高温高压蒸汽管道安装作业指导
1?工程概况
1.1?系统简介
高温高压蒸汽管道主要包括主蒸汽管道系统和高低温再热蒸汽管道系统,本专业指导书适用于主蒸汽管道安装、高低温再热蒸汽管道安装和高低压旁路管道安装。
本机组的主蒸汽管道是从锅炉过热器联箱出口引出,由钢管引到汽机间分两路接到汽机系统的主汽门;低温再热管道从高压缸引出分两路回到锅炉的低温再热联箱;高温再热蒸汽管道是从锅炉高温再热集箱出口引出,由钢管到达汽机间前分两路接到汽机系统的自动调节门。为了维护锅炉的安全、稳定运行及达到稳定的蒸汽压力,在主蒸汽管道上设有高压旁路管道,在高温再热蒸汽管道上设有低压旁路管道,旁路系统对机组的启动、停机及变负荷运行起重要作用。
1.2?主要系统参数
主蒸汽管道设计压力为P=13.7Mpa,设计温度t=545℃,系统主材为12Cr1MoV的φ377×50合金钢管。
低温再热蒸汽管道设计压力为P=3.04755Mpa,设计温度t=335.6℃,系统主材为ST45.8/Ⅲ的φ660.4×17.5钢管。
高温再热蒸汽管道设计压力为P=2.58Mpa,设计温度为t=545℃,系统主材为10CrMo910的φ609.6×20合金钢管。
1.3?系统布置情况
1.3.1?主蒸汽管道:锅炉过热器联箱出口(标高44.54米)→标高37米的锅炉右侧→炉前27米至15.5米→汽机间(分两管道标高3.6米)→汽机系统高压主门间。
1.3.2?低温再热蒸汽管道:汽机高压缸排汽口(标高8.05米)→汽机间(标高3.6米)→炉前14.5米27.98米层→锅炉低温再热器入口联箱。
1.3.3?高温再热蒸汽管道:锅炉高温再热器联箱出口(标高45米)→标高39.6米的锅炉右侧→炉前39.6米至19.6米层→汽机间(分两路标高7.6米)→自动调节汽门。
1.3.4?高压旁路管道:炉前的主蒸汽管道(标高15.5米)→高压旁路阀(标高7.17米)→汽机间的低温再热管道(标高3.6米)。
1.3.5?低压旁路管道:炉前的高温再热蒸汽管道(标高17.3米)→低压旁路阀(标高7.5米)→凝汽器减温减压装置(标高6米)。
1.4?主要工程量
1.4.1?主蒸汽管道:总重量43752Kg?
DN>80:管道共129米,阀门共1件,支吊架共19套。
DN≤80:管道共120米,阀门共6件,支吊架约40套。
1.4.2?高温再热蒸汽管道:总重量22391Kg?
DN>80:管道共86.5米,阀门共1件,支吊架共13套。
DN≤80:管道共20米,阀门共4件,支吊架约10套。
1.4.3?低温再热蒸汽管道:总重量30967Kg?
