脱硫装置试运期设备系统安全措施
1规定目的
为了加强北京国电龙源环保工程有限公司泉州分公司(以下简称泉州分公司)#3脱硫装置调试、试运期间的安全管理,加强调试、试运设备系统安全隔离管理,防止出现由于责任不清、安全隔离管理措施不到位而造成人身和设备事故,特制订本规定。在#3脱硫装置调试、试运中,各参建单位、各部门应积极落实和执行。
2主题内容和适用范围
2.1本措施明确了泉州分公司#3脱硫装置试运过程中的组织工作、设备系统隔离、区域安全隔离措施的安全要求,明确了试运现场安全文明、区域管制和治安保卫消防的管理要求,明确了试运过程工作票以及停、送电、动火工作管理要求。
2.2本措施明确了重点设备系统、区域工作的安全管理要求。
2.3本规定适用于泉州分公司从单体调试开始到分系统调试、整体启动调试试运到168小时结束全过程管理。
3?安全管理措施
3.1组织工作遵守以下安全管理要求
3.1.1#3脱硫装置从安装到单体调试、分系统调试、整体启动调试试运、各项性能试验、完成168小时试运正式投入商业运行,每个阶段性工作之间都应办理验收签证和移交手续,各阶段不能遗留问题,以防责任不清,确保管理顺畅衔接,避免出现管理空白和漏洞。
3.1.2设备单体调试、试运前,设备安装主标单位必须经过工程监理方、工程部的安装验收合格,并签证、存档(不得将安装缺陷带到调试阶段)。设备进行单体调试试运,由安装单位牵头,与监理单位、龙源工程项目部、龙源安生部共同对安装验收合格的设备进行全面验收和复查,如:转动设备应加好润滑油、手动盘车正常等,电气设备各项电气试验已作完并合格,临时措施已拆除,满足送电调试试运的条件。单体调试试运前设备的名称、编号、介质流向、转动方向等临时性标示清楚并符合规定。
3.1.3设备系统分部调试、试运前,由调试单位组织安装单位、监理单位、龙源工程项目部、龙源安生部对相关系统安装工作进行全面复查,成立分系统调试、试运工作组,明确相关管理职责和组织管理程序,编制调试、试运的安全技术组织措施(方案)、计划,并在调试试运前认真进行相关安全技术交底和履行签字手续。
3.1.4#3脱硫装置整套启动试验必须提前编制和组织学习相关应急预案,重要操作要做好相关事故预想。
3.2区域和设备系统隔离遵守以下安全管理要求
3.2.1设备系统进入分体、分系统试转、试运后,实行区域强制安全隔离管理,并严格遵守值班、职守管理,严防无关人员进入危险区域作业和工作。
3.2.2高温、高压系统、配电间等带电的设备区域,毒害性质及危险化学品、易燃易爆物品的系统和作业区域,调试试运、消缺和其他安装、维护作业,容易引发人身和设备事故,试运、试验工作前应有完善和符合实际的专项安全技术措施,各有关单位必须进行安全技术交底,并落实可靠的技术性区域安全隔离措施,悬挂安全警示、警告牌。
a.已带电(或备用、可能随时带电的)电气设备系统,已充压(或备用、可能随时带压的)汽水系统,危险化学品接卸、存储(或可能误排、漏泄污染的)系统,储存和使用易燃易爆介质的系统等,均必须设立警戒警示和安全隔离区,规范落实安全警示目视管理。
b.带电设备的安全隔离区域必须悬挂“设备带电”、“止步,高压危险”,有温烫伤危险的未保温系统必须完成临时保温防护并悬挂“防止烫伤”等安全警示牌以及“禁止跨越”、“禁止攀登”、“禁止烟火”、“禁止吸烟”等安全警告牌,同时做好带电设备与正在安装施工设备的技术性安全隔离措施。
c.所有检修和备用的电气、热力设备,在其分、合闸(启、停)操作开关上必须悬挂“禁止合闸”、“禁止操作”等安全警告牌,远方操作或远控系统(DCS系统等)进行调试试验前,相关方式控制开关和投入压板均应处脱开状态(按照投、退检查表进行复查),未经调试组同意不得随意改变,严防发生误送电和设备误启动。
d.分部试运、试验的脱硫系统设备,危险化学品接卸、存储(或可能误排、漏泄污染的)系统,储存和使用易燃易爆介质的系统等,其相关系统的(安全措施、方案要求的)隔离阀门必须加绑、加锁,并悬挂“禁止操作”牌
3.2.3进入分部调试、试运的设备系统,进行系统隔离必须“三对”检查,即核对系统图(包括临时系统图)、核对实际设备系统(包括接入试验设备系统)、核对核对相关关联的系统隔离情况(包括远方操作、远控方式的投退情况),系统隔离和消缺作业必须严格实行“两票”规范化管理,正确、完善的执行相关安全隔离措施、危险点控制措施和安全防护措施。
a.分部调试试运前必须成立相应的调试组,具体负责相关设备系统调试试运的组织、协调和管理工作,组织实施工作票和设备停、送电票(操作票)管理。易燃易爆介质的设备系统(如密封油、润滑油、脱硫的防腐系统和脱硝液氨系统等),电力设备重点防火部位、区域(配电室、电缆夹层、电子间、蓄电池室等)进行动火工作,必须严格执行动火工作票管理,严防油、挥发性可燃气体及粉尘爆炸事故和火灾事故。
b.调试组根据工作实际,确定熟悉设备系统、工作责任心强、技术能力强的管理人员担任工作票签发人;安装单位明确能胜任调试工作的专业人员担任工作负责人、工作许可人、操作监护人。相关人员名单应提交启动试运指挥部(调试工作组)、电厂安生部审批,批准后由指挥部办公室(调试工作组)下发相关建设单位的工程管理部门、龙源安生部门,并报监理和电厂安全监察存档。监理和龙源安全部组织监督管理检查。
c.调试和安装单位在复查设备系统具备调试试运条件后,统一组织调试试运工作,随时监督检查“两票”执行过程。必须严格执行“两票”审核、审批程序,设备的消缺、维护、检修等工作必须办理工作票,严格执行工作许可、终结管理程序,工作票开工前工作负责人和工作许可人必须双方共同现场逐条检查,“切电”、“隔离”、“接地”、“泄压”、“排空”等安全措施执行情况完善(包括隔离设备的挂牌、加绑、加锁情况),履行签字手续后方可开工。在调试试运现场必须设立“两票”使用登记记录本,逐票建档登记。
d.工作票未结束但需要对设备试转、试验时,必须将该工作票押回,并填写停送电票(禁止口头联系)送电,在复查可靠隔离其他相关系统后,方可进行试转、试验工作;再次进行消缺、检修工作时,必须检查停电措施、隔离措施完备,履行工作许可手续后方可重新开工。
e.停送电操作前应由申请停送电的工作负责人在设备现场守护并制止其他人员在设备和与之相关的设备上工作(与本设备或系统有联系的工作票应暂时收回至工作许可人处,停送电操作的监护人监护操作前必须复查工作票确已押回)。
f.与电气设备相关的机械或其它设备上的工作(如电机拖动的机械,电气、气动阀门等),须对电气设备停送电时,应在办理的工作票中写清楚,办理完工作许可手续后再进行工作。
