塑料粉碎机安全使用事项

篇2：汽轮机冲转安全注意事项

1.参加机组试车的所有工作人员应严格执行《空分机组岗位操作规程》《空分安全技术规程》及现场有关安全规定,确保调试工作安全可靠进行。

2.试运行前必须确认自洁式过滤器、空冷系统、预冷系统以及其他容器内的人员已全部撤出。

3.如在汽轮机组启动过程中危及人身及设备安全时,应立即停止启动工作,必要时停止机组运行,分析原因,提出解决措施。

4.如在调试过程中发现异常情况,应及时调整,采取相应措施,并立即汇报车间领导。

5.调试全过程均应有各专业人员在岗,以确保设备运行的安全。

6.启动运行过程中发生异常巨大响声,严重漏油着火,蒸汽管线严重泄漏等危及设备、人身安全时应及时联系打闸停车。

7.试运行时对运行设备的旋转部分不得进行清扫、擦拭或润滑。擦拭机器的转动部分时,不得把棉纱、抹布缠在手上。

8.不得在仪表气管线、栏杆、防护罩或运行设备的轴承上坐立或行走。

9.不得在高温高压蒸汽管道、水管道的法兰盘和阀门、水位计等有可能受到烫伤危险的地点停留。如因工作需要停留时,应有防止烫伤及防汽、防水喷出伤人的措施。

10.试运行中及试运的设备检修均应办理工作票。

11.试运行中应经常检查油系统是否漏油。严防油漏至高温设备及管道上。

12.参与试车人员应充分了解被试验设备和所用试验设备、仪器的性能。严禁使用有缺陷及有可能危及人身和设备安全的设备。

13.进行系统调试工作前,应全面了解系统设备状态。对与已运行设备有联系的系统调试应办理工作票,同时采取隔离措施,必要的地方应设专人监护。

14.凡属试运范围内的设备及系统,除当班运行人员根据运行规程进行操作、维护及事故处理外,其他人员一律不得擅自操作。

15.在汽机冲转、升速过程中,倾听各转动部分声音、振动正常。

控制维持主蒸汽参数不变以满足汽机要求。

16.注意维持真空正常,注意排汽温度、缸胀、差胀、轴位移在规定范围内,轴承温度、回油温度、轴封汽压力、温度、凝器真空、凝器水位等应维持在正常范围内。

篇3：斗轮机安全事项

1.停运#1、#2斗轮机。

2.把1#、2#斗轮机的活动梁降至便于检修的位置。

3.停#1、#2斗轮机取料皮带电机电源并挂“禁止合闸,有人工作”警示牌。

4.停#1、#2斗轮机堆取料皮带电机电源并挂“禁止合闸,有人工作”警示牌。

5.停#1、#2斗轮机活动梁电机电源并挂“禁止合闸,有人工作”警示牌。

6.停#1、#2斗轮机斗轮电机电源并挂“禁止合闸,有人工作”警示牌。

7.停#1、#2斗轮机斗轮小车电机电源并挂“禁止合闸,有人工作”警示牌。

8.停#1、#2斗轮机大车行走电机电源并挂“禁止合闸,有人工作”警示牌。

9.停1#、2#斗轮机行走小车电机电源并挂“禁止合闸,有人工作”警示牌。

3#甲乙皮带安全注意事项:

1.停运#3甲、乙皮带。

2停#3甲乙皮带头部电机电源(BOBHG12-002)(B0BHH11-002)并挂“禁止合闸,

有人工作”警示牌。

3.停#3甲乙皮带尾部电机电源(BOBHG12-003)(B0BHH11-003)并挂“禁止合闸,有人工作”警示牌。

篇4：斗式提升机安全操作规程及使用注意事项

斗式提升机是一种利用料斗带与头轮传动轴间的摩擦力矩原理来进行提升物料的垂直提升设备,具有提升高度大,提升稳定,占地面积小和良好的密封性等优点,适合提运粉状和小块状物料。我们在使用斗式提升机时,正确的按照斗式提升机的安全操作步骤和运行时的注意事项操作,不仅能提高设备的工作效率,还可以延长斗式提升机的使用期限。

