工艺管道试压吹扫施工技术措施

篇2：燃气管道X射线检查单项安全技术措施

一概况

炼钢、连铸主厂房内天然气管道按图纸说明要求100%焊缝须进行*射线检查、Ⅱ级焊缝合格。炼钢连铸主厂房天然气管道共计14800m。具体数据如下:

Ф57*4.511500m、Ф89*4.5400m、Ф133*5190m、

Ф73*4.5200m、Ф108*5520m。

二射线检查质的资质仪器的检验合格证及检查人员的资质证

1.射线检查委托单位及人员

我公司委托十三冶结构厂射线检查科进行此项工作。具体实施*射线检查人员,必须具有太原市和山西省核发的*射线检查资质的资质证和操作证。

2.射线检查仪器的核定:

*射线检查仪器必须是国家合格产品,且仪器必须有年检合格证,方能进行。

3.射线检查必须按照国家射线检查的有关规程、规定执行。

4.射线检查人员必须随身携带操作证件,以备接受有关安全部门的检查和验证。

三*射线检查区域及范围:

1.本次*射线检查在炼钢主厂房东山墙和天车轨道梁内、▽30.000M~36.500M之间、L列1~19、K列1~20、J列1~18、H列1~9、G列1~20布置有Φ89、Φ73、Φ57无缝钢管。

2.连铸区东山墙以及天车轨道梁内的▽8.000~27.600m之间,F列1~19、E列1~17、D列1~19、C列1~19、B列1~17、A列1~19均布置有Ф73、Φ57无缝管。

四*射线检查操作程序:

必须每天晚上9时至早5时进行射线检查。

管线编号→警戒范围标志→仪器放置、接通电源→射线检查→解除警戒

1.凡是*射线检查管线在白天进行编号和打钢字印。

2.按规定由电工操作接好电源线及照明线和灯。

3.*射线仪器放置合适的位置,由操作人具体放置好。

4.*射线检查区域R半径100M须置设警戒线或红灯围栏。

5.地面监控人员须用口哨及时和检查人员联系,检查警戒开始和警戒解除。监控人员严格把关,警戒范围内决不允许有人进入。

6.当*射线全部检查完毕,须把警戒线、围栏、警戒标志全撤走,彻底解除警戒。

7.射线检查仪器每次使用完毕,须专人放置可靠的地方,妥善保管。

五*射线检查人员配置

1.专职*射线检验人员两名。

2.我公司配备专职电工一名,电焊工两名,地面警戒人员2~4人。

3.我公司专职安全员巡回检查。

六安全措施

1.射线检查人员必须身体健康,能胜任高空作业环境。

2.高空作业的人行跳板、安全网、安全带、安全绳必须搭好、系好,安全可靠。

3.*射线仪器的运输须用绳索上下垂直运输。操作时必须固定好。

4.夜间照明必须充足、高空跳板、上下爬梯、操作位置等照明必须保证。

5.地面警戒线、警示灯、必须由警戒人员值守。

6.夜间施工值班人员严禁打瞌睡。

7.每一次射线检查完成,仪器妥善收回,不准留放现场。

8.每天的工作安排,由施工队长进行班前10分钟讲话,当天的工作要点、安全注意事项必须讲清楚。

9.射线检查人员与其配合的人员须充分合作,要满足射线检查人员的合理要求,相互照顾、帮助。

10.我公司由专职安全检查人员巡回现场,发现问题要立即纠正,有权让违章作业人员停止工作,或给予处分的决定。

11.除以上各项必须遵守外,不足之处遵照《建筑安装工人安全技术操作规程》执行。

篇3：管道防腐蚀涂装安全技术措施

管道涂装安全技术是整个管道涂装技术的主要组成部分。涂装前的表面处理,酸化、磷化、重铬酸盐处理,喷砂、喷丸、机械除锈会对人身和环境造成危害。涂装大量使用溶剂型防腐蚀涂料,向大气排放溶剂挥发的有机物(VOC),既污染大气,又易产生火灾、爆炸和中毒事故。

防腐蚀涂料的运输、贮存、配制、涂装操作、干燥成膜过程,以及采用的各种涂装机械设备的噪声超标污染,都要有安全技术做保证。涂装全过程的各项安全技术可概括为防毒、防尘、防火、防爆、防噪声、防静电以及三废治理技术。

1.防火、防毒安全技术

管道防腐蚀施工中常用各种涂料、溶剂、填料、树脂,多属于易燃、易爆有危险的物质。因此,对施工人员要进行安全教育,要制定严格的施工规程,安全规程和防护措施。施工人员一定要了解材料性能,掌握安全防护技术,熟悉各种溶剂及有害气体粉尘的最大允许浓度,常见中毒症状及其急救方法。

施工现场严禁动火和吸烟,要配置二氧化碳灭火器、防火箱和石棉布等消防器材。

采用防爆型电机和防爆照明灯。在清理现场时,严禁在地上或工作台上喷洒汽油、酒精,如不慎将汽油、酒精洒在地上或工作台上,应用拖布或棉纱擦洗干净,以免造成火灾。

(1)防火、防爆的安全技术。涂料绝大多数是易燃物质,存在着火和爆炸的可能性。因此,为了做好安全生产、保障人身安全、消除火灾隐患,应注意下列事项。

①涂料中的溶剂具有挥发性,易燃、易爆。在施工过程中,由于溶剂在空气中挥发,再与空气混合,当温度达到一定时,遇火种就会引起突然闪光,即闪点。当温度比闪点高时,则引起燃烧;如果与空气混合达到一定比例,遇火星就会引起爆炸。因此,涂料施工现场内,溶剂的蒸发浓度应控制在规定的范围内。贮存涂料和溶剂的桶应盖好,避免溶剂挥发;工作场所应配备排风和排气设备,以减少溶剂蒸气的浓度。

表7—1为涂料中各种溶剂的闪点和爆炸界限。

表7-l溶剂的闪点和爆炸界限

溶剂名称闪点/℃爆炸界限/%溶剂名称闪点/℃爆炸界限/%苯-111.5~8丁酮-71.8~11.5甲苯41.3~6.8甲醇06~36.5醋酸乙酯-42.0~11.5乙醇143.5~19二甲苯301.0~5.3丁醇471.7醋酸丁酯391.7~15溶剂汽油321.1~6丙酮-16.72.15~13松节油320.8