g.进入设备运行代保管阶段,分公司的运行专业介入调试试运工作,根据考试考核结果,书面公布有效的“两票”三种人名单,并在调试单位和安装单位指导下,逐步接管工作票许可、停送电操作和执行工作票安全措施的工作。
3.2.4#3脱硫装置整套启动调试试运前,所有压力容器、固定安装的特种工种器具(如:电梯、行车、电动葫芦等),应经劳动部门验收合格并签证后方可允许使用。所有消防设施应经消防部门验收合格并签证后方可允许使用,全部消防设施应投入使用。
3.2.5电气设备首次受电、转动设备首次启停、重要辅机启停操作前由安装单位派专业人员现场旁站,以备处理紧急情况。相关设备管理人员和监理、龙源安生部、电厂安全监督人员到场进行监督。
3.2.6分系统试运时,现场必须配备专职管理人员和电厂安全监察人员到场管理和安全监督。涉及毒害物质、危险化学品、易燃易爆物品的系统、配电间等带电的设备区域,毒害性质及危险化学品、易燃易爆物品的系统试运,施工单位专职安全监察人员必须到场监督,监理、龙源安生部、电厂安全监察组织专题安全监督和检查、抽查、考核工作。
3.3调试试运期间现场安全文明、区域管制和治安保卫消防的管理措施
3.3.1现场安全文明遵守以下总体要求
a.现场整洁无杂物、无防碍调试试运的临时施工设施。
b.现场照明充足并符合要求。
c.现场易燃易爆和危险品已采取可靠隔离措施,专人保管。
d.现场安全设施规范,符合要求,无遗留的沟坑孔洞,活动型盖板有防止错位措施并加以固定。
e.现场使用的临时电源规范可靠,并符合安全用电要求。
f.现场安全标识规范齐全并符合要求。
g.现场消防设施符合规程要求,消防器材和防护用品齐备,满足现场需要。分部试运时安装单位消防保卫人员到场值班,#3脱硫装置整套启动时专职消防人员应在现场待命。
h.所有电缆孔洞、盘柜孔洞已封堵并符合防火要求,防火措施已落实。
i.现场紧急避险、紧急撤离的双向通道、楼梯间,不应有障碍物堵塞,门不能加锁,满足紧急避险和撤离的需要。
j.现场的通讯设施工作可靠,移动式通讯工具配备必须满足现场安全调试的工作需要。
k.现场调试试运所需的仪器、仪表等工器具、安全工器具、防护用品,备品备件等准备齐全,满足现场需要。
3.3.2调试、试运区域遵守以下管理要求
调试试运现场施行区域管制“调试、试运通行证”制度,严格控制人员数量,与调试试运无关的人员不准进入调试试运现场。
3.3.3治安、保卫、消防遵守以下安全管理要求
a.调试试运期间的治安保卫、消防安全管理,依照“谁主管、谁负责,谁施工、谁负责”的原则,由设备安装主标单位具体负责和组织。
b.现场应加强保卫值班工作,作好重要设备、重要部位24小时不间断值勤巡视。(如各主要通道、受电的配电室门口等地点)
c.现场消防安全管理由施工单位具体负责管理,现场的消防设施应全部正常投运,现场消防器材的配备应符合要求,数量应充足,满足现场需要。
d.检查、落实重点防火部位、区域内动火工作的防火措施,随时监督、消除火灾隐患。
e.从锅炉第一次点火到#3脱硫装置整套启动试运过程中,专职消防人员应到现场值勤,消防队应处于戒备状态,消防车应到现场待命。
f.作好重点防火部位及重要设备安装部位的防火方案和火灾扑救方案,做到既能迅速控制和扑灭火情,又能最大限度的保护设备。
g.完成#3脱硫装置168小时试运,办理完#3脱硫装置正式移交手续后,现场的消防管理即可移交,移交时在我方消防器材未到现场前,施工单位的消防器材不得撤离,确保现场消防器材不断档,消防管理不留空白。
3.4重点设备系统、区域的安全管理措施
3.4.1高低压配电室、电子间遵守以下安全管理要求
a.高低压配电室的安全警示与标识齐全符合要求。
b.进入高低压配电室的所有电缆孔洞都已用阻燃材料封堵严密并附合防火要求。
c.高低压配电室的双向通道门及门锁符合安全要求,从室内向外不用钥匙应能很容易打开房门。从室外进入室内必须用钥匙打开房门。出配电室时应将门锁好。
d.高低压配电室的房门钥匙有三把。从带电后到整套启动前,施工单位拿两把;运行人员拿一把;整套启动时,三把钥匙全部由运行专业保管。与调试试运工作无关的人不准随意进出高低压开关室。
e.所有带电配电室、电缆夹层应做到人员到位,24小时值班,室内地面清洁干净,盘柜和房门上必须有安全警示标志,且齐全醒目,带电区与未带电区实行硬隔离带;配电室门必须用A4纸打印名称粘贴。
f.所有配电室、控制室、设备间的门锁必须及时检查完善,由安装负责单位加强对以上部位的安全管理。
g.对于配电室及带电区域内有危及设备、人身安全及有可能造成环境、设备污染的工作,严格执行工作票制度,并且要求管理到位、措施到位、监护到位;严格设备停送电管理,认真执行停送电联系单,严防误碰、误动、误操作带电设备;对于代保管电气系统严格操作票管理要求;对于不严格执行的单位和个人,一经发现,从严考核。
h.加强对带电设备区域、房间的检查、巡视,重点做好防止电气设备、设施火灾事故发生。
i.电子间应设专人24小时巡视和进入登记、佩带通行证,每天必须用拖把将地板拖干净。
j.配电室、电子间应配备有合格的电气设备灭火器具(400v以上带电电气设备不得使用co2灭火器),且消防器材足够有效。
k.必须做好带电设备与非带电设备的隔离措施,配电盘边沿带电部分要有遮拦;停、送电的盘柜上必须悬挂醒目的警示、警告牌。
3.5#3脱硫装置分别分部试运、整套启动及168试运遵守以下安全隔离管理要求
3.5.1#3脱硫装置间系统隔离和区域隔离的管理要求
3.5.1.1随工程进度进展情况,#3脱硫装置的分部试运、整套启动及168小时试运工作将不同期分别进行,必须全面分析存在的安全风险。
3.5.1.2各施工主标单位、监理单位、调试单位、电厂方必须由调试单位统一组织和协调调试试运系统、区域的安全管理工作,保证调试、试运工作安全、可靠、有序开展,确保人身和设备的安全。
3.5.1.3各参加调试试运单位必须加强防止人员误操作、误动、误碰设备的管理,熟悉和查明试运#3脱硫装置的设备系统与安装#4脱硫装置的设备系统之间的连接系统和隔离方式,采取可靠措施保证脱硫装置系统安全,保障相临系统的其它安装作业和分部试运工作的安全顺利进行,
3.5.1.4道路封闭管理要求
路道路实行区域警戒管理,该警戒区域禁止大型、超高运输车辆通行。禁止未经审核批准的吊装、登高(包括机房物顶可能落物的)任何作业。
3.5.2附属车间和共用配电室的隔离管理要求
