焦化厂配煤破碎及粉碎工作安全注意事项

篇2：焦化厂对粗苯加工安全要求

1精苯

1.1精苯生产区域宜设高度不低于2.2m的围墙,其出入口不得少于两个,且正门应设门岗。

1.2禁止穿带钉鞋或携带火种者以及无有效防火措施的机动车辆进入围墙内。

1.3精苯生产区域,不得布置化验室、维修间、办公室和生活室等辅助建筑。

1.4金属平台和设备管道应用螺栓连接。

1.5洗涤泵与其他泵宜分开布置,周围应有围堰。

1.6洗涤操作室宜单独布置,洗涤酸、碱和水的玻璃转子流量计,应布置在洗涤操作室的密闭玻璃窗外。

1.7封闭式厂房内应通风良好,设备和贮槽上的放散管应引出室外,并设阻火器。

1.8苯类贮槽和设备上的放散管应集中设洗涤吸收处理装置、惰性气体封槽装置或其他排气控制设施。

1.9苯类管道宜采用铜质盲板。

1.10禁止同时启动两台泵往一个贮槽内输送苯类液体。

1.11苯类贮槽宜设淋水冷却装置。

1.12各塔空冷器强制通风机的传动皮带,宜采用导电橡胶皮带。

1.13初馏分贮槽应布置在库区的边缘,其四周应设防火堤,堤内地面与堤脚应做防水层。

1.14初馏分贮槽上应设加水管,槽内液面上应保持0.2~0.3m水层。露天存放时,应有防止日晒措施。

1.15禁止往大气中排放初馏分。

1.16送往管式炉的初馏分管道,应设气化器和阻火器。

1.17处理苯类的跑冒事故时,必须戴隔离式防毒面具,并应穿防静电鞋或布底鞋,且宜穿防静电服。

2古马隆生产

2.1古马隆蒸馏釜宜采用蒸汽加热,若采用明火加热,其距精苯厂房和室外设备应不小于30m。

2.2用氯化铝聚合重苯的室内,禁止无关人员逗留。

2.3热包装仓库应设机械通风装置,热包装出口处应设局部排风设施。

3苯加氢

3.1反应器的主要高温法兰,应设蒸汽喷射环。

3.2主要设备及高温高压重要部位,应设有固定式可燃性气体检测仪。

3.3莱托尔反应器器壁应涂变色漆,以便发现局部过热。

3.4制氢还原态催化剂,严禁接触空气及氧气,停工时应处于氮封状态。

3.5取样时应装好静电消除器。

3.6加热炉和改质炉烟道废气取样,应用防爆的真空泵。

3.7加热炉操作时,炉膛内应保持负压。

3.8二硫化碳泵与其电气开关的距离,应大于10m。

3.9各系统必须用氮气置换,经氮气保压气密性试验合格,其含氧量小于0.5%,方可开工。

篇3：静力破碎施工危险源及控制措施

序号危险源可能导致事故类别控制措施001未编制施工组织设计或安全专项施工方案。各类事故开工前,全面了解拆除工程的图纸和资料,并根据工程特点、构造情况、工程量等编制施工组织设计或安全专项施工方案,经技术负责人和总监理工程师签字批准后实施。施工过程中,如需变更,应经原审批人批准,方可实施。002未落实防火安全责任制和建立义务消防组织。各类事故落实防火安全责任制,建立义务消防组织,明确责任人,负责施工现场的日常防火安全管理工作。003从业人员未办理相关手续;未进行安全培训,考试不合格上岗作业。各类事故从业人员办理相关手续,签订劳动合同,进行安全培训,考试合格后方可上岗作业。004施工区域未设置硬质封闭围挡及醒目警示标志,非施工人员随意进入施工区。拆除建筑与交通道路的安全距离不能满足要求时,未采取相应的安全隔离措施。各类事故施工区域应设置硬质封闭围挡及醒目警示标志,围挡高度不应低于1.8m,非施工人员不得进入施工区。当临街的被拆除建筑与交通道路的安全距离不能满足要求时,必须采取相应的安全隔离措施。005拆除工程对周围相邻建筑安全可能产生危险时,未采取相应保护措施。各类事故当拆除工程对周围相邻建筑安全可能产生危险时,必须采取相应保护措施,对建筑内的人员进行撤离安置。006作业前,未检查建筑内各类管线情况。各类事故作业前,检查建筑内各类管线情况,确认全部切断后方可施工。007在拆除施工现场未划定危险区域;未设置警戒线和相关的安全标志;未指派派专人监管。各类事故依据拆除工程安全施工组织设计或安全专项施工方案,在拆除施工现场划定危险区域,并设置警戒线和相关的安全标志,派专人监管。008施工现场临时用电未按照国家现行标准执行。触电、其它伤害施工现场临时用电按照国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行。009未建立健全动火管理制度。各类事故建立健全动火管理制度,施工作业动火时,必须履行动火审批手续,领取动火证后,方可在指定时间、地点作业。作业时配备专人监护,作业后确认无火源危险后方可离开作业地点。010作业人员未配备相应的劳动保护用品;作业人员没有正确使用劳动保护用品。各类事故配备相应的劳动保护用品,并正确使用。011施工前,未对施工作业人员进行书面安全技术交底。各类事故施工前,必须对施工作业人员进行书面安全技术交底。