埋地储油罐主要技术要求
1.储存介质:汽油、柴油、乙醇汽油
2.设计压力:常压
3.设计温度:≤50℃
4.埋地深度:≥0.5米
5.全容积:20m3、30m3、50m3、50m3(隔舱型)四种规格;充装系数0.9。
6.腐蚀裕度:1mm
7.储油罐体材料:Q235-B
8.筒体内径:20m3罐内径2200mm,30m3罐内径2400mm,50m3罐内径2800mm
9.储罐壁厚:20及30m3储罐筒体壁厚6mm、封头壁厚8mm,50m3罐筒体壁厚8mm、封头壁厚10mm。焊缝系数0.85
10.焊接工艺:焊接采用电弧焊,手工焊焊条牌号J422,自动焊焊条牌号H08A,焊剂牌号HJ431。
11.压力试验:0.1MPa
12.焊缝检测要求:对接焊缝检测标准JB/T4730.2射线检测,检测长度10%;角焊缝检测标准JB/T4730
13.人孔直径:2个DN600人孔,人孔法兰为机加工标准板式平焊钢制法兰,人孔颈高200mm,人孔盖及法兰厚度≥22mm,采用耐油橡胶石棉法兰垫,按国家标准配置螺栓、螺母、垫片。人孔处设止水板(20立方米油罐为φ1100mm,高550mm,其他为φ1200mm,高550mm)。
14.接管规格:进油口φ89×4mm,出油口φ89×4或φ133×5mm,通气孔φ57×3.5mm,量油孔φ108×4mm,液位计口φ108×4mm,人孔φ630×6mm
15.储油罐应采用喷砂除锈,除锈等级达到Sa2.5,使用加强级环氧煤沥青漆防腐。涂层结构:底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-两层面漆,涂层总厚度不小于0.6mm。3000伏电火花试验合格。
16.储罐应焊二条导静电接地镀锌扁钢,规格为━40×4,并方便与静电接地网连接。
17.储罐防漂浮形式:设防漂浮抱带、鞍座(固定于基础上)两种形式。
18.储罐应设吊耳以便于装卸。
19.储油罐设计使用寿命20年。
20.其他技术要求按照国家和行业现行规范、标准,以及《加油站建设标准》和《加油站建设标准设计》执行。
篇2：储油罐及储罐区防火防爆注意事项
储油罐和储罐区储油多,危险性大,容易发生火灾和爆炸事故,必须按照有关规定,建立防火、防爆制度,经常进行防火巡查,严格进行消防安全管理,确保消防安全。
(1)储油罐、储罐区防火防爆应按GB50183,GB50074规定。低倍数空气泡沫灭火系统应按GB50151规定。
(2)储罐区应保持整洁,防火堤内应无干草,无油污,无可燃物。
(3)储罐区排水系统应设水封井;排水管在防火堤外应设置阀门;油罐放水时,应有专人监护,及时清除水封井内的残油。
(4)储罐区内不应装设非防爆电气设备和高压架空线路。
(5)储罐区应当按规定设置防火堤,防火堤应保持完好。
(6)储油罐顶部应无油污,无积水。储油罐进出油管线、阀门应采取保温措施。
(7)储油罐顶的透光孔、检尺孔盖、垫片应保持完好,孔盖应盖严密。量油口应装有不打火花的金属垫片。
(8)储油罐上的呼吸阀、液压安全阀底座应装设阻火器。阻火器每季至少检查一次。
(9)储油罐进出油管线应装设韧性软管补偿器。
(10)钢制储油罐罐体应设置防雷防静电接地装置,其接地电阻不应大于10Ω。接地点沿罐底边每30m至少设置一处,单罐接地不应少于两处。
(11)每年春季应全面检查防雷防静电接地装置,测试接地电阻值应符合要求。
