受限空间安全措施
一、受限空间概况
神宁烯烃项目动力站烟气脱硫岛对于可能接触石膏浆液的原烟气烟道、可能有冷凝液的净烟气烟道、吸收塔、等受限空间需要防腐。其受限空间具体如下:
1.1、事故浆液箱
?事故浆液箱为圆形箱罐,直径13米,高13米,下部人孔门直径0.6米,顶部人孔门直径0.6米,受限空间容积1724.6立方米。
1.2、1#吸收塔
?1#吸收塔直径14米,高30米,下部人孔门为2米×1.5米,侧壁2米高部位人孔门直径0.8米,进口烟道口孔径为5.5米×10.5米,侧壁20-25米高部位处设立3个直径为0.6米人孔门,侧壁27米高部位处设立1个直径为0.6米人孔门,顶部烟气出口为直径7.3米,受限空间容积4615.8立方米。
1.3、2#吸收塔
?2#吸收塔直径14米,高30米,下部人孔门为2米×1.5米,侧壁2米高部位人孔门直径0.8米,进口烟道口孔径为5.5米×10.5米,侧壁20-25米高部位处设立3个直径为0.6米人孔门,侧壁27米高部位处设立1个直径为0.6米人孔门,顶部烟气出口为直径7.3米,受限空间容积4615.8立方米。
1.4、1#原烟道
1#原烟道规格为5.5米×10.5米×17米,增压风机进口处孔径直径8米,人孔门规格0.5米×0.6米,吸收塔入口处人孔门规格0.5米×0.6米,受限空间容积981立方米。
1.5、2#原烟道
2#原烟道规格为5.5米×10.5米×17米,增压风机进口处孔径直径8米,人孔门规格0.5米×0.6米,吸收塔入口处人孔门规格0.5米×0.6米,受限空间容积981立方米。
1.6、1#净烟道
1#净烟道直径7.3米,高19米,吸收塔出口处人孔门直径0.8米,烟囱入口处人孔门规格0.5米×0.6米,受限空间容积816立方米。
1.7、2#净烟道
2#净烟道直径7.3米,高19米,吸收塔出口处人孔门直径0.8米,烟囱入口处人孔门规格0.5米×0.6米,受限空间容积816立方米。
1.8、石灰石浆液箱
石灰石浆液箱为圆形箱罐,直径6米,高7米,下部人孔门直径0.6米,顶部人孔门直径0.6米,受限空间容积197.8立方米。
二、施工安全要求:
(一)作业前准备
1、作业者必须持有有限空间作业许可证,才能进入有限空间。
2、应备有检测仪器,并设置相应的通风设备及个人防护用具,并做好安全技术交底。
3、须将有限空间内液体、固体沉积物及时清除处理,且保持足够通风,将易挥发的气体排出有限空间,或采用其他适当介质进行清洗、置换。
4、有限空间外敞面周围应有便于采取急救措施的通道。
5、高处作业时,必须设置脚手架,并应固定牢固或配戴安全带。
(二)、作业的安全
1、必须对空气中含氧量进行检测,在大气压条件下,有限空间的空气中含氧量应为19.5%~23.5%,若空气中含氧量低于19.5%,应有报警讯号,当气体检测报警仪氧含量下线报警时,施工人员马上撤离受限空间,加强空气置换,待氧含量合格后方可再次作业。
2、必须进行可燃气体含量检测,有限空间空气中可燃性气体浓度应低于爆炸下限的10%,应有报警讯号,当气体检测报警仪可燃气体含量上线报警时,施工人员马上撤离受限空间,加强空气置换,待可燃气体含量合格后方可再次作业。
3、受限空间防腐施工期间,应将气体检测报警仪放入所施工的受限空间内,并且气体检测报警仪所检测的氧含量和可燃性气体浓度每半个小时记录一次。
4、严禁带入能产生烟气、明火、电火花的器具。
(三)、通风措施
1、进入事故浆液箱、1#原烟道、2#原烟道、1#净烟道、2#净烟道、石灰石浆液箱等容积小于2000立方米的受限空间防腐施工期间均采用一台750瓦防爆风机从下部人孔门连续送气,送气量为8700m3/h。用一台750瓦防爆风机从顶部人孔门连续抽气,抽气量为8700m3/h,并将其余孔洞用彩条布或篷布封闭,以免气体在受限空间内部循环,空气置换量为8700m3,/h,保证置换比大于1:3。
