热油系统安全运行措施
使用安全管理措施。
①有机热载体炉的操作人员,应经过有机热载体炉方面知识的培训,并经质量技术监督部门考核发证,持证上岗。
②有机热载体炉使用单位,必段制订有机热载体炉使用操作规程。操作规程应包括有机热载体炉启动,运行、停炉、紧急停炉等操作方法和注意事项。操作人员必须按操作规程进行操作。
③有机热载体炉范围内的管道应采取保温措施,但法兰连接处不宜采用包覆措施。
?④有机热载体炉在点火升压过程中,应多次打开锅炉上的排气阀,以排净空气、水及有机热载体混合蒸汽。
⑤有机热载体必须经过脱水后方可使用。不同的有机热载体不宜混合使用。需要混合使用时,混用前应由有机热载体生产单位提供混用条件和要求。
⑥使用中的有机热载体每年应对其残碳、酸值、粘度、闪点进行分析,当有两项分析不合格或热载体分解成份的含量超过10%时,应更换热载体或对热载体进行再生。
⑦有机热载体炉受热面应定期进行检查和清洗,应将检查和清洗情况存入锅炉技术档案。
⑧有机热载体炉安装或重大修理前应向质量技术监督部门办理开工告知手续,在投入运行前应由使用单位和安装或修理单位进行1.5倍工作压力的液压试验,合格后才能投入运行。液压试验与气密试验时,应当有特检院人员参加,并出具实验报告。
⑨导热油炉房应有有效的防火和灭火措施。
工作注意事项
1、压差、压力表指示不稳定时,不得投入使用。
2、水冷却循环泵运行时,冷却水不得中断。
3、正常工作时,高位槽内导热油应保持高液位,贮油槽的导热油处于低液位。
4、定期检修各种阀门,防止泄漏,定期给运行机械加润滑油。
5、导热油出口温度不得超过工作温度,升温速度按升温曲线进行,不得陡然升温或者降温。
6、启动鼓风机前,必须先开引风机,停止引风机前先停鼓风机。
7、不符合标准要求的燃煤,不得加入炉膛,紧急停炉时,不得用水浇灌。
8运行中循环泵出现故障时,应立即启动备用循环泵工作。反应锅暂时不需要加温或仅需部分供热时,可打开旁路回油阀,同时减少燃煤量和鼓风量。
9、如果突然停电或者线路故障,循环泵不能运转时,打开冷油置换阀,让冷油流入炉内,回到贮油罐。紧急停炉时,停止加煤和鼓风,清除燃煤,采取灭火措施。
10、导热油炉启动时应先启动循环泵,运转正常后再点火,停机时,必须先停火,待油温降到100℃以下时,才能停止循环泵。
导热油炉安全控制措施
确保有机热载体炉产品质量
1.生产厂家必须具有制造许可证
有机热载体炉生产厂家必须具有制造许可证,使用厂家也必须购买具有生产资质的厂家生产的产品。
2.有机热载体炉的强度计算和结构设计方面
所有的气相炉都是承压的,而液相炉则分为承压注入式和不承压抽吸式两种。有机热载体炉的元件不论承压与否,均应按现行锅炉强度计算标准进行计算,其设计压力为工作压力加0.3MPa,且不小于0.59MPa。除设计压力外,其计算公式、参量的选取、系数的确定都按《水管锅炉受压元件强度计算》和《锅壳壳式锅炉受压元件强度计算》相应标准进行。
结构设计、产品焊缝机械性能试验必须满足《有机热载体炉安全技术监察规程》要求。
3.压力试验
有机热载体炉在制造单位组装后以及在使用单位安装、修理后均进行压力试验。
压力试验分为水压试验、液压试验和气密性试验。无论是气体炉还是液体炉,在制造单位均要进行水压试验,在使用单位只能进行液压试验,不宜进行水压试验。对于气体炉,在制造单位和使用单位还要进行气密性试验,检查非焊接连接部位的密封情况。气密试验方法和要求参照压力容器的有关规定进行。对于液体炉,均不要求进行气密性试验。
气密性试验的试验压力取气体炉的工作压力;水压试验压力取有机热载体炉工作压力的1.5倍。
4.严格控制焊接质量
由于有机热载体易渗漏、易燃烧,对有机热载体炉焊接要求比以水为介质锅炉要求高,应严格控制焊接质量,焊接要求和无损探伤必须满足《有机热载体炉安全技术监察规程》的要求。
