常用危险化学品生产安全措施

篇2：危险化学品危害预防控制措施

危险化学品是指物质本身具有某种危险特性,当受到摩擦、撞击、震动、接触热源或点火源、日光曝晒、遇火受潮、遇性能相抵触物品等外界条件的作用,会导致燃烧、爆炸、中毒、灼伤及污染环境事故发性的化学品。

1、危险化学品的主要危害

1.1危险化学品的毒性

刺激:二氧化硫、氯、煤尘会引起气管炎,甚至严重损害气管和肺组织。

过敏:环氧树脂、胶类硬化剂、偶氮染料、煤焦油衍生物和铬酸可引起皮肤或呼吸系统过敏,出现皮疹或水疱等症状。呼吸系统过敏可引起职业性哮喘,这种症状的反应一般包括咳嗽,特别是在夜间,以及呼吸困难。引起这种反应的化学品有甲苯,聚氨酯单体,福尔马林等。

窒息

麻醉和昏迷:乙醇、丙醇、丙酮、丁酮、乙炔、烃类、乙醚、异丙醚地导致中枢神经抑制。这些化学品一次大量接触可导致昏迷甚至死亡。

中毒

致癌:砷、石棉、铬、镍等物质可能导致肺癌;铬、镍、木材、皮革粉尘等易引起膀胱癌;接触砷、煤焦油和石油产品等易引起皮肤癌;接触氯乙烯单体易引起肝癌;接触苯易引起再生障碍性贫血。

致畸:某些麻醉性气体、水银和有机溶剂可致使胎儿畸形。

致突变:某些化学品对人的遗传基因的影响可能导致后代发生异常。

尘肺:能引起尘肺的物质有石英晶体、石棉、滑石粉、煤粉和铍。

1.2危险化学品的腐蚀性

腐蚀性物品接触人的皮肤、眼睛或肺部、食道等,会引起表皮细胞组织发生破坏作用而造成灼伤,而且被腐蚀性物品灼伤的伤口不易愈合。内部器官被灼伤时,严重的会引起炎症,如肺炎,甚至会造成死亡。特别是接触氢氟酸时,能发生剧痛,使组织坏死,如不及时治疗,会导致严重后果。

1.3危险化学品的放射性

具有放射性的危险化学品能从原子核内部,自行不断放出有穿透力、为人们肉眼不可见的射线,其放射性强度大,危险性就越大。人体组织在受到射线照射时,能发生电离,如果人体受到过量射线的照射,就会产生不同程度的损伤。在极高剂量的放射线作用下,能造成3种类型的放射伤害:对中枢神经和大脑系统的伤害;对肠胃的伤害;对造血系统伤害。

1.4危险化学品的易燃性

压缩气体如液化气体、易燃液体、易燃固体、易燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物等均可能发生燃烧而导致火灾事故。

1.5危险化学品的爆炸危险

除了爆炸品之外,可燃性气体、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自然物品、遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物等有可能引发爆炸。如硝酸铀、硝酸钍、髾酸铀酰(固体)、硝酸铀酰六水合物溶液等都具有强氧化性,遇可燃物能引起着火或爆炸。

2、工程技术

工程技术是控制化学品危害最直接、最有效的方法,其目的是通过采取相应的措施消除工作场所中化学品的危害或尽可能降低其危害程度,以免危害工人,污染环境。工程控制有以下方法:

2.1替代

选用无毒或低毒的化学品替代已有的有毒有害化学品是消除化学品危害最根本的方法。世界各国都为之付出巨大投资。我国近几年也投人大量人力和物力,研制使用水基涂料或水基黏合剂替代有机溶剂基的涂料或黏合剂;使用水基洗涤剂替代溶剂基洗涤剂;使用三氯甲烷作脱脂剂而取代三氯乙烯;喷漆和除漆用的苯可用毒性小于苯的甲苯代替;制油漆的颜料铅氧化物用锌氧化物或钛氧化物替代;用高闪点化学品取代低闪点化学品等。

2.2变更工艺

虽然替代作为操作控制的首选方案很有效,但是目前可供选择的替代品往往是很有限的,特别是因技术和经济方的原因,不可避免地要生产、使用危险化学品,这时可考虑变更工艺,如改喷涂为电涂或浸涂;改人工装料为机械自动装料;改干法粉碎为湿法粉碎等。

有时也可以通过设备改造来控制危害,如氯碱厂电解食盐过程中,生成的氯气过去是采用筛板塔直接用水冷却,结果现场空气中的氯含量远远超过国家卫生标准,含氯废水量也大,还造成氯气的损失。后来大部分氯碱厂逐步改用钛制列管式冷却器进行间接冷却,不仅含氯废水量减少,而且现场的空气污染问题也得到较好的解决。

2.3隔离

隔离就是将工人与危险化学品分隔开来,是控制化学危害最彻底、最有效的措施。

最常用的隔离方法是将生产或使用的化学品用设备完全封闭起来,使工人在操作中不接触化学品。如隔离整个机器,封闭加工过程中的扬尘点,都可以有效地限制污染物扩散到作业环境中去。

2.4通风

控制作业场所中的有害气体、蒸气或粉尘,通风是最有效的控制措施。借助于有效的通风,使气体、蒸气或粉尘的浓度低于最高容许浓度。

通风分局部通风和全面通风两种。

对于点式扩散源,可使用局部通风。使用局部通风时,应使污染源处了通风罩控制范围内。为了确保通风系统的高效率,通风系统设计的合理性十分重要。对于已安装的通风系统,要经常加以维护和保养,使其有效地发挥作用。

对于面式扩散源,要使用全面通风。全面通风亦称稀释通风,其原理是向作业场所提供新鲜空气,抽出污染空气,进而稀释有害气体、蒸气或粉尘,从而降低其浓度。采用全面通风时,在厂房设计时就要考虑空气流向等因素。因为全面通风的目的不是消除污染物,而是将污染物分散稀释,所以全面通风仅适合于低毒性、无腐蚀性污染物存在的作业场所。

?3、个体防护和卫生

在无法将作业场所中有害化学品的浓度降低到最高容许浓度以下时,工人就必须使用合适的个体防护用品。个体防护用品既不能降低工作场所中有害化学品的浓度,也不能消除工作场所的有害化学品,而只是一道阻止有害物进入人体的屏障。防护用品本身的失效就意味着保护屏障的消失,因此个体防护不能被视为控制危害的主要手段,而只能作为-种辅助性措施。

3.1呼吸防护用品

据统计,职业中毒的95%左右是吸入毒物所致,因此预防尘肺、职业中毒、缺氧窒息的关键是防止毒物从呼吸器官侵入。

常用的呼吸防护用品分为过滤式(净化式)和隔绝式(供气式)两种类型。

过滤式呼吸器只能在不缺氧的劳动环境(即环境空气中氧的含量不低于18%)和低浓度毒污染使用,一船不能用于罐、槽等密闭狭小容器中作业人员的防护。过滤式呼吸器分为过滤式防尘呼吸器和过滤式防毒呼吸器。前者主要用于防止粒径小于5u的呼吸性粉尘经呼吸道吸入产生危害,通常称为防尘口罩和防尘面具;后者用以防止有毒气体、蒸气、毒烟雾等经呼吸道吸入产生危害,通常称为防毒面具和防毒口罩。又分为自吸式和送风式两类,目前使用的主要是自吸式防毒呼吸器。

隔离式呼吸器能使戴用者的呼吸器官与污染环境隔离,由呼吸器自身供气(空气或氧气),或从清洁环境中引入空气维持人体的正常呼吸。可在缺氧、尘毒严重污染、情况不明的有生命危险的工作场所使用,一般不受环境条件限制。按供气形式分为自给式和长管式两种类型。自给式呼吸器自备气源,属携带型,根据气源的不同又分为氧气呼吸器、空气呼吸器和化学氧呼吸器;长管式呼吸器又称长管面具,得借助肺力或机械动力经气管引入空气,属固定型,又分为送风式和自吸式两类,只适用于定岗作业和流动范围小的作业。

