内坍塌事故。造成停炉、停产和设备设施损坏事故,造成极大的财产损失。加热班组和电工班组,岗位人员和值班电工。
3.1.2响应程序
3.1.2.1发生Ⅰ级爆炸事故后,班长应立即组织班组人员切断加热炉煤气源,关闭所有煤气烧咀阀门,并同时向实业部调度室报告,调度接到报警后,应迅速查明事故原因、部位和人员伤亡情况,同时发出警报,通知实业部应急指挥组成员及各专业救援队伍和公司相关部门迅速赶往事故现场,启动《新兴铸管股份公司安全生产应急预案》。
3.1.2.2发生Ⅱ级汽化系统所有变力电停电事故后,最早发现者应立即向实业部调度室报告,调度接到报警后,应迅速查明事故原因,并迅速通知实业部应急指挥组成员及各专业救援队伍迅速赶往事故现场。
3.1.2.3发生Ⅲ级汽化系统某向变力电单向停电事故后,最早发现者应立即通知值班电工或电工班长,由值班电工或电工班长查明变力电停电原因,并采取有效措施。
3.1.3应急启动
3.1.3.1总指挥或副指挥到达事故现场后,应迅速了解清楚事故的原因、人员伤亡情况,并根据事故状态及危害程度作出相应的应急决定,并立即开展救援。
3.1.3.1调度长到达事故现场后,会同发生事故的单位,在查明原因后视能否控制,作出局部或全部停工的决定。
3.1.3.2安全主管到达现场后,应迅速了解清楚事故的原因、人员伤亡情况及事故的控制情况,并监督、检测各应急小组应急措施的有效实施和环境污染情况。
3.1.3.3工段领导到达现场后,担负治安和交通指挥,组织纠察,在事故现场周围设岗,加强警戒,疏通安全通道,为紧急救援队伍提供出有利条件。
3.1.3.4抢险人员到达事故现场后,首先了解清楚事故原因,查明现场人员伤亡情况,并以最快速度将受伤者脱离现场。
3.1.3.5医疗救护组到达现场后,应立即救护伤员,对受伤人员应根据受伤情况及时采取相应的急救措施,对重伤员及时送往医院抢救。
3.1.3.6抢修人员到达现场后,根据指挥部下达的抢修指令,迅速进行抢修设备,控制事故和环境污染,以防事故和环境污染扩大。
3.1.3.7消防组到达现场后,应立即了解情况,连接好消防带,及时向汽包内上水。
3.2现场应急处置措施。
3.2.1汽包水位低或缺水时的紧急处置措施:
3.2.1.1岗位人员如发现汽包水位持续下降,应立即检查汽包水位计指示是否正确、给水及排污管路是否泄漏、阀门是否失灵;如发现异常,及时通知钳工进行处理。
3.2.1.2汽包水位低于最低安全水位或看不见水位时,岗位人员应采用叫水法对水位计进行校对,判断是否缺水。当汽包轻微缺水时,岗位人员立即对汽包上水,直至恢复正常。当汽包严重缺水时,岗位人员立即对汽包间断性上水,直至恢复正常,同时班组长组织相关岗位人员进行汽化系统检查,检查无异常时可正常生产。若检查有异常,如炉筋爆裂或严重弯曲,炉筋管冷却恶化,立即通知作业长和调度室并组织相关人员进行停炉处理。
3.2.1.3岗位人员如发现汽包水位持续下降原因判断不明时,立即通知作业长或班组长,由作业长和班组长组织相关岗位人员进行停炉。
3.2.2汽包水位过高应急处置措施:
3.2.2.1汽包水位高于安全水位或看不见水位时,岗位人员应采用叫水法对水位计进行校对,判断是否满水。
3.2.2.2轻微满水时,岗位人员可直接恢复正常运行。
3.2.2.3严重满水时,岗位人员立即开启排污阀排水,使水位降至正常水位,同时班组长组织相关岗位人员进行汽化系统检查,检查无异常时可正常生产。若检查有异常,如炉筋爆裂或严重弯曲,炉筋管冷却恶化,立即通知作业长和调度室并组织相关人员进行停炉处理。
3.2.3汽包压力超过额定压力的应急处置措施:
3.2.3.1汽包压力超过额定压力时,岗位人员应立即打开放散阀,将压力降到正常范围。
3.2.3.2汽包压力过高,虽然进行排污和打开放散阀放空,而压力继续上升不能控制时,继续打开放散阀进行强制性降压,同时岗位人员立即向作业长或班组长说明情况,作业长或班组长立即组织相关岗位人员迅速查明原因进行有效处理。
3.2.4汽包突然停电的应急处置措施:
3.2.4.1当出现车间突然停电时,加热岗位人员通知电工启用应急备用电源后,立即恢复正常操作。具体操作步骤如下:
(1)当电工接到加热炉汽包突然停电通知后,迅速到配电室检查、确认在线进线电源停电,备用电源有电后,可直接投入有电电源。
(2)一轧加热炉汽化系统常用电源由一轧2#、3#电力变压器双向供电,原三轧电力变压器供电线路为汽化应急备用供电电源。停电倒用备用电源操作方法:若一轧2#、3#电力变压器供电电源其中一路停电时,值班电工可直接倒用其中另一路电力变压器供电电源恢复正常;若一轧2#、3#二路电力变压器供电电源同时停电时,值班电工可直接倒用三轧电力变压器应急备用供电电源恢复正常。
(3)二轧加热炉汽化系统常用电源由二轧1#、4#电力变压器双向供电,一轧3#电力变压器供电线路为汽化应急备用供电电源。停电倒用备用电源操作方法:若二轧1#、4#电力变压器供电电源其中一路停电时,值班电工可直接倒用其中另一路电力变压器供电电源恢复正常;若二轧1#、4#二路电力变压器供电电源同时停电时,值班电工可直接倒用一轧3#电力变压器应急备用供电电源恢复正常。
(4)三轧加热炉汽化系统常用电源由加热炉专用电力变压器T0和轧线电力变压器T3双向供电。其中T0为日常使用,T3为应急备用。当专用变压器T0停电时,值班电工可倒用T3电力变压器恢复供电。
3.2.4.2当出现车间突然停电时,值班电工接到通知后,立即对配电室进行检查、确认,确定所有供电电源全部停电后,作业长或加热班长立即向调度室汇报,由调度室联系动控部调度,详细了解停电原因。如不能及时恢复,调度员应立即电话通知消防队进行消防车上水恢复正常。如汽包严重缺水时,作业长或班组长可直接电话通知消防队进行消防车上水。消防车到前水位变化无法控制,严重缺水时,作业长或班组长立即组织相关岗位人员对加热炉进行停炉。具体操作步骤如下:
(1)一轧汽化上水系统设三台水泵,在线由1#、2#二台水泵交替使用,3#为应急备用水泵,其中3#水泵上水管路上安装了应急上水接口消防栓。若二台在线水泵出现故障时,可倒用3#水泵进行正常上水。如因停电和故障三台水泵同时不能使用时,可通过3#泵的消防栓进行消防车上水。消防车上水前,应关闭1#、2#、3#水泵上水管阀门,把消防水带连接到3#水泵上水管道上的消防栓接口上,打开消防栓,通知消防车开始上水。
(2)二轧汽化上水系统设三台水泵,在线由2#、3#二台水泵交替使用,1#为应急备用水泵,其中1#水泵上水管路上安装了应急上水接口消防栓。若二台在线水泵出现故障时,可倒用1#水泵进行正常上水。如因停电和故障三台水泵同时不能使用时,可通过1#泵的消防栓进行消防车上水。消防车上水前,应关闭1#、2#、3#水泵上水管阀门,把消防水带连接到1#水泵上水管道上的消防栓接口上,打开消防栓,通知消防车开始上水。
(3)三轧汽化上水系统设三台给水泵,两台电动给水泵,一台蒸汽应急泵。其中两台电动泵交替使用,蒸汽泵应急用。水泵出口给水主管上装有应急上水消防栓。若二台电动水泵出现故障时,可开蒸汽泵应急上水,同时联系消防车上水。消防车上水前,应关闭1#、2#、3#水泵出口阀门,把消防水带连接到消防栓接口上,打开消防栓,通知消防车进行上水。