012施工脚手架、安全网,不是由专业人员按设计方案搭设,未经关人员验收,水平作业时,操作人员的安全距离不符合要求。高处坠落、坍塌、其它伤害拆除施工采用的脚手架、安全网,由专业人员按设计方案搭设,经关人员验收合格后方可使用,水平作业时,操作人员应保持安全距离。013在恶劣的气候条件下进行拆除作业。高处坠落、坍塌、其它伤害严禁在恶劣的气候条件下进行拆除作业。014无防止扬尘和降低噪声的措施。其它伤害拆除工程施工时,必须采取防止扬尘和降低噪声的措施。015当日拆除施工结束后,所有机械设备未撤离被拆除建筑。施工期间的临时设施,与被拆除建筑的安全距离不符合要求。其它伤害当日拆除施工结束后,所有机械设备应远离被拆除建筑。施工期间的临时设施,应与被拆除建筑保持安全距离。016地下的各类管线,在地面上未设置明显标识。对水、电、气的检查井、污水井未采取相应的保护措施。其它伤害地下的各类管线,在地面上设置明显标识。对水、电、气的检查井、污水井采取相应的保护措施。017在易燃、可燃物及保温材料场所进行明火作业。火灾拆除建筑时,当遇有易燃、可燃物及保温材料时,严禁明火作业。018立体交叉作业。物体打击拆除施工严禁立体交叉作业。019作业人员使用超负荷或带故障手持机具。机械伤害作业人员使用手持机具时,严禁超负荷或带故障运转。020楼层内的施工垃圾,未采用封闭的垃圾道或垃圾袋运下,随意向下抛掷。其它伤害楼层内的施工垃圾,采用封闭的垃圾道或垃圾袋运下,不得向下抛掷。021未制定相应的消防安全措施,施工现场未设置消防车通道,无充足的消防水源和灭火器材。其它伤害根据拆除工程施工现场作业环境,制定相应的消防安全措施,施工现场应设置消防车通道,保证充足的消防水源,配备足够的灭火器材。022发现不明物体,未停止施工,未采取相应的应急措施,未及时向有关部门报告。其它伤害在拆除工程作业中,发现不明物体,立即停止施工,采取相应的应急措施,保护好现场,及时向有关部门报告。023采用具有腐蚀性的静力破碎剂作业时,灌浆人员未戴防护手套和防护眼镜。孔内注入破碎剂后,作业人员在注孔区域行走。其它伤害采用具有腐蚀性的静力破碎剂作业时,灌浆人员戴防护手套和防护眼镜。孔内注入破碎剂后,作业人员应保持足够的安全距离,严禁在注孔区域行走。024静力破碎剂与其他材料混放。其它爆炸静力破碎剂严禁与其他材料混放。025在相邻的两孔之间,钻孔与注入破碎剂同步进行施工。其它爆炸、其它伤害在相邻的两孔之间,严禁钻孔与注入破碎剂同步进行施工。026静力破碎时,发生异常情况,未停止作业。机械伤害、其它伤害静力破碎时,发生异常情况,立即停止作业。查清原因并采取相应措施确保安全后,继续施工。027拆除工程完工后,未及时将渣土清运出场。其它伤害拆除工程完工后,及时将渣土清运出场。028清运渣土的车辆未封闭或覆盖,出入现场时无专人指挥。车辆伤害清运渣土的车辆应封闭或覆盖,出入现场时有专人指挥。清运渣土的作业时间应遵守工程所在地的有关规定。注:表中内容仅供参考,可根据现场实际情况作相应的调整。

篇4：粉碎机安全生产操作规程

粉碎机的安全生产操作

(一)开机前准备

1、检查零件的完好和紧固情况,特别是锤片等高速运转零部件,固定必须牢固。

2、检查粉碎机在机座上是否牢靠。

3、检查轴承的润滑状况。

4、打开粉碎室门盖,检查粉碎室有无杂物。

5、检查导流板紧固情况,清除磁铁吸附的杂物。

(二)开机

1、上述检查完毕,启动电机空载运行,如各部分技术状况正常,待转速正常后方可负载运行。

2、运转中,不应有卡磁和磨擦声。

3、筛子要安装牢固,密封、不得漏料,筛架要固紧。

4、工作过程中如发现异常响声、出料堵塞、轴承或电动机过热,应停止喂料,停车检查,排除故障。

5、工作结束,应空运转2—3分钟,将机内物料完全排除后,方可停止粉碎机和风机。

6、操作中必须严格保证安全生产。严禁随意提高粉碎机转速。经常检查销轴上的开口销,如有过度磨损或折裂剥落,应立即更换。

(三)调整保养

1、锤片的尖角用钝后,可反向调角使用,若锤片一端两角都已磨损,则应调头使用。在调角或调头时,应将所有锤片同时进行,以保持转子的平衡。

2、筛片磨损或损坏后应予更换。安装筛片时,筛孔带毛刺的一面应向里,光面朝外,筛片和筛架要贴合严密。

3、每班工作结束后,应将机器内外清理干净,去掉尘污,以免机器生锈、筛子堵塞、轴承内进入粉尘污垢。

4、定期检查、清洗和润滑轴承。

5、发现机器零件有严重磨损和损坏时,应及时修理更换,修复后的转子应平衡。

篇5：破碎机安全注意事项

1、破碎机在运转中发生故障,必须停机、停电处理。

2、对其进行任何检修、维护、检查以前必须停机、停电。并在齿辊之间(左中右)放入安全卡。

3、检修、维护、检查破碎机时不得单独作业需设专人监护。

4、驱动、旋转部位应有牢固、可靠的防护罩。运行中不得对其进行维护和拆卸。