制氮系统安全技术措施

篇2：成品油罐区检修作业安全技术措施

油库设备和管道内的介质都是易燃易爆的物质,设备检修时一般又离不开切割、焊接等作业,因此油库检修动火作业具有很大的危险性。近年来,由于一些工作人员缺乏安全常识,或违*火安全制度而发生火灾、爆炸事故时有发生,教训十分深刻。因此,为了防止动火作业中发生事故,油库制订动火制度,严格动火安全管理是十分必要的。

一、禁火区与动火区的划定

禁止区划分尚无统一的标准,一般认为在正常情况下或不正常情况下都可能形成爆炸性混合物的场所和存在易燃易爆危险品的场所都应划为禁火区。

油库中凡符合下列条件的地方可设立固定动火区。

1、固定动火区距易燃易爆物质的设备、储油罐、仓库、堆场等应符合国家有关防火规范的防火间距要求。

2、在任何气象条件下,固定动火区域内的可燃气体含量在允许含量以下,设备装置正常放空时的可燃气体扩散不到动火区。

3、固定动火周围10m以内不得存放易燃易爆及其它可燃物质。

4、固定动火区应备有适用的、数量足够的灭火器材,并设置“动火区”字样一类的明显标志。

二、动火安全要求

1、禁火区内动火应办理动火证手续,明确动火的地点、时间、范围、动火方案、安全措施、现场监护人。没有动火证或动火手续不齐、动火证已过期不准动火;动火证上要求采取的安全措施没有落实之前也不准动火。

2、动火前要和相关部门联系,明确动火的设置、位置。指定专人负责动火设备的置换、扫线、清洗和清扫工作,并作书面记录。

3、凡能折迁到固定动火区或其他安全地方进行动火的作业不应在禁火区内进行,尽量减少禁火区内的动火工作量。

4、动火设置应与其他设备可靠隔离,防止作业中,设备管道内的油料泄漏到动火设备中来,将动火地区与其他区域采取临时隔墙等措施加以隔开,防止火星飞溅引起事故。

5、将动火地点周围10m范围以内的一切可燃物移到安全场所。

6、动火现场准备好适用的足够数量的灭火器材。危险性大的重要地段动火,消防车和消防人员到现场,作好充分准备。

7、上述工作准备就绪后,根据动火制度的规定,各部门负责人要现场检查,检查动火方案中提出的安全措施是否已落实,并再次明确和落实现场监护人和动火现场指挥,交待安全注意事项。

8、油气在动火作业之前应检测爆炸混合气体的浓度,只有爆炸混合气体的浓度符合动火的标准时方可动火。工作时间时,过程中还应抽测。

9、动火应由经验丰富的人员担任。动火时注意火星飞溅方向,防止火星落入危险区域。高处动火作业应戴安全帽、系安全带,遵守高处作业的安全规定。氧气瓶和移动乙炔发生器的间距不要小于5m。5级以上大风不宜高处动火;电焊机应放在指定的地方,火线和接地线应完整无误、牢固、不准用铁棒等物代替接地线和固定接地点。电焊机的接地线应接在被焊设备上、接地点应靠近焊接处,不准采用远距离接地回路。

10、动火结束时应清理现场,熄余火,做到不遗漏任何火种,切断动火作业所用的电源。

油罐动火

1、油罐检修动火之前,必须对油罐进行清洗。

2、作业前应进行动火分析,即检测罐内及周围空间爆炸混合气体的浓度,分析合格后方可进行动火。

3、动火油罐的相邻油罐,如系汽油罐,应与动火油罐同样采取相应的防范措施。

4、由于各种原因,罐内油品无法抽空只得带油动火时,除上述检修动火应做到的安全要求外,还应注意以下几点:

①、在油面以上不准带油动火。

②、动火前应先进行壁厚测定,动火处的壁厚应满足焊时不被烧穿的要求(一般应≥3mm)。根据测得的壁厚确定合适的焊接电流值,防止因电流过大而烧穿焊补处造成冒油着火,电焊机的接地线尽可能靠近被焊钢板。