一、斗式提升机的安全操作

1、由指定人员进行维护和管理,

2、在提升、降落时重量不许超负荷。

3、提升机必须有卷扬限制器和行程限位器,限制器应使滑轮在提升到距离卷筒或滑轮300mm以前时能自动停止。

4、送电后,检查卷扬限制器、行程限位器、联锁开关等安全装置,动作灵敏可靠,并进行试吊。起吊、降落前,鸣铃示警后,方可开车。

5、经常保持提升机周围环境卫生,提升机决对不允许载人上、下。

6、工作完后,提升机吊盘应落地,然后切断电源,关好上下护栏门。

二、使用注意事项

1、斗式提升机应空负荷开车。所以每次停机前应排尽所有料斗内的物料,然后再停车。

2、不能倒转。倒转即可能发生链条脱轨现象,排除脱轨故障很麻烦。

3、均匀喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超过提升机的输送能力。否则容易造成底部的物料堆积严重时发生“闷车”事故。

4、及时适量补充润滑油。

5、链条和料斗严重磨损或损坏时应及时更换。

篇5：公路工程机械手安全注意事项

一、总则

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1、操作时,请勿以沾满油污或潮湿的手触摸操作键盘,以防损坏键盘或造成电击事故;

2、在取出机可动范围内,从事机体检查、修理、调整、扫除、给油等作业时,请切断电源及高压空气,并标示“作业中“警告板,以防其他作业者不经意而导致的意外事故;

5、作业时,请穿着合适的工作服,太大不适的着装有遭机械卷入的危险;

6、请勿企图用身体或手臂等部位接触或阻挡机械的运转,及可能发生撞击的人身伤害事故;

7、维修保养操作时,请指派二人以上操作,并明确监督责任者;

8、雷击、停电频繁等电源异常时,请停止机器运转,直至恢复正常;

9、为防止感应静电情形发生,请确实做好第三类接地工事;

10、坚持执行每日的保养、检查工作。

11、运转中不可从机台上方作业,谨防机械手返回导致划伤的安全事故;

12、严禁用手测试夹子的力度,会导致夹伤手的安全事故;

13、机械手在外部上下行速度尽可能调至最低速,以减少事故发生

14、驾驶员在使用机械之前,必须认真仔细地阅读制造企业随机提供的使用维护说明书或操作维护保养手册,按资料规定的事项去做。否则会带来严重后果和不必要的损失。

15、绝对严禁驾驶员酒后或过度疲劳驾驶作业。

16、维修装载机需要举臂时,必须把举起的动臂垫牢,保证在任何维修情况下,动臂绝对不会落下。

17、检查并确保所有灯具的照明及各显示灯能正常显示。特别要检查转向灯及制动显示灯的正常显示。

18、检查并确保在启动发动机时,不得有人在车底下或靠近装载机的地方工作,以确保出现意外时不会危及自己或他人的安全。

19、禁止在电线等架空物下作业,不准将满载铲斗长时间滞留在空间。

20、机械中途停止作业时严禁任何人员在其下面乘凉。

21、任何情况下装载机铲斗内严禁载人行使。

22、严禁任何情况下的高速行驶,倒车时一定要扭头看清后面有无车辆、行人障碍物等。

23、在高填方区作业时要与填方边缘有足够的安全距离。

24、运输车辆禁止超速、超载和脱档滑行。

25、在施工道口处要注意来往车辆通行情况。

26、禁止酒后驾驶和车辆带病作业。

27、运输期间必须遵守各项交通规则。

28、要尊重当地风俗习惯,不得以任何理由与当地老乡发生冲突。

29、所有车辆每月最少要检修2次。

30、液化气罐等易燃、易爆物品不得存放在集体宿舍内;

