高压水清洗施工安全技术措施

篇2：化工生产区内扩建改建工程施工安全防护措施

在化工生产区施工的一般做法,是在生产装置停产后、或者是延迟施工期限等候生产装置临时停车再施工。这样既影响生产,也影响施工进度,使扩建工程不能较快地发挥效益。

在化工生产区施工,确保生产不停产、施工不间断,安全防范措施是关键的问题。

一、危险源辨识与风险评价

化工生产区的主要危害来自可燃物,它能与空气混合达到爆炸极限。焦化厂生产装置中的生产原料、中间产品、成品大都是可燃物,可燃物主要来源为设备放散口;管道、法兰泄漏,设备损坏泄漏。

施工过程的主要危害是施工中的火源。来自于焊工动火、电器火花、机械火花。

化工生产区主要是预防化学性混合物爆炸。混合物爆炸条件是:可燃物质按一定比例与空气形成混合物,达到爆炸极限,遇到火源就会发生爆炸。生产方与施工方共同进行危害辨识与风险分析,制定预防控制措施。

二、安全防范措施

1.控制可燃物

(1)隔离

化工生产区与施工区尽量隔离,降低风险或消除风险。隔离方法与控制措施:一是在施工区与化工生产区相联通的地方扎架子,挂帆布隔离,帆布的高度应高于施工作业面2m以上,并定时喷水,防止生产区的易燃、易爆物质进入施工现场,二是在放散口在上方用架子隔离,架子上铺多层湿麻袋,并定时喷水;三是管道隔离,有可燃物介质的管道通过施工区时,要临时配管改道绕开施工区,不能改道的管道,采用防水保护层防护,再用架子隔离保护。

(2)控制空气中的可燃物含量

在易燃易爆物质可能泄漏到的施工地点,对于现场的死角,采用防爆风机强制通风,使易燃、易爆物质尽快扩散不积聚,降低可燃物在空气中的含量。生产、施工方人员配备移动气体监视仪,发现易燃易爆物质在空气中含量超标,马上查明可燃物来源,及时处理。

(3)施工方与生产方加强联系

施工时要与生产方密切联系,及时向生产方通报施工进展情况,生产方的生产装置要保持相对稳定,生产装置内可燃物质需要放散或有泄漏时,生产方应立即通过施工方停工、停止动火作业。

2.控制火源

(1)施工区内,电气须用防爆型产品,不准敲打金属,禁止机械切割金属产生火花。

(2)施工方安装、拆除设备、管道必须制定可行的施工方案,在双方审核认同后再施工。尽量少在施工现场动火,必须在设备、管道上动火时,应在做好防护措施的基础上,集中在同一时间内动火,并限定动火时间。

(3)施工现场要求准备足够的消防器材。动火时严格把关,安全、保卫及相关部门第一责任人负责到现场落实安全措施是否到位,现场岗位操作人员负责落实生产是否符合安全施工条件。共同对动火前的准备工作层层把关。符合动火要求后,签发动火许可书后方可动火。

(4)施工现场万一出现火险,应立即起动莱钢股份有限公司焦化厂防火防爆应急预案。

在煤化工生产区施工动火是比较危险的,但制定了切实可行性的控制措施后,是可以进行的,这样既能保证施工进度,又能确保安全生产,取得较好的效益。

篇3：液化石油气站设计施工质量控制措施

液化石油气具有易燃、易爆的特点,安全性问题比较突出,本文对液化石油气站的设计、施工质量方面就以下问题提出一些看法,供参考。

1设计方面

1.1液化石油气站建筑设计一般都注意通风换气的要求,但往往忽略建筑物的泄压要求,消防设计规范规定,建筑物应有足够的泄压面积和正确的泄压方向,局部发生爆炸事故时能向安全方面泄压,避免连锁反应造成更大的损失。

1.2设备选型是设计的重要环节,根据液化石油气的特点提出以下建议:(1)工艺流程中压缩机和泵应组合配置,仅设置压缩机的气站,在冬季液化石油气饱和蒸气压下降时卸车、倒罐可能出现困难;(2)优先选用热水式气化器,气化温度可控制在较低范围,避免液化石油气中的二烯烃聚合成胶状物,降低传热效率、阻塞管道和调压器;(3)工艺系统中应设置气液分离器、排污阀等排水装置,液化石油气中水的存在会加速氧、硫化物对管道设备的腐蚀,在较低温度下还会生成水化物,堵塞管道使流阻和能耗增加。

1.3叶片泵设置应考虑气蚀问题,气蚀现象带来噪音和振动,影响流体正常流动,使泵的扬程、流量和效率降低,使用寿命缩短,设计上可采取的措施有:(1)使贮罐最低液位高出泵中心线0.6m以上;(2)贮罐出液口设防涡挡板;(3)泵吸入管线水平距离宜小于3.6m;(4)泵入口处设置放空阀以便排气。