③、动火前用铅或石棉绳将裂缝塞严,外面用钢板补焊。

④、罐内带油,油面下动火补焊作业危险性很大,只是万不得已的情况下才采用,动火前一定要有周密的方案,可靠的安全措施,并选派经验丰富的人员担任。

三、管线动火

在油库内管线因改造、扩建需要对系统调整,或因腐蚀等原因对管线进行检修施焊是经常遇到的问题。油库工作者在长期的实践中总结了不少输油管线动火的方法和经验。可根据具体情况和所具备条件选用不同方法动火施焊。

1、全线清洗动火施焊。油库输油管线某个部位需动火施焊时,先放空需动火施焊的管线,将一切与本管线连接的管线、油罐、油泵等拆开用盲板密封隔开。然后将管线冲洗吹风,直至管内无油渍、无可燃气体为止,再动火焊接。

2、锯断堵泥动火施焊。对于输油管线较长,动火部位附近又无可供拆卸的法兰、阀门连接,连接支线又较多无法拆卸冲洗的情况下,可采用锯断堵泥处理后动火焊接。将需要动火施焊的部位先用钢锯割断,锯断后在水平位置将管线向相反方向移动大于等于管径的4倍。然后将管线开口两端分别用泥封堵,泥厚300mm左右为宜,且不应太稀或太干,以能成型为准,并仔细用稀泥沿管线内周围反复涂抹几遍,以无裂纹为好。这样使动火部位与管内油气及与之相连的其他设备密封隔离。再把动火管端擦拭干净后动火焊接,焊好后开泵用火或油将所有的泥冲出即可。

3、注水动火施焊。对于起伏较大不易放空的管线动火时,可将管线内充水动火焊接,尔后再把水放掉。对于起伏较大原输送轻质油料的管线,虽经放空、冲洗、吹风、管内仍可能有残油和油气,动火十分危险。如管线两端位差较大,低处又与回空罐、油泵等设备连接,或支线较多时,用此法更为安全。首先关闭回空罐等处的阀门,拆开管线另一端注水,再把注水口封堵。并将与其他连接部位用盲板密封隔离,然后动火焊接。注水动火施焊实质上是用水作为水封,使管线、容器、油泵等设备设施里的油气无法接近动火部位。此方法在施焊时可能出现小火苗,是因管内仍有残油漂聚所致,小火不会持久,熄灭后再焊。

4、注泡沫施焊。在需要焊接的部位加润滑油钻孔,从孔注入两个10L泡沫灭火器的泡沫,即可动火将管线切断。水平向相反方向移动管线直径的4倍,再向切断管口注入两个10L泡沫灭火器的泡沫,即可动火焊接。此法与用泥堵封方法相似,只是将泥密封隔离变为泡沫密封隔离。

5、带油动火施焊。如输油管线输送油料中发现裂纹渗漏或腐蚀空孔,不能及时放空冲洗,或者根本无法放空,其他补漏方法又难于实施,也可带油施焊补漏。其原理是:在输油情况下,管线内充满油料,排除了助燃空气,即使管壁被烧红,因管内流动的油液会很快将管壁冷却,管线内不会发生燃烧。当然,要求熟练焊工进行施工,以防将管壁烧穿,引起油料流失,造成火灾。施焊时,应除低管内输油压力,以能保证管线充满油料缓缓流动,又不向外大渗为原则。补焊应分2~3层进行。第一层电流要少些,速度要快些,或采取断续焊。这时会在渗漏处出现小火,把小火熄灭后再焊,直至焊好为止。如果孔较大,渗漏较为严重,不能直接焊接,也可将孔洞先用软金属(如铝、铅等)封堵、整平,再进行焊接。此法施用之前,必须将渗漏处渗出的油污清理干净,使整个现场没有可燃之物。