31、设备停用后须拉闸断电并锁好门。

32、所有进入施工现场的人员必须穿防滑鞋、佩戴安全帽。

33、夜间施工时,现场必须有符合操作要求的照明设备,靠便道侧的拌合机设备支架上应张贴反光膜,并设置安全警示标志。

34、施工现场必须配置合格齐全有效的消防器材,施工人员必须熟知消防器材的使用方法。

35、设备运转传动部位,必须设置完善的防护罩。

36、必须严格遵守佩戴安全帽、穿防滑鞋、系安全带并高挂低用的原则。

二、拌和安全机作业要点

1、拌和机机长是稳定土拌合场施工作业范围内的安全环保第一责任人,必须兼管所辖区?域内的安全环保工作。

2、操作人员必须持合格有效的特种作业证,方可上岗作业。

3、非专业人员禁止操作、维护该设备。操作人员要尽职尽责,严格按操作程序操作。出现

问题立即停机,严禁设备带病工作,严禁操作人员擅离工作岗位。

4、任何人不得擅自更改电气装置或控制线路,不得擅自更改电气装置的整定值和规格。

5、工地配电及安全保护须符合国家现行的有关供电安全规范、标准。用电设备严格按规定接零或接地,以防发生触电事故。

6、设备运转过程中,严禁人员进入搅拌缸!严禁人员将手伸进螺旋输送机!严禁人员站在皮带机上!以防发生伤亡事故。

7、若确属维修需要,应断开电源,挂上“正在维修、严禁合闸!”标志牌,并设专人看护,以防误合闸。维修人员应配备相应的劳动保护用品。

8、设备运转过程中,不得随意按急停按钮,如发生意外事故需紧急停车,必须立即按下急停按钮。

9、每次启动设备前,应按电铃三次,方可启动设备。任何人听到电铃声后应立即离开主机、皮带输送机、成品料斗附近,以防发生意外。机器运转过程中,严禁在主机上下、皮带输送机、成品料斗下站人。

10、粒料料斗振动器严禁空运转或长时间振动。机器运转过程中,切勿使粒料等落入运转部位中,以免运转部件被卡住损坏。停机前主机内应无存料,避免带载启动,损坏机器。

11、风力在六级以上,应停机作业,并做好相应防范措施。

12、各料斗要边出料边进料,不准装满料斗后再开出料门,更不允许装满料斗长时间放置,以免影响出料。

17、拌和机设备的最高点安装避雷设施,确保安全施工。

三、装载机安全作业要点

1、驾驶员在使用装载机之前,必须认真仔细地阅读制造企业随机提供的使用维护说明书或操作维护保养手册,按资料规定的事项去做。否则会带来严重后果和不必要的损失。

2、绝对严禁驾驶员酒后或过度疲劳驾驶作业。

3、在中心铰接区内进行维修或检查作业时,要装上“防转动杆”以防止前、后车架相对转动。

4、维修装载机需要举臂时,必须把举起的动臂垫牢,保证在任何维修情况下,动臂绝对不会落下。

5、检查并确保所有灯具的照明及各显示灯能正常显示。特别要检查转向灯及制动显示灯的正常显示。

6、检查并确保在启动发动机时,不得有人在车底下或靠近装载机的地方工作,以确保出现意外时不会危及自己或他人的安全。

7、禁止在电线等架空物下作业,不准将满载铲斗长时间滞留在空间。

8、装载机中途停止作业时严禁任何人员在其下面乘凉。

9、任何情况下装载机铲斗内严禁载人行使。

10、严禁任何情况下的高速行驶,倒车时一定要扭头看清后面有无车辆、行人障碍物等。

11、在高填方区作业时要与填方边缘右足够的安全距离。

12、无论产装或挖掘都要避免铲斗偏载。不得在收斗或半收斗举臂是前进。铲斗装满后举臂到离地面0.5米后在进行作业。

三、压路机安全作业要点

1、必须在压路机前后、左右无障碍物和人员时才能启动。

2、变换压路机前进后退方向应待滚轮停止后进行。严禁利用换向离合器作制动用。

压路机靠近路提边缘作业时,应根据路提高度留有必要的安全距离。上坡时变速应在制动后进行,下坡时严禁脱檔滑行。

4、两台以上压路机同时作业,其前后间距不得小于3m;在坡道上纵队行驶时,其间距不得小于20m。

5、起振和停振必须在压路机行走时进行;在坚硬路面行走,严禁振动;