1.4安全装置应配置齐全,除压力表、安全阀等基本配置外重点检查:(1)贮罐系统是否配置了止回阀、过流阀、紧急切断阀;(2)泵系统是否配置了回流安全阀、止回阀;(3)卸车系统是否配置了灌装止回阀、拉断安全阀。

1.5其它应注意的方面还有:(1)管线标高不宜随意变化,避免形成U形管线,带来气阻、泥砂淤积问题;(2)各法兰密封面应采用凹凸面形式,常规使用耐油石棉橡胶垫片,考虑到液化石油气粘度小、易泄漏的特点,推荐选用不易压碎、密封性能好的聚四氟乙烯垫片;(3)设置带水封井、阀门、隔油池的排水系统,将气站排水系统与民用污水排放管网分隔开来。

2施工方面

2.1地下贮罐浮起破坏管线是最常见的事故,地坑防渗排水措施不当是其主要原因,除抓好地坑防渗墙施工和设置抽水孔外,还可采取以下措施:(1)贮罐周围填充干砂减少水的浮力;(2)提高地脚螺栓孔灌浆质量,灌浆前彻底清除预留孔中泥砂积水,采用高标号水泥浇灌;(3)在地坑侧壁加装钢带固定贮罐。

2.2施工质量控制主要是把好材料、焊接、检验关,主要内容有:(1)各阀门、压力表、安全阀应逐件检验合格;(2)材料应复验化学成分,保证其具有良好的可焊性,不允许使用沸腾钢材料和铸件;(3)对接焊缝应采用氩弧焊打底的焊接方法,角焊缝应保证焊透,推荐采用三通管件将角焊缝变成对接焊缝;(4)射线探伤应抽检焊缝成形差、错边量大的焊口,重要的是保证抽检结果真实可靠,杜绝弄虚作假现象。

2.3阴极保护是地下贮罐的主要防腐措施,技术性强,在施工过程中应重点监察以下方面,以防阴极保护系统失效:(1)镁阳极与导线焊接是否牢固,绝缘保证层是否密封;(2)阳极表面是否进行了活化处理,并用化学填料包覆;(3)相对于饱和硫酸铜参比电极,贮罐相对电位是否低于-0.85V。

在施工过程中,经常发现阴极保护要求与防静电、防雷要求是相互矛盾的,阴极保证要求将贮罐与管道用绝缘法兰隔离开来,防止贮罐上保护电流的散失。而防静电、防雷则要求各导体间电阻尽可能小,以便消散静电荷及防止感应雷击,我们的做法是,优先保证防静电、防雷等安全性要求取消绝缘法兰,同时靠定期检测贮罐的保护电位来保证阴极保护的有效性。

2.4防雷工程是一个系统,设计只强调设置避雷针是不全面的,应综合考虑雷击问题:

(1)避雷针保护范围应包括安全阀放散口以上1m范围的空间,以保证安全阀排放的安全性,由于避雷针保护范围是概率统计的结果,故对易受雷击的屋脊、屋角等处加装避雷带可提高保护的可靠性;

(2)建筑物内部所有金属导体连成一体,构成“法拉第笼”具有防雷电绕击、屏蔽、均压等综合防雷效果,这就要求建筑物墙体内的钢筋、捆扎成一体,并引出地线接头与室内设备、室外地网连接,对此应加强监督检查;

(3)电气设备除本身接地外,在埋地或架空电源线进入室内前还应加装避雷器,以防雷电波侵入。

2.5静电对液化石油气的使用安全构成危害,由于施工图中只提出原则性要求,故有赖于施工监理人员全面考虑以下问题,避免留下安全隐患。

(1)考虑选用的泵排量与管道是否相配,管道内流体流速应小于3m/s,推荐的经济流速为0.8~1.4m/s。

(2)检查贮罐内部结构,液相管应伸到贮罐底部,避免流体高速流入与气相接触的装液方式,贮罐内宜设置扶梯或金属栏杆,以便消散积聚的静电荷。

(3)管道系统中应保证每个法兰、螺纹接头之间的跨接电阻不大于0.03欧姆,一般均跨接铜片,卸车软管两端则用截面大于6mm2的铜线连接,贮罐、泵和压缩机均应接地。

(4)地面应采用导电率高不产生火花的专用水泥敷设,不允许垫橡胶板等绝缘材料。

2.6气站消防是施工中的一个重要环节,应重点监察。(1)地面贮罐是否设置了固定喷淋装置,以利于夏季及火灾发生时贮罐的降温;(2)是否设置了环有消防专用管网,消防泵是否配备了自灌或引水装置并有备用泵,消防水池容量是否足够;(3)室内是否安装了悬挂式定温自动干粉灭火器,以便及时扑灭初起的火灾;(4)重要阀门在危急时刻能否操作,是否有消防保护措施。

