破碎机作业安全措施

篇2：皮带机安全作业措施

①司机必须按规定信号开停皮带机,每次启动前必须先发信号,确认其他人员离开皮带机转动部位,然后点动两次在正式运行;

②皮带机不准超负荷强行启动。发现闭车时,先启动两次,每次不超过15s,如仍不能正常启动时,采取措施卸掉皮带上的矿石,待正常运转时,再将矿石装入皮带机运出;

③在皮带机运转过程中,随时注意机器运行状况,经常检查电动机、减速器、轴承的温度,监听各部位运转的声音,注意清理机头机尾部位的粉矿、杂物,保持正常洒水喷雾灭尘;

④处理皮带机皮带跑偏时,严禁用手、脚直接触碰皮带。

⑤皮带上行倾角不得大于18°(0~120mm石块),否则将下滑。

⑥应有完善的安全保护装置,如防跑偏、防逆转、防撕裂、紧急制动、喷雾降尘等装置。

⑦胶带安全系数应符合《金属非金属矿山安全规程》(16423-2006)5.3.4.4中相关规定。

⑧固定式带式输送机应安装在坚固的基础上;输送机四周应无妨碍工作的堆积物。皮带运输机保护装置齐全可靠(主要有:防跑偏、防逆转等装置),人员跨越输送机处设置有栏杆的跨栈桥。

⑨启动前,应调整好输送带松紧度,带扣应牢固,轴承、齿轮、链条等传动部件应良好,托辊和防护装置应齐全,电气保护接零或接地应良好,输送带与滚筒宽度应一致。启动时,应先空载运转不得先装料后启动。

⑩多台输送机串联送料时待全部运转正常后,方可装料。待运转正常后,方可均匀装料。应从卸料一端开始按顺序启动

加料时,应对准输送带中心并宜降低高度,减少落料对输送带、托辊的冲击,加料应保持均匀。

作业中,应随时观察机械运转情况,当发现输送带有松弛或走偏现象时,应停机进行调整。

作业时,严禁任何人从输送带下面穿过,或从上面跨越。输送带打滑时,严禁用手拉动。严禁运转时进行清理或检修作输送大块物料时,输送带两侧应加装料板或栅栏等防护

调节输送机的卸料高度,应在停车时进行。调节后,应将连接螺母拧紧,并应插上保险销。

运输中需要停机时,应先停止装料,待输送带上物料卸尽后,方可停机。数台输送机串联作业停机时,应从上料端开始按顺序停机。

当电源中断或其它原因突然停机时,应立即切断电源,将输送带上的物料清除掉,待来电或排除故障后,方可再接通电源启动运转。

篇3：破碎机管理标准及管理措施

管理对象破碎机主要责任人三机工监督部门安全管理科、动力科、生产技术科监管人员采掘专检人员、机电专检人员、安监员编号SNMH-ZCD-破碎机-05管理标准1.破碎机通讯系统的报警完好,闭锁装置灵敏可靠。2.破碎机的防护网齐全、完好。3.破碎机所设各种电器、机械、液力保护装置及闭锁必须使用,且动作要安全可靠。管理措施1.跟班副队长接班后必须组织人员检查破碎机的通讯闭锁装置、设备的防护罩,如发现不完好,必须立即组织整改。2.跟班副队长接班后下端头的安全警示牌,如发现不齐全,必须立即组织整改。3.跟班副队长及时将接班后检查和整改情况,填写到交接班记录本上。4.机电技术员,电工班长和包机人每天检查设备的安全保护装置,发现不完好,及时检修。

篇4：腻子粉搅拌机安全作业要求

腻子粉搅拌机设备结构简单,操作方便,这是腻子粉搅拌机的一大优势。任何机械设备在操作的时候,工人都不可掉以轻心,腻子粉搅拌设备正是因为机械设备小,所以在操作过程中,工作人员往往容易马虎大意,从而留下安全隐患。河南省惠康实业总公司做为专业的腻子粉搅拌机生产厂商,我们有必要对腻子粉搅拌机的操作技巧和注意事项做一个简单的总结,从而减少事故的发生。

一、腻子粉搅拌设备工作时先加水然后加料进行搅拌操作,禁止先加入料后再启动,投料不准超过腻子粉搅拌机额定容量。

二、设备在运转中严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看探摸进料情况,更不能在运转中用手或木棒等伸进搅拌机筒内扒料,或在筒口清理腻子粉。

