卸油作业指导书
1作业准备
1.1引导送货罐车进入卸油区,对好卸油位置。
1.2检查接卸油料的安全设施,备好消防器材,接好卸油静电接地线。注意:雷雨天禁止接卸油料作业。
2罐车验收
2.1卸油员会同罐车驾驶员核对罐车油品交运单记载的油品名称、规格、数量,检查确认罐车铅封是否完好。
2.2核对封签(铅)数量和号码。待罐车在水平地面静止15分钟后,卸油员与承运司机共同上罐车在规定的下尺点计量油水总高、水高,测量油品温度,共同确认验收数量。
2.3卸油员登上罐车抽取样油进行外观(颜色、气味等)的检查,发现异常情况及时上报。
2.4计量收油油罐的油水总高、水高,准确算出储油罐的可容量。
3准备卸油
检查管口有无渗漏,连接好罐车一端的卸油管,打开油罐车底卸油阀门少许,取桶接验油质,经查看油料与随货同行凭证油品相符,无杂质或无水后,才将油管与收油罐的接油口连接好(注意:严格执行“双确认制度”)。
4卸油流程
4.1通知加油员关闭与卸油油罐连接的加油机,暂停加油作业。
4.2司机打开罐车卸油阀门进行卸油,卸油期间应注意:
(1)请无关人员离开卸油现场;
(2)油罐车、罐区周围严禁烟火,如遇雷电应立即暂停卸油;
(3)卸油员与司机不得离开卸油现场,以防意外,掌握好油面高度,防止油料溢冒。如发生溢冒油,应立即停止卸油,禁止现场车辆发动,迅速清理现场。
4.3卸完油后,应检查油罐车上的油料是否收尽,要随即将油管内、罐车内的余油收净,并把油管卸下放回原处,关好卸油开关闸阀,收好静电接地线和消防器材,指挥罐油车驶离油罐区。
5卸后工作
5.1认真填写“送货单”、“进油验收单”、“接卸油料登记汇总表”等。收油罐内油品静止15分钟后,计量后尺,登统“分罐油品保管登记帐”。
5.2及时将进货品种、数量报统计员,保证帐务登统和库存上报的正常进行。
篇2：计量作业安全指导书
1储油罐液位高度测量(人工测量)
1.1停止使用与油罐相连的加油机,抄写停机时累计泵码数。
1.2卸油后,待稳油15分钟后方可计量。
1.3将量油尺尺带用棉纱擦净。
1.4从固定测量点将量油尺垂直徐徐放入油罐,尺砣接触油面时应缓慢,以免破坏静止的油面。
1.5当量油尺砣接近罐底时(约20cm)应放慢速度,不得冲击罐底。
1.6手感尺砣触底,就迅速将尺垂直向上提起,避免倾斜摆动,使液面发生波动。
1.7卷尺提起后,应迅速观察油面浸湿线高度,读出油面高度;先读小数,后读大数,读数时尺带不应平放或倒放,以防油面变化。
1.8测量结果应精确到毫米,每次测量至少两次,两次相差不大于1mm,取小的读数,超过时应重测。
1.9每次测量的最后结果应计入测量记录表中。
2油罐车液面高度测量(人工测量)
2.1用于人工计量的停车场地,必须坚实平整,坡度不大于0.5°。
2.2油面平稳后再行计量。
2.3具体计量程序同储油罐液面高度测量。
3储油罐罐底水高测量
3.1水的高度不超过300mm时应使用检水尺,水的高度超过300mm时应使用量油尺。
3.2测量时,在量油尺或检水尺上涂抹以一层薄的试水膏。
3.3从固定测量点将量油尺垂直徐徐放入油罐,尺砣接触油面时应缓慢,以免破坏静止的油面。
3.4尺砣或检水尺触底时,应静止3~5s后提尺。
3.5卷尺提起后,应迅速读取试水膏变色处的毫米读数,读取时检水尺不应平放或侧置。
3.6遇水油界面不清晰、不平直,应重新按程序测量。
3.7水高超出50mm,应及时报告站长,分析原因并进行处理。
3.8每次测量的最后结果应记入测量记录表中。
4油品温度测量
4.1温度测量应在油品高度测量之后进行。
4.2测量时将温度计装入保温盒。
4.3将温度计置于油面高度的1/2处测量油温,浸没时间不少于5min。
4.4提取温度计时要迅速,温度计离开油面到读数时的时间不应超过10s;读数时应使温度计垂直,不让盒内液体洒出,视线应垂直于温度计,先读小数,后读大数。
4.5使用分度值为0.5℃的温度计,应估读到0.1℃;使用分度值为1℃的温度计,应估读到0.2℃。
4.6每次测量的最后结果应记入测量记录表中。
5油品密度测量(密度计法)
5.1从油罐采取油样,将油样沿量筒内壁倒入量筒,量筒应放在没有气流的地方,并保持平稳。
5.2将干燥的密度计小心放入搅拌均匀的量筒内油样中,操作时注意液面以上的密度计杆管浸湿不得超过两个最小分度值。
5.3待密度计稳定后按弯月面上缘读数(密度计上标有"弯月面上缘读数"字样),读数时必须注意密度计不得与量筒内壁接触,眼睛要与弯月面的上缘成同一水平线,并估计密度计读数至0.0001g/cm3。
