副井罐笼防坠试验安全技术措施
根据《煤矿安全规程》的要求及相关标准,同时根据实际条件,生产部机电将对新投入使用的MF-38型矿用防坠器进行试验。为了确保试验安全顺利进行,特制定本措施。一.试验时间二零一零年四月二十六日二.试验地点副井口三.试验小组成员组?长:何?兵?党永奇副组长:宋录才?张云峰成?员:彭卫民?田?坤?何纪伟?杨治民?王康鹏四.试验前的准备工作1.相关负责人必须到试验现场实地指挥,并做到心中有数。2.试验前,确保人员及工具到位。3.组织相关人员学习本措施,熟悉试验过程及相关情况。4.准备好试验所需要的材料(1).准备好Φ30棕绳15米三根,并确保棕绳牢固、完好、不腐朽。(2).准备好10根3500×140×170mm的横木,并确保横木坚固,结实,无腐朽。(3).准备好10个装满锯末的编织袋,并确保装满锯末的编织袋是完好,不腐朽、且无较大的漏洞。(4).准备好6个装满泥沙的编织袋,其重量在60kg左右,并确保其完好。(5).准备一根长约4m的工字钢。5.在井架底部沿南北方向放置一根工字钢,并在工字钢正面放置一块较长的板皮,要求工字钢和板皮两头均超过平台边沿20cm及以上。6.调整防过卷装置:在现有的基础上将防过卷装置上调0.8m。7.试验前对副井提升系统进行检查(1).检查绞车及信号,确保绞车工作制动、安全制动灵活、平稳、准确;各电器元件接线紧固,无异常现象;绞车的信号系统完好,联络信号准确,可靠,铃声响亮;检查防过卷装置是否灵敏。(2).检查后备保护,确保后备保护功能完好。(3).对井架进行检查,确保井架连接完好,螺丝无松动,井架各紧要连接处无锈蚀,并将井架附近卫生清理干净。(4).对天轮进行细致的检查,确保天轮完好,检查天轮轴承与轴架之间的润滑,必要时可添加润滑油脂。检查轮毂有无裂缝,轮槽是否平滑。(5)对楔形绳环进行检查,确保各处固紧螺栓紧固,承载插销、调整螺母等紧固完好。(6).检查主绳,确保主绳完好,无断股、断丝现象。(7).对罐笼进行细致的检查:检查罐笼、主体板架连接是否牢固;确保罐笼与钢丝绳的连接组件齐全、无变形、裂缝;确保罐笼内装置齐全;确保各部位的连接螺栓、平垫、弹垫齐全,螺母无松动现象。(8).对防坠器进行检查:检查防坠器各部件是否完好,连接是否牢固;检查防坠器各组楔盒内楔子与楔背的滚道间及滚珊处是否润滑(若不润滑,应涂满油脂);检查防坠器各组楔盒中心线是否与罐笼中心线平行,是否同罐笼两侧的间距相等;检查防坠器各组楔子露出的长度是否一致,若不一致,可在大轴支座下加垫板来调整;防坠器的各个连接和抓捕机构是否变形,是否存在偏斜相咬现象;检查抓捕器的运动零件内有无杂物;检查防坠器的各个连接和传动部件,确保其动作灵活,轴销齐全。(9).检查稳绳是否完好,确保稳绳不得有断丝、毛刺、局部绳径变小等现象,确保稳绳张紧装置、连接器完整,其螺纹连接件和锁紧件应齐全、紧固,并有防松措施;确保制动绳应处于张紧状态,且无妨碍制动绳运动的障碍;(10).检查导向套的衬垫是否完好,发现磨损在5mm及以上时,必须更换;检查导向套和防坠器楔盒是否同心。五.安全技术措施1.参加防坠器试验的人员必须服从试验组长的统一指挥。2.机电综合队、运输队做好副井提升系统的检查工作,确保其完好无误。3.在副井井筒口沿南北方向放置8根3500×140×170mm的横木,放置完好后,在横木上均匀布置锯末袋,在布置锯末袋时,要确保锯末袋无严重漏物现象。4.本次试验包括:静负荷试验2次,空罐笼脱钩试验1次,重罐笼脱钩试验1次。每次试验结束后,都必须对罐笼、防坠器、导向套的各部位进行一次全面检查,检查内容与试验前检查内容相同。5.