在选择呼吸防护用品时应考虑有害化学品的性质、作业场所污染物可能达到的最高浓度、作业场所的氧含量、使用者的面型和环境条件等因素。例如自给式防毒呼吸器的选择,就是根据作业场所毒物的浓度选择呼吸器的种类,根据毒物的特性选择滤毒罐(盒),根据使用者的面型和环境条件选配面罩。

3.2其它个体防护用品

为了防止由于化学品的飞溅,以及化学粉尘、烟、雾、蒸气等所导致的眼睛和皮肤伤害,也需要根据具体情况选择相应的防护用品或护具。

眼睛护具主要有护目镜(也称安全眼镜)、以及用来防止腐蚀性液体、蒸气对面部产生伤害的面罩。

用抗渗透材料制作的防护手套、围裙、靴和工作服,用于避免皮肤与化学品直接接触所造成的伤害。制造这类防护用品的材料不同,其作用也不同,因此正确选择很重要。如,棉布手套、皮革手套主要用于防灰尘,橡胶手套防腐蚀性物质。对于有些化学品,可以直接使用护肤霜、护肤液等皮肤防护品保护皮肤。

需要强调的是没有哪一种防护用品能保护作业人员免受各种危害的伤害。

3.3作业人员的个人卫生

除了以上控制措施外,作业人员养成良好的卫生习惯也是消除和降低化学品危害的一种有效方法。保持好个人卫生,就可以防止有害物附着在皮肤上,防止有害物通过皮肤渗人体内。

使用化学品过程中保持个人卫生的基本原则是:

·遵守安全操作规程并使用适当的防护用品。

·工作结束后、饭前、饮水前、吸烟前以及便后要充分洗净身体的暴露部分。

·定期检查身体。

·皮肤受伤时,要完好地包扎。

·时刻注意防止自我污染,尤其在清洗或更换工作服时更要注意。

·在衣服口袋里不装被污染的东西,如抹布、工具等。

·防护用品要分放、分洗。

·勤剪指甲并保持指甲洁净。

·不直接接触能引起过敏的化学品。

4、管理控制

管理控制的目的是通过登记注册、安全教育、使用安全标签和安全技术说明书等手段对化学品实行全过程管理,从而杜绝或减少事故的发生。

4.1登记注册

登记注册是化学品安全管理最重要的一个环节。

登记注册的范围是国家标准《常用危险化学品的分类及标志》(GBl3690-92)中所列的常用危险化学品。

登记注册的执行机构是“国家化学品登记注册中心”,“中心”的职责是对企业申报的《化学品安全登记表及危险性数据填报单》进行分类、审查和建档;对新化学品和未分类化学品进行燃爆和毒性试验,并进行分类;对危险化学品安全卫生数据进行评议和审核;制订各类危险化学品的预防和防护措施,使企业的化学品安全管理减少盲目性。

4.2分类管理

分类管理实际上就是根据某一化学品(化合物、混合物或单质)的理化、燃爆、毒性、环境影响数据确定其是否是危险化学品,并进行危险性分类。分类管理是化学品管理的基础。

目前我国的危险化学品分类主要依据《常用危险化学品的分类及标志》(GBl3690-92)和《危险货物分类和品名编号》(GB6944-86)两个国家标准将化学品按其危险性分为8大类、21个项别。已公布的常用危险化学品有4000多种。

4.3安全标签

安全标签是用简单、明了、易于理解的文字、图形表述有关化学品的危险特性及安全处置注意事项。安全标签的作用是警示能接触到此化学品人员。根据使用场合,安全标签分为供应商标签和作业场所标签(也称之为化学品安全周知卡)。

4.4安全技术说明书

安全技术说明书详细描述了化学品的燃爆、毒性和环境危害,给出了安全防护、急救措施、安全储运、泄漏应急处理、法规等方面的信息,是了解化学品安全卫生信息的综合性资料。主要用途是在化学品的生产企业与经营单位和用户之间建立一套信息网络。

4.5化学品安全教育

安全教育是化学品安全管理的一个重要组成部分。安全教育的目的是通过培训使工人能正确使用安全标签和安全技术说明书,了解所使用的化学品的燃烧爆炸危害、健康危害和环境危害,掌握必要的应急处理方法和自救、互救措施,掌握个体防护用品的选择、使用、维护和保养,掌握特定设备和材料如急救、消防、溅出和泄漏控制设备的使用。