3.5.2.1凡#3、4号脱硫装置附属设备及配电室共用同一车间时,必须落实区域管理。该车间钥匙移交由试运工作的运行人员统一管理,对进入该区域进行调试、安装或设备消缺等工作,均必须严格工作许可,办理工作票,并在工作区域搭设必要的围栏或隔离措施,并悬挂相关安全警示标志,对已铺设好地板砖或其他成品必须采取相应保护措施。
3.5.2.2上述区域管理的车间包括:
脱硫集控室配电室、工程师站、#3脱硫装置电气盘柜在同一配电间的配电室等;其它公用供电、供水、供油及排污、排水等公用系统。
3.5.3?隔离区隔离措施设施的管理要求
3.5.3.1任何人不得将隔离设施擅自拆除、移动、损坏或挪作它用。
3.5.3.2为强化#3脱硫装置整套启动的安全组织工作,必须办理工作票,在办理工作票时必须认真核对现场设备系统及临时系统,填写明确、具体的安全隔离措施。保障隔离措施无漏洞。
3.5.3.3如工作需要,运输车辆要通过道路隔离点时,必须先到龙源安生部办理车辆临时通行证,并接受值班人员对车载物资的检查方可通行。
3.5.3.4施工人员因工作需要进入隔离区办事或施工,应持有调试试运通行证或经批准过的工作票方可进入隔离区。
3.5.3.5通过道路隔离点的车辆或人员必须服从值班人员的证件检查和车载物资检查,不得对值班人员进行刁难和无理取闹。
3.5.3.6道路隔离点的值班人员必须坚守岗位,严格执行车辆、人员准入制度,并保护好道路隔离设施。必须坚持原则,礼貌值勤,及时劝阻无证件车辆和人员进入隔离区。
3.5.3.7在公用的附属车间及配电室施工,必须同主设备一样,提前办理工作票,同时与运行设备采取安全可靠的隔离措施后方可进行施工。
3.5.3.8附属车间、公用配电室等隔离设施由调试指挥部安排,相关安装单位和及其安全监察部门负责实施和统一组织监督管理。
3.5.3.9施工现场成立安全文明督察队和消防治安纠察队,分别负责隔离区内反违章巡查和隔离管理巡查,查处违章行为,查处违反隔离管理制度行为。
3.5.3.10对隔离区内的无证人员一律查明原因,误入者劝其出厂,可疑者、寻衅闹事者联系移交现场警务室处理。
3.5.3.11?龙源工程项目部和龙源安生部、电厂监察组负责对隔离设施、值班人员、纠察人员以及隔离区内的施工人员及其施工安全进行管理、监督和考核。
3.6?考核管理措施
施工管理部门、调试试运管理人员、龙源安生部、电厂安全监察切实加强#3脱硫装置调试、试运期设备系统区域隔离安全措施执行情况的监督检查,龙源安生部、龙源工程项目部、电厂安全监察及工程监理方对#3脱硫装置调试、试运期设备系统区域隔离安全措施执行情况的重点监督检查,按照以下考核标准,对措施落实存在的突出问题进行相关管理考核。
3.6.1对未经监理和龙源安生部、龙源工程项目部、电厂安全监察同意,随意拆除隔离设施者,每次处罚500元。
3.6.2对恶意破坏隔离设施者,每次处罚1000元。
3.6.3对破坏隔离设施后给设备和系统安全运行造成影响,视情节处罚责任单位2000~5000元,并将主要责任人清离施工现场。
3.6.4对不顾安全隔离的警示、警告强行进入隔离区的人员,处罚500元。
3.6.5因破坏安全隔离设施或未及时落实安全隔离设施,造成设备、系统损坏或人员发生危害事件者,责任单位除照价赔偿造成的全部损失外,另处罚5000~20000元。后果严重者对责任单位加倍处罚,并责令责任单位将责任人清除现场。
3.6.6对不服从道路值班人员和生产区门卫值班人员劝阻,野蛮闯入隔离区者,每次处罚责任单位1000至3000元,同时责令该单位将责任人驱逐出施工现场。
3.6.7对道路、门卫值班人员管理不到位,值班人员未严格执行本管理规定的,处罚管理、值班人员500元。
3.6.8值班人员责任心不强,不按规定履行岗位职责造成不良后果的,第一次处罚1000元,第二次加倍处罚。
4.附加说明:
4.1本措施须补充完善时,由北京国电龙源环保工程有限公司泉州分公司安全生产部负责修订。
4.2本措施自#3脱硫装置进入分部调试试运起开始执行。
篇2：脱硫系统防腐修补施工安全技术措施
为了确保脱硫设备安全和施工作业人员的人身安全,特制订本安全技术措施。在脱硫系统施工作业过程中,承包方施工负责人、施工作业人员和脱硫班项目负责人必须全过程的按照本措施正确地和安全地组织工作。
1、施工前的检查确认要求
1.1、防腐施工前,脱硫班负责人需确认脱硫系统内所有工作均无动火内容,并告知电气、热控工作班组和各外包施工队伍。
1.2、确认防腐施工区域已采用警戒绳封闭,并在明显位置悬挂“防腐施工,禁止烟火”警告牌。
1.3、确认对防腐施工人员及所有现场检修人员进行了具体的施工安全措施交底及安全教育,学习了熟悉本方案要求及规定,并签字确认,确保所有施工人员切实掌握。禁止施工人员携带香烟、火柴、打火机等危险品。
1.4、确认施工人员使用的工器具、安全用具、照明设备已进行检查,损坏的严禁使用;电动工具应经过检验合格。
1.5、确认施工人员高空作业时所使用的脚手架牢固可靠,并通过验收合格。
1.6、若需在脱硫吸收塔及烟道进行焊接工作,必须办理、执行动火工作票制度,焊接前确认焊接点周围300mm范围内防腐层应清理干净。
1.7、办理、执行防腐作业特殊作业措施票。
2、施工过程中的工作要求
2.1、进入施工现场必须正确地佩戴安全帽,戴好防护眼睛和口罩,高空作业时必须正确地系好安全带,将挂钩扣在牢固地构件上,并高挂低用。
2.2、打开吸收塔所有人孔门及排空气门,确保吸收塔内通风顺畅。首先要防止作业人员中毒,有害物质的浓度必须降低到劳动保护及卫生部门所规定的范围之内,如苯酚允许浓度为5mg/m3,丙酮允许浓度为400mg/m3,玻璃纤维允许浓度为3mg/m3,汽油允许浓度为300mg/m3。其次要防止形成爆炸性气体混合物,防止出现气体混合物浓度达到爆炸极限浓度,如丙酮为38.6-314mg/L。通风排气口应根据气体的相对密度设在施工区域的上部或下部。
2.3、在防腐施工点使用角磨机时应按照说明书使用方法,戴好绝缘手套和防护眼镜。
2.4、施工现场照明灯具必须系牢,并带有灯罩和钢保护圈,在烟道、吸收塔、工棚等空间内,安全照明灯电压不得超过36v。在容器内使用的手提灯,电压不得高于12v,灯线必须使用胶布线,不能漏电。
2.5、若需在脱硫吸收塔及烟道进行焊接等动火工作时,除必须办理、执行动火工作票制度外,焊接前焊接点周围300mm范围内防腐层应清理干净,焊接过程需有专人进行监护,并做好火灾等事故防范措施。
2.6、脱硫系统区域防腐施工工作必须待所有焊接工作完成后方可进行。
2.7在上底漆和防腐实施前,实行停工待验制度,经质量检验部门检验合格后,并进一步检查确定周围无任何火源、需要防腐部位处于常温,无其它易燃物品,打磨和电焊工具电源拆除并移走,方可按照玻璃树脂鳞片的施工工艺和安全要求实施防腐工作。