2、进入1#吸收塔、2#吸收塔防腐施工期间均采用一台750瓦防爆风机从下部循环泵出口处连续送气,送气量为8700m3/h。用一台750瓦防爆风机和一台7.5KW防爆风机从顶部人孔门连续抽气,抽气量为19262m3/h,并将其余孔洞用彩条布或篷布封闭,以免气体在受限空间内部循环,空气置换量为19262m3,/h,保证置换比大于1:3。
3、防腐施工前打开风机置换受限空间内部空气,15分钟之后方可进入施工人员,进行防腐施工。
4、防腐施工期时,确保风机连续运转,若风机故障停运,施工人员立即停止施工,撤离施工区域。
(四)、照明安全措施
1、采用24V防爆型汽车远光照明灯。
2、受限空间内部照明线路不得有接头,电缆不得有损毁、破皮等现象。
3、临时照明灯或手提式照明灯,灯与线的连接应采用安全可靠绝缘的重型移动式通用橡套电缆线,露出金属部分必须接地。
(五)、施工温度控制措施
1、进入受限空间防腐施工必须配备温度仪。
2、每半个小时记录一次施工温度。
3、进入受限空间防腐施工温度不能高于30℃,当施工温度高于30℃必须停止施工,并将施工人员全部撤离受限空间防腐施工区域。
(六)、消防水措施
1、施工吸收塔施工需要配备消防水带并保证完好。
2、安全员每天现场检查,保证消防水的畅通,每周由项目部组织检查,保证事故时能正常发挥作用。
(七)、灭火器措施
1、施工现场必须悬挂齐全醒目的防火安全标志,进入每个受限空间施工必须在设备内部配备至少4台3Kg干粉灭火器,施工配料间配备4台3Kg干粉灭火器,消防设施的配备由施工经理和专职安全员全面布置,项目经理监督,在施工前积极响应参与动力站、总承包商的联合消防演练,增强人员的消防意识。
2、所有防火标志和灭火器材任何人不得损坏、擅自挪用或擅自拆除。并定期检查、检验,过期或已使用的消防器材要及时更换,保证在事故时能有效发挥作用。项目部每周由项目经理牵头,组织安全管理人员对所有消防设施进行检查。
(八)、施工人员安排
1、防腐期间施工人员主要由配料工、送料工、涂装工以及辅助人员组成。
2、根据受限空间大小及工作量,进入受限空间施工人数如下:
?事故浆液箱施工需15人。吸收塔施工需25人。
?烟道施工需20人。
3、进入受限空间防腐施工时,每作业1.5小时,间歇15分钟。
(九)、跳板措施
1、喷砂期间用竹跳板,喷砂结束后竹跳板全部撤出换为涂刷防火油漆的木跳板。
2、跳板的探头应在小杆架设处用钢丝捆扎好,每天使用前,应对脚手架、安全情况进行检查,确认脚手架安全、牢固方可使用,检查人员应签名并做好记录。
(十)、防腐作业安全
1、在有限空间周围,根据具体要求应设置警戒区5米、警戒线和警戒标志。?未经许可,不得入内。严禁火种或可燃物落入有限空间。
2、警戒区内应设置灭火器材,专职安全员以及监护人应在警戒区定时巡回检查、监护安全生产。
3、涂装作业完毕后,应继续通风置换内部空气。
4、在有限空间内进行防腐作业时,场外应有人监护,遇有紧急情况,应立即发出呼救信号。
5、防腐作业完毕,剩余的材料,必须全部清理出有限空间,应存放到指定的安全地点。
6、鳞片胶泥涂抹施工过程中,材料搅拌工作必须在工作设备以外并在三米隔离带以内,拌料间设置不少于3台3Kg干粉灭火器,项目部设有专人管理安全作业工作,跟班监护,设置明显的作业安全标志。
7、在玻璃鳞片衬里施工作业过程中,作业人员需配戴防毒口罩、橡胶手套等防护用具,严禁施工人员穿戴非全棉服装,鞋子不能穿带钉的硬底鞋。
8、在作业区内严禁明火和吸烟,在每个施工工作面配备4台3Kg干粉灭火器,配料间配备3台3Kg干粉灭火器,施工设备底部配备2台5Kg干粉灭火器。施工区域设置有效的消防用水水管,并定期检查,保证消防设施在事故时发挥有效作用。
9、每班当日工作结束后,要将当班未用完的防腐材料入库存放,施工区域不允许存放防腐材料过夜。每日工作结束,由施工经理牵头,施工队长、专职安全员等组成检查小组,对施工区域内进行火源隐患检查,及时清理杂物和火源隐患,及时清理沾油的抹布、手套、棉纱、油布、沾油铁屑等易燃物品。
