管线设备打开管理程序

篇2：工艺管道水压试验试压包建立控制程序

国内化工建设中,在工艺管道扫尾和水压试验时也形成了一套完整的管道试压程序,“三查四定”是我们在国内工艺管道试压时所进行的主要的工作。但在国外的施工过程中,在管道扫尾和试压有一整套不同于国内施工方法和施工程序。我在沙特拉比格炼油发展项目中参加了技术管理工作,深切地体会到“试压包”在工艺管线试压中所起的巨大的作用,现把中石化第五建设公司应用总承包商西班牙TR公司的在工艺管线扫尾和试压时所采用的施工方法和程序总结如下:

1.“试压包”的概念和作用

“试压包”就是在工艺管道扫尾,工艺管道系统试压时所编写的一整套资料。编制一个完整的“试压包”需要大量的各种有效的资料,这些资料有一些是总承包商签过字的正式的资料,有一些是待签字的资料,但经过扫尾和水压试验完成之后一整套完整的各方都已经签完字的正式的交工资料就可以形成。建立“试压包”的过程就是完成交工资料的过程。

2.“试压包”建立的原则

“试压包”建立的一个最基本的原则就是工艺管道水压试验所需的压力要相同或相近(试压的压力相差不能超过或低于0.5MPa)。但在“试压包”建立时还要考虑,管道材料等级,管道试压的介质,现场的实际情况等等。比如在一个要试压的工艺管道系统中,如果管线太多。不便施压和检查,就应该把大系统拆分成好几个“试压包”进行操作。杜绝“试压包”大而全的不当的想法。再如要作水压试验的工艺管道就不能和作气压的工艺管道放在同一个“试压包”里。

3.“试压包”中所包含的资料

“试压包”中包含施工的过程资料,不同测量范围的压力表的调校报告,以及各种合格报告,下面就是“试压包”中包含的资料:

“试压包”目录

流程图(最新版本)

施工图(最新版本)

单线图,焊缝布置图(最新版本)

焊接记录

无损检测合格报告

热处理合格报告

水质合格报告(试压用水)

PMI(光谱)检测合格报告

硬度检测合格报告

试验站水压试验合格报告

工艺管道水压试验报告

工艺管道水冲洗,吹扫报告

螺栓紧固报告

垫片检查记录

签字认可的尾项清单

不同测量范围压力表调校报告

安全阀调校报告(施压用)

工艺管线支吊架目录,支吊架图纸(最新版本)。

复位检查报告

将这些资料组成卷,就形成了一个“试压包”,当然“试压包”中可以一条工艺管道,也可以是一组工艺管道,但在工艺管道试压前,建立“试压包”前,仍然要作好准备工作。

4.工艺管道水压试压前的准备工作

4.1试压站的制作

4.1.1在拉比格发展炼油项目上,工艺管道水压试验时需要试压站,它可以在现场制作,试压站制作完成之后需要对此进行水压试验,水压试验合格后才能用在工艺管线试压工作中,试压站的制作简图如下

4.1.2试压站的作用

(1)试压站能使水流稳定,达到保护压力表的作用。

(2)试压站上的安全阀能保护整个系统的作用,只要系统的压力超出规定的压力,安全阀就起到保护系统作用。

(3)试压站在完成试压后,能控制排水的速度,不至于放水太快。

4.2水质合格报告

在拉比格发展炼油项目中,水压试验用水要经过第三方的检验,使水压试验用水中所含的各种成分和离子要符合规范的要求,这样的水才能应用到工艺管线的试压工作中,第三方分析完成之后要出据正式的水质合格的报告。

4.3压力表的调校报告

在工艺管道水压试验的过程中,压力表必须要调校,在拉比格发展炼油项目中,TR公司要求分包商在水压试验过程中,压力表必须每一星期调校一次,并出据调校报告。这项工作,我公司的仪表调校组能及时完成。

4.4安全阀的校验报告

在工艺管道水压试验的过程中,安全阀必须要调校,在拉比格发展炼油项目中,TR公司要求分包商在水压试验过程中,安全阀每一星期调校一次,并出据调校报告。这项工作,我公司的仪表调校组能及时完成。