5.安全装置要齐全、灵敏、可靠
安全阀、液面计、压力表、温度计、排污装置、膨胀器、自动保护装置等的选取、安装、检验、维护必须满足《有机热载体炉安全技术监察规程》的有关规定。
避免导热油变质的措施
1.保证导热油质量
对有机热载体的性能指标严格控制,主要有粘度、闪点、残碳、酸值。
2.控制导热油的流速
导热油在热油炉中的流动应为稳定状态,并具有一定的流速。流速越慢,边界层越厚,该处介质温度与主流温度之差越大,就会造成管壁超温,加速导热油变质、失效。主要措施为循环油泵的流量与杨程应保证导热油在热油炉中必要的流速。热油炉运行中,循环油泵不允许停止,泵的应定期维护保养。
3.控制导热油的温度
应保证热油炉出口处导热油的温度不得超过最高使用温度,热油炉的最高膜温应小于允许油膜温度,膜温与导热油主流体温度应始终存在一个温度差(一般20~30℃左右)。为防止膜温过高,避免导热油分解、聚合、结焦及老化,主要措施有:(1)开始点火升温时,因油温低,粘度大,油膜较厚,必须严格控制升温速度,一般应在40-50℃/h以下,火焰应均匀,避免局部热负荷集中;(2)在热负荷降低或暂时停用时应打开旁路回油调节阀,调节系统流量,使热油炉管内的导热油具有足够的流量和流速;(3)任何情况下均不允许超负荷运行。(4)正常停炉时,循环泵要继续运转一段时间,打开旁路,以使导热油继续流动,停止送风、引风,待油温降至100℃以下时,循环油泵方可停转。(5)有机热载体炉应定期清灰。(6)定期检查、检验、维护热油炉监测仪表,使其灵敏、准确、可靠。
4.避免导热油氧化
通常设置高位膨胀槽,用以隔绝高温热载体直接与空气接触。高位槽可充氮保护,无充氮保护的,应保持一定液位,并装有最低液位报警器。
5.在循环泵人口处应装过滤器
在循环泵人口处应装过滤器,滤芯材料应能滤去悬浮状态的聚合物。过滤器应便于拆卸、更换。
6.停电保护
突然停电时,必须采取有效的安全防护措施,避免导热油超温、受热面金属发生过热,主要措施有:(1)打开所有炉门,迅速将炉膛内的燃料取出,使大量冷风进入炉膛,迅速降低炉温。同时迅速关闭出油总阀,打开放油阀门,将高温油缓慢放人储油槽,并让膨胀油槽中的冷油慢慢流入锅炉,及时带走热量;(2)配置备用电源或汽油机带动的备用油泵,一旦停电立即起动,
7.定期化验
应定期测定和分析导热油理化指标,及时掌握油的品质变化情况,分析变化原因。有机热载体在使用过程中每项性能指标值超过一定范围,必须更新或再生,否则不能再继续使用。
8.补充新油
定期适当补充新导热油可以使系统中的残油量基本保持稳定。补充的导热油应为同一厂家生产的同一牌号产品,不同的有机热载体不宜混合使用。在热态运转的系统内,不能直接加入未经脱水的冷介质。加入锅炉中的导热油必须预先煮过以排除水分。
9.定期清洗
对导热油系统进行彻底清洗,清除管壁内的积碳,以降低炉管阻力。
运行管理控制
1.用单位应根据《有机热载体炉安全技术监察规程》的要求制定运行操作规程,并严格执行。操作人员必须经培训合格,持证上岗。
2.确保法兰连接密封性能好
为了保证法兰连接处的严密性,应采用槽式法兰或平焊钢法兰,而且公称压力不低于1.6MPa。如果有机热载体使用温度超过300℃时,应选用公称压力高一档的法兰。所有非焊接连接部件的密封填料不准采用石棉制品,推荐采用金属网缠绕石墨垫片或膨胀石墨复合垫片。
3.有机热载体炉启动中气体应反复排放
有机热载体炉在启动中要反复打开排气阀,用来清除炉中的空气、水与有机热载体混合蒸汽。
4.定期检验
有机热载体炉应根据规定进行检验,对检验中发现的问题及时处理。
篇2：工贸企业导热油炉运行工安全操作规程
1、提前15分钟进入车间,认真做好交接班工作,交接班应共同检查油炉运行情况,在正常情况下交接班。
2、油炉点火前应先查看系统内导热油是否注满,液体是否达到膨胀槽的1/4,在各系统检查正常后先开循环泵,在压力正常情况下,点火发炉,严禁导热油在无循环或低压力下升温。
