化工安全检修一般要求
对检修任务进行统筹安排,保证检修的质量和安全是十分重要的。因此,检修前应做充分的准备,制定切实可行的实施方案。对检修过程实行认真的检查和监督,对检修后的设备进行认真的验收和试车。
1.化工检修的准备
(1)年度大检修工作应由厂长或设备副厂长负责。检修前要成立检修筹备领导小组,成员由设备动力、计划、技术、基建、供应、生产调度、行政、财务、安全、劳资等部门的负责人组成。负责检修项目的落实、物资准备、施工准备、劳动力准备和开停车、置换方案的拟定工作。筹备小组下设大检修筹备办公室,具体负责大检修的筹备工作。
筹备工作就绪后,停车检修之前应成立检修指挥机构(如大修指挥部),由厂长或设备副厂长担任总指挥,下设副总指挥、指挥部办公室的各职能小组。总指挥和副总指挥负责检修的组织、领导和指挥,并协调各职能小组的工作。办公室和各职能小组负责备件、机具的筹备以及人员的调配和安全工作。
小修、计划外检修和日常维修,也要指定专人负责,办理申请、审批手续,指定安全负责人。
(2)技术准备
检修的技术准备包括:施工项目、内容的审定;施工方案和停、开车方案的制定;计划进度的制定;施工图纸、施工部门和施工任务以及施工安全措施的落实等。
设备的大修必须有大修施工方案,复杂工程需要绘制网络图。施工方案包括:检修内容、质量要求、工程进度和劳动力、备品配件、材料、特殊工器具需要量、试车验收规程、安全措施及防护等。此外还要制定停车方案,置换、清洗、中和、吹扫、抽堵盲板方案,重大起吊方案,爆破方案和拆除方案等,并经有关部门进行技术安全会审、批准后,方可实施。
(3)制定安全检修的规定
除了企业已制定的动火、动土、罐内作业、高处、电气、起重等安全规定外,应针对检修作业内容、范围提出补充安全要求,制定相应的安全检修规定,明确检修作业程序及进入施工现场的安全纪律,并指派人员负责现场安全规定的宣传、检查和监督工作。
(4)设备、附件、材料和安全用具的准备
根据检修的项目、内容和要求,准备好检修所需的材料、附件和设备;做好起重设备、焊接设备、电动工具、索具、吊具的事前安全检查;需高空作业之处,按安全规定搭好脚手架;应指定专人分别负责仔细检查或检验安全带、安全帽、防毒面具以及测氧、测爆、测毒、测厚、无损探伤等分析化验仪器和消防器材,消防设施确保完好。
(5)进行安全教育
在停车检修之前,首先应明确检修的安全负责人,成立安全领导小组,制定施工的安全措施,明确各级安全负责人和安全员的职责及相互间配合、联络的程序;施工前还必须对全体参加检修人员进行一次全面的安全教育,对特殊工种人员还应进行专门的以专业工种安全技术和灾害事故案例及检修安全规定为重点的安全教育,使其适应并胜任检修工作。
2.化工检修的实施
(1)严格办理安全施工签证
施工单位在施工检修前必须办理以下签证。
a.检修任务书。任何检修项目都要办理检修任务书,它是下达检修任务,明确修理内容和安全措施,记录修理情况及检查验收的凭证,是保证检修质量和安全的责任措施。设备解除危险后,经设备交出者在任务书上签字,表明设备检修的安全措施已落实,施工人员方可进行检修施工。
b.进塔入罐证。如需进入塔、罐及管道内部施工,必须办理“进塔入罐证”。设备经安全处理和分析,有害气体在允许浓度范围内,经安全管理人员签字后方可进入设备内施工。
c.动火许可证。施工时需要动火(如电焊、气割)、使用强烈照明灯或金属敲击,都必须办理“动火许可证”。经审查批准签字后,方可在规定时间内开工动火,并在规定时间内结束,超过时间必须重新办理签证。
d.动土许可证。地下管道检修或挖地超过一定深度的作业,必须办理“动土许可证”。其目的是保护地下设施(电缆、管道等)不受动土施工的破坏避免酿成事故。办理签证时,必须由生产车间和动土车间共同检查签字方可有效。