(12)浮顶罐的浮船与罐壁之间应用两根截面积不小于25mm2的软铜线连接。
(13)储油罐装油量应在安全罐位内运行。
(14)当凝油油位高于加热盘管时,应先用蒸汽立管加热,待凝油溶化后,再用蒸汽盘管加热。
(15)不应穿化纤服装和带铁钉的鞋上罐。在罐顶不应开、关非防爆电筒。
(16)储罐区内油管线动火、清罐作业应执行行业规定。
(17)储油罐着火,应立即报告并停止着火油罐的一切作业。组织灭火并适时启动应急预案。
篇3：加油站储油罐防火措施
1、加油站储油罐的布置
汽车加油站是城市设施不可缺少的组成部分,对于加油站的储油罐采取有效灭火措施是非常必要的,目前加油站油罐容量分为三级:一级加油站总容量不应大于150m3,单个油罐容量不应大于50m3;二级加油站总容量不应大于60m3,单个油罐容量不应大于20m3;三级加油站总容量不应大于15m3,单个油罐容量不应大于15m3。
城市汽车加油站的储油罐采取直接埋入地下的卧式油罐。这样油罐可与外界隔离,不易发生火灾,油罐比较安全。对于储存汽油、柴油直埋地下的油罐,必须安装通气管并符合以下规定:
①每个油罐的通气管要单独设置;
②通气管的公称直径不应小于50mm;
③通气管的管口,应高出地面至少4m;
④沿建筑物的墙、柱向上敷设的通气管的管口,应高出建筑物的顶面和屋脊1m,其与门窗的距离不应小于3.5m;
⑤通气管的管口距加油站围墙距离不应小于3m;
⑥通气管的管口上必须安装阻火器,不得安装呼吸阀。
2、加油站储油罐的灭火设计
因为加油站油罐储存油品单一,仅有汽油和柴油两种,有利于火灾扑灭。同时直埋式地下式油罐更有利于灭火,安全性能好,一旦发生火灾也容易扑救。通常利用灭火器就可以扑灭。
加油站灭火器的设置数量应达到以下要求:
①每座加油站应设置8kg手提式干粉灭火器2只;
②每台加油机应设置1只8kg手提式干粉灭火器和6L手提式高效化学泡沫灭火器。但加油机总台数超过6台,仍按6只设置,这些灭火器集中放在站房前。
③埋地或地上卧式油罐应设置70kg推车式干粉灭火器1只和100L推车式高效化学泡沫灭火器1只,用于较大面积的火灾。干粉灭火器的灭火性能速度快,覆盖面积大,但缺点是容易复燃,因此必要时使用泡沫灭火,以防止复燃发生。
④一、二级加油站应备有5块灭火毯和沙子2m3。三级加油站应备有2块灭火毯。
对于加油站内为直埋式卧式储油罐,可以不设消防给水。但是地上式卧式油罐。就应该设置消防冷却水。要求社一座50m3的消防水池或1h能供50m3水量的水源。对于缺水地区可以不设消防冷却水,但是要经过当地消防部门的同意。采用移动式水泵(也可是手抬式水泵),不设固定式水泵和备用泵。
作业:一地上金属汽油罐,直径24m,采用6%型氟蛋白泡沫液下喷射灭火,泡沫消防车供水能力为18l/s。要求计算:⑴需要几个PCY型高背压泡沫产生器;⑵一次灭火所需泡沫液数量和灭火用水量;⑶需要储备多少泡沫液和水;⑷灭火时需要几辆泡沫消防车。
篇4：加油站储油罐建筑防火要求
1、加油站的汽油和柴油储罐,应采用卧式圆柱形钢油罐,城市汽车加油站的汽油、柴油储罐应直接埋入地下。汽油储罐严禁设在室内或用盖板掩盖的坑内。储罐容量不宜太大,其单罐容量不应超过15m3,在建筑密度大的地区,宜采用单一品种,只设1油罐,容积不超过10m3,设1台加油泵。
2、当加油站建在郊区,储罐直接埋入地下有困难时,也可在地上或埋设成半地下式,但应设防火堤。