2.8、防腐施工时所使用的防腐材料需在地面指定区域配好,采取使用多少配多少的原则进行配料。禁止在现场使用半成品,防腐材料不允许在现场无防腐人员的存放,需有专人监护。
2.9、进入防腐区域内的施工人员禁止使用合成纤维或毛织品作工作服和擦布,避免静电产生火化,禁止穿带钉子的鞋,施工人员需设有专人进行现场全程安全监护。
2.10、在防腐施工区域10米外设置警戒区,并设置醒目的“禁止烟火”标志,防腐施工时严禁在在该区域打磨、动火、吸烟及其它无关工作,并准备好足够的消防器材。
2.11、所有防腐工作(玻璃树脂鳞片的施工等)期间,严禁脱硫系统同时进行任何动火工作。
2.12、防腐施工人员完成当日施工后,施工人员需及时将剩余的防腐材料清理回指定区域,并清理好现场。工作负责人及监护人员应留守观察半小时并进一步检查确定周围无任何火源、防腐部位处于常温,无其它易燃物品方可撤离。
篇3：加氢装置重点部位设备说明危险因素防范措施
一、重点部位及设备
(一)重点部位
1.加热炉及反应器区
加氢装置的加热炉及反应器区布置有加氢反应加热炉、分馏部分加热炉、加氢反应加热器、高压换热器等设备,其中大部分设备为高压设备,介质温度比较高,而且加热炉又有明火,因此,该区域潜在的危险性比较大,主要危险为火灾、爆炸是安全上重点防范的区域。
2.高压分离器及高压空冷区
高压分离器及高压空冷区内有高压分离器及高压空冷器,若高压分离器的液位控制不好,就会出现严重问题。主要危险为火灾、爆炸和H2S中毒,因此该区域是安全上重点防范的区域。
?3.加氢压缩机厂房
加氢压缩机厂房内布置有循环氢压缩机、氢气增压机,该区域为临氢环境,氢气的压力较高,而且压缩机为动设备,出现故障的机率较大,因此,该区域潜在的危险性比较大,主要危险为火灾、爆炸中毒,是安全上重点防范的区域。
4.分馏塔区
分馏塔区的设备数量较多,介质多为易燃、易爆物料,高温热油泵是应重点防范的设备,高温热油一旦发生泄漏,就可能引起火灾事故,分馏塔区内有大量的燃料气、液态烃及油品,如发生事故,后果将十分严重,此外,脱丁烷塔及其干气、液化气中H2S浓度高,有中毒危险,因此该区域也是安全上重点防范的区域。
(二)主要设备
1.加氢反应器
加氢反应器多为固定床反应器,加氢反应属于气-液-固三相涓流床反应,加氢反应器分冷壁反应器和热壁反应器两种:冷壁反应器内有隔热衬里,反应器材质等级较低;热壁反应器没有隔热衬里,而是采用双层堆焊衬里,材质多为2×1/4Cr-1Mo。加氢反应器内的催化剂需分层装填,中间使用急冷氢,因此加氢反应器的结构复杂,反应器入口设有扩散器,内有进料分配盘、集垢篮筐、催化剂支承盘、冷氢管、冷氢箱、再分配盘、出口集油器等内构件。
加氢反应器的操作条件为高温、高压、临氢,操作条件苛刻,是加氢装置最重要的设备之一。
2.高压换热器
反应器出料温度较高,具有很高热焓,应尽可能回收这部分热量,因此加氢装置都设有高压换热器,用于反应器出料与原料油及循环氢换热。现在的高压换热器多为U型管式双壳程换热器,该种换热器可以实现纯逆流换热,提高换热效率,减小高压换热器的面积。管箱多用螺纹锁紧式端盖,其优点是结构紧凑、密封性好、便于拆装。
高压换热器的操作条件为高温、高压、临氢,静密封点较多,易出现泄漏,是加氢装置的重要设备。
3.高压空冷
高压空冷的操作条件为高压、临氢,是加氢装置的重要设备,我国华北地区某炼油厂中压加氢裂化装置,高压空冷两次出现泄漏,使装置被迫停工处理,因此,高压空冷的设计、制造及使用也应引起重视。
4.高压分离器
高压分离器的工艺作用是进行气-油-水三相分离,高压分离器的操作条件为高压、临氢,操作温度不高,在水和硫化氢存在的条件下,物料的腐蚀性增强,在使用时应引起足够重视。另外,加氢装置高压分离器的液位非常重要,如控制不好将产生严重后果,液位过高,液体易带进循环氢压缩机,损坏压缩机,液位过低,易发生高压窜低压事故,大量循环氢迅速进入低压分离器,此时,如果低压分离器的安全阀打不开或泄放量不够,将发生严重事故。因此,从安全角度讲高压分离器是很重要的设备。
5.反应加热炉
加氢反应加热炉的操作条件为高温、高压、临氢,而且有明火,操作条件非常苛刻,是加氢装置的重要设备。加氢反应加热炉炉管材质一般为高Cr、Ni的合金钢,如TP347。
加氢反应加热炉的炉型多为纯辐射室双面辐射加热炉,这样设计的目的是为了增加辐射管的热强度,减小炉管的长度和弯头数,以减少炉管用量,降低系统压降。为回收烟气余热,提高加热炉热效率,加氢反应加热炉一般设余热锅炉系统。
6.新氢压缩机
新氢压缩机的作用就是将原料氢气增压送入反应系统,这种压缩机一般进出口的压差较大,流量相对较小,多采用往复式压缩机。
往复式压缩机的每级压缩比一般为2-3.5,根据氢气气源压力及反应系统压力,一般采用2~3级压缩。
往复式压缩机的多数部件为往复运动部件,气流流动有脉冲性,因此往复式压缩机不能长周期运行,多设有备机。
往复式压缩机一般用电动机驱动,通过刚性联轴器连接,电动机的功率较大、转速较低,多采用同步电机。
7.循环氢压缩机
循环氢压缩机的作用是为加氢反应提供循环氢。循环氢压缩机是加氢装置的“心脏”。如果循环氢压缩机停运,加氢装置只能紧急泄压停工。
循环氢压缩机在系统中是循环做功,其出人口压差一般不大,流量相对较大,一般使用离心式压缩机。由于循环氢的分子量较小,单级叶轮的能量头较小,所以循环氢压缩机一般转速较高(8000-10000r/min),级数较多(6~8级)。
循环氢压缩机除轴承和轴端密封外,几乎无相对摩擦部件,而且压缩机的密封多采用干气式密封和浮环密封,再加上完善的仪表监测、诊断系统,所以,循环氢压缩机一般能长周期运行,无需使用备机。
循环氢压缩机多采用汽轮机驱动,这是因为蒸汽汽轮机的转速较高,而且其转速具有可调节性。
8.自动反冲洗过滤器
加氢原料中含有机械杂质,如不除去,就会沉积在反应器顶部,使反应器压差过大而被迫停工,缩短装置运行周期。因此,加氢原料需要进行过滤,现在多采用自动反冲洗过滤器。
自动反冲洗过滤器内设约翰逊过滤网,过滤网可以过滤掉≥25/1m的固体杂质颗粒,当过滤器进出口压差大于设定值(0.1~0.18MPa)时,启动反冲洗机构,进行反冲洗,冲洗掉过滤器上的杂质。
三、危险因素及其防范措施
(一)开停工时的危险因素及其防范措施
1.开工时的危险因素及其防范措施
(1)加氢反应系统干燥、烘炉
