检修后烘炉试车安全注意事项

篇2：化工机器设备检修一般安全技术措施

(1)检修工人应熟悉在工作中碰到的酸、碱和有毒气体等物质的性质,避免发生灼伤和中毒;

(2)检修工人应该知道沙箱、防毒面具、防火栓、灭火器、水门及沐浴间的准确位置,并能正确的使用它们;

(3)检修工人在修理设备期间,应随时清理地上的油污,以免使人滑倒跌伤;

(4)检修用的工具和拆下来的零件应整齐摆放,不能随便乱丢;

(5)待检修的设备在检修以前应由值班人员负责切断电源,然后接上地线,切断机器的传动部分。取下保险开关并挂上警告牌。

(6)检修受压0.07Mh(表压)以上的机器、设备和管路之前应将其压力降到等于大气压。

(7)待检修的机器设备,如果未断电或降低压力,或未放净酸、碱和有毒气体等物料时绝对禁止进行修理;

(8)在有易燃、易爆气体区域动火时,必先在工作地点进行易燃物的分析,取得安全证明,经安全人员签字,并得到消防队和安全技术科的同意后,方可进行;

(9)当使用蒸汽来吹净或加热时,输送蒸汽用的橡胶管应该用卡子固定在蒸汽的接口管上,不要使用铁丝或绳子来捆扎;

(10)当被蒸汽或热的液体烫伤时,可以涂凡士林,严重时要去医治;

(11)在检修时不要触及电动机有电部分,以及电缆和照明线;

(12)使用电钻时,工人必须戴上橡胶手套,电钻外壳应接地;

(13)不许使用裂边的錾子,以免伤手或崩伤眼睛;(14)锤柄的材料要坚实,柄头嵌入的部分应做得粗大些,并用楔子胀紧;

(15)扳手和螺帽的尺寸要相符,不许用垫子垫在螺帽与扳口之间;

(16)在起重或其他危险工作区域都应挂上警告信号,不许外人进人工作区域;

(17)当机器设备检修完后,应将所有在检修时拿开的安全装置恢复原状;

(18)检修时拆开的地板,下班前应回装在原处,如一时不便装上,应在四周围上栏杆,防止陷落。

档案管理制度

篇3：化工设备检修时安全技术处理措施

1.前言

实现化工安全检修不仅确保检修作业的安全,防止重大事故发生,保护职工的安全和健康:而且还可以促进检修作业按时、按质、按量完成,确保设备的检修作业质量,使设备投入运行后操作稳定、运转率高,杜绝事故和污染环境,为安全生产创造良好条件。为此,在检修前务必做好检修前停车的安全技术处理和检修前停车后的安全技术处理。

2.检修前停车的安全技术处理

停车方案一经确定,应严格按照停车方案确定的停车时间、步骤、工艺变化幅度,以及确认的停车操作顺序表,有组织、有秩序地进行。装置停车阶段进行得顺利与否,一方面影响安全生产,另一方面将影响装置检修作业能否如期安全进行以及安全检修的质量。装置停车的主要安全技术处理如下:

2.1严格按照预定的停车方案停车

按照检修计划、并与上下工序及有关工段(如锅炉房、配电间等)保持密切联系,严格按照停车方案规定的程序停止设备的运转。

2.2泄压要缓慢适中

泄压操作应缓慢进行,在压力未泄尽之前,不得拆动设备。

2.3装置内物料务必排空、处理

在排放残留物料前,必须察看排放口情况,不能使易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的物料任意排人下水道或排到地面上,而应向指定的安全地点或贮罐中排放设备或管道中的残留物料,以免发生事故或造成污染。同时,设备、管道内的物料应尽可能倒空、抽净,排出的可燃、有毒气体如无法收集利用应排至火炬烧掉或进行其它处理。

2.4控制适宜的降温、降量速度

降温、降量速度应按工艺的要求进行,以防高温设备发生变形、损坏等事故。如高温设备的降温,不能立即用冷水等直接降温,而应在切断热源之后,以适量通风或自然降温为宜。降温,降量的速度不宜过快,尤其在高温条件下,温度、物料量急剧变化会造成设备和管道变形、破裂,引起易燃易爆、有毒介质泄漏或导致发生火灾爆炸或中毒事故。