(4)消防车上水过程中,岗位人员应随时观察汽包水位变化情况,水位正常后立即通知消防车停止上水,关闭消防栓,断开消防水带。如长时间三台水泵不能恢复供水,可使用消防车根据汽包水位变化情况进行断续上水,直至水泵恢复使用为止。
3.2.5汽包爆炸的应急处置措施:
发生汽包爆炸后,当班作业长、班组长应迅速赶往现场,紧急疏散人群,封闭现场,严禁无关人员围观、进入爆炸造成的危险区域;统计人员伤亡情况,组织人员进行现场急救。根据现场实际情况,通知调度室,由调度室通知相关人员及单位进行救援。同时把受伤人员立即送往医院进行治疗。
3.3信息报告程序
3.3.1发生Ⅰ级事故后,最早发现者应立即向实业部调度室报告,调度接到报警后,应迅速通知实业部应急指挥组成员及各专业救援队伍和公司相关部门迅速赶往事故现场。
3.3.2发生Ⅱ级事故后,最早发现者应立即向实业部调度室报告,调度接到报警后,应迅速通知实业部应急指挥组成员及各专业救援队伍迅速赶往事故现场。如势态扩大时调度立即通知公司相关部门迅速赶往事故现场实施救援。
3.3.3发生Ⅲ级事故后,最早发现者应立即采取有效控制措施。
3.3.4相关部门联系电话:(厂内电话直接拨打下列号码。手机拨打四位号时,拨打方式为“579+四位号”,手机拨打三位号时,拨打方式为“5792(3)+三位号”)
公司总调度室:(579)3248、3949、2304
公司安环部:(579)3338、2346
煤气调度:(579)3361、3488、3569
煤气防护:(579)3350
公司消防队:(5792)119、(579)3214
医疗急救:(5793)120
部调度室:(579)3534、3799
一电工班:(579)2691
二电工班:(579)2692
三电工班:(579)8973
实业部应急指挥组成员电话联系方式见附件。
3.4现场恢复
在事故完全得到控制后,岗位人员应把现场清理干净。当事故得到控制,立即成立两个专门工作小组:
(1)在生产副部长指挥下,组成由安全、生产、环保、设备、调度长和发生事故单位参加的事故调查小组,根据“四不放过”原则调查事故发生原因和研究制定防范措施。
(2)在设备副部长指挥下,组成由设备、各工段维修和发生事故单位参加的抢修小组,研究制定抢修方案并立即组织抢修,尽早恢复生产。夜间发生事故,由调度室按应急救援预案,组织指挥事故处置和落实抢修任务。
4注意事项
4.1发生停电需停炉进入煤气区域时,应佩戴便携式煤气报警器,并保证报警器处于良好状态,必须2人或2人以上人员一同进入做好联保互保。
4.2拨打急救电话时,必须向相关单位说明事故发生时间、地点、事故情况、人员受伤情况,并指派专人到车辆必经路口为车辆引路。
4.3消防车上水需要使用的消防水袋和消防栓均为∮65型。
4.4如事故发生在夜间,应迅速解决临时照明,以利于抢救,并避免扩大事故。
4.5需要设立警戒区域时,警戒区域的边界应设警示标志,并有专人警戒;除救援人员、救援车辆和应急处理人员以及必须坚守岗位的人员外,其他人员禁止进入警戒区。
4.6进行现场急救时,应选择有利地形设置急救点;做好自身及伤病员的个体防护;防止发生继发性损害;应至少2~3人为一组集体行动,以便相互照应。
4.6应急救援结束后,要保护好事故现场,以便调查和分析事故原因。
篇2：液氮灌区泄漏事故应急处理措施
第一步事故汇报:发生事故后,当班的班长(包括安全员、副班长)要在组织人员进行前期处理的同时还必须马上了解事故初步情况并向厂、调度室和公司有关部门汇报、报警;汇报内容为发生事故的种类、发生时间和准确地点、有无人员伤亡或被困情况发生等并将情况向厂所有岗位人员报告;
第二步发生事故后在岗人员的处理:白班班长(或厂值班人员)马上组织能出动的所有人员在迅速做好自我防护(正确佩戴好空气呼吸器)后到出事地点进行相关处理:成立临时抢险小组;首先在安全条件允许的前提下对出现受伤和被困的人员进行脱离现场的紧急救护;及时、准确切断泄漏源,用蒸汽或消防水稀释泄漏点,处理过程中防止液氮窒息和冻伤;若不能切断泄漏源,判定事故罐部位后迅速关闭对应罐的阀门并检查关闭事故罐与相邻罐的连通阀门,组织岗位人员进行相关流程的变更,主要是切断进料源,停止输出作业,避免和延缓罐体内的液氮泄漏量,防止进一步扩大事态;现场确不具备救人和开关阀门的安全条件则放弃(由厂管理人员加快向消防部门请求支援)。
第三步事发现场的处理人员应加强事故现场的监控和处理工作,防止事故和人员伤亡情况扩大,并随时报告事故进展情况。
1)事故场所、设施周围采取的紧急安全疏散:
在发生重大泄漏事故,可根据泄漏程度进行公司内部人员或经有关部门通知周围居民或人员向上风向安全地带疏散。生产区内在主控楼、循环水框架楼顶部、压缩厂房顶部、成品罐顶部等部位分别设有风向标,另外还可以利用旗帜、烟囱、高处蒸汽及空中摇摆物等判明方向,职工应养成每天上班观察风向的习惯,掌握当天风向变化,一旦遇有事故发生能正确判断及时做出反应。
2)危险区的隔离措施:
现场警戒组立即赶赴火灾、爆炸现场,立即隔离事故现场,防止无关人员、车辆进入,做好火灾、爆炸现场的警戒,协助抢救人员。
3)事故现场监测、抢救救援和控制措施:
到达现场后会同发生事故的单位查明泄漏部位和范围后,视能否控制做出减产或局部、全部停车的指令;安环部消防队、气防站到达事故现场后,消防、气防人员要佩戴好防护器具,首先查明现场有无受伤、中毒人员,以最快速度将受伤、中毒者脱离现场,严重者尽快送医院抢救;安环部保卫科到达现场后,担负治安和交通指挥、在事故现场周围设岗,划分危险禁区,并加强警戒和巡逻检查,当化学物质泄漏扩散、危险灾情危及到厂区外人员安全时,应迅速组织有关人员协助周边单位、厂外过往行人向上风向的安全地带疏散;抢险抢修队到达现场后,根据指挥部下达的抢修指令迅速进行设备抢修,控制事故以防事故扩大。
4)受伤人员现场救护、救治:
医疗救护队到达事故现场后,与安环部消防队、气防站配合立即救护伤员和中毒人员,对中毒人员应根据中毒症状及时采取相应的急救措施,对伤员进行清理包扎或输氧急救,重伤员及时送往医院救治。
5)事故现场保护措施:
严格保护事故现场,因抢救人员、防止事故扩大需要移动现场对象的,应当作好标志,采取拍照、摄像、绘图等方法详细记录事故现场原貌,妥善保存现场重要痕迹、物证,以便有关部门进行事故调查。
篇3：有限空间事故案例分析防范措施
有限空间是指封闭或部分封闭、进出口较为狭窄有限,未被设计为固定工作场所,自然通风不良,易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或氧含量不足的空间(国家安全生产监督管理总局宣教中心编,有限空间作业安全培训教材,团结出版社,2010)。有限空间作业涉及的行业领域非常广泛,如服务业、公共设施管理业、电力、燃气、水生产供应业、制造业、建筑业、餐饮住宿等。有限空间作业环境复杂,不确定的危险因素多,如果防范措施不到位,就有可能发生中毒、窒息、淹溺、燃爆等事故。