e.封塔封罐证。塔、罐或管道内施工结束后需封人孔或封盖时,需办理“封塔封罐证”。对主要检修项目或设备,必须有生产车间、设备动力、安全、保卫四方人员到场检查,确认检修、清理工作完毕,共同签字后,在共同监督下才能封闭。
严格办理上述签证,是实现安全检修的重要措施。
(2)消除设备的危险因素
运行中的设备,承压、盛有物料等未经安全处理的设备,必须消除其危险因素,使之处于安全状态下方可进行检修。
检修施工前需做好以下工作:
停车。按照检修计划并与上下工序及有关的工段(如锅炉房、配电间、冷冻站、给水站等)取得联系,严格按照停车方案规定的程序停止设备的运转。
卸压。卸压操作应缓慢进行,在压力未卸尽排空前,不得拆动设备。
排放。向指定的安全地点或贮罐中排尽设备或管道中残留的物料。
降温。切断热源,以不损伤设备的方法或自然降温的方式使设备降至常温。
抽堵盲板。停工检修的设备必须和运行系统可靠隔离,这是化工安全检修必须遵循的安全规定之一。
隔离的最可靠办法是装设盲板。通常是将与检修设备相连的管道、管道上的阀门、伸缩接头等可拆部分拆下,然后在管路一侧的法兰上装设盲板。如果无可拆部分或拆卸十分困难,则应在和被检修设备相连接的管道法兰接头之间插入盲板。
抽堵盲板属于危险作业,应办理作业许可证,并指定专人负责制定作业方案和检查落实安全措施。抽堵盲板的人员必须经过专门训练、持证作业。作业过程应逐一记录,以便防止由于漏堵导致检修作业中发生事故。此外,还需遵循以下要求:
a.盲板必须根据被隔离管道内介质的特性、压力、温度等条件,在进行设计和制作时,满足强度和密封要求。
b.介质为易燃易爆物质时,抽堵盲板作业点周围25m范围内不准用火;与作业无关的人员必须离开现场;室内作业时,必须进行符合安全要求的通风,现场应有足够的照明,使用照明灯时,必须用电压低于36V的防爆灯;抽堵作业时,必须使用铜质或其他撞击时不产生火花的工具。
c.抽堵盲板前应对设备和管道进行仔细的检查。一般要求管道内介质温度小于60℃,介质的压力为:煤气类物质压力小于1961.33Pa;氨气等刺激性物质压力小于490.3Pa,方能进行抽堵盲板作业。否则需办理特殊的审批手续。
d.作业人员应站在上风向,作业时间不得超过半小时。危险性大的场合应派专人进行监护作业。
置换和中和。为保证检修中动火和罐内作业的安全,设备检修前必须进行置换处理。通常是用水蒸气或惰性气体将设备、管道内的可燃性或有毒有害气体彻底置换出来。对盛有酸、碱等腐蚀性液体或经酸洗、碱洗后的设备,则应进行中和处理,以保证施工安全和防止设备腐蚀。置换作业的安全注意事项有以下几点:
a.置换作业应在抽堵盲板达到设备的可靠隔离后进行。
b.置换前应制定置换方案,绘制置换流程图。根据置换和被置换介质相对密度的不同,选择置换介质的入口位置和被置换介质的出口位置,确定取样分析部位(一般取置换系统的终点和易成为死角的部位)。
c.用注水排气法置换气体时,一定要保证设备内被水充满,所有易燃气体被全部排出。设备经惰性气体置换后,在入罐作业前还必须用空气置换惰性气体,以防作业人员窒息。
d.在置换过程中,应按照置换流程图上标明的取样分析点进行取样分析。
吹扫。对可能积附易燃物质、有毒介质残渣、油垢或沉积物的设备,用置换的方法不易清除干净,置换后还应进行吹扫,也称为扫线。方法是利用蒸汽吹扫设备、管道内残留的物质。作业前要制定吹扫方案,绘制流程图,填写登记表。在流程图和登记表中标注和写明吹扫的简要流程、管号、设备编号、吹汽压力、起止时间、进汽点、排放点、排放物去路、吹扫负责人和安全事项,并办理审批手续。此外,还应注意以下几点:
a.吹扫时要集中用汽,逐个管道地进行清扫,达到规定的时间要求时,要先关阀后停汽,防止管路系统介质倒回。
b.塔、釜、换热器及其他设备在吹扫时,要选择最低部位排放,防止出现死角和吹扫不净。