6、换向离合器、起振离合器和制动器的调整,必须在主离合器脱开后进行,不得在急转弯时用快速檔;严禁在尚未起振情况下调节振动频率。

7、压路机在傍山道路上作业时必须由内侧向外侧碾压。压路机在填放路基作业时,要注意与边缘保持安全距离。

8、特别注意压路机不得上陡坡。

9、上下坡时必须选好档位,不得在坡上换挡,两台以上压路机不得排纵队在坡道上行使。

10、不得用牵引法强制启动内燃机,也不得用压路机拖拉任何器物。

11、作业后应将压路机停靠在平坦坚实的空地上并且制动,不得停靠在土路边缘及斜坡上,也不得停靠在有碍交通的地方。压路机转移工地距离较远时因采用汽车或平板拖车装运,不得用其他车辆拖拉牵运。

12、在行驶中不得进行修理或加油。需要在机械底部进行维修时应将内燃机熄火,用制动器制动,并锲住钢轮

四、运输车辆安全作业要点

1、运输混合料车辆的车厢要严密,防止混合料洒落污染环境。

2、车载混合料时不得超重、超高、超速,并在施工管理人员指定的地方卸载。

3、运输车辆在卸料时,应注意卸料上空有无电线、通讯线,卸料完毕后,应将料斗放落到位,再行驶。

4、禁止人货混装混运驾驶室内不得超额做人。

5、车载水稳混合料洒落公路或其他地方的,应由该台机械作业人员或具体分包此项工作的作业队立即派人清理干净,防止环境污染或造成安全隐患。?

6、公路上行驶必须遵守道路交通规则;除必要的随车人员外,不得搭乘其它人员

7、卸料时严禁在驾驶外进行翻斗操作,翻斗内半径范围内严禁站人。

8、特别注意严禁变倒车边起抖或在猛进猛退中起抖。严禁起抖行使。

9、在陡坡高坡坑边或填方边坡卸混合料时停卸地点要平整坚实,地面有反坡,车辆与边坡保持安全距离。

10、混合料运输车辆到达摊铺机前面时必须听从指挥人员指挥,不得擅自做主。

五、摊铺机安全作业要点

1、摊铺机操作人员必须经过专业培训,了解机械性能、构造,掌握保养知识,熟练地掌握本机性能及操作要领和安全事项,并经有关部门确认合格后,方可单独操作。

2、起动发动机前必须检查:油(机油、燃油、工作油、润滑油)量是否足,风扇上皮带松紧度,有无漏油及其部件松动现象。检查当天工作所需的各种配件、附件、工具等是否齐备。确保基层的正常摊铺。

4、运料车辆倒料必须有人指挥,准确将料卸入机器料斗内。

5、摊铺机工作前须和左右调平人员取得联系,确保其他人员不在作业内,方可作业。

6、在作业档向行车走档转换时,必须在小油门,机器完全停稳后,各工作部件停止工作情况下进行。

7、操作人员严禁酒后操作,操作设备时必须穿戴整齐,不得穿拖鞋,不得有吸烟、饮食等其他有碍安全作业行为。

8、摊铺机在工作后,所有防护装置必须安装在指定位置上。

9、操作室(台)必须保持清洁,及时清理油污等污物,不得乱放工具等其他物品。

10、司机离开操作台前,必须将操作机构全部置于“0”位上。

11、对于液压自动加宽摊铺机加宽时,必须注意和观察附近情况,以免伤人和损坏设备。

12、设备保养必须按照说明书中的要求进行。

13、要在摊铺机醒目位置上悬挂各种警示标志。

14、严禁无关人上摊铺机,摊铺机工作时熨平板上严禁站人。

五、洒水车安全作业要点

1、洒水车的安全防护装置必须齐全、灵敏有效。

2、在施工现场行驶时应遵守现场的限速规定。无限速规定时,应根据现场道路及周围人员情况确定车速,但最大时速不得大于15公里。

在施工现场倒车应先鸣笛,确认安全以后方可倒车。

洒水车爬陡坡时车厢水不得超过标准重量的70%。

洒水作业时要密切注意往来车辆,以免影响其视线造成事故。