根据国家安全监管总局统计,20**年至2009年8月,我国在有限空间作业中因中毒、窒息导致的一次死亡3人及以上的事故总数为668起,死亡人数共2699人,每年平均300多人。2011年全国冶金、有色、建材、机械等工贸行业企业发生有限空间作业较大事故15起、共死亡57人,分别占工贸企业较大以上事故起数和死亡人数的37.5%和35%。2012年以来发生较大事故10起、共死亡37人,分别占工贸企业较大以上事故起数和死亡人数均占37%,同比分别上升66.7%和76.2%(国家安全监管总局关于开展工贸企业有限空间作业专项治理的通知安监总管四C2012)93号)。
1有限空间典型案例
1.1“2.20”水封罐缺氧窒息事故
(1)事故经过。
2006年2月20日,黑龙江省大庆市中国石油天然气集团公司某球罐分公司经理马某、副经理余某、技术员赵某及工人史某按照该石油管理局化工集团甲醇分公司的安排,到合成氨装置火炬系统检查蒸汽伴热系统冻堵情况,当检查卧式水封罐(?2.4m*8.9m)罐内是否有漏点时,余某与赵某将罐顶人孔盖(中480mm)卸开,余某先下到罐内进行检查,因罐内充满氮气(未投入生产),晕倒在罐内。赵某发现后钻进罐救人又晕倒在罐内,马某随后拴上绳进到罐内再次救人,也晕倒在罐内。随同在场的工人史某立即呼救,施工现场附近的两名司机赶到施工现场将马某拖出,同时报警。医院和消防队员先后到达现场,将余某和赵某抬出,经现场抢救无效,3人全部死亡。
(2)事故原因分析。
直接原因:作业前未对进行气体检测和通风,在未采取有效防护措施的情况下进入存在高浓度氮气罐内。在未采取有效安全措施的情况下,盲目进入救援,导致事故扩大。
间接原因:生产经营单位对应急救援工作不重视,制度不健全,主体责任不落实。安全培训工作不到位,从业人员缺乏基本的应急常识和自救互救能力。没有建立救援组织,缺少必要的安全设施和应急救援器材、装备。
1.2“10.8”某钢铁集团公司缺氧窒息事故
(1)事故经过。
2006年10月8日9时,杭州市浙江某防腐工程公司吕某和油漆工龙某、马某等3人,对已完工并投入生产的空分设备液氮冷却塔的刷漆表面积进行测量。当马某在进行冷却塔顶端测量时,因吸入过量氮气导致缺氧窒息,跌落塔内。龙某和吕某在未佩带任何防护措施的情况下,进入塔内施救,相继昏倒在塔内。此次事故共造成3人死亡。
(2)事故原因分析。
直接原因:已投入生产的设备含有大量氮气,作业人员未进行气体检测、未采取安全防护措施的情况下,擅自违章作业。在无任何保护措施的情况下,作业人员盲目进入塔内施救,导致事故进一步扩大。
间接原因:防腐工程公司未能正确辨识有限空间危险源,未制订或严格执行有限空间安全管理制度和操作规程,未配备劳动防护用品,未做好相关监护工作,事故发生后盲目施救,作业人员缺乏自我保护意识和安全防范技能。未对作业人员进行安全教育培训。
1.3“7.3”污水井硫化氢中毒事故
(1)事故经过。
2009年7月3日,北京市通州区某物业公司,在对小区内西侧污水井内的污水提升泵进行维修作业时,3名工人因硫化氢中毒晕倒,先后又有7人下井实施救援,共造成10人发生中毒。其中6人死亡,另外4人经抢救脱离生命危险。在救援过程中另有1名公安消防队员牺牲。
(2)事故原因分析。
直接原因:作业人员缺乏基本安全知识,没有根据有限空间作业安全规程要求,在进入危险环境施工作业前没有测定氧气或有害气体浓度并通风。救援人员未佩戴防护用品,贸然施救。
间接原因:施工现场安全监督检查工作不到位,没有安排专门的监护人员在井上监视作业情况。物业公司没有对施工人员进行有针对性的安全教育,作业人员安全生产意识淡漠,缺乏自我保护意识。
2防范措施
2.1政府加强对从业单位的监管
由于有限空间作业属于高风险作业,并且具有隐蔽性,易发生急性中毒、缺氧窒息事故,政府相关部门应进一步加强监督管理。建议采取的措施如下:
(1)严格市场准入。对欲从事有限空间作业的生产经营单位先取得相应作业资质,委托安全评价机构,对其安全生产条件进行评估,审查作业人员是否经过培训上岗,单位是否配备有限空间作业安全设备设施,是否建立有限空间作业安全管理体系,满足安全生产条件方可从事有限空间作业。对有限空间作业进行正规化、规范化、使其成为正规军。这样就可以取缔临时用工作业及某些作业单位的随意性。
(2)发生事故严肃处理。一旦发生有限空间事故要对单位进行严肃处理,降低资质等级,情节严重的撤销作业许可,对于违反法律法规要求的企业,除进行经济处罚外,还应依照刑法有关规定追究刑事责任。
(3)不定期进行执法检查,对从事作业的生产经营单位不定期进行监督检查,检查从业人员上岗证,作业审批手续,作业安全防护装备等,对存在隐患的作业场所,限期整改。
2.2企业落实主体责任
(1)建立健全安全管理制度。按照《安全生产法》、《职业病防治法》及其他法律法规的要求,制定有限空间作业审批制度,按照各层级责任制的要求,明确安全主体责任,做好安全交底,告知员工有限空间作业存在的危险因素,严格安全作业程序,提示作业人员使用正确的劳动防护用品,严格按照安全操作规程执行。
(2)应加强安全投入。从事有限空间作业的单位应配备有限空间作业所必需的设备设施,包括泵吸式气体检测报警仪、防爆风机、防爆照明通讯设备等安全防护设备以及空气呼吸器、全身式安全带等个人防护用品。同时,作业现场还应配备一定数量的、符合规定的救生设施,如安全绳、救生索、救援三脚架、急救箱等设备,并保障均能有效使用。
(3)作业人员要严格按照作业程序进行,按照相关技术标准作业,现行的技术规范包括《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》(GB12942-2006)、《密闭空间作业职业危害防护规范》(GBZ/T205-2007)、《密闭空间直读式气体检测仪选用指南》(GBZ/T222-2009)、《化学品生产单位受限空间作业安全规范》(AQ3028-2008)、《石油工业用油轮受限空间进入指南》(SY/T6458-2000)、《电力行业缺氧危险作业监测与防护技术规范》(DL/T1200-2013)、《防止船舶货舱及封闭舱缺氧危险作业安全规程》(GB16993-1997)、《缺氧危险作业安全规程》(GB8958-2006)等,作业人员要严格按照安全要求进行,避免中毒窒息事故的发生。
(4)做好三级安全教育培训。做好管理层安全教育、中间层安全教育和岗位安全教育,尤其是对新员工进行有限空间安全生产教育培训、对调换新工种,采取新技术、新工艺、新设备、新材料的人员,必须进行新岗位、新操作方法的安全教育,受教育者,经考试合格后,方可上岗操作。培训的内容应包括有限空间作业危险特性、有限空间个体防护用品的使用和维护、有限空间安全生产管理、有限空间安全事故的应急救援和现场急救。北京市已将地下有限空间监护人员纳入特种作业考核范围。按照《地下有限空间作业安全技术规范》第5.2.4条的要求,监护者应持有效的地下有限空间作业特种作业操作证。作业负责人、监护者和作业者应经地下有限空间作业安全生产教育和培训合格。