除此之外应考虑到许多消防手段是不能混合使用的,例如:氟蛋白空气泡沫灭火方式不得与普通空气泡沫灭火方式一起使用,从防止复燃考虑,推荐选用氟蛋白空气泡沫灭火装置,不同干粉灭火器也是不宜混合使用的,当干粉与氟蛋白泡沫灭火系统混用时应选用硅化钠型干粉。

2.7电气防爆是安全防护的重要组成部分,质量监察的主要内容有:

(1)选用的电气设备是否属于本安型或隔爆型,并在设备铭牌上标明了防爆级别、组别和防爆合格证号;

(2)电缆和导线应有绝缘性能检验记录,施工时敷设在钢套管内,导线中部不得有接头,并应尽量选用铜芯线;

(3)电气设备导线保护套管之间的接头应涂导电性油脂或用带导线的管卡连接,这是防漏电、防静电、防雷的共同要求。

2.8其它应注意的方面还有:

(1)贮罐就位后应充满水进行基础沉降性观测,验证土建施工质量;

(2)防雷地网应采用镀锌材料制作,焊接长度应保证,焊口涂防锈漆保护,以达到其设计寿命年限;

(3)埋地管道的加强型防腐施工应采用涂层测厚仪检测防护层厚度≥5.5mm,并以电火花检漏仪检查结果为准(检漏电压24kV,防护层表面不打火花);

(4)压缩机、泵与管道接口应最后连接,并用百分表在联轴器处监测,位移值<0.05mm,不允许将装配应力附加在设备本体上;

(5)角阀、截止阀均有流向规定,不得装反;

(6)设备、管道置换推荐采用先抽真空后充氮的方法,不允许采用直接排水置换的方法;

(7)安全阀放散管不宜弯曲,以防高速排放时的冲击力破坏管道。

(8)气体浓度探测报警器安装应考虑防尘、防雷、防晒的要求,并定期检查;

(9)埋地电缆、管道不得放置于同一地沟内,杂散电流很容易造成管道的电化学腐蚀,埋下事故隐患。

篇4：化学清洗工程中安全防护措施

锅炉化学清洗工程是在锅炉系统中进行一系列工业规模的化学操作过程,因此要特别注意安全及防护工作。搞好安全的关键是对全体操作人员进行必要的安全与防护知识的教育,使他们懂得所有要使用的化学药品的性质,熟悉工艺条件和系统设计线路,了解环保的各项有关规定,以及在发生任何大小事故的时候知道如何采取急救措施。除此之外,在系统设计和制订方案时,都必须考虑安全及防护的问题,预先作好相应的工作,以免任何事故的发生。下面就化学清洗工程中的安全及防护知识作一些介绍。

第一节化学清洗中使用的几种药品的毒性

(1)盐酸:

氯化氢的水溶液就是盐酸。氯化氢Hcl是无色气体,具有剧烈的臭味,沸点为-85℃,熔点为-110℃,密度为1.3,比空气略重。氯化氢在空气中形成白色的氢氯酸烟雾,极易溶于水。工业盐酸中氯化氢的含量一般不低于27%,通常为31%,室温下就有氯化氢气体逸出。工业盐酸以合成酸质量最好。其他工业中回收的盐酸,价格虽然便宜,但一般含有较多杂质,如铁、铅、砷等金属离子。使用这种酸时,需严格进行成分分析,只有当所有有害杂质的含量均不超过国家标准(或排放标准)时才允许使用。

盐酸引起危害的原因主要是氯化氢与空气中的水蒸气作用产生盐酸烟雾所致。它对上呼吸道有剧烈的刺激作用,同时还具有一定的腐蚀性。当浓盐酸被稀释到较低浓度时,基本无明显危害,刺激性和腐蚀性都很小,对人体是安全的。操作浓盐酸时应戴口罩和橡皮手套,避免和皮肤接触或溅入眼睛。当浓盐酸接触皮肤时,用水冲洗1~2分钟后,再用2~3%重碳酸钠(NaHCO3)溶液清洗。万一溅入眼睛,必须立刻用大量水(最好是蒸馏水)冲洗,然后用0.5%重碳酸钠溶液清洗,严重者要及时送医院诊治。

(2)氢氧化钠:

氢氧化钠(NaOH)又称苛性钠、烧碱或火碱,白色固体,熔点318.4℃,沸点1390℃,0℃时在水中的溶解度为42%,具有强烈的吸水性。氢氧化钠能够溶解蛋白质而形成碱性蛋白化合物,对人体组织有明显的腐蚀作用。由于它对蛋白质的溶解作用,特别是在粘膜上,能够形成不能阻碍碱液更深地进入组织中的“软痂”,所以接触皮肤时会引起烧伤。碱溶液的浓度越大,温度越高则烧伤能力越强烈。即使是极少量的氢氧化钠进入眼睛也是危险的,由于碱液迅速进入内部,不仅危害眼的表面部分(如角膜混浊),还能够深入到内部使虹膜受损。使用时一定要注意。万一溅到皮肤上或眼中,则应立即用水冲洗,或用硼酸水冲洗,严重者需送医院治疗。

使用NaOH时不应由于它是固体而有所疏忽。开启苛性钠桶时,必须穿工作服,戴橡皮手套和防护眼镜,并使用专门工具。将大块苛性钠打碎时,要用废布包住或在无盖大桶内进行。以防碎块的飞溅。搬运盛有苛性钠浓溶液的容器时应用专门的车子,在任何情况下都绝对禁止把容器放在肩上或抱在怀中搬运。

(3)亚硝酸钠:

亚硝酸钠(NaNO2)为无色斜方棱柱晶体,熔点276.9℃,易溶于水,其水溶液遇酸则放出氮氧化合物(黄色烟雾)。

亚硝酸钠对人体组织不表现强烈的急性损伤,除非误食一定量可引起血管扩张,脉搏加快,血压降低。亚硝酸钠的毒性在于它遇到次级胺类化合物时,在一定条件下(如消化道中)能够产生致癌的亚硝胺,这是环境保护中严格控制亚硝酸钠排放浓度的主要原因。

使用亚硝酸钠作钝化剂时,操作规程按一般化学操作规程即可。但严禁不作任何处理就直接排放,更不允许其废液同酸液接触,否则放出氮氧化合物能够严重污染环境。

(4)磷酸三钠:

磷酸三钠即磷酸钠,通常含有12个结晶水(Na3PO4?12H2O)成为无色晶体。比重1.62,熔点73.4℃,在干燥空气中风化。加热到100℃时失去结晶水,而成为无水物。磷酸三钠溶于水,在水溶液中几乎完全分解为磷酸氢二钠和氢氧化钠,溶液呈碱性。

磷酸三钠的致毒作用只有在剂量很大时才可能发生,在钝化条件下其致毒作用不必特殊加以注意,按一般化学药品的操作要求即可。

(5)碳酸钠:

碳酸钠(Na2CO3)为白色粉末,比重2.532,熔点851℃,俗名纯碱或苏打。碳酸钠易溶于水,水溶液呈强碱性,在空气中易吸水和二氧化碳而成碳酸氢钠。碳酸钠属于无毒化学药品,使用时无特殊要求。

(6)缓蚀剂:

缓蚀剂根据其选用的品种不同其毒性差别很悬殊。应根据具体情况制订出相应的安全措施。例如,使用02缓蚀剂时,由于苯胺和甲醛都是剧毒物质,必须规定极严格的操作规程和废液处理措施,保证对操作人员和环境带来尽可能少的危害。如果选用较为安全的缓蚀剂,那么使用过程和废液排放都不必作特殊的规定。

第二节化学清洗工程中的安全措施

(1)在化学清洗前,必须对锅炉进行严格的检查,如果发现锅炉热交换管有严重的局部腐蚀(小孔腐蚀、溃疡腐蚀)和任何形式的裂开、鼓泡,都必须将这些部位进行切换,然后才能进行清洗。

(2)临时管线的安装必须严格保证质量,安装完毕后必须经过水压试验,试压合格后方可投入工作。对于任何细小的渗、漏都必须重新补焊直到完全合格为止。

(3)化学清洗系统的最高部位,应安装排气出口,以防止因缓蚀剂效果不好或使用不当而使铁腐蚀产生的氢气的危害。同时,最高部位放气后,可保证整个清洗系统充满清洗介质,不留死角。

(4)清洗现场必须照明充足,道路通畅。动力电源和照明电源分开,并将电源控制板设置在离开清洗系统较远,而又操作方便的地方。

(5)准备必要的急救药品和劳保用品。急救药品一般有如下几种:2~3%的重碳酸钠和碳酸钠溶液;饱和石灰水;1~2%的硼酸水溶液;1~2%的醋酸或盐酸水溶液;蒸馏水等。劳保用品有:橡皮手套、围裙;防护眼睛;工作服;毛巾;药棉;洗眼用的器具等。

