碳酸钙生产主要安全防护措施

篇2：化工生产安全技术措施

(1)化工安全生产的重要性

炼焦化工的生产一般包括氨苯的回收,煤焦油的加工和苯精制等组成,它们的共同特点是:生产是在易燃、易爆、易中毒的环境中进行。例如,生产中的煤气、氨气、粗苯、萘等与氧或空气混合达到一定比例时,遇到火源或一定的温度就可能燃烧和爆炸;而生产过程中的一氧化碳、硫化氢、氨、苯等能使人中毒,因此化工生产的安全具有特殊的重要性。

(2)防火、防爆技术

1)化工生产火灾、爆炸的危险性

在焦炉煤气事故及其预防中已叙述焦炉煤气是一种易燃易爆的气体,而从焦炉煤气中回收的氨、苯和焦油及其精制品都具有易燃、可燃的特性。而化工设备、管道在运行中因受到内部介质的腐蚀作用或结构、材料的缺陷等。经常有可能产生穿孔、泄漏等现象,因而需要进行检修甚至动火处理,从而带来火灾、爆炸的危险性。

2)燃烧与燃烧条件

燃烧是可燃物质在达到其着火点温度时与空气中氧或其他氧化剂进行剧烈化合而发生的放热、发光反应,所以燃烧的三个条件为:

①要有可燃物质。不论是固体、液体还是气体,凡能与空气中的氧和其它氧化剂起剧烈反应的物质,均称可燃物质。

②要有助燃物质。凡能帮助燃烧的物质,如空气(氧)氯气、氯酸钾等都叫助燃物质。

③要有着火源。凡能引起可燃物质在助燃物中燃烧的热能源,如烟火、静电火花、化学能、聚焦的日光等都叫火源。

时间和空间上失去控制的燃烧所造成的灾害叫火灾。

从消防观点看,一切防火措施在于防止着火必要条件的产生和存在,而灭火措施也就是消除那些已产生的条件,因此学习并掌握燃烧知识和燃烧条件,对防止火灾与正确灭火都有着现实的意义。

3)爆炸与爆炸种类

爆炸是物质发生变化的速度不断急剧增加并在极短的时间内放出大量能量的现象。

爆炸分为:物理爆炸和化学爆炸两种。

物理性爆炸:由物理变化引起的爆炸。设备内部介质的压力超过设备所能承受的强度,致使容器破裂,内部受压物质冲出而引起的爆炸。

化学爆炸:是由化学反应引起的爆炸,化学爆炸实质是高速度的燃烧,作用时间极短,随着燃烧产生大量气体和热量,气体骤然膨胀产生极大的压力。

通常说的爆炸,多数是指化学爆炸。

4)化学爆炸的因素和条件

发生化学爆炸必须具备三个因素。即反应过程的放热性;反应过程的高速度;反应过程生成气态产物。

5)爆炸范围与爆炸极限

可燃气体、液体的蒸气或可燃粉尘和空气混合达到一定浓度时,遇火就会爆炸。这一浓度就是爆炸范围,亦称为爆炸极限。爆炸极限通常用百分数(%)表示,其中在空气中能引起爆炸的最低浓度称“爆炸下限”,最高浓度称为“爆炸上限”。在浓度低于或高于这一范围,都不会爆炸,低于下限既不会爆炸也不会燃烧,高于上限遇明火虽不爆炸,但可能发生燃烧,并有导致爆炸的可能。

掌握爆炸极限可以知其危险程度。爆炸范围与爆炸危险性成正比,爆炸范围越大的物质,其危险性也越大。爆炸下限越低的物质,越容易达到爆炸范围,其危险性也越大。

6)防止可燃气体与空气混合成爆炸性物质的具体措施

由于易燃易爆物质只有与空气混合成适当比例才能形成爆炸性的物质。因此,防爆技术措施就是防止这种条件的形成,主要的具体措施有:

①杜绝漏油、漏液,消灭跑、冒、滴、漏,保持设备密闭性,是防止形成爆炸性混合物的有效措施;

②采取通风排气是防止爆炸性混合气体或蒸汽在车间或容器内积累形成的一项有效措施;

③在停送煤气等可燃气体时,应用蒸汽或隋性气体置换,是防止形成混合爆炸性气体的可靠方法;

④进行浓度测定和含氧分析,是鉴别混合气体有否达到爆炸危险程度的方法,便于根据测定结果采取相应的安全措施;

⑤禁止使用苯类、汽油等洗手、洗衣服、擦地板,以免易燃液体挥发与空气混合成爆炸性物质;

⑥控制压力也是防爆的一项重要措施;

⑦采取正确的点火程序,先送煤气后点火,防止形成爆炸混合气体从而防止爆炸;

⑧不准用压缩空气吹送易燃液体或搅拌易燃产品,不准用废烟囱作放散管使用,杜绝一切能使空气与易燃物直接混合的错误做法;

⑨严格执行操作规程和工艺操作指标,杜绝违章作业和超负荷生产是防止爆炸的可靠保证;

⑩严格执行化工设备的定期检修制度,消除隐患,是实现安全运行、防止爆炸的有效措施。

7)火源种类与杜绝火源的具体措施

杜绝火源是防止火灾爆炸的基本措施之一,而火源是多种多样的,因而具体措施也复杂繁多。从理论和实践上看,需要杜绝的火源有四大类10种:

①化学火源的预防

a、防明火,禁止吸烟,动火,生火炉;

b、防自燃,防止硫化铁、带油破布,棉纱头自燃,采取隔离措施;

c、防强氧化剂反应着火,杜绝氧化剂进入禁火现场。

②物理火源的预防

a、防摩擦撞击引起的火源。防止机器轴承摩擦发热起火,防止工具敲击磨擦起火,采用铜、铝合金等不发火花的工具;禁止穿着带钉鞋、靴进入禁火区;

b、防压缩热源和传导热,对热表面要采取隔热保温措施。

③电气火源的预防

a、防电气设备、线路引起的火源。采用防爆电机,开关或采取隔离措施;防止超负荷运行,严禁乱拉临时电源;

b、防静电引起的火源。易燃设备管道要有良好的接地;输送易燃液、气体时流速不得超过25m/s;防止产生高速喷射现象;

c、防雷击火花。设防雷保护装置并定期测试电阻。

④日光火源的预防

a、防日光聚光形成高温火源。防止凸透镜,玻璃瓶底和有气泡的门窗玻璃等日光聚焦作用引燃起火。

b、防日光直射使两种物质激烈反应而产生的火源。

8)限制火灾爆炸蔓延扩大的措施

限制火灾爆炸蔓延扩大是防火防爆措施不可缺少的重要组成部分。为此:

①易燃易爆建筑设计和设备布置应符合防火规范的要求;

②采用防爆泄压装置,包括安全阀、防爆片(膜)、防爆门、放空管、止逆阀、减压阀、外泄阀等;

③采用阻火装置,如安全液封、水封井,阻火器单向阀、防火闸门等。

9)灭火原理、方法与灭火措施

及时熄灭火源、火种是减少火灾损失,防止事故扩大的重要方法。

由于燃烧有三个必要条件,因此,只要设法破坏其一个或两个条件,便能使燃烧终止,达到灭火目的。因此,可把灭火归纳为四种方法:

①窒熄法——缺氧法。

采用石棉布,浸湿棉被,帆布等不燃、难燃材料覆盖燃烧物,阻止空气流入燃烧区,使燃烧缺氧而熄灭,也可采用蒸汽,隋性气体(CO2、N2)灭火,此法对空间小的房屋和设备管道内灭火最为合适。