②燃烧是一种放热和发光的化学反应。爆炸是瞬间发生的燃烧,同时产生大量的热和气体,并以很大压力向四周扩散的现象。

涂料中的挥发性有机物质(VOC)有易燃性和易爆性,国外通常按有机物质的闪点分为一级易燃品(闪点在28℃以下),二级易燃品(28~45℃)和三级易燃品(闪点在45℃以上)。

根据建筑设计防火规范,按照以上一、二、三级易燃品的分类,涂料的爆炸危险等级根据其闪点相应地分为甲、乙、丙三级。这是以爆炸危险程度分级,与按照毒性大小分级有所不同。

涂料除以闪点作为爆炸危险等级以外,爆炸极限亦是衡量爆炸危险程度的一个指标,此外还有传爆能力、自燃温度等项性能指标。

③涂装作业场所产生爆炸,必须同时具备以下三个条件。

a.涂料中所用溶剂或稀释剂为易燃液体,在涂装过程中将以蒸气或薄雾形式存在。

b.上述物质与空气混合,其浓度在爆炸极限以内。

c.存在足以点燃爆炸性混合物的火花、电弧或过热。

爆炸危险场所的等级划分,按照爆炸危险程度可分为如下三级。

I-0级爆炸性危险场所在正常情况下,爆炸性混合气体连续地或经常地长时间存在的场所。相当于在较小空间进行连续喷涂(渗透型),而又没有良好的机械通风设备的涂装场所。

I-1级爆炸性危险场所在正常情况下,有可能积聚形成爆炸性混合气体的场所。对于在高大的厂房内进行间歇式的喷涂,若没有良好的机械通风设施,其易燃易爆物质在厂房内间歇出现,有可能局部积累形成爆炸危险场所。

I-2级爆炸性危险场所在不正常情况下,有可能短时间形成爆炸性混合气体的场所。如果将涂装作业的场所限制在半密闭或密闭的操作间内,并设置有良好的通风设施,在正常条件下不会形成易爆的混合气体。只有在通风机械突然故障时,才有可能短时间积聚形成爆炸性混合气体的场所。

实际涂装作业间的设计成有限的密闭或半密闭的空间,配置良好的机械通风设备、防火警报系统和防爆电器设备,防止静电,隔绝与远离火源,可以保证涂装作业场所防火防爆、安全生产。

④防火安全措施

a.当燃烧物质刚与明火接触时,可用覆盖物覆盖,以隔绝空气。

b.排除火种一般施工场所的火种大多数来源于自燃,碰击产生的火花、电气火花、静电等,应注意排除。

c.自燃浸有清油、油性涂料或松节油的破布、纱团,如不及时清理而任其堆积,则产生化学反应,产生热量,即“自动加热”过程。如达到燃烧点,则“自动着火”。所以,揩过涂料和溶剂的破布、棉纱,必须放在专用有水的金属桶内,定期予以清理、烧毁。

d.明火施工中严禁明火,防止冲击发生火花。

e.电气火花照明灯应有防爆装置。严禁用闸刀开关,配电盘和普通电机。

f.静电是火种的来源之一,但常被人们所忽视。由于摩擦产生静电引起火灾爆炸,使用溶剂、涂料及施工过程中要注意静电。工作人员要穿防静电服,设备要有接地线,以消除静电。

(2)防毒安全技术。涂料中的各种溶剂大部分有毒,如苯、甲苯、二甲苯、硝基涂料稀释剂、乙醇、丁醇等。甲醇有剧毒,不可单独使用,常与其他溶剂混合使用且用量很少。

溶剂浓度高时,对人体神经有严重刺激和危害,造成抽搐、头晕、昏迷、瞳孔放大等症状。溶剂浓度低时,也有头痛、恶心、疲劳和腹痛等现象。

①为了防止中毒,首先必须严格控制有机物蒸气在空气中的浓度。表7—2列出常见涂料用有机溶剂在空气中的最高允许浓度。

表7-2一些有机溶剂在空气中最高允许浓度

有机溶剂最高允许浓度/mg·m-3有机溶剂最高允许浓度/mg·m-3苯50甲醇50甲苯100乙醇1500二甲苯100丙醇200丙酮400丁醇200松香水300戊醇100松节油300醋酸甲酯100二氯乙烷50醋酸乙酯200三氢乙烷50醋酸丙酯200氯苯50醋酸丁酯200溶剂石脑油100醋酸戊酯100

部分涂料中含有有毒颜料如红丹、铅铬黄等,这种涂料能引起急性和慢性铅中毒。使用时必须采取防护措施,且以涂刷为宜,不宜用喷涂。

碾磨涂料基料及干颜料时,铅的化合物以尘埃的形式进入气管内,接触时会侵入皮肤内。涂料中的溶剂对人的皮肤有脱脂作用,造成皮肤于燥、开裂、发红,可能引起皮肤病。

②施工现场有害气体、粉尘的最高允许浓度见表7—3,毒性分类见表7—4,防腐施工中常用原料的毒性见表7—5。

表7-3施工现场有害气体、粉尘的最高允许浓度

物质名称最高允许浓度/mg·m-3溶剂汽油350硫化氢10二氧化硫15含10以上游离二氧化硅粉尘(石英、石英岩等)2含有10以下游离二氧化硅的水泥粉尘6

表7-4毒性分类

毒性分类LD50/mg·kg-1毒性分类LD50/mg·kg-1极毒性1轻微毒性500~5000高毒性1~50无毒性5000~15000中毒性50~500相对无毒15000以上

注:LD50指一次服药后,100只小白鼠死亡1/2的剂量。

表7-5防腐施工中常用原料的毒性

原料名称毒性LD50原料名称毒性LD50三乙醇胺24咪唑1000三乙胺460双酚A4200乙二胺620苯乙烯5000二乙烯三胺2330乙二醇5500三乙烯四胺4340二缩乙二醇20700苯二甲胺1750环氧树脂5000β-羟基乙二胺4205顺丁烯二酸酐400~800650#聚酰胺树脂1750邻苯二甲酸酐800~1600