DN>80:管道共67米,阀门共2件,支吊架共10套。
DN≤80:管道共100米,阀门共4件,支吊架约40套。
2?编制依据
2.1?中南电力设计院设计图纸:F0833S-J0501、F0833S-J0502、F0833S-J0503。
2.2?《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031-94。
2.3?《火电施工质量检验及评定标准》管道篇,2000年版。
2.4?《火力发电厂金属技术监督规程》SD107-83。
2.5?《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20**。
2.6?《电力建设安全施工管理规定》。
3?作业准备及条件
3.1?作业准备
3.1.1?施工人员的配备:钳工:16人;起重工:3人;普工:6人。
3.1.2?主要工、机具的配备:链条葫芦;角向磨光机;砂轮切割机;坡口机;卷扬机;自动气割机;水平尺;割炬;龙门吊车;坦克吊;翻斗车;冲击钻等,其他机具根据需要灵活使用。
3.1.3?力能的供应:氧气、乙炔、烃气、氩气采用瓶装或管道布置供应,施工电源及电焊机布置在组合场、主厂房(0米层、12米层、22米层等)以及锅炉区域。
3.1.4?施工场地布置:管材、管件的检查、下料、加工、预制组合等工作主要在管道组合场内进行。
3.1.5?施工前各施工人员认真学习作业指导书。
3.1.6?施工前各施工人员熟悉掌握施工图纸及现场施工布置等情况。
3.1.7?施工前各施工人员熟悉掌握管道安装技术规范、操作规程、质量验收标准等有关规程。
3.1.8?施工前制作好组合平台,组合对口用的凳子、对口包箍和焊接棚。
3.2?作业条件
3.2.1?材料必须检查清点,规格、数量应符合设计要求,材料应有合格证,合金材料必须进行光谱检查,合格后才能使用。
3.2.2?钢管应逐件进行外观、壁厚、金相、硬度检查,并留下原始记录。
3.2.3?材料应防水、防尘,分类存放、标识清楚。
3.2.4?材料数量不符或有缺陷等情况,应作详细记录,并向技术人员反映情况。
3.2.5?基础经过验收、核对、具备交安条件。
3.2.6?穿墙孔洞经过检查、核对位置符合设计要求。
3.2.7?材料运输及就位的道路畅通、场地清洁,
3.2.8?施工现场必须具有完善的消防设施。
3.2.9?认真做好施工各环节的测量、检验记录的准备工作。
4?作业步骤及工艺要求
4.1?作业步骤:
4.1.1?支吊架配制:材料领用及清点→支吊架管部配制及根部组合→支吊架的吊挂及安装→支吊架的调整。
4.1.2?管道安装:管材管件的领用及清点→管材、管件的检查(光谱、测厚、金相、硬度等)→下料及坡口加工→预制组合→吊挂及安装。
4.1.3?阀门安装:领用及核对型号→外观检查→解体检查(光谱记录)→水压试验及安装调整→检查清理。
4.2?工艺要求
4.2.1?支吊架的安装
*支吊架安装要根据管子位置,找正标高中心及水平中心,生根要牢固,与管子接合要稳固。
*吊架安装要按施工图安装根部,要求拉杆无弯曲变形,罗纹完整且与螺母配合良好、焊接牢固。
*支吊架根部吊环、垫板的开孔,应采用机械钻孔工艺,不能用割炬割制。
*管道的固定支架应严格按照设计图纸安装,不得在没有补偿装置的直管段上同时安装两个及两个以上的固定支架。
*在数条平行的管道敷设中,其托架的吊杆不得吊装位移方向相反或位移值不等的任何两条管道。
*管道安装使用临时支吊架时,应有明显标记,并不能与正式支吊架位置相冲突,在管道安装及水压试验完毕后应拆除。
*在混凝土基础上,用膨胀螺栓固定支吊架的生根时,膨胀螺栓的打入必须达到规定的深度值。
*导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整,滚珠、滚轴、托滚等活动零件与其支撑件应接触良好,以保证管道能自由膨胀。
*所有活动支架的活动部件均应裸露,不应被保温层敷盖。