安全教育的作用是使化学品的管理人员和接触化学品的工人能正确认识化学品的危害,自觉遵守规章制度和操作规程,从主观上预防和控制化学品危害。

篇3：危险化学品氯安全措施应急处置原则

特别警示剧毒,吸入高浓度气体可致死;包装容器受热有爆炸的危险。理化特性常温常压下为黄绿色、有刺激性气味的气体。常温下、709kPa以上压力时为液体,液氯为金黄色。微溶于水,易溶于二硫化碳和四氯化碳。分子量为70.91,熔点-101℃,沸点-34.5℃,气体密度3.21g/L,相对蒸气密度(空气=1)2.5,相对密度(水=1)1.41(20℃),临界压力7.71MPa,临界温度144℃,饱和蒸气压673kPa(20℃),logpow(辛醇/水分配系数)0.85。主要用途:用于制造氯乙烯、环氧氯丙烷、氯丙烯、氯化石蜡等;用作氯化试剂,也用作水处理过程的消毒剂。危害信息【燃烧和爆炸危险性】本品不燃,但可助燃。一般可燃物大都能在氯气中燃烧,一般易燃气体或蒸气也都能与氯气形成爆炸性混合物。受热后容器或储罐内压增大,泄漏物质可导致中毒。【活性反应】强氧化剂,与水反应,生成有毒的次氯酸和盐酸。与氢氧化钠、氢氧化钾等碱反应生成次氯酸盐和氯化物,可利用此反应对氯气进行无害化处理。液氯与可燃物、还原剂接触会发生剧烈反应。与汽油等石油产品、烃、氨、醚、松节油、醇、乙炔、二硫化碳、氢气、金属粉末和磷接触能形成爆炸性混合物。接触烃基膦、铝、锑、胂、铋、硼、黄铜、碳、二乙基锌等物质会导致燃烧、爆炸,释放出有毒烟雾。潮湿环境下,严重腐蚀铁、钢、铜和锌。【健康危害】氯是一种强烈的刺激性气体,经呼吸道吸入时,与呼吸道粘膜表面水分接触,产生盐酸、次氯酸,次氯酸再分解为盐酸和新生态氧,产生局部刺激和腐蚀作用。急性中毒:轻度者有流泪、咳嗽、咳少量痰、胸闷,出现气管-支气管炎或支气管周围炎的表现;中度中毒发生支气管肺炎、局限性肺泡性肺水肿、间质性肺水肿或哮喘样发作,病人除有上述症状的加重外,还会出现呼吸困难、轻度紫绀等;重者发生肺泡性水肿、急性呼吸窘迫综合征、严重窒息、昏迷或休克,可出现气胸、纵隔气肿等并发症。吸入极高浓度的氯气,可引起迷走神经反射性心跳骤停或喉头痉挛而发生“电击样”死亡。眼睛接触可引起急性结膜炎,高浓度氯可造成角膜损伤。皮肤接触液氯或高浓度氯,在暴露部位可有灼伤或急性皮炎。慢性影响:长期低浓度接触,可引起慢性牙龈炎、慢性咽炎、慢性支气管炎、肺气肿、支气管哮喘等。可引起牙齿酸蚀症。列入《剧毒化学品目录》。职业接触限值:MAC(最高容许浓度)(mg/m3):1。安全措施【一般要求】操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,熟练掌握操作技能,具备应急处置知识。严加密闭,提供充分的局部排风和全面通风,工作场所严禁吸烟。提供安全淋浴和洗眼设备。生产、使用氯气的车间及贮氯场所应设置氯气泄漏检测报警仪,配备两套以上重型防护服。戴化学安全防护眼镜,穿防静电工作服,戴防化学品手套。工作场所浓度超标时,操作人员必须佩戴防毒面具,紧急事态抢救或撤离时,应佩戴正压自给式空气呼吸器。液氯气化器、储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计,并应装有带压力、液位、温度带远传记录和报警功能的安全装置。设置整流装置与氯压机、动力电源、管线压力、通风设施或相应的吸收装置的联锁装置。氯气输入、输出管线应设置紧急切断设施。避免与易燃或可燃物、醇类、乙醚、氢接触。生产、储存区域应设置安全警示标志。搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件破损。吊装时,应将气瓶放置在符合安全要求的专用筐中进行吊运。禁止使用电磁起重机和用链绳捆扎、或将瓶阀作为吊运着力点。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能存在残留有害物时应及时处理。【特殊要求】【操作安全】(1)氯化设备、管道处、阀门的连接垫料应选用石棉板、石棉橡胶板、氟塑料、浸石墨的石棉绳等高强度耐氯垫料,严禁使用橡胶垫。(2)采用压缩空气充装液氯时,空气含水应≤0.01%。采用液氯气化器充装液氯时,只许用温水加热气化器,不准使用蒸汽直接加热。(3)液氯气化器、预冷器及热交换器等设备,必须装有排污装置和污物处理设施,并定期分析三氯化氮含量。如果操作人员未按规定及时排污,并且操作不当,易发生三氯化氮爆炸、大量氯气泄漏等危害。(4)严禁在泄漏的钢瓶上喷水。(5)充装量为50kg和100kg的气瓶应保留2kg以上的余量,充装量为500kg和1000kg的气瓶应保留5kg以上的余量。充装前要确认气瓶内无异物。(6)充装时,使用万向节管道充装系统,严防超装。【储存安全】(1)储存于阴凉、通风仓库内,库房温度不宜超过30℃,相对湿度不超过80%,防止阳光直射。(2)应与易(可)燃物、醇类、食用化学品分开存放,切忌混储。储罐远离火种、热源。保持容器密封,储存区要建在低于自然地面的围堤内。气瓶储存时,空瓶和实瓶应分开放置,并应设置明显标志。储存区应备有泄漏应急处理设备。(3)对于大量使用氯气钢瓶的单位,为及时处理钢瓶漏气,现场应备应急堵漏工具和个体防护用具。(4)禁止将储罐设备及氯气处理装置设置在学校、医院、居民区等人口稠密区附近,并远离频繁出入处和紧急通道。(5)应严格执行剧毒化学品“双人收发,双人保管”制度。【运输安全】(1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。不得在人口稠密区和有明火等场所停靠。夏季应早晚运输,防止日光暴晒。(2)运输液氯钢瓶的车辆不准从隧道过江。(3)汽车运输充装量50kg及以上钢瓶时,应卧放,瓶阀端应朝向车辆行驶的右方,用三角木垫卡牢,防止滚动,垛高不得超过2层且不得超过车厢高度。不准同车混装有抵触性质的物品和让无关人员搭车。严禁与易燃物或可燃物、醇类、食用化学品等混装混运。车上应有应急堵漏工具和个体防护用品,押运人员应会使用。(4)搬运人员必须注意防护,按规定穿戴必要的防护用品;搬运时,管理人员必须到现场监卸监装;夜晚或光线不足时、雨天不宜搬运。若遇特殊情况必须搬运时,必须得到部门负责人的同意,还应有遮雨等相关措施;严禁在搬运时吸烟。(5)采用液氯气化法向储罐压送液氯时,要严格控制气化器的压力和温度,釜式气化器加热夹套不得包底,应用温水加热,严禁用蒸汽加热,出口水温不应超过45℃,气化压力不得超过1MPa。应急处置原则【急救措施】吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给氧,给予2%至4%的碳酸氢钠溶液雾化吸入。呼吸、心跳停止,立即进行心肺复苏术。就医。眼睛接触:立即分开眼睑,用流动清水或生理盐水彻底冲洗。就医。皮肤接触:立即脱去污染的衣着,用流动清水彻底冲洗。就医。【灭火方法】本品不燃,但周围起火时应切断气源。喷水冷却容器,尽可能将容器从火场移至空旷处。消防人员必须佩戴正压自给式空气呼吸器,穿全身防火防毒服,在上风向灭火。由于火场中可能发生容器爆破的情况,消防人员须在防爆掩蔽处操作。有氯气泄漏时,使用细水雾驱赶泄漏的气体,使其远离未受波及的区域。灭火剂:根据周围着火原因选择适当灭火剂灭火。可用干粉、二氧化碳、水(雾状水)或泡沫。【泄漏应急处置】根据气体扩散的影响区域划定警戒区,无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员穿内置正压自给式空气呼吸器的全封闭防化服,戴橡胶手套。如果是液体泄漏,还应注意防冻伤。禁止接触或跨越泄漏物。勿使泄漏物与可燃物质(如木材、纸、油等)接触。尽可能切断泄漏源。喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气云流向,避免水流接触泄漏物。禁止用水直接冲击泄漏物或泄漏源。若可能翻转容器,使之逸出气体而非液体。防止气体通过下水道、通风系统和限制性空间扩散。构筑围堤堵截液体泄漏物。喷稀碱液中和、稀释。隔离泄漏区直至气体散尽。泄漏场所保持通风。不同泄漏情况下的具体措施:瓶阀密封填料处泄漏时,应查压紧螺帽是否松动或拧紧压紧螺帽;瓶阀出口泄漏时,应查瓶阀是否关紧或关紧瓶阀,或用铜六角螺帽封闭瓶阀口。瓶体泄漏点为孔洞时,可使用堵漏器材(如竹签、木塞、止漏器等)处理,并注意对堵漏器材紧固,防止脱落。上述处理均无效时,应迅速将泄漏气瓶浸没于备有足够体积的烧碱或石灰水溶液吸收池进行无害化处理,并控制吸收液温度不高于45℃、pH不小于7,防止吸收液失效分解。隔离与疏散距离:小量泄漏,初始隔离60m,下风向疏散白天400m、夜晚1600m;大量泄漏,初始隔离600m,下风向疏散白天3500m、夜晚8000m。