每次试验结束后,必须对横木进行检查,若横木出现损坏(如裂纹、轻微变形等),则更换横木,然后再进行下一步试验。6.试验过程中,确保罐笼内及罐笼顶部和天轮处无杂物,严防在试验过程中一些物件下坠,砸坏电缆、井筒等。7.参加试验的人员必须佩戴安全帽,且安全帽子必须完好、可靠。8.高空作业时必须系安全带,且安全带必须完好、可靠。9.试验期间,在副井入口20m范围处及井下处设置警戒,由运输队井口把罐工承担,严禁闲杂人员穿行及逗留试验区域。10.试验期间,副井筒下部信号工必须在副井配电点入口处值守,并严禁人员靠近副井筒,待试验完毕后方能撤除该警戒。11.试验结束后,要及时撤除警戒,并通知相关人员。六.试验方法、步骤(一).静负荷试验1.在在副井井筒口沿南北方向放置8根3500×140×170mm的横木,放置完好后,在横木上均匀布置锯末袋。2.将罐笼缓慢下放至锯末袋上,抽出主拉杆下的两个连板销轴,将主拉杆下的两各连板卸掉,此时在驱动弹簧的作用下楔子压在制动绳,防坠器处于制动状态。3.开动绞车,缓慢提起主绳,虽然此时防坠器处于制动状态,但在绞车的拉力作用下,罐笼缓缓上升,楔子在制动绳上滑动。将罐笼上提约0.7m(罐笼底部平面距锯末袋平面),然后停罐,停罐后在罐笼底部导向套处(可以选择其他参考点,但每个试验所旋转的参考点必须一致)的制动绳上作出标记,此点记为A点。4.做完标记后,提升机缓缓下放。此时虽然防坠器处于制动状态,但在罐笼的自身重力作用下,罐笼缓缓下滑。当主绳下垂一定幅度,而此时罐笼停止下滑时,停止放绳。此时在罐笼底部导向套处(可以选择其他参考点,但每个试验所选择的参考点必须一致)的制动绳上作出标记,此点记为B点。5.将A、B两点之间的距离测出并记录好,此距离即为静负荷试验下罐笼下坠的距离。6.该试验进行两次,每次试验中的A点应选择在制动绳的不同位置上。(二).脱钩试验1.空罐笼脱钩试验(1).静负荷实验成功进行后方能进行脱钩实验。先进行空罐笼脱钩试验,待空罐笼脱钩试验成功后,方能进行重罐笼脱钩试验。(2).将防坠器连板装上,校调防坠器,并缓缓提动主绳。使动作状态下的防坠器的楔子张开,然后下放罐笼至锯末袋上。(3).此时对应对井架、罐道、稳绳、楔形绳环、传动机构、抓捕机构、驱动弹簧、连接装置及稳绳张紧装置等进行检查和恢复。(4).检查完毕并确认无误后,将罐笼缓缓上提约0.7m(罐笼底部平面距锯末袋平面)后,停罐,停罐后罐笼底部导向套处(可以选择其他参考点,但每个试验所旋转的参考点必须一致)的制动绳上作出标记,此点记为A点。(5).将直径为30mm的棕绳一头系在天轮处的工字钢上(绳头系在工字钢侧,方便剁绳头),要求系牢固,另一头系在罐笼顶部主拉杆上,要求系牢固。系棕绳时保持棕绳紧固、无松动。(6).缓缓向下放主绳0.6m,此时罐笼依靠棕绳悬挂着,且由于棕绳系在罐笼的主拉杆上,此时防坠器没有制动,防坠器的楔子处于非制动状态。(7).将系在天轮处工字钢上的棕绳剁断。在棕绳剁断的一瞬间,主拉杠不受力,驱动弹簧收缩,带动叉杆转动,并向上推动楔子,使楔子紧贴制动钢丝绳,此时楔子和制动钢丝绳之间产生摩擦力,这个摩擦力使楔子继续向上移动,直至最后安全抓住钢丝绳。罐笼停住后,在罐笼底部导向套处(可以选择其他参考点,但每个试验所旋转的参考点必须一致)的制动绳上作出标记,此点记为B点。(8).将A、B两点之间的距离测出,并记录好,该距离即为空罐笼脱钩试验下罐笼下坠距离。(9).将罐笼缓缓上提,使防坠器上的楔子张开,然后将罐笼缓缓下放至锯末袋上。2.重罐笼脱钩试验(1).空罐笼脱钩试验成功后方能进行重罐笼脱钩试验。(2).重罐笼试验前必须对对应对井架、罐道、稳绳、楔形绳环、传动机构、抓捕机构、驱动弹簧、连接装置及制动绳张紧装置等进行检查和恢复,确保提升系统各个部件完好,方能进行重罐笼脱钩试验。