加氢装置反应系统干燥、烘炉的目的是除去反应系统内的水分,脱除加热炉耐火材料中的自然水和结晶水,烧结耐火材料,增加耐火材料的强度和使用寿命。加热炉煤炉时,装置需引进燃料气,在引燃料气前应认真做好瓦斯的气密及隔离工作,一般要求燃料气中氧含量要小于1.0%。防止瓦斯泄漏及窜至其他系统。加热炉点火要彻底用蒸汽吹扫炉膛,其中不能残余易燃气体。加热炉烘炉时应严格按烘炉曲线升温、降温,避免升温过快,耐火材料中的水分迅速蒸发而导致炉墙倒塌。
(2)加氢反应器催化剂装填
催化剂装填应严格按催化剂装填方案进行,催化剂装填的好坏对加氢装置的运行情况及运行周期有重要影响。催化剂装填前应认真检查反应器及其内构件,检查催化剂的粉尘情况,决定催化剂是否需要过筛。催化剂装填最好选择在干燥晴朗的天气进行,保证催化剂装填均匀,否则在开工时反应器内会出现偏流或“热点”,影响装置正常运行。催化剂装填时工作人员须要进入反应器工作,因此,要特别注意工作人员劳动保护及安全问题,需要穿劳动保护服装,带能供氧气或空气的呼吸面罩,进反应器工作人员不能带其他杂物,以防止异物落入反应器内(一般催化剂装填由专业公司专业人员进行)。
(3)加氢反应系统置换
加氢反应系统置换分为两个阶段,即空气环境置换为氮气环境、氮气环境置换为氢气环境。在空气环境置换为氮气环境时需要注意,置换完成后系统氧含量应<1%,否则系统引入氢气时易发生危险;在氮气环境置换为氢气环境时应注意,使系统内气体有一个适宜的平均分子量,以保证循环氢压缩机在较适宜的工况下运行,一般氢气纯度为85%较为适宜。
(4)加氢反应系统气密
加氢反应系统气密是加氢装置开工阶段一项非常重要的工作,气密工作的主要目的是查找漏点,消除装置隐患,保证装置安全运行。加氢反应系统的气密工作分为不同压力等级进行,低压气密阶段所用的介质为氮气,氮气气密合格后用氢气作低压气密。由于加氢反应器材质具有冷脆性,一般要求系统压力大于2.0MPa时,反应器器壁温度不小于100℃,所以,氢气2.0MPa气密通过以后,首先开启循环氢压缩机,反应加热炉点火,系统升温,当反应器器壁温度大于100℃后,系统升压,作高压阶段气密。
(5)分馏系统冷油运
分馏系统冷油运的目的是检查分馏系统机泵、仪表等设备情况,分馏系统冷油运应注意工艺流程改动正确,做到不跑油、不窜油。
(6)分馏系统热油运
分馏系统热油运的目的是检查分馏系统设备热态运行状况,为接收反应生成油作好准备。分馏系统升温到100~C左右时应注意系统切水,防止泵抽空。升温到250℃左右时应进行热紧。
(7)加氢反应系统升温、升压
加氢反应系统升温、升压时应按要求的升温、升压速度进行,一般要求系统升温速度为20℃几左右,系统升压速度不大于1.5MPa/h。如升温、升压速度过快易造成系统泄漏。
(8)加氢催化剂的硫化、钝化
加氢反应催化剂在开工前为氧化态,氧化态催化剂没有加氢活性,因此,催化剂需要进行硫化。催化剂硫化的方法有湿法硫化、干法硫化两种方法,常用的硫化剂有二硫化碳、DMDS,催化剂进行硫化时系统的H2S浓度很高,有时高达1%以上,因此,要特别注意硫化氢中毒问题。
新硫化的加氢裂化催化剂具有很高的加氢裂化活性,为抑制这种活性,需要对加氢裂化催化剂进行钝化。钝化剂为无水液氨。加氢裂化催化剂进行钝化时应注意维持系统中硫化氢浓度不小于0.05%。
(9)加氢反应系统逐步切换成原料油
加氢催化剂的硫化、钝化过程完成后,加氢反应系统的低氮油需要逐步切换成原料油,切换步骤应按开工方案要求的步骤进行。切换过程中应密切注意加氢反应器床层温升的变化情况。
(10)装置操作调整
加氢反应系统原料切换步骤完成之后,应进一步调整装置的工艺操作,使产品质量合格,从而完成开工过程。
2.停工时的危险因素及其防范措施
(1)反应系统降温、降量
加氢装置停工首先反应系统降温、降量。在此过程中应遵循先降温后降量的原则。反应系统进料量降低,空速减小,加氢反应器温升增加,易出现反应“飞温”现象。所谓“飞温”就是反应器温度迅速上升,以致不可控制的现象。
(2)用低疑点原料置换整个系统
加氢装置的原料油一般较重,凝点较高,在停工时易凝结在催化剂、管线及设备当中。为避免上述情况出现,在停工前应用低疑点油置换系统,所用的低凝点油一般为常二线油。
?(3)停反应原料泵
切断反应进料时,应注意反应器温度应适宜,使裂化反应器无明显温升。
(4)反应系统循环带油及热氢气提
切断反应进料后,反应加热炉升温,用热循环氢带出催化剂中的存油,热氢气提的温度应根据催化剂的要求确定,一般为枷℃左右,热氢气提的温度不能过高,以避免催化剂被热氢还原。
(5)反应系统降温、降压
加氢反应系统按要求的速度降温、降压。
(6)反应系统N:置换
反应系统用N,置换成N:环境,使系统的氢烃浓度<1%。
(7)卸催化剂
使用过的含碳催化剂在空气中易发生自燃,反应器是在N2气环境下进行卸催化剂作业,必须由专业的卸剂公司人员进反应器进行卸剂,因此,在卸催化剂装桶应使用N:或干冰保护催化剂,避免催化剂自燃。
(8)加氢设备的清洗及防腐
加氢装置高压部分的设备及部件,在停工后应用碱液进行清洗,以避免在接触空气后发生腐蚀,损坏设备。另外,高硫系统的设备主要是后处理部分在打开前应用水进行冲洗,以避免硫化铁在空气中自燃。
(9)装置退油及吹扫
加氢装置停工,应将装置内的存油退出并吹扫干净,保证不留死角。
(10)辅助系统的处理
加氢装置停工后将装置的火炬系统、地下污水系统等辅助系统处理干净,并加盲板使装置与系统防腐以使装置达到检修条件。
(二)正常生产时的危险因素及其防范措施
1.遵守“先降温后降量”的原则
加氢装置正常操作调整时必须遵守“先降温后降量”、“先提量后提温”的原则,防止“飞温”事故的发生。
2.反应温度的控制
加氢装置的反应温度是最重要的控制参数,必须严格按工艺技术指标控制加氢反应温度及各床层温升。
3.高压分离器液位控制
高压分离器液位是加氢装置非常重要的工艺控制参数,如液位过高易循环氢带液,损坏循环氢压缩机;如液位过低易出现高压窜低压事故,造成低压部分设备毁坏,油品和可燃气体泄漏,以至更为严重的后果。因此应严格控制高压分离器液位,经常校验液位仪表的准确性。
4.反应系统压力控制
加氢装置反应系统压力是重要的工艺控制参数,反应压力影响氢分压,对加氢反应有直接的影响,影响加氢装置反应系统压力的因素很多,应选择经济、合理、方便的控制方案对反应系统的压力进行控制。
5.循环氢纯度的控制
循环氢纯度影响氢分压,对加氢反应有直接的影响,是加氢装置重要的工艺控制参数,影响循环氢纯度的因素很多,催化剂的性质、原料油的性质、反应温度、压力、新氢纯度、尾氢排放量等因素都影响循环氢纯度,其中可操作条件为尾氢排放量。加大尾氢排放,循环氢纯度增加;减小尾氢排放循环氢纯度降低。