*有热位移的管道,在受热膨胀时,应及时对支吊架进行下列检查与调整。
a:活动支架的位移方向,位移量及导向性能是否符合设计要求。
b:管托有无脱落现象。
c:固定支架是否牢固可靠。
d:弹簧支架的安装高度与弹簧工作高度是否符合设计要求。
*整定弹簧应按设计要求进行安装,固定销应在管道系统安装结束,且严密性试验及保温后方可拆除,固定销应完整抽出,妥善保管。
*恒作用力支吊架应按设计要求进行安装调整。
*支吊架调整后,各连接件的螺杆丝扣必须带满,锁紧螺母应锁紧,防止松动。
*吊架螺栓孔眼和弹簧座孔眼应符合要求。
*支架间距应按设计要求正确装设。
4.2.2?管道组合安装
*管道的组合要考虑管道吊装的方便。
*管道组合件应具有足够的刚性、吊装后不应产生永久变形,临时固定应牢固可靠。
*管道组合前或组合件安装前,均应将管道内部清理干净,管内不能遗留任何杂物,并进行临时封堵。
*管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求。
*管子对接焊缝位置应符合设计规定,否则应符合下列要求:
a.?焊缝位置距离弯管的起弯点不得小于管子外径或不小于100mm。
b.?管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径,且不小于150mm。
c.?支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合,焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm,对于焊后需作热处理的接口,该距离不得小于焊缝宽度的5倍。
d.?管子接口应避开疏水、排汽及仪表管等的开孔位置,距开孔边缘不应小于50mm。
e.?管子有穿过墙板、楼板时,位于墙壁、楼板内的管段不得有接口。
*管道上的两个成型件相互焊接时,应按设计要求加接短管
*除设计中有冷拉或热紧的要求外,管道连接时不能用强力对口,管子与设备的连接,应在设备安装定位并紧好地脚螺栓后自然进行。
*管子和管件的坡口在内、外壁10~15mm内的油漆,垢、锈等,在对接前应清除干净,直至金属光泽,对壁厚大于或等于20mm的坡口,应检查是否有裂纹,夹层等缺陷。
*管子对口时一般应平直,焊接角变形的距离在接口中心200mm处测量,除特殊要求外,其折口的允许偏差d应为:DN<100mm时、d≯2mm、DN≥100mm、d≯3mm。
*厚壁管在对口时应加对口用楔形块,当去除时不应损伤母材,并将其残留焊疤清除干净,打磨修好。
*管子在对口时要垫置牢固,避免焊接或热处理过程中管子移动。
*管道安装如有间断,应及时封堵管口。
*支吊架安装工作应与管道的安装工作同步进行。
*在管道上安装仪表、疏水、排汽管座时,开孔尽可能采用机械钻孔方法。。
*合金钢管局部进行弯度校正时,加热温度应控制在管子的下临界温度以下。
*膨胀指示器应按设计规定正确装设,在管道冲洗前调整指示在零位。
*蒸汽管道上装设蠕胀测点时,应按设计规定装设蠕胀测点和监测管段,监测管段应在同批管子中选用管壁厚度为最大负公差的管子,监测管段上不能开孔,不能安装仪表及装设支吊架。
*蠕胀测点应在管道冲洗前安装好,每组测点应装设在管道的同一横断面上,并沿圆周等距离分配。
*合金钢管在整个系统安装完毕后,应作光谱复查,材质不能出差错,剩余材料也应及时作出材质标记。
*管道上的开孔,在管子安装前开好,开孔后必须将内部清理干净,不能遗留钻屑或其它杂物。
*合金钢管表面不得引弧试电流或焊接临时支撑物。
*合金钢管道焊缝位置应及时标明在图纸上。
*安装疏放水、排汽管时,接管座安装应符合设计要求。
*疏放水管接入疏放水母管时。应按介质流动方向稍有倾斜,不能随意更改设计,不能将不同介质或不同压力的疏、放水管接入同一母管或容器内。
*疏放水管及母管的布置应尽量短捷,且不影响通道和其它设备的操作,有热膨胀的应采取必要的补偿措施。