常用涂料产品的配套稀释剂成分见表7-6。

表7-6常用涂料产品的配套稀释剂成分

涂料的稀料类别配套的稀释剂成分/%丙酮环已酮乙醇丁醇苯甲苯二甲苯乙酸乙酯乙酸丁酯其他硝基稀料(1)210452518(2)16442020(3)810501418硝基静电涂料稀料62782030二丙酮醇13硝基无苯稀料491818氨基稀料(1)5050(2)2080(3)1090醇酸稀料50200号溶剂汽油50醇酸无苯稀料200号溶剂汽油、松节油各50过氯乙烯稀料(1)1056520(2)266014过氯乙烯无苯稀料81535抽余油62聚氨酯稀料(1)5050(2)6040环氧稀料(1)103060(2)3070(3)2575丙烯酸稀料(1)5.52216.5适量(2)30155适量(3)3040适量

涂料产品中使用有机溶剂品种及其毒性。苯对人体危害表现为急性中毒、白细胞减少、再生障碍性贫血以及白血病等。为防止中毒事件发生,保证涂装作业工人身体健康,一方面少用苯及其同系物溶剂,另一方面要保证良好的机械通风,减少VOC蒸气在空气中浓度。皮肤有伤口,不要直接接触苯类溶剂。涂装作业要在喷涂室内进行,喷涂室要按“工业企业设计卫生标准”要求进行设计尽量隔离操作和实行仪表自动化控制。

③防腐施工中为减少中毒或过敏,采用措施如下。

a.操作人员在使用溶剂稀释各种涂料以及喷涂时,必须戴好口罩和防护帽,防止溶剂蒸汽挥发吸入;并戴好手套,穿好工作服和胶靴,不让溶剂触及皮肤。施工时,工作人员应在袒露处如手、脸搽雪花膏或凡士林,工作后,用肥皂洗手洗脸,要经常洗淋浴。

b.有些人对大漆、酚醛等涂料过敏,重者皮肤红肿。若皮肤已破裂发痒,可用2%稀氨水或10%碳酸钾水溶液擦洗,或用5%硫代硫酸钠水溶液擦拭,并应立即就诊治疗。同时要尽可能调换他们的工作岗位。

c.通风、排风降低有害物质的浓度,在允许的浓度下工作。

d.在保证施工质量的前提下,选择低毒、无毒的原料代替高毒物。

e.与有害物质隔离,工作时戴胶皮手套、眼镜,防毒口罩要经常更换活性炭。

(3)防腐蚀涂装中的“三废”治理。涂装中有机物质的排放大大超标,对大气造成严重污染,引起国内外的普遍重视,先后颁布了一系列防止涂装污染的法令和法规,严格限制有机物质的排放。为了符合环保要求,一方面开发治理涂装中“三废”的新方法,另一方面开发与推广低污染与无污染的涂料,如水性、高固体含量、无溶剂、粉末等涂料品种。防腐蚀涂料涂装过程“三度”的治理方法如下。

①涂装废气和漆雾治理用喷涂等涂装方法连续作业时有大量有机物质产生,在干燥成膜过程中尤其是烘干过程中,有机溶剂挥发蒸气更集中。不少涂料产品是以二甲苯为稀释剂的,由烘烤这类涂料的涂装工件的烘干炉(或烘道)排出气体的抽样分析,结果表明二甲苯浓度高达6000~8000mg/m3,从双旋杯同时喷涂的静电喷涂室内排出气体,抽样分析表明,二甲苯浓度高达1200~2000mg/m3。如果直接排放到大气中将造成严重的大气污染。居民区大气中二甲苯的最高允许浓度为0.3mg/m3。因此,必须对涂装作业中排放出来的漆雾和废气进行治理。

治理涂转废气和漆雾的常用方法有活性炭吸附法、燃烧法、洗涤吸收法。

a.活性炭吸附法活性炭吸附装置由预处理设备、吸附罐、后处理设备和控制系统四部分组成。其工艺流程为,过滤→抽风→冷却→吸附→解析→冷却回收。即将有机溶剂挥发气体经过滤、抽风、冷却后送入吸附罐内,通过活性炭层,直至饱和;再以一定压力的工业蒸气处理饱和的活性炭,使之解析出被吸附的溶剂蒸气;然后和水蒸气混合经冷却、分层、回收。

b.燃烧法

催化燃烧法,将含有涂装废气和漆雾的气体加热至200~300℃,通过触媒层,进行氧化反应。这样可以在较低温度下燃烧,热能消耗小,适用于高浓度、小风量的涂装废气。

直接燃烧法,即将含有有机溶剂的气体加热至700~800℃使其直接燃烧,进行氧化反应,分解为二氧化碳和水。燃烧时要另外加入燃料,余热可以利用,也适宜于处理高浓度、小风量的涂装废气。

c.洗涤吸收法洗涤吸收法与活性炭吸附法和燃烧法相比,有占地面积少和一次投资费用省的优点。溶剂废气是气相,从处理塔下部进入,吸收液经液泵打至塔顶自上而下喷淋,进行气液相传质吸收。洗涤吸收可分为物理吸收和化学吸收两大类。

可根据废气中不同组分选择吸收剂(液),这种方法适宜于涂装废气中溶利蒸气浓度范围较大时对其废气的净化。一台直径为800mm、高度为5m的斜孔板塔可治理涂装废气量4000m3/h,治理效率达60%。

②水质污染的治理涂装前表面处理的酸洗产生的废水中含有硫酸、硫酸亚铁和其他杂质;磷化、钝化中排放的废水中含有溶剂、树脂、颜料、重金属、填料、乳化剂及其他污染物。只有经过净化,才能符合国家排放标准。对涂装前表面处理和涂装过程中产生的工业废水要求进行三级处理。

a.一级处理用机械方法或简单化学方法进行的预处理,可使废水中悬浮物或胶状物沉淀下来,并能初步中和酸碱度。

b.二级处理主要目的是解决可分解或氧化的有机溶解物或部分悬浮固体的污染问题,常采用生化处理{活性污泥法)或添加凝聚剂使固体悬浮物凝聚分离,二级处理能极大地改善水质,大部分可以达到排放标准。

c.三级处理亦称深度处理。主要是用来对付难以分解的有机物和溶液中的无机物,处理方法有活性炭吸附、离子交换、电渗析、反渗透和化学氧化等。通过三级处理可使废水水质达到工业废水排放标准。