篇4：危险化学品氯乙烯安全措施和应急处置原则

特别警示确认人类致癌物;极易燃气体;火场温度下易发生危险的聚合反应。理化特性无色、有醚样气味的气体。难溶于水,溶于乙醇、乙醚、丙酮和二氯乙烷。分子量62.50,熔点-153.7℃,沸点-13.3℃,气体密度2.15g/L,相对密度(水=1)0.91,相对蒸气密度(空气=1)2.2,临界压力5.57MPa,临界温度151.5℃,饱和蒸气压346.53kPa(25℃),闪点-78℃,爆炸极限3.6%~31.0%(体积比),自燃温度472℃,最大爆炸压力0.666MPa。主要用途:主要用作塑料原料及用于有机合成,也用作冷冻剂等。危害信息【燃烧和爆炸危险性】极易燃,与空气混合能形成爆炸性混合物,遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇火源会着火回燃。【活性反应】燃烧或无抑制时可发生剧烈聚合。【健康危害】经呼吸道进入体内,液体污染皮肤也可经皮肤吸收进入人体。可致肝血管肉瘤。急性中毒:主要为麻醉作用,严重者可发生昏迷、抽搐、呼吸循环衰竭,甚至死亡。液体可致皮肤冻伤。慢性影响:表现为神经衰弱综合征、肝损害、雷诺氏现象及肢端溶骨症。重度中毒可引起肝硬化。可致皮肤损害,少数人出现硬皮病样改变。职业接触限值:PC-TWA(时间加权平均容许浓度)(mg/m3):10。IARC:确认人类致癌物。安全措施【一般要求】操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,熟练掌握操作技能,具备应急处置知识。密闭操作,严防泄漏,工作场所全面通风。远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。生产、使用及贮存场所应设置泄漏检测报警仪,使用防爆型的通风系统和设备。戴化学安全防护眼镜,穿防静电工作服,戴防化学品手套,工作场所浓度超标的,操作人员应该佩戴过滤式防毒面具。避免与氧化剂接触。生产、储存区域应设置安全警示标志。在传送过程中,钢瓶和容器必须接地和跨接,防止产生静电。搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。【特殊要求】【操作安全】(1)氯乙烯作业场所的氯乙烯浓度必须定期测定,生产区域内,严禁明火和可能产生明火、火花的作业(固定动火区必须距离生产区30m以上)。生产需要或检修期间需动火时,必须办理动火审批手续。(2)氯乙烯聚合系统的动力、仪表、仪表、照明和冷却水系统应有备用电源,并应具备防止停电的安全措施。(3)厂(车间)内的氯乙烯设备、管道应按《化工企业静电接地设计技术规定》要求采取防静电措施,并在避雷保护范围之内。【储存安全】(1)储存于阴凉、通风的易燃气体专用库房。远离火种、热源。库房温度不宜超过30℃。应与氧化剂分开存放,切忌混储。(2)贮存时应注意容器的密闭和氮封,并添加少量阻聚剂。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储存区应备有泄漏应急处理设备。(3)注意防雷、防静电:厂(车间)内各类建、构筑物、露天装置、储罐应按《建筑物防雷设计规范》(GB50057)的规定设置防雷设施。氯乙烯合成、精馏、聚合系统属第Ⅱ类防雷建、构筑物;防雷接地线与防静电接地线应分别设置,单独接地。防雷的接地电阻值不大于10Ω,静电的接地电阻值不大于100Ω。(4)储存室内必须通风良好,保证空气中氯乙烯最高含量不超过1%(体积比)。储存室外墙的下部设排气孔。排气孔应朝向安全地带,室内换气次数每小时不得小于3次,事故通风每小时换气次数不得小于7次。【运输安全】(1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。(2)使用专用槽车运输,槽车安装的阻火器(火星熄灭器)必须完好。槽车和运输卡车要有导静电拖线;槽车上要备有2只以上干粉或二氧化碳灭火器和防爆工具;要有遮阳措施,防止阳光直射。运输途中远离火种,禁止在居民区和人口稠密区停留,停车时要有人看管。发生泄漏或火灾要开到安全地方进行灭火或堵漏。(3)氯乙烯管道输送时,注意以下事项:——氯乙烯管道输送时,管道宜采用架空敷设,必要时可沿地敷设,但不宜埋地敷设;——氯乙烯管道应敷设在非燃烧体的支架或栈桥上。在已敷设的氯乙烯管道下面,不得修建与氯乙烯管道无关的建筑物和堆放易燃物品;——氯乙烯管道不应穿过非氯乙烯生产使用的建筑物;——氯乙烯管道消除静电接地装置和防雷接地线,单独接地。防雷的接地电阻值不大于10Ω,防静电的接地电阻值不大于100Ω;——氯乙烯管道不应靠近热源敷设;——氯乙烯管道外壁颜色、标志应执行《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》(GB7231)的规定。气、液氯乙烯管道应标明介质流向,反扣(向)阀门应指示旋向;——架空氯乙烯管道与建筑物、道路的最小水平净距,应符合化工工艺设计的要求;架空氯乙烯管道与道路路面最小垂直净距不小于5m。应急处置原则【急救措施】吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。皮肤接触:立即脱去污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。就医。眼睛接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。就医。【灭火方法】切断气源。若不能切断气源,则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器,尽可能将容器从火场移至空旷处。灭火剂:雾状水、泡沫、二氧化碳。【泄漏应急处置】消除所有点火源。根据气体的影响区域划定警戒区,无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器,穿防静电服。液化气体泄漏时穿防静电、防寒服。作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。若可能翻转容器,使之逸出气体而非液体。喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气云流向,避免水流接触泄漏物。禁止用水直接冲击泄漏物或泄漏源。防止气体通过下水道、通风系统和密闭性空间扩散。隔离泄漏区直至气体散尽。作为一项紧急预防措施,泄漏隔离距离至少为100m。如果为大量泄漏,下风向的初始疏散距离应至少为800m。

篇5：危险化学品安全生成技术措施

一、基本要求:?

检验应考人员对危险化学品的基本特点及主要危害的了解程度;对危险化学品安全基础知识,危险化学品防火防爆基础知识,作业环境气体检测知识,检修安全措施的熟悉程度;对危险化学品重要性的认识,重点是危险化学品特点及事故预防知识的掌握程度。?

检验应考人员对与危险化学品生产使用安全有关的常用标准的了解程度。

二、内容提要

第一节危险化学品安全基础知识

一、危险化学品安全

(一)了解危险化学品的特点;

(二)掌握危险化学品存在的主要危险及有害因素和危险化学品安全技术的主要措施。

危险化学品生成的特点和主要危险

危险化学品的特点

(1)所处理的物料(原料、中间产物及成品等)大多具有易燃、易爆、有毒、腐蚀性的特性;

(2)工艺过程复杂,工艺条件苛刻,工艺上常常需要高压、高温或深度冷冻等;

(3)作业方式多样化。石油炼制及相关的石油化工生产装置规模大型化、连续化、自动化;染料、农药等化工生产常采用间歇式生产方式,产量不大、品种繁多;钻井、采油作业等因在野外作业,不得不在各种各样恶劣的气候条件下工作。

二、危险化学品分类及主要危害

(一)了解危险化学品范围及我国关于危险化学品的类别划分;

危险化学品的概念、范围

指物质本身具有某种危险特性,当受到摩擦、撞击、震动、接触热源或火源、日光曝晒、遇水受潮、遇性能相抵触物品等外界条件的作用,会导致燃烧、爆炸、中毒、灼伤及污染环境事故发生的物品。

危险化学品的分类

危险化学品的类别:

《常用危险化学品分类及标志》(GBl3690--1992)将危险化学品分为8类:

第1类爆炸品

第2类压缩气体和液化气体

第3类易燃液体

第4类易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品

第5类氧化剂和有机过氧化物

第6类毒害品和感染性物品?

第7类放射性物品

第8类腐蚀品

(二)了解危险化学品的主要危害;

危险化学品的火灾爆炸危险性

危险化学品存在的主要危险及有害因素

火灾、爆炸、致人中毒、灼伤、污染环境。

(三)了解常用危险化学品的化学活性及其危险、危险化学品的燃烧及爆炸危险、危险化学品的毒性;

危险化学品的危险特性:化学活性危险性、燃烧性、爆炸危险、毒性、腐蚀性

1.化学品活性与危险性

2.危险化学品的燃烧性

压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物等均可能发生燃烧而导致火灾事故。

3.危险化学品的爆炸危险

除了爆炸品之外,压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物等都有可能引发爆炸。

4.危险化学品的毒性

除毒害品和感染性物品外,压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体等中的一些物质也会致人中毒。

5.腐蚀性

(四)了解危险化学品的禁配与储运安全(危险化学品储存及分类储存的安全技术要求、包装安全要求);

危险化学品运输安全要求

危险品装卸前后,必须对车辆和仓库进行必要的通风,清扫干净,使用的工具不能产生火花,必须有各种防护装置;铁路运输时,限制使用篷车(包括毒品专用车)装运,整车发送的毒害品和有放射性的矿石、矿砂必须使用毒品专用车;对于易燃易爆品,如氯酸钠、氯酸钾、黄磷及铁桶包装的一级易燃品等应选用木底篷车装运;互为禁忌、接触发生化学反应的危险物品不能同车运输等等。

危险化学品贮存的安全基本要求

根据国标《常用化学危险品贮存通则》(GB15603—1995)的规定,安全贮存危险品基本要求主要是:

(1)贮存危险化学品必须遵照国家法律、法规和其他有关规定。

(2)危险化学品必须贮存在经公安部门批准设置的专门的危险化学品仓库中,经销部门自管仓库贮存危险化学品及贮存数量必须经公安部门批准。未经批准不得随意设置危险化学品贮存仓库。