②冷却灭火法——降温法。

即用水直接喷洒到燃烧物上,使燃烧物体温度降低到燃点以下而终止燃烧,这是最常用的灭火方法。在使用中要特别注意不能用于密度小于水的油类,也不能用于忌水怕水的电石、生石灰、金属钠等物质的火灾,尤其是电气着火千万不可用水浇,以免事故扩大或触电。

③隔离灭火法——移走,撤离可燃物。

即将燃烧体与可燃物质隔离或搬移开,断绝可燃物而使燃烧停止。

④抑制灭火法——化学中断法。

即灭火剂参与燃烧反应而形成稳定分子或低活性游离基,而使燃烧反应停止,干粉和1211灭火剂均属此类型,适用于电气、油类、化工产品、可燃气体以及贵重仪器、设备等各种火灾的扑救。

(3)焦化防毒安全措施

1)化工生产防毒安全的重要性

化工生产过程中存在着煤气、苯、氨、硫化氢、氰化物等物质。由于这些物质具有一定的毒性,浸入人体,会引起中毒。轻则头晕、恶心,重则神智昏迷甚至死亡。如×钢焦化厂在85年8月就发生了一起急性苯中毒造成两人死亡的重大事故教训。因此,防毒工作在化工安全生产中具有十分重要的地位。

2)工业中毒的类型

工业中毒主要分为急性中毒和慢性中毒两种类型。凡短时间内有较大量的毒物侵入人体突然发生病变的现象,称为急性中毒。多数是由于生产中发生意外事故而引起的。长时间接触小剂量毒物致使毒物侵入人体内逐渐引起的病变现象,称为慢性中毒,一般是由于毒物在人体内积蓄的结果。前者属于安全技术范畴,后者则属工业卫生管理。防止急性中毒引起的伤亡事故是化工生产中安全技术方面的重要任务。

3)化工主要毒物种类及其危害性

焦化生产主要毒物如下:苯、萘、硫磺、煤气、硫化氢、氨气、一氧化碳等。

4)预防中毒的主要措施

①保持设备严密性,消灭跑、冒、滴、漏,是防止中毒最重要的措施;

②加强室内通风排气是降低有毒气体浓度,预防中毒的又一重要措施;

③做好毒物浓度测定和分析,掌握毒物浓度变化情况,也是预防中毒的重要手段;

④在毒气排放场所作业,应站在上风向侧,进人有毒危险场所工作,不准单独作业,要加强联系,并设专人监护;

⑤禁止在有毒场所休息,更不准睡觉。禁止在有剧毒物存在的场所喝水、吃饭和吸烟;

⑥不准用有毒的苯、汽油等洗手,洗衣服或擦地板;

⑦凡进入煤气、化工设备、容器内部或下水管道内作业,应采取相应的安全措施;

⑧在有毒场所作业,发现有头晕、恶心、呕吐等轻微中毒迹象时,应迅速撤离到空气新鲜地点休息,发现中毒较重时,应立即送医院抢救。

(4)化工检修动火安全技术

1)化工检修、动火安全的重要性

化工生产系统经过长期运行,由于罐槽塔釜及管道等容器设备内硫化氢、氨等介质及大气腐蚀,经常引起泄漏甚至穿孔,需要进行定期检修或临时抢修。由于化工生产系统具有易燃易爆危险大和易中毒的特性。因而在检修特别是动火作业中更有发生火灾爆炸或中毒事故的可能和危险,确保化工检修动火安全具有特殊的重要意义。

2)化工检修动火事故案例

[例一]:1979年8月20日×焦化厂江边粗苯贮罐进行焊接避雷针动火作业时。由于安全措施不力,引起爆炸。造成三人死亡。

[例二]:×钢焦化厂回收车间氨水澄清槽进行检修作业,用氧焊割切管道时,发生爆炸,造成两人死亡三人负伤的重大伤亡事故。

3)检修动火前的准备措施

为了给化工检修特别是动火作业创造安全条件,制订周密的检修方案特别是安全准备措施,并付诸实施是十分必要的。这些准备措施一般包括:

①隔绝措施:包括有效地切断煤气、氨气、苯蒸气等物料来源,堵好盲板;

②放空措施:将所要检修的槽、罐、塔、管道全部彻底放空排净;

③清扫措施:在插堵盲板、切断各种可燃物来源并放空后,对各容器设备通入蒸汽进行置换和清扫。同时打开塔、槽、罐、管的顶部放散管排气,并随时排出残渣和冷凝液。清扫置换时间一般在48小时左右,并经检查确认清扫合格;

④注水措施:由于可燃物与空气混合是动火作业最危险的因素,凡要动火并可灌水的设备容器都可采取注满水的办法,不仅杜绝可燃物与空气混合,而且将油渣封在水底,还起着直接冷却降温的作用,为动火安全提供了可靠条件;

⑤可燃物清除措施:检修动火周围的油垢、油渣等可燃物应尽量清除,没有条件清除的可铺上砂子覆盖,槽罐底部清出的油渣要及时运出,以减少着火的危险性;

⑥消防灭火措施:充分准备好包括水管、蒸汽管、砂子(或石棉被),灭火器以及消防车等五道消防灭火防线。

4)检修动火作业中的安全技术措施

检修动火前各项准备措施的落实,为安全作业创造了必要的条件,而要确保动火施工作业安全,还必须采取有效的安全技术措施,检修动火作业的防火防爆安全措施有:

①坚持贯彻动火管理的几项原则:就是能不动火的不动火;能在下面动火的不在上面动火;能在禁火区外动火的不在禁火区内动火;能在设备容器外动火的不在设备容器内动火;凡可预制的部件事先预制。以缩小动火的范围。

②实行严格的动火管理,凡必须动火作业的,必须按有关规定办理动火许可证。

③动火设备必须保持敞开,打开人孔,手孔和放散管,严禁在密闭的设备管道、容器上动火。

④充分利用蒸汽的灭火防爆性能。凡易燃易爆设备、输油管道,煤气管道及设备容器要坚持带蒸汽动火。蒸汽在空气中的含量达到35%以上时,能使燃着的火焰熄灭。同时根据蒸汽能将混合气体冲淡并降低或消失其爆炸极限的原理,对塔、罐、槽和管道动火,要坚持通入蒸汽并在放散管冒出蒸汽的正压情况下才能动火,以提高动火作业的安全可靠性。

⑤为了防止在电焊过程中被焊设备管道带电、窜电引起意外事故。接地回路线必须牢固地接在焊接点附近,禁止用其它设备管道作接线回路,以防跳火引起非动火设备着火爆炸。

⑥非动火设备,禁止用铁器敲打、撞击。

⑦氧气瓶、乙炔瓶、电焊机的放置要符合安全规定,下班前,关闭各开关,切断焊机电源,并采取防雨措施。

⑧对动火或动火场所派专人进行现场监护。

5)检修和进入容器作业的预防中毒措施

①凡进入槽罐塔等容器内部作业,必须进行危险工作申请,并得到批准。

②必须采取有效的安全隔绝措施,杜绝由于阀门关闭不严或误操作而使有毒介质窜入造成的中毒伤亡事故。

③要切实做好置换和通风。

④按要求进行有毒气体含量的分析,并达到相关规定。

⑤必须配戴好规定的防护用具,对确有危险的要带好防毒面具。

⑥进入容器作业人员必须带安全带,器外必须设专人监护。监护人必须坚守岗位。

⑦严格做到定时(30—40分钟)轮换作业,一旦出现头晕、恶心、不适等轻微中毒迹象,必须及时撤离,以防事故扩大。

⑧必须有抢救后备措施。以便及时、迅速、正确地对中毒者进行急救和对事故现场妥善处理,挽救中毒者的生命,减少损失。

篇3：尿素装置高压洗涤器防爆筒爆炸原因分析防范措施

摘要:北煤化公司新尿素装置高压合成系统高压设备甲铵冷凝器,在开车投料过程中发生爆炸事故,通过对高压甲铵洗涤器爆炸事故进行分析,查找出爆炸原因,总结经验教训,制定防范措施,保证生产安全稳定运行。

