氟化氢氢氟酸安全措施事故应急处置原则

篇2：硫酸盐酸氢氟酸危害性预防措施

(企业内部培训资料,仅供员工培训使用。谢绝外传及借用,公司拥有资料归属权和资料权)

制造公司安全生产规程

硫酸的危害性和预防措施

?一、硫酸的腐蚀性

稀硫酸是一种非氧化性酸,随着浓度的升高就会形成氧化性酸,它可以被还原成二氧化硫。硫酸中氧的溶解量呈U形曲线,即在稀硫酸和浓硫酸中氧含量较高,中等浓度时氧含量较低。因此,金属在稀硫酸和浓硫酸中容易被钝化(即在金属表面形成坚固的硫酸盐或氧化物保护膜过程),形成的保护膜能阻止或减缓金属继续被腐蚀,降低了腐蚀速度;在中等浓度中则钝化膜难以生成,这就是中等浓度硫酸的腐蚀极为苛刻的原因。浓硫酸是一种很好的吸湿剂,它会吸收空气中的水份而被稀释,酸浓度逐步下降,一旦被降到68%以下时,进入了腐蚀性较强的浓度。

二、硫酸对人体的危害

硫酸对人体的危害大致有三个途径--皮肤、消化器官和呼吸器官,而其危害性又分急性和慢性两种。

1、急性

人体一接触到浓硫酸,便即刻遭到烧伤,如果进入眼内,会使眼睛失明,喝入硫酸会使内部器官严重损害或死亡。如果吸入大量热硫酸蒸汽或发烟硫酸放出的浓蒸气,就要损害上呼吸道以至肺部组织,严重时会失去知觉。人体对这种蒸气的敏感性因人而异,经常处于低浓度硫酸蒸气下操作人员,对此种刺激的敏感性会逐渐减退,即所谓“耐酸”,反而更易受硫酸蒸气的毒害,必须注意。与硫酸接触会引起皮肤炎症,经常吸入硫酸蒸气或酸雾会引起呼吸道或支气道管炎。长期吸入硫酸蒸气会引起牙齿的酸蚀症,先是失去珐琅质的光泽,继而露出象牙质,而造成缺损,表面变黑。所以在劳动场所一般工厂规定硫酸蒸气的最高浓度不得超过1mg/m3。

?2、硫酸的爆炸性和燃烧性

硫酸本生虽无爆炸和着火性质,但由于硫酸的氧化性和脱水性,当它与可燃物接触时,有时即会着火。当硫酸在设备或管线内腐蚀金属产生的氢气蓄积,并达到爆炸范围时,遇明火时即会产生爆炸。因此,硫酸应与有机物、硝酸盐、碳化物、氯酸盐、金属粉等隔离放置。装满硫酸的容器,汽车槽车、火车槽车及酸罐附近,必须严禁吸烟和明火,并且不能用锤子敲打部件,以免发生火花。在硫酸贮藏设备和管线上焊接及进行其它明火作业时先要进行动火前的分析,必要时将管道和设备拆开,进行空气置换或充气洗涤,分析设备和管道内含氧量大于20%时才可动火。

三、硫酸相关应急措施

1、急救措施

皮肤接触:先用干布拭去,然后用大量水冲洗,严重时应立即送医院。

眼睛接触:用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。

吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。食入:用水漱口,给饮牛奶或蛋清、就医。

?灭火剂:干粉、二氧化碳、砂土。避免水流冲击物品,以免遇水会放出大量热量发生喷溅而灼伤皮肤。

?2、泄漏应急处理:迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏:用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗,洗水稀释后放入废水系统。大量

泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置

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氢氟酸的危害性和预防措施

?二、氢氟酸的各项防护措施:

?工程控制:密闭操纵,留意透风。尽可能机械化、自动化。提供安全淋浴和洗眼设备。

呼吸系统防护:可能接触其烟雾时,佩戴自吸过滤式防毒面具(全面罩)或空气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时,建议佩戴氧气呼吸器。

眼睛防护:呼吸系统防护中已作防护。?身体防护:穿橡胶耐酸碱服。?手防护:戴橡胶耐酸碱手套。

其他防护:工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕,淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服,洗后备用。保持良好的卫生习惯。

废弃处置方法:用过量石灰水中和,析出的沉淀填埋处理或回收利用,上清液稀释后排进废水系统。

包装方法:装进铅桶或特殊塑料容器内,再装进木箱中。空隙用不燃材料填充妥实;装进塑料瓶,特种电木、橡胶或铅容器,

燃爆危险:本品不燃,剧毒,具强腐蚀性、强刺激性,可致人体灼伤。

皮肤接触:立即脱掉污染的衣着,用大量活动净水冲洗至少15分钟。就医。

眼睛接触:立即提起眼睛,用大量活动净水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。

氢氟酸的吸进:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。食进:用水漱口,给饮牛奶或蛋清。就医。

氢氟酸的危险特性:本品不燃,但能与大多数金属反应,天生氢气而引起爆炸。遇H发泡剂立即燃烧。腐蚀性极强。有害燃烧产物:氟化氢。稀释方法:灭火剂:雾状水、泡沫。

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盐酸的危害性和预防措施

?一、盐酸健康危害:

接触其蒸气或烟雾,可能引起职业中毒,出现眼结膜炎,鼻及口腔粘膜有烧灼感,齿龈出血,气管炎等。误服可引起消化道灼伤、溃疡形成,有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮肤接触可致灼伤。慢性影响:长期接触,引起慢性鼻炎,慢性支气管炎,牙齿酸蚀症及皮肤伤害。

?二、防护措施:

?呼吸系统及眼睛防护:可能接触其烟雾时,佩戴自吸过滤式防毒面具(全面罩)或空气呼吸器,紧急事态抢救或撤离时,建议佩戴氧气呼吸器。

身体防护:穿橡胶耐酸碱服

手防护:戴橡胶耐酸碱手套

其他防护:工作现场禁止吸烟、进食和饮水,工作完毕,淋浴更衣,单独存放被毒物污染的衣服,洗后备用,保持良好的卫生习惯。

急救措施:

皮肤接触:立即脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。

眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。

吸入:迅速脱离现场至新鲜空气处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。

食入:用水漱口,给饮牛奶或蛋清,就医。

篇3：脱硫系统事故处置技术措施

一、增压风机跳闸

(一)运行方式:

1.#1(2)两台增压风机运行,静叶开度35%,#1脱硫系统旁路挡板关闭。

2.#1(2)吸收塔循环泵A、B、C运行。

3.氧化风机1#运行。

(二)事故现象:

1.DCS上#(2)1-A增压风机电流至零,电机颜色由红变黄,#1(2)原烟气挡板门联关,旁路挡板门联开。

2.#1(2)吸收塔排空门联开。

(三)危险源预知:

#1脱硫系统旁路挡板联锁投入时未打开,造成#1机组炉膛压力高保护动作灭火。

(四)处理过程:

1.检查#1(2)脱硫系统旁路挡板联锁开启。

2.若#1(2)脱硫系统旁路挡板联锁未开启,应立即手动按#1(2)旁路挡板“快开”按钮,打开旁路挡。

3.如“快开”按钮打不开,应立即派人就地开启旁路挡板,防止#1(2)炉膛压力高保护动作灭火,保证锅炉正常运行。

4.将处理过程汇报专工、值长。

5.查看#1(2)-A增压风机跳闸及首出原因,排除后启动#1(2)-A增压风机,维持#1FGD运行,待运行稳定后视情况汇报值长关闭#1脱硫系统旁路挡板。。

6.若#1(2)-A增压风机故障跳闸,短时无法处理时应停运#1FGD。

7.对停运后的浆液循环泵应充分排放,冲洗,注水。

8.对#1(2)吸收塔除雾器进行冲洗,关闭#1塔净烟气挡板门。

9.增压风机跳闸原因未查清处理之前,严禁重新启动#1(2)-A增压风机。

(五)防范措施:

1.按照规定定期做脱硫旁路挡板门开关试验,发现问题,及时处理。

2.增压风机跳闸联开旁路挡板门逻辑应定期联系热控人员配合试验,确保准确无误,万无一失。

3.认真监盘,注意设备运行状况及各运行参数变化情况,及时发现异常,查明原因。

4.运行人员熟知引起增压风机跳闸原因,并正确排除。

二、单台循环泵跳闸

(一)运行方式:

1.#1(2)FGD全烟气运行,旁路挡板关闭。

2.#1(2)吸收塔四台循环泵运行。

3.制浆系统正常运行、脱水系统1#运行。

(二)事故现象:

1.单台循环泵跳电流落零,发出报警信号。

2.循环泵指示红色变黄。

3.可能发出轴承温度高信号报警、电机线圈温度高信号报警。

(三)危险源预知:

循环泵跳闸发现不及时,导致泵体及管道堵塞。

(四)处理过程:

1.查看DCS上循环泵跳闸首出原因及报警。

2.到现场查看入口电动门是否关闭到位,若没有关到位,可手动操作。

3.到现场查看循环泵温度是否正常、油位是否正常。

4.手动盘车,根据情况,联系检修到现场查看处理。

5.短时间内不能恢复运行,将泵内的浆液排放、冲洗、注水。

6.汇报值长、班长,及时调整脱硫效率。

(五)注意事项:

认真监盘,注意设备运行状况及各运行参数变化情况,及时发现异常,查明原因。

三、四台循环泵运行全部跳闸

(一)运行方式:

1.#1(2)FGD运行,旁路挡板关闭。

2.#1(2)吸收塔四台循环泵运行。

3.制浆系统正常运行,#1脱水系统运行。

4.氧化风机1#运行。

(二)事故现象:

1.循环泵电流落零,“#1(2)吸塔循环泵全部跳闸”发出报警信号。

2.四台循环泵指示红色变黄。

3.四台循环泵入口电动门联关。

4.#1(2)FGD烟气系统FGD保护动作,应联开旁路挡板门,联停增压风机,联关原烟气烟气挡板。

(三)危险源预知:

1.#1(2)塔旁路挡板联锁投入时未打开,造成#1(2)炉膛压力高保护动作灭火。

2.增压风机未联跳,造成吸收塔防腐层及除雾器超温损坏。

(四)处理过程:

1.确认FGD保护动作情况:脱硫旁路挡板自动开启,增压风机跳闸,入口原烟气挡板自动关闭;

2.若增压风机未跳闸,应确认旁路挡板开启正常后停运增压风机

3.若增压风机未跳闸,旁路挡板又打不开时,加强除雾器冲洗,监视吸收塔出口温度,同时,尽快开启旁路挡板。若5-10分钟,循环泵不能启动,旁路挡板又打不开,应汇报值长申请停炉。

4.查明循环泵跳闸相关原因,进行处理。

5.将处理过程汇报值长、专工,同时通知相关检修人员到场处理。

6.若短时间内不能恢复循环泵运行,应进行排放、冲洗、注水。

7.对除雾器冲洗一次,避免吸收塔防腐层及除雾器损坏。

(五)注意事项:认真监盘,注意设备运行状况、吸收塔液位和运行参数变化情况,及时发现吸收塔循环泵跳闸,查明原因。

四、氧化风机跳闸

(一)运行方式:

1.#1(2)FGD运行,两台增压风机静叶开度分别为40%、34%。

2.氧化风机#1(2)-1运行。

(二)事故现象:

1.#1(2)-1氧化风机电流落零,发出报警信号。

2.#1(2)-1氧化风机指示红色变黄。

3.氧化风流量、压力逐渐降低。

(三)危险源预知:

影响#1(2)塔石膏浆液中亚硫酸钙的氧化。

(四)处理过程:

1.若氧化风机轴承温度超限而跳闸,应检查就地油箱油位、油质,冷却水流量是否正常,冷却水回水是否畅通。若是温度点失灵突然上升,联系热工检查此测点。

2.若电机线圈温度高而跳闸,联系电气检查。

3.若氧化风机出口门关闭,氧化风机跳闸,应检查出口门关闭原因,进行处理。

4.若氧化空气至#1(2)塔压力突然升高引起氧化风机跳闸,此压力变送器联系热工检查。

5.若氧化风机超电流跳闸,应查明原因,进行处理。

6.在氧化风机跳闸原因未查明和处理之前,严禁重启。

7.短时间内不能恢复,可联系值专工启动备用氧化风机。

(五)注意事项:

1.加强温度测点监视和现场检查。

2.氧化空气冷却后温度应保持在55度以下,及时调整冷却水流量。

3.吸收塔液位应保持在11米左右。

4.吸收塔密度1100㎏/m?左右,及时进行脱水。

5.定期清理氧化风机入口滤网。

五、吸收塔浆液循环泵膨胀节破裂

(一)运行方式:

1.#1(2)两台增压风机运行,静叶开度分别为40%、38%,旁路挡板全关

2.#1(2)吸收塔浆液循环泵A、B、C、D运行

3.#1(2)-1石膏排出泵运行,#1(2)-1氧化风机运行

4.#1(2)真空皮带脱水机运行

(二)事故现象:

1.#1(2)-C循环泵入口膨胀节破裂后,压力降低,电流变小,吸收塔液位下降,#1(2)-C浆液循泵压力过低保护跳闸。

2.#1(2)-C循环泵出口膨胀节破裂后,压力降低,电流变大,吸收塔液位下降。

(三)危险源预知:

1.循环泵出口膨胀节破裂后,浆液容易溅到其它电机上,导致电机跳闸。

2.循环泵膨胀节破裂长时间未发现,吸收塔内的浆液大量流出,导致吸收塔液位降至8米以下,循环泵全部跳闸。

3.循环泵膨胀节破裂后,导致吸收塔区域地坑泵打不及,发生溢流。

(四)处理过程:

1.发现#1(2)-C吸收塔浆液循环泵压力电流变化时,应迅速派人去就地查看。

2.如在现场发现#1(2)-C吸收塔循环泵出口膨胀节破裂时,应立即用事故按钮停运#1(2)-C吸收塔循环泵。如果使用事故按钮无法停运时,应立即联系集控室停运,迅速关闭循环泵入口门。

3.如果循环泵入口门关不严或无法关闭时,应立即汇报专工及值长,将吸收塔内的浆液打向事故浆液箱,并申请停止#1(2)FGD运行。

4.如果#1(2)-C循环泵停运后,入口门关闭严密,立即联系检修人员进行处理。

(五)防范措施:

1.经常监视吸收塔液位变化,变化过快及时查明原因。

2.加强对吸收塔循环泵各膨胀节检查,及时发现存在问题,将事故消灭在萌芽状态。

3.事故浆液箱液位保持在排空状态,保证良好备用状态。

六、#1(2)脱硫塔内部检修措施

1.全面统计#1(2)脱硫系统缺陷,汇报专工、值长经允许后开始停运#1(2)FGD;

2.#1(2)FGD停运前PH值保持在5.0-5.5,密度为1065-1085Kg/m3,事故浆液箱液位保持在排空状态;

3.联系主机注意炉膛负压变化,打开旁路挡板门,确认开到位;

4.逐渐关小#1(2)增压风机静叶开度,待静叶开度为“0”时,停止#1(2)增压风机运行,检查#1(2)原烟气挡板联关到位;

5.打开氧化风机排空门,停止氧化风机运行,关闭氧化风冷却水门;

6.停止#1(2)吸收塔A、B、C、D循环泵运行,排放冲洗,除雾器冲洗一次;

7.将#1(2)吸收塔浆液通过石膏排出泵导向事故浆液箱,待吸收塔液位降至3米时,A、B、C、D搅拌器停运(跳闸),开启除雾器冲洗水,稀释浆液一次;

8.待#1(2)塔液位降至1.3米时,停止#1(2)塔石膏排出泵运行,排放、冲洗管线(包括事故浆液箱部分及打循环部分管线);

9.打开#1(2)塔除雾器冲洗水门稀释浆液一次,打开吸收塔排放门,将#1(2)地坑泵导向事故浆液箱;

10.待吸收塔液位降为0时,除雾器再冲洗一次,保证吸收塔内无积浆;

11.关闭#1(2)塔出口挡板门,确认关闭到位;

12.启动#1(2)塔挡板密封风机运行;

13.停止#1(2)塔1#、2#供浆泵运行,排放、冲洗管线,停#1(2)塔1#、2#供浆泵电源,挂“禁止合闸,有人工作”牌;?

14.停#1(2)塔1#、2#供浆泵出口门电源,挂“禁止操作,有人工作”牌;

15.停#1(2)塔1#、2#供浆总门电源,挂“禁止操作,有人工作”牌;

16.关闭事故浆液返回泵至#1(2)塔手动门。

17.停#1(2)塔1#、2#石膏排出泵电源,挂“禁止合闸,有人工作”牌,停其出口门电源,挂“禁止操作,有人工作”牌;

18.关闭#1(2)塔1#、2#石膏排出泵冲洗水电动门,挂“禁止操作,有人工作”牌;

19.停#1(2)塔1#、2#溢流泵电源,挂“禁止合闸,有人工作”牌;停#1(2)塔1#、2#溢流泵出口门电源,挂“禁止操作,有人工作”牌;

20.关闭#1(2)塔溢流泵冲洗水电动门,停电,挂“禁止操作,有人工作”牌;