2.粉末喷涂的安全技术

粉末涂料不存在溶剂型涂料的配料、运输、贮存、使用中的安全问题。但粉末涂料具有微细粉末状的特点,所以存在粉尘污染、粉尘爆炸安全问题。粉末涂料喷涂施工,主要采取高压静电喷涂法,高压静电也存在安全问题。

(1)粉末涂料喷涂安全问题。粉末涂料以可燃性高分子化合物为主,粒度为20~90μm粉末状物质。在空气中粉末涂料浓度达到一定程度,遇到火花容易发生粉尘爆炸事故。高压静电粉末涂料喷枪短路,容易发生着火和粉尘爆炸事故。

一般有机和高分子化合物的粉尘爆炸与粉尘的粒度、形状和组成有关系,粉尘的粒度越小越容易引起爆炸;球型粒子的比表面积小,比其他形状的粒子不容易爆炸;在粉末涂料组成中有阻燃效果的卤素化合物,那么爆炸灵敏度就有所降低。粉末涂料的粉尘爆炸也需要一定的条件,例如粉末涂料有一定粉尘浓度,还要有明火或火花等条件,只要控制好这些条件,避免着火和粉尘爆炸是完全可能的。

粉末涂料的一些特性参数见表7—7。从表中看出,丙烯酸粉末涂料的着火温度比环氧粉末涂料高。一般着火温度是指粉末引起着火时的最低表面温度,着火温度越高越安全。最低着火能量是衡量粉末涂料着火的难易程度,最低着火能量越高越不容易着火。粉末涂料和空气混合物爆炸的危险性,可用空气中允许的粉尘浓度来表示,其浓度越大安全性越高。

表7-7粉末涂料的一些特性参数

项目环氧粉末涂料丙烯酸粉末涂料着火温度/530541着火灵敏度3.60.36最低着火能/J0.210.35粉尘爆炸极限浓度/g·m-33050粉尘爆炸性指数7.60.17粉尘爆炸激烈程度2.10.46粉尘爆炸最大压力/kPa764.9637.4粉尘爆炸大压力上升速度/MPa·s-10.2510.066粉尘爆炸程度强冲

在粉末喷涂中,尤其是静电粉末喷涂时,使用高压静电喷枪,当喷枪和被涂物距离太近时,容易短路产生电火花,而电火花的温度高达上千度。如果粉末涂料瞬间受到这样高的温度,就会容易引起燃烧,甚至带来火灾。特别是使用含金属粉的粉末涂料时,涂料的电阻小,更容易产生电火花。

在粉末喷涂施工中,操作人员总要以各种方式接触粉末涂料,而且在喷涂施工中,由于各种原因触摸或呼吸到粉末涂料的粉尘。在使用粉末涂料时,为操作工人的健康,了解粉末涂料的毒性问题是必要的。在粉末涂料中常用树脂、固化剂和粉末涂料的LD50值见表7—8。表中数据说明,粉末涂料用树脂几乎投有毒性。有些固化剂单独使用有毒性,但是制成粉末涂料以后,毒性明显降低或者没有毒性了。虽然粉末涂料没有明显的毒性,但是对眼睛和皮肤有一定的刺激作用,为保证操作人员的健康也应该引起注意。

表7-8粉末涂料中常用树脂、固化剂和粉末涂料的LD50值

树脂、固化剂和粉末涂料LD50值/mg·kg-1树脂、固化剂和粉末涂料LD50值/mg·kg-1双酚A型环氧树脂>150002-甲基咪唑1400羟基聚酯树脂>15000封闭型异氰酸酯>20000羧基聚酯树脂>15000异氰脲酸三缩水甘油酯300~1100环氧基丙烯酸树脂>16000双氰胺环氧粉末涂料>3000癸二酸>7000聚氨酯粉末涂料>15000双氰胺400~3000丙烯酸粉末涂料>15000

(2)粉末涂料喷涂安全措施

①粉末喷涂生产线的所有设备都要做好接地,防止高压静电积累引起电火花。

②保证故涂物和挂具的良好接触,防止接触不好引起电火花,同时也避免被涂物掉下来碰撞地板或喷粉室产生电火花。

③喷粉室的设计要有泄压口,以便当产生粉尘爆炸时保证有足够的泄压口,从而减少破坏。

④保持喷粉室的良好通风,使喷粉室内粉尘浓度始终要控制在粉尘爆炸极限浓度以下。

⑤静电粉末喷涂时,喷枪和被涂物之间保持安全的距离,以免产生电火花引起粉末涂料着火或粉尘爆炸,特别是喷涂含金属粉粉末涂料时,更要注意安全。

⑥在粉末喷涂车间不能用明火,不能穿钉子鞋,也不能吸烟。

⑦喷粉室内的回收粉末涂料要及时处理,防止一旦喷粉室着火时带来新的危害。

⑧喷粉室和粉末涂料回收系统之间要安装安全闸门,当喷粉室着火时立即关闭安全闸门,防止火灾蔓延到粉末涂料回收系统。

⑨加强对职工的安全教育,以防为主,当出现问题时能及时采取有效措施。

⑩生产车间要准备好必要的灭火器材。

只要生产操作人员掌握好粉末喷涂施工中的安全常识,设备完善,管理严格,那么安全生产是有保证的。

在粉末喷涂中,静电粉末喷涂施工法用得最多,所用的高压静电是30~100kV,虽然有自动断电保护装置,短路时电流又比较小,对人体不会带来损伤,但不同人的静电感应效应不一样。为保护人身健康,应采取以下安全措施。