*放水管的中心应与漏斗中心稍有偏斜,经漏斗后的放水管径应比来水管径大。
4.2.3?管道的吊装
*管道吊装就位前,应将各支吊架的根部安装好并焊接牢固。在不方便吊挂的地方要安装临时管支架梁,临时挂管支架梁要考虑吊挂管道的重量、长度和吊装重心位置。
*挂管就位可利用汽机房行车、履带吊和卷扬机等机具,将管段及阀门等吊挂至相应的安装位置上,并用合适的钢丝绳吊稳、挂牢。对于重量比较大的垂直管段要加包箍防滑。
*对于拖吊阀门等比较重要的部件时,要制作好拖运台板方可拖动,并且要考虑拖拉点的重心位置,以防被拖部件翻到碰杯。
*对那些要长时间存放的管段不能用链条葫芦吊挂,一定要用钢丝绳绑扎吊挂好(吊挂的钢丝绳应包角)。
*为清除管道系统内部的污垢和杂物,管道系统应进行清洗(蒸汽吹洗)并具备经过批准的技术,安全和组织措施。
*管道经蒸汽吹洗合格后,除按技术、安全和组织措施进行检查及恢复工作外不能进行其他可能影响管道内部清洁的工作。
*蒸汽吹扫完毕后,应采取有效的保护措施。
5?质量要求及检验要求
5.1?质量要求
5.1.1?管子、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书,有关指标,应符合现行国家或行业技术标准。
5.1.2?管子、管件、管道附件及阀门在使用前,应按设计要求核对其规格,材质及技术参数,在使用前应进行外观检查,其表面要求为:
a.无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷。
b.表面应光滑不允许有尖锐划痕。
c.凹陷深度不得超过1.5mm,凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%且不大于40mm。
5.1.3?合金钢管、管件、管道附件及阀门在使用前,应逐件进行光谱复查,并作出材质标记。
5.2?检验要求
5.2.1?下列工作应由施工单位,建设单位及其他有关单位共同检查及验收,并签证。
a.?管道系统蒸汽吹洗。
b.?阀门的水压试验。
c.?膨胀指示器的装设。
d.?隐蔽工程。
e.?电动阀门的行程调节。
5.3?施工单位应提交下列资料
5.3.1?施工图纸(设计变更应在原图上更正)。
5.3.2?管材、管件及管道附件的出厂证件和现场检验记录。
5.3.3?弹簧安装高度记录(整定弹簧可不做记录)。
5.3.4?蠕胀测点,膨胀指示器,焊口及支吊架位置的管道单线立体图。
6?安全生产、文明施工
6.1?安全生产
6.1.1?施工前必须对施工人员进行认真细致的技术安全交底,使其了解施工方案和施工方法、掌握安全注意事项。
6.1.2?禁止利用任何管道悬吊重物。
6.1.3?进入施工现场,必须戴好安全帽。
6.1.4?严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉鞋进入施工现场。
6.1.5?严禁酒后进入施工现场。
6.1.6?在光线不足的地方进行施工作业,必须装设足够的照明。
6.1.7?高空作业必须系好安全带,安全带应挂牢在上方可靠处。
6.1.8?施工人员必须衣着灵便、衣袖裤脚应扎紧,穿软底鞋。
6.1.9?弯制小管时,不得将管子固定在不牢固的地方.?
6.1.10?用坡口机加工管子坡口时,坡口机应固定牢固并调整好中心,进刀应缓慢.?
6.1.11?人工制作坡口时,应戴防护眼镜,对面不得站人.?
6.1.12?管子吊装就位后,应立即安装支吊架,如用链条葫芦临时固定,应将手拉链栓在起重链上,并设保险绳。
6.1.13?管道支吊架应一次焊接牢固,支吊架未焊好不得松钩。
6.2?文明施工
6.2.1?树立“安全生产、人人有责”的思想,认真学习,自觉遵守有关规定,不违章作业。
6.2.2?不操作自己不熟悉的或非本专业使用的工机具及机电设备。
6.2.3?下班时,认真收拾工、机具和清理现场,做到工完、料净、场地清。
7?作业人员的职责
7.1?班长职责