(5)定期开展应急演练。对于长期从事有限空间作业的单位,应全面辨识本单位有限空间作业中可能遇到的危险有害因素、可能发生的紧急情况,编制科学、合理、可行、有效的事故应急救援预案,并保证每年至少组织演练一次。
分析相关数据和案例,揭示出有限空间事故的危害性,针对有限空间作业,我们应加强安全管理,严格市场准入,落实生产经营单位主体责任,配备安全防护设备,做好三级安全教育培训,掌握应急救援能力等措施,减少有限空间事故,保障人员安全和减少财产损失。
篇4：液氨丙烯醛丙烯安全措施应急处置原则
特别警示与空气能形成爆炸性混合物;吸入可引起中毒性肺水肿。理化特性常温常压下为无色气体,有强烈的刺激性气味。20℃、891kPa下即可液化,并放出大量的热。液氨在温度变化时,体积变化的系数很大。溶于水、乙醇和乙醚。分子量为17.03,熔点-77.7℃,沸点-33.5℃,气体密度0.7708g/L,相对蒸气密度(空气=1)0.59,相对密度(水=1)0.7(-33℃),临界压力11.40MPa,临界温度132.5℃,饱和蒸气压1013kPa(26℃),爆炸极限15%~30.2%(体积比),自燃温度630℃,最大爆炸压力0.580MPa。主要用途:主要用作致冷剂及制取铵盐和氮肥。危险信息【燃烧和爆炸危险性】极易燃,能与空气形成爆炸性混合物,遇明火、高热引起燃烧爆炸。【活性反应】与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。【健康危害】对眼、呼吸道粘膜有强烈刺激和腐蚀作用。急性氨中毒引起眼和呼吸道刺激症状,支气管炎或支气管周围炎,肺炎,重度中毒者可发生中毒性肺水肿。高浓度氨可引起反射性呼吸和心搏停止。可致眼和皮肤灼伤。PC-TWA(时间加权平均容许浓度)(mg/m3):20;PC-STEL(短时间接触容许浓度)(mg/m3):30。安全措施【一般要求】操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,熟练掌握操作技能,具备应急处置知识。严加密闭,防止泄漏,工作场所提供充分的局部排风和全面通风,远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。生产、使用氨气的车间及贮氨场所应设置氨气泄漏检测报警仪,使用防爆型的通风系统和设备,应至少配备两套正压式空气呼吸器、长管式防毒面具、重型防护服等防护器具。戴化学安全防护眼镜,穿防静电工作服,戴橡胶手套。工作场所浓度超标时,操作人员应该佩戴过滤式防毒面具。可能接触液体时,应防止冻伤。储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计,并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置,设置整流装置与压力机、动力电源、管线压力、通风设施或相应的吸收装置的联锁装置。重点储罐需设置紧急切断装置。避免与氧化剂、酸类、卤素接触。生产、储存区域应设置安全警示标志。在传送过程中,钢瓶和容器必须接地和跨接,防止产生静电。搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件破损。禁止使用电磁起重机和用链绳捆扎、或将瓶阀作为吊运着力点。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。【特殊要求】【操作安全】(1)严禁利用氨气管道做电焊接地线。严禁用铁器敲击管道与阀体,以免引起火花。(2)在含氨气环境中作业应采用以下防护措施:——根据不同作业环境配备相应的氨气检测仪及防护装置,并落实人员管理,使氨气检测仪及防护装置处于备用状态;——作业环境应设立风向标;——供气装置的空气压缩机应置于上风侧;——进行检修和抢修作业时,应携带氨气检测仪和正压式空气呼吸器。(3)充装时,使用万向节管道充装系统,严防超装。【储存安全】(1)储存于阴凉、通风的专用库房。远离火种、热源。库房温度不宜超过30℃。(2)与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品分开存放,切忌混储。储罐远离火种、热源。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储存区应备有泄漏应急处理设备。(3)液氨气瓶应放置在距工作场地至少5m以外的地方,并且通风良好。(4)注意防雷、防静电,厂(车间)内的氨气储罐应按《建筑物防雷设计规范》(GB50057)的规定设置防雷、防静电设施。【运输安全】(1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。(2)槽车运输时要用专用槽车。槽车安装的阻火器(火星熄灭器)必须完好。槽车和运输卡车要有导静电拖线;槽车上要备有2只以上干粉或二氧化碳灭火器和防爆工具;防止阳光直射。(3)车辆运输钢瓶时,瓶口一律朝向车辆行驶方向的右方,堆放高度不得超过车辆的防护栏板,并用三角木垫卡牢,防止滚动。不准同车混装有抵触性质的物品和让无关人员搭车。运输途中远离火种,不准在有明火地点或人多地段停车,停车时要有人看管。发生泄漏或火灾时要把车开到安全地方进行灭火或堵漏。(4)输送氨的管道不应靠近热源敷设;管道采用地上敷设时,应在人员活动较多和易遭车辆、外来物撞击的地段,采取保护措施并设置明显的警示标志;氨管道架空敷设时,管道应敷设在非燃烧体的支架或栈桥上。在已敷设的氨管道下面,不得修建与氨管道无关的建筑物和堆放易燃物品;氨管道外壁颜色、标志应执行《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》(GB7231)的规定。应急处置原则【急救措施】吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。皮肤接触:立即脱去污染的衣着,应用2%硼酸液或大量清水彻底冲洗。就医。眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。【灭火方法】消防人员必须穿全身防火防毒服,在上风向灭火。切断气源。若不能切断气源,则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器,尽可能将容器从火场移至空旷处。灭火剂:雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。【泄漏应急处置】消除所有点火源。根据气体的影响区域划定警戒区,无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员穿内置正压自给式空气呼吸器的全封闭防化服。如果是液化气体泄漏,还应注意防冻伤。