①为了使操作人员身上的静电尽快消除,静电粉末喷涂人员手工喷涂时,不要戴绝缘手套和穿绝缘鞋,也不能站在绝缘板上面操作。

②停止静电粉末喷涂操作时,尽量使喷枪头跟接触物接触,尽快消除喷枪上的残留电荷。

③当接触停止喷涂的自动静电粉末喷枪时,必须先接触接地的金属导线,使它释放出残留电荷。

④操作人员最好穿防静电工作服和戴防静电工作帽,并及时消除静电荷。要戴上必要的防尘口罩和防护手套,防止粉末涂料接触操作人员的皮肤或吸进呼吸道。

⑤操作人员不要随便摸施加电压的静电粉末喷枪,也不要对着别人。

⑥保证粉末喷涂生产线各部分,例如喷粉室、粉末回收系统、供粉系统的密闭性,防止粉末涂料外泄造成环境污染。

⑦在喷粉室通风量的设计和喷枪喷粉量的控制上,防止粉末涂料向喷粉室外溢出。

⑧保持生产车间的通风换气,保证生产环境的清洁。

⑨下班及时洗净脸和手,防止粉末涂料刺激皮肤引起炎症。

⑩定期检查操作人员的身体,加强劳动保护和安全卫生教育。

篇4：高温高压蒸汽管道安装作业指导

1?工程概况

1.1?系统简介

高温高压蒸汽管道主要包括主蒸汽管道系统和高低温再热蒸汽管道系统,本专业指导书适用于主蒸汽管道安装、高低温再热蒸汽管道安装和高低压旁路管道安装。

本机组的主蒸汽管道是从锅炉过热器联箱出口引出,由钢管引到汽机间分两路接到汽机系统的主汽门;低温再热管道从高压缸引出分两路回到锅炉的低温再热联箱;高温再热蒸汽管道是从锅炉高温再热集箱出口引出,由钢管到达汽机间前分两路接到汽机系统的自动调节门。为了维护锅炉的安全、稳定运行及达到稳定的蒸汽压力,在主蒸汽管道上设有高压旁路管道,在高温再热蒸汽管道上设有低压旁路管道,旁路系统对机组的启动、停机及变负荷运行起重要作用。

1.2?主要系统参数

主蒸汽管道设计压力为P=13.7Mpa,设计温度t=545℃,系统主材为12Cr1MoV的φ377×50合金钢管。

低温再热蒸汽管道设计压力为P=3.04755Mpa,设计温度t=335.6℃,系统主材为ST45.8/Ⅲ的φ660.4×17.5钢管。

高温再热蒸汽管道设计压力为P=2.58Mpa,设计温度为t=545℃,系统主材为10CrMo910的φ609.6×20合金钢管。

1.3?系统布置情况

1.3.1?主蒸汽管道:锅炉过热器联箱出口(标高44.54米)→标高37米的锅炉右侧→炉前27米至15.5米→汽机间(分两管道标高3.6米)→汽机系统高压主门间。

1.3.2?低温再热蒸汽管道:汽机高压缸排汽口(标高8.05米)→汽机间(标高3.6米)→炉前14.5米27.98米层→锅炉低温再热器入口联箱。

1.3.3?高温再热蒸汽管道:锅炉高温再热器联箱出口(标高45米)→标高39.6米的锅炉右侧→炉前39.6米至19.6米层→汽机间(分两路标高7.6米)→自动调节汽门。

1.3.4?高压旁路管道:炉前的主蒸汽管道(标高15.5米)→高压旁路阀(标高7.17米)→汽机间的低温再热管道(标高3.6米)。

1.3.5?低压旁路管道:炉前的高温再热蒸汽管道(标高17.3米)→低压旁路阀(标高7.5米)→凝汽器减温减压装置(标高6米)。

1.4?主要工程量

1.4.1?主蒸汽管道:总重量43752Kg?

DN>80:管道共129米,阀门共1件,支吊架共19套。

DN≤80:管道共120米,阀门共6件,支吊架约40套。

1.4.2?高温再热蒸汽管道:总重量22391Kg?

DN>80:管道共86.5米,阀门共1件,支吊架共13套。

DN≤80:管道共20米,阀门共4件,支吊架约10套。

1.4.3?低温再热蒸汽管道:总重量30967Kg?

DN>80:管道共67米,阀门共2件,支吊架共10套。

DN≤80:管道共100米,阀门共4件,支吊架约40套。

2?编制依据

2.1?中南电力设计院设计图纸:F0833S-J0501、F0833S-J0502、F0833S-J0503。

2.2?《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031-94。

2.3?《火电施工质量检验及评定标准》管道篇,2000年版。

2.4?《火力发电厂金属技术监督规程》SD107-83。

2.5?《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20**。

2.6?《电力建设安全施工管理规定》。

3?作业准备及条件

3.1?作业准备

3.1.1?施工人员的配备:钳工:16人;起重工:3人;普工:6人。

3.1.2?主要工、机具的配备:链条葫芦;角向磨光机;砂轮切割机;坡口机;卷扬机;自动气割机;水平尺;割炬;龙门吊车;坦克吊;翻斗车;冲击钻等,其他机具根据需要灵活使用。

3.1.3?力能的供应:氧气、乙炔、烃气、氩气采用瓶装或管道布置供应,施工电源及电焊机布置在组合场、主厂房(0米层、12米层、22米层等)以及锅炉区域。

3.1.4?施工场地布置:管材、管件的检查、下料、加工、预制组合等工作主要在管道组合场内进行。

3.1.5?施工前各施工人员认真学习作业指导书。

3.1.6?施工前各施工人员熟悉掌握施工图纸及现场施工布置等情况。

3.1.7?施工前各施工人员熟悉掌握管道安装技术规范、操作规程、质量验收标准等有关规程。

3.1.8?施工前制作好组合平台,组合对口用的凳子、对口包箍和焊接棚。

3.2?作业条件

3.2.1?材料必须检查清点,规格、数量应符合设计要求,材料应有合格证,合金材料必须进行光谱检查,合格后才能使用。

3.2.2?钢管应逐件进行外观、壁厚、金相、硬度检查,并留下原始记录。

3.2.3?材料应防水、防尘,分类存放、标识清楚。

3.2.4?材料数量不符或有缺陷等情况,应作详细记录,并向技术人员反映情况。

3.2.5?基础经过验收、核对、具备交安条件。

3.2.6?穿墙孔洞经过检查、核对位置符合设计要求。

3.2.7?材料运输及就位的道路畅通、场地清洁,

3.2.8?施工现场必须具有完善的消防设施。

3.2.9?认真做好施工各环节的测量、检验记录的准备工作。

4?作业步骤及工艺要求

4.1?作业步骤:

4.1.1?支吊架配制:材料领用及清点→支吊架管部配制及根部组合→支吊架的吊挂及安装→支吊架的调整。

4.1.2?管道安装:管材管件的领用及清点→管材、管件的检查(光谱、测厚、金相、硬度等)→下料及坡口加工→预制组合→吊挂及安装。

4.1.3?阀门安装:领用及核对型号→外观检查→解体检查(光谱记录)→水压试验及安装调整→检查清理。

4.2?工艺要求

4.2.1?支吊架的安装

*支吊架安装要根据管子位置,找正标高中心及水平中心,生根要牢固,与管子接合要稳固。

*吊架安装要按施工图安装根部,要求拉杆无弯曲变形,罗纹完整且与螺母配合良好、焊接牢固。

*支吊架根部吊环、垫板的开孔,应采用机械钻孔工艺,不能用割炬割制。

*管道的固定支架应严格按照设计图纸安装,不得在没有补偿装置的直管段上同时安装两个及两个以上的固定支架。

*在数条平行的管道敷设中,其托架的吊杆不得吊装位移方向相反或位移值不等的任何两条管道。

*管道安装使用临时支吊架时,应有明显标记,并不能与正式支吊架位置相冲突,在管道安装及水压试验完毕后应拆除。

*在混凝土基础上,用膨胀螺栓固定支吊架的生根时,膨胀螺栓的打入必须达到规定的深度值。

*导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整,滚珠、滚轴、托滚等活动零件与其支撑件应接触良好,以保证管道能自由膨胀。

*所有活动支架的活动部件均应裸露,不应被保温层敷盖。

*有热位移的管道,在受热膨胀时,应及时对支吊架进行下列检查与调整。

a:活动支架的位移方向,位移量及导向性能是否符合设计要求。

b:管托有无脱落现象。

c:固定支架是否牢固可靠。

d:弹簧支架的安装高度与弹簧工作高度是否符合设计要求。

*整定弹簧应按设计要求进行安装,固定销应在管道系统安装结束,且严密性试验及保温后方可拆除,固定销应完整抽出,妥善保管。

*恒作用力支吊架应按设计要求进行安装调整。

*支吊架调整后,各连接件的螺杆丝扣必须带满,锁紧螺母应锁紧,防止松动。

*吊架螺栓孔眼和弹簧座孔眼应符合要求。

*支架间距应按设计要求正确装设。

4.2.2?管道组合安装

*管道的组合要考虑管道吊装的方便。

*管道组合件应具有足够的刚性、吊装后不应产生永久变形,临时固定应牢固可靠。

*管道组合前或组合件安装前,均应将管道内部清理干净,管内不能遗留任何杂物,并进行临时封堵。

*管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求。

*管子对接焊缝位置应符合设计规定,否则应符合下列要求:

a.?焊缝位置距离弯管的起弯点不得小于管子外径或不小于100mm。

b.?管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径,且不小于150mm。

c.?支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合,焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm,对于焊后需作热处理的接口,该距离不得小于焊缝宽度的5倍。

d.?管子接口应避开疏水、排汽及仪表管等的开孔位置,距开孔边缘不应小于50mm。

e.?管子有穿过墙板、楼板时,位于墙壁、楼板内的管段不得有接口。

*管道上的两个成型件相互焊接时,应按设计要求加接短管

*除设计中有冷拉或热紧的要求外,管道连接时不能用强力对口,管子与设备的连接,应在设备安装定位并紧好地脚螺栓后自然进行。

*管子和管件的坡口在内、外壁10~15mm内的油漆,垢、锈等,在对接前应清除干净,直至金属光泽,对壁厚大于或等于20mm的坡口,应检查是否有裂纹,夹层等缺陷。

*管子对口时一般应平直,焊接角变形的距离在接口中心200mm处测量,除特殊要求外,其折口的允许偏差d应为:DN<100mm时、d≯2mm、DN≥100mm、d≯3mm。

*厚壁管在对口时应加对口用楔形块,当去除时不应损伤母材,并将其残留焊疤清除干净,打磨修好。

*管子在对口时要垫置牢固,避免焊接或热处理过程中管子移动。

*管道安装如有间断,应及时封堵管口。

*支吊架安装工作应与管道的安装工作同步进行。

*在管道上安装仪表、疏水、排汽管座时,开孔尽可能采用机械钻孔方法。。

*合金钢管局部进行弯度校正时,加热温度应控制在管子的下临界温度以下。

*膨胀指示器应按设计规定正确装设,在管道冲洗前调整指示在零位。

*蒸汽管道上装设蠕胀测点时,应按设计规定装设蠕胀测点和监测管段,监测管段应在同批管子中选用管壁厚度为最大负公差的管子,监测管段上不能开孔,不能安装仪表及装设支吊架。

*蠕胀测点应在管道冲洗前安装好,每组测点应装设在管道的同一横断面上,并沿圆周等距离分配。

*合金钢管在整个系统安装完毕后,应作光谱复查,材质不能出差错,剩余材料也应及时作出材质标记。

*管道上的开孔,在管子安装前开好,开孔后必须将内部清理干净,不能遗留钻屑或其它杂物。

*合金钢管表面不得引弧试电流或焊接临时支撑物。

*合金钢管道焊缝位置应及时标明在图纸上。

*安装疏放水、排汽管时,接管座安装应符合设计要求。

*疏放水管接入疏放水母管时。应按介质流动方向稍有倾斜,不能随意更改设计,不能将不同介质或不同压力的疏、放水管接入同一母管或容器内。

*疏放水管及母管的布置应尽量短捷,且不影响通道和其它设备的操作,有热膨胀的应采取必要的补偿措施。

*放水管的中心应与漏斗中心稍有偏斜,经漏斗后的放水管径应比来水管径大。

4.2.3?管道的吊装

*管道吊装就位前,应将各支吊架的根部安装好并焊接牢固。在不方便吊挂的地方要安装临时管支架梁,临时挂管支架梁要考虑吊挂管道的重量、长度和吊装重心位置。

*挂管就位可利用汽机房行车、履带吊和卷扬机等机具,将管段及阀门等吊挂至相应的安装位置上,并用合适的钢丝绳吊稳、挂牢。对于重量比较大的垂直管段要加包箍防滑。

*对于拖吊阀门等比较重要的部件时,要制作好拖运台板方可拖动,并且要考虑拖拉点的重心位置,以防被拖部件翻到碰杯。

*对那些要长时间存放的管段不能用链条葫芦吊挂,一定要用钢丝绳绑扎吊挂好(吊挂的钢丝绳应包角)。

*为清除管道系统内部的污垢和杂物,管道系统应进行清洗(蒸汽吹洗)并具备经过批准的技术,安全和组织措施。

*管道经蒸汽吹洗合格后,除按技术、安全和组织措施进行检查及恢复工作外不能进行其他可能影响管道内部清洁的工作。

*蒸汽吹扫完毕后,应采取有效的保护措施。

5?质量要求及检验要求

5.1?质量要求

5.1.1?管子、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书,有关指标,应符合现行国家或行业技术标准。