上述各种动火施焊方法究竟哪样较好,应根据当时、当地具体情况研究选用。但不论采用哪种方法,也不允许以阀门作为隔离油气的设施。同时应制定安全措施,准备消防器材,派出消防值班人员。

篇3：涂料及涂装作业安全技术措施

1前言

涂料生产及涂装作业的过程中所使用的原料大都含有易于着火,对于人体健康有害的挥发性有机溶剂、树脂、颜料等。所以在涂料生产和涂装作业中始终存在着火灾,甚至会产生爆炸的可能。

火灾:1、气体火灾;2、油品着火;3、易燃物火灾;4、电气火灾;5、金属火灾;6、过剩氧气火灾;

爆炸:1、混合气体爆炸;2、气体分解的爆炸;3、粉尘爆炸;4、混合危险物引起的爆炸;5、爆炸性化合物的爆炸;6、蒸气爆炸;

危险性物质:1、可燃气体;2、可燃液体;3、易燃物质;4、可燃粉尘;5、爆炸物性质;6、自燃性物质;7、忌水性物质;8、混合危险性物质;

着火源:1、冲击摩擦;2、明火;3、高温表面;4、自选发热;5、绝热压缩;6、电气火花;7、静电火花;8、光线、射线;

危险性物质遇着火源会产生火灾或爆炸。

正因为如此,国际上对溶剂、颜料、树脂的使用,也是一年严于一年,美国从“66法规”发展到“1113法规”,美国环保局(EPA)还一次又一次地加大有害化学品的清单,向人们发出警告。EPA十分关注一些特殊行业,他们在着力的研究着一些有机颜料在制造过程中的所产生的废物的组成,研究这些化学品的毒性情况,并把一些颜料的中间体也列入有害的2800种化学品清单之中,我国政府对涂料、涂装的安全也出台了一系列规定。

因此,研究、了解涂料生产和涂装施工过程中的安全技术,作好安全生产,是一件非常有意义的大事,理应引起各方面的高度重视。

2涂料主要成膜物质

一般涂料组成情况如下:

一般涂料组成:(1)主要成膜物质A、天然树脂;B、合成树脂;C、植物油;D、其他;

(2)次要成膜物质A、颜料;B、体质颜料;

(3)形成涂膜的添加剂A、溶剂、助溶剂、稀释剂;B、添加剂(增韧剂、催干剂、固体剂、流平剂、其他)

主要成膜物质中的树脂及植物油一般来讲是无害或者危害甚少,但一些游离的单体是有毒的,比较严重的有异氰酸酯,这些化合物主要存在于聚氨酯涂料中,这些物质对人的粘膜、上呼吸道均有刺激作用。

有很多合成树脂的原料中都存在着有毒有害物质,如酚醛树脂是由苯酚、甲酚、二甲酚等与甲醛混合加热缩合而成。酚类可以作为消毒剂,但酚蒸气由呼吸道吸入则会引起中毒,高浓度酚类可引起急性中毒,甚至可致人昏迷,死亡。当水中含酚浓度较高时,就会引起鱼类死亡,含酚废水其中浓度大于100mg/l时就会引起农作物枯死或减产。甲醛具有破坏蛋白及杀菌作用,可引起呼吸道的炎症、接触性皮炎及损坏眼睛和角膜,它的刺激性气味,也会引起人们的反感,近年来室内装饰中对甲醛的限制,也逐渐严格起来。其次氨基树脂(也要使用甲醛)醇酸树脂、聚酯树脂(要使用邻苯二甲酸酐等,邻苯二甲酸酐会引起支气管炎,眼炎,肺气肿等症状对皮肤也有刺激),环氧树脂要用酚类与环氧氯丙烷等,固化时还要用脂肪族胺。聚氨酯,氯乙烯树脂、丙烯酸树脂等都会对人体带来危害。特别是涂料在建筑及工业方面的应用的大幅度增加时,人民生活水平提高,家庭装饰热的一再升温和因装饰而产生对人体不利因素的增加时,人们对涂料的毒性和应用也提出了更加严格的要求。国外有很多国家,对涂料的要求也从一般的技术标准过渡到技术标准+生物毒性,即向人们亲善的健康型标准过渡。这个标准就大大限制了很多有毒化合物的应用,我国已发布了一系列的强制标准,对室内装修的废气进行严格限制。