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止气体通过下水道、通风系统和密闭性空间扩散。若可能翻转容器,使之逸出气体而非液体。构筑围堤或挖坑收容液体泄漏物。用醋酸或其它稀酸中和。也可以喷雾状水稀释、溶解,同时构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能,将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。如果钢瓶发生泄漏,无法封堵时可浸入水中。储罐区最好设水或稀酸喷洒设施。隔离泄漏区直至气体散尽。漏气容器要妥善处理,修复、检验后再用。隔离与疏散距离:小量泄漏,初始隔离30m,下风向疏散白天100m、夜晚200m;大量泄漏,初始隔离150m,下风向疏散白天800m、夜晚2300m。33.丙烯醛、2-丙烯醛的特性及安全措施和应急处置原则特别警示剧毒,高度易燃液体,火场温度下易发生危险的聚合反应,不得使用直流水扑救。理化特性无色或淡黄色液体,有恶臭。溶于水,易溶于醇、丙酮、等多数有机溶剂。分子量56.06,熔点-87.7℃,沸点52.5℃,相对密度(水=1)0.84,相对蒸气密度(空气=1)1.94,饱和蒸气压29.33kPa(20℃),燃烧热93.1kJ/mol,辛醇/水分配系数0.9,闪点-26℃,引燃温度234℃,爆炸极限2.8%~31.0%(体积比)。主要用途:主要为合成树脂工业的重要原料之一,也大量用于有机合成与药物合成。危害信息【燃烧和爆炸危险性】高度易燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物,遇明火、高热极易燃烧爆炸。受热分解释放出有毒蒸气。在空气中久置后能生成有爆炸性的过氧化物。【活性反应】与酸类、碱类、氨、胺类、二氧化硫、硫脲、金属盐类、氧化剂等猛烈反应。在火场高温下,能发生聚合放热反应,使容器破裂。【健康危害】本品有强烈刺激性。吸入蒸气损害呼吸道,出现咽喉炎、胸部压迫感、支气管炎;大量吸入可致肺炎、肺水肿,还可出现休克、肾炎及心力衰竭。可致死。液体及蒸气损害眼睛;皮肤接触可致灼伤。口服引起口腔及胃刺激或灼伤。列入《剧毒化学品目录》。职业接触限值:MAC(最高容许浓度)(mg/m3):1(皮)。安全措施【一般要求】操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,熟练掌握操作技能,具备应急处置知识。密闭操作,防止泄漏,提供充分的局部排风。远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。生产、使用及贮存场所应设置泄漏检测报警仪,使用防爆型的通风系统和设备,配备两套以上重型防护服。操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具(全面罩),穿防静电工作服,戴耐油橡胶手套。储罐等容器和设备应设置液位计、温度计,并应装有带液位、温度远传记录和报警功能的安全装置,重点储罐需设置紧急切断装置。避免与氧化剂、还原剂、酸类、碱类接触。生产、储存区域应设置安全警示标志。灌装时应控制流速,且有接地装置,防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能存在残留有害物时应及时处理。【特殊要求】【操作安全】(1)打开丙烯醛容器时,确定工作区通风良好且无火花或引火源存在;避免让释出的蒸气进入工作区的空气中。(2)生产、贮存丙烯醛的车间要有可靠的防火、防爆措施。一旦发生物品着火,应用干粉灭火器、二氧化碳灭火器、砂土灭火。(3)丙烯醛生产和使用过程中注意以下事项:——必须穿戴好劳动保护用品;——系统漏气时要站在上风口,同时佩戴好防毒面具进行作业;——接触高温设备时要防止烫伤;——设备的水压、油压保持正常,有关管线要畅通;——维护保养好设备,消除跑、冒、滴、漏等现象,使设备处于完好状态。(4)生产区域内,严禁明火和可能产生明火、火花的作业(固定动火区必须距离生产区30m以上)。生产需要或检修期间需动火时,必须办理动火审批手续。(5)生产设备的清洗污水及生产车间内部地坪的冲洗水须收入应急池,经处理合格后才可排放。(6)充装时使用万向节管道充装系统,严防超装。【储存安全】(1)储存于阴凉、通风良好的专用库房或储罐内,远离火种、热源。库房温度不宜超过37℃,保持容器密封。(2)应与氧化剂、酸类、碱金属等分开存放,切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储存区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。在丙烯醛储罐四周设置围堰,围堰的容积等于储罐的容积。(3)每天不少于两次对各储罐进行巡检,并做好记录,发现跑、冒、滴、漏等隐患要及时联系处理,重大隐患要及时上报。(4)注意防雷、防静电,厂(车间)内的储罐应按《建筑物防雷设计规范》(GB50057)的规定设置防雷设施。(5)应严格执行剧毒化学品“双人收发,双人保管”制度。【运输安全】(1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。(2)运输车辆应符合符合消防安全要求(阻火器、危险品标志牌、静电导链),配备相应的消防器材。运输车辆进入厂区,必须安装静电接地装置和阻火器,保持安全车速。厂区限速5km/h,厂区应设限速、限高标志。(3)严禁与易燃物或可燃物、氧化剂、还原剂、酸类、碱类、食用化学品等混装混运。运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备。运输途中应防曝晒、防雨淋、防高温。(4)在使用汽车、手推车运输丙烯醛容器时,应轻装轻卸。严禁抛、滑、滚、碰。严禁用电碰起重机和链绳吊装搬运。装运时,应妥善固定。应急处置原则【急救措施】吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。食入:用水漱口,给饮牛奶或蛋清。就医。皮肤接触:立即脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗至少15分钟。眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。【灭火方法】消防人员须戴好防毒面具,在安全距离以外,在上风向灭火。灭火剂:抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水灭火无效。【泄漏应急处置】消除所有点火源。根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区,无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器,穿防静电、防腐、防毒服。