10、严禁携带火种进入作业区域,每个进入施工区人员需自觉自查,对拒不执行自查人员现场监护人员有权拒绝其进入。非施工人员进入现场必须佩带电厂统一配发的特别许可证,并做出入登记。
11、在防腐施工及警戒区域内进行动火作业时,必须严格按照一级动火作业要求,执行动火许可制度,配备6台以上干粉灭火器,派专人监护。焊接和切割工作的动火必须有业主、监理等单位现场确认的情况下进行。
三、施工安全措施:
1、加强班组每班的班前会议,每天早班一次班前安全会议,晚班一次班前安全会议,施工过程中由专职安全员进行全程监控。
2、施工作业场地严禁存放易燃物品(涂料材料除外),现场严禁吸烟,场地周围距离5m内不准进行焊接或明火作业。存放材料及施工现场应有必要的消防设施。
3、设备内部喷砂、涂装作业时,设置2台防爆型轴流风机置换塔内空气,每台轴流风机排风量≥8700m3/h,1台7.5KW,10562m3/h防爆风机;1台3KW,5268m3/h防爆风机;每小时置换内部空气3次以上。
4、从事作业人员应配带必要的防护用品
5、高空作业,要有防滑措施,作业人员应系好安全带,截好安全帽。
6、现场配备一名安全监护人。监护人员定人定点,及时做好有限空间人员出入登记。
7、施工人员进入塔内施工时,必须将胸卡、手机、火机交与监护人员。
8、在施工人员进出处,搭设工作平台,增加爬梯使通道连贯畅通。
9、所有的电线在塔内不能有接头,不能和壳壁连接。所有的电器不能在设备内进行检维修。
10、在意外停电情况下,应立即关闭设备,施工人员立即撤离作业点。
四、监护人员的职责
1、作业监护人员必须检查作业人员的作业许可证,及时填好作业监护记录(包括进入人员姓名、进入时间和退出时间等);并且将作业人员的胸卡、手机、火机等与作业无关的物品留在塔器外面保存。
2、必须佩戴防护用具,坚守岗位,严密监护。
3、发现作业人员有反常情况或违章操作,应立即纠正,并撤离有限空间。
4、在监护范围内遇有紧急情况时,作业人员应发出呼救信号,作业监护者不准离开岗位,并立即发出营救信号,设法营救。
5、?监护人员没半小时和塔内施工人员联系一次,确保施工人员的人生安全,并且用气体检测仪分析塔内的氧气含量和爆炸极限是否超标。
6、?遇到紧急事情发生后(如停电、设备故障等),首先要通知塔内施工人员不要惊慌,用防爆手电给塔内施工人员照明安全通道,让塔内施工人员及时撤离到安全地带。
五、应急预案
1、火灾应急预案
火灾事故发生后,在发生初期应组织现场人员采用现场的灭火器材进行扑救,如火势较大,应立即拨打当地火警电话报警,要说清着火的地点、部位、火势的大小、燃烧物的情况。并派专人指引消防车前往火灾现场,必要时可通知气防站、请求气防车参加救援。若火势较大时应及时组织人员疏散与撤离,并划定危险区域、实行部分交通管制。
防止火灾的基本措施有:控制可燃物;隔绝空气;清除火源;防止火势、爆炸波的蔓延。灭火的基本方法有:冷却法;窒息法;仰止法。化学易燃品的扑救首先要弄清着火物质的性质。扑救可燃和气体火灾时,要先关闭管道阀门,用水冷却其容器、管道,用干粉、砂土扑灭火焰。扑救易燃和可燃液体火灾,用泡沫、干粉、二氧化碳扑灭火焰。
发生大面积的烧烫伤,应立即送医院抢救治疗。一般的轻度烧、烫伤可进行以下处理:一是将烧、烫伤的部位放置在冷水中浸泡半小时或更长时间,这样既有止痛作用,还可以减少肿胀。二是浸泡完毕擦干,在患处涂抹麻油、清凉油、獾油等,暴露患处不需要包扎。三是烧烫伤部位如出现水泡,一般不需弄破。如水泡过大,可用针在火上烧一下,用酒精或淡盐水擦洗伤面,在水泡下方刺破放水,然后涂烫伤膏用纱布包扎即可。四是必要时请医生治疗或送医院诊治。
2、人身伤害事故预案
