制氧站安全技术措施

篇2：制氧机使用总体安全注意事项

安装前

1、氧气机禁止倾倒。

2、如果使用电源电压不稳定,超出220V±15V范围时,请加稳压器后再使用。

3、请选用安全合格的插座及具有安全电工认证的接线板。

4、非专业人士请勿打开机箱!

摆放处

1、氧气机应放置于室内通风处,并避免阳光直射,四周距墙壁及其他物体应在10CM以上。

2、氧气机不宜放置于下列环境中:热源及明暗火源附近,潮湿,无遮挡,温度过高,过低的环境。

3、机壳上请勿放置杂物及水油容器。

4、机器背后及底部透气孔禁止堆放杂物,防止排气堵塞引起温度过高而造成停机或氧浓度下降。

使用中

1、氧气是助燃气体,使用时禁止吸烟并远离明暗火源,以免产生火灾危险。

2、不可频繁启闭氧气机,关机3-5分钟后方可再开机,以免影响压缩机寿命。

3、氧气机任何部位均不得使用油或油脂类物质,以免污染氧气及引起火灾。

篇3：制氧站安全技术管理

1、制氧站安全技术管理:1)站房的建筑的布局:空分设备的吸气口应超出制氧站屋檐1米,距离地面的垂直距离超过10米,空气应洁净,烃类物质含量不得超标;独立站房、灌瓶间、实瓶间、储气囊间应有隔热措施和防止阳光直射库内的措施;储瓶间应为单层建筑,地面应平整、防滑、耐磨不产生火花。2)瓶库:实瓶库库存量不能超过2400只;空、实瓶同时存放时,间距至少为1.5米以上,并且有明显标记和可靠的防倾倒措施。3)消防设施:站区外围应设不得低于2米的围墙或栅栏;防火间距内不得有可燃物、毒物堆积;消防通道畅通无阻;合理布置醒目的安全标志。

2、空压站安全技术管理:1)技术资料:空压机及储气罐出厂资料应该包括产品制造许可证、质量合格证、受压元件强度计算书、安全阀排放量计算书、安装使用说明书等;按《压力容器安全监察规程》规定要求,建立压力容器档案和管理卡,进行定期检验并在检验期内使用。检验报告资料应齐全。2)安全阀压力表年检3)安全防护:空压机皮带轮为防止卷入伤害应设置防护罩;噪音不得超过85dB,应有噪音检测部门的检验报告。4)储气罐:无严重锈蚀(每年一次除锈防腐刷漆);支撑平稳、焊接处无裂纹、运行中无剧烈晃动。

3、乙炔发生站安全技术:1)总体要求:设计符合要求;建立健全安全管理规章制度;严格执行巡回检查制度,记录真实齐全可靠;简历各种相应的安全技术档案2)管道系统:管道阀门严密可靠,与乙炔长期接触的部件应为含铜量不高于70%的铜合金。管道应有良好的静电导出措施;管道应有有效的回火防止器,并保证可靠有效。3)电石仓库及破碎系统:人力破碎带好防护用品;机器粉碎应采用除尘装置,及时清除粉状电石,采取电石入水处理;设置中间电石库和粉碎间时,应采取防潮措施。4)安全措施:乙炔发生系统检修前必须用惰性气体置换后方能进入;低压乙炔发生器平衡阀应完好,标志明显和防止误操作措施;浮筒式气柜应有与极限位置联锁报警装置,并根据环境条件设置喷淋装置;电器仪表必须满足防爆要求;安全装置应灵敏可靠,定期检验检查并有记录;防雷措施应符合要求5)合理配置消防器材,有醒目标志;消防通道畅通无阻,应为环形通道;严禁使用水、泡沫灭火器扑救电石火,严禁四氯化碳等卤族物质进入站房。

4、机械制造场所安全技术:采光:1)白天依靠自然采光,晚上和阴天由人工照明补充和代替;符合《工业企业照明设计标准》;厂房跨度大于12米,单跨厂房两侧应有窗户,窗户尺寸应不小于开间长度的一半,多跨厂房相连应有天窗,跨之间不能有墙相隔,车间通道照明应覆盖所有通道,覆盖长度应大于车间安全通道的90%。