(3).将准备好的6个沙袋放入罐笼中,要求布置均匀。(4).将罐笼缓缓上提约0.6m后,停罐,停灌后罐笼底部导向套处(可以选择其他参考点,但每个试验所旋转的参考点必须一致)的制动绳上作出标记,此点记为A点。(5).将直径为30mm的棕绳一头系在天轮处的工字钢上(工字钢上必须放置一块板皮,以便剁绳头),要求系牢固,另一头系在罐笼顶部主拉杆上,要求系牢固。系棕绳时保持棕绳紧固。(6).提升机缓缓向下放主绳0.5m,此时罐笼依靠棕绳悬挂着,且由于棕绳系在罐笼的主拉杆上,此时防坠器没有制动,防坠器的楔子处于非制动状态。(7).将系在天轮处工字钢上的棕绳剁断。在棕绳剁断的一瞬间,主拉杠不受力,驱动弹簧收缩,带动叉杆转动,并向上推动楔子,使楔子紧贴制动钢丝绳,此时楔子和制动钢丝绳之间产生摩擦力,这个摩擦力使楔子继续向上移动,直至最后安全抓住钢丝绳。罐笼停住后,在罐笼底部导向套处的制动绳上作出标记,此点记为B点。(8).将A、B两点之间的距离测出,并记录好。七.试验记录静负荷试验脱钩试验第一次第二次空罐笼重罐笼罐笼下坠距离八.罐笼的技术参数:型号:MF-38终端载荷:≤3800kg最大计算制动力:86KN最大提升速度:5m/s适用制动钢丝绳直径:Φ24mm制动绳中心距:1190×895mm乘人数:≤11人使用矿车型号:≤1t矿车罐笼自重:≤1500kg
篇2：罐笼防坠器试验安全技术措施
一、工程概况:《煤矿安全规程》规定,对使用中的立井罐笼防坠器,应每六个月进行一次不脱钩试验。南风井项目部立井罐笼防坠器安装使用将满6个月,因此需要进行不脱钩试验,为确保试验安全顺利进行,特制定本措施。二、试验时间:2010年12月5日三、技术负责人:陈得金四、试验负责人:李大永五、试验准备工作:1、组织相关人员学习本措施,熟悉实验过程及相关情况。2、试验人员要组织到位,明确好每位人员的职责,并由专人指挥。3、施工工器具见附表。4、试验前对提升系统进行检查(1)、检查绞车及信号,确保绞车工作制动、安全制动灵活、平稳、准确;各电气元件、接线无异常现象;绞车信号系统完好,联络信号准确而可靠,铃声响亮;防过卷装置是否灵敏。(2)、对井架进行检查,确保井架连接完好,螺丝无松动。(3)、检查主、副绳,确保完好、无断股、断丝、扭曲现象。(4)、对罐笼进行细致的检查:检查罐笼、主体板架连接是否牢固;确保罐笼与钢丝绳的连接组件齐全、无变形、裂缝。(5)、对防坠器进行检查:检查防坠器各部件是否完好,连接是否牢固;检查防坠器各组楔盒内楔子与楔背的滚道间及滚珊处是否润滑;检查防坠器各组楔盒中心线是否与罐笼中心线平行,是否同罐笼两侧的间距相等;检查防坠器各组楔子露出的长度是否一致,若不一致,可在大轴支座下加垫板来调整;防坠器的各个连接和抓捕机构是否变形,是否存在偏斜相咬现象;检查抓捕器的运动零件内有无杂物;检查防坠器的各个连接和传动部件,确保其动作灵活,轴销齐全。(6)对楔形绳环进行检查,确保各处螺栓紧固,承载插销、调整螺母等紧固完好。六.试验方法、步骤(一).不脱钩试验1、准备一根长2米Ф24的钢筋,两头加工成环形,环形尺寸要符合要求,环形开口处用电焊,焊接牢固。2、开动绞车,缓缓升起罐笼,在井筒口罐笼下方沿东西方向放置4根Ф159钢管,钢管两端各均匀铺设道木4根,用铁丝绑扎牢靠。3、下放罐笼至钢管上,多放2m余绳,将加工好的钢筋一端用马镫和罐笼连接装置相连接,另一端利用钢丝绳绕钢筋环用绳卡卡在提升主绳上,保证在提升罐笼时钢筋载重,提升绳不载重。4、用Ф24mm的钢丝绳头将罐笼和套架梁连接牢固,然后通过载重钢筋缓缓提升罐笼使罐笼底部距道木垂直距离约为700mm。