2.5开启阀门的速度不宜过快

开启阀门时,打开阀门头两扣后要停片刻,使物料少量通过,观察物料畅通情况,然后再逐渐开大阀门,直至达到要求为止。开启蒸气阀门时要注意管线的预热、排凝和防水击等。

2.6高温真空设备停车步骤

高温真空设备的停车,必须先消除真空状态,待设备内介质的温度降到自燃点以下时,才可与大气相通,以防空气进入引发燃烧、燃爆事故。

2.7停炉作业严格依照工艺规程规定

停炉操作应严格依照工艺规程规定的降温曲线进行,注意各部位火嘴熄火对炉膛降温均匀性的影响。火嘴未全部熄灭或炉膛温度较高时,不得进行排空和低点排凝,以免可燃气体进入炉膛引发事故。

同时,装置停车时,操作人员要在较短的时间内开关很多阀门和仪表,为了避免出现差错,必须密切注意各部位温度、压力、流量、液位等参数的变化。

3.完全切断该设备内的介质来源

进入化工设备内部作业,必须对该设备停产,在对单体设备停产时要保障所有介质不能发生内漏。由于设备长时间使用,许多与该设备连接的管道阀门开关不到位,会出现内漏现象,尤其是气体阀门。检修人员进入设备作业后,如对管道检查不仔细,一旦发生漏气、漏液现象,特别是煤气、氨气、酸气、高压气、粗苯等易燃、易爆、高温、高压物质发生内漏,将造成着火、爆炸、烧伤、中毒等严重事故,后果不堪设想,所以工艺人员一定要认真确认与设备连接的所有管道,对一些易燃、易爆、易中毒、高温、高压介质的管道要在阀后(近塔端)加盲板。

4.置换设备内有毒、有害气体

对有毒、有害、易燃、易爆气体的设备进行置换。一般用于置换的气体有氮气、蒸汽,要优先考虑用氮气置换.因为蒸汽温度较高,置换完毕后,还要凉塔,使设备内温度降至常温。对于一些高温液体的设备,首先应考虑放空,再采用打冷料或加冷水的方式将设备降至常温。对有压力的设备要采用泄压的方法,使设备内气体压力降至常压。

5.正确拆卸入孔

在对检修设备进行介质隔断、置换、降温、降压等工序后,要进行严格的确认、检测,在确保安全的情况再拆卸入孔,对于有液体的设备,拆入孔时,要拆对角螺栓,拆到最后四条对角螺栓时,要缓慢拆卸,并尽量避开人孔侧面,防止液体喷出伤人。对于易燃、易爆物质的设备,绝对禁止用气焊割螺栓。对于锈蚀严重的螺栓要用手锯切割。对于粗苯油罐等装置上设新人孔或开新手孔的情况下,绝对禁止用气焊或砂轮片切割,要采用一定配比浓度的硫酸,周围用蜡封的手段开设新的入孔、手孔。

6.正确劳保着装

劳动保护并不是简单的穿上工作服即可,在进入化工设备内部作业时;劳保必须起防护作用,有一定的防护要求。在易燃、易爆的设备内,应穿防静电工作服,要穿着整齐,扣子要扣紧,防止起静电火花或有腐蚀性物质接触皮肤,工作服的兜内不能携带尖角或金属工具,一些小的工具,如角度尺等应装入专用的工具袋。

安全帽必须保证帽带扣索紧,帽子与头配戴合适,由于在设备内部作业施工空间不足,很可能出现碰头现象,还要保证帽芯与帽壳间留有一定缝隙,防止坠物打击帽子后帽芯不能将帽奏与头隔开,帽壳直接压在头上造成伤害。因此,帽芯内部要留有够的缓冲距离。

正确穿戴劳保手套,在一些酸、碱等腐蚀性较强的设备内作业要穿戴防酸、碱等防腐手套,手套坏了要及时更换,尤其是夏季作业手出汗多,会降低手套的绝缘性能和出现打滑现象,所以应最好多备几副手套。

劳保鞋要采用抗静电和防砸专用鞋。所穿的大头皮鞋,鞋底应采用缝制,不要用钉制,同时要考虑防滑性能,鞋带要系紧,保证行走方便。

在有条件的塔内工作时,尽量在作业范围的塔底铺设一些石棉板或胶皮,这样即防滑又隔断了人与设备的直接接触。

7.结束语

化工设备在检修前进行以上安全技术处理即可为化工设备检修作业的顺利进行提供良好的作业环境,为确保检修作业的安全以及检修后设备的正常运转提供可靠保证。

化工生产的特点决定了化工设备检修作业具有作业复杂,技术性强,风险大的特点,只有在检修前对化工装置进行一系列的安全技术处理,消除可能存在的各种危险,才能确保检修作业的顺利进行,保证检修的质量,为安全生产创造良好条件。