作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。少量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸收。使用洁净的无火花工具收集吸收材料。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用硫酸氢钠(NaHSO4)中和。用抗溶性泡沫覆盖,减少蒸发。喷水雾能减少蒸发,但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性。用防爆、耐腐蚀泵转移至槽车或专用收集器内。喷雾状水驱散蒸气、稀释液体泄漏物。隔离与疏散距离:小量泄漏,初始隔离100m,下风向疏散白天1100m、夜晚3300m;大量泄漏,初始隔离1000m,下风向疏散白天11000m、夜晚11000m。30.丙烯、1-丙烯的特性及安全措施和应急处置原则特别警示极易燃气体,火场温度下易发生危险的聚合反应。理化特性无色气体,略带烃类特有的气味。微溶于水,溶于乙醇和乙醚。熔点-185.25℃,沸点-47.7℃,气体密度1.7885g/L(20℃),相对密度(水=1)0.5,相对蒸气密度(空气=1)1.5,临界压力4.62MPa,临界温度91.9℃,饱和蒸气压61158kPa(25℃),闪点-108℃,爆炸极限1.0%~15.0%(体积比),自燃温度455℃,最小点火能0.282mJ,最大爆炸压力0.882MPa。主要用途:主要用于制聚丙烯、丙烯腈、环氧丙烷、丙酮等。危害信息【燃烧和爆炸危险性】极易燃,与空气混合能形成爆炸性混合物,遇热源或明火有燃烧爆炸危险。比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇火源会着火回燃。【活性反应】与二氧化氮、四氧化二氮、氧化二氮等易发生剧烈化合反应,与其他氧化剂发生剧烈反应。【健康危害】主要经呼吸道侵入人体,有麻醉作用。直接接触液态产品可引起冻伤。安全措施【一般要求】操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,熟练掌握操作技能,具备应急处置知识。密闭操作,严防泄漏,全面通风。远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。生产、使用及贮存场所应设置泄漏检测报警仪,使用防爆型的通风系统和设备。穿防静电工作服。储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计,并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置,重点储罐需设置紧急切断装置。避免与氧化剂、酸类接触。生产、储存区域应设置安全警示标志。搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件破损。在传送过程中,钢瓶和容器必须接地和跨接,防止产生静电。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。【特殊要求】【操作安全】(1)丙烯系统运行时,不准敲击,不准带压修理和紧固,不得超压,严禁负压。(2)管道、阀门和水封装置冻结时,只能用热水或蒸汽加热解冻,严禁使用明火烘烤。不准在室内排放丙烯。吹洗置换,应立即切断气源,进行通风,不得进行可能发生火花的一切操作。(3)使用丙烯瓶时注意以下事项:——必须使用专用的减压器,开启时,操作者应站在阀口的侧后方,动作要轻缓;——气瓶的阀门或减压器泄漏时,不得继续使用。阀门损坏时,严禁在瓶内有压力的情况下更换阀门;——气瓶禁止敲击、碰撞,不得靠近热源,夏季应防止曝晒;——瓶内气体严禁用尽,应保留规定的余压。(4)厂(车间)内的丙烯设备、管道应按《化工企业静电接地设计技术规定》要求采取防静电措施,并在避雷保护范围之内。(5)充装时使用万向节管道充装系统,严防超装。【储存安全】(1)储存于阴凉、通风的易燃气体专用库房。远离火种、热源。库房温度不宜超过30℃。(2)应与氧化剂、酸类分开存放,切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。丙烯瓶与盛有易燃、易爆、可燃物质及氧化性气体的容器和气瓶的间距不应小于8m;与空调装置、空气压缩机和通风设备等吸风口的间距不应小于20m;与明火或普通电气设备的间距不应小于10m。(3)储存室内必须通风良好,保证空气中丙烯最高含量不超过1%(体积比)。储存室建筑物顶部或外墙的上部设气窗或排气孔。排气孔应朝向安全地带,室内换气次数每小时不得小于3次,事故通风每小时换气次数不得小于7次。(4)注意防雷、防静电,厂(车间)内的储罐应按《建筑物防雷设计规范》(GB50057)的规定设置防雷防静电设施。【运输安全】(1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。(2)槽车运输时要用专用槽车。槽车安装的阻火器(火星熄灭器)必须完好。槽车和运输卡车要有导静电拖线;槽车上要备有2只以上干粉或二氧化碳灭火器和防爆工具;要有遮阳措施,防止阳光直射。运输途中远离火种,不准在有明火地点或人多地段停车,停车时要有人看管。发生泄漏或火灾要开到安全地方进行灭火或堵漏。(3)汽车装运丙烯瓶,丙烯瓶头部应朝向车辆行驶的右方,装车高度不得超过车厢高度,直立排放时,车厢高度不得低于瓶高的2/3。(4)输送丙烯的管道不应靠近热源敷设;管道采用地上敷设时,应在人员活动较多和易遭车辆、外来物撞击的地段,采取保护措施并设置明显的警示标志;丙烯管道架空敷设时,管道应敷设在非燃烧体的支架或栈桥上。在已敷设的丙烯管道下面,不得修建与丙烯管道无关的建筑物和堆放易燃物品;丙烯管道外壁颜色、标志应执行《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》(GB7231)的规定。应急处置原则【急救措施】吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。【灭火方法】切断气源。若不能切断气源,则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器,尽可能将容器从火场移至空旷处。灭火剂:雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。【泄漏应急处置】消除所有点火源。根据气体的影响区域划定警戒区,无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器,穿防静电服。作业时使用的所有设备应接地。处理液体时,应防止冻伤。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气云流向,避免水流接触泄漏物。禁止用水直接冲击泄漏物或泄漏源。防止气体通过下水道、通风系统和密闭性空间扩散。隔离泄漏区直至气体散尽。作为一项紧急预防措施,泄漏隔离距离至少为100m。如果为大量泄漏,下风向的初始疏散距离应至少为800m。