4.5压力表的调校人员及时调校压力表,使压力表的时间总在有效期。

4.6将准备工作中所得到各种合格报告,作为资料,在编制“试压包”时会用到这些资料。

5.“试压包”的编制

在开始编制“试压包”的时候,首先将已经完成的过程资料并人“试压包”中,把在工艺管道系统试完压后需要签字的资料也一同并入。把这些资料合起来组成卷,各种资料在第3条中已经介绍,现将以下部分单独提出介绍:

5.1尾项清单

5.1.1产生尾项清单的方法

尾项清单是总包商的专业工程师根据图纸,对照施工方在施工的实物,找出由于疏忽而产生的错误,不足之处,如管道支架的形式,是滑动的,还是固定的,有没有固定挡板,限位档板焊接完成没有……,我在沙特拉比格炼油发展项目的技术管理过程中,亲身经历了TR公司总承包商的“三查四定”,总承包商的专业工程师到现场根据“试压包”中所包含的工艺管线,逐线用施工图和现场施工的实物进行对照,并在施工图纸上标出所有的错误,所有的漏项。(尾项清单在施工图标注的局部图例)

5.1.2尾项清单的任务

总承包商用最新版的施工图和施工实物对照得出的尾项清单的目的,就是帮助施工单位进行消缺补漏。分包商在自查自定的基础上,组织人力依照总包商的尾项清单进行消项,整改,这是双方共同把所握施工质量,共同合作的体现,分包商在观念上要改变尾工清单是总包商“找麻烦”的不正确的思维,而是要积极配合总承包商,依照尾项清单进行消项。

5.1.3尾项清单的验收

分包商依照尾项清单进行消项,在自查的基础上,确认所有的项都整改完成,才报总包商进行检查,总包商专业工程师和分包商的专业工程师逐一核对,完成的项要签字认可,没有完成的项分包商的专业工程师详细记录,再一次进行消项,直到所有尾项项消项完成为止。

5.1.4完成尾项清单

尾项清单上所有项消项完成之后,总承包商专业工程师和分包商专业工程师签字确认,并将签字确认的清单并人“试压包”中,表明这个“试压包”中所包含的所有管线系统是依照图纸正确地施工的,是一个完整的系统,如果其它资料体全的话,该管道系统可以进行施压了。尾项清单是“试压包”的主要资料之一。

5.1.5尾项清单的优点

(1)清晰,明了,把施工的实物错误点标在施工图上,施工人员根据施工图上管道的线号,就能容易地在现场找到错误之处。

(2)实物是怎么样错了也明确地标在了施工图上,这样施工人员就更容易地整改。

(3)能提高整改效率,加快施工进度。

5.2工艺管道水压试验试压系统图的绘制

5.2.1“试压包”的编号

“试压包”的编号是重要的步骤,有了编号就能防止“试压包”的混乱。因为在施工现场同一个总包商的装置有好多家分包商承建,所以编号能反映出不同的承包商,不同的装置,不同的区号,不同的“试压包”,不同的系统。一般地“试压包”的编号要从大到小连续的序号,而且还要用英文字母来区分。这是在“施压包”编制之前首先要解决的问题。

5.2.2工艺管道水压试验的系统图绘制方法

管道施压系统图是管道水压试验时的主要工具,它可以指导分包商在施工过程中正确地安装盲板,安装放气点,正确在安装压力表。一般地在用工艺管道流程图(P&ID)上绘制管道试压系统图,在流程图上标出系统的范围及界限,标出盲板的规格,厚度(厚度计算根据ASMEB31.3的计算公式Tm=dg(3P/16SE)1/2+c),标出加装盲板的具体位置,标出放气点,标出压力表的安装点,并把包含在同一“试压包”中的所有工艺管道用彩色标出。总之管道试压时的各种要素都要在流程图上反映出来,这样有利于施工人员的操作,也有利于检查人员的确认。如下局部图例:

5.3“试压包”控制程序

分包商将各种资料并在一起形成了卷,将卷整理成册,上报总包商审查。控制流程如下图:

5.4总包商,(监理)业主对“试压包”的检查,评估。

5.4.1“试压包”编制好以后,要上报到总包商(监理)进行评估,以确认“试压包”的分界的合理性,可行性;“试压包”的可操作性,可执行性。总包商对分包商所作的“试压包”进行检查,评估,分析。如果总包商不同意此“试压包”的分界,注上自己的意见,写上分界的不妥之处,然后提出对分界点整改意见,返回给分包商进行整改。这是重要的环节,本身就是消除不足,补上漏洞的过程。

5.4.2总包商专业工程师也要检查“试压包”中资料是否已经完成,无损检测比例是否达到规范规定,热处理是否已经全部完成,PMI(光谱)检测是否已经完成,硬度检测是否已经完成,其它资料是否已经齐全,所有的资料检查合格后,可以装订成册,此项工作在拉比格发展炼油项目施工现场是分包商协助总包商共同完成的。

5.4.3在总承包商的专业工程师检查资料的同时,也要检查“压力包”里的图纸是否是最新版本,流程图是否是最新版本。因为并入到工艺管道水压“试压包”的所有图纸一定是最新的版本。

5.4.4总包商的专业工程师也要检查尾项清单,他们会认真核对,所有并入工艺管道水压试验“试压包”的尾项清单必需由总承包商和分包商的专业工程师双方签字认可才是有效的。

6.?“试压包”的执行

6.1分包商完善资料

6.1.1分包商接收到总承包商的资料整改指令清单后,按照指令清单对资料进行整改。

6.1.2分包商接到工艺管线系统水压试验“试验包”的尾项清单后,就要组织人力有的放矢去消项。分包商可以把施工人员分成若干个组,每一组专门对一个“试压包”进行消项(最好是原来施工人员各负其责),这也有利于施工,节省时间,加快施工进度。也避免了重复工作的现状,节省了人力,物力,达到事半功倍的功效。

6.1.3分包商组织人力对“试压包”中的尾项清单消项时,要专门成立准备材料的人员,工程施工到后期材料管理不严就会造成丢失的现象。有时也会出现总包商提供材料不齐全,以及一些重要的材料还没有供到现场的情况,这就要求材料组认真核对,追寻材料,及时为消项施工组提供材料。总之材料控制是一个难点。

6.1.4分包商的施工人员按照“试压包”的尾项清单,逐一进行消除项,消完项之后,再一次报检,总承包商的专业工程师逐一检查,如果合格之后,工艺管道的水压试验可以进行,如果还有不合格的地方,再进一步进行整改。总之消除项就是举一反三消除施工隐患的过程,是对工程质量负责任的行动。

6.1.5“试压包”一旦被业主,总包商批准,它就是该工艺管线系统水压试验的指导性文件,分包商必须严格执行。

6.1.6“试压包”合格并被总承包商批准后,工艺管道水压试验操作人员就可以上水试压。按照规范规定的水压试验的程序,几方检查合格后,在水压试验合格报告上签字认可。

6.1.7水压试验合格并签字认可后,分包商要进行下一道程序:水冲洗,吹扫管道,这时操作起来就容易多了,工艺管道的“试压包”中资料是齐全的,各种准备工作在工艺管道水压试验工序中已经完成。操作人员随后冲洗,吹扫,完成之后几方检查,合格后,在水冲洗,吹扫合格报告上签字认可,随后进行水压试验后的复位程序,检查完成之后在复位检查报告上签字认可。

6.1.8水压试验完成,“试压包”中的资料也完成,并全部经双方专业工程师签字认可,一套完整的交工资料也就完成。

7.“试压包”的整理归档

“试压包”中所有的报告都签字认可后,该系统的管道就全部完成了水压试验的工作,也完成了资料的整理,资料的交工,然后把“试压包”按照装置,分区,系统进行整理,归档,保存。

8.结论

在沙特拉比格炼油发展项目中,中石化五建公司采用了总承包商西班牙TR公司的“试压包”的方法成功地顺利地完成了8万标立/每小时制氢,300万吨/年柴油加氢,1300万吨/年减压蒸馏三个装置的工艺管道水压试验工作。证明“试压包”是行之有效的施工方法,有以下特点:

(1)施压扫尾工作思路清晰,管道施压,扫尾工作有条不紊,不混乱。

(2)能缩短施压扫尾工作的工期。

(3)能节省人力,物力,财力。

(4)管道试压完成,交工资料也完成。

(5)提高了扫尾工作的效率,极大地促进管道施压,扫尾的工作。

篇3：固体类危险化学品爆炸燃烧事故现场处置基本程序

1、防护(1)根据爆炸燃烧固体的毒性及划定的危险区域,确定相应的防护等级;(2)确定防护等级划分标准;(3)确定防护标准4。、2、询情(1)被困人员情况;(2)燃烧物质时间、部位、形式、火势范围;(3)周边单位、居民、地形、供电等情况;(4)单位的消防组织、水源、设施;(5)工艺措施、到场人员处置意见。3.侦察(1)搜寻被困人员;(2)确定燃烧物质、范围、蔓延方向、火势阶段、对邻近的威胁程度;(3)确认设施、建(构)筑物险情;(4)确认消防设施运行情况;(5)确定攻防路线、阵地;(6)现场及周边污染情况。4.?警戒(1)根据询情、侦察情况确定警戒区域;(2)将警戒区域划分为重危区、中危区、轻危区和安全区,并设施警戒标志,在安全区视情设立隔离带;(3)严格控制各区域进出人员、车辆。5.?救生(1)组成救生小组,携带救生器材迅速进入现场;(2)采取正确的求助方式,将所有遇险人员移至安全区域;(3)对救出人员进行登记和标识;(4)将需要救治人员送交医疗急救部门救治。6.控险(1)启用单位泡沫、干粉、二氧化碳等固定或半固定灭火设施:(2)占领水源,铺设干线,设置阵地,有序展开。7.输转转移受火势威胁的桶、箱、瓶、袋等。

8.灭火(1)砂土覆盖法:使用干砂土、水泥粉、煤灰、石墨等覆盖灭火;(2)干粉抑制法:使用车载干粉炮(枪)或干粉灭火器灭火;(3)泡沫覆盖法:对不与水反应物品,使用泡沫覆盖灭火;(4)用水强攻来疏结合法:对与水反应物品,如保险粉火灾,一般不能用水直接扑救,但在有限空间内(发货运船),桶装堆垛中因固体泄漏引发火灾,在使用干粉、砂土等灭火剂火难以助效的情况下,可直接出水强攻,边灭火,边冷却,疏散,加快泄漏物反应,直至火灾熄灭。9.?救护(1)现场救护1)将遇险者救离危险区域;2)注意呼吸道(戴防毒面具、面罩或用湿毛巾捂住口鼻)和皮肤(穿防护服)的防护;3)对昏迷者应立即进行人工呼吸和体外心脏挤压,采取心肺复苏措施,并输氧;4)脱去污染服装;皮肤及眼污染用清水彻底冲洗;对易损伤呼吸道粘膜的化合物应注意呼吸道是否通畅,防止窒息或阻塞;对消化道服入者应立即催吐。(2)对症治疗;(3)严重者送医院观察治疗。10.洗消(1)在危险区与安全区交界处设立洗消站;(2)洗消的对象i.?轻度毒的人员;ii.?重度中毒人员在送医院治疗之前;iii.现场医务人员;iv.消防和其它抢险人员以及群众互救人员;v.?抢救及染毒器具。(3)使用相应的洗消药剂;11.清理(1)火场残物,用干砂土、水泥粉、煤灰、干粉等吸附,收集后作技术处理或视情倒至空旷地方掩埋;(2)在污染地面上洒上中和或洗涤剂浸洗,然后用大量直流水清扫现场,特别是是低洼、沟渠等处,确保不留残物;(3)清点人员、车辆及器材;(4)撤除警戒,做好移交,安全撤离。12.警示(1)进入现场必须正确选择行车路线、停车位置、作战阵地;(2)对大量泄漏并与水反应的物品火灾,不得使用水、泡沫扑;(3)对粉末关物品火灾,不得使用直流水冲击灭火;(4)注意风向变换,适时调整部署;(5)慎重发布灾情和相关新闻。