关键词:高压洗涤器、防爆筒、气体、混合、纯度甲铵可燃

1.概述

辽宁北方煤化工公司是以焦炉气、高炉气为原料的生产合成氨、大颗粒尿素的大型化肥企业,尿素装置总生产能力为650kt/a、的其中尿素合成装置是由一套五环工程公司设计的采用荷兰斯塔米卡邦CO2气提法1000t/d(称新尿素装置)和另一套荷兰斯塔米卡邦CO2气提法860t/d(称老尿素装置)南非二手设备。CO2气提工艺是以高压合成系统和低压精馏低压吸收常压吸收和蒸发分离等工艺过程组成。高压合成系统由四台高压设备组成,尿素装置称为高压圈。高压甲铵洗涤器是尿素装置高压圈中四大高压设备之一。

1.1高压洗涤器构造简述

高压洗涤器由上部球形封头、填料洗涤段和下部换热段三部分组成,设备与甲铵介质接触的部分,材质全部采用耐腐蚀316LMOd不锈钢。其中填料段位于防爆筒内部。球形封头设计的实际目的就是防止在填料段发生可燃可爆炸气提聚集达到爆炸极限产生爆炸事故。

1.2工艺流程高压洗涤器的作用是通过高压甲铵泵送来的由低压吸收循环系统来的甲铵溶液,在高压状态下吸收尿素合成塔气相来的未反应的NH3和CO2,使NH3和CO2在高压系统直接被吸收,循环利用。甲铵液是由低压甲铵冷凝器冷却吸收精馏塔分解尿素、甲铵混合液的气相产生的。该甲铵液经过高压甲铵泵加压后送至高压洗涤器顶部填料段,中心管到达高压洗涤器底部,经过高压洗涤器填料段,与合成塔气相来的经过高压洗涤器球体的的气体混合后进入列管段。气体被冷凝吸收,冷凝后的的甲铵溶液经过高压喷射器送入高压甲铵冷凝器。在高压洗涤器列管段未被冷凝吸收的NH3和CO2去鲍尔环填料段与高压甲铵泵送来的的稀甲铵溶液逆向接触,继续喷淋吸收NH3和CO2,剩余的气体通过尾气排放阀排入低压吸收塔吸收后防空。在高压洗涤器生成甲铵反应所放出的反应热则由高调水带走。

2.防爆筒发生爆炸情况

2.1爆炸发生经过

2007年6月18日凌晨1.20尿素系统开始CO2升压。6.30分高压系统压力达到9.5Mpa,将液氨投入系统系统投料,8.30高压系统压力达到13.41Mpa,此时高压洗涤器尾气排放阀HV3320全部打开,而高压系统压力不下降高压洗涤器无热负荷,高调水进、出无温差,高压洗涤器下液温度和高压洗涤器气相温度偏高。减负荷任然无法维持。通过认真分析,判断是高压洗涤器防爆筒爆炸。停车排塔、置换、降温后拆开高压洗涤器球体人孔后发现防爆筒破裂,鲍尔环散落在球体内。

3.高压洗涤器防爆筒爆炸的原因分析

3.1原因分析

3.1.1界区来的原料气CO2气体纯度较低,其中H2、H2S及惰性气体等含量均较高,因硫含量过高,脱氢催化剂没有安装使用,大量的可燃可爆气体聚集在高压洗涤器防爆筒内,当高压洗涤器尾气排放阀打开,是高压洗涤器防爆筒内的气体形成高速流体,高速流体产生静电引起爆炸。