(6)操作时必须统一指挥,分工负责。所有重要部位(如酸泵、阀门、加药点)都要设置专人值班。值班人员必须严守岗位,听从指挥。

(7)化学清洗现场不得动用明火(如电焊、抽烟,取暖等)。以防火灾及其他事故的发生。

(8)清洗现场必须设置专门的休息室供非值班人员休息,不许在酸洗系统旁边睡觉和休息。饮水及食品需放在休息室内,不得和化学药品混放,以免误食中毒。

(9)每一化学操作步骤,都必需严格按照操作规程和要求进行,不得图省事而任意改变操作程序。特别是严禁用人工抱住酸瓶子直接往锅炉中加酸,这样会因酸液随气体(二氧化碳)的大量产生而溅出,造成人身事故。

第三节化学清洗过程中的废液处理及排放

废液排放的标准必须按照国家规定的废液排放标准执行,对超过排放标准的碱洗液、酸洗液和钝化液应当作相应的后处理,经处理后的溶液达到国家规定的排放标准之后方可排放。对于中小型锅炉化学清洗工艺而言,后处理方法一般是稀释和中和法。当选用了特殊毒性的清洗剂、缓蚀剂或钝化剂时,就必须针对所选用的物质作特殊的后处理,废液才能排放。

稀释法主要适用于浓度不高的一般酸、碱清洗液。当浓度不高的盐酸和碳酸钠或氢氧化钠、磷酸三钠溶液从锅炉中排放时,用较大量的水冲稀排放,使得混合后进入污水管道的废液的pH值为6~9,悬浮物小于500毫克/升,这样排出的废液基本上符合国家标准。当然,对于浓度较高的酸、碱清洗液排放时采用这一方法是不适宜的,因为它需要消耗的水量太大。对于这样的排放液,应当先作适当的中和,然后再稀释排放。

中和法主要适用于较高浓度的盐酸,氢氧化钠排放液。如果排放液是盐酸,则用烧碱或石灰中和,如果是碱则用盐酸中和,中和到pH值为7~9之间,再经适当稀释就可排放了。这种方法需要消耗一点酸或碱,但所耗代价是不高的,而且比较容易达到排放标准。具体操作是在排放过程中,将废液先排到一个过渡坑内,废液进坑的同时加入处理药剂,药剂加入速度正好保证从过渡坑出去的废液符合废液排放标准。如果碱洗排放液和酸洗排放液正好是相互中和的酸和碱,而又有条件储存先排放出的碱液的话,那么,利用碱洗和酸洗废液相互中和,而节省中和所消耗的原料是可行的。

必须注意,并不是所有的酸、碱溶液都能采用中和法进行处理的。如氢氟酸排放液的后处理,它不仅考虑排放液的pH值达到标准,还必须考虑F-的浓度不能大于国家规定的排放标准。因此,对于氢氟酸废液的处理只能采用石灰中和法,既提高排放液的pH值到6~9,还降低游离F-离子的浓度到10毫克/升以下,方可排放。石灰用量一般不低于纯氢氟酸量的2倍。

在中小型锅炉清洗工艺中,钝化液一般采用磷酸三钠溶液,钝化后废液的处理按碱类物质,采用中和法处理即可!如果采用亚硝酸钠钝化,那么,钝化液必须经过特殊化学处理措施。保证NaNO2残余浓度符合排放要求。亚硝酸钠处理的方法尚没有成熟定型的方法,在酸性介质中用尿素分解使其生成氮气是目前比较好的方法,其方程式如下:

控制pH值是完成上述反应的关键,在人口密集的地区进行这一化学处理前必须经过充分的小型实验,使操作人员充分熟练掌握好工艺条件后,才能够进行工业性的化学处理。我们认为,中小型锅炉的钝化最好采用磷酸盐,只有在特殊要求时才选用亚硝酸盐。

篇5：化学清洗过程中安全注意事项

?一、灼伤的危害及其防护

1.灼伤的分类

机体受热源或化学物质作用,引起局部组织损伤,并进一步导致病理和生理改变的过程称为灼伤。按发生的原因不同,灼伤可分为化学灼伤、热力灼伤和复合性灼伤。

由于化学物质直接接触皮肤所造成的损伤,属化学灼伤。在化学清洗施工过程中,可导致化学灼伤的物质形态有固体(如烧碱)、液体(如硫酸、硝酸、高氯酸、双氧水等)和气体(如氟化氢)。化学灼伤的致伤原理是化学物质与皮肤或粘膜接触,产生化学反应并具有渗透性,对细胞组织产生吸水、溶解组织蛋白和皂化脂肪组织的作用,从而破坏细胞组织的生理机能。化学灼伤的伤害部位不仅包括表皮,对呼吸道、消化道也能造成灼伤。有些物质溅入眼睛后,还容易造成眼睛失明。

接触炽热物体、火焰、高温表面和过热蒸汽等,所造成的伤害称为热力灼伤。化学清洗施工中,电焊、气焊、电加热器、裸露的加热蒸汽管管壁以及蒸汽,稍有不慎,都容易造成热力灼伤。