3次要成膜物质

颜料按其生产方法分类可分为天然颜料和合成颜料。

颜料当中对人类危害较大的是Pb(铅)Cr(铬)类的物质如防锈颜料的红丹(铅丹)、铬黄都是一些有毒的物质。实际上颜料中有毒的物质还有很多。美国环保局(EPA)所列出的有害的2800种化学品清单中,就含有不少无机或天然颜料及合成颜料的一些中间体。对于和人经常接触的空间、物体所应用的涂料中,对铅、铬、汞、镉都已有了明确的限制指标,要对红丹、铬黄、锌铬黄、淡铬黄、桔铬黄、络绿(铅铬黄与铁兰的混合物)、镉红、镉黄、朱砂等限制使用,否则就会给人们带来人为的灾害及难以预料的严重后果。

4溶剂和稀释剂

大多数的涂料都含有易于着火,对人体有害的挥发性物质,而所有含溶剂的涂料都是易燃的物质,并能和空气形成爆炸性混合物,所有在涂料生产和施工过程中始终存在着火灾与爆炸的危险,在生产和施工现场若有自燃、明火、碰撞火花、静电等因素存在时,均会引起火灾。所以在生产和施工场所,使用溶剂时,必须力图降低空气中的浓度,把浓度限定在规定的标准浓度之内。为此在生产和现场地应设有通风和排风设备。以保证溶剂浓度不超标。

①闪点:又称闪燃点,表示可燃性液体性质的指标之一。

按闪点可将溶剂涂料分为:溶剂型涂料:1、一般事燃品:闪点>45℃,如防锈漆,油性漆,调合漆等。2、易燃危险品:(1)二级易燃品:闪点28~45℃,如油性清漆、沥青漆等。(2)一级易燃品:闪点<28℃,各种挥发性涂料等。

②爆炸极限

爆炸:是指物质发生的变化不断急剧增速并在极短时间内放出大量能量的现象。

爆炸极限:是指一种可燃气体或蒸气和空气的混合物能发生爆炸的范围。空气中含有一定浓度的可燃性气体或蒸气,遇到火花就会蔓延而发生爆炸,其最低浓度称为爆炸下限,最高浓度称为爆炸上限。可燃性气体或蒸气的浓度若超过或低于这一范围都不会发生爆炸。

在可燃物的生产、使用、贮存、运输时,都必须注意爆炸极限以保证生产、使用、贮存及运输的安全。

④电火花及静电

高压电火花放电在静电喷涂装置中可以在高压电器上产生火花或在静电放电时产生火花,产生短时间孤光放电和接点上的微弱火花(如静电喷漆、静电喷粉、其电压一般为20KV-70KV,有的甚至高至100KV),是在工厂中经常可以看到的,虽然这些电火花的放电能量很小的,但对需要点火能量很小的可燃性气体,易燃液体蒸气,可爆炸的粉尘等也可带来极大的威胁,事实上存在危险品的场所中,由于动力、照明、所使用的电气设备而引起的电火花所产生的火灾,爆炸事故是屡见不鲜的。

据有关资料表明空气中可燃气体的最小点火能量为2×10-4焦耳左右,所以当可燃气体在空气中达到一定浓度时,遇到静电的积聚在空气中放电,产生火花时,就很容易发生着火的危险。

资料表明大部分易燃液体的绝缘性能都很高,不管是脂肪烃,还是芳香烃,其电阻率都在1013欧姆?厘米左右,文献表明电阻率大于1012欧姆?厘米的液体,一般都能呈现带电现象,据上所述,苯、汽油、二硫化碳、乙醚、醋酸乙酯等易燃液体,发生静电火灾也就不足为奇了。