c.设备和管线吹扫结束并分析合格后,有的应加盲板和运行系统隔离;对下水道、窨井、地沟等进行清洗,全部清洗合格后,采取措施密封。对地面、设备表面或操作平台积留的油垢和易燃物也应清洗干净。
d.在吹扫过程中要防止静电的危害;残留有忌水物质、三氯化氮的设备和管道不能用蒸汽吹扫。
清洗和清除。经置换和吹扫无法清除的沉积物,要采取清洗的方法或人工方法予以清除。
a.用蒸汽或高压热水清洗。
油罐壁上的沉积物,通常采用蒸汽或高压热水喷射的方法清洗。但必须防止静电火花引起燃烧、爆炸。充有低压饱和蒸汽、蒸汽和高压热水的管道应用导线与被清洗的槽、罐连接起来并接地。
清洗过程中应使蒸汽或热水连续进出并注意弯头部位或死角,务必达到全部清洗的目的。
b.化学清洗。
设备管道内的泥垢、油垢、水垢和铁锈等沉积物、附着物可用化学清洗的方法清除。
油类设备或管道可用氢氧化钠溶液清洗,或通入蒸汽将碱液煮沸,然后放去碱液,用清水洗涤,即碱洗法。
酸洗法可用来清洗氧化铁、硫化铁、铜及氧化铜类沉积物或碳酸盐类水垢。一般可采用盐酸加抑制剂(缓蚀剂),对奥氏体不锈钢或其他合金钢进行清洗。
根据沉积物的成分不同或为了先除去油分,还可以采取碱洗和酸洗交替的方法。
采用化学清洗时需注意:溶剂以不燃、低毒为宜,且不能与沉积物形成危险混合物,同时须清洗2次;作业人员应穿戴工作服、口罩、眼镜等防护用品。有硫化氢气体产生时,应另设管道处理,以防中毒;清洗后的废液应予以处理,达到允许的排放标准后方可排放。
c.人工清除。
对于前述任何方法清洗均无效的沉积物,需以人工的方法予以清除。
人工清除时,应符合罐内作业的安全规定。若沉积物是可燃物,则要用木质、铜质、铝质等不产生火花的铲、刷、钩等工具刮除;若是残酸,有毒沉积物,应做好个人防护;铲刮下来的沉积物应及时清扫并做妥善处理。
检验分析。清洗置换后的设备或工艺系统,为检查是否达到安全要求,必须进行检验分析。取样要有代表性,正确选取样点,定时取样分析,确保清洗、置换的可靠性。在分析合格、分析人员签字生效、符合安全规定后,方可进行检修作业。
切断电源。对于待检修的设备,检修前必须切断电源,并在启动开关上挂上“禁止合闸”的标志牌。
3.作业现场的安全管理
检修中应经常清理现场,正确堆放材料和工具,保持道路的畅通。对于危险地形或设备应设置安全标记或防护栅栏,夜间要设红灯信号。
篇2：化工装置检修电器和起重吊装高处作业安全要求
1.电气检修必须执行电气检修工作票制度。工作票由指定签发人签发,经工作许可人许可,并办理工作许可手续后方可作业。
2.不准在电气设备、供电线路上带电作业(无论高压或低压)。如需带电检修,必须办理带电作业证、经主管电气的工程技术人员和检修部门负责人审批,并确认有可靠的安全措施后,在有监护的情况下方可进行。
3.停电后,应在电源开关处上锁和下熔断器,同时挂上“禁止合闸、有人工作”等标示牌,工作未结束或未得到许可,不准任何人随意拿掉标示牌或送电。
4.检修作业现场要保证漏电开关、电缆、用电器具完好。
5.临时用电的配电器必须加装漏电保护器,其漏电保护的动作电流和动作时间必须满足上下级配合要求。
6.移动工具、手持式电动工具应一机一闸一保护。
7.临时用电的单相和混用线路应采用五线制,不超负荷使用。
8.现场临时用电配电箱、盘要有防雨措施。用电线的装、拆必须由电工负责作业。
9.放置在施工现场的临时用电箱应挂设“已送电”、“已停电”等标志牌。
10.电焊机接线要规范,电焊把线就近搭接在焊件上,把线及二次线绝缘必须完好,不得将裸露地线搭接在装置、设备的框架上,不得穿过下水或在运行设备(管线)上搭接焊把线。
11.临时用电线路架空布线时,不得采用裸线,架空高度在装置区内不得低于2.5米,穿越道路不得低于5米;横穿道路时要有可靠的保护措施,严禁在树上或脚手架上架设临时用电线路,严禁用金属丝绑扎,临时用电的电缆横穿马路路面的保护管应采取固定措施。