(3)危险化学品露天堆放,应符合防火、防爆的安全要求,爆炸物品、一级易燃物品、遇湿燃烧物品、剧毒物品不得露天堆放。

(4)贮存危险化学品的仓库必须配备有专业知识的技术人员,其库房及场所应设专人管理,管理人员必须配备可靠的个人安全防护用品。

(5)贮存的危险化学品应有明显的标志,标志应符合GBl90的规定。同一区域贮存两种或两种以上不同级别的危险品时,应悬挂最高等级危险品的性能标志。

(6)危险化学品贮存方式分为3种:隔离贮存、隔开贮存、分离贮存。

(7)根据危险化学品性能分区、分类、分库贮存。各类危险品不得与禁忌物料混合贮存。

(8)贮存危险化学品的建筑物、区域内严禁吸烟和使用明火。

危险化学品分类储存的安全技术要求

GBl5603—1995《常用化学危险品贮存通则》规定了危险化学品贮存场所的要求,贮量的限制以及不同类别危险化学品的贮存要求。

危险化学品包装的安全要求

《危险货物的运输包装通用技术条件》(GBl2463—1990)把危险品包装分成3类:

(1)Ⅰ类包装:货物具有较大危险性,包装强度要求高;

(2)Ⅱ类包装:货物具有中等危险性,包装强度要求较高;

(3)Ⅲ类包装:货物具有较小危险性,包装强度要求一般。

危险化学品混接触和混运输的危险性

某些化学品相互接触或混合时其危险性更大。有些化学品相互接触或混合易自燃,有些易发生火灾或爆炸。因此,必须掌握危险化学品之间的抵触和不相容性,以保证其储运安全。

禁配

(五)熟悉危险化学品经营安全要求;

有关规定对危险化学品经营企业的规定

1.许可制度

国家对危险化学品经营销售实行许可制度。未经许可,任何单位和个人不得经营销售危险化学品。

办理经营许可证的程序:

申请:经营剧毒化学品和其他危险化学品的,应当分别向省、自治区、直辖市人民政府经济贸易管理部门或者设区的市级人民政府负责危险化学品安全监督管理综合工作的部门提出申请,并附送《条例》第二十八条规定的危险化学品经营企业必须具备条件的相关证明材料;

审查:省、自治区、直辖市人民政府经济贸易管理部门或者设区的市级人民政府负责危险化学品安全监督管理综合工作的部门接到申请后,依照《条例》的规定对申请人提交的证明材料和经营场所进行审查;

许可证颁发:经审查,符合条件的,颁发危险化学品经营许可证,并将颁发危险化学品经营许可证的情况通报同级公安部门和环境保护部门;对不符合条件的,书面通知申请人并说明理由;

登记注册:申请人凭危险化学品经营许可证向工商行政管理部门办理登记注册手续。

2.国家标准(GB18265--2000)关于经营场所和储存设施的规定

(1)经营场所

坐落在交通便利、便于疏散处;

建筑物应符合GBJ16的要求。

(2)储存设施

从事危险化学品批发业务的企业应将危险化学品存在经政府管理部门批准的专用危险化学品仓库(自有或租用),所经营的危险化学品不得存放在业务经营场所。

(3)零售业务的店面

与繁华商业区或居住人口稠密区保持500m以上距离;

与存放危险化学品的库房(或罩棚)应有实墙相隔;

经营面积(不含库房)应不少于60m2,其店面内不得设有生活设施;

单一品种存放量不能超过500kg,总质量不能超过2t;

店面内只许存放民用小包装的危险化学品,其存放总质量不得超过1t

店面内危险化学品的摆放应布局合理,禁忌物料不能混放;

综合性商场(含建材市场)所经营的危险化学品应有专柜存放;

零售店面备货库房应根据危险化学品的性质与禁忌,分别采用隔离储存、隔开储存或分离储存等不同方式进行储存。

3.管理人员和业务人员须经专业培训取得上岗资格

危险化学品经营企业的法定代表人或经理须经过国家授权部门的专业培训,取得合格证书方能从事经营活动。企业业务经营人员应通过国家授权部门的专业培训,取得合格证书方能上岗。

4.经营危险化学品的企业应具备的安全管理制度:

(1)危险化学品购销管理制度;

(2)剧毒物品购销管理制度;

(3)危险化学品经营手续环节交接责任管理制度;

(4)危险化学品运输管理制度;经营人员岗位责任制;

(5)商品储存保管管理制度等。

5.零售业务

零售业务只许经营除爆炸品、放射性物品、剧毒物品以外的危险化学品。

(1)零售业务的店面内显著位置应设有“禁止明火”等警示标志。

(2)零售业务的店面内应放置有效的消防、急救安全设施。

(3)零售业务的店面备货库房应报公安、消防部门批准。

(4)运输危险化学品的车辆应专车专用,只能委托有危险化学品运输资质的运输企业承运并悬挂明显标志。

6.经营危险化学品,不得有下列行为:

(1)从未取得危险化学品生产许可证或者危险化学品经营许可证的企业采购危险化学品;

(2)经营国家明令禁止的危险化学品和用剧毒化学品生产的灭鼠药以及其他可能进入人民日常生活的化学产品和日用化学品;

(3)销售没有化学品安全技术说明书和化学品安全标签的危险化学品。

7.危险化学品生产企业不得向未取得危险化学品经营许可证的单位或个人销售危险化学品。

化学品经营企业的条件和要求:经营场所和储存设施的国家标准要求、主管人员和业务人员的培训、企业应具备的安全管理制度、符合法律、法规和国家标准要求

剧毒品经营销售的规定

(1)经营剧毒化学品的企业要申领经营许可证,经营剧毒品要设专人。

(2)经营剧毒物品企业的人员,除要达到经国家授权部门的专业培训,取得合格证书方能上岗的条件外,还应经过县级以上(含县级)公安部门的专门培训,取得合格证书方可上岗。

(3)剧毒化学品的销售规定

剧毒化学品经营企业销售剧毒化学品,应当记录购买单位的名称、地址和购买人员的姓名、身份证号码及所购剧毒化学品的品名、数量、用途。记录应当至少保存1年

剧毒化学品经营企业应当每天核对剧毒化学品的销售情况;发现被盗、丢失、误售等情况时,必须立即向当地公安部门报告。

剧毒品的发运委托有资质的运输企业。通过公路运输剧毒化学品的,托运人应当向目的地的县级人民政府公安部门申请办理剧毒化学品公路运输通行证,为此,托运人应当向公安部门提交有关危险化学品的品名、数量、运输始发地的和目的地、运输路线、运输单位、驾驶人员、押运人员、经营单位和购买单位资质情况的材料。

托运人托运危险化学品,应当向承运人说明运输的危险化学品的品名、数量、危害、应急措施等情况。

运输危险化学品需要添加抑制剂或者稳定剂的,托运人交付托运时应当添加抑制剂或者稳定剂,并告知承运人。

通过公路运输危险化学品,必须配备押运人员,并随时处于押运人员的监管之下,不得超装、超载,不得进入危险化学品运输车辆禁止通行的区域;确需进入禁止通行区域的,应事先向当地公安部门报告,由公安部门为其指定行车时间和路线,运输车辆必须遵守公安部门规定的行车时间和路线。

购买剧毒品的规定

生产、科研、医疗等单位经常使用剧毒化学品的,应当向设区的市级人民政府公安部门申请领取购买凭证,凭购买凭证购买;

单位临时需要购买剧毒化学品的,应当凭本单位出具的证明(注明品名、数量、用途)向设区的市级人民政府公安部门申请领取准购证,凭准购证购买;

个人不得购买除农药、灭鼠药、灭虫药以外的剧毒化学品。

剧毒化学品生产企业、经营企业不得向个人或者无购买凭证、准购证的单位销售剧毒化学品。不得伪造、变造、买卖、出借或者以其他方式转让剧毒化学品购买凭证、准购证,不得使用作废的剧毒化学品购买凭证、准购证。