循环氢纯度高,氢分压就会较高,有利于加氢反应进行,但是,高循环氢纯度是以大量排放尾氢、增加物耗为代价的;循环氢纯度低,氢分压就会较低,不利于加氢反应进行,而且,循环氢纯度低时,循环氢平均分子量大,在循环氢压缩机转速不变的情况下,系统压差就会增加,循环氢压缩机的动力消耗也会增加。因此,循环氢纯度要控制适当。
6.加热炉的控制
加热炉是加氢装置的重要设备,加热炉的使用应引起重视。加热炉各路流量应保持均匀,并且不低于规定的值,防止炉管结焦;保持加热炉各火嘴燃烧均匀,尽量使炉堂内各点温度均匀;控制加热炉各点温度不超温;保持加热炉燃烧状态良好。
7.闭灯检查
加氢装置系统压力高,而且介质为氢气,容易发生泄漏,高压氢气发生泄漏时容易着火,氢气火焰一般为淡蓝色,白天不易发现,在夜间闭上灯后,很容易发现这种氢气漏点。因此,定期进行这种夜间闭灯检查,对发现漏点,将事故消灭在萌芽状态,保证装置安全稳定运行具有重要意义。
8.装置防冻凝问题
加氢装置的原料一般较重,凝点较高,通常在20-30℃,容易发生冻凝。如发生冻凝事故,不但影响装置稳定生产,还容易引发安全生产事故,因此,加氢装置的防冻凝问题应引起足够重视。
9.循环氢压缩防喘振问题
加氢装置的循环氢压缩机多为离心式压缩机,离心式压缩机存在喘振问题,因此,在操作中应保持压缩机在正常工况下运行,避免压缩机出现喘振。
10.原料质量的控制
加氢装置的原料性质,对加氢装置的操作有重要影响,必须严格控制。一般控制原料的干点在规定的范围内,Fe不大于1×10-6,如铁含量高,反应器压差增加过快,装置不能长周期运行。N?不大于1×10-6,N低于规定的值,原料没有明水。
11.防硫化氢中毒
加氢装置的原料中含有硫,这些硫在加氢后变为硫化氢,并在脱丁烷塔塔顶及脱硫部分富集,形成高浓度的硫化氢。硫化氢的毒性很强,允许最高浓度为10mg/m3。因此,加氢车间必须注重防硫化氢中毒问题,在高硫区域内进行切液、采样等操作时尤其注意,要求带防毒面具并有人监护。
12.时刻保持冷氢线畅通
加氢装置的急冷氢是控制加氢反应器床层温度的重要手段,它对抑制反应温升具有重要作用。高凝点油有时倒窜人冷氢线内凝结,堵塞冷氢线,如有这种情况发生将十分危险,因此,操作过程中要时刻保持冷氢线畅通。
13.密切注意热油泵及轻烃泵的运行状况
加氢装置的一些热油泵运行温度较高,高于油品的自燃点,若有泄漏,易发生火灾事故。因此,在操作时要注意热油泵的运行状态,注意泵体、密封等处有无泄漏,如有泄漏应立即处理。
加氢装置内存有大量的轻烃,如发生泄漏,会引发重大事故。因此,对轻烃泵的运行状况也要引起足够重视。
(三)设备腐蚀加氢装置高温、高压、临氢、系统内存在H2S、NH3,因此,加氢装置的腐蚀问题也应引起重视,解决加氢装置腐蚀问题的主要方法是合理选材,在使用时加强监视与检测。
1.高温氢腐蚀
氢气在常温下对普通碳钢没有腐蚀,但是在高温、高压下则会产生腐蚀,使材料的机械强度和塑性降低。
高温氢腐蚀的机理为氢气与材料中的碳反应生成甲烷,使材料的机械强度和塑性降低,形成的甲烷在钢材的晶间积聚,使材料产生很大的内应力或产生鼓泡、裂纹。至于在什么条件下产生腐蚀,则根据Nels。n曲线确定。
为避免高温氢腐蚀,加氢装置高温、高压、临氢部分的设备、管线多采用合金钢或不锈钢。
2.氢脆
氢原子渗入钢材后,使钢材晶粒中原子结合力降低,造成材料的延展性、韧性下降,这种现象称为氢脆。这种氢脆是可逆的,当氢气从材料中溢出后,材料的力学性能就能恢复。
氢脆的危害主要出现在加氢装置的停工阶段,装置停工阶段,系统温度、压力下降,氢气在材料中的溶解度下降,由于氢气溢出的速度很慢,这时材料中的氢气处于过饱和状态,当温度冷却到150℃时,大量的过饱和氢气会聚积到材料的缺陷处,如裂纹的前端,引起裂纹扩展。
所以加氢装置停工时降温、降压的速度应进行适当的控制,进行脱氢处理。
3.高温H2S腐蚀
高温H2S腐蚀主要发生在反应系统高温部分,高温H2S腐蚀表现为与H2共同作用,氢气的存在加强了H2S的腐蚀作用,同时,H2S的存在也加强了氢气的腐蚀作用。该种腐蚀的防治方法是选择抗H2S腐蚀材质。
篇4：延迟焦化装置安全环保措施
1废水排放延迟焦化装置生产过程中排出的废水主要有含油污水、含硫污水、生活污水和生产废水。延迟焦化装置污水排放情况及主要控制措施见表7-2-1。表7-2-1装置污水排放情况及主要污染物排放点废水类别排放方式排放地点控制措施分馏塔顶气液分离罐焦化富气、瓦斯分液罐容器脱水机泵冷却水焦炭塔冷焦水焦炭塔除焦水汽包排污生活污水放空塔排水含硫污水含硫、含油污水含油污水含油污水含油污水含焦、含油污水生产废水含油污水连续间断间断连续间断间断间断间断间断汽提装置含硫、含油污水系统含油污水井含油污水处理系统冷焦水储罐除焦水储罐明沟下水道冷水系统管道输送,严禁明排密闭排放,严禁明排控制、减少排放回收污油净化处理,循环使用净化处理,循环使用控制排放量控制排放量控制排放量2废气排放及主要污染物废气主要有燃烧废气和非正常工况下排放的烃类气体两类:①燃烧废气来自以脱硫燃料气为燃料的加热炉排放的烟气,其主要污染物是SO2、NO*和TSP(总悬浮污染物)。②非正常工况下安全阀起跳排放的主要污染物是烃类,密闭送往火炬系统,不直接排放。废气排放见表7-2-2。表7-2-2废气排放工况污染源名称污染物排放方式排放方向加热炉烟气跳安全阀放气焦炭塔大吹气SO2、NO*、TSP等油气(非正常状态下产生)SO2、NO*、油气连续间歇间歇烟囱排放密闭送火炬系统密闭送火炬系统3废渣排放延迟焦化装置正常生产情况下无废渣产生。4噪声装置生产中的噪声源主要为机泵、加热炉、气压机、空冷器及蒸汽放空等,每季度进行一次检测,并把监测数据公示在监测牌上。5延迟焦化装置开停工的三废排放方案延迟焦化装置开停工的三废排放方案见表7-2-3。表7-2-3开停工时三废排放方案排放源污染物名称排放方式排放量(存放量)预处理措施排放时间氨罐碱罐燃料气及火炬分液罐缓蚀剂罐污油罐分馏塔顶分液罐焦炭塔原料油分液罐污油池氨液碱液瓦斯缓蚀剂污油、瓦斯废水含硫污水含油污水含油污水污油、污水罐存罐存向火炬排空罐存污油回炼、废水排含油污水系统管道输送至除、冷焦水系统排含油污水系统排含油污水系统装置注氨用装置注碱用作为炉子燃料装置注缓蚀剂用污油回炼或外送全部送汽提净化处理后,循环再用定时、定点、集中排放回收污油不排不排不排7.3环保治理措施、方法及标准7.3.1废水治理延迟焦化装置正常生产中的污水分为含硫污水、含油污水、生活污水和生产废水四类。