5.1.2?管子、管件、管道附件及阀门在使用前,应按设计要求核对其规格,材质及技术参数,在使用前应进行外观检查,其表面要求为:

a.无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷。

b.表面应光滑不允许有尖锐划痕。

c.凹陷深度不得超过1.5mm,凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%且不大于40mm。

5.1.3?合金钢管、管件、管道附件及阀门在使用前,应逐件进行光谱复查,并作出材质标记。

5.2?检验要求

5.2.1?下列工作应由施工单位,建设单位及其他有关单位共同检查及验收,并签证。

a.?管道系统蒸汽吹洗。

b.?阀门的水压试验。

c.?膨胀指示器的装设。

d.?隐蔽工程。

e.?电动阀门的行程调节。

5.3?施工单位应提交下列资料

5.3.1?施工图纸(设计变更应在原图上更正)。

5.3.2?管材、管件及管道附件的出厂证件和现场检验记录。

5.3.3?弹簧安装高度记录(整定弹簧可不做记录)。

5.3.4?蠕胀测点,膨胀指示器,焊口及支吊架位置的管道单线立体图。

6?安全生产、文明施工

6.1?安全生产

6.1.1?施工前必须对施工人员进行认真细致的技术安全交底,使其了解施工方案和施工方法、掌握安全注意事项。

6.1.2?禁止利用任何管道悬吊重物。

6.1.3?进入施工现场,必须戴好安全帽。

6.1.4?严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉鞋进入施工现场。

6.1.5?严禁酒后进入施工现场。

6.1.6?在光线不足的地方进行施工作业,必须装设足够的照明。

6.1.7?高空作业必须系好安全带,安全带应挂牢在上方可靠处。

6.1.8?施工人员必须衣着灵便、衣袖裤脚应扎紧,穿软底鞋。

6.1.9?弯制小管时,不得将管子固定在不牢固的地方.?

6.1.10?用坡口机加工管子坡口时,坡口机应固定牢固并调整好中心,进刀应缓慢.?

6.1.11?人工制作坡口时,应戴防护眼镜,对面不得站人.?

6.1.12?管子吊装就位后,应立即安装支吊架,如用链条葫芦临时固定,应将手拉链栓在起重链上,并设保险绳。

6.1.13?管道支吊架应一次焊接牢固,支吊架未焊好不得松钩。

6.2?文明施工

6.2.1?树立“安全生产、人人有责”的思想,认真学习,自觉遵守有关规定,不违章作业。

6.2.2?不操作自己不熟悉的或非本专业使用的工机具及机电设备。

6.2.3?下班时,认真收拾工、机具和清理现场,做到工完、料净、场地清。

7?作业人员的职责

7.1?班长职责

7.1.1?班长是本班安全施工的第一责任者,对本班组人员在施工过程中的安全和健康负责。

7.1.2?负责组织实施班组安全施工管理目标。

7.1.3?负责组织本班组人员学习与执行上级有关安全施工的规程、规定和措施,带头遵章守纪,及时纠正并查处违章违纪行为。

7.1.4?认真组织每周一次的安全日活动及时总结与布置班组安全工作,并作好安全活动记录。

7.1.5?认真进行每天站班会和下班后安全小结。

7.1.6?经常检查(每天不少于一次)施工场所的安全情况,确保本班组人员在施工中正确使用劳保用品和用具。

7.1.7?负责进行新员工的第三级安全教育和变换工种员工岗位的安全教育。

7.1.8?负责组织本班组施工人员在工程项目开工前的接受安全交底并签字,不得安排未签字的员工参加施工任务。

7.1.9?负责本班组施工项目开工前安全施工条件的检查与落实,对危险作业的施工点必须设安全监护人。

7.1.10?督促本班组人员进行文明施工,完工时及时清理作业场所。

7.1.11?贯彻实施安全施工与经济挂钩的管理办法,做到奖罚分明。

7.1.12?组织本班组人员分析事故原因,吸取教训,及时改进班组安全工作。

7.2?工人安全施工责任

7.2.1?认真学习并自觉执行安全施工的有关规定,规程和措施,不违章作业。

7.2.2?正确使用,维护和保管工机具及劳动防护用品、用具、并在使用前进行检查。

7.2.3?不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械,设备及工具。

7.2.4?施工项目开工前,认真接受安全施工措施交底,并在交底书上签字。

7.2.5?作业前检查工作场所,做好安全措施,以确保不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害,下班前及时整理现场。

7.2.6?施工中发现不安全隐患应妥善处理或向上级报告,爱护安全措施,不乱拆乱动。

7.2.7?积极参加安全活动,积极提出改进安全工作的合理化建议,帮助新员工提高安全意识和操作技术水平。

7.2.8?对无安全施工措施和未经安交底的施工项目,有权拒绝施工并可越级上告,有权制止他人违章,有权拒绝违章指挥,对危害生命安全和身体健康的行为,有权提出批评,检举和控告。