7.1.1?班长是本班安全施工的第一责任者,对本班组人员在施工过程中的安全和健康负责。
7.1.2?负责组织实施班组安全施工管理目标。
7.1.3?负责组织本班组人员学习与执行上级有关安全施工的规程、规定和措施,带头遵章守纪,及时纠正并查处违章违纪行为。
7.1.4?认真组织每周一次的安全日活动及时总结与布置班组安全工作,并作好安全活动记录。
7.1.5?认真进行每天站班会和下班后安全小结。
7.1.6?经常检查(每天不少于一次)施工场所的安全情况,确保本班组人员在施工中正确使用劳保用品和用具。
7.1.7?负责进行新员工的第三级安全教育和变换工种员工岗位的安全教育。
7.1.8?负责组织本班组施工人员在工程项目开工前的接受安全交底并签字,不得安排未签字的员工参加施工任务。
7.1.9?负责本班组施工项目开工前安全施工条件的检查与落实,对危险作业的施工点必须设安全监护人。
7.1.10?督促本班组人员进行文明施工,完工时及时清理作业场所。
7.1.11?贯彻实施安全施工与经济挂钩的管理办法,做到奖罚分明。
7.1.12?组织本班组人员分析事故原因,吸取教训,及时改进班组安全工作。
7.2?工人安全施工责任
7.2.1?认真学习并自觉执行安全施工的有关规定,规程和措施,不违章作业。
7.2.2?正确使用,维护和保管工机具及劳动防护用品、用具、并在使用前进行检查。
7.2.3?不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械,设备及工具。
7.2.4?施工项目开工前,认真接受安全施工措施交底,并在交底书上签字。
7.2.5?作业前检查工作场所,做好安全措施,以确保不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害,下班前及时整理现场。
7.2.6?施工中发现不安全隐患应妥善处理或向上级报告,爱护安全措施,不乱拆乱动。
7.2.7?积极参加安全活动,积极提出改进安全工作的合理化建议,帮助新员工提高安全意识和操作技术水平。
7.2.8?对无安全施工措施和未经安交底的施工项目,有权拒绝施工并可越级上告,有权制止他人违章,有权拒绝违章指挥,对危害生命安全和身体健康的行为,有权提出批评,检举和控告。
7.2.9?尊重和支持安全监察人员的工作,服从安全监察人员的监督和指导。
7.2.10?发生人身事故时应立即抢救伤者,保护事故现场并及时报告,调查事故时必须如实反映情况,分析事故时应积极提出改进意见和防范措施。
篇2：管道防腐蚀衬里安全技术烷
1.玻璃钢衬里施工安全技术
(1)原材料的安全知识
①玻璃纤维的危害玻璃纤维由细小纤维组成,会被吸入人的肺部并积累,严重时有引发肿瘤的危险。
②环氧固化剂的毒性环氧树脂本身后无毒物质,但其使用的固化剂,有的具有毒性,可参见表7—9。
表7-9环氧固化剂的毒性测试
品种状态沸点/℃熔点/℃LD50值/mg·kg白鼠-1绝对致死量/(mg/kg白鼠)6101#环氧树脂黏稠液10000~30000T31黏稠液7014~8395乙二胺液1176501200β-羟乙基乙二胺2434032±420.55950二乙烯三受液1406±111.9间苯二甲胺液1750咪唑固901000±102-乙基-4-甲基咪唑液11802-甲咪唑固1420
注:LD50指一服药后,100只小白鼠死亡1/2的剂量。
③苯乙烯对人体的刺激聚酯树脂中的苯乙烯单体,不但起溶解聚酯树脂作用,而且在聚酯交联中起到交联剂作用。它在作业和胶凝期间的挥发、或触及皮肤,会引起发炎,高浓度的苯乙烯会刺激人的眼睛和呼吸系统。
④聚酯树脂引发剂的刺激作用聚酯树脂的引发剂对皮肤有严重刺激作用,如不及时用足够温水洗,可能会引起皮肤烧伤。
⑤酚醛树脂中杂质对人体的刺激酚醛树脂含有游离酚、醛。人体接触苯酚易渗入皮肤,引起软化,发白灼伤;吸入人体易造成消化系统损伤、神经不安、皮肤发疹等。人体吸人甲醛易造成呼吸道发炎,接触皮肤有硬化作用;会造成皮肤开裂,指甲发黄等损害。