(1)含硫污水延迟焦化装置含硫污水分两部分,一部分来自分馏塔顶气液分离罐排水,另一部分来自焦化富气分液罐的脱水,此两部分污水用泵密闭送往酸性水处理装置。延迟焦化装置的含硫污水质中一般H2S为1500mg/L,氨为1200mg/L,采用蒸汽汽提的方式将水中所含的硫和氨除去,汽提后的净化水中H2S<50mg/L,氨<100mg/L,再循环使用,达到节水降污的目的。在正常生产中应控制好含硫污水的含油量<200mg/L,以确保酸性水装置的正常操作。(2)含油污水延迟焦化装置含油污水主要来自机泵冷却水、容器脱水和放空塔排水。机泵使用新鲜水进行冷却,其中有压部分回到动力厂,无压部分排到含油污水管道,控制水中的含油量<200mg/L。容器脱水为间歇排水,排入含油污水系统,要求脱水时应严格按照操作规程的要求进行操作,控制好水中的含油量<200mg/L。生活用水为间歇排水,排入污水处理场处理。含油污水排到污水处理场处理。(3)生活污水和生产废水本装置生产废水主要来自于排污扩容冷却器的排水,为间歇排放,控制pH<9。7.3.2废气治理延迟焦化装置生产中排放的废气主要有燃烧废气和非正常工况下排放的烃类气体两类。(1)加炉炉烟气加热炉采用的燃料为脱硫后的燃料气,燃烧烟气通过60m高的烟囱排放。排放污染物的浓度为27mg/m3,TSP为30mg/m3,排放速率SO2为1.5kg/h,NO*为1.7kg/h,符合《大气污染物综合排放标准》[GB16297—1996(二级)]的要求。(2)烃类气体装置在非正常生产时,会排出少量烃类气体,通过管道密闭排入火炬气回收装置回收。7.3.3噪声防治延迟焦化装置生产时的噪声源为加热炉、空冷器、机泵、气压机及非正常生产时的蒸汽放空,采取的治理措施为:加热炉采用低噪声火嘴,蒸汽放空点加消声器,对功率较大的电机加隔声罩,高压水泵采用低噪声电机,气压机安置在室内,控制厂界噪声低于《中华人民共和国工业企业厂界噪声标准》[GB12348—90(Ⅲ、Ⅳ类靠马路)]。7.3.4绿化根据《石油化工企业厂区绿化设计规范》,在保证安全生产又有利于保护、改善和美化环境的原则下,因地制宜进行绿化,美化环境,减少有毒有害气体、粉尘、噪声等污染,净化空气,改善装置区内的环境卫生条件。
篇5：氯碱化工硫酸钠膜法除硝装置安装施工措施
一.工程概况及施工目标:1、工程概况:工程位于*****氯碱发展有限责任公司院内,包括兑卤槽、沉硝槽、贫硝盐水槽的安装。现场地三通一平已完成,已具备开工条件,为保证工程顺利施工,我项目部组织有关人员进行实地考察,特编制本措施。2、施工目标:工期:30天;质量:达到合格标准,争创优良工程;安全:采取严格措施,杜绝安全事故的发生,实现“零”指标;成本:加强成本控制,注意节约;文明施工:达到市级文明施工工地标准。二、工程采用的技术规范1、《机械设备安装工程施工及验收规范》2、《工业管道工程施工及验收规范》三、施工前准备1、技术准备:组织技术管理人员、班组长及起重工会同建设单位对现场进行勘查、测量,制定具体施工方案,进行施工技术交底。2、材料准备:落实材料到货情况,核查材料材质、型号、规格、数量是否符合要求。3、施工现场准备:施工人员必须熟悉施工现场,认真学习安全规程。根据施工需要配备必要的施工机械设备、工具、材料等,并有专人对施工机械设备、工具等进行仔细检查和保养,以保证在施工中使用性能良好、安全可靠。四、施工方案1、设备就位、找正和找平①设备基础的尺寸,位置等质量要求应符合规定。②按施工图,依据有关建筑物的轴线,边缘线的标高线放出安装基准线。③平面位置安装基准线对基础实际轴线距离的允许偏差为正负20mm。④设备就位前必须将设备底座面上的油污、泥土等赃物和地脚螺栓预留孔中的杂物清除。2、安装工序及步骤(1)171兑卤槽安装—172沉硝槽安装—173贫硝盐水槽安装。(2)详细安装步骤如下:①171兑卤槽安装:根据已加工好的成品分为三节:底部锥体,带耳座的中间部分,顶部。该件总高6455.5m,总重14.705t。先将底部锥体吊运到位,用槽钢点实,将锥体固定到预留口防止其坠落。再用吊车将带耳座的中间部分吊运到位,耳座要与预留板连接好。然后用3t倒链将锥体部分提升到位与中间部分焊接到一起。根据图纸将顶部上的冷卤进口N2、冷卤溢流口N3人孔M开好,安装好N2进口组件及件号24挡板,然后将顶部与中间部分焊接到一起。最后根据图纸将顶部管口开好,连接配套短管。②172沉硝槽安装:该件总高5.68m,总重33.11t.用65t吊车将已加工好的底板、四个锥体吊至三楼,四块侧板吊至三楼楼顶。利用吊车将侧板焊接到一起,用将加工好的底板挂在葫芦上吊起,焊接底板,然后利用2t葫芦将锥体吊至底板预留口焊接。最后按图纸要求加工顶板。③173贫硝盐水槽安装:用65t吊将173贫硝盐水槽吊至门口,放到已制作好的拍子上,利用槽钢、滚杠、起重葫芦将173贫硝盐水槽拉到基础上。(因高度限制需将V排空管割掉,吊装到位后再焊接上。)3、吊装①吊装设备应使用设备本体上的吊环,或者用钢丝绳将设备壳体捆住后进行起吊,不的用外壳上的连接法兰孔或人空孔。②正式起吊前试吊,试吊时要防止设备摇晃摆动。③吊装要按规定方向及角度进行,进入楼层后,设备在搬运、就位途中不应有较大位置变动。④吊装时不得损坏设备、基础、地脚螺栓以及设备结构。五.劳动力配备计划根据本工程的特点及目前我项目部的施工力量,选派技术精湛的施工人员组成作业队。具体施工人员见下表:工?种人?数钳?工3人起重工2人电焊工3人电工2人合?计10人六.主要施工机械设备序号名?称规?格额定功率数?量1导链5T2台2扳手6把3麻绳20M2根4梯子2把5钢丝绳扣4根6七.工程质量保证体系1.?组织机构:在施工过程中运用全面质量管理的方法成立以项目经理为组长,项目技术负责人为副组长的质量管理小组,一手抓管理,一手抓质量,进行质量控制,达到预期的目的。2.建立岗位质量责任制:项目经理:对工程中乙方采购的材料质量,工程质量负全面责任并负责正常施工所需材料设备、劳动力等的组织;技术负责人:对施工技术负责,认真进行技术交底,贯彻质量标准,对工程质量全面负责;质量负责人:主管好整个单位工程所有分部分项工程的质量检查和监督。经常检查单位工程的技术资料,对所进场材料的质量负责,组织各分部分项工程的验收及核定质量等级的工作;质检员:对班组的质量负责,认真进行质量的检查监督,并定期向上一级质检员进行质量、进度汇报;生产负责人:对单位工程施工质量负责,认真组织并协调现场各种工程的施工,狠抓质量管理;质量负责,并及时向技术和施工负责人反映施工过程中的情况。3.