7.2.9?尊重和支持安全监察人员的工作,服从安全监察人员的监督和指导。

7.2.10?发生人身事故时应立即抢救伤者,保护事故现场并及时报告,调查事故时必须如实反映情况,分析事故时应积极提出改进意见和防范措施。

篇5：管道防腐蚀衬里安全技术烷

1.玻璃钢衬里施工安全技术

(1)原材料的安全知识

①玻璃纤维的危害玻璃纤维由细小纤维组成,会被吸入人的肺部并积累,严重时有引发肿瘤的危险。

②环氧固化剂的毒性环氧树脂本身后无毒物质,但其使用的固化剂,有的具有毒性,可参见表7—9。

表7-9环氧固化剂的毒性测试

品种状态沸点/℃熔点/℃LD50值/mg·kg白鼠-1绝对致死量/(mg/kg白鼠)6101#环氧树脂黏稠液10000~30000T31黏稠液7014~8395乙二胺液1176501200β-羟乙基乙二胺2434032±420.55950二乙烯三受液1406±111.9间苯二甲胺液1750咪唑固901000±102-乙基-4-甲基咪唑液11802-甲咪唑固1420

注:LD50指一服药后,100只小白鼠死亡1/2的剂量。

③苯乙烯对人体的刺激聚酯树脂中的苯乙烯单体,不但起溶解聚酯树脂作用,而且在聚酯交联中起到交联剂作用。它在作业和胶凝期间的挥发、或触及皮肤,会引起发炎,高浓度的苯乙烯会刺激人的眼睛和呼吸系统。

④聚酯树脂引发剂的刺激作用聚酯树脂的引发剂对皮肤有严重刺激作用,如不及时用足够温水洗,可能会引起皮肤烧伤。

⑤酚醛树脂中杂质对人体的刺激酚醛树脂含有游离酚、醛。人体接触苯酚易渗入皮肤,引起软化,发白灼伤;吸入人体易造成消化系统损伤、神经不安、皮肤发疹等。人体吸人甲醛易造成呼吸道发炎,接触皮肤有硬化作用;会造成皮肤开裂,指甲发黄等损害。

⑥作业场所有害物质的允许浓度见表7—10。

表7-10有害物质允许浓度

原材料名称允许浓度/mg·m-3原材料名称允许浓度/mg·m-3苯酚5甲苯100甲醛5环氧氯丙烷1丙酮400汽油300苯酚蒸气8.812.2环已酮100玻璃纤维粉尘3苯乙烯40二甲苯100磁粉2苯50石英焰2

(2)衬里施工的安全措施

①作业场所保持良好通风、排风,尤其在密闭容器的衬里工程中,应减少作业时逸出的有害物质的浓度。

②在配方中应选择低毒、无毒固化剂及稀释剂。

③尽量减少人体与树脂胶料的直接接触,触及后可用少量溶剂擦去后立即用肥皂水冲洗干净。应特别注意聚酯树脂的引发剂,如溅到眼睛中,应立即用水大量冲洗,然后用2%碳酸氢钠水溶液清洗,并立即就医。眼睛受伤忌用油或油膏治疗,否则会加重有机过氧化物的损害作用。

④操作人员在配料、刷胶料时应戴上防护眼镜、乳胶手套、劳防衣服、帽、鞋与防毒口罩。领口、袖口、裤口均应扎紧,施工场所严禁短袖、短裤、拖鞋者进入。

⑤操作人员在打磨、机械加工或使用电动工具时,不可带手套,但应穿戴劳防衣服、鞋、帽、防尘口罩与防护眼镜。

⑥进入作业场所,现场不准饮食、吸烟与休息。

⑦操作人员作业完毕后,应立即全身淋浴并换去所有劳动防护衣物、用品。

⑧衬里剩下的纤维、玻璃钢边角料、树脂固化废弃物,均作为工业垃圾妥善处理,不能在公共场所焚烧。

2.氟塑料加工安全技术

管道防腐蚀制品有直管、弯头、三通、四通、异径管等。国内外基本都是用F4衬里,每件制品均由F4内衬与钢外套衬装而成。氟塑料衬里防腐蚀制品,耐腐蚀性能好,适用任何种类、任何浓度酸、碱、盐、有机溶剂介质。

(1)氟塑料的毒性。氟塑料是惰性物质,在通常情况下,不论是树脂或制品(包括在使用温度范围内)都没有毒性,但在高温下会分解出有毒气体。在正常的烧结温度范围内,主要析出的是聚合物的单体和一些低分子物质。例如F4热加工时,析出的是四氟乙烯单体,它与空气混合后先生成极不稳定的过氧化物,再分解成氟光气,氟光气与空气中的水分作用,即分解成碳酸与氟化氢,HF有毒,其反应过程大致如下

从上式看出,一个分子C2F4,最终生成4个分子的HF。

当温度超过415℃时,F4分解剧烈进行,并有更毒的全氟异丁烯析出。F46同F4相似,在温度超过380℃时开始分解。到400℃以上聚合物也分解出全氟异丁烯、氟光气等有毒气体。

F3与F23~19。温度到270℃,每小时就能析出有毒气态物0.04%,温度超过315℃,聚合物大量分解温度越高,分解速度越快。氟塑料分解的气体对人的中毒症状是头昏、胸闷、乏力、咽喉充血、肺气肿、烟尘热等。急性患者全身发冷抽搐。因此,氟塑料加工要特别重视安全与环境污染问题。空气中有毒气体的含量要严格控制在国家环保条例所规定的最高允许浓度范围内,即车间内1mg/m3,环境大气0.02mg/m3以下。

(2)生产加工采用的安全措施

①生产场所要安装通风装置,定时通风换气,以保持室内空气经常新鲜。

②烧结炉要有自动控温与超温报警装置。

③烧结炉上面要安装排风罩,开炉取件时要先开排风机,让炉内有毒气体经排风罩直接排放于室外大气之中。

④要随时观察烧结炉和工件的升温情况。如温度自控器和超温报警装置失灵,发现工件的温度已大大超过,切不要立即将炉门打开,以免有毒气体大量出来。要先切断加热电源,再开通风,抽走炉内的分解物使炉内造成负压,然后将炉门打开,让温度迅速下降。

⑤教育操作人员严守操作规程,严格控制烧结温度。随时注意、观察烧结炉控温升温情况,如有异常及时处理。

⑥生产现场与仓库要设置灭火器及防毒面具,严禁将落地的含氟废料与垃圾混杂在一起用火去烧。

⑦高温烧结炉操作,要防止触电及烫伤事故。

⑧生产人员需配备必要的劳保用品和合理的营养保健食品,并定期进行身体检查。