由化学灼伤与热力灼伤同时造成的伤害,或化学灼伤兼有的灼伤的中毒反应等,都属于复合性灼伤。

2.灼伤的预防

在化学清洗现场,必须穿戴工作服、眼镜、面罩、手套、安全帽等防护用品。对临时加热系统,如临时蒸汽管线,要在施工人员容易接触到的地方用保温材料隔离,并悬挂“蒸汽危险,注意防烫”等警告牌。搬动和添加清洗药剂时,要注意泄漏和飞溅。如需施工人员在槽上投加药剂时,应在槽上安装跳板、护栏,以防跌入槽内灼伤。

3.灼伤的现场救治

发生灼伤后,首先要确定是热力灼伤还是化学灼伤。如热力灼伤,且不严重时,可按一般烧伤、烫伤等处理,涂抹烫伤膏、剂等。如果伤势较重,应及时送往医院救治。对于化学灼伤,也要先确定化学致伤物质种类,侵害途径,灼伤面积及程度,以便采取相应救治措施。化学灼伤的程度同化学物质与人体组织接触时间的长短有关,接触时间越长,灼伤越严重。因此,当化学物质接触人体组织,并发生灼伤时,应迅速脱去污染衣服及佩载的其他防护用品,用大量清水冲洗创面,不应延误。冲洗时要遍及各受害部位,尤其要注意眼、耳、鼻、口腔等处。对眼睛的冲洗一般用生理盐水或用清洁的自来水,冲洗时水流不宜正对角膜,不要搓揉眼睛。也可将面部浸在清洁的水中,用手把上、下眼睛撑开,用力睁大眼睛,头部在水中左右摆动。其他部位灼伤,先用大量水冲洗,然后用中和剂洗涤或湿敷(用中和剂的时间不宜过长),然后用清水洗掉,再视灼伤程度予以适当处理。

化学清洗施工常涉及的化学药剂有碱类(烧碱等)、酸类(硝酸、盐酸、硫酸、氢氟酸等),发生化学的灼伤后可按下列方法进行现场处理:

碱类(烧碱)灼伤后,先用清水冲洗,然后用2%醋酸溶液洗涤中和,也可用2%以上的硼酸水溶液湿敷。

酸类(硝酸、盐酸、硫酸)灼伤后,先用大量清水冲洗,再用5%碳酸氢纳水溶液洗涤中和,然后用净水冲洗。

对氢氟酸的灼伤,也应先用大量的水冲洗,再用5%碳酸氢钠溶液洗涤,再涂以甘油与氧化镁(2∶1)悬浮剂,然后用消毒纱布包扎。

对各种灼伤的救治,必须考虑现场情况,小面积灼伤创面,可根据灼伤部位及深度,采取相应的包扎序法或暴露疗法,对中、大面积的灼伤,经现场处理后及时送往医院。

二、机械、设备安全使用注意事项

1.电气设备、仪器

化学清洗施工所涉及电气设备,仪器主要有电动机、电焊机、配电盘、变压器、电炉、分析仪器及照明等。常用电压为22OV~380V,个别仪器为110V。按电压分类,对地电压250V以上为高压,250V以下为低压,低于40V为安全电压。清洗过程所涉及电压均超出安全电压范围,而且多为380V的高压。清洗现场通常处于潮湿、腐蚀性介质多的情况,设备、仪器容易受潮和腐蚀。环境触电的可能性和危险性较大,大体触电事故非常容易发生。

人体触电造成伤害有两种类型,即电击和电伤。电击是人体直接触及带电体而有一定量的电流流过人体时,或因距离压电过所,在带电体与人体之间发生击穿放电时产生的伤害。被电击的人体,如果不能立即脱离电源,电流会使人体的中枢神经受到伤害,最后引起呼吸困难,心脏麻痹,甚至死亡。电伤则是电对人体外部造成的局部伤害,包括电弧烧伤、高温熔融的金属对皮肤的伤害等。这两类伤害有可能同时发生,但大多数的触电事故都是由电击造成的。

为了避免电气事故的发生,在清洗现场,凡涉及电气设备如电动机、电焊机以及各类仪器的接线、配电盘的安装等电气作业,均应由专职电工按电工安全操作规程进行作业。对绝缘、屏护、间隔及接地接零等安全措施认真落实。保证绝缘等级与电压等级、周围的环境和运行条件相适应;对裸露的带电部分以空气绝缘的情况设置屏护庶拦并保证可靠的安全距离,对超过安全电压的各类电气设备、仪器均采取接零接地,并安装触电保安器。