剧毒化学品购买凭证、准购证的式样和具体申领办法由国务院公安部门制定。

(六)掌握泄漏控制(泄漏处置和火灾控制的基本措施、几种特种化学品灭火注意事项)与销毁处理技术。

危险化学品泄漏的处理要求

(1)控制泄漏源;

(2)处理泄漏物:现场泄漏物要及时地进行覆盖、收容、稀释、处理。

泄漏时火灾控制和灭火处理要求

(1)灭火注意事项:发生化学品火灾时,不应单独灭火,出口应始终保持清洁和畅通,保证人员的安全。

(2)灭火对策:扑救初期火灾、对周围设施采取保护措施、火灾扑救。

(3)几种特殊化学品火灾扑救注意事项:

扑救液化气体类火灾,切忌盲目扑灭火焰,在没有采取堵漏措施的情况下,必须保持稳定燃烧。

扑救爆炸物品火灾,切忌用沙土盖压,以免增强爆炸物品爆炸时的威力;另外扑救爆炸物品堆垛火灾时,水流应采用吊射,避免强力水流直接冲击堆垛,以免堆垛倒塌引起再次爆炸。

对于遇湿易燃物品火灾,绝对禁止用水、泡沫、酸碱等湿性灭火剂扑救,如铝粉。

氧化剂和有机过氧化物的灭火比较复杂,应针对具体物质做具体分析。

扑救毒害品,腐蚀品的火灾时,应尽量使用低压水流或雾状水,避免腐蚀品、毒害品溅出;遇酸类或碱类腐蚀品,最好调制相应的中和剂稀释中和。

易燃固体、自燃物品一般都可用水和泡沫扑救,只要控制住燃烧范围,逐步扑灭即可。但有少数易燃固体、自燃物品的扑救方法比较特殊,如二硝基苯甲醚、二硝基萘、萘等是易升华的易燃固体,受热放出易燃蒸气,能与空气形成爆炸性混合物;尤其在室内,易发生爆炸。在扑救过程中应不时向燃烧区域上空及周围喷射雾状水,并消除周围一切火源。

废物销毁的要求:固体废物的处置、爆炸性物品的销毁、有机过氧话物废物的处理

(1)固体废物的处置

处置危险废物。目前常用的固化/稳定化方法有:水泥固化、石灰固化、塑性材料固化、有机聚合物固化、自凝胶固化、熔融固化和陶瓷固化。

处置工业固体废物。一般工业废物可以直接进入填埋场进行填埋。

(2)爆炸性物品的销毁

一般可采用以下4种方法:爆炸法、烧毁法、溶解法、化学分解法。

(3)有机过氧化物废物处理

主要取决于该有机过氧化物的物化性质。根据其特性选择合适的方法处理,以免发生意外事故。处理方法主要有:分解、烧毁、填埋。

三、危险化学品安全技术

(一)了解闪点、燃点、爆炸极限等的基本概念,燃烧必须具备的三个条件;

危险化学品燃烧爆炸危险特性

燃烧的三要素

闪点、燃点、爆炸极限等概念

1.燃点

可燃物质在空气中,达到一定温度时,遇火源就燃烧,且移去火源后还继续燃烧;可燃物质被点燃的最低温度叫做燃点,也叫做着火点。

2.闪点

可燃液体能挥发变成蒸气,散发到空气中。温度升高,挥发加快。当挥发的蒸气和空气的混合物与火源接触能够闪出火花时,把这种短暂的燃烧过程叫做闪燃,把发生闪燃的最低温度叫做闪点。

3.爆炸极限

可燃气体(蒸气)与空气的混合物,并不是在任何浓度下遇到火源都能爆炸,而必须是在一定的浓度范围内,遇火源才能发生爆炸。这个遇火源能发生爆炸的可燃气体浓度范围,称为可燃气体的爆炸极限(包括爆炸下限和爆炸上限)。

?4.燃烧三要素

可燃物质、助燃物质和火源。

(二)了解燃烧的过程,易燃液体的燃点、闪点等基本概念,爆炸极限的影响因素;

燃烧的过程

可燃物质的状态不同,其燃烧过程也不同。气体最易燃烧,燃烧所需要的热量只用于本身的氧化分解,并使其达到着火点。气体在极短的时间内就能全部燃尽。液体在火源作用下,先蒸发成蒸气,而后氧化分解进行燃烧。固体燃烧有两种情况:对于硫、磷等简单物质,受热时首先熔化,而后蒸发为蒸气进行燃烧,无分解过程;对于复杂物质,受热时首先分解成其组成部分,生成气态和液态产物,而后气态产物和液态产物蒸气着火燃烧。

各种物质的燃烧如教材中图3—1所示。从图中可知,任何可燃物质的燃烧都经历氧化分解、着火、燃烧等阶段。

易燃液体、易燃液体的燃点、闪点等的概念

爆炸极限的影响因素

(1)可燃气体的性质;

(2)可燃气体的初始温度:初始温度越高,爆炸极限变宽,危险性越大;

(3)可燃气体的初始压力:压力增大,爆炸极限变宽(干燥CO除外),危险性越大;

(4)火源能量:能量越高,爆炸极限越宽,危险性越大;

(5)容器尺寸和材质:容器管道直径越小,爆炸极限范围变小,危险性越小;

(6)气体中惰性气体含量:含量越高,极限变窄,危险性越小。

(三)熟悉典型危险化学品的燃烧爆炸事故类型的划分和发生发展历程,以及有毒化学品发生燃烧爆炸事故时对人员和环境的危害,如气体爆炸、粉尘爆炸及沸腾液体扩展为蒸汽云爆炸的特点;

爆炸的分类

按爆炸性质可分为物理、化学和核爆炸;

按爆炸速度,可分为轻爆、爆炸和爆轰;

按爆炸反应物质分类,可分为纯组元可燃气体热分解爆炸、可燃气体混合物爆炸、可燃粉尘爆炸、可燃液体雾滴爆炸、可燃蒸气云爆炸。

典型爆炸事故发生发展历程、特点:分解爆炸气体爆炸、粉尘爆炸

(1)分解爆炸性气体爆炸

某些单一成分的气体,在一定的温度下对其施加一定压力时,则会产生分解爆炸。这主要是由于物质产生的分解热而引起的,发生分解爆炸并不需要助燃性气体存在。在高压下容易产生分解爆炸的气体,当压力低于某数值时则不会发生分解爆炸,这时的压力称为分解爆炸的临界压力。各种具有分解爆炸特性气体的临界压力各不相同,如乙炔分解爆炸的临界压力1.4MPa,其反应式如下:

C2H2?2C(固)+H2+226kJ

(2)粉尘爆炸

一定浓度的可燃性固体的微细粉尘呈悬浮状态分散在空气等助燃气体中时,遇明火或电火花等火源而引起的爆炸,称为粉尘爆炸。

a.过程

热能加在粒子表面,温度逐渐上升;

粒子表面的分子发生热分解或干馏作用,在粒子周围产生气体;

产生的可燃气体与空气混合形成爆炸性混合气体,同时发生燃烧;

由燃烧产生的热进一步促进粉尘分解,燃烧的传播,在适合条件下发生爆炸。

b.粉尘爆炸的特点

粉尘爆炸的燃烧速度、爆炸压力均比混合气体爆炸小;

粉尘爆炸多数为不完全燃烧,所以产生的一氧化碳等有毒物质较多;

堆积的可燃性粉尘通常不会爆炸,但由于局部的爆炸、爆炸波的传播使堆积的粉尘受到扰动而飞扬,形成粉尘雾,从而连续产生二次、三次爆炸,造成巨大损失。

(3)蒸气云爆炸

可燃气体遇火源被点燃后,若发生层流或近似层流燃烧,这种速度太低,不足以产生显著的爆炸超压,在这种条件下蒸气云仅仅是燃烧,在燃烧传播过程中,由于遇到障碍物或受到局部约束,引起局部紊流,火焰之间相互作用产生更高的体积燃烧速率,使膨胀流加剧,紊流更强,从而又能导致更高的体积燃烧速率,结果火焰传播速度不断提高,可达到层流燃烧的十几倍乃至几十倍,发生爆炸反应。