3.1.2

设备、管道等接地措施效果不好,造成高压洗涤器内静电积聚,静电在可燃气体中产生放电现象,从而使可燃可爆炸气提温度上升引起爆炸。

3.1.3

CO2提前退出系统,高压洗涤器内部CO2浓度低,生成甲铵液后NH3过剩。

3.1.4尿素装置刚刚建成,操作技术、操作经验不足。

4.防范措施

高压洗涤器防爆筒的爆炸事故一般可以分为来年各种形式:一种是外爆炸型,另一种是内爆炸型。外爆炸型是由于在高压洗涤器防爆筒内部有大量惰性气体积存,由于静电、撞击、加热等原因引起的爆炸,是导爆槽向外破裂或变形。内压型是由于高压洗涤器列管和中心管堵塞,防爆筒外侧与合成塔气相连通,而防爆筒内测与低压系统连通,并通过下液管与高压喷射器吸气室连通,由于列管和中心管堵塞,防爆筒内测与低压系统相连通和高压喷射器的抽吸是防爆筒的内外产生负压差,将爆破筒压破变形。

4.1严格控制好原料气CO2的纯度,CO2≥98.5%(体积);N2≤0.4%(体积);H2≤0.3%(体积);总硫≤1PPm;NH3≥99.8%油≤10PPm。

4..2在停车冲洗高压洗涤器和封塔过程中控制好高压洗涤器尾气排放阀,(HV33202).在封塔过程中,应避免(HV33202)全部关闭,这样会使系统中的NH3、CO2充分冷凝吸收,如此气体中的O2H2的浓度升高形成爆炸性气体,在静电、撞击、加热的情况下发生爆炸。

4.1.3设置建立的装置接地系统,防止静电积聚。定期检验接地系统是否良好,有无损坏,并要掌握接地电阻的变化情况,保证接地系统处于完备状态。

4.1.4加强对操作人员的业务培训,提高操作技能和准确分析判断事故的能力,做到出现异常会及时处理,防止因误操作引发爆炸事故。

5.修复后使用情况

事故发生后,立即委托大连冰山集团加工材质与防爆筒相同;弧度与防爆筒相同;厚度和导爆槽相同的钢板对破坏处进行焊接处理。从高压洗涤器防爆筒修复运行至今已经经过了4年的时间,运行情况良好高压洗涤器下液温度在165-170℃,高调水温差在15℃左右,高压洗涤器工艺指标完全满足工艺要求,填料段吸收情况良好。

篇4：化工库安全对策措施

一、噪声控制

噪声来源于液氧泵、真空泵等动力设备。为了控制噪声,本项目拟选用振动小、噪声低的动力设备;动力设备的基础均设隔振垫,以减振降噪;动力站房设置专门的值班室并采取隔声措施,确保生产场所噪声低于70dB(A),厂界噪声达Ⅱ类标准。

二、电气安全

1、在潮湿场所(如检瓶间水池等)的用电设备以及移动电器、电源插座的配电回路设漏电保护开关(额定漏电动作电流≤30mA)。设置工作接地、保护接地、防静电防雷接地。

2、低压配电接地保护采用TN-C-S系统,出配电屏后N与PE分开,所有正常情况下不带电的电气设备金属外壳、穿线、缆钢管均应接地,电机外壳及按钮支架应加用镀锌扁钢30ⅹ30双重接地。接地网为电气接地、防雷接地、防静电接地共用,要求接地电阻≤4Ω,如实测达不到,应增打接地体。接地干线做好PE标志,供设备管道、等接地连接用。建筑物内的设备、管道、构架、电缆金属外皮等较大金属物应就近接到接地干线上。平行敷设的管道、构架和电缆金属外皮等长金属物,其净距小于100mm时应采用金属线跨接,跨接点的间距为20m;交叉净距小于100mm时,其交叉处亦跨接,当长金属物的弯头、阀门、法兰盘等连接处的过度电阻大于0.03Ω,连接处应用金属线跨接。