施工现场如发生高空坠落、触电、物体打击、意外伤害等人生伤害事故。应立即由现场值班人员组织车辆送急救医疗服务,并将事故详细情况立即上报有关部门。期间应主动利用现场医护用品,开展止血、包扎等简单的自救工作,如果是四肢出血或小动脉、小静脉出血,宜采用抬高伤肢法止血。动脉出血时,易用手指压迫伤部上端的动脉,使它贴住骨骼,止住出血。手腕、颈部、小腿等处受伤时,采用环行包扎法,手指、手臂、大腿等部位采用螺旋包扎法。比较严重时采用“8”字型包扎法。
应急救援组到达现场后,根据事故情况,将基本概况上报应急救援的医疗室,并配合救护车、医务人员尽快展开救援。立即查找原因,及时控制危险源,防止次生事故的发生和扩大事故。
3、停电应急预案
?监护人员发现施工现场如发生停电、风机故障等时,立即组织施工人员撤离施工现场。并组织电气人员抢修,打开受限空间人孔、法兰等利用自然通风。待抢修完成后,风机强制通风15分钟以上方可再次作业。
六、我们已配备的安全措施清单
2台750W,8700m3/h防爆风机;
1台7.5KW,10562m3/h防爆风机;
1台3KW,5268m3/h防爆风机;
6盏24V防爆汽车远光灯;
一台可燃气体检测报警仪;
10个对讲机;
30个活性碳防毒面罩;
30个3KG干粉灭火器;
30条五点式双钩安全带;
喷砂完成后竹跳板撤出,更换为涂刷防火油漆的木跳板。
篇2：进入受限空间作业风险分析安全措施
______年_____月______日序号风险分析安全措施选项√1作业人员身体状况不好体质较弱的人员不宜进入2作业人员不清楚现场危险作业前进行安全教育3系统内存在危险品进行置换、冲洗至分析(提前30min)合格,涂刷具有挥发性溶剂的涂料时应连续分析4系统未隔绝所有连通生产管线阀门必须关死,不能用盲板或拆卸管道彻底隔绝的须经安全部门批准5存在搅拌等转动设备切断电源,并悬挂警示标志6通风不好打开人孔、手孔、料孔、风门、烟门等,必要时强制通风,不准向内充氧气或富氧空气7高处作业办理高处作业证8需动火时办理动火作业证9监护不足指派专人监护,并坚守岗位,险情重大的作业,应增设监护人员10不佩戴劳动防护用品按规定佩戴安全带(绳)、防毒用品等11易燃易爆环境使用防爆低压灯具(干爆容器内为36v,潮湿或狭小容器内为12v)和防爆电动工具,禁止使用可能产生火花的工具12使用的设备、工具不安全检查,确保安全可靠13未准备应急用品备有空气呼吸器、消防器材或清水等应急用品14内外人员联络不畅正常作业时,内外可通过绳索互通信号或配备可靠的通讯工具15人员进出通道不畅检查,不得有阻碍人员进出的障碍物16无事故情况下的应急措施工作者感到不适时,要连续不断地扯动绳索或使用通讯工具报告,并在监护人协助下离开。发生事故时监护人要立即报告,救护人员必须做好自身防护方可入内实施抢救17吊拉物品时滑脱可靠捆绑、固定18交叉作业采取相互之间避免伤害的措施19抛掷物品伤人不准抛掷物品20出现危险品泄漏立即停止作业,撤离人员21作业人员私自卸去安全带、防毒面具或违反安全规程监护人应立即令其停止工作22作业后罐内或现场有杂物清理23容器内含有有毒物质按规定佩戴安全带(绳)、防毒面具等补充措施
收货部制度
篇3：受限空间作业安全要求
受限空间作业安全要求:
1安全隔离
1.1受限空间与其他系统连通的可能危及安全作业的管道应采取有效隔离措施。
1.2管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝,不能用水封或关闭阀门等代替盲板(堵板)或拆除管道。
1.3与受限空间相连通的可能危及安全作业的孔、洞应进行严密地封堵。
1.4受限空间带有搅拌器等用电设备时,应在停机后切断电源,上锁并加挂警示牌。
2清洗或置换
受限空间作业前,应根据受限空间盛装(过)的物料的特性,对受限空间进行清洗或置换,并达到下列要求:
2.1氧含量一般为18%~21%,在富氧环境下不得大于23.5%。
2.2有毒气体(物质)浓度应符合《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2-20**)的规定。