3、升温过程应缓慢,一般控制在4小时左右达到工作温度,此时应再次检查各系统的运行情况。
4、油炉在运行中应保持燃烧正常,温度压力温度,辅机设备无异常,发现问题及时解决,如本人无法解决应及时报告有关负责人。
5、在运行中如发生故障和停电突然停炉时,应头脑清醒,按紧急停炉预案操作,及时正确地做好降温工作,以免导热油过热碳化及其他事故的发生。
6、正常停炉时,炉膛内煤层走空,导热油温度在<100℃时,方可停止循环泵。
7、认真做好车间和设备的维护保养和卫生工作,确保车间内整洁卫生,设备无故障。
8、认真做好运行原始记录在案,煤耗记录,保持字迹清晰,内容真实。
篇3：导热油炉运行安全操作规程
一、危险性分析
1、有机热载体变质会导致锅炉受热面过热、爆管,进而引起火灾。
2、导热油系统采用的循环泵长期使用的磨损造成理论的泵输送量的降低,也减少了导热油的循环速度。
3.法兰连接、焊接质量、密封存在问题,易发生泄漏事故,密封不当会引起火灾、中毒事故
4、超压:在启动过程中,随着有机热载体的加热,溶解在其中的其他气体或水分逐渐分离出来,可能造成超压和爆沸事故。
二、安全操作规程
1、为确保导热油炉安全有效运行,为树脂生产提供最佳加热效果,操作人员必须坚守岗位,认真操作,定期对油炉加热系统进行维护保养。保证油炉安全经济运行。
2、导热油炉在运行前,操作人员应做好准备工作,检查供热系统所有阀门开关,是否处在工作位置,检查高位贮油罐、低位贮油罐液位是否正常,导热油炉体、鼓风机、引风机、循环泵进行全面检查,正常方可开机。
3、导热油运行主要工艺参数:
①、出口油温:100℃-310℃油压达0.3MPa-0.32MPa
②、进口油温:90℃-280℃油压达0.2MPa-0.24MPa
4、导热油炉无论是在备用或者工作状态,都要保证高位贮油罐导热油在高液位,低位贮油罐导热油在低液位,在工作中如遇到特殊情况,可打开冷油置换阀,供炉体紧急降温之用。
5、导热油炉在运行中,司炉人员必须与树脂生产车间密切配合,根据树脂生产工艺或者生产要求进行控制。
6、为了提高工作效益,导热油在停炉后要进行升温,司炉人员必须提前上班,将导热油温度升到150℃-200℃左右待用。如釜体物料只有1/3时,只能进行底层加热,关闭上层进油阀。釜体物料超过一半时,则需进行两层加热。当加热温度将近工艺温度时,树脂生产车间应提前通知司炉人员做好准备。
注意:加温时,必须先打开进油阀和出油阀,最后关掉回油阀(循环阀),停止加温时,必须先打开釜体回油阀(循环阀),再关掉进油阀和出油阀。
7、司炉人员必须经常对油炉运行情况巡视检查,并做好有关记录。如发现异常情况,应及时报告主管领导,进行处理。
8、在操作过程中,如遇到外部供电故障突然停电等紧急情况,首先通知有关领导并立即采取措施。切断外部供电线路,启用自备柴油发电机进行供电,不必进行炉体降温。如果属于控制线路等故障停电时间较长,超过10分钟,必须采取紧急措施进行炉体降温,必须立即关闭炉体入口的回油阀和出口的出油阀,打开冷油置换出口阀和冷油置换进口阀,进行炉体降温。(在此过程必须注意低位贮油罐的液位,防止导热油溢出事故)。同时采用湿煤压火或者清除燃煤。
9、油炉运行中,炉体内煤层控制在100--150mm左右,煤颗粒直径30--50mm左右,加煤时可掺入少量水分,减少漏煤及飞灰损失。司炉人员应学会识别燃煤的质量,避免烧劣质煤带来不良现象(既影响出渣,损坏炉膛,又影响燃烧效益)。要及时出渣,及时清除除尘器内的煤灰。
10、停炉时,导热油温度必须降至100℃以下,循环泵方可停止运行。下班前必须检查是否关闭好各种阀门,管道、电气开关确认安全后,方可离开。
三、发生紧急情况下的处置措施
1、热载体炉操作人员发现设备异常情况时要及时的处理并报告车间。?