在有溶剂的场所中,防止电火花的产生及静电的聚积,是安全生产的基本保证。

⑤除此之外,不少溶剂对人的健康还有着直接的危害

大家都知道苯可引起苯中毒,专家们把苯称为具有特殊芳香气味的杀手,世界卫生组织还把苯确定为致癌物质。当人们在短时间内若吸入高浓度的甲苯、二甲苯就会出现中枢神经系统麻痹的症状,轻者头晕、头痛、恶心、胸闷、乏力等症状,重者会出现昏迷以致呼吸衰竭而死亡。

溶剂性涂料中含有50%或多于50%以上的有机溶剂,所以从安全生产和人体健康的角度上来看都是应该引起人们高度重视的。

5添加剂

如含铅的催化剂、胺类、酸酐类的固化剂等,如乙二胺,它们不但具有易挥发,易燃易爆的危险,而且还具有毒性,对人体有这样和那样的危害,有些还具有难闻的刺激性气味,在海洋防污涂料中所采用的防污剂是属有机锡的化合物,因其有较大的毒性和会对海洋造成污染而被禁用。

6结语

近年来,我国在涂料生产及涂料施工过程中,发生人身中毒事件、火灾爆炸事故、给国民经济、人身安全均带来了巨大的损失。理应加强对涂料生产及涂装作业的安全教育和管理。应在全国上下对涂料、涂装及其相关行业进行防范事故发生及安全素质等方面的教育。才会杜绝恶性事故的发生。建议:

①结合入世的契机,尽快加强在涂料生产和涂装施工中的安全立法工作。结合我国的实际情况,尽快组织有关专家制定一系列的安全法规及标准。

②呼吁国家和企业加大对安全科研经费方面的投入加大事故防范对策等方面的研究,组织安全方面科研成果的交流,提高全民安全意识、是杜绝人为灾害和减少恶性事故发生的基础。

③在涂料生产上应加大新产品的开发力度,在涂装方面应大力推广新技术、新工艺、采用新设备、大力发展具有高科技含量、高附加值、高质量的环保型涂料和其配套的涂装技术、堵绝和减少有毒、有害、易燃易爆化合物的应用,是消灭火灾爆炸事故和毒害人体健康恶性事故的根源所在,加强事故源头治理是消灭事故,保证安全生产的关键。

篇4：乙炔存储和使用时安全注意事项

乙炔气体作为一种大家常见的无色无味易燃有毒的工业气体,广泛用在金属焊接和切割,乙炔气在空气中的爆炸有限为2.3%-72.3%,若是存储和使用不当极易引发安全事故,下面为大家介绍乙炔存储和使用中的安全注意事项。

存储乙炔气瓶的安全注意事项:

1.储存和使用乙炔气时,气瓶应避免烘烤和曝晒,环境温度超过40℃时,应采取遮阳或水喷淋等措施降温。

2.溶解乙炔气瓶库房应为单层建筑,并在醒目位置设置警示标志;

3.溶解乙炔气瓶库房应避开放射线源,与明火或散发火花地点的距离不小于15米。应具备良好的通风

4.库房内溶解乙炔气瓶应直立储存;空瓶与满瓶应分开放置并有明显标志。

5.溶解乙炔气瓶应轻装轻卸,严禁抛、滑、滚、碰撞和倒置,吊装溶解乙炔气瓶应用专用夹具,严禁使用电磁起重机和链绳捆扎;

6.溶解乙炔气瓶直放时,应妥善固定,且厢体高度不得低于瓶高的三分之二;横放时,溶解乙炔气瓶头部方向应一致,且堆放高度不得超过厢体高度;

使用乙炔时的安全注意事项:

1.溶解乙炔气瓶使用时,必须直立放置,严禁碰撞、敲击;严禁在瓶体上引弧;

2.溶解乙炔气瓶放置地点要阴凉通风不得受曝晒或受烘烤,应远离热源和电器设备,与明火的垂直投影距离不小于10米;