21.关闭过滤水泵出口至#1(2)塔电动门、停电,挂“禁止操作,有人工作”牌;

22.关闭#1(2)地坑泵至吸收塔手动门,挂“禁止操作,有人工作”牌;

23.停1塔1#.2#氧化风机电源,挂“禁止合闸,有人工作”牌;

24.关闭氧化风机至吸收塔出口电动门,停电,挂“禁止操作,有人工作”牌且上锁;

25.关闭1氧化风机冷却水手动门;

26.联系值长停#1(2)塔A、B、C、D循环泵电源,挂“禁止合闸,有人工作”牌;

27.停#1(2)塔A、B、C、D循环泵入口电动门电源,挂“禁止操作,有人工作”牌;

28.关闭#1(2)塔A、B、C、D循环泵冲洗水手动门,挂“禁止操作,有人工作”牌;

29.停#1(2)塔A、B、C、D、E、F、G、H搅拌器电源,挂“禁止合闸,有人工作”牌;

30.关闭#1(2)塔除雾器冲洗水总门挂“禁止操作,有人工作”牌;

31.关闭#1(2)塔工艺水总门挂“禁止操作,有人工作”牌;

32.关闭#1(2)塔除雾器冲洗水各电动门,挂“禁止操作,有人工作”牌;

33.关闭#1(2)塔循环泵区域工业水总门,挂“禁止操作,有人工作”牌;

34.联系值长停#1(2)塔增压风机电源,挂“禁止合闸,有人工作”牌;

35.停#1(2)塔出、入口挡板门执行器电源,就地挂“禁止操作,有人工作”牌;

36.将#1(2)塔旁路挡板门在DCS挂“禁操”位置;

37.打开#1(2)塔人孔门进行充分通风;

38.进入吸收塔前应用小动物做试验;

39.进入#1(2)吸收塔前检修人员应穿合适的防护服,带防毒面具,设专人负责监护工作过程。

七、吸收塔溢流

(一)运行方式:

1.#1(2)FGD运行,静叶开35%。

2.#1(2)塔A、B、C、D循环泵运行。

3.#1(2)-A石膏排出泵运行。

4.制浆系统运行,脱水系统运行。

(三)危险源预知:

1.#1(2)塔地坑泵不会联启。

2.地坑大量浆液溢出随地乱流。

(四)处理过程:

1.将#1(2)塔氧化风机排空门打开。

1.停止#1(2)塔除雾器冲洗。

2.停止向#1(2)塔供给石灰石浆液。

3.停止#1(2)塔补水。

4.可以将#1(2)塔地坑泵导向事故浆液箱。

5.可以用石膏排出泵将#1(2)塔浆液打至事故浆液箱。

6.及时清理现场溢流出的浆液。

(五)防范措施:

1.保证吸收塔液位在9.5米左右。

2.启停氧化风机、循环泵,调整静叶,吸收塔供浆、补水、冲洗等操作时,要监控好吸收塔液位。

3.经常保持吸收塔浆液品质合格,避免出现泡沫层,必要时可添加除泡剂。

4.加强对吸收塔浆液取样分析,推算实际液位与DCS上液位显示偏差。

八、吸收塔本体泄漏

(一)运行方式:

1.#1(2)、2FGD运行,静叶均开至30%。

2.#1(2)、2塔循环泵A、B运行,C、D备用,石膏排出泵、供浆泵均一运一备。

(二)事故现象:

1.#1(2)塔地坑液位迅速上升,发出液位高报警。

2.吸收塔液位缓慢下降。

3.现场看从溢流管流出大量浆液。

4.严重时浆液从地坑漫出随地乱流。

(三)危险源预知:

1.漏浆引起吸收塔液位降低,威胁正常运行,严重时,导致脱硫系统停运。

2.漏浆漏到吸收塔底部设备上,可能导致设备损坏。

3.现场浆液随地乱流,可能进入电缆沟、下水道。

(四)处理过程:

1.一旦发现吸收塔本体有泄漏迹象时,应立即查明漏点位置,采取隔离措施,隔离泄漏点。

2.根据吸收塔漏泄点位置高低,漏泄量大小情况,考虑停运循环泵或降液位隔离。

3.若泄漏点高于10m,漏泄不严重时,可维持运行;泄漏严重时,应申请停止FGD运行,根据情况将吸收塔浆液排至事故浆液箱。

4.若漏点低于10m,应申请停止FGD运行,将吸收塔浆液排至事故浆液箱。

(五)防范措施:

1.严格控制吸收塔运行中PH值在5.0-5.5,内部温度小于50℃,避免腐蚀。

2.吸收塔内部防腐层脱落要及时处理。

3.加强巡检,及时发现,随时处理。

4.提高检修质量。

九、#1(2)塔地坑搅拌器坏

(一)运行方式:

#1(2)FGD运行,旁路挡板门关闭。

(二)事故现象:

1.DCS上地坑搅拌器电流突然增大后落零。

2.DCS上地坑搅拌器颜色由红变绿闪动且发出故障报警信号。

(三)危险源预知:

1.地坑搅拌器跳闸后不现场进行检查即启动造成设备损坏。

2.地坑搅拌器跳闸时间长使浆液沉积造成地坑泵泵体堵塞。

(四)处理过程:

1.现场检查搅拌器电机及机械温度、搅拌器油位、油质情况,查看连接部分地脚螺丝是否存在问题。

2.对搅拌器进行盘车。

3.联系电气人员对搅拌器电机测绝缘等检查。

4.检查若未发现异常情况可重启一次。

5.关闭吸收塔排放门,停止向地坑排放浆液。若吸收塔液位高,可用石膏排出泵倒向事故浆液箱。

6.对地坑进行注水稀释,保持地坑低液位运行。

7.联系检修人员进行处理,必要时并用潜水泵对其进行排空。

(五)防范措施:

1.经常查看地坑搅拌器油位油质良好,电机及机械温度正常,连接部分地脚螺丝牢固。

2.认真监盘,发现搅拌器电流不正常增大,应立即查找原因,及时处理。

3.严禁向地沟、地坑扔破布,铁丝等杂物,以防缠在搅拌器叶片上损坏搅拌器。

4.定期对地坑底部进行清理。

十、石灰石浆液箱搅拌器跳闸

(一)运行方式:

1.#1(2)FGD运行,静叶开度30%,旁路挡板全开。

2.#1(2)塔循环泵1、3运行,2、4备用。

(二)事故现象:

1.石灰石浆液箱搅拌器电流落零,发出报警信号。

2.石灰石浆液箱搅拌器指示红色变黄色。

(三)危险源分析:

1.石灰石浆液箱搅拌器跳闸后不现场进行检查即启动造成设备损坏。

2.石灰石浆液箱内浆液沉淀。

3.供浆泵及其管道会堵塞。

(四)处理过程:

1.立即到就地检查启动#1(2)塔供浆,维持吸收塔PH值。

2.现场检查搅拌器电机及机械温度、搅拌器油位、油质情况,查看连接部分地脚螺丝是否存在问题。

3.对搅拌器进行盘车。

4.联系检修人员到场检查。

5.检查若未发现异常情况可重启一次。

6.若短时间内处理不好,可停止制浆系统运行,将石灰石浆液箱内浆液倒至事故浆液箱,保持石灰石浆液箱3-4米液位。

7.保持#1(2)塔供浆泵运行,浆液打循环。

8.开启石灰石浆液箱排放门至地坑,通过吸收塔地坑泵打至吸收塔内。

9.也可由事故浆液返回泵向吸收塔供浆维持其PH值。

10.关小#1(2)静叶,必要时应汇报有关领导,停止脱硫系统运行。

11.石灰石浆液箱搅拌器处理正常,恢复系统运行。

(五)注意事项:

1.经常查看石灰石浆液箱搅拌器油位油质良好,电机及机械温度正常,连接部分地脚螺丝牢固。

2.认真监盘,发现搅拌器电流不正常增大,应立即查找原因,及时处理。

3.石灰石供浆泵停运后应对管道进行排放、冲洗、防止堵塞。

4.石灰石浆液箱搅拌器跳闸后保持低液位、浆液打循环等措施,防止浆液沉淀。

5.注意监控供浆泵电流,防止入口堵塞。

十一、石膏旋流器堵塞

(一)运行方式:

1.#1(2)FGD系统运行。

2.制浆系统运行。

(二)事故现象:

1.石膏旋流器压力升高。

2.就地检查旋流器旋流子多个不出浆。

(三)危险源预知:

系统压力过高泄漏。

(四)处理过程:

1.开启备用旋流子降低其压力至正常值。

2.关闭堵塞旋流子入口门进行检查:

①若是沉沙嘴堵将其取下疏通后恢复运行。

②若是旋流子入口管堵,将旋流子取下掏出杂物后恢复运行。

3.若是旋流器内部堵塞停止脱水系统运行,联系检修处理。

4.若备用旋流子全开后其入口压力仍高应立即停止脱水系统运行进行处理,短时间内处理不好时应汇报相关领导。

5.待石膏旋流器处理好后恢复正常运行。

(五)注意事项:

1.认真监盘发现参数异常应及时分析处理。

2.按时巡检发现旋流器堵塞联系检修及时疏通。

3.运行中处理旋流子堵塞时应将其入口门关严,若关不严应停运进行处理。

十二、真空皮带脱水机跳闸

(一)运行方式:

1.#1(2)-A增压风机运行,静叶开度35%。

2.1#脱水系统运行,2#备用,#1(2)塔正在脱水。

(二)事故现象:

1.#1(2)真空皮带脱水机跳闸。

2.#1(2)石膏旋流器供浆电动门关闭。

3.#1(2)真空泵联跳。

4.#1(2)滤布冲洗水泵联跳。

(三)危险预知:

石膏旋流器供浆电动门未关闭或关不严造成浆液溢流。

(四)处理过程:

1.查石膏旋流器进浆电动门确已关闭,若未联关应手动关闭。

2.若跳闸原因为滤布跑偏应就地纠偏至正常后恢复运行。

3.若跳闸原因为皮带跑偏应就地纠偏至正常后恢复运行。

4.若为电气故障应联系电气检查处理,若短时间内处理不了应启动备用系统运行并汇报相关领导。

(五)注意事项:

1.真空皮带机跳闸后应及时对石膏旋流器进行冲洗防止堵塞。

2.发现石膏旋流器入口电动门不严及时处理。

3.滤布打折及时处理。

十三、真空泵跳闸

(一)运行方式:

1.#1(2)FGD运行、静叶均开至38%。

2.脱水系统1#运行,2#备用,#1(2)塔正在脱水。

(二)事故现象:

1.1#真空泵DCS上报警,电机绿色信号变黄。

2.1#真空皮带脱水机跳闸,DCS上报警,绿色信号变黄。

3.#1(2)石膏旋流器入口电动门联关。

(三)危险源预知:

真空泵跳闸后,皮带脱水机不跳闸,石膏旋流器入口门未关闭,导致大量浆液进入脱水机而溢出。

(四)处理过程:

1.确认石膏旋流器入口电动门已关严,关不严可停止#1(2)塔石膏排出泵运行。

2.查找真空泵跳闸原因,就地检查电机及各轴承温度、盘车情况。

3.查皮带机故障情况原因,联系检修处理。

4.启动2泵运行。

(五)注意事项:

1.加强检查确保工艺水系统正常,真空泵密封水流量正常;滤布冲水箱液位不低。

2.及时调整保证真空度>-55KPa。

十四、工艺水、工业水中断

(一)运行方式:

1.#1(2)FGD运行、两台增压风机静叶均开至35%。

2.1#真空皮带机运行,2#备用,#1(2)塔正在脱水。

3.工艺水泵1#运行,2#备用。

(二)事故现象:

1.运行中的真空泵跳闸。

2.工艺水、工业水压力突然降低,工艺水、工业水泵跳闸信号发出。

3.工艺水、工业水补水门打开无流量显示。

(三)危险源预知:

1.真空泵、真空皮带机跳闸,石膏旋流器进浆门未联关,大量浆液溢流;长时间未发现,吸收塔液位下降,循环泵跳闸,FGD保护动作。

2.长时间缺水可能导致循环泵机封烧坏

3.未及时发现工艺水中断,造成管道堵塞,设备机封烧坏。

(四)处理过程:

1.发现1#工艺水泵跳闸,应立即启动2泵运行。

2.检查工艺水泵出口压力在0.55Mp以上,各供水点水压正常。

3.检查确认工艺水泵跳闸原因,并进行处理。

4.查看真空皮带机、真空泵机跳闸后,旋流器进浆门联关到位,脱水机冲洗干净。

5.停止制浆系统运行,待工艺水压力正常后,排放、冲洗,根据石灰石浆液箱,液位决定是否启动制浆系统。

6.如果1#工艺水泵跳闸后,2#泵启动不起,应停止#1(2)FGD运行。

7.检查恢复工艺水泵运行。

(五)防范措施:

1.值班期间,认真监控,发现问题及时处理。

2.备用工艺水泵联锁要可靠投入。

十五、脱硫效率持续下降

(一)运行方式:

1.#1(2)FGD满负荷运行、静叶均开至40%。

(二)事故现象:

1.入口烟气SO2浓度大于3000mg/Nm3并持续升高或入口烟气SO2浓度小于1000mg/Nm3并持续降低。

2.入口烟气含尘量浓度大于100mg/Nm3并持续升高。

3.入口烟气温度大于130℃并有升高趋势。

4.吸收塔浆液PH值小于5.0并有下降趋势。

5.吸收塔浆液密度大于1180mg/Nm3并难以下降或吸收塔浆液密度小于1080mg/Nm3。

(三)危险源预知:

脱硫效率持续下降,上传环保部门时不能达标,严重影响公司经济效益。

(四)处理过程:

1.发现吸收塔入口烟气量过大、入口SO2参数过高或过低、入口粉尘含量超标的情况,检查增压风机静叶开度是否过大并调整在正常范围内(-200pa至100pa)运行,如果静叶开度不大增压风机入口负压正常,可联系值长申请降低负荷并调整燃煤质量,在保证其他参数正常的情况下,如还不能恢复正常,汇报相关领导处理,做好记录。

2.如果发现入口烟气温度过高并有上升趋势,及时联系值长询问并申请值长帮助调整燃烧状况,并汇报相关领导,如温度过高(接近160℃),及时汇报公司相关领导,申请开启旁路挡板并做好记录。

3.如发现吸收塔浆液PH持续下降,联系化学检查制浆系统浆液质量,如果供浆质量合格,联系热控检查烟气入口测点并校准。

4.发现吸收塔浆液密度过高,托运脱水系统;密度过低,停运脱水系统。

(五)防范措施:

1.值班期间,认真监控,发现问题及时处理。

2.加强与值长的协调联系工作。

篇4：液态氧储罐泄漏事故应急处置方案

液态氧储罐是临床使用的且存在有一定危险的承压设备。为了确保液态氧储罐安全运行,提高现场应急处理液态氧储罐设备故障的能力,迅速、妥善地处理好液态氧储罐应急事故,防止事故扩大,最大限度地减少人员伤亡和财产损失,把事故危害降低到最低程度,特制定总医院液态氧储罐泄漏事故应急处置方案。

1?事故特征

液态氧储罐泄漏事故,是指液态氧储罐由于年久失修或工作人员在使用过程中操作不当发生破裂,使压力瞬间降至外界大气压的事故;是物质由某一种状态迅速地转变为另一种状态,并在瞬间以机械能的形式释放出大量能量的过程。

2?应急组织与职责

2.1应急组织体系

总医院成立液态氧储罐泄漏事故应急救援指挥部,作为总医院应急处置事故的最高决策机构。总医院下属各科室也要根据本单位实际情况成立相应应急救援指挥部,作为本单位应急处置事故的最高决策机构。

总指挥:总医院院长

副总指挥:总医院后勤副院长

成?员:总医院后勤管理科科长、总医院武装保卫部、设备科、医务部、基层单位负责人

2.2应急救援指挥部职责

2.2.1分析液态氧储罐设备存在的危险、危害因素及可能发生的事故并制定批准预防措施和应急处置措施。

2.2.2负责组织总医院职能部门人员,制定、修订安全事故应急预案,建立健全应急预案管理制度,完善人、财、物保障体系,加强专业应急救援队伍建设。

2.2.3突发液态氧储罐泄漏事故后,根据事故发生的情况迅速启动应急预案,统一部署、指挥协调应急救援行动,发布应急救援启动和恢复命令。

2.2.4负责应急救援装备和资金的筹措使用,为液态氧储罐泄漏事故应急处置提供必要的物力、财力和技术保障。

2.2.5负责组织应急救援的培训和演练,做好应急救援的各项准备工作。

2.2.6配合事故调查处理,落实应急整改措施,及时向上级安全应急部门报告事故的应急处置情况,并总结应急工作经验。

2.3应急救援指挥部各成员职责

2.3.1总指挥是处理液态氧储罐泄漏事故的全权指挥者,在副总指挥的协助下,制定事故的处置计划。

2.3.2在发生液态氧储罐泄漏事故时,应急救援指挥部成员应组织人员实施救援行动;及时向总指挥汇报事故情况,必要时向上级安全应急部门发出求援请求,事后总结应急救援工作经验教训。