篇4：油井电泵机组过载与欠载故障检查程序

机组在运转过程中出现故障停机之后,为了避免故障进一步扩大,在没有查清故障原因之前,禁止二次启动机组,并应保存好故障停机时的电流卡片,作为分析诊断故障停机的原始依据。

1.机组出现过载故障的检查程序

(1)检查中心控制器上的过载整定电流值是否因整定偏低而引起过载停机。

(2)检查电源电压是否正常,有无偏高、偏低、缺相或三相出现较大幅度的不平衡。如用熔断器做短路保护则应检查其完好性。

(3)检查控制电源电压是否正常,中心控制器的性能是否出现异常改变而引起错误动作。

(4)检查电源开关的短路整定电流值是否正确。

(5)检查和验证真空接触器触头闭和的可靠性,是否因需接、断相导致电流升高。方法是拆除接触器上端电源线并用绝缘胶带包好。合上电源开关、控制电源开关及运转方式选择开关,启动接触器使之吸合。用万用表欧姆挡R×1Ω量限,分别测量各相静动触头之间的接触电阻,正常时表针应指向零欧姆,如果某一相能测出一定的阻值,则是因接触器出现单相而引起过载故障。如果地面检查发现不了故障原因,就可重点检查井下机组。

(6)在接线盒处断开地面与井下的连接电缆,测量机组的三相直流电阻,测量前需按规定校对仪表。为了保证测量的准确性,防止因井液流动产生的测量误差,必须关生产闸门。因为被测机组是集感性与容性为一体的负载,测量时必然引起仪表的零点漂移,所以每测完一相都要重新校对一次零点然后再测下一相。所测阻值不平衡度不得大于2%,如果超出此值则可认为是匝间短路故障,如测不出阻值或阻值很大则是开路故障。

(7)按规定检查对地绝缘电阻,新机组应大于500MΩ,运转中的机组应大于2.5MΩ。

(8)检查分析卡片上的电流运行曲线,是线形过载还是瞬时过载曲线。如果是线形过载曲线应重点分析验证是否因油井出砂严重,电机或泵轴窜动引起顶轴,偏磨扫堂,或因套变机组在弯曲井段运转,蜡堵等原因导致负载摩擦阻力增大引起过载停机。

(9)检查是否因地面管线堵塞引起电流升高,如果是新井投产则应重点分析是否因泥浆替喷不净吸入口受到污染后受阻,导致电流增加。经过上述检查以后如无异常发现或异常改变,可以二次启动机组。如果按下启动按钮,既出现瞬时脱扣跳闸,则是机组出现机械性损伤造成卡泵故障。无论是电气性故障还是机械性损伤,都要由采油队和电泵队派出技术人员共同鉴定,确认无误以后,方可提出作业检泵报告。

2.机组出现欠载故障的检查程序

(1)根据卡片上画出的电流曲线,检查中心控制器的欠载额定电流是否正确,如果额定电流正确,启动后再次出现欠载停机,则应检查欠载恢复时间是否调的过长。

(2)调查分析地下供液状况,是否因供液不足造成欠载停机。

(3)检查核实机组的设计排量与油井供液是否匹配。

(4)检查套管压力和电流曲线状态,分析是否因气体影响严重产生气蚀导致电流下降。

(5)关井憋压验证泵效,根据油压上升速度,分析泵效是否正常。压力升到某一值时,停机观察油压泄漏情况,分析管柱、泄油阀或测压阀有无漏失。

(6)关井憋压验证电机以上保护器、分离器和泵是否出现断轴,使机组在空载状态下运转。

(7)调查了解机组是否因运转年限而机械磨损严重,效率下降,处于半空载状态下运转。

(8)新井投产后就出现欠载,则应分析验证吸人口是否被堵,活门下移或没有完全捅开,导致抽空而引起欠载停机。

篇5：化学灾害事故处置程序方法

化学灾害事故情况复杂,波及范围广,极易造成环境污染。

掌握其处置程序及方法,对于减少灾害损失以及由此而引起的次生灾害至关重要。

一、侦检

侦检是化学灾害事故处置的首要环节,不论是已知还是未知的化危品,这都是必不可少的,侦检的方法通常有三种:仪器检测、试管检测、仪器试管同时检测。

(一)仪器检测

仪器检测是一种最便捷最常用的方法,但由于仪器本身携带的传感器仅限于几种化学物质并多次重复使用,故其检测精确度受到一定的限制。常用的检测仪器设备有:M*ZI侦检仪、红外线传感器、光化学遥感仪等器材。