12.行灯电压不得超过36V,在特别潮湿的场所或塔、釜、罐、槽等金属设备内作业的临时照明灯电压不得超过12V,严禁使用碘钨灯。
13.起重、吊装作业,须按安全技术规范严格执行。
14.载重车辆、25吨以上吊车进入现场,原则上只允许停在检修道上,严禁压坏地下设施和堵塞消防通道。
15.对立体交叉作业、大型吊车作业现场,施工单位须制定可靠的安全技术措施和方案。
16.严禁用生产设备、管道、构架及生产性构筑物做起重吊装锚点,与其它设备、容器、管道、阀门、电线等保持一定的安全距离,以免造成碰撞、损坏。
17.脚手架材料和脚手架搭设须符合规范要求,经施工单位检查验收合格并挂有准许使用的标识牌后,方可使用。在雨雪天脚手架作业时应采取有效的防滑措施。
18.高处作业人员应系用与作业内容相适应的安全带,安全带应系挂在施工作业上方的牢固构件上,安全带应高挂(系)低用。
19.禁止高空抛扔物件、工具和杂物,工机具、材料、自行车和工业垃圾等物品要按指定地点摆放。
20.露天起重作业,遇有大雪、暴雨、大雾及六级以上大风时,应停止作业。夜间作业应有足够照明。
21.禁止任何人站在起吊物上,起吊时禁止人员在下面通行。必要时设专人监视。
篇3：化工设备检修中动火安全措施
化工设备或管道在高温、化学或电化学腐蚀作用下,加上材料、结构、制造上的缺陷,经常发生裂缝、穿孔,这样在检修时就离不开切割、焊接等动火作业。但化工生产涉及到很多介质具有易燃易爆性,在生产期间车间内严禁出现明火。对于我司来说,两个重点车间的重点工段,预处理车间的浸出工序,酒精车间的蒸馏、无水工序,在检修这些化工设备及管道时,动火必须十分谨慎,应遵循“安全第一、预防为主”的方针,严格遵守动火管理制度,采取必要的安全措施。在动火前,应注意以下几点:
一、严格动火许可证的审批
严格执行在禁火区内动火办理动火许可证的申请、审核和批准的制度,是确保化工企业安全动火的有效措施。动火证的内容应包括:动火部位、动火方式、动火时间、危险性分析、安全技术措施、具体方案以及项目负责人、动火执行人、操作人员、监护人员等责任人。做到没有动火证或动火证手续不全不准动火,动火证要求采取的安全措施不落实不准动火,超过动火期限或动火内容,地点更改,不准动火。
二、隔绝
化工设备、管道虽然有阀门控制,但阀门若出现泄漏或由于关闭不严、误操作等,使易燃易爆介质窜入动火设备或泄漏入空气中形成爆炸混合物,遇明火就会燃燃烧或爆炸,因此,局部检修需要动火作业时,必须与生产系统安全隔绝。应将与动火设备相连的管道、阀门等拆下,然后在法兰上装设盲板;或在动火设备和相连的生产系统的管法兰之间插入盲板进行隔绝。抽堵盲板施工前,应仔细检查设备和管道内是否有剩液和余压,并防止形成负压以免空气吸入发生爆炸;抽堵盲板工作要建立台帐,盲板可按工艺顺序编号,做好登记核查工作,漏堵会导致检修作业中发生事故,漏抽将导致试车或投产时发生事故;在设备内动火时,对较深的容器应分层隔绝,防止工具或物体坠落引发火星及砸伤设备及人员。
三、置换
为保证检修时动火作业的安全,必须对动火设备、管道进行置换处理。置换方法一般用蒸汽、氮气、惰性气体充入设备或管道内,将易燃介质排出;或用注水排气法将易燃介质压出。置换是否彻底不能以置换介质的用量多少或时间长短确定,而应根据化验分析结果确定。对于我司来说,一般采用蒸汽进行置换。
四、吹扫、清洗和铲除
对于附有油垢、残渣、沉淀物的设备和管道,有的需要吹扫、清洗,或者进行人工铲除。
五、移走可燃物
应将动火地点周围的可燃物移到安全场所。在施工过程中,乙炔和氧气瓶不得有泄漏,二者保持一定的距离,电焊机应放到指定地方,接地线应该接在被焊设备上,接地点应靠近焊接处,不准采用远距离接地回路。对周围不能移动的设备,可用水喷湿或盖上石棉板、湿麻袋等来隔绝火,高处动火要采用接火盘,装设铁皮遮挡,或用石棉布围栏,捕集熔渣,并注意火星飞溅方向,防止火星落入危险区域。
