三氯甲烷安全措施事故应急处置原则

篇2：氟化氢氢氟酸安全措施事故应急处置原则

特别警示有毒气体,对呼吸道黏膜及皮肤有强烈刺激和腐蚀作用。理化特性无色气体,有强刺激性气味。分子量为20.01,熔点-83.55℃,沸点19.5℃,相对密度(水=1)0.988,相对蒸气密度(空气=1)1.27,饱和蒸气压122kPa(25℃),临界温度188℃,临界压力6.48MPa。溶于水,生成氢氟酸并放出热量,氢氟酸为无色透明有刺激性臭味的液体。微溶于乙醚。具有强腐蚀性。不易被氧化。主要用途:氢氟酸主要用于蚀刻玻璃,以及制氟化合物。氢氟酸用作分析试剂、高纯氟化物的制备、玻璃蚀刻及电镀表面处理等。危害信息【燃烧和爆炸危险性】不燃。【活性反应】反应性极强,能与各种物质发生反应。腐蚀性极强。【健康危害】有强烈的刺激和腐蚀作用。急性中毒可发生眼和上呼吸道刺激、支气管炎、肺炎,重者发生肺水肿。极高浓度时可发生反射性窒息。职业接触限值:MAC(最高容许浓度)(mg/m3):2。安全措施【一般要求】操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,熟练掌握操作技能,具备应急处置知识。严加密闭,防止泄漏,提供充分的局部排风和全面通风或采用露天设置,提供安全淋浴和洗眼设备。作业现场应设置氟化氢有毒气体检测报警仪。配备两套以上重型防护服。穿橡胶耐酸碱服,戴橡胶耐酸碱手套,工作场所浓度超标的,操作人员应该佩戴自吸过滤式防毒面具。宜采用隔离式、机械化、自动化操作。避免产生酸雾。储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计,并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置,设置整流装置与压力机、动力电源、管线压力、通风设施或相应的吸收装置的联锁装置。重点储罐需设置紧急切断装置。避免与氧化剂、酸类、碱类接触。生产、储存区域应设置安全警示标志。搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件破损。吊装时,应将气瓶放置在符合安全要求的专用筐中进行吊运。禁止使用电磁起重机和用链绳捆扎,或将瓶阀作为吊运着力点。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。工作现场禁止吸烟、进食和饮水。保持良好的卫生习惯。车间应配备急救设备及药品。倒空的容器可能残留有害物应及时处理。【特殊要求】【操作安全】(1)打开氢氟酸容器时,确定工作区通风良好且无火花或引火源存在,避免让释出的蒸气进入工作区的空气中,并有随时可以用于灭火及处理泄漏的紧急应变装置。一旦发生物品着火,应用干粉灭火器、二氧化碳灭火器、砂土灭火,切忌水流冲击物品。(2)生产设备的清洗污水及生产车间内部地坪的冲洗水须收入应急池,经处理合格后才可排放。(3)充装时使用万向节管道充装系统,严防超装。【储存安全】(1)储存于阴凉、干燥、通风良好的专用库房内。库房温度不宜超过30℃。包装要求密封。氢氟酸若留存时间长,则因少量水分的作用而发生聚合,生成黑褐色的聚合物。由于聚合是放热反应,且有自动催化作用,有时会突然爆炸,为此,储存时要特别小心,贮存时间不宜太长,并注意添加稳定剂。(2)氢氟酸储存区设置围堰,地面进行防渗透处理,并配备倒装罐或储液池。储存区应备有合适的材料收容泄漏物。(3)应与氧化剂、酸类、食用化学品分开存放,切忌混储。(4)定期检查氢氟酸的储罐、槽车、阀门和泵等,防止泄漏。【运输安全】(1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。(2)用其他包装容器运输时,容器须用耐腐蚀材料的盖密封。运输车辆应符合符合消防安全要求,配备相应的消防器材。运输车辆进入厂区,保持安全车速。(3)氢氟酸搬运人员必须注意防护,按规定穿戴必要的防护用品;搬运时,管理人员必须到现场监卸监装;夜晚或光线不足时、雨天不宜搬运。若遇特殊情况必须搬运时,必须得到部门负责人的同意,还应有遮雨等相关措施;严禁在搬运时吸烟。禁止在居民区和人口稠密区停留。应急处置原则【急救措施】吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。食入:用水漱口,给饮牛奶或蛋清。就医。皮肤接触:立即脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。【灭火方法】用雾状水、泡沫灭火。消防人员必须穿特殊防护服,在掩蔽处操作。喷水保持火场容器冷却,直至灭火结束。【泄漏应急处置】根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区,无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器,穿防酸碱服。作业时使用的所有设备应接地。穿上适当的防护服前严禁接触破裂的容器和泄漏物。喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气云流向,避免水流接触泄漏物。勿使水进入包装容器内。尽可能切断泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。小量泄漏:用干燥的砂土或其它不燃材料覆盖泄漏物。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用石灰粉吸收大量液体。用农用石灰(CaO)、碎石灰石(CaCO3)或碳酸氢钠(NaHCO3)中和。用抗溶性泡沫覆盖,减少蒸发。用耐腐蚀泵转移至槽车或专用收集器内。隔离与疏散距离:小量泄漏,初始隔离30m,下风向疏散白天100m、夜晚500m;大量泄漏,初始隔离300m,下风向疏散白天1700m、夜晚3600m。