5.4测量油样的温度。
5.5测量完毕,将油样倒回油罐,收好计量器具。
5.6每次测量的最后结果应记入测量记录表中。
篇3：清罐作业指导书
1作业准备
1.1划定警戒线,以罐壁为界四周35m范围内不许无关人员进入;
1.2作业前对入罐人员进行登记,每天作业完工后,必须进行人员清点,确认无误后方可离开作业现场;
1.3断开与清罐作业区相连的电器电路导线,配电柜挂“严禁合闸”的警示牌;
2作业实施
2.1打开人孔、光孔、量油孔,拆下呼吸阀、阻火器等,具体作业程序是:(1)排空余油;(2)拆断管线;(3)用水冲洗;(4)蒸汽吹扫;(5)再次用水冲洗;(6)排或抽吸污杂并以低压通风吹干。
2.2需要用清水冲洗时,压力不得大于0.98mpa;蒸汽吹扫:使用温度65~70℃、压力0.25~0.6MPa的蒸气通入罐底,罐孔盖适度开启,通气6~8小时。蒸气喷嘴应跨接并接地。油罐的蒸汽吹扫也可用自动清罐器代替。但在清罐器放入油罐前:
(1)应确认油罐内的油蒸汽浓度不大于爆炸下限的25%;
(2)清罐器应与油罐做电气连接;
(3)清罐器的清污时间一般在1~2小时左右。抽吸污杂的要求同上。
2.3入罐人员进罐前,须进行油气浓度检测,油气浓度降至爆炸下限的20%以后,作业人员可佩戴隔离式防毒面具,并经检查无误后方可入罐作业;
2.4油气浓度稳定在300mg/m3以下时,允许作业人员不带防毒面具进入油罐作业;
2.5若在油罐内部进行高空作业须系安全带,并按高空作业规范进行;
2.6清洗人员可用木刷等不产生火花的器具刮洗油污,严禁用铁器刮擦和化纤织物擦洗;
2.7入罐人员不许少于3人,入罐时间不准超过15min,并制定专人现场监护;
2.8油站清洗作业要制定严密的明火管理、电器管理制度和人员管理制度;
3主要事项
3.1下列人员不准参与清罐作业:孕妇、哺乳期妇女、聋、哑、呆、傻、神经功能症患者,癫痫、高血压、过敏性气管炎、哮喘、心脏病患者,老、弱人员和外伤未愈合者;
3.2油罐清洗完毕,经有关部门试压验收合格后,交付使用;
3.3清洗出的油污、污水要妥善处理,严禁污染环境。
3.4油气测试应严格遵守有关的安全技术规定。
3.5有条件的加油站可采用油罐清洗车进行油罐清洗和检漏作业。
篇4：电气检修作业指导书
1准备阶段
工作人员穿戴好手套、工作服、帽等
1.1原则
电气设备检修工作应贯彻“预防为主”和“维修按时、修理按需”的原则。
1.2故障
电气设备出现故障时,应及时向电工或安全科报告,请电工检修,经验收正常后,方可投入运行。
1.3作业
电气设备的检修,必须由持证电工进行。
2实施阶段
2.1切断电源。先切断电源,保证电源全部被切除。
2.2禁示牌。悬挂各种警示牌,必要时,用栅栏围起。
2.3操作。按《电气设备检修规程》操作
3.结束阶段
3.1验收
检修完毕后,应做好各项验收工作,通知各部门,确保安全后,再接通电源。
篇5：加油机维护检修作业指导书
1作业准备
1.1着装。按规定着统一工作服,配戴工号牌。员工服装整洁、仪表端庄,不得穿高跟鞋,不准戴老花镜。
1.2切断电源。切断准备保养的加油机电源
1.3悬挂警示牌。在电源开关处悬挂“正在维修”标志牌。
1.4关闭底阀。关闭准备保养的加油机底阀。
1.5备消防器材。在准备保养的加油机旁准备一只有效8kg干粉灭火器。
2开始保养
2.1打开盖板。打开加油机两面泵门的锁,取下盖板放置稳妥处,注意轻拿轻放。
2.2除尘。用毛刷轻轻除去加油机内部各部件上的灰尘及蜘蛛网。
2.3上润滑油。用油壶在加油机内部轴承、螺栓上润滑油。上油时注意橡胶垫圈处禁止上油。
2.4检查部件。检查加油机内部各螺丝,将松动的及时拧紧;检查各部件有无松动、损坏,及时上紧、报修更换;检查垫圈以及各部件有无滲漏油现象,及时更换垫圈或报修。
3保养结束
3.1收拾工具。整理工具,将工具收好。
3.2开底阀。打开加油机底阀。
3.3合上电源。合上加油机电源,收起“正在维修”标志牌。
3.4试机。启动油枪开关,进行试机,查看各部件有无异常。
3.5盖上盖板。将加油机两面泵门盖好,并上锁。
3.6设备复位。将消防器材归位。
4登统台帐。在《站长工作日志》、《设备管理记录本》中做好记录。
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