质量管理工作制度:(1)、掌握工人的技术水平,定期进行岗位技术及职业道德培训,做到固工宜人;(2)、原材料、成品、半成品进场要有产品合格证;(3)、施工前认真进行技术交底,措施进行审批后,及时贯彻到全体施工人员,施工中作好自检、互检、交接检工作;(4)坚决贯彻工序的质量控制,严守工艺规程,及时检验工序活动效果的质量,合理设置工序质量控制点;(5)、实行奖优罚劣,对班组实行奖罚制度;4.施工质量措施:(1)、工程施工前应配备工程要求的规范、图籍;(2)、施工前技术交底中交代工程结构、形状、尺寸及施工工艺、质量要求等;(3)、机械选择得当,坚持定岗定人,持证上岗;(4)、施工前认真贯彻施工组织设计及技术交底制度;(5)、未说明的方面,严格按照质量强制性条文执行。八.安全管理体系(一).组织结构:项目经理为安全生产工作第一责任人,对该项目安全生产负全面责任,技术负责人对该项目的安全生产负技术领导责任,各个班组认真遵守操作规程和安全技术交底,安全负责人认真执行安全生产施工组织设计中的安全技术措施,作好安全生产管理监督检查工作。(二).安全生产责任制:①.项目经理认真贯彻执行劳动和安全生产政策、法令和规章制度。组织审批安全技术措施计划并实施。每周召开一次安全活动会议,讨论安全生产动态,分析事故发生的原因,提出安全教育的重点,解决安全生产中的问题。②.施工负责人对所负责的施工项目的安全生产负直接责任。对所负责的施工项目的安全生产负直接责任。认真执行安全生产规章制度,不违章指挥。制订和实施安全技术措施,经常进行安全检查。组织施工人员学习安全操作规程,教育施工人员不违章作业,认真消除事故隐患。对施工现场的电气、机械设备等组织验收,合格后交付工人使用。生产与安全发生矛盾时,生产必须服从安全。发生工伤事故要立即上报,保护现场,参加事故的调查处理,并认真分析事故的原因,提出和实现改进措施。③生产班组长遵守安全生产规章制度,领导班组进行安全作业。认真执行安全交底,开好班前、班后安全会,有权拒绝违章指挥,制止违章冒险作业。班前对所使用的机具设备及防护用品和作业环境进行安全检查,发现问题立即整改。④.安全员协助工地负责人和班组长对施工人员进行正常的安全生产教育。检查和督促施工人员遵守安全操作规程和安全生产规章制度,制止违章指挥和作业。经常检查安全防护设施,督促施工人员正确使用安全设施和防护用品。发现不安全因素及时处理或报告。⑤.施工人员积极参加安全活动,学习安全知识,提高安全技术水平。严格执行安全操作规程和生产规章制度,不违章冒险作业。发现工作面中的险情和隐患,迅速采取防范措施,并及时报告。正确使用安全装置和防护用品。对不符合安全生产的指令,有权拒绝执行。(三).安全管理制度:(1)、认真贯彻各级安全法规、制度,制订出实施细则;(2)、建立健全各工种的安全责任制;(3)、定期组织工人进行安全教育,并定期考核;(4)、建立安全定期检查制度,坚持查思想、找防患、重纪律;(5)、坚持执行“四不”要求;(6)、加强对“三违”的监督制止。(四).安全生产措施及注意事项(1)施工注意事项1、开工前项目部要向全体施工人员贯彻施工措施,交待设计的技术要求,达到人人心中有数,且熟悉施工工序,操作方法及质量标准。2、认真填写施工记录和施工日志,施工测量记录由当班测量人员填写,施工日志由值班负责人填写,交接班记录由班长填写。3、每班都要开班前会,布置当班工作内容和注意事项,坚持交接班制度。4、参加施工人员必须服从统一指挥,精力集中,坚守岗位,持证上岗,遵守岗位操作规程,严禁串岗、脱岗、缺岗施工。(2)安全措施1、施工人员要服从指挥人员的统一指挥,坚守岗位,明确岗安全责任,严禁“三违”现象发生,严禁一人单独作业而无人监护。2、施工场地的各种施工人员要协调配合,严禁脱岗,所有施工人员要分工明细,熟悉本岗位工作,严格按照作业规程操作。3、加强文明施工管理,强化组织纪律。4、参加施工人员要强化安全意识,增强自保安全意识,加强互保、联保安全管理。5、工作完毕后,要及时清点工具,防止遗漏。6、要及时清理施工现场的杂物,确保安全文明施工。7、施工人员应正确配用个人劳动保护用品和安全防护用品、用具。8、施工所使用的临时工具要及时检查。(3)现场临时用电安全措施:1、施工用电符合用电管理规定,严禁非电工从事电气安装、维修工作。2、施工现场架空线路和室内配电线路的支设应符合规范要求。3、配电箱应上锁,并设在干燥、通风、操作方便及常温场所,露天应有防雨设备,金属外壳应作保护接零。4、对现场所有使用电器做到接地接零。5、所有机具电源线在开关处要安装触电保护器。6、电缆接头处应牢固可靠,并做好绝缘包扎,保持绝缘强度,不得受涨力。(4)消防安全保卫措施:1、施工现场设专职防火员1名。2、工地设防火栓,不得挪用,周围不得堆物,保持道路通畅。3、无证焊工不得从事金属焊接工作。4、使用电火焊时必须保证氧气乙炔瓶的安全距离达到10米,且有人保护。5、现场临时油漆要保证密封,不准任何施工人员带火进库配料。6、加强保卫管理工作,减少现场物资丢失。(5)吊装安全注意事项:1、起吊前明确被吊物体的重量,检查被吊设备捆绑是否牢靠。2、起吊设备下严禁站人,起吊时不得有人靠近,更不允许将头伸入被吊物下面观看情况。3、做好五不吊:指挥不清不吊,重量不明不吊,超负荷不吊,情况不明不吊,捆绑不定不吊。4、吊装时两旁要设警戒线和警戒牌,并有专人监护。5、吊装信号要统一,并进行预习,协调后方可进行吊装。6、施工人员进入现场必须戴安全帽,防止伤人。九.施工进度保证措施工期与进度控制是施工中的一项重要而复杂的任务,延长工期会导致经济损失,但盲目地加快进度同样亦要增加投资,有时还会影响工程质量,故要正确控制进度,确定合理工期,这就是要全面地、系统地综合处理好控制目标,投资目标与质量目标之间的关系。1.积极的准备好工作,确保工程有个良好的开端;2.劳动力安排上,提前组织;3.选用先进的施工机械设备,提高机械化施工程度;4.确定合理的施工方案和施工方法,尽量采用流水作业,减少不必要的技术组织间歇和施工组织问题;6.加强同建设单位及上级有关部门的紧密配合,对工程质量、进度、安全生产及文明施工全盘考虑,从组织上保证总进度计划的实现;十.文明施工保证措施坚持文明施工,树立处的良好形象,服从甲方的统一管理,同时采取以下措施:1.建立文明施工责任制,实行每月组织一次检查评比制度;2.施工现场要有严格的分片包干和个人岗位责任制;3.施工现场应保持有条理,干一处清一处,作到工完料尽
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