六、消防
化工设备及管道动火现场应设置一定数量的水、蒸汽等固定或半固定的消防设施,并配备实用的手提式灭火器。在危险较大的重要地方动火,消防车和消防人员应到现场,做好扑救准备,防患于未然。
七、监护
动火现场必须有操作人员负责监护。监护人员必须熟悉动火现场情况,能及时发现异常现象,会恰当地处理出现的危险和突发事件,监护人员严禁脱岗或擅自进入设备容器内。
篇4：仪器仪表检修时安全注意事项
仪器仪表检修时的注意事项:
1.用万用表欧姆挡时,切记不要带电测量。
2.使用逻辑笔、示波器检测信号时,要注意不使探针同时接触两个测量引脚,因为这种情况的实质是在加电的情况下形成短路。
3.检测电源中的滤波电容时,应先将电解电容器的正负极短路一下,而且短路时不要用表笔线来代替导线对电容器进行放电,因为这样容易烧断芯线。可以取一只带灯头引线的220V,60~100W的灯,接于电容器的两端,在放电瞬间灯泡会闪光。
4.在潮湿环境下检修仪表故障时,对印刷线路用万用表测其各点是否通畅很有必要,因为这种情况下的主要故障是铜箔腐蚀。
5.检修仪表内部电路时,如果安装元件的接点和电路板上涂了绝缘清漆,测量各点参数时可用普通手缝针焊在万用表的表笔上,以便刺穿漆层直接测量各点,而不用大面积剥离漆层。
6.不要带电插拔各种控制板和插头。因为在加电情况下,插拔控制板会产生较强的感应电动势,这时瞬间反击电压很高,很容易损坏相应的控制板和插头。
7.检修时不要盲目乱敲乱碰,以免扩大故障,越修越坏。
8.拆卸、调整仪表时,应记录原来的位置,以便复原。进口泵阀门
9.修理精密仪器仪表时,如不慎将小零件弹飞,应首先判断可能飞落的地方,切勿东找一下,西翻一下,可采取磁铁扫描和视线扫描方法进行寻找。
总之,在仪器仪表维修工作中,首先应弄懂仪器仪表的基本原理,并掌握有关电子方面的知识和技能,而且应备好所有仪器仪表的说明书、图纸等技术资料,另外应养成一种良好的工作素质,从而在仪器仪表的维修工作中提高效率,减少失误。
篇5：检修后装安全注意事项
(一)装置开车前安全检查
生产装置经过停工检修后,在开车运行前要进行一次全面的安全检查验收。目的是检查检修项目是否全部完工,质量全部合格,劳动保护安全卫生设施是否全部恢复完善,设备、容器、管道内部是否全部吹扫干净、封闭,盲板是否按要求抽加完毕,确保无遗漏,检修现场是否工完料尽场地清,检修人员、工具是否撤出现场,达到了安全开工条件。
(二)装置开车
装置开车要在开车指挥部的领导下,统一安排,并由装置所属的车间领导负责指挥开车。岗位操作工人要严格按工艺卡片的要求和操作规程操作。
1.贯通流程
用蒸汽、氮气通入装置系统,一方面扫去装置检修时可能残留部分的焊渣、焊条头、铁屑、氧化皮、破布等,防止这些杂物堵塞管线,另一方面验证流程是否贯通。这时应按工艺流程逐个检查,确认无误,做到开车时不窜料、不蹩压。按规定用蒸汽、氮气对装置系统置换,分析系统氧含量达到安全值以下的标准。
2.装置进料
进料前,在升温、预冷等工艺调整操作中,检修工与操作工配合做好螺栓紧固部位的热把、冷把工作,防止物料泄漏。岗位应备有防毒面具。油系统要加强脱水操作,深冷系统要加强干燥操作,为投料奠定基础。装置进料前、要关闭所有的放空、排污、倒淋等阀门,然后按规定流程,经操作工、班长、车间值班领导检查无误,启动机泵进料。进料过程中,操作工沿管线进行检查,防止物料泄漏或物料走错流程;装置开车过程中,严禁乱排乱放各种物料。装置升温、升压、加量,按规定缓慢进行;操作调整阶段,应注意检查阀门开度是否合适,逐步提高处理量,使其达到正常生产为止。
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