2.3可燃气体浓度:当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时,其被测浓度不大于0.5%(体积百分数);当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时,其被测浓度不大于0.2%(体积百分数)。
3通风
应采取措施,保持受限空间空内气流动良好。
3.1打开人孔、手孔、料孔、风门、烟门等与大气相通的设施进行自然通风。
3.2必要时,可采取强制通风。
3.3采用管道送风时,送风前应对管道内介质和风源进行分析确认。
3.4禁止向受限空间充氧气或富氧空气。
4监测
4.1作业前30分钟内,应对受限空间进行气体采样分析,分析合格后方可进入。
4.2分析仪器应在校验有效期内,使用前应保证处于正常工作状态。
4.3采样点应有代表性,容积较大的受限空间应采取上、中、下各部位取样。
4.4作业中应定时监测,每2小时监测一次。如监测分析结果有明显变化,则应加大监测频率;对可能释放有毒有害物质的受限空间,应连续监测。情况异常时应立即停止作业,撤离人员,经对现场处理,并取样分析合格后方可恢复作业。次日开工前,应对受限空间进行监测。
4.5涂刷具有挥发性溶剂的涂料时,应做连续分析,并采取强制通风措施。
4.6采样人员深入或探入受限空间采样时应采取5.3.5中规定的防护措施。
5个人防护措施
5.1在缺氧或有毒的受限空间作业时,应佩戴隔离式防护面具,必要时作业人员应栓带救生绳。
5.2在易燃易爆的受限空间作业时,应穿防静电工作服、工作鞋、使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具。
5.3在有酸碱等腐蚀性介质的受限空间作业时,应穿戴好防酸碱工作服、工作鞋、手套等防护品。
5.4在粉尘浓度较大、有刺鼻刺眼气味的受限空间作业,应佩戴正压式呼吸器或能够保证个人健康的防护口罩。
5.5在产生噪声的受限空间作业时,应佩戴耳塞或耳罩等防噪声护具。
6照明及用电安全
6.1受限空间照明电压应小于等于24V,在潮湿容器、狭小容器内作业电压应小于等于12V。
6.2使用超过安全电压的手持电动工具作业或进行电焊作业时,应配备漏电保护器且漏电保护器应放在受限空间外。在潮湿容器中,作业人员应站在绝缘板上,同时保证金属容器接地可靠。
6.3使用的行灯变压器应严格按照相关规定标准执行。
7监护
7.1受限空间作业,在受限空间外应设有专人监护。
7.2进入受限空间前,监护人应会同作业人员检查安全措施,统一联系信号。
7.3在风险较大的受限空间作业,应增设监护人员,并随时保持与受限空间作业人员的联络。
7.4监护人员不得脱离岗位,并应掌握受限空间作业人员的人数和身份,对人员和工器具进行清点和登记。
8其它安全要求
8.1在受限空间作业时应在受限空间外设置安全警示标志。
8.2受限空间出入口应保持畅通,在现场实际许可的情况下应建立起逃生通道。
8.3多工种、多层交叉作业应采取互相之间避免伤害的措施。
8.4作业人员不得携带与作业无关的物品进入受限空间,作业中不得抛掷材料、工器具等物品。
8.5特殊受限空间外应根据实际情况和需要备有空气呼吸器(氧气呼吸器)、消防器材和清水等相应的应急用品。
8.6严禁作业人员在有毒、窒息环境下摘下防毒面具。
8.7难度大、劳动强度大、时间长的受限空间作业应采取轮换作业。
8.8在受限空间进行高处作业应按高处作业安全规范的规定进行,应搭设安全梯或安全平台。
8.9在受限空间进行动火作业应按动火作业安全规范的规定进行。
8.10作业前后应清点作业人员和作业工器具,应与登记表中所列数目对应清晰。作业人员离开受限空间作业点时,应将作业工器具带出。
8.11作业结束后,由受限空间所在单位和作业单位共同检查受限空间内外,确认无问题后方可封闭受限空间。
篇4：受限空间作业安全技术措施