篇3：化学危险品安全应急措施

为贯彻执行关于化学危险品安全措施、落实加强我公司对危险化学品运输的管理、保障人民群众生命财产及保护环境,确保我公司对危运的安全行车、安全应急处理措施如下:

一、按时组织司机学习上级发给我公司的文件和有关化学危险品货物知识、分析讨论、认真研究他人的才识总结和学习别人长处,增进知识、安全行驶。

二、公司有专人管理车辆、设备监察和维修、管道定期更换。发现问题及时维修,经技术人员鉴定验收合格方可出车。

三、当班司机出车前、回来后自觉清洗保养车辆,做好行车日志,检查灯光、机油熄油、水箱、方向转动、轮胎及刹车系统等,发现问题及时修理,验收合格方可出车。

四、如发生意外事故,首先疏散周边群众,抢救伤员保护现场、报警汇报公司、等待处理。

五、产品泄漏应急安全措施,烧碱:当烧碱泄漏在地面时,必须戴上防护眼罩、安全帽、穿上耐碱劳动衣服,胶手套和胶靴、用大量清水冲洗。当烧碱液溅到皮肤上时,即可用大量清水冲洗,然后抹干涂上凡士林或其它润肤露。当碱液溅到眼睛上或口腔时,除用大量清水冲洗外,立即送往附近医院紧急处理。

六、液氯泄露时安全应急措施,如在用氯现场设置石灰池浆的,即把钢瓶投放在石灰池中。当液氯运输途中针阀泄漏,立即停车带上随车的防毒面具。用专用工具将安全备用阀锁死。如不能锁死继续泄漏应报本厂派特工处理,同时报当地消防部门和交警疏散群众。当吸入氯气而感不适时,即到通风处休息呼吸不顺时,可喝解毒糖浆或浓糖水,严重者要输氧并急送医院处理。

七、盐酸在运输途中泄漏时,应戴防护眼罩或防风眼罩和口罩、穿上胶手套和胶鞋进行操作。当盐酸泄漏地面时,可用大量清水冲洗。当酸溅到皮肤上时即用水冲洗,溅到眼睛或口腔时用大量清水冲冼,严重时关医院处理。

八、当次氯酸钠流出地面或溅到皮肤上用水冲洗即可。

九、硫酸在运输途中泄漏时,应把车辆尽量开往人群稀少地方,戴上防护眼罩、安全帽、胶手套和胶靴进行处理。当泄露地面时,可用大量清水冲洗,酸液溅到皮肤上时,用布或用纸擦干,切勿用水冲,然后涂上凡士林或其它润肤露。酸液溅到眼睛或严重的用布擦干马上送往医院进行处理。

江门市江海区金马运输有限公司

二〇一〇年六月一日

篇4：实验室安全作业应急措施

(一)安全组织机构

总经理,负责全面指挥,及时有效地解决安全事件;

协助总经理工作,建立预防措施,加强安全教育;消防工作;

保护、疏散工作;

各实验室负责人:负责通讯联络及法制安全宣传教育工作。

值班室电话:

(二)防火与灭火

化学实验室的易燃、易爆物品需定期检查,使用时远离火种,也不能与强氧化剂接触。实验室里严禁吸烟,严禁生火取暖,电器用品要经常检修,防止绝缘不良而短路或超负荷而引起线路起火。一旦发生火灾应立即移开可燃物,切断电源,停止通风。对小面积的火灾,应立即用湿布、沙子等覆盖燃烧物,隔绝空气使停火熄灭。火灾发生应立即报警,根据燃烧物性质使用相应的灭火器,进行抢救,以减少损失。每个实验室配备一个灭火器,定期年检。

化学室:干粉灭火器

气相色谱室:干粉灭火器

(干粉灭火器:用于扑灭可燃气体、油类、电器设备、物品、文件资料等初起火灾)

?(三)一般伤害事故的处理

实验室配置药箱,内放常用医药用品:

消毒剂:75%酒精,0.1%碘酒,3%双氧水,酒精棉球。

烫伤药:玉树油,蓝油烃,烫伤药,凡士林。

创伤药:红药水,龙胆汁,消炎粉。

化学灼伤药:5%的碳酸氢钠溶液,1%的硼酸,2%的醋酸,氨水,2%的硫酸铜溶液。

治疗用品:药棉,纱布,护创胶,绷带,镊子等。

1.割伤处理:伤口保持清洁,伤口内如有异物应小心取出,然后用酒精棉清洗,涂上红药水,必要时敷上消炎粉包扎,严重时采取止血措施,送往医院。

2.烫伤和烧伤的处理:可在伤处涂上玉树油或75%酒精后涂蓝油烃。如果伤面较大,深度达真皮,应小心用75%酒精处理,并涂上烫伤油膏后包扎,送往医院。

3.化学灼伤处理方法:如果沾上浓硫酸,切忌用水冲洗,先用棉布吸取浓硫酸,再用水冲洗,接着用3%~5%的碳酸氢钠溶液中和,最后用水清洗。必要时涂上甘油,若有水泡,应涂上龙胆汁。至于其他酸灼伤,可立即冲洗,然后进行处理。若被碱灼伤时先用水冲洗,然后用3%的硼酸或2%的醋酸清洗。如果酸碱溅入眼内,应先用水冲洗,再5%的碳酸氢钠溶液或2%的醋酸清洗。?