三、操纵台应使操作人员能看到各部工作情况。仪表、指示信号准确可靠,操作人员不能盲目的进行作业。

四、腻子粉搅拌机的上料斗升起时,必须用保险链或插销扣牢,严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要安装上料斗的枕垫,清理料坑时必须将上料斗用链条扣紧。

五、设备操作中如发生故障不能运转时,应先切断电源,将搅拌机内腻子粉倒出,进行检修,排除故障。

六、腻子粉搅拌机工作完毕,做好搅拌机内外的清洗和搅拌机周围清理工作,切断电源,锁好电源控制箱。

河南惠康建议:腻子粉搅拌机长期停放时间超过三个月以上,应将上料斗卸下妥善保管,轴承部应做好清洁和防锈工作。在腻子粉搅拌机操作过程中,应做好人员的安全生产意识,时时刻刻做好安全防范,从而减少事故的发生。

篇5：架桥机维护保养措施

1.保养的目的

(1)保证架桥机处于良好的状态。

(2)在合理使用的条件下,减少故障,保证记协工作的可靠性。

(3)消除隐患,以保安全,防止事故发生。

(4)在运行过程中降低电、润滑材料和钢丝绳等材料的损耗,以获得最佳的经济效果。

(5)使起重机的零部件的磨耗降低到最低,以延长架桥机或其总成在两个修理间隔期的运行时间。

2.例行保养

(1)清扫司机室和机身上的灰尘和油垢。

(2)检查制动器间隙是否合适。

(3)检查联轴节上的键及连接螺栓是否紧固。

(4)检查电铃、各安装装置是否灵敏可靠。

(5)检查制动带及钢丝绳的磨损情况。

(6)检查控制器的触头是否紧密吻合。

例行保养是日常运行工作中的保养,由操作者在作业前、作业中和作业后利用间歇的时间进行。

3.一级保养(每月一次)

(1)给滚动轴承加油;

(2)检查所有的电气设备的绝缘情况;

(3)控制屏、保护盘、控制器、电阻器及各接线座、接线螺母是否紧固;

(4)检查减速器的油量、制动液压电磁铁的油量及润滑情况。

(5)检查起重机轨道的紧固情况、裂纹、断裂及几何尺寸误差;

(6)一级保养是起重机运行至规定的时间间隔后,由操作者进行的保养作业。

4.二级保养(每季度或半年一次)

(1)给滚动轴承加油;

(2)检查所有的电气设备的绝缘情况;

(3)控制屏、保护盘、控制器、电阻器及各接线座、接线螺母是否紧固;

(4)二级保养是起重机运行至规定的时间间隔后,由保养部门的专业组配合操作者进行的保养作业。

5.长期保养

(1)为保持金属结构符合技术条件规定的几何形状,要求每年作一次主梁下挠的检测;

(2)检查门架、上下横梁、支腿、小车架、吊具等焊缝及螺栓的联结情况。

(3)每年应作一次油漆检查,掉漆面积不应超过总面积的10%;正常情况下,每2~3年应重新涂油漆装饰防腐。

6.钢丝绳检查保养

(1)钢丝绳应保持绳面清洁,并有一层保护油膜,一般不得超过四个月涂抹一次保护油,以保证绳芯有足够的润滑脂。

(2)不应使钢丝绳扭结,也不应该穿过破损的滑轮,运行中防止碰擦其他物体和拖地使用。

(3)使用新钢丝绳时产生走有现象是正常的,若旧钢丝绳发现有走油现象,要检查原因。

(4)钢丝绳伸缩性较小,使用中应使钢丝绳缓慢受力,避免急剧改变升降运行的方向和速度,启动和制动均须缓慢,防止冲击力过大而发生崩断事故。

(5)为防止钢丝绳生锈,应经常保持清洁,应定期涂抹特制的无水分的防锈油[其成分为:煤焦油68%,三号沥青10%,松香10%,工业凡士林7%,石墨3%,石蜡2%]。也可使用其他浓矿物油(如汽缸油,钢丝绳油等),钢丝绳试用期间,要定期涂抹防锈油,长时间保存时,每半年涂一次油并放在库房内干燥的木板上。