3.溶解乙炔气瓶的使用者不得自行对溶解乙炔气瓶瓶阀、易熔塞等进行修理或更换,严禁对溶解乙炔气瓶进行焊接修理;

4.移动溶解乙炔气瓶时,应采用专用小车搬运,如需溶解乙炔气瓶和氧气瓶放在同一小车上搬运,必须用非燃材料隔板隔开;

5.溶解乙炔气瓶瓶阀出口处必须配置专用的减压器和回火防止器,正常使用时,减压器指示的放气压力不得超过0.15MPa;

6.在使用过程中若发现乙炔气和气瓶有异常,就及时通知气体供应商,不得擅自对溶解乙炔气瓶内的乙炔作出处理。

篇5：乙炔安全生产技术措施

乙炔,俗名电石气。它是不饱和的碳氢化合物。五色气体。工业乙炔因含有杂质(磷化氢)而具有特殊的刺激性气味。气体相对密度0.91(空气=1)。液体相对密度0.6181(-82℃)。稍溶于水,溶于乙醇,易溶于丙酮。乙炔的化学性质活泼,能起加成反应,容易聚合。乙炔在氧中燃烧可产生高温(3500℃)和强光。

乙炔是易燃气体,可与空气形成爆炸性混合物,爆炸极限为2.55%~80.00%(体积)。当压力超过0.15MFa时很易发生爆炸。乙炔的点火能很小,其最小点火能为0.02mJ。

最常见的乙炔一氧焰,用于金属的切割、焊接及金属表面喷镀。乙炔还作为石油化工的原料,用来制造聚氯乙烯、氯丁橡胶、醋酸、醋酸乙烯酯等。

工业上制取乙炔的方法很多。如电石法、甲烷裂解法、烃类裂解法等。我国目前主要采用电石法生产乙炔。电石法生产乙炔按电石和水接触的方式分类,可分为电石入水式(又称湿式)、水人电石式(又称干式)和排水式三种,国内目前以电石入水式居多。从节约能源,提高电石利用率、减少污染并有利于安全管理的角度看,溶解乙炔气瓶与移动式乙炔发生器相比有较大的优越性,我国正推广使用溶解乙炔气瓶。电石法生产乙炔工艺如图所示。加入到发生器中的电石和水反应生成乙炔气,生产的粗制乙炔气经气液分离后进入气柜储存,气柜内的乙炔除去硫化氢、磷化氢等杂质后成为精制乙炔,再除去水分后进入压缩机,加压至2.5MPa的乙炔气再经除油和除水后送至用气装置或乙炔充装台。

电石法生产乙炔工艺流程图

职业危害乙炔的爆炸极限范围很宽,最小点火能的数值很小,因此极易引起燃烧、爆炸。

乙炔与空气或氧形成爆炸性混合物。与氯和氟也发生爆炸性反应。乙炔含磷化氢越过0.15%时,遇空气容易自燃。

乙炔聚合时放出热量,温度越高,聚合速度越快,如不加以控制,会因温度过高而发生乙炔分解爆炸反应。一般物质分解时是吸热的,而乙炔分解时却是放热的。

常压乙炔一般不会分解,加压乙炔则极易分解。压力越高,越容易发生分解、爆炸,且分解温度随压力的升高而迅速下降。

乙炔与多种金属接触能生成危险的金属炔化物。在—定条件下生成的乙炔银、乙炔铜或乙炔汞等,受到撞击摩擦或在干燥状态下升温都可导致强烈的分解、爆炸。

乙炔具有弱麻醉作用。高浓度吸人可引起单纯窒息。暴露于20%浓度(乙炔)时,出现明显缺氧症状;吸人高浓度时,初期兴奋、多语、哭笑不安,后出现眩晕、头痛、恶心、呕吐、嗜睡;严重者昏迷、紫绀、瞳孔对光反应消失、脉弱而不齐。当混有磷化氢时,毒性增大。

预防措施:

1.预防火灾、爆炸事故

(1)生产区域应保持干燥,通风良好,并避免阳光直射。

(2)按防爆规定配置电气设备及照明设施等,严格控制明火及其他火种。

(3)按规范设置安全阀、单向阀、水封及阻火器等安全装置,并应保持完好。

(4)要用惰性介质(如氮气)置换设备和管道,所有设备死角及管道末端均应有单独排放口,排放气体经分析含氧量小于3%时,方为合格。

(5)为防止生成有爆炸危险的乙炔铜、乙炔汞等,乙炔发生器上的附件及与乙炔接触的计量仪器、测温筒、自动控制设备等其含铜量都不得超过70%。为防止水银温度计破裂后,将有汞流出与乙炔生成乙炔汞,因此禁止使用水银温度计。

(6)采用电石法生产乙炔时,要严格控制电石加料量和电石的粒度,防止超压。加料过多过快,会使电石与水反应生成的乙炔量急剧增加;电石粒度过小,与水的接触面积增大,反应剧烈,容易引起局部过热而发生意外。

(7)乙炔发生器顶部的储料斗及顶盖等处应内衬铝或橡皮,要经常检查,若发现脱落应及时修补,以防铁器之间碰撞产生火花。向敞开式发生器投入电石时,勿使电石投入过剩,并防止电石碰到入口金属部分,以防产生火花。要使用专用工具,动作要轻、要慢。

(8)向乙炔发生器加料中加装电石时,应先通氮气充分置换,彻底除净料斗中的乙炔后,才能打开顶盖加料。

(9)严格控制乙炔发生器的工作压力和温度。既要防止压力过高,也要避免出现负压,以免空气漏入。发生器工作温度过高虽能使反应速度加快,减少耗水量,但会给生产带来不安全因素,发生器反应温度一般应控制在70℃左右,不应超过80℃。

(10)乙炔发生器排渣时,容易将乙炔带出。如排渣太快,发生器容易形成负压,吸入空气,形成爆炸性混合物。可在排渣管路上安设两个阀门,以有效控制排渣速度。排渣管发生堵塞可用水冲洗,严禁使用金属工具通凿。

(11)乙炔储气柜的设计应严格执行《建筑设计规范》和《乙炔站设计规范》的要求。

(12)由于高压乙炔有易分解的特性,所以乙炔压缩有其专用压缩机,不能用其他压缩机替代。防止负压和防止高压的限压装置及其他安全装置要齐备。

(13)乙炔压缩机开车前,应对整个系统用氮气吹扫,使系统内的含氧量小于3%。要确保压缩系统的密封,使压缩机既不会有乙炔逸出,也不会漏人空气。

(14)干燥处理后的乙炔,含水量很低,其危险性比干燥前增大,充装气瓶和使用时应注意安全。

(15)灌装乙炔前,应对乙炔气瓶认真检查。初次灌装时,应用乙炔气置换,直至瓶内乙炔浓度大于98%为止。

(16)灌瓶时,乙炔溶解于气瓶内的丙酮溶剂中是放热过程,溶解1kg乙炔约产生热量545kJ。必须严格执行最大灌装量和温度、压力控制标准。乙炔气瓶的充装容积流速应尽量小于0.6m3/(h.瓶)。

(17)灌装后的乙炔气瓶必须用肥皂水逐个检查瓶阀和易融合金的气密性。灌装后必须静置8h以上,并按国家标准检验乙炔质量,合格后方可出厂。

(18)乙炔钢瓶在运输时,应避免强烈冲击和碰撞,严禁摔、砸、滚、抛。

2.预防中毒

乙炔虽然无毒,但含杂质的乙炔可危害健康。所以应对乙炔的成分加以检验。一般不要求使用呼吸防护用品,但当设备发生故障时会迅速出现高浓度乙炔,这时应备有自给式呼吸保护器,以供急救之用。

如接触乙炔后出现症状,则应将患者移至无污染的新鲜空气处。如呼吸已经停止,则须进行人工呼吸,特别是乙炔从发生器逸出时,应考虑急性磷化氢中毒的可能。