2、热载体炉出现异常情况时,全体应急成员停止生产吗处于待命状态。
3、出现人员烫伤要及时的救援。
4、出现热油泄露或火情,及时的隔离和灭火处理。
工作注意事项
1、压差、压力表指示不稳定时,不得投入使用。
2、水冷却循环泵运行时,冷却水不得中断。
3、正常工作时,高位槽内导热油应保持高液位,贮油槽的导热油处于低液位。
4、定期检修各种阀门,防止泄漏,定期给运行机械加润滑油。
5、导热油出口温度不得超过工作温度,升温速度按升温曲线进行,不得陡然升温或者降温。
6、启动鼓风机前,必须先开引风机,停止引风机前先停鼓风机。
7、不符合标准要求的燃煤,不得加入炉膛,紧急停炉时,不得用水浇灌。
8运行中循环泵出现故障时,应立即启动备用循环泵工作。反应锅暂时不需要加温或仅需部分供热时,可打开旁路回油阀,同时减少燃煤量和鼓风量。
9、如果突然停电或者线路故障,循环泵不能运转时,打开冷油置换阀,让冷油流入炉内,回到贮油罐。紧急停炉时,停止加煤和鼓风,清除燃煤,采取灭火措施。
10、导热油炉启动时应先启动循环泵,运转正常后再点火,停机时,必须先停火,待油温降到100℃以下时,才能停止循环泵。
1.有机热载体变质?
有机热载体热稳定性和氧化安定性是评价导热油的两个重要指标,使用过程中会发生氧化反应和热裂解反应。液相强制循环热载体炉最容易发生热载体过早变质问题,甚至仅使用一两年就变质老化,不仅造成重大经济损失,还会导致锅炉受热面过热、爆管,进而引起火灾。
2.循环泵的不配套
导热油系统采用的循环泵小,导致导热油的流速出降低,影响传热。再者,循环泵的磨损造成理论的泵输送量的降低,也减少了导热油的循环速度。
3.法兰连接、焊接质量、密封存在问题
有机热载体炉元件之间应尽量采用焊接连接,以防止渗漏。一些产品仍然采用法兰连接。一些生产厂家对炉管的主焊缝仍采用手工电弧焊,难以保证焊接质量,而且焊缝外观形状、几何尺寸也较差,而且易发生泄漏事故。如果必须采用法兰连接,法兰连接处是泄漏的主要薄弱环节,密封不当会引起火灾、中毒事故。
4.安全附件缺无、不齐、失灵
据以调查,有的有机热载体炉没有按规定安装安全阀、液面计、自动保护装置,或已经按规定安装安全附件,但没有定期检验和检查,处于失灵状态,由此也曾酿成过爆炸和泄漏火灾事故。
5.超压
在启动过程中,随着有机热载体的加热,溶解在其中的其他气体或水分逐渐分离出来,可能造成超压和爆沸事故。加入导热油中水分大量蒸发而造成油路气塞、循环不畅,引起爆沸事故。对于气体炉,联苯中如含有水分,在启动加热升压时,水分迅速汽化,炉内的压力急剧上升而导致无法控制的程度,引起爆炸事故,我国曾发生过多起此类事故。
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