2、防静电及防雷措施

接地网为电气接地、防雷接地、防静电接地共用,要求接地电阻≤4欧姆,如实测达不到,应增打接地体。

防静电接地用于有防静电要求的工艺管道、设备、装置、工作台的金属墙板、活动地板、易燃、易爆的气体管道等均采取防静电接地措施,防静电接地电阻值R≤10Ω。

根据工艺条件,本工程各建筑均按第三类防雷建筑设防。

1)在建筑屋面上用镀锌圆钢的网络作为避雷网,并利用柱中两条通长焊接连通的对角主筋作为避雷引下线。避雷引下线应上与屋顶避雷网焊接,下与接地网可靠焊接。

2)所有进出建筑物的金属管道、电缆金属外皮、钢管等应就近与接地干线连通。

篇5：热喷涂安全技术措施

A、喷砂的安全与防护

1、喷砂机具、管道及接头必须安装牢固,连接可*,做到安全不漏。工作中也应经常检查,有无漏气和管道磨损情况,特别是严重磨损的管道应及时更换,防止爆裂伤人。

2、喷砂时,喷嘴不准对着人。

3、禁止在气压下修理喷砂设备或更换零件。砂罐加砂时,应将筒内压缩空气排尽,方可开启顶盖。

4、操作者应穿带有头盔的喷砂工作服。工作服用橡胶或人造革制成,并带有空气分配器。戴上橡胶、皮革或厚布手套;辅助人员必须戴防护眼镜和防尘口罩。

5、操作者在头盔中呼吸的空气必须经过滤清,气压调节到1.2公斤/厘米2。

6、冬季施工时,操作者呼出的热气易在头盔的玻璃上结雾影响视线,可在玻璃内壁涂抹防雾剂,但不宜过厚,防雾剂配方及制作如下。

配方:普通肥皂?200克;酒精?300毫升;甘油?100毫升。

制作:先将肥皂切成薄片放入酒精内加热溶解,然后趁热过滤,并加入甘油,然后再加热把多余的酒精蒸发掉,冷却后即可使用。

7、工作中应及时打扫脚手板及结构上的砂粒,防止滑跌。

B、氧—乙炔火焰喷涂(焊)的安全与防护

由于氧—乙炔气体火焰喷涂(焊)都是明火操作,所以一定要注意安全技术操作规程,否则会引起灼伤、爆炸、火灾等重大事件。

气瓶和减压器使用的安全技术

1、氧气瓶未装减压器前应略为打开氧气阀门把污物吹除干净,以免灰尘、垃圾进入减压器而堵塞,造成事故。

2、禁止把氧气瓶和乙炔瓶以及其它可燃气体的钢瓶放在一起;凡易燃品、油脂和带有油污的物品,不能和氧气瓶同车运输。

3、搬运氧气瓶和乙炔瓶时,应将瓶口颈上的保护帽装好,使用时,应放在妥善可*的地方,才能把瓶口颈上的保护帽取下。在扳瓶口帽时,只能用手或扳手旋下,禁止用金属锤敲击,防止产生火星而造成事故。

4、氧气减压表螺母在氧气瓶嘴上至少要拧上6~8扣。螺丝接头应拧紧,减压表调节螺杆应松开。

5、在把氧气瓶、减压器装好后,慢慢地打开氧气阀门,检查减压器连接氧气瓶的接头是否漏气,表指示是否灵活,开启氧气阀时,头脸不要对着减压表,应站在减压器侧面或后面。检查漏气时不得使用烟火或明火,可用肥皂水检查,检查不漏后方可使用。