5、松开钢丝绳头,在罐笼底部导向套处(可以选择其他参考点)的制动绳上作出标记,此点记为A点。6、用气割隔断载重钢筋,让罐笼自由下落,此时防坠器发生作用,抱紧制动绳,此时在罐笼底部导向套处的制动绳上作出标记,此点记为B点。将A、B两点之间的距离测出并记录好,此距离即为不脱钩试验下罐笼下坠的距离。此距离应符合《煤矿安全规程》要求。7、试验结束后拉紧提升钢丝绳,使抓捕器恢复正常状态。8、按上述步骤依次做完主、副罐防坠器不脱钩试验。八、安全注意事项1.参加防坠器试验的人员必须服从统一指挥。安全负责人对全部工作中的安全负责,在整个工作中有权随时停止试验工作,前提是工作中存有安全隐患。2.机电队做好提升系统的检查工作,确保其完好无误。3.试验过程中,确保罐笼内及罐笼顶部和天轮处无杂物,严防在试验过程中一些物件下坠,砸坏电缆、井筒等。4.参加试验的人员必须佩戴安全帽,且安全帽子必须完好、可靠。5.高空作业时必须系安全带,且安全带必须完好、可靠。6.试验期间,在井口及井下处设置警戒,并派专人把守,严禁闲杂人员穿行及逗留试验区域。7.试验结束后,要及时撤除警戒,并通知相关人员。8.试验结束后,必须对罐笼、防坠器、导向套的各部位进行一次全面检查,检查内容与试验前检查内容相同。施工工具一览表序号名称型号单位数量1.手拉葫芦5T台22.撬棍把43.卸扣5T个44.铁丝8#Kg155.大锤15磅把16.小锤2.5磅把27.梅花扳手32-36把28.棕绳Ф25米309.绳头15.5*3mm根210.气割套111.电焊机台1
篇3：副立井罐笼防坠器试验专项措施
根据《煤矿安全规程》第四百一十三条“对使用中的立井防坠器应每6个月进行一次不脱钩试验,每年进行一次脱钩试验”的规定要求,结合我矿防坠器的实际使用情况,我矿决定进行副立井罐笼防坠器不脱钩试验。
为保证职工生命财产安全,确保试验安全顺利进行,特制订本安全技术措施。
一、试验施工地点:副立井井口、井筒、井底
二、试验负责人:李坚坚
试验施工时间:2013年8月25日上午8:00-12:00
试验人员:侯磊柴颖
实验前的准备
1、准备好试验所需要的各种工具及防护用品(扳手、脱钩器、工字钢、安全带、安全帽等)
2、清理井口10米范围内的杂物。
3、井底用40链子、工字钢锁住配重
4、组织相关人员贯彻学习本措施,熟悉试验过程及相关情况。
5、检查提升绞车及信号,确保提升绞车的工作制动、安全制动闸灵活、平稳、准确,各电器元件无异常现象,绞车信号系统完好,对讲机联络信号准确而可靠,声音响亮,防过卷装置灵敏可靠。
6、对井架进行检查,确保井架连接完好。
7、检查钢丝绳,确保完好,无断股、断丝、扭曲现象。
8、对罐笼进行细致的检查:检查罐笼连接处是否牢固;
确保罐笼与钢丝绳的连接组件齐全,无变形、裂缝。
9、通知调度室和安检科,安排安检员现场监督。并做好记录。
三、安全技术措施:
不脱钩试验
1、开动绞车,缓缓升起罐笼提升到离井口平台400mm左右,井口安装工字钢平台,将锯木均匀敷设在工字钢上,防止罐笼在自由下落时直接与工字钢撞击,损坏罐笼。然后将罐笼放置在敷设好锯木的工字钢上。
2、检查防坠器的销子等零部件,确保防坠器各部位灵活、可靠。
3、将罐笼上提,使其距工字钢1.5m。
4、在一切准备工作做好以后,所有人员离开井口站在警戒线以外,井底信号工保持警戒(警戒线设在离井底外10米)。
5、绞车司机开动绞车测量试验数据。
四、安全注意事项:
1、参加防坠器试验的人员必须服从统一指挥,安全负责人对全部工作中的安全负责,在整个工作中有权随时停止试验工作,前提是工作中存在的安全隐患。