5、机械制造场所安全技术:通道:通道分为主干道和车间安全通道,厂区主干道是指汽车通行的道路,是保证厂内车辆行驶、人员流动及消防灭火、救灾的主要干道;车间安全通道是只为了保证职工通行和安全运送材料、工件而设置的通道。1)厂区干道:双向干道宽度不小于5米,单向干道宽度不小于3米,危险地段需设置限高牌、警示牌、指示牌;2)车间安全通道:通行汽车宽度>3米,通行电瓶车大于1.8米,通行手推车、三轮车的宽度>1.5米,一般人行通道>1米。3)通道一般要求:通道标记醒目,画出边沿标记,转弯处不能形成直角,路面应平整,无台阶、坑、沟和突出的管线,道路土建施工应设有警示牌或护栏,夜间有红灯警示。

6、机械制造场所安全技术:设备布局:车间设备类型:>12米为大型设备,6-12米为中型设备,<6米的为小型设备。1)设备间距:大型设备≥2米,中型设备≥1米,小型设备≥0.7米,大小设备间距按最大设备要求计算,在设备间有操作工位,设备间距与操作空间一并计算。2)设备与墙、柱距离:大中小型分别为,0.9,0.8,0.7米,3)高于2米的运输线应有防护罩网,低于2米的运输线应有护栏,护栏高度不低于1.05米。

7、机械制造场所安全技术:物料堆放:1)生产场所划分区域2)工具摆放牢靠防止坠落倒塌伤人3)产品坯料限量存入,白班存量为每班加工量的1.5倍,夜班存量为每班加工量的2.5倍,但大件不能超过本班定额。4)工件、物料摆放不能超高,在垛底与垛高之比为1:2时,垛高不超出2米,砂箱堆不超过3.5米。

篇4：某制氧机房安全管理制度

1、非本岗位工作人员严禁入内。

2、本制氧装置产品气为氧气,具有强助燃性,机房内以及机房周围10米以内禁止放置易燃、易爆物品。

3、机房内严禁动火,禁止吸烟。

4、机房内外应放置足够的消防灭火器材。

5、本装置有压力容器组成,应定期检查系统中的安全阀。

6、应经常对制氧装置管道及连接部分进行检漏气,不得有漏气现象。

7、制氧装置工作时,压缩机的某些部位温度较高,请不要触摸,以免烫伤。

8、对制氧装置进行维修时,必须切断主电源,并确保系统无压力后方可进行。

9、机房内应有足量的新鲜空气送入,环境温度宜小于35℃,环境湿度宜小于80%。

10、有关人员应详细阅读空压机、冷干机、制氧逐级安装使用说明书。

篇5：制氧厂压力容器安全措施

1、操作人员必须持证上岗。

2、操作人员严格按操作规程进行操作。

3、加强压力容器安全技术培训,提高操作人员安全技术水平。

4、加强安全巡点检,车间由每天1次检查改为每天2次。班组每班检查改为每小时检查,并做好记录。

5、压力容器使用的安全阀、压力表等安全附件严格执行周期检定制度,确保压力容器使用的安全。

6、加强了压力容器维护保养,坚持“预防为主”和“日常维护与计划检修相结合”的原则,做到正确使用勤维护与勤保养,保证安全、稳定运行。

7、压力容器的使用必须在规定工艺参数下使用,不超范围使用。经常检查压力容器外观,容器外观无鼓包、不变形、不泄漏、无裂纹迹象,发现异常应及时处理。按管、紧固件、密封件部位等无损坏、泄漏现象。

8、精心操作,稳定工况,严格控制压力容器的压力、温度、流量等各项参数在正常范围内。

9、对查出的轻微问题,降压使用,重大问题停止使用,并做到“三定”和“三不放过”,即确定原因,制定整改内容和时间,指定落实整改人员。整改不落实不放过,整改不完成不放过,无防范措施不放过。