2.3.3指挥部各成员应在总指挥、副总指挥的领导下开展工作,统一服从指挥。

2.4现场应急救援指挥部下设

2.4.1现场指挥组:主要负责现场抢救工作,及时处理突发事故。

2.4.2技术组:主要研究制定抢救技术方案和措施,解决事故抢救过程中遇到的难题。

2.4.3物资供应组:主要保证抢救救援中物资和设备的及时调度和供应。

2.4.4抢险抢修组:负责抢险抢修指挥协调。

2.4.5医疗救护组:主要负责对受伤人员的医疗救护。

2.4.6善后处理组:负责处理事故发生后的善后工作。

3?应急处置

3.1事故应急处置程序

3.1.1事故报告

(1)液态氧储罐泄漏事故后,现场工作人员要根据发生的事故类别及现场情况,立即向总医院总值班室汇报。

(2)调度室接到事故汇报后,立即通知应急救援指挥部组织自救。发生特大事故,应急救援指挥部总指挥在组织自救的同时,向上级应急救援组织上报,启动相应应急救援预案。

基本情况包括:

发生事故的单位、时间、地点、事故类型;

事故简要经过、伤亡人数、伤害程度、涉及范围;

事故原因的初步判断;

事故发生后已采取的应急抢救方案、措施和进展情况,必要时附事故现场图。

3.1.2应急响应

总医院应急救援指挥部接到汇报后,启动一级响应,立即组织现场自救,并参照有关标准,迅速做出判断,确定报警和相应应急救援级别。如事故较小,不足以启动救援预案,则发出“预警”报警,密切关注事态发展变化;如事故较大,预计单位难以控制,则立即发出“现场应急”报警,向医疗集团汇报,下达启动应急救援预案命令,即启动二级响应程序。

总医院应急救援预案启动后,按照应急救援人员通讯录,迅速通知应急救援指挥部成员及抢险救援人员,与基层科室密切配合处理。

3.1.3现场指挥

发生事故后,由应急救援指挥部负责指挥协调人员进行自救互救工作。当采取应急自救处置措施后仍不能有效控制事态的发展或出现人员伤亡时,应启动总医院急救援预案。

3.1.4应急结束

(1)应急处置结束后,进入临时应急恢复阶段,应急救援指挥部要组织现场清理、人员清点和撤离。

(2)应急处置结束后,单位应恢复正常的诊疗秩序,应急救援指挥部组织专业人员对应急进行总结评审。

3.1.5后期处置

(1)生产技术部门负责事故后期的损失评估和生产秩序恢复。

(2)善后处理部门负责事故后期的善后赔偿、影响消除。

(3)安监部门负责事故后期对抢险过程和应急救援能力的评估及应急预案的修订工作。

3.2现场应急处置措施

3.2.1现场应急处置应遵循的原则

(1)救人优先的原则:现场工作人员本着“以人为本,救人第一”的原则,首先进行自救,然后进行救助他人;

(2)防止事故扩大,缩小影响范围的原则;

(3)保护救灾人员生命安全的原则;

(4)利于恢复医疗工作的原则。

3.2.2处置措施

(1)由应急救援指挥部负责统一分工,由后勤管理科长任现场指挥,抢险人员佩带过滤式防毒面具、抢险工具等第一时间到达现场,将与液态氧储罐泄漏有关的所有阀门迅速关闭或采取堵漏;准备干粉等灭火器随时准备进行灭火,同时设置隔离带以防事故蔓延。

(2)医疗救护组迅速进入应急状态,将受伤人员迅速抬至通风、空气新鲜处进行现场救护,骨折、危重人员立即分别进行包扎固定、心肺复苏等院前救护措施,后立即转送至就近医疗单位进行抢救。

(3)由武保部负责维持现场秩序,设立警戒标识,指挥现场人员的疏散,按照“轻、重、缓、急”的原则,统一安排,保障抢险通道的畅通,杜绝次生事故的发生。

(4)一旦发生火灾、爆炸,抢险人员要与消防人员密切配合,不要站立在着火点的下风侧,避免吸入烟气晕倒。

(5)发生室内火灾,进行扑救前,应先打开门窗。若火灾发生在地下室,灭火时还应佩戴防毒面具和氧气呼吸器,避免中毒危险。

(6)事故发生后,总医院应急救援指挥部召开事故分析会,及时查找事故原因,总结教训,杜绝此类事故的再次发生。

3.3信息报告及处置

3.3.1设立事故报告接警专用电话,设在总医院总值班室,明确应急救援指挥部成员和相关应急救援单位的电话。

3.3.2发生事故后,现场工作人员要立即向总值班室汇报,汇报内容包括:

(1)发生事故设备的名称、时间、地点、事故现场情况;

(2)事故类型及简要经过;

(3)影响范围;

(4)事故已经造成或者可能造成的伤亡人数(包括由于延误抢救而造成的伤亡人数)和初步估计的直接经济损失;

(5)事故原因的初步判断;

(6)应急预案的启动情况;

(7)已采取的应急救援措施和进展情况;