篇5：碳化工段安全紧急事故处理措施
在生产过程中由于操作失误、设备失修、工艺失控及腐蚀或自然灾害等原因,可能导致火灾、爆炸、氨泄漏事故的发生。为使事故发生后,达到处理及时、准确恰当、不慌乱、有秩序地把事故损失减少到最小,控制事故蔓延扩大,特制定事故应急救援处置程序。
新旧碳化塔应急事故处理
一、停车(突然停电、停车)
1、先关闭各塔进出口变换气阀门
2、收小取出量,或间断取出,联系过滤
3、关闭冷却水阀门
4、联系有关岗位,通知调度、值班长
5、关闭AII加液阀、中和水加液阀(新、旧碳化)打开AII付线阀
6、塔内保持压力,联系电工,如果30分钟以后再开车可把固液比拉至5%以下,关取出考克
二、低压机跳闸
1、立即关闭进口阀门、尾气阀门
2、停止往塔内加AII,AII开付线
3、联系有关岗位,收取出
4、关闭冷却水阀
三、AⅡ泵跳闸
应立即关闭加液阀门,打开复线阀门,联系泵房岗位倒备泵或联系电工处理,如四楼加液阀内漏,关闭五楼AII阀门。
四、进、出口变换气管道断裂、垫坏
1、联系调度,低压机停车
2、关闭碳化塔进出口阀门,关闭冷却水阀
3、停止往塔内加液
4、联系工段、维修人员处理漏点
5、需焊接时必须加盲板置换,做动火分析
6、如果在塔体根部需停车煮塔置换
五、中和水加液管、AⅡ加液管垫呲
1、五楼阀门至塔底阀门垫坏:应关闭3个碳化塔五楼中和水阀门,清洗塔塔底阀门,停中和水泵。
2、五楼阀门至塔顶处垫坏或管道坏,马上关闭中和水加液阀门,停中和水泵通知低压机停该塔,并通知调度,关进气阀、尾气阀,卸压。
3、AII加液管法兰坏,应马上停AII泵,关闭AII加液阀门并打开复线阀。
六、取出管垫坏、管漏
应立即关闭塔底取出阀门,处理泄漏部位,并视尾气及塔温情况减量生产。
七、碳化塔温度、压力点、液位灯处漏或塔体泄漏
1、马上通知调度及相关岗位停塔。
2、关闭进出塔变换气阀门。
3、停止往塔内加液。
4、视情况立即卸压或拉完固液比后卸压。
5、如需倒液,则联系有关岗位往外倒液。
6、根据情况置换处理或带液堵漏处理。
八、新旧碳化塔水箱封头漏置换、处理方案:
新旧碳化塔水箱封头漏水处理时应首先做该塔循环水分析,确定水箱管没有泄漏的前提下再更换该节水箱进出口串联短节螺丝(若用气割,则必须在该碳化塔水箱循环水进出口阀全开的前提下逐条更换并紧固),螺丝全部更换后,关闭水箱循环水进出口阀门打开排放放水至封头不再漏水,断开该水箱封头出口串联管,上一接封头进口加盲板,开循环水置换该水箱3分钟,停水后放水至该封头不再漏水断开封头进口串联管加盲板,取该水箱气样做动火分析,待分析合格后动火补焊水箱封头。水箱封头补焊完毕,撤盲板接好水箱串联管,待封头补焊处冷却后开水试漏,确定不漏后开水投入使用。
九、新旧碳化塔水箱管漏置换处理方案:
1、首先做碳化循环水分析,查出具体是那一台碳化塔泄漏。
2、在查出具体是哪个塔漏的情况下,首先更换该塔水箱串联管短节螺丝(若用气割,则必须在该碳化塔水箱循环水进出口阀全开的前提下逐条更换并紧固),螺丝全部更换后,关闭该塔循环水进出口阀门打开排放放水并逐一断开水箱串联管查漏以确定泄漏水箱管所处具体位置。
3、查出具体是哪一节漏的情况下,联系调度及碳化停止该塔作业,同时打开该塔冷却水进出口阀门,当碳化塔停止作业以后,再置换5分钟,碳化拉完固液比以后,卸压并保持一灯亮。然后拆开该节水箱出口串联管,将上面水箱里水放掉,将该节水箱进口管法兰处断开,支缝然后查漏。
4、若水箱管漏,断开该节水箱进出口连通管,并将上一节水箱进口加盲板,从该节水箱进口通蒸汽置换10分钟,停蒸汽作该节水箱动火分析合格后,再通蒸汽并用气割将水箱管相对应的的水箱封头处割开,将水箱管两头填料压环与水箱隔板焊死,然后去掉销子,用加工好的木塞塞紧并在木塞外侧用螺丝或角铁与水箱隔板焊死加固,然后将割开处水箱封头焊好后连接冷却水串联管试漏并联系开车。
十、新旧碳化塔水箱管密封填料漏置换处理方案:
1、首先做碳化循环水分析,查出具体是那一台碳化塔泄漏。2、在查出具体是哪个塔漏的情况下,首先更换该塔水箱串联管短节螺丝(若用气割,则必须在该碳化塔水箱循环水进出口阀全开的前提下逐条更换并紧固),螺丝全部更换后,关闭该塔循环水进出口阀门打开排放放水并逐一断开水箱串联管查漏以确定泄漏水箱管所处具体位置。
3、查出具体是哪一节漏的情况下,联系调度及碳化停止该塔作业,同时打开该塔冷却水进出口阀门,当碳化塔停止作业以后,再置换5分钟,碳化拉完固液比以后,卸压并保持一灯亮。然后拆开该节水箱出口串联管,将上面水箱里水放掉,将该节水箱进口管法兰处断开,支缝然后查漏。
4、若确定水箱管密封填料漏,首先断开该节水箱进出口连通管,并将上一节水箱进口加盲板,从该节水箱进口通蒸汽置换10分钟,停蒸汽作该节水箱动火分析合格后,再通蒸汽并用气割将填料泄漏水箱管相对应的的水箱封头处割开,然后将塔内液位降至该水箱管漏处,将泄漏密封填料加好或用专用工具铝棒或木棒将水箱管轻轻打出,再用相应木塞塞紧,然后将塔内液位加至一灯亮,再从该节水箱进口通蒸汽置换10分钟,停蒸汽作该节水箱动火分析合格后,带蒸汽将木塞外侧用螺丝或角铁与水箱隔板焊死加固,然后将割开处水箱封头焊好后连接冷却水串联管试漏并联系开车。
十一、煮塔时呲垫
1、联系调度及煅烧关闭蒸汽总阀
2、关闭外冷器蒸汽总阀,变换气蒸汽阀
3、关闭外冷器排放阀门,塔底排放阀门
4、停循环主塔泵、关闭清洗加液阀
5、换垫
十二、动火措施
1、动火前动火分析必须合格,动火时应注意碳化塔周围易燃物及可燃气泄漏点,并采取可靠隔绝防护措施。
2、注意该碳化塔停车后液位必须保持一灯亮,并确保该塔所有变换气、蒸汽阀门关死不能内漏,同时若其它碳化塔倒塔、放空必须与该塔指挥检修人员联系好,以防串气现象发生。
3、碳化塔降低液位期间(未加至一灯亮时),绝对禁止明火,用木棒(木锤)击打、抽出水箱管时动作要轻缓,以防出现火星。
4、处理好碳化塔后待水箱补焊处冷却后再开冷却水,以防焊道开裂。
外冷碳化塔应急事故处理措施
一、停车(突然停电、停车)(同新旧碳化)
补充:应首先明确是全厂停电还是本车间停电:
(1)全厂停电:
立即联系过滤岗位,并查看取出情况,在保证取出正常前提下适当收取出,保证取出管不堵。
(2)本车间停电:
马上联系合成车间减量停车,拉固液比,并根据情况适当收取出,在过滤正常后,将取出放至正常。
(3)浓气塔:
全厂或合成车间停电后,由于浓气塔塔压低,所以应首先开蒸汽吹碳化塔塔底,并将取出根部关死,用蒸汽吹取出管至五楼,保证取出管畅通,待电力恢复正常,开起低压机后,正常打空气拉固液比。
二、AⅡ泵跳闸(同新旧碳化)
三、低压机跳闸(同新旧碳化)
四、煮塔时蒸汽管道裂、垫呲
1、联系调度锅炉降压
2、关闭蒸汽总阀
3、关闭外冷器蒸汽阀门,变换气蒸汽阀门
4、关闭外冷器排放阀,塔底总排放阀