⑥作业场所有害物质的允许浓度见表7—10。
表7-10有害物质允许浓度
原材料名称允许浓度/mg·m-3原材料名称允许浓度/mg·m-3苯酚5甲苯100甲醛5环氧氯丙烷1丙酮400汽油300苯酚蒸气8.812.2环已酮100玻璃纤维粉尘3苯乙烯40二甲苯100磁粉2苯50石英焰2
(2)衬里施工的安全措施
①作业场所保持良好通风、排风,尤其在密闭容器的衬里工程中,应减少作业时逸出的有害物质的浓度。
②在配方中应选择低毒、无毒固化剂及稀释剂。
③尽量减少人体与树脂胶料的直接接触,触及后可用少量溶剂擦去后立即用肥皂水冲洗干净。应特别注意聚酯树脂的引发剂,如溅到眼睛中,应立即用水大量冲洗,然后用2%碳酸氢钠水溶液清洗,并立即就医。眼睛受伤忌用油或油膏治疗,否则会加重有机过氧化物的损害作用。
④操作人员在配料、刷胶料时应戴上防护眼镜、乳胶手套、劳防衣服、帽、鞋与防毒口罩。领口、袖口、裤口均应扎紧,施工场所严禁短袖、短裤、拖鞋者进入。
⑤操作人员在打磨、机械加工或使用电动工具时,不可带手套,但应穿戴劳防衣服、鞋、帽、防尘口罩与防护眼镜。
⑥进入作业场所,现场不准饮食、吸烟与休息。
⑦操作人员作业完毕后,应立即全身淋浴并换去所有劳动防护衣物、用品。
⑧衬里剩下的纤维、玻璃钢边角料、树脂固化废弃物,均作为工业垃圾妥善处理,不能在公共场所焚烧。
2.氟塑料加工安全技术
管道防腐蚀制品有直管、弯头、三通、四通、异径管等。国内外基本都是用F4衬里,每件制品均由F4内衬与钢外套衬装而成。氟塑料衬里防腐蚀制品,耐腐蚀性能好,适用任何种类、任何浓度酸、碱、盐、有机溶剂介质。
(1)氟塑料的毒性。氟塑料是惰性物质,在通常情况下,不论是树脂或制品(包括在使用温度范围内)都没有毒性,但在高温下会分解出有毒气体。在正常的烧结温度范围内,主要析出的是聚合物的单体和一些低分子物质。例如F4热加工时,析出的是四氟乙烯单体,它与空气混合后先生成极不稳定的过氧化物,再分解成氟光气,氟光气与空气中的水分作用,即分解成碳酸与氟化氢,HF有毒,其反应过程大致如下
从上式看出,一个分子C2F4,最终生成4个分子的HF。
当温度超过415℃时,F4分解剧烈进行,并有更毒的全氟异丁烯析出。F46同F4相似,在温度超过380℃时开始分解。到400℃以上聚合物也分解出全氟异丁烯、氟光气等有毒气体。
F3与F23~19。温度到270℃,每小时就能析出有毒气态物0.04%,温度超过315℃,聚合物大量分解温度越高,分解速度越快。氟塑料分解的气体对人的中毒症状是头昏、胸闷、乏力、咽喉充血、肺气肿、烟尘热等。急性患者全身发冷抽搐。因此,氟塑料加工要特别重视安全与环境污染问题。空气中有毒气体的含量要严格控制在国家环保条例所规定的最高允许浓度范围内,即车间内1mg/m3,环境大气0.02mg/m3以下。
(2)生产加工采用的安全措施
①生产场所要安装通风装置,定时通风换气,以保持室内空气经常新鲜。
②烧结炉要有自动控温与超温报警装置。
③烧结炉上面要安装排风罩,开炉取件时要先开排风机,让炉内有毒气体经排风罩直接排放于室外大气之中。
④要随时观察烧结炉和工件的升温情况。如温度自控器和超温报警装置失灵,发现工件的温度已大大超过,切不要立即将炉门打开,以免有毒气体大量出来。要先切断加热电源,再开通风,抽走炉内的分解物使炉内造成负压,然后将炉门打开,让温度迅速下降。
⑤教育操作人员严守操作规程,严格控制烧结温度。随时注意、观察烧结炉控温升温情况,如有异常及时处理。
⑥生产现场与仓库要设置灭火器及防毒面具,严禁将落地的含氟废料与垃圾混杂在一起用火去烧。
⑦高温烧结炉操作,要防止触电及烫伤事故。
⑧生产人员需配备必要的劳保用品和合理的营养保健食品,并定期进行身体检查。
篇3：管道化学清洗安全技术烷
1.化学清洗安全措施
(1)对管道进行严格的检查,如果发现有严重的局部腐蚀和任何形式的裂纹、鼓包,都必须将这些部位进行切换,才能进行清洗。