现场施工人员应了解并掌握基本的触电急救常识,以减少触电的危害程度。触电急救必须动作迅速,首先使触电者尽快脱离电源。应立即断开近处电源开关或拔掉电源插头。若电源开关较远,可用绝缘物,如干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等作为工具,拉开或挑开电线。或用干燥的木柄斧、胶把钳等工具切断电源。如果事故发生在高压设备上,应立即通知有关部门停电,或载上绝缘手套,穿上绝缘靴,用相应等级的绝缘工具切断电源。救人时严禁直接用手或金属及潮湿的物件当救护工具。救人时最好用一只手操作,以防自己触电。同时,要注意防止触电者脱离电源后可能造成的高压坠落及摔伤。触电者脱离电源后,应尽量在现场抢救,根据触电情况的轻重,分别采取休息观察、人工呼吸、人工胸外心脏挤压等方法抢救,同时通知医生前抢救。

清洗泵及小型高压清洗机用电动机在使用时,要注意检查电机电压、电流是否过高,电机运行有无异常声音,通风降温及绝缘是否良好,接线是否正确,发的是否良好。正常操作时要避免频繁起动,如发现异常现象要及时停机,查找原因。清洗时要避免电机与水接触,一旦电机受潮,要经烘干方可使用。

电焊机使用前应检查接线、防潮电闸及接地是否良好,焊接电压和电源电压是否相等。推电门时脸部要闪开。电焊机禁止放在有易燃、易爆气体的场所,要有良好的防雨及绝缘措施。电焊机应没有专用接线开关,配用电线须用胶皮线,由电工负责接线。电焊钳要有可靠的绝缘。在生产装置中施工,要严格执行“动火管理制度”,具备动火条件时,方可施工。在焊接作业时,要随时观察电焊机发热情况,接地线不得搭在有易燃、易爆物料的管线上。禁止将焊件浸入化学污水中冷却,以免发生爆炸事故。在雨天或地面有水的情况下焊接作用,要采取良好的绝缘措施后方可工作。

用于功率较大的电动机的降压起动装置,要注意通风、散热、防雨和防潮。尤其是手动降压起动装置绝对禁止将水混入冷却油中,以避免发生短路事故。操作时,要严格按规程进行。

电动工具的使用也越来越多。由于它们没有固定的使用地点,而且使用昌是紧握在手中,因此,触电的危险性很大,使用时应特别注意。必须采取相应的安全措施,如设置触电保安器,使用者应戴绝缘手套,穿绝缘鞋或站在绝缘垫上;在容器内使用时,要有人在外监护。在特殊环境下如在爆炸性气体的场所,要选用防爆型电动工具。对各类的电动工具在使用前,均应检查电动工具本身、电源线、插头、插座等是否完好无损,接零装置和触电保安器是否可靠。

2.机、泵等设备

化学清洗用泵及小型高压清洗机用泵与电动机分别采取联轴器和皮带轮联接,并且都基本上接近地面,施工人员如衣着不紧或女同志的长发等容易被卷入而造成伤亡事故,因此,在这类设备上要有安全罩或安全防护栏,设备运转时,施工人员不得从上跨越。

小型高压清洗机水流压力较高,施工时,清洗枪口不得对准人体,以免高压水流伤人。

使用砂轮切割机,要安装好防护罩,经常检查砂轮片是否完好,发现损伤要及时更换,以防砂轮片破碎飞出伤人。

3.临时系统安装

化学清洗临时系统的安装,包括清洗站的建立,临时管线的安装等工作,涉及起重、电气焊等工作及相应设备。由于施工现场上、下平行交叉作业,存在诸多的不安全因素。

清洗泵、槽等大件设备的安装作业,要由专职起重工负责,划出作业区,并在区域四周设立警戒人员,不许无关人员入内。作业时,要严格执行起重工安全技术规程,不得违章作业。

进行电、气焊施工首先要办理动火手续,然后再动火。电焊施工执行有关电气安全规程。气焊施工,工作前要穿戴好防护用品,认真检查所用工具、氧气瓶、乙炔气瓶等。氧气和乙炔气瓶要放在气温适宜的地方,不得在阳光下爆晒,不得接近明火。氧气及乙炔气阀、气带及各联接部位不得漏气。乙炔气带不许用铜管联接。氧气表、带及气瓶严禁与油脂接触,装配气表时,焊工应站在侧面,不要站在气瓶出口的正面,防止气表飞出伤人。施工时,如发生回火、气管爆烈燃烧时,应及时关闭乙炔和氧气总阀。

三、进塔入罐进行清洗施工时安全注意事项

化学清洗施工过程中,常常会遇到需要进入塔、釜、槽、罐、炉、器、机或其他闭塞的场所内部进行清理沉积物、内壁表面处理等施工作业,这类工作称为进塔入罐作业。由于设备内部的活动空间小,空气流动不畅、曾贮存危险物质以及位置低于地面的场所很容易积聚有害气体及易燃、易爆物质,在里面施工,稍有不慎,就会发生中毒、窒息、着火、爆炸等事故。