3、直埋油罐的进油管、量油孔、呼吸管等结合管,应设在人孔盖上,量油孔应采用铜、铝等有色金属尺槽,以防止钢尺与钢管摩擦打火。
4、地下油罐应单独设置呼吸管,管径不应小于50mm;呼吸管必须安装阻火器,管口与地面的距离不应小于4m。铅建筑的墙(柱)上敷设的呼吸管,其管口应高于建筑物1m,与门窗的净距不应小于3m。
5、地下油管入孔,应设在坚固的操作井内。井盖应用碰撞时不产生火花的材料制成。
6、钢油罐必须作防雷接地,其接地点应不少于2处,接地电阻不宜大于10Ω。当油罐仅作防感应雷接地时,接地电阻不宜大于30Ω,装有阻火器钢油罐,可不装避雷针(线)保护。埋地油罐的罐体、量油孔等金属附件,应作电气连接并接地,接地电阻不宜大于10Ω。储存可燃油品的地下钢罐,可仅作防感应雷接地。
7、地下卧式油罐,要在首尾两端设有两组接地装置,其电阻值不得大于10Ω。罐体与接地极之间的连接扁铁或导线,要采用螺栓连接,并做沥青等防腐处理。静电接地装置每年应检测2次。
篇5：储油罐安全管理标准
1?本标准适用于:集输大队各储油罐
2?适用标准
SY5737—1995?原油管道输送安全规定
GB50183—93?原油和天然气工程设计防火规范
油田公司安全标志设置规范
3?原油罐区及储罐安全要求(GB50183—93)
3.1?地坪
3.1.1?罐区地坪坡斜向排水闸或水封井。
3.1.2?凡铺砌夯筑的场地不应有裂缝和凹坑,裂缝要填实,沉降缝要用石棉水泥填平抹实,以防止渗水、渗油和油气积聚。
3.1.3?罐区内不准堆放可燃物料
3.2?水封井及排水闸
3.2.1?罐区地坪排水处在防火堤外修建水封井,用来回收储罐跑、冒、漏油,并防止着火油品蔓延。
3.2.2?水封井应不渗不漏,经常检查水封井液面,发现浮油要查明原因,并及时抽出运走。
3.2.3?排水闸要完好可靠,下雨时开启,平时关闭。
3.2.4?油罐区排水系统应设水封井,排水管在防火堤外应设阀门。
3.3?防火堤
甲、乙类液体储罐组防火堤的设置应符合下列规定:
3.3.1?甲、乙类液体储罐组的四周应设防火堤,当储罐组的总容量大于20000m3,且储罐多于两个时,防火堤内储罐之间应设隔堤,其高度应比防火堤低0.2m。防火堤应是闭合的。
3.3.2?防火堤应为土堤。土源有困难时,可用砖石、钢筋混凝土等非燃烧材料,但内侧宜培土;
3.3.3?防火堤实际高度应比计算高度高出0.2m,防火堤高度宜为1.0~2.0m;防火堤及隔堤应能承受所容纳液体的设计静液柱压力;
3.3.4?管线穿过防火堤应用非燃烧材料填实密封;
3.3.5?应在防火堤不同周边上设置不少于两人的人行台阶;
3.3.6?在防火堤下部的雨水排出口应设置可启闭的截流设施。
3.3.7?容量小于或等于200m3且单独布置的污油罐可不设防火堤。
3.3.8?防火堤内的有效容量的确定应符合下列要求:
3.3.8.1?固定顶储罐组不应小于储罐组内一个最大储罐的有效容量;
3.3.8.2?对浮顶储罐组不应小于储罐组内一个最大储罐有效容量的一半;
3.3.8.3?每周巡察一次,发现裂缝、坍塌、枯草等应及时修理、清除。
3.3.8.4?堤上穿管处的预留孔,要用不燃材料密封,经常检查密封是否完好。
3.3.8.5?要求排水孔不堵塞,关闭后无渗漏,发现开裂要及时修好。
3.3.8.6?防火堤与消防路之间不应植树。