6、严禁氧气瓶口接触油脂,或用油污的扳手拧氧气瓶阀和减压连接螺丝。也不允许戴油污的手套,以免产生燃烧爆炸事故。

7、氧气瓶、乙炔瓶及减压器在使用前后应妥善安放,避免撞击和振动。

8、使用乙炔瓶、氧气瓶时应垂直立放,并设有支架固定,防止跌倒。

9、氧气瓶与乙炔瓶、易燃易爆物品或其它明火要保持8~10米以上的距离。在某种情况下,确实难以达到8~10米时,应保证不小于5米,但必须加强防护。

10、氧气瓶中的氧气不允许全部用完,至少留1~2公斤/厘米2的剩余压力。

11、冬天如遇到瓶阀和减压器冻结时,可以用热水、蒸汽或红外灯炮给予解冻,严禁使用明火加热。

12、禁止使用铁器猛击气瓶各部,也不能猛拧减压表的调节螺杆,以防气流高速冲出,因局部磨擦产生高温而发生事故。

3、夏天露天操作时,氧气瓶和乙炔瓶应防止直接受烈日曝晒,以免引起气体膨胀发生爆炸,必须放在凉棚内或用湿布掩盖。

C、氧—乙炔火焰喷涂(焊)枪(射吸式)使用安全技术

1、喷枪在使用之前必须检查它的射吸性能。检查时应接上氧气管、打开乙炔阀和氧气阀(此时乙炔管没有插上喷枪),用手指轻轻接触喷枪的乙炔进气口。如果感到有一股吸力,说明射吸正常,可以使用。反之,不正常,应予检查修理。

2、喷枪在点火前,应检查其连接各处气路气阀的气密性,如有漏气现象,必须加以修理。

3、严禁在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时用手或其它物体堵住喷枪喷嘴,以防氧气倒流,进入乙炔发生器。

4、喷枪的各路气体通道均不得沾染油污,以防氧气遇到油脂燃烧爆炸。

5、不准将正燃烧的喷枪随意卧放在地上,或其它物体上。

6、喷嘴配合不得碰毛,否则在使用时易放炮,甚至“回火”。

7、如发现回火时,粉末喷枪应立即关闭枪体上乙炔气阀,线材喷枪应立即关闭总阀,这样,回火就在枪内很快熄灭。稍等一下,再打开总阀,吹出枪内残留的烟灰,然后点火使用。点火时应用打火枪,禁止用烟蒂点火,否则容易烫伤手。

8、线材喷枪传动部位应经常保持润滑,可加一些二硫化钼的稀薄油脂。

9、喷枪停止使用时,应与软管一起挂起来,或放在箱盒内,以防尘土及杂质侵入,影响使用。

D、氧—乙炔火焰喷涂(焊)过程中的有害物的影响及其防护

1、有害物的影响

在金属的喷涂过程中,如果通风条件较差,操作人员容易得“金属烟尘热”病。“金属烟尘热”病是人体吸入微小的金属颗粒所引起的。导致“金属烟尘热”病的金属最常见的是锌,还有铜、铝、铅等。

“金属烟尘热”病的症状是患者在工作后喉间有甜味、口渴、咽痒、食欲不振、疲乏、胸部发闷,有时干咳。发病时先是发冷、寒颤;寒颤消退后,发高热,并伴有头痛、四肢肌肉酸痛,有时恶心呕吐。2、预防保护

1)要加强喷涂场所或喷涂车间的通风。

2)操作者应戴好防尘口罩。

3)不在车间内吸烟、吃饭。工作后洗手、换衣服,下班后洗热水浴

E、电弧喷涂的安全与防护

电弧喷涂操作时,会接触到电弧光、噪音及金属粉尘,所以必须采取安全防护措施,避免事故发生。

在电弧喷涂时,弧光产生辐射,对于眼睛会起类似电焊时的有害作用,皮肤也常常因之而出现脱皮等症状,所以在操作时,应戴上防护眼镜,穿好白帆布工作服。

电弧喷涂时,离喷枪一米处的噪音强度常在105分贝左右,它首先影响听觉器官,长期在这样的环境中,会引起听觉障碍、耳聋;还使人感到烦恼等。

因此,在操作过程中要带上防噪音耳塞或耳罩,有条件的地方最好采用隔音室操作。有关金属氧化物和粉尘的危害及防护,可参考火焰喷涂安全防护一节。