化工液体运输车安全防火措施

篇2：点火油库安全防火措施

为了防止点火油库发生火灾事故,做到重点部位重点防范,特制定本措施:

1、点火油库的各种消防设施及消防器材,必须时刻处于待启动及备用状态,厂消防部门应定期进行检查和试验。

2、消防工具及器材应放到指定地点,任何人不得随意挪动。

3、遇有油着火时,只能用泡沫、启动消防泵、泡沫混合进行灭火,严禁向储油设备内注水。

4、电气设备着火,应立即切断电源,然后使用二氧化碳、干粉灭火器进行灭火,严禁用泡沫和水,以免导电伤人。

5、油区内严禁烟火,任何人进入油区应交出火种,油区内应有明显的防火标牌。

6、在油区内动火必须经分厂、安监处、防火部门同意,并做好可靠的安全措施,填好动火工作票,办理审批手续后方可动火作业。

7、油区内禁止堆放易燃易爆物品,设备管道必须清洁,粘油必须及时清除,油区内严禁种植农作物,并及时清除杂草。消防通道必须经常保持畅通。

8、卸油区、油灌区、油泵房的避雷装置和接地装置必须良好,每年雷雨季节必须认真检查,并测量接地电阻,其阻值不大于5Ω,油泵房的通风设备应良好。

9、在卸油区,机车烟囱应扣好防火纱网,不准开动送风器和清除炉渣。机车行驶的速度应小于5公里/小时,不准急刹车,挂钩应缓慢,车体不准跨在铁道绝缘段上停留,避免电流由车体进入卸油线。

10、进入油区的工作人员要严格遵守油区通行制度,外来人员应在登记本中登记。

11、运行人员进行操作和检查时应使用铜制工具和防爆手电。油区内一切电气设备的检修必须停电进行。

12、对油管路进行作业时,必须切断油源,并进行蒸汽吹扫干净后方可作业。

13、在卸油时如油区上空遇雷击或附近发生火警,应立即停止卸油。

14、燃油温度应严加监视,不准超过45℃,不准低于25℃,如油温过高应查明原因进行处理。

15、油区值班人员必须了解燃油的性质和有关防爆规定,必须熟悉消防设备的使用方法,熟记消防报警电话号码:119。

篇3：化工液体运输车罐区安全技术措施

应有完善的各项安全措施:

(1)储罐的布置

①火灾危险性类别相同或相似的物料布置在同一组内。②沸溢性液体的储罐不应与非沸溢性液体储罐布置在同一组内。

(2)罐区应设防火墙

防火墙的容积应大于区内最大罐的容积,每四个或两个设一个隔墙。

(3)罐区的安全设施

①罐区设有专用消防水管网及足够的消防栓。②设有大型泡沫站及一定数量的泡沫车。③整个罐区有完善的避雷装置。④罐区内设有防火墙及隔墙。⑤罐区附近设有明显的防火、禁入等标志。

(4)储罐的安全设施

①罐内的液位、温度、压力有精确计量。②根据罐内物料性质不同,设有呼吸阀、阻火器、防爆膜、氮封等安全设施。③根据罐内物料性质要求,设置喷淋、降温或者冷冻装置(乙醛)。④良好的静电接地装置。