(四)中毒的急救措施

化学中毒有三条途径:

1,通过呼吸道吸入有毒的气体,粉尘,烟雾而中毒;

2.通过消化道误服而中毒;

3.通过接触皮肤而中毒。

在实验室发生中毒时,必须采取紧急措施,同时,紧急送往医院医治,常用的急救措施有以下几种:

1.呼吸系统中毒,应使中毒者撤离现场。转移到通风良好的地方,让患者呼吸新鲜的空气。清者会较快恢复正常。若发生休克昏迷,可给患者吸入氧气及人工呼吸,并迅速送往医院。

2.消化道中毒应立即洗胃,常用的洗胃液有食盐水,肥皂水,3%~5%的碳酸清钠溶液,边洗边催吐,洗到基本没有毒物后服用生鸡蛋清,牛奶,面汤等解毒剂。

3.皮肤,眼,鼻,咽喉受毒物侵害时,应立即用大量的清水冲洗(浓硫酸先用干布擦干),具体措施和化学灼伤处理相同。

(五)触电事故的急救措施

人体接触电的电压高过一定值(36伏)就可引起触电,特别是手脚潮湿更容易触电。发生触电时,应迅速切断电源,将患者上衣解开进行人工呼吸,切忌注射*。当患者恢复呼吸立即送往医院治疗。

(六)处理程序

各实验室负责人负责室内安全

1.?火灾报警程序:

①实验室负责人迅速报告安全组织机构领导,同时组织疏散人员离开现场,组织有关人员携带消防器具赶赴现场进行扑救。

②根据火势如需报警立即就近用电话或手机报告消防中心(电话119),报告内容为:“…………发生火灾,请迅速前来扑救”,待对方放下电话后再挂机。

③实验室领导在向上级领导汇报的同时,派出人员到主要路口等待引导消防车辆。

2.化学品安全操作程序

①一旦发生化学药品伤人和灾害性事故,试验室负责人马上打开窗户,通风,及时派人送往就近医院救治。并向主管领导汇报,发生严重事故报警110、119、120。

②采取正确、有效的方法,疏散无关人员,避免对人员造成更大伤害。

③采取有效措施,保护现场,配合公安部门进行勘察,着手对所获得材料、物证进行具体分析,研究,判明事故性质。

④事故查清后,要写出定性结案处理报告,事故发生的时间、地点、部位和人员伤亡情况,造成的经济损失、调查经过、对调查的证据材料的分析、对事故性质的认定和结论,以及对事故制造者或责任者的处理意见。

⑤根据事故的情况,由所长报上级有关单位。

3.带电操作安全安全操作程序

①若出现触电事故,试验室负责人马上通知电工处置,并指挥人员离开现场。

②遇到人员触电,在场人员应及时实施救护,若触电者出现休克现象,要立即进行人工呼吸,并请医生治疗,同时报告所长。

③根据事故的情况,由所长报上级有关单位。

编制人:批准人:

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二0一一年一月四日

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篇5：脱硫系统事故处置技术措施

一、增压风机跳闸

(一)运行方式:

1.#1(2)两台增压风机运行,静叶开度35%,#1脱硫系统旁路挡板关闭。

2.#1(2)吸收塔循环泵A、B、C运行。

3.氧化风机1#运行。

(二)事故现象:

1.DCS上#(2)1-A增压风机电流至零,电机颜色由红变黄,#1(2)原烟气挡板门联关,旁路挡板门联开。

2.#1(2)吸收塔排空门联开。

(三)危险源预知:

#1脱硫系统旁路挡板联锁投入时未打开,造成#1机组炉膛压力高保护动作灭火。

(四)处理过程:

1.检查#1(2)脱硫系统旁路挡板联锁开启。

2.若#1(2)脱硫系统旁路挡板联锁未开启,应立即手动按#1(2)旁路挡板“快开”按钮,打开旁路挡。

3.如“快开”按钮打不开,应立即派人就地开启旁路挡板,防止#1(2)炉膛压力高保护动作灭火,保证锅炉正常运行。

4.将处理过程汇报专工、值长。

5.查看#1(2)-A增压风机跳闸及首出原因,排除后启动#1(2)-A增压风机,维持#1FGD运行,待运行稳定后视情况汇报值长关闭#1脱硫系统旁路挡板。。

6.若#1(2)-A增压风机故障跳闸,短时无法处理时应停运#1FGD。

7.对停运后的浆液循环泵应充分排放,冲洗,注水。

8.对#1(2)吸收塔除雾器进行冲洗,关闭#1塔净烟气挡板门。

9.增压风机跳闸原因未查清处理之前,严禁重新启动#1(2)-A增压风机。

(五)防范措施:

1.按照规定定期做脱硫旁路挡板门开关试验,发现问题,及时处理。

2.增压风机跳闸联开旁路挡板门逻辑应定期联系热控人员配合试验,确保准确无误,万无一失。

3.认真监盘,注意设备运行状况及各运行参数变化情况,及时发现异常,查明原因。

4.运行人员熟知引起增压风机跳闸原因,并正确排除。

二、单台循环泵跳闸

(一)运行方式:

1.#1(2)FGD全烟气运行,旁路挡板关闭。

2.#1(2)吸收塔四台循环泵运行。

3.制浆系统正常运行、脱水系统1#运行。

(二)事故现象:

1.单台循环泵跳电流落零,发出报警信号。

2.循环泵指示红色变黄。

3.可能发出轴承温度高信号报警、电机线圈温度高信号报警。

(三)危险源预知:

循环泵跳闸发现不及时,导致泵体及管道堵塞。

(四)处理过程:

1.查看DCS上循环泵跳闸首出原因及报警。

2.到现场查看入口电动门是否关闭到位,若没有关到位,可手动操作。

3.到现场查看循环泵温度是否正常、油位是否正常。

4.手动盘车,根据情况,联系检修到现场查看处理。

5.短时间内不能恢复运行,将泵内的浆液排放、冲洗、注水。

6.汇报值长、班长,及时调整脱硫效率。

(五)注意事项:

认真监盘,注意设备运行状况及各运行参数变化情况,及时发现异常,查明原因。

三、四台循环泵运行全部跳闸

(一)运行方式:

1.#1(2)FGD运行,旁路挡板关闭。

2.#1(2)吸收塔四台循环泵运行。

3.制浆系统正常运行,#1脱水系统运行。

4.氧化风机1#运行。

(二)事故现象:

1.循环泵电流落零,“#1(2)吸塔循环泵全部跳闸”发出报警信号。

2.四台循环泵指示红色变黄。

3.四台循环泵入口电动门联关。

4.#1(2)FGD烟气系统FGD保护动作,应联开旁路挡板门,联停增压风机,联关原烟气烟气挡板。

(三)危险源预知:

1.#1(2)塔旁路挡板联锁投入时未打开,造成#1(2)炉膛压力高保护动作灭火。

2.增压风机未联跳,造成吸收塔防腐层及除雾器超温损坏。

(四)处理过程:

1.确认FGD保护动作情况:脱硫旁路挡板自动开启,增压风机跳闸,入口原烟气挡板自动关闭;

2.若增压风机未跳闸,应确认旁路挡板开启正常后停运增压风机

3.若增压风机未跳闸,旁路挡板又打不开时,加强除雾器冲洗,监视吸收塔出口温度,同时,尽快开启旁路挡板。若5-10分钟,循环泵不能启动,旁路挡板又打不开,应汇报值长申请停炉。

4.查明循环泵跳闸相关原因,进行处理。

5.将处理过程汇报值长、专工,同时通知相关检修人员到场处理。

6.若短时间内不能恢复循环泵运行,应进行排放、冲洗、注水。

7.对除雾器冲洗一次,避免吸收塔防腐层及除雾器损坏。

(五)注意事项:认真监盘,注意设备运行状况、吸收塔液位和运行参数变化情况,及时发现吸收塔循环泵跳闸,查明原因。

四、氧化风机跳闸

(一)运行方式:

1.#1(2)FGD运行,两台增压风机静叶开度分别为40%、34%。

2.氧化风机#1(2)-1运行。

(二)事故现象:

1.#1(2)-1氧化风机电流落零,发出报警信号。

2.#1(2)-1氧化风机指示红色变黄。

3.氧化风流量、压力逐渐降低。

(三)危险源预知:

影响#1(2)塔石膏浆液中亚硫酸钙的氧化。

(四)处理过程:

1.若氧化风机轴承温度超限而跳闸,应检查就地油箱油位、油质,冷却水流量是否正常,冷却水回水是否畅通。若是温度点失灵突然上升,联系热工检查此测点。

2.若电机线圈温度高而跳闸,联系电气检查。

3.若氧化风机出口门关闭,氧化风机跳闸,应检查出口门关闭原因,进行处理。

4.若氧化空气至#1(2)塔压力突然升高引起氧化风机跳闸,此压力变送器联系热工检查。

5.若氧化风机超电流跳闸,应查明原因,进行处理。

6.在氧化风机跳闸原因未查明和处理之前,严禁重启。

7.短时间内不能恢复,可联系值专工启动备用氧化风机。

(五)注意事项:

1.加强温度测点监视和现场检查。

2.氧化空气冷却后温度应保持在55度以下,及时调整冷却水流量。

3.吸收塔液位应保持在11米左右。

4.吸收塔密度1100㎏/m?左右,及时进行脱水。

5.定期清理氧化风机入口滤网。

五、吸收塔浆液循环泵膨胀节破裂

(一)运行方式:

1.#1(2)两台增压风机运行,静叶开度分别为40%、38%,旁路挡板全关

2.#1(2)吸收塔浆液循环泵A、B、C、D运行

3.#1(2)-1石膏排出泵运行,#1(2)-1氧化风机运行

4.#1(2)真空皮带脱水机运行

(二)事故现象:

1.#1(2)-C循环泵入口膨胀节破裂后,压力降低,电流变小,吸收塔液位下降,#1(2)-C浆液循泵压力过低保护跳闸。

2.#1(2)-C循环泵出口膨胀节破裂后,压力降低,电流变大,吸收塔液位下降。

(三)危险源预知:

1.循环泵出口膨胀节破裂后,浆液容易溅到其它电机上,导致电机跳闸。

2.循环泵膨胀节破裂长时间未发现,吸收塔内的浆液大量流出,导致吸收塔液位降至8米以下,循环泵全部跳闸。

3.循环泵膨胀节破裂后,导致吸收塔区域地坑泵打不及,发生溢流。

(四)处理过程:

1.发现#1(2)-C吸收塔浆液循环泵压力电流变化时,应迅速派人去就地查看。

2.如在现场发现#1(2)-C吸收塔循环泵出口膨胀节破裂时,应立即用事故按钮停运#1(2)-C吸收塔循环泵。如果使用事故按钮无法停运时,应立即联系集控室停运,迅速关闭循环泵入口门。

3.如果循环泵入口门关不严或无法关闭时,应立即汇报专工及值长,将吸收塔内的浆液打向事故浆液箱,并申请停止#1(2)FGD运行。

4.如果#1(2)-C循环泵停运后,入口门关闭严密,立即联系检修人员进行处理。

(五)防范措施:

1.经常监视吸收塔液位变化,变化过快及时查明原因。

2.加强对吸收塔循环泵各膨胀节检查,及时发现存在问题,将事故消灭在萌芽状态。

3.事故浆液箱液位保持在排空状态,保证良好备用状态。

六、#1(2)脱硫塔内部检修措施

1.全面统计#1(2)脱硫系统缺陷,汇报专工、值长经允许后开始停运#1(2)FGD;

2.#1(2)FGD停运前PH值保持在5.0-5.5,密度为1065-1085Kg/m3,事故浆液箱液位保持在排空状态;

3.联系主机注意炉膛负压变化,打开旁路挡板门,确认开到位;

4.逐渐关小#1(2)增压风机静叶开度,待静叶开度为“0”时,停止#1(2)增压风机运行,检查#1(2)原烟气挡板联关到位;

5.打开氧化风机排空门,停止氧化风机运行,关闭氧化风冷却水门;

6.停止#1(2)吸收塔A、B、C、D循环泵运行,排放冲洗,除雾器冲洗一次;

7.将#1(2)吸收塔浆液通过石膏排出泵导向事故浆液箱,待吸收塔液位降至3米时,A、B、C、D搅拌器停运(跳闸),开启除雾器冲洗水,稀释浆液一次;

8.待#1(2)塔液位降至1.3米时,停止#1(2)塔石膏排出泵运行,排放、冲洗管线(包括事故浆液箱部分及打循环部分管线);

9.打开#1(2)塔除雾器冲洗水门稀释浆液一次,打开吸收塔排放门,将#1(2)地坑泵导向事故浆液箱;

10.待吸收塔液位降为0时,除雾器再冲洗一次,保证吸收塔内无积浆;

11.关闭#1(2)塔出口挡板门,确认关闭到位;

12.启动#1(2)塔挡板密封风机运行;

13.停止#1(2)塔1#、2#供浆泵运行,排放、冲洗管线,停#1(2)塔1#、2#供浆泵电源,挂“禁止合闸,有人工作”牌;?

14.停#1(2)塔1#、2#供浆泵出口门电源,挂“禁止操作,有人工作”牌;

15.停#1(2)塔1#、2#供浆总门电源,挂“禁止操作,有人工作”牌;

16.关闭事故浆液返回泵至#1(2)塔手动门。

17.停#1(2)塔1#、2#石膏排出泵电源,挂“禁止合闸,有人工作”牌,停其出口门电源,挂“禁止操作,有人工作”牌;

18.关闭#1(2)塔1#、2#石膏排出泵冲洗水电动门,挂“禁止操作,有人工作”牌;

19.停#1(2)塔1#、2#溢流泵电源,挂“禁止合闸,有人工作”牌;停#1(2)塔1#、2#溢流泵出口门电源,挂“禁止操作,有人工作”牌;

20.关闭#1(2)塔溢流泵冲洗水电动门,停电,挂“禁止操作,有人工作”牌;