5、停循环主塔泵
6、变换气蒸汽阀处加盲板,管道置换,做动火分析
7、分析合格后焊管堵漏
五、煮塔时呲垫(煮塔管道垫、泵垫、外冷器排放垫)
1、联系调度及煅烧关闭蒸汽总阀
2、关闭外冷器蒸汽总阀,变换气蒸汽阀
3、关闭外冷器排放阀门,塔底排放阀门
4、停循环主塔泵、关闭清洗加液阀
5、换垫
六、外冷塔角阀、清洗阀泄漏
1、立即查明泄漏角阀、清洗阀具体部位。
2、如角阀泄漏则立即倒该外冷器为作业外冷器。
3、如清洗阀泄漏则立即倒该外冷器为清洗外冷器或停止该外冷器作业并卸压处理阀门或加盲板。
七、外冷塔角阀油站故障
1、迅速查明油站故障原因,若油站跳闸则及时开启油站,保证角阀油压。
2、若油站油位低则及时补充液压油,保证角阀正常油压。
3、若角阀缸体或管路漏油,及时处理漏点,保证角阀正常油压。
八、设备、管道突然破裂
1、立即通知低压机停车,同时关进口阀门,关尾气阀门
2、关冷却水阀门
3、收取出
4、停AII泵,关AII加液阀
5、通知调度、工段及维修人员进行处理
九、发生重大设备事故
1、联系调度、低压机、合成压缩岗位
2、联系车间、工段、维修
3、停止往塔内加AII,关闭冷却水
4、减少取出量,关闭冷却水阀
十、动火措施(同新旧碳化)
吸收岗位应急事故处理措施
一、管断裂、垫坏、吸气室坏
1、应立即停泵,关闭气NH3总阀
2、联系有关岗位及维修人员
3、如需焊接应加盲板做动火分析及进行处理方可焊接
二、母Ⅰ、母Ⅱ泵坏、断液
1、立即关闭气NH3阀门,防止气氨继续进入吸NH3器内
2、关闭MⅠ、MⅡ吸氨器进口阀门
3、联系有关岗位检查原因并排除
4、紧急时倒备用设备和管道
三、母Ⅰ、母Ⅱ流量不足或中断
1、MⅠ、MⅡ桶拉空时,及时联系合成、冰机、结晶等相关岗位减少气氨量,防止气氨污染环境
2、母液泵堵塞或故障,及时查明原因倒备泵,防止母液桶冒或气氨污染环境
3、工艺管线故障或喷嘴堵,应及时查明原因处理,防止母液桶冒或气氨污染环境
四、突然停电或跳闸
1、应立即关闭气NH3总阀门,防止气NH3继续进入吸NH3器内
2、关闭MⅠ、MⅡ吸NH3器进口阀门并与有关岗位联系
五、动火措施
需停车处理,AⅡ桶停止进液,将桶内母液倒完,与系统断开加盲板(AⅡ泵进口管,AⅡ复线管、澄清桶溢流、外冷器清洗管等)加水置换或上下大盖打开通风置换,分析合格,办理防险卡、动火票证后,方可补焊。
车间母Ⅱ桶、母Ⅰ沉淀桶、澄清桶、各稠厚器突然停电处理
1、值班长负责联系电工有关岗位
2、母Ⅰ沉淀桶定时排放
3、过滤稠厚器,排放固液比低于3%时,间断排放
4、值班长组织有关人员进行盘车
5、来电时拆除盘车器,试运行需要搅拌时酌情处理
车间循环水系统突然停电应急处理措施
1、冰机后循环水泵立即关闭进出口阀门
2、关补水泵进出口阀门
3、停电后立即关闭4#工铵泵进出口阀门,以防碳化及冰机方池水倒流
4、停电后立即关闭煅烧一楼循环水泵进出口阀,关闭冷凝塔进口循环水阀
车间突然停电或跳闸,母液外溢处理方案
1、值班长负责组织有关人员保持地沟畅通
2、开启环保回收泵,回收至南临时桶及母Ⅰ桶
3、打开环保方池应急口,往南环保池回收,注意调节各池液面,保持平衡状态,不能外溢造成环保事故
4、联系电工,尽快开启各泵保持各桶正常液位
过滤岗位应急事故处理措施
一、过滤机铁丝断、滤网坏
1、立即停车联系碳化收取出
2、关闭进口阀门、吹风阀门
3、关闭软水阀,倒备机作业
4、联系工段或有关人员进行处理
二、真空泵跳闸
1、立即通知碳化收取出,减量
2、联系有关岗位及维修人员,同时通知煅烧岗位刮碱,以防冒槽
3、有备机开启备机
4、如果跑大量母液通知值班长开启废杂水泵进行母液回收
三、突然停电或跳闸
1、突然停电,马上通知碳化岗位停止取出或间断取出,马上通知电工送电以防止母液外溢。若短时间内不能送电则马上打开排放考克,将机内碱液放净,并用水洗干净,同时关闭真空阀及吹风阀。停电后,注意将稠厚器底流液从放料口放至MI桶中心管中,然后从MI桶根部排放入地沟,并联系相关岗位开母液回收泵回收母液。
2、如单机设备故障或电器故障停车时则应马上倒备机。
浓气低压机岗位应急事故处理措施
一、各机出口浓气管道断裂、垫坏
1、立即通知碳化、煅烧岗位
2、关闭浓气低压机进出口阀门,开付线阀门卸压,停低压机
3、联系维修进行处理
二、机体振动,运转声音不正常,气缸发生撞击声
1、立即停车通知有关岗位,联系维修人员
2、倒备机作业,检查设备排除故障
三、突然停电或跳闸
立即关闭进出口阀门,防止碳化母液倒入机体内,打开付线阀门卸压,联系有关岗位查明原因。联碱车间各岗位因工艺、设备故障出现母液大量泄漏时,及时联系相关岗位,并开启母液回收泵向系统或临时储桶回收母液,防止重大污染事故发生。
付塔岗位应急事故处理措施
一、进出口管道泄漏严重,断裂、垫呲
1、立即通知调度、值班长、有关岗位
2、按正常停车规程停车
3、需焊接时必须加盲板,置换做动火分析,合格后再焊接
二、软水管道断裂或断水
1、通知调度、值班长、联系有关岗位进行调节
2、尾气分析工检测好尾气CO2、NH3含量情况
3、通知各泵房、离心岗位防止损坏各台机泵
4、尾气或NH3含量超标联系碳化岗位、合成压缩岗位停车
三、突然停电或跳闸
1、马上关闭软水泵的进出口阀门,关送气阀门,关进气阀门,开放空阀门卸压,联系有关岗位查明原因
2、立即关闭4#氨泵进出口阀,及各台循环水泵进出口阀
碳化泵房应急事故处理措施
一、新旧碳化倒塔时管道断裂或垫呲
1、立即关闭蒸汽总阀,联系碳化关闭加液阀
2、关闭塔底根部串联阀
3、联系有关岗位通知维修人员
4、需焊接时应加盲板,置换分析、焊接
二、紧急停车泵振动大、轴承坏、响声大
查找原因:
1、轴弯、轴断
2、基础螺栓松
3、轴承坏
4、叶轮不平衡,互联轴器坏,泵支架不平下靠背轮垫坏
处理方法:
1、停泵,联系有关岗位、维修人员
2、停泵检修
3、紧固螺栓,加固支架
4、更换靠背轮垫
三、突然停电或跳闸
突然停电:立即关闭各泵进出口阀门,关闭AⅠ加热蒸汽阀门,关闭循环水总进口。
四、车间母Ⅱ桶、母Ⅰ沉淀桶、澄清桶、各稠厚器突然停电处理
1、值班长负责联系电工有关岗位
2、母Ⅰ沉淀桶定时排放
3、过滤稠厚器,排放固液比低于3%时,间断排放
4、值班长组织有关人员进行盘车
5、来电时拆除盘车器,试运行需要搅拌时酌情处理
五、车间循环水系统突然停电应急处理措施
1、冰机后循环水泵立即关闭进出口阀门
2、关补水泵进出口阀门
3、停电后立即关闭4#工铵泵进出口阀门,以防碳化及冰机方池水倒流
4、停电后立即关闭煅烧一楼循环水泵进出口阀,关闭冷凝塔进口循环水阀
六、车间突然停电或跳闸,母液外溢处理方案
1、值班长负责组织有关人员保持地沟畅通
2、开启环保回收泵,回收至南临时桶及母Ⅰ桶
3、打开环保方池应急口,往南环保池回收,注意调节各池液面,保持平衡状态,不能外溢造成环保事故
4、联系电工,尽快开启各泵保持各桶正常液位
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