2、机修工做好提升系统的检查工作,确保其完好无误。3、试验过程中,确保罐笼内及罐笼顶部和天轮处无杂物,严防在试验过程中一些物件下坠,砸坏电缆、井筒或砸伤人员等。
4、参加实验的人员必须带安全帽,且安全帽必须完好,可靠。
5、高空作业时必须系安全带,且安全带必须完好,可靠。
6、试验期间,在井口及井下处设置警戒,并派专人把守,严禁闲杂人员穿行及逗留试验区域。
7、试验结束后,要及时撤除警戒,并通知相关人员。必须对罐笼、防坠器、导向套的各部位进行一次全面检查,检查内容与试验前检查内容相同。
8、其他未尽事项严格按照煤矿《安全规程》执行。
篇4：风井罐笼防坠器静止松绳试验安全技术措施
一、施工时间:2012年3月31日
二、施工负责人:王忍岭
三、安全监察员:孙强
四、施工人员:
王亚东、王忍进、王耐祥、陆瑞华、葛成武、陈峰、鹏飞飞、王忠军、孟凡杰、李军、陈光杰、艾广海。
五、轻、重载负荷试验施工顺序:
1、施工前,准备好所用的材料配件,并对其认真检查,锈蚀严重,磨损超限的材料、配件严禁使用。
2、分别将轻、重载车填入罐笼,上提至井口以上0、4至1米处停稳,然后在罐笼下串入4根长6米的11#工字钢,并将4根工字钢铺平。
3、将罐笼下松至工字钢上,然后再开动绞车,将主提升钢丝绳放松,进入罐笼内,抽出防坠器的两个叉杆和连扳之间的销子。
4、开动绞车,将罐笼上提至井口以上1米处停稳。
5、在制动绳和缓冲绳上做上标记,再放松提升钢丝绳,这时抓捕器沿制动绳下滑一段距离后停住。
6、测量并记录罐笼沿制动绳下滑的距离。
7、每台罐笼要用填入载矸重车的重罐进行两次静负荷试验,每次抓捕不能在同一地点。
六、安全措施:
1、施工前,有施工负责人组织所有产加施工的人员,开好班前会,强调施工中的注意事项,传达安全措施,并签字。
2、施工中所用的材料、配件、工具,要提前准备好,由安监员负责全面细致的检查,不合格的严禁使用。
3、施工时,施工人员要听从负责人指挥,严禁大声喧哗、打闹游戏。
4、施工期间,上、下井口把钩工要认真负责,闲杂人员不准进入井口,井底10米范围内不得有人,信号工要在信号室内操作。
5、进入井筒或在井架上作业的人员,必须系好安全带,戴好安全帽,安全带固定要牢靠。
6、施工过程中,严禁上、下方同时作业,严禁投递材料及工具。
7、施工完后,要及时清理现场杂物,并对提升系统进行试运转,正常后,方可离开现场。
机电科
2012年3月27日
篇5：矿山立井提升罐笼防坠器试验安全技术措施
根据《煤矿安全规程》第413条规定,新安装或大修后防坠器,必须进行脱钩试验,试合格后方可使用,对使用中的立井罐笼防坠器,应每6个月进行1次不脱钩试验,由于矿井副井防坠器上次不脱钩试验日期为2012年3月4日,经机电科研究定于2012年月日
时分做罐笼防坠器不脱钩试验,特制定安全技术措施如下:
1、施工前由施工负责人共同召开全体施工人员会议,贯彻本措施,使施工人员明确施工任务,方法及注意事项。
2、所有在井口及罐笼顶人员必须佩带合格的安全帽及保险带,保险带必须生根可靠。
3、所有施工人员必须服从施工负责人统一指挥。
4、施工前,必须认真准备好施工所需各种工具,材料等。
5、施工前,通知井上、井下信号工,设置警戒,施工期间井口10m范围内严禁人员施工滞留。
6、施工前必须与井口信号工、绞车司机认真联系。
7、施工中专人递信号,其他人不得擅自向信号工发出开、停车信号,信号传递要及时,信号工精力要集中。
8、棚罐笼时,必须用四根四寸钢管棚住罐笼,且必须有可靠的连锁装置。
9、正司机操作,副司机监护,绞车速度不得0.3m/s。
10、试验结束束后,经施工安全负责人检查,确认无误后,方可拆除棚罐用的钢管。
11、一个循环后,确认无问题后,方可正式运行。
制度专栏