篇4：加油机安装检修安全要求

1、加油机基础中穿过的油品管线、电源线和接地线的孔洞应用砂土填满,以防止油气逸出。

2、加油机周围,按石油库爆炸危险场所区域等级划为1级区域。其电气线路应采用电缆敷设和钢管配线,电气设备应选用本质安全型。电源及照明灯的开关,应装在加油站管理室内。

3、加油机与储油罐之间应用导线连接起来,并接地,以防止两者之间产生电位差。

4、严禁带电检修电气设备,并应清除设备内部的尘土及异物。

5、加油机所采用的电气元年应符合国家标准《爆炸环境用防爆电气设备通用要求》的规定,并有国家指定的检查单位发给的防爆合格证书。各电气元件上必须有明显的防爆标志。

6、泵壳内电线管要做防水弯头。

7、加油机地线的接法应符合安装说明。

8、加油机油枪软管,应加强螺旋形金属丝,并用导线与加油机连接,以消除枪口处产生的静电。

9、接近加油机的人员不得穿易产生静电的服装和有铁钉的鞋,检修操作要使用不发火花的工具,操作时不得有敲击、碰撞现象。检修现场应避免任何火源。

10、吸油管、油泵、油气分离器、计量器、视油器、输油软管、油枪等机构及各连接管路不得有渗漏现象。

篇5：氯碱设备后备环节动火检修安全措施

(1)在氯碱生产中,由于长期受到内部介质的冲刷或腐蚀,各种阀门和管件的严密性大大减弱,用关闭阀门的方法与生产系统隔绝是严格禁止的。气焊作业时.应拆除部分管线或加上金属盲板与生产系统隔绝;电焊作业时.必须拆除部分管线或采用非金属固定件的非金属盲板与生产系统隔绝:这样既可以彻底切断可燃物或有毒介质窜人动火检修的设备内,同时又可以防止在电焊作业时电焊回路系统产生的火花引燃或引爆生产系统中的可燃物。

(2)需要动火检修的小件设备和管件.能从主体设备和管道上拆下来的.必须拆下.移到安全的场所动火.这样不仅可以大大减少设备处置时间.而且也大大增加了动火检修的安全性。但动火前也应按有关动火安全的规定和要求进行必要的处理。

(3)将动火检修设备的人孔、放空阀、大盖等打开,使其有足够的泄压口,以免发生爆炸时.造成人员的伤亡和设备的损坏。动火时人员严禁站在泄压口方向。

(4)动火前应清除动火点周围10m以内的可燃物。并封闭周围的排水沟、阴井、水封井等,以防止焊接火花乱飞时引起燃烧或爆炸。

(5)动火前应检查电、气焊工具,保证安全可靠,不准带病使用。气焊动火作业时,氧气瓶与乙炔气瓶的间距应≥5m,二者与动火作业地点均应≥10m,并不准在烈日下曝晒和在地面上滚动、撞击。

(6)高处动火作业,应将动火点垂直下方10m范围内的可燃物清除干净。并严封此范围内的地沟、地漏、下水井、脱水池等;同时必须采取防火花飞溅的措施,如用石棉板或浸湿的海草席等不燃物遮挡或捕集溅落的火花。

(7)在有可燃气体或蒸气的室内动火检修,应将门窗打开,增加通风,以降低可燃物的浓度,并对空间取样分析合格:室外动火检修还要注意风向,上风侧不得有可燃物排出。

(8)有些氯碱设备在动火分析合格的情况下,动火中却发生了火灾或爆炸事故.原因大多是由于设备底部有可燃性沉积物造成的。所以在设备底部动火,沉积物应用木质等不产生火花的工具清除或刮净,再进一步冲洗;在设备上部动火可以在沉积物基本除净后注入一定高度的水盖住设备的底部。防止它与火星接触。

(9)由于设备动火检修的现场很复杂,条件随时可能突然发生变化,危险随时都存在,所以动火现场必须有专人监护,并要备有一定数量的防护装备和消防设备。

(10)动火检修作业中,如动火现场条件发生变化时,应立即停止动火,并报防火安全部门。经认真处理并重新履行动火手续后方可继续作业。动火完毕后,有关人员必须清理现场,清除残火,确认无遗留火种后方可离开现场。