(2)临时管道的安装必须保证质量,经过水压试验合格后方可投入使用。对任何渗、漏都必须补焊或将丝扣紧牢,直到完全合格。
(3)化学清洗最高部位应安装排气口,最好用排气管引出户外,使酸洗过程中产生的二氧化碳和因缓蚀剂效果不好时铁腐蚀产生的氢气,能通畅地排出管道之外,以免影响清洗液的流动和循环。
(4)酸洗现场必须照明充足,道路通畅。动力电源和照明电源应分开,并将电源控制板设置在离开酸洗系统较远,而又操作方便的地方。
(5)参加酸洗的人员,要使用防酸服、胶靴、防护眼镜、胶制手套和口罩等必要的防护用品。
(6)准备必要的急救药品,如饱和石灰水,2%~3%的碳酸氢钠和碳酸钠溶液,1%~2%的硼酸或盐酸水溶液以及蒸馏水等。
(7)化学清洗现场不得动用明火,以防空气中的氢气达到危险浓度时,发生爆炸。
(8)酸洗开始时,要根据酸与水垢反应情况掌握进酸速度。如反应剧烈并有大量二氧化碳产生时,应减缓进酸速度或采取间断进酸。
(9)严禁将酸直接倒入管道内。否则有可能因大量二氧化碳的产生,将酸液溅出造成人身事故。
(10)清洗操作必须统一指挥,分工负责。对酸箱、酸泵、阀门、加药点等部位,要设置专人值班,不准在酸洗系统旁边休息。
(11)所有的氟化物都有毒,如误食150mgNaF就会造成严重疾病,误食5~10s就会致命。氟化物无论是气态、液态或固态都对皮肤有严重烧伤,这是由于氟化物水解产生的氟化氢引起的。氢氟酸对细胞组织和骨骼有毒害作用。因为HF会很快溶解在细胞组织中,造成深度烧伤而破坏组织下面的骨骼。氢氟酸烧伤后不是马上能感觉到,故烧伤处不易查出,经常是麻痹1~2h后才感到疼痛。所以,无论氟化钠或氟化氢铵接触皮肤时,应立即用水冲洗几分钟,然后在伤口处敷以新配置的氧化镁和甘油悬浮液。
(12)氟化物要在通风良好的库房内存放,并严加保管,以免人们的误食误用,造成事故。
2.化学清洗废液处理
必须严格执行国家规定的废液排放标准,对清洗废液需根据实际情况,采取如下相应的处理方法。
(1)稀释。对浓度不高的酸、碱废液,用较大量的水冲稀排放。应使进入污水管道的废液pH=6~9,悬浮物<500mg/L,以达到国家排放标准。
(2)中和。对于浓度较高的酸、碱废液采用稀释法排放是不适宜的,需采用中和处理。具体操作是将废液先排到事先准备好的过渡坑内,废酸液用烧碱或石灰中和,废碱液用盐酸中和,使pH值为7~9之间,现经适当稀释排放。如果采用完整的化学清洗步骤(即碱洗、酸洗、钝化)时,可将先排放出的碱液在坑内贮存起来,用它来中和排出的酸液,这是一种经济简便的方法。
(3)氢氟酸排放液处理。对含氢氟酸废液一般采用石灰中和法。这样,既可使废液的pH值提高到9左右,又可使[F-]<10mg/L,达到排放标准。反应式如下
(4)亚硝酸盐废液处理。尚没有十分有效的方法。目前较好的方法是在酸性介质中用尿素分解使其生成氮气。反应式如下
亚硝酸盐必须经处理后,方能排放。
(5)含表面活性剂废液的处理。含有大量表面活性剂的废液,乳化严重。因此首先必须破乳化和凝聚。一般使用加破乳剂(如CaCl2)、凝聚剂(如明矾)或采用电解法使阳极产生新生态多孔性Al(OH)3。然后用气浮方法,使通入的空气或电解产生的氧气和氢气吸附于清洗废液中的悬浮颗粒上,最后用细砂或多孔固体吸附剂如煤渣、活性炭等吸附。经上述程序处理后的废液一般可达排放指标。
篇4：管道输气生产安全要求
第一节?防火1.1天然气火灾的危险性天然气是易燃物质,扩散在大气中不易察觉,容易引起火灾,因而防火、灭火是十分重要的问题。发生火灾往往是由于人们的责任心不强、管理不善和操作不当造成的,所以,应熟悉和掌握天然气的防火与灭火方法,按照安全防火规定,切实做好防火工作。1.2燃烧燃烧,俗称“着火”,是可燃物质与氧或氧化剂作用发生的一种放热发光的剧烈化学反应。根据GB5907定义:燃烧是指可燃物质与氧或氧化剂发生作用发生的放热反应,通常伴有火焰、发光和(或)发烟现象。在时间或空间失去控制的燃烧所造成的灾害叫做火灾。也就是在生产和生活中,火灾是产生超出有效范围的违背人们意志的燃烧。