凡进入塔、釜、槽、罐、炉、器、机、筒仓、地坑或其他限定空间内进行检修、清理,称为限定空间内作业。石油化工装置限定空间作业频繁,危险因素多,是容易发生事故的作业。人在氧含量为19%—21%空气中,表现正常;例如降到13%—16%,人会突然晕倒;降到13%以下,会死亡。限定空间内不能用纯氧通风换气,因为氧是助燃物质,万一作业时有火星,会着火伤人。国外一家工厂,两名工人在富氧罐内钻孔作业,借助火花氧气引燃衣服,把两名工人烧死在罐内。限定空间作业还会受到爆炸、中毒的威胁。可见限定空间作业,缺氧与富氧,毒害物质超过安全浓度,都会造成事故。因此,必须办理许可证。
(一)进入受限空间作业的基本原则
(1)凡进入受限空间作业,必须办理《进入受限空间作业许可证》。《进入受限空间作业许可证》由车间(基层单位)安全技术人员统一管理,各二级单位和车间(基层单位)主管安全的领导负责审批。未办理作业许可证,严禁进入受限空间内作业。
(2)进入受限空间作业必须设专人监护,注明作业时间,不得在无监护人或作业时间以外作业。
(3)进入受限空间作业期间,严禁同时进行与该设备相关的试车、试压、试验等工作及活动。
(4)在对进入装有催化剂等有特殊要求的受限空间作业时,要采取特殊预防措施,《进入受限空间作业许可证》要经厂领导审查、批准。
(5)应制定安全应急预案,内容包括作业人员紧急状况时的逃生路线和救护方法,现场应配备的救生设施和灭火器材等。现场人员应熟知应急预案的内容。在受限空间外的现场应配备一定数量符合规定的应急救护器具和灭火器材。设备的出入口内外不得有障碍物,保证其通畅无阻,便于人员出入和抢救疏散。
(6)无《进入受限空间作业许可证》和监护人,禁止进入作业。当受限空间状态改变时,为防止人员误入,在受限空间的人口处设置“危险!严禁人内”警告牌。
(7)进入受限空间涉及用火、高处、临时用电等作业时,应办理相应的作业许可证。
(二)进入受限空间作业的安全技术措施
(1)二级单位或基层单位与施工单位现场安全负责人对现场监护人和作业人进行必要的安全教育,内容应包括所从事作业的安全知识、紧急情况下的处理和救护方法等,建立作业人与监护人有效可靠的联络方式。
(2)在进入受限空间前,应切实做好工艺处理,所有与其相连的管线、阀门必须加盲板断开,并对相连的设备进行吹扫、蒸煮、置换合格。不得以关闭阀门代替安装盲板,盲板应挂牌标识。
(3)带有搅拌器等转动部件的设备,应在停机后切断电源,摘除保险或挂接地线,并在开关上挂“有人工作、严禁合闸”警示牌,必要时派专人监护。
(4)取样分析应有代表性、全面性。设备容积较大时应对上、中、下各部位取样分析,应保证设备内部任何部位的可燃气体浓度和氧含量合格(当可燃气体爆炸下限大于4%时,其被测浓度不大于0.5%为合格;爆炸下限小于4%时,其被测浓度不大于0.2%为合格;氧含量19.5%—23.5%为合格),有毒有害物质不超过国家规定的“车间空气中有毒物质最高容许浓度”的指标(分析结果报出后,样品至少保留4h)。设备内温度宜在常温左右,作业期间应至少每隔4小时取样复查一次,如有一项不合格,应立即停止作业。分析报告单应附在作业许可证存根上。
(5)进入受限空间作业应严格执行用火、临时用电、起重吊装、高处作业等有关安全规定,《进入受限空间作业许可证》不能代替上述作业许可证,所涉及的其他作业要按有关规定办理相关作业许可证。
(6)对盛装过能产生自聚物的设备容器,作业前应进行工艺处理,采取蒸煮、置换等方法,并做聚合物加热等试验。
(7)进入受限空间作业,不得使用卷扬机、吊车等运送作业人员,作业人员、工具、材料须进行登记,作业前后应清点;作业结束后,进行全面检查,确认无误后,方可交验。
(8)进入受限空间作业应使用安全电压和安全行灯。进入金属容器(炉、塔、釜、罐等)和特别潮湿、工作场地狭窄的非金属容器内作业照明电压不大于12V;当需使用电动工具或照明电压大于12V时,应按规定安装漏电保护器,其接线箱(板)严禁带人容器内使用。当作业环境原来盛装爆炸性液体、气体等介质的,则应使用防爆电筒或电压不大于12V的防爆安全行灯,行灯变压器不应放在容器内或容器上;作业人员应穿戴防静电服装,使用防爆工具。