(8)需报告的其它事项等。

4?注意事项

4.1应急抢险救护人员应按规定佩带符合标准的个人防护器具。

4.2应采购国家指定的专业厂家生产的抢险救援器材,要严格采购、入库、存放过程及使用前的检验验收关,并按规定使用。

4.3制定的应急救援对策或措施要有针对性、使用性和可操作性,事前要经过演练。

4.4现场自救互救应遵循保护个人安全的原则,防止事故蔓延,降低事故损失。

4.5单位每年至少组织一次应急处置方案的宣传、贯彻、学习和演练,演练结束后,应急救援指挥部对方案的适用性和抢险人员的能力进行评审。

4.6应急救援结束后,应急救援指挥部应组织人员对本次救援工作进行总结,找出存在问题,修订完善应急预案。

篇5：天然气安全措施和应急处置原则表

根据《国家安全监管总局办公厅关于印发首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知》安监总厅管三[2011]142号文件,本项目属于首批重点监管的危险化学品有天然气,其危险化学品安全措施和应急处置原则见附表1-4。附表1-4天然气的安全措施和应急处置原则表特别警示极易燃气体。理化特性无色、无臭、无味气体。微溶于水,溶于醇、乙醚等有机溶剂。分子量16.04,熔点-182.5℃,沸点-161.5℃,气体密度0.7163g/L,相对蒸气密度(空气=1)0.6,相对密度(水=1)0.42(-164℃),临界压力4.59MPa,临界温度-82.6℃,饱和蒸气压53.32kPa(-168.8℃),爆炸极限5.0%~16%(体积比),自燃温度537℃,最小点火能0.28mJ,最大爆炸压力0.717MPa。主要用途:主要用作燃料和用于炭黑、氢、乙炔、甲醛等的制造。危害信息【燃烧和爆炸危险性】极易燃,与空气混合能形成爆炸性混合物,遇热源和明火有燃烧爆炸危险。【活性反应】与五氧化溴、氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其他强氧化剂剧烈反应。【健康危害】纯甲烷对人基本无毒,只有在极高浓度时成为单纯性窒息剂。皮肤接触液化气体可致冻伤。天然气主要组分为甲烷,其毒性因其他化学组成的不同而异。安全措施【一般要求】操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,熟练掌握操作技能,具备应急处置知识。密闭操作,严防泄漏,工作场所全面通风,远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。在生产、使用、贮存场所设置可燃气体监测报警仪,使用防爆型的通风系统和设备,配备两套以上重型防护服。穿防静电工作服,必要时戴防护手套,接触高浓度时应戴化学安全防护眼镜,佩带供气式呼吸器。进入罐或其它高浓度区作业,须有人监护。储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计,并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置,重点储罐需设置紧急切断装置。避免与氧化剂接触。生产、储存区域应设置安全警示标志。在传送过程中,钢瓶和容器必须接地和跨接,防止产生静电。搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件破损。禁止使用电磁起重机和用链绳捆扎、或将瓶阀作为吊运着力点。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。【特殊要求】【操作安全】(1)天然气系统运行时,不准敲击,不准带压修理和紧固,不得超压,严禁负压。(2)生产区域内,严禁明火和可能产生明火、火花的作业(固定动火区必须距离生产区30m以上)。生产需要或检修期间需动火时,必须办理动火审批手续。配气站严禁烟火,严禁堆放易燃物,站内应有良好的自然通风并应有事故排风装置。(3)天然气配气站中,不准独立进行操作。非操作人员未经许可,不准进入配气站。(4)含硫化氢的天然气生产作业现场应安装硫化氢监测系统。进行硫化氢监测,应符合以下要求:——含硫化氢作业环境应配备固定式和携带式硫化氢监测仪;——重点监测区应设置醒目的标志;——硫化氢监测仪报警值设定:阈限值为1级报警值;安全临界浓度为2级报警值;危险临界浓度为3级报警值;——硫化氢监测仪应定期校验,并进行检定。(5)充装时,使用万向节管道充装系统,严防超装。【储存安全】(1)储存于阴凉、通风的易燃气体专用库房。远离火种、热源。库房温度不宜超过30℃。(2)应与氧化剂等分开存放,切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储存区应备有泄漏应急处理设备。(3)天然气储气站中:——与相邻居民点、工矿企业和其他公用设施安全距离及站场内的平面布置,应符合国家现行标准;——天然气储气站内建(构)筑物应配置灭火器,其配置类型和数量应符合建筑灭火器配置的相关规定;——注意防雷、防静电,应按《建筑物防雷设计规范》(GB50057)的规定设置防雷设施,工艺管网、设备、自动控制仪表系统应按标准安装防雷、防静电接地设施,并定期进行检查和检测。【运输安全】(1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。(2)槽车和运输卡车要有导静电拖线;槽车上要备有2只以上干粉或二氧化碳灭火器和防爆工具。(3)车辆运输钢瓶时,瓶口一律朝向车辆行驶方向的右方,堆放高度不得超过车辆的防护栏板,并用三角木垫卡牢,防止滚动。不准同车混装有抵触性质的物品和让无关人员搭车。运输途中远离火种,不准在有明火地点或人多地段停车,停车时要有人看管。发生泄漏或火灾时要把车开到安全地方进行灭火或堵漏。(4)采用管道输送时:——输气管道不应通过城市水源地、飞机场、军事设施、车站、码头。因条件限制无法避开时,应采取保护措施并经国家有关部门批准;——输气管道沿线应设置里程桩、转角桩、标志桩和测试桩;——输气管道采用地上敷设时,应在人员活动较多和易遭车辆、外来物撞击的地段,采取保护措施并设置明显的警示标志;——输气管道管理单位应设专人定期对管道进行巡线检查,及时处理输气管道沿线的异常情况,并依据天然气管道保护的有关法律法规保护管道。应急处置原则【急救措施】吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。皮肤接触:如果发生冻伤:将患部浸泡于保持在38~42℃的温水中复温。不要涂擦。不要使用热水或辐射热。使用清洁、干燥的敷料包扎。如有不适感,就医。【灭火方法】切断气源。若不能切断气源,则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器,尽可能将容器从火场移至空旷处。灭火剂:雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。【泄漏应急处置】消除所有点火源。根据气体的影响区域划定警戒区,无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器,穿防静电服。作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。若可能翻转容器,使之逸出气体而非液体。喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气云流向,避免水流接触泄漏物。禁止用水直接冲击泄漏物或泄漏源。防止气体通过下水道、通风系统和密闭性空间扩散。隔离泄漏区直至气体散尽。作为一项紧急预防措施,泄漏隔离距离至少为100m。如果为大量泄漏,下风向的初始疏散距离应至少为800m。