篇4：不锈钢储罐防火防爆安全注意事项

(1)储油罐、储罐区防火防爆应按GB50183,GB50074规定。低倍数空气泡沫灭火系统应按GB50151规定。

(2)储罐区应保持整洁,防火堤内应无干草,无油污,无可燃物。

(3)储罐区排水系统应设水封井;排水管在防火堤外应设置阀门;油罐放水时,应有专人监护,及时清除水封井内的残油。

(4)储罐区内不应装设非防爆电气设备和高压架空线路。

(5)储罐区应当按规定设置防火堤,防火堤应保持完好。

(6)储油罐顶部应无油污,无积水。储油罐进出油管线、阀门应采取保温措施。

(7)储油罐顶的透光孔、检尺孔盖、垫片应保持完好,孔盖应盖严密。量油口应装有不打火花的金属垫片。

(8)储油罐上的呼吸阀、液压安全阀底座应装设阻火器。阻火器每季至少检查一次。

(9)储油罐进出油管线应装设韧性软管补偿器。

(10)钢制储油罐罐体应设置防雷防静电接地装置,其接地电阻不应大于10Ω。接地点沿罐底边每30m至少设置一处,单罐接地不应少于两处。

(11)每年春季应全面检查防雷防静电接地装置,测试接地电阻值应符合要求。

(12)浮顶罐的浮船与罐壁之间应用两根截面积不小于25mm2的软铜线连接。

(13)储油罐装油量应在安全罐位内运行。

(14)当凝油油位高于加热盘管时,应先用蒸汽立管加热,待凝油溶化后,再用蒸汽盘管加热。

(15)不应穿化纤服装和带铁钉的鞋上罐。在罐顶不应开、关非防爆电筒。

(16)储罐区内油管线动火、清罐作业应执行行业规定。

(17)储油罐着火,应立即报告并停止着火油罐的一切作业。组织灭火并适时启动应急预案。

篇5：汽轮机安全控制技术运行防火措施

(1)加强巡视检查。巡视检查机组油系统附近的蒸汽管道的严密性,以防漏油着火。运行人员发现任何渗油或漏油情况,必须认真查明部位及其原因,并在运行日记上记录备查。发现有引起着火危险的漏油情况或漏油较严重时,运行人员除加强监视外,应采取防火措施,并尽快报告上级。当机组振动较大时,应及时采取减少振动的措施。

(2)机组在运行过程中或定期试验时,发现下列情况,应停机检查并予排除。①主汽门或调速汽门明显不严密或出现卡涩现象。②油系统油质不洁或漏油严重。③调节、保安系统出现失灵和卡涩现象。④轴承振动明显增大,超过0.05mm。⑤机组内有明显异常声音。

(3)机组在运行或试验时出现下列情况,应减负载或停机解决。①主汽门、汽门、调速汽门的抽汽止回阀卡死。②水、汽、油系统管道、法兰、焊缝泄漏,明显危及机组安全。③附近机组或其他部位发生火灾,明显危及机组安全。

(4)机组运行或试验中出现下列情况,应立即停机。

①汽轮机油系统着火,就地采取措施还不能迅速扑灭。

②转轴转速飞升,超过额定转速112%。

③机组内部发生明显的金属响声或其他不正常响声,主轴承或端部油封发生火花或冒烟。

④机组突然发生强烈振动。蒸汽系统、给水系统、油系统管道或附件发生破裂。

⑤蒸汽或过热蒸汽温度突然上升或下降,超过规定的极限,或出现水冲击现象。

⑥转轴轴向位移或胀差超过规定限值。

⑦油系统油压或油箱油位下降超过规定限值,轴承回油温度突然上升超过规定限值。

⑧发电机冒烟,或有绝缘烧焦气味。

⑨水冷发电机组断水超过30s。

⑩邻近机组大火或其他火灾,火势蔓延迅速,严重危及机组安全运行。

(5)运行中发生火灾时的紧急处理

①机房失火,但未蔓延到机组时,应立即采取火源隔离措施及灭火措施,控制火势蔓延。当火势蔓延到机组并威胁机组安全时,应按事故处理规程规定紧急停机。

②电气系统、油系统应分别切断电源、油源和气源。

③应迅速喷雾状水或泡沫灭火。同时,迅速搬走附近的可燃物质,以防止火势蔓延到邻近机组。并加强对运行机组的保护。

④机组停机后,要视具体情况,继续盘车或维持低速运行,尽可能避免造成设备损坏。同时要防止全厂用电中断,应保证消防用电和现场照明。

⑤机组在运行中发生火灾时,运行人员和工作人员不得擅自离开岗位,必须服从统一指挥,进行有关操作。