(9)作业人员进入受限空间前,应先拟定紧急状况时的外出路线、方法;进入受限空间的作业人员每次作业时间不宜过长,应安排轮换作业或休息。
(10)为保证受限空间内空气流通和人员呼吸需要,可采用自然通风,必要时采取强制通风方法,但严禁向内充氧气。
(11)在特殊情况下,作业人员可戴长管式面具、空气呼吸器等,但佩戴长管面具时,一定要仔细检查其气密性,同时防止通气长管被挤压,吸气口应置于新鲜空气的上风口,并有专人监护;
(12)出现有人中毒、窒息的紧急情况,抢救人员必须佩戴隔离式防护面具进入受限空间,并至少有一人在外部做联络工作。
(13)以上措施如在作业期间发生异常变化,应立即停止作业,待处理并达到安全作业条件后,方可再进入受限空间作业。
篇5：受限空间作业风险分析安全对策
序号
风险分析
安全对策
1
易燃易爆有害物质
1)将动火设备、管道内的物料清洗、置换,经分析合格。
2)储罐动火,清除易燃物,罐内盛满清水或惰性气体保护。
3)设备内通(氮气、水蒸气)保护。
4)塔内动火,将石棉布浸湿,铺在相邻两层塔盘上进行隔离。
5)进入受限空间动火,必须办理《受限空间作业证》。
2
火星窜入其它设备或易燃物侵入动火设备
切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板可靠隔断,挂牌,并办理《抽堵盲板作业证》。
3
动火点周围有易燃物
1)清除动火点周围易燃物,动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。
2)电缆沟动火,清除沟内易燃气体、液体,必要时将沟两端隔绝。
4
泄漏电流(感应电)危害
电焊回路线应搭接在焊件上,不得与其它设备搭接,禁止穿越下水道(井)。
5
火星飞溅
1)高处动火办理《高处作业证》,并采取措施,防止火花飞溅。
2)注意火星飞溅方向,用水冲淋火星落点。
6
气瓶间距不足或放置不当
1)氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m,二者与动火地点之间均不小于10m。
2)气瓶不准在烈日下曝晒,溶解乙炔气瓶禁止卧放。
7
电、气焊工具有缺陷
动火作业前,应检查电、气焊工具,保证安全可靠,不准带病使用。
8
作业过程中,易燃物外泄
动火过程中,遇有跑料、串料和易燃气体,应立即停止动火。
9
通风不良
1)室内动火,应将门窗打开,周围设备应遮盖,密封下水漏斗,清除油污,附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。
2)采用局部强制通风;
10
未定时监测
1)取样与动火间隔不得超过30min,如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min,必须重新取样分析。
2)采样点应有代表性,特殊动火的分析样品应保留至动火结束。
3)动火过程中,中断动火时,现场不得留有余火,重新动火前应认真检查现场条件是否有变化,如有变化,不得动火。
11
监护不当
3)监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位,具备相关安全知识和应急技能,与岗位保持联系,随时掌握工况变化,并坚守现场。
4)监火人随时扑灭飞溅的火花,发现异常立即通知动火人停止作业,联系有关人员采取措施。
12
应急设施不足或措施不当
1)动火现场备有灭火工具(如蒸汽管、水管、灭火器、砂子、铁铣等)。
2)固定泡沫灭火系统进行预启动状态。
13
涉及危险作业组合,未落实相应安全措施
若涉及下釜、高处、抽堵盲板、管道设备检修作业等危险作业时,应同时办理相关作业许可证。
14
施工条件发生重大变化
若施工条件发生重大变化,应重新办理《二级动火作业证》。
制度专栏