(二)试管检测

试管检测是一种较为复杂但检测效果最为精确的方法。试管检测主要是通过不同检测试管PH值对不同化学物质的感应来鉴定某种化学物质的品名、浓度,试管检测由于是一次性的,所以其价格相对仪器而言又是比较昂贵的。

(三)仪器试管同时检测

这种检测方法主要是针对较为复杂的大型化学灾害事故,通过仪器对事故现场进行初步检测,以尽快确定警戒范围及作业人员必要的个人防护;通过试管检测,以进一步明确化学品的品名,理化性质,为指挥员确定处置对策提供依据。

在此需要说明的一点,人通过仪器和试管不是对任何化危品都能进行侦检的,如β射线的侦检工作只能由机械人来完成。

二、警戒

警戒是根据化危品波及的范围,为减少人员伤亡或其它次生灾害而划定的一个区域。这个区域的设置,即要考虑化危品的性质、数量,还要考虑事故现场的地理、气象情况。对于易燃易爆化危品,其警戒半径一般定为500-100米;对于核放射性物品,

警戒半径一般定为300米。

警戒区设置要根据化危品的不同种类,设置不同的警戒标志,在警戒区外围适当位置(上风、侧风便于观察事故现场)设置进出口,停放车辆,存放器材装备,洗消检测区、着装登记处。

三、处置

针对不同化学灾害事故,其处置的手段主要有:关阀断料,堵漏、稀释、回收、取样等,在有人员被困或需要进行人员疏散时,应在处置的同时,坚持先救人的思想。

担负处置任务的人员(化学救援小分队、化学救援小组),通常在其它人员进行侦检、警戒的同时,着装个人防护装备待命。进入警戒区作业人员要尽量减少,在出入口处设人员看守,指挥员在进口处的记录板上登记处置人员的姓名、进出时间、空气呼吸器压力等。

(一)关阀断料。主要是关闭物料进入口的阀门,以减少化危品的输入和泄漏量,这仅限于设有阀门且阀门未被破坏的。

(二)堵漏。主要是利用堵漏枪、堵漏袋、木楔、堵漏胶对设备、容器、管道、阀门破损部位实施密封,以减少化危品的泄漏量及所引起的化危品扩散范围。对于易燃易爆气体、液体在着火情况下的堵漏,则必须考虑冷却供给强度和在灭火任务完成后实施。对于大开口并处于稳定燃烧的泄漏,实施灭火堵漏是不可能的。

(三)稀释。主要是利用开花喷雾水枪、水力排烟机对危险区域内泄漏出的气体和挥发性液体等进行驱散,以降低空气中化危品的浓度,避免可能产生的爆炸、燃烧和毒害。

(四)回收。主要是对泄漏到陆地和水里的化危品进行收集,以减少环境污染和次生灾害。回收的方法是:陆地可用收集袋回收桶;水里可用围堤、浮艇泵进行抽吸。回收应根据化危品的性质和贮罐的材质,选用相应材质的回收桶。

(五)取样。主要是对因爆炸或长期因风吹雨淋的化危品,在其标签模糊不清,或不知其品名的情况下,进行现场取样,为确定处置对策和分析灾害事故原因提供依据。取样的方法,可通过长、短不一的吸液管提取,盛装在密闭的玻璃瓶内,置于样品箱内,一份现场检测,一份送化工实验室检测,一份备用。

四、洗消

洗消主要是对警戒区作业人员、器材装备进行清洗,消除化危品对人体和器材装备的侵害。洗消必须在出口处设置的洗消间或洗消帐篷内进行。洗消残液要集中回收,避免二次污染。洗消过程是重复进行的,直到检测确认无污染为止。

五、输转

主要是对回收的化危品通过输转车送到环保部门进行无害处理。