有毒化学品燃烧爆炸事故对人员和环境的危害、爆炸特点、爆炸原因、事故危害

1.事故危害

爆炸通常伴随发热、发光、压力上升、真空和电离等现象,具有很强的破坏作用。它与爆炸物的数量和性质、爆炸时的条件以及爆炸位置等因素有关。主要破坏形式有以下几种:

(1)直接的破坏作用

机械设备、装置、容器等爆炸后产生许多碎片,飞出后会在相当大的范围内造成危害。一般碎片在100-500m内飞散。

(2)冲击波的破坏作用

物质爆炸时,产生的高温高压气体以极高的速度膨胀,把爆炸反应释放出的部分能量传递给压缩的空气层,空气受冲击而发生扰动,使其压力、密度等产生突变,这种扰动在空气中传播就称为冲击波。冲击波的传播速度极快,在传播过程中,可以对周围环境中的机械设备和建筑物产生破坏作用和使人员伤亡。当冲击波大面积作用于建筑物时,波阵面超压在20—30kPa内,就足以使大部分砖木结构建筑物受到严重破坏。超压在lOOkPa以上时,除坚固的钢筋混凝土建筑外,其余部分将全部破坏。

(3)造成火灾

爆炸发生后,爆炸气体产物瞬间内扩散,对一般可燃物而言,不足以引起火灾,而且冲击波造成的爆炸风还有灭火作用。但爆炸时产生的高温、高压,建筑物内遗留大量的热或残余火苗,会把从破坏的设备内部不断流出的可燃气体、易燃或可燃液体的蒸气点燃,也可能把其他易燃物点燃,引起火灾。当盛装易燃物的容器、管道发生爆炸时,爆炸抛出的易燃物有可能引起大面积火灾,油罐、液化气瓶爆破后最易发生这种情况。正在运行的燃烧设备或高温的化工设备被破坏,其灼热的碎片可能飞出,点燃附近的燃料或其他可燃物,引起火灾。

(4)造成中毒和环境污染

发生爆炸事故时,会使大量有害物质外泄,造成人员中毒和环境污染。

(四)掌握预防危险化学品火灾、爆炸、中毒、污染事故采取的主要措施,以及危险化学品的运输、储存过程中的安全技术等。

危险化学品中毒、污染事故预防控制措施:替代、变更工艺、隔离、通风、个体防护、卫生措施

目前采取的主要措施是替代、变更工艺、隔离、通风、个体防护(头部防护器具、呼吸防护器具、眼防护器具、身体防护用品、手足防护用品)和卫生(包括保持作业场所清洁和作业人员的个人卫生)。

危险化学品火灾爆炸事故的预防措施:控制可燃、可爆系统的形成、工艺参数的安全控制、消除点火源、限制火灾爆炸蔓延扩散

原则:一是防止和限制可燃可爆系统的形成;二是消除各类点火源;三是阻止和限制火灾爆炸的蔓延扩展。

(1)防止可燃可爆系统的形成

根据物质的危险特性进行控制;

防止可燃物外溢泄漏;

惰性气体保护;

通风置换;

安全监测及连锁。

(2)工艺参数的安全控制

按工艺要求将工艺参数严格控制在安全限度内,防止超温、超压、物料泄漏。

(3)消除点火源

引发事故的火源有明火、高温表面、冲击摩擦、自燃发热、电气、静电火花、化学反应热、光线照射等。

(4)限制火灾爆炸蔓延扩散的措施

包括阻火装置、阻火设施、防爆泄压装置及隔离等。

危险化学品运输过程中的安全技术措施

(1)托运危险物品必须出示有关证明,到指定的铁路、交通、航运等部门办理手续。托运物品必须与托运单上所列的品名相符,托运未列入国家品名表内的危险物品,应附交上级主管部门审查同意的技术鉴定书。

(2)危险物品的装卸运输人员,应根据装运危险物品的性质,佩戴相应的防护用品,装卸时必须轻装轻卸,严禁摔拖、重压和摩擦,不得损毁包装容器,并注意标志,堆放稳妥。

(3)危险物品装卸前,应对车(船)搬运工具进行必要的通风和清扫,不得留有残渣,对装有剧毒物品的车(船),卸车后必须洗刷干净。

(4)装运爆炸、剧毒、放射性、易燃液体、可燃气体等物品,必须使用符合安全要求的运输工具:

禁止用电瓶车、翻斗车、铲车、自行车等运输爆炸物品。

运输强氧化剂、爆炸品及用铁桶包装的一级易燃液体时,没有采取可靠的安全措施,不得用铁底板车及汽车挂车;

禁止用叉车、铲车、翻斗车搬运易燃、易爆液化气体等危险物品;

温度较高地区装运液化气体和易燃液体等危险物品,要有防晒设施;

放射性物品应用专用运输搬运车和抬架搬运,装卸机械应按规定负荷降低25%;

遇水燃烧物品及有毒物品,禁止用小型机帆船、小木船和水泥船承运。

(5)运输爆炸、剧毒和放射性物品,应指派专人押运,押运人员不得少于2人。

(6)运输危险物品的车辆,必须保持安全车速,保持车距,严禁超车,超速和强行会

车。运输危险物品的行车路线,必须事先经当地公安交通部门批准,按指定的路线和时间运

输,不可在繁华街道行驶和停留。

(7)运输易燃、易爆物品的机动车,其排气管应装阻火器,并悬挂“危险品”标志。

(8)蒸汽机车在调车作业中,对装载易燃、易爆物品的车辆,必须挂不少于2节的隔离车,并严禁溜放。

(9)运输散装固体危险物品,应根据性质,采取防火、防爆、防水、防粉尘飞扬和遮阳等措施。

危险化学品储存过程中的安全技术措施

(1)危险化学品应当储存在专门地点,不得与其他物资混合储存。

(2)危险化学品应该分类、分堆储存,堆垛不得过高、过密,堆垛之间以及堆垛与墙壁之间,应该留出一定间距、通道及通风口。

(3)互相接触容易引起燃烧、爆炸的物品及灭火方法不同的物品,应该隔离储存。

(4)遇水容易发生燃烧、爆炸的危险化学品,不得存放在潮湿或容易积水的地点。受阳光照射容易发生燃烧、爆炸的危险化学品,不得存放在露天或者高温的地方,必要时还应该采取降温及隔热措施。

(5)容器、包装要完整无损,如发现破损、渗漏必须立即进行安全处理。

(6)性质不稳定、容易分解和变质以及混有杂质而容易引起燃烧、爆炸危险的危险化学品,应该经常进行检查、测温、化验,防止自燃、爆炸。

(7)不准在储存危险化学品的库房内或露天堆垛附近进行试验、分装、打包、焊接和其他可能引起火灾的操作。

(8)库房内不得住人,工作结束时,应该进行防火检查,切断电源。

四、作业环境气体检测

(一)了解可燃气体检测的目的,掌握其应用场合知识;

可燃气体检测的目的、方法、要求

目的:预防火灾、爆炸事故。

场合:在生产装置的检修、维护过程中,有时需要动火或进行产生火花的作业。

(二)了解有毒气体检测的目的,掌握其应用场合知识;

有毒气体检测的目的、方法、要求

目的:在达到目标规定的最大允许浓度(致人中毒的浓度前)即可发出警报,以便采取相应对策。

场合:进入设备检修,或进人隔离生产间、地沟、地下室、贮存室等容易产生有毒气体的地方操作,必须对有毒气体进行监测。

(三)了解氧气含量检测的目的,掌握其应用场合知识。

氧气含量检测的目的、方法、要求

目的:

掌握空气中缺氧的程度,避免发生窒息或死亡事故;掌握密闭空间中氧气含量,避免发生爆炸事故。

(氧含量低于18%时会造成缺氧窒息事故;由于密闭失效或控制失误,会使可燃气或易燃液体的蒸汽中空气(氧气)含量过高,当达到一定浓度时,即会发生爆炸。)

场合:

(1)可能产生缺氧的场所,特别是设备中需要进入工作人员时;

(2)可燃气或易燃液体的蒸汽。

五、检修安全

(一)了解石油、化工生产装置检修工作的特点;

频繁、复杂、危险性大

(二)了解检修前的几项主要准备工作,装置开、停车过程中的安全注意事项;

设置检修指挥部、制定检修方案、检修前进行安全教育、检修前检查

(三)熟悉停车后的安全处理过程(隔绝、置换、吹扫与清洗等)及安全要求;

停车操作及注意事项

停车后的安全处理要求及安全注意事项:隔绝、置换、吹扫与清洗、其它要求

(四)熟悉固定动火区设立的条件,动火作业的分类,动火安全作业证制度,动火分析及标准等;

固定动火作业区的设立及安全要求

动火作业的分级

动火安全作业证制度的执行要求

(五)熟悉进入设备内作业的危险及安全要求;

设备内作业的危险性

设备内作业的安全要点

(六)掌握检修完工后的处理措施。

检修完后的处理要求

第二节石油生产过程的主要危险及其控制

一、石油开采与开发过程的主要危险及其控制

(一)了解钻井、采油(自喷采油、机械采油)、采气、注水等生产工艺过程中如何防火防爆、防井喷、防中毒;

自喷采油对人的危害:井口设备对人的伤害、加热炉对人的伤害、采油操作过程中对人的伤害、计量站分离器对人的伤害

机械采油对人的伤害:井口采油工艺对人的伤害、抽油设备对人的伤害、电器设备对人的伤害、

采油生成过程的危险及控制:井口采气树、水套炉、干线工作中的危险及控制

二、石油修井作业过程的主要危险及其控制

(一)了解各类修井作业中的方法和技术的特点及安全技术要求;

石油修井作业的特点和主要工程

石油修井作业的主要工程技术方法

石油修井作业主要工程的安全技术要求

(二)熟悉现场主要修井设备、设施的基本性能及操作要领;

石油修井作业的主要设备、设施

石油修井作业主要设备设施的特点

(三)掌握作业过程中的主要危害及其预防措施。

石油修井作业过程中生产主要危害:井喷事故、中毒事故、人身伤害事故、火灾和爆炸事故

主要事故的预防措施:井喷事故的预防措施、中毒事故的预防措施、人身伤害事故的预防措施、火灾事故的预防措施

三、油气处理与集输过程的主要危险及其控制

(一)了解原油稳定及净化处理、天然气净化处理、轻烃回收等装置和集输(含油气站库、装油气栈桥、管道输送)过程中的防泄漏、防火、防爆、防静电、防雷、防中毒等安全技术知识和各种伤害事故的产生原因;

原油储存和外输系统事故的原有分析和预防措施:输油泵房着火事故、输油泵房跑油事故、输油管线事故跑油、机械伤害、触电、储油罐着火爆炸、储油罐冒罐事故、储油罐抽空抽瘪事故、加热炉炉管穿孔着火事故、加热炉炉膛爆炸事故、装油气栈桥主要危险及控制

原油稳定系统事故原因分析及预防措施:原油稳定装置火灾爆炸事故、轻油装车火灾爆炸、高处坠落及落物事故

原油处理系统事故原因分析及预防措施:脱水器跑油事故、脱水器着火事故、泵机组烧毁事故、电器火灾事故

天然气集输过程事故控制措施:站外管线泄漏、爆裂,站内管线泄漏、着火,阀门泄漏、着火,容器泄漏、着火,天然气泄漏

天然气处理过程事故控制措施:天然气处理装置管线泄漏、着火,天然气处理装置压力容器泄漏、着火,硅油炉泄漏、着火,天然气泄漏、甲淳泄漏

轻烃回收系统事故原因分析及预防措施:输油管线及站内天然气工艺管线泄漏或爆炸,压力容器泄漏、着火,压缩机装置爆炸着火,轻烃输送管线冻堵,水冷式换热器冻堵,三相分离器跑油,轻烃装车区爆炸、着火,入口分离器冻堵,轻烃储罐跑油

第三节海洋石油作业过程的主要危险及其控制

一、海上工程中的主要安全技术

(一)了解各类海上施工对海洋环境的要求;

风对海上工程的影响及应对措施

海流、涌浪、海浪对海上安装工程的影响及安全措施

海冰对海上安装工程的影响及应对措施

特殊天气现象(雨、雪、雾、冰雹、酷热、严寒)对海上安装工程的影响及应对措施

(二)了解拖航、吊装以及海底管线铺设过程中突遇恶劣环境的应急程序、方法;

被拖船应达到的要求

拖船应达到的要求

拖航拖带要求

吊装作业的主要风险

吊装作业风险的预防措施

(三)掌握海底管线安全铺设作业的基本方法、主要风险及其预防方法。

海底管线铺设作业的基本方法

铺管作业的主要风险

铺管作业安全控制措施

二、海上油气生产过程的安全技术

(一)了解海上油气安全生产的主要特点及风险;

(二)了解海上油气平台危险区的划分;

(三)了解危险区与安全区的隔离方法;

(四)了解原油及天然气泄漏的预防方法;

(五)了解火灾及可燃气体探测(系统)的原理及基本方法;

(六)了解原油火灾的特点及控制方法;

(七)了解天然气火灾的特点及控制方法;

(八)了解紧急关断系统的作用;

(九)了解海上原油外输的方法;

三、海上平台消防、求生、急救及应急技术

(一)了解油气火灾爆炸的特点,油气消防基本原则及消防设备操作,应急关断等级及原则;

海上石油设施火灾的特点

海上应配备的消防设施及功能:火灾监测与报警设备、灭火系统及其适用范围

海上火灾的应急措施

海上设施火灾扑救的原则、人员保护、灭火技术、消防指挥与战术应用

(二)了解海上求生的一般方法,主要救生设备的作用;

撤离海上设施的存在的危险因素、撤离海上设施行动原则、撤离行动的程序

海上救生应配备的救生设备及其作用:封闭式救生艇、救生筏、救生衣、保温式救生服、救生圈、无线电求救设备、

海上待救时的威胁、待救原则、正确的待救方法

海上求救的原则、求救手段、求救方法

接受救助的方式

(三)掌握海上急救的一般方法;

海洋石油作业人员易受伤害的形式、伤害对生命的威胁

维持伤员生命的基本条件

基本急救技术:止血术、包扎术、心肺复苏术、

(四)掌握海上应急事件处理程序,应急组织中决策层、指挥层和操作层主要职责。

海上应急事件处理的程序

应急组织中决策层、指挥层、操作层的主要职责

四、海洋石油作业防台(冰)安全技术

(一)了解台风的级别、运动规律;

(二)了解台风应急计划的启动条件、台风三级警戒范围和生产预防措施

(三)了解中国近海冰情的特点、海冰灾害的危害、海冰预报图的识别、盛冰期时间、沿岸冰和漂浮海冰对海上生产设施的危害;

(四)熟悉海上防冰安全技术

第四节有毒有害、易燃易爆物质检测技术

石油化工企业中常见有毒有害、易燃易爆物质的物理化学性质、规定的检测方法及其常用的技术手段、技术工具,检测结果的处理要求、国家允许的标准含量等:苯、硫化氢、液化石油气压凝汽油、一氧化碳

第五节有关的主要标准

一、了解化学品安全技术说明书编写规定(GB16483-2000);

二、了解化学品安全标签编写规定(GB15258-1999);

三、了解常用化学品贮存通则(GB15603-1995);

四、了解危险货物分类和品名编号(GB6944-86);

五、了解氯气安全规程(GB11984-89)。