21.关闭过滤水泵出口至#1(2)塔电动门、停电,挂“禁止操作,有人工作”牌;

22.关闭#1(2)地坑泵至吸收塔手动门,挂“禁止操作,有人工作”牌;

23.停1塔1#.2#氧化风机电源,挂“禁止合闸,有人工作”牌;

24.关闭氧化风机至吸收塔出口电动门,停电,挂“禁止操作,有人工作”牌且上锁;

25.关闭1氧化风机冷却水手动门;

26.联系值长停#1(2)塔A、B、C、D循环泵电源,挂“禁止合闸,有人工作”牌;

27.停#1(2)塔A、B、C、D循环泵入口电动门电源,挂“禁止操作,有人工作”牌;

28.关闭#1(2)塔A、B、C、D循环泵冲洗水手动门,挂“禁止操作,有人工作”牌;

29.停#1(2)塔A、B、C、D、E、F、G、H搅拌器电源,挂“禁止合闸,有人工作”牌;

30.关闭#1(2)塔除雾器冲洗水总门挂“禁止操作,有人工作”牌;

31.关闭#1(2)塔工艺水总门挂“禁止操作,有人工作”牌;

32.关闭#1(2)塔除雾器冲洗水各电动门,挂“禁止操作,有人工作”牌;

33.关闭#1(2)塔循环泵区域工业水总门,挂“禁止操作,有人工作”牌;

34.联系值长停#1(2)塔增压风机电源,挂“禁止合闸,有人工作”牌;

35.停#1(2)塔出、入口挡板门执行器电源,就地挂“禁止操作,有人工作”牌;

36.将#1(2)塔旁路挡板门在DCS挂“禁操”位置;

37.打开#1(2)塔人孔门进行充分通风;

38.进入吸收塔前应用小动物做试验;

39.进入#1(2)吸收塔前检修人员应穿合适的防护服,带防毒面具,设专人负责监护工作过程。

七、吸收塔溢流

(一)运行方式:

1.#1(2)FGD运行,静叶开35%。

2.#1(2)塔A、B、C、D循环泵运行。

3.#1(2)-A石膏排出泵运行。

4.制浆系统运行,脱水系统运行。

(三)危险源预知:

1.#1(2)塔地坑泵不会联启。

2.地坑大量浆液溢出随地乱流。

(四)处理过程:

1.将#1(2)塔氧化风机排空门打开。

1.停止#1(2)塔除雾器冲洗。

2.停止向#1(2)塔供给石灰石浆液。

3.停止#1(2)塔补水。

4.可以将#1(2)塔地坑泵导向事故浆液箱。

5.可以用石膏排出泵将#1(2)塔浆液打至事故浆液箱。

6.及时清理现场溢流出的浆液。

(五)防范措施:

1.保证吸收塔液位在9.5米左右。

2.启停氧化风机、循环泵,调整静叶,吸收塔供浆、补水、冲洗等操作时,要监控好吸收塔液位。

3.经常保持吸收塔浆液品质合格,避免出现泡沫层,必要时可添加除泡剂。

4.加强对吸收塔浆液取样分析,推算实际液位与DCS上液位显示偏差。

八、吸收塔本体泄漏

(一)运行方式:

1.#1(2)、2FGD运行,静叶均开至30%。

2.#1(2)、2塔循环泵A、B运行,C、D备用,石膏排出泵、供浆泵均一运一备。

(二)事故现象:

1.#1(2)塔地坑液位迅速上升,发出液位高报警。

2.吸收塔液位缓慢下降。

3.现场看从溢流管流出大量浆液。

4.严重时浆液从地坑漫出随地乱流。

(三)危险源预知:

1.漏浆引起吸收塔液位降低,威胁正常运行,严重时,导致脱硫系统停运。

2.漏浆漏到吸收塔底部设备上,可能导致设备损坏。

3.现场浆液随地乱流,可能进入电缆沟、下水道。

(四)处理过程:

1.一旦发现吸收塔本体有泄漏迹象时,应立即查明漏点位置,采取隔离措施,隔离泄漏点。

2.根据吸收塔漏泄点位置高低,漏泄量大小情况,考虑停运循环泵或降液位隔离。

3.若泄漏点高于10m,漏泄不严重时,可维持运行;泄漏严重时,应申请停止FGD运行,根据情况将吸收塔浆液排至事故浆液箱。

4.若漏点低于10m,应申请停止FGD运行,将吸收塔浆液排至事故浆液箱。

(五)防范措施:

1.严格控制吸收塔运行中PH值在5.0-5.5,内部温度小于50℃,避免腐蚀。

2.吸收塔内部防腐层脱落要及时处理。

3.加强巡检,及时发现,随时处理。

4.提高检修质量。

九、#1(2)塔地坑搅拌器坏

(一)运行方式:

#1(2)FGD运行,旁路挡板门关闭。

(二)事故现象:

1.DCS上地坑搅拌器电流突然增大后落零。

2.DCS上地坑搅拌器颜色由红变绿闪动且发出故障报警信号。

(三)危险源预知:

1.地坑搅拌器跳闸后不现场进行检查即启动造成设备损坏。

2.地坑搅拌器跳闸时间长使浆液沉积造成地坑泵泵体堵塞。

(四)处理过程:

1.现场检查搅拌器电机及机械温度、搅拌器油位、油质情况,查看连接部分地脚螺丝是否存在问题。

2.对搅拌器进行盘车。

3.联系电气人员对搅拌器电机测绝缘等检查。

4.检查若未发现异常情况可重启一次。

5.关闭吸收塔排放门,停止向地坑排放浆液。若吸收塔液位高,可用石膏排出泵倒向事故浆液箱。

6.对地坑进行注水稀释,保持地坑低液位运行。

7.联系检修人员进行处理,必要时并用潜水泵对其进行排空。

(五)防范措施:

1.经常查看地坑搅拌器油位油质良好,电机及机械温度正常,连接部分地脚螺丝牢固。

2.认真监盘,发现搅拌器电流不正常增大,应立即查找原因,及时处理。

3.严禁向地沟、地坑扔破布,铁丝等杂物,以防缠在搅拌器叶片上损坏搅拌器。

4.定期对地坑底部进行清理。

十、石灰石浆液箱搅拌器跳闸

(一)运行方式:

1.#1(2)FGD运行,静叶开度30%,旁路挡板全开。

2.#1(2)塔循环泵1、3运行,2、4备用。

(二)事故现象:

1.石灰石浆液箱搅拌器电流落零,发出报警信号。

2.石灰石浆液箱搅拌器指示红色变黄色。

(三)危险源分析:

1.石灰石浆液箱搅拌器跳闸后不现场进行检查即启动造成设备损坏。

2.石灰石浆液箱内浆液沉淀。

3.供浆泵及其管道会堵塞。

(四)处理过程:

1.立即到就地检查启动#1(2)塔供浆,维持吸收塔PH值。

2.现场检查搅拌器电机及机械温度、搅拌器油位、油质情况,查看连接部分地脚螺丝是否存在问题。

3.对搅拌器进行盘车。

4.联系检修人员到场检查。

5.检查若未发现异常情况可重启一次。

6.若短时间内处理不好,可停止制浆系统运行,将石灰石浆液箱内浆液倒至事故浆液箱,保持石灰石浆液箱3-4米液位。

7.保持#1(2)塔供浆泵运行,浆液打循环。

8.开启石灰石浆液箱排放门至地坑,通过吸收塔地坑泵打至吸收塔内。

9.也可由事故浆液返回泵向吸收塔供浆维持其PH值。

10.关小#1(2)静叶,必要时应汇报有关领导,停止脱硫系统运行。

11.石灰石浆液箱搅拌器处理正常,恢复系统运行。

(五)注意事项:

1.经常查看石灰石浆液箱搅拌器油位油质良好,电机及机械温度正常,连接部分地脚螺丝牢固。

2.认真监盘,发现搅拌器电流不正常增大,应立即查找原因,及时处理。

3.石灰石供浆泵停运后应对管道进行排放、冲洗、防止堵塞。

4.石灰石浆液箱搅拌器跳闸后保持低液位、浆液打循环等措施,防止浆液沉淀。

5.注意监控供浆泵电流,防止入口堵塞。

十一、石膏旋流器堵塞

(一)运行方式:

1.#1(2)FGD系统运行。

2.制浆系统运行。

(二)事故现象:

1.石膏旋流器压力升高。

2.就地检查旋流器旋流子多个不出浆。

(三)危险源预知:

系统压力过高泄漏。

(四)处理过程:

1.开启备用旋流子降低其压力至正常值。

2.关闭堵塞旋流子入口门进行检查:

①若是沉沙嘴堵将其取下疏通后恢复运行。

②若是旋流子入口管堵,将旋流子取下掏出杂物后恢复运行。

3.若是旋流器内部堵塞停止脱水系统运行,联系检修处理。

4.若备用旋流子全开后其入口压力仍高应立即停止脱水系统运行进行处理,短时间内处理不好时应汇报相关领导。

5.待石膏旋流器处理好后恢复正常运行。

(五)注意事项:

1.认真监盘发现参数异常应及时分析处理。

2.按时巡检发现旋流器堵塞联系检修及时疏通。

3.运行中处理旋流子堵塞时应将其入口门关严,若关不严应停运进行处理。

十二、真空皮带脱水机跳闸

(一)运行方式:

1.#1(2)-A增压风机运行,静叶开度35%。

2.1#脱水系统运行,2#备用,#1(2)塔正在脱水。

(二)事故现象:

1.#1(2)真空皮带脱水机跳闸。

2.#1(2)石膏旋流器供浆电动门关闭。

3.#1(2)真空泵联跳。

4.#1(2)滤布冲洗水泵联跳。

(三)危险预知:

石膏旋流器供浆电动门未关闭或关不严造成浆液溢流。

(四)处理过程:

1.查石膏旋流器进浆电动门确已关闭,若未联关应手动关闭。

2.若跳闸原因为滤布跑偏应就地纠偏至正常后恢复运行。

3.若跳闸原因为皮带跑偏应就地纠偏至正常后恢复运行。

4.若为电气故障应联系电气检查处理,若短时间内处理不了应启动备用系统运行并汇报相关领导。

(五)注意事项:

1.真空皮带机跳闸后应及时对石膏旋流器进行冲洗防止堵塞。

2.发现石膏旋流器入口电动门不严及时处理。

3.滤布打折及时处理。

十三、真空泵跳闸

(一)运行方式:

1.#1(2)FGD运行、静叶均开至38%。

2.脱水系统1#运行,2#备用,#1(2)塔正在脱水。

(二)事故现象:

1.1#真空泵DCS上报警,电机绿色信号变黄。

2.1#真空皮带脱水机跳闸,DCS上报警,绿色信号变黄。

3.#1(2)石膏旋流器入口电动门联关。

(三)危险源预知:

真空泵跳闸后,皮带脱水机不跳闸,石膏旋流器入口门未关闭,导致大量浆液进入脱水机而溢出。

(四)处理过程:

1.确认石膏旋流器入口电动门已关严,关不严可停止#1(2)塔石膏排出泵运行。

2.查找真空泵跳闸原因,就地检查电机及各轴承温度、盘车情况。

3.查皮带机故障情况原因,联系检修处理。

4.启动2泵运行。

(五)注意事项:

1.加强检查确保工艺水系统正常,真空泵密封水流量正常;滤布冲水箱液位不低。

2.及时调整保证真空度>-55KPa。

十四、工艺水、工业水中断

(一)运行方式:

1.#1(2)FGD运行、两台增压风机静叶均开至35%。

2.1#真空皮带机运行,2#备用,#1(2)塔正在脱水。

3.工艺水泵1#运行,2#备用。

(二)事故现象:

1.运行中的真空泵跳闸。

2.工艺水、工业水压力突然降低,工艺水、工业水泵跳闸信号发出。

3.工艺水、工业水补水门打开无流量显示。

(三)危险源预知:

1.真空泵、真空皮带机跳闸,石膏旋流器进浆门未联关,大量浆液溢流;长时间未发现,吸收塔液位下降,循环泵跳闸,FGD保护动作。

2.长时间缺水可能导致循环泵机封烧坏

3.未及时发现工艺水中断,造成管道堵塞,设备机封烧坏。

(四)处理过程:

1.发现1#工艺水泵跳闸,应立即启动2泵运行。

2.检查工艺水泵出口压力在0.55Mp以上,各供水点水压正常。

3.检查确认工艺水泵跳闸原因,并进行处理。

4.查看真空皮带机、真空泵机跳闸后,旋流器进浆门联关到位,脱水机冲洗干净。

5.停止制浆系统运行,待工艺水压力正常后,排放、冲洗,根据石灰石浆液箱,液位决定是否启动制浆系统。

6.如果1#工艺水泵跳闸后,2#泵启动不起,应停止#1(2)FGD运行。

7.检查恢复工艺水泵运行。

(五)防范措施:

1.值班期间,认真监控,发现问题及时处理。

2.备用工艺水泵联锁要可靠投入。

十五、脱硫效率持续下降

(一)运行方式:

1.#1(2)FGD满负荷运行、静叶均开至40%。

(二)事故现象:

1.入口烟气SO2浓度大于3000mg/Nm3并持续升高或入口烟气SO2浓度小于1000mg/Nm3并持续降低。

2.入口烟气含尘量浓度大于100mg/Nm3并持续升高。

3.入口烟气温度大于130℃并有升高趋势。

4.吸收塔浆液PH值小于5.0并有下降趋势。

5.吸收塔浆液密度大于1180mg/Nm3并难以下降或吸收塔浆液密度小于1080mg/Nm3。

(三)危险源预知:

脱硫效率持续下降,上传环保部门时不能达标,严重影响公司经济效益。

(四)处理过程:

1.发现吸收塔入口烟气量过大、入口SO2参数过高或过低、入口粉尘含量超标的情况,检查增压风机静叶开度是否过大并调整在正常范围内(-200pa至100pa)运行,如果静叶开度不大增压风机入口负压正常,可联系值长申请降低负荷并调整燃煤质量,在保证其他参数正常的情况下,如还不能恢复正常,汇报相关领导处理,做好记录。

2.如果发现入口烟气温度过高并有上升趋势,及时联系值长询问并申请值长帮助调整燃烧状况,并汇报相关领导,如温度过高(接近160℃),及时汇报公司相关领导,申请开启旁路挡板并做好记录。

3.如发现吸收塔浆液PH持续下降,联系化学检查制浆系统浆液质量,如果供浆质量合格,联系热控检查烟气入口测点并校准。

4.发现吸收塔浆液密度过高,托运脱水系统;密度过低,停运脱水系统。

(五)防范措施:

1.值班期间,认真监控,发现问题及时处理。

2.加强与值长的协调联系工作。