一、燃烧的必要条件:燃烧的发生和发展,必须具备三个条件,即可燃物、助燃物(氧化剂)和着火源(温度)。1、可燃物?凡是与空气中氧或其他氧化剂发生剧烈反应的物质,都称为可燃物。?2、助燃物(氧化剂)?凡是能帮助和支持燃烧的物质,都称为助燃物。?3、火源(温度)?凡能引起可燃物质燃烧的热能源,都称为火源。防止以上三个条件同时存在,避免其相互作用,是防火技术的基本要求。二、天然气燃烧的特点:非常容易燃烧。三、天然气燃烧的方式:根据燃烧前天然气与氧气混合状态不同,燃烧分为以下两类:1、扩散燃烧?天然气从喷口喷出,在喷口处与空气中的氧气边扩散混合便燃烧的现象。2、预混燃烧?天然气与氧气在燃烧前混合,并形成一定浓度的可燃混合气体,被火源点燃所引起的燃烧。1.3防火措施一、输气管线和输气站在建造时,应尽可能考虑与各类建筑物的安全防火距离:1、输气管线至各类建筑物的最小安全距离见表8-1.2、输气站至各类建筑物的最小安全防火距离,应等于或大于表8-1所列距离。压气站的距离应等于或大于表8-1距离的2倍以上。如果不能满足上述要求时,应采取加强措施(如增加管壁厚度、采取无缝钢管、选用强度更高的管材等),一提高该段的强度及安全性,并对全部焊口质量进行探伤检查,做到全部合格。3、管线上的放空管和收球装置的排污管,必须引出站外50m的开阔地带,且周围150m内不得有建筑物。表8-1埋地输气管线至各类建(构)筑物的最小安全、防火距离建(构)筑物的安全防火类别建(构)筑物的名称输气管公称压力(PN),MpaPN≤1.61.6 篇5：地下燃气管道突发事故抢修方案 为应付突发事件,燃气公司应在第一时间成立地下管网的应急抢险队,设立值班室和24小时紧急抢险电话。同时为抢险队配备了完善的抢险设备,如工程车辆,泄漏测量设备,带气作业设备,日常工程施工设备、消防安全设备及地下管网竣工图集等。紧跟着就着手建立了公司应急体系的组织架构,实施安全责任制,在公司领导层至普通技工之间分别设立第一责任人、直接责任人、公司安全主管、当值工程师、当值调度员、当值技工、后备技工与义务消防员等职务。 在建立组织架构以后,我们开始编制公司应急抢险方案,该方案包含了以下内容: 1.紧急事件的分类、处理原则、处理流程; 2.在紧急事件中各阶层人员的岗位职责; 3.在紧急事件中指挥中心、调度中心的运作; 4.在紧急事件中的现场处理方案。 例如在紧急事件的分类中,应根据煤气泄漏的程度、对公众的影响程度及其是否需要外界协助等因素将紧急事件分成三类。当通过24小时抢险热线接获紧急事件后,由当值调度员首先判断事件的严重程度将其分类。如果是一类事件,则可以直接安排当值技工现场处理;如果是二类事件则需要当值工程师及公司安全主管到现场负责指挥工作,再由其判断是否将事件升级到三类;如果发生三类紧急事件,公司的第一责任人及直接责任人应成立现场指挥中心与应急抢险总指挥部。 又如在紧急事件的现场处理方案中,我们为各类在煤气泄漏现场可能出现的现象制定了响应的工作程序和工作指引,如疏散程序、火警及爆炸处理程序、煤气大量泄漏处理程序、防止火警后煤气管回火操作程序、地下煤气管道泄漏检测程序等。 在有了应急抢险方案以后,就应开始对员工抢险技能的培训工作。我们先从提高员工安全意识开始,结合一线员工的安全生产培训,我们先后邀请了中山市公安消防局放火处和香港中华煤气公司风险管理部的专业人士作为培训导师,培训的目的是强化燃气管道的安装、维修、抢险和燃气设施的安装、维护及保养,采取考试合格后再持证上岗的方式。虽然我们建立了抢险组织架构,明确了各级人员的岗位职责,编制了应急抢险方案,但为了防患于未然,建立地下管网的日常管线巡查制度。 另外,为了确保在紧急事件发生时一线抢险员工不至于惊慌失措,燃气公司除了每年组织一次紧急事件模拟演习外,还应积极参加市公安消防部门组织的各种消防演练。
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