3.3.9?防火堤内应无杂草、无油污、无可燃物。
3.4?储油罐
3.4.1?储油罐呼吸阀、液压安全阀底座应装设阻火器,阻火器每季检查一次,呼吸阀、液压安全阀冬季至少检查两次。
3.4.25000m3以上的储油罐进、出油管线应装设韧性软管补偿器。
3.4.3储罐基础
3.4.3.1?护坡完整。护坡石松脱、出现裂缝时,应及时固定灌浆。
3.4.3.2?经常检查沙垫层下的渗液管有无油品渗出,一经发现,应立即采取措施,清罐修理。
3.4.4罐顶
3.4.4.1?顶板焊缝完好,无漏气现象,构架和“弱顶”连接处无开裂脱落。顶板不应凸凹变形积水。
3.4.4.2?储罐附件
3.4.4.3?储液罐应装安全阀,并在校验有效期内使用。
3.4.5?呼吸阀
3.4.5.1?每月检查不少于2次,气温低于0℃时,每周至少检查1次。大风、暴雨骤冷时应即检查,不拖不等。
3.4.5.2.?阀盘平面与导杆与导孔向间隙四周不大于2mm,升降自由,不卡不涩。
3.4.5.3?阀盘与阀座接触面积不少于70%。
3.4.5.4?平时尤其冬天要经常对阀盘、阀座和阀杆进行擦拭,防止锈蚀和水气冻结。
3.4.6?液压安全阀
3.4.6.1?每季度检查不少于1次。
3.4.6.2?检查保护网是否完好,如发现杂物应及时清除。
3.4.6.4?作为液封介质的油品,必须是夏天不易挥发,冬天不凝结的品种,如低凝聚点柴油、低粘度润滑油、甘油水溶液和乙二醇等。
3.4.7?消防泡沫产生器:
3.4.7.1?每月检查1次。
3.4.7.2?玻璃未破坏,固定严密无油气泄漏。
3.4.7.3?泡沫锅炉网罩完好,无雀窝、尘土。
3.4.7?透光孔:
3.4.7.1?透光孔平时应保持密闭状态,不得随便打开。并且要:
3.4.7.7.1?每月检查不少于2次,无渗油和漏气。
3.4.7.7.2?密封垫完好,未老化损坏。
3.4.7.7.3?螺栓紧固。
3.4.8?进出油连接管:
3.4.8.1?连接处无裂缝、无严重变形。
3.4.8.2?阀门严密,启闭灵活。
3.4.8.3?阀门关闭或升降管提起后,渗油量每分钟不超过10滴。
3.4.9?梯子、平台及栏杆:
3.4.9.1?安装牢固,不晃动。
3.4.9.2?罐顶边缘设安全保护栏。
3.4.9.3?盘梯栏杆的始端,留出600mm长度不刷漆,或用镀锌角钢、镀锌钢管代替,便于上罐操作人员预先消除身上静电。
3.4.9.4?储罐的踏步宜采用扁钢或钢筋焊制,防止积雪和化雪成冰。
3.4.5?阀门必要时上锁。
3.4.6?储油罐的防腐与保温
3.4.6.1?轻质油罐,推荐采用膨胀型防火涂料。
3.4.6.2?防腐涂层应均匀,无泄漏、流坠、起皮、鼓泡、龟裂、皱纹、颗粒突出等现象。起皮、脱落总面积达四分之一时,应清除表面重刷。
3.4.6.3?储罐保温结构要求紧贴牢固、填充饱满、发现脱落应立即修理。
3.4.6.4?保温材料应为不燃或难燃材料。
3.4.6.5?雨水、喷淋水、地面水等不能浸湿或浸润保温材料,经常检查防水防潮设施是否完好。
3.4.6.6?5000立方米以上的储油罐进、出油管线应装设韧性软管补偿器。
3.4.6.7?储油罐应有防雷、防静电接地装置,在每年雷雨季节前对其检测备案。
3.4.6.8?罐顶阀体法兰跨线应用软铜线连接完好。
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