进行施工要先办理有关进塔入罐手续,对设备进行安全隔离,不允许其他系统中的介质混入;同时,切断设备上与清洗无关的电源,悬挂相关的警告牌及标志牌。然后用空气进行置换,直至安全分析指标合格。在清洗过程中,也应加强通风换气,及时将清洗过程中产生的有害气体排去。施工人员应根据施工要求、设备情况,涉及介质及周围环境,佩戴相应的防护用品。设备外面要有专人进行监护,并有相应的现场抢救措施。通过人孔观察设备内部情况,与施工人员保持经常联系,以便发生异常情况时能做到及时处理。施工结束后,清理设备的工具、材料、垫板、梯子及污垢等杂物,防止因遗漏而影响生产。

四、高处作业安全注意事项

凡离地面2m或2m以上工作,即为高处作业。在无平台、栏杆的贮罐、塔、槽车等设备上和易泄潜心有害气体、液体和粉尘等设备的顶部,以及在下面或附近有炕、井、池的地方,虽距地面不足2m,也属高处作业范围。化学清洗工程中,常有在高处进行安装、焊接、清洗操作等作业,施工中存在着高空坠落、物体打击等事故隐患。

在高处作业,要佩戴好安全带,安全带的挂钩应挂在工作站立位置的上方牢固的部位。不允许挂在移动或不牢固的物体上。安全带的绳子尽量不要接长,以防止发生坠落时掉倒地面或下部的物体上。高处作业一律要使用工具袋,工具用完后应及时放回工具袋。上下传递工具或器材时,应用吊绳进行传递,不许投掷。大件工具或材料要用绳子栓牢。高处作业时,要了解空中电线的电压,必须与高压线保持一致的安全距离,并防止较长的工具或材料触电。随时注意厂房、设备顶部有害气体放空管,当有害气体放空时,应停止工作,撤离现场。在屋面、斜坡、框架边缘及设备顶部等立足不稳的场所施工,应以可靠的材料搭设脚手架、栏杆或安全网。在六级以上的大风、暴雨、打雷、大雾等恶劣天气情况下,应停止露天高处作业。黑天无足够照明条件时,也应禁止高处作业。在高处作业现场,工作人员必须戴好安全帽。凡饮酒后,年老体弱、疲劳过度、视力不佳、行动不便,孕妇以及患有不适应病症的(如高血压、心脏病、精神病、癫痫病等)人员不得进行登高作业。

五、个人防护用品

个人防护用品是指工作人员在施工生产过程中,为保证安全与健康,防止外界伤害或职业性毒害而佩戴使用的各种用品的总称,是劳动保护的重要措施之一,是施工生产过程中不可缺少的、必备的防护手段。化学清洗施工涉及多种化学药品,施工现场交叉作业,进塔入罐,登高作业,环境十分复杂。因此,为了避免或减少有害物或物体对人体的伤害,施工时,必须佩载必要的防护用品。各种防护用品应满足能预防对人体各种暴露的危害、达到全面保护;穿着舒适、佩戴方便、重量轻、不妨碍施工作业活动;耐腐蚀、抗老化、对皮肤无刺激以及各部位配件吻合严密、牢固等要求。根据化学清洗工作的特点,常用防护用品按用余大致包括头部保护用品、呼吸器官及面部防护用品、防酸碱用品、防坠落用品及防噪声用品等。

1.头部保护用品

安全帽是保护施工人员免受或减轻飞来或落下物体对头部的伤害。化学清洗施工人员用通用型安全帽,由聚乙烯塑料制成,可耐酸、碱、油及化学溶剂。可承受3kg钢球在3m高度自由坠落的冲击力。

安全帽应端正戴在头上。帽衬要完好,除与帽壳固定点相连外,与帽壳不能接触。下鄂带要具有一定强度,并要求系牢不能脱落。

2.呼吸器官及面部防护用品

在化学清洗时,配制清洗液常常会遇到的固体化学原料的粉尘、各种酸碱性物质的飞溅以及酸性气体的挥发;在进塔入罐施工时,清理杂物、设备内壁表面处理也存在粉尘、清洗液中挥发性化学品对施工人员的面部灼伤和对正常呼吸带来的不利影响。对呼吸器官和面部可供选择的防护用品有各种防尘、防毒口罩、面罩等。简便而常用的有过滤式防尘、防毒口罩或面罩和隔离式通风面罩。过滤式口罩或面罩是利用滤尘盒和滤毒罐将粉尘和有毒物质滤去,供人正常呼吸。隔离式通风面罩是通过压缩机、送风机或通过长管将外部新鲜空气引入供人呼吸。

使用过滤式口罩,面罩时应注意检查部件是否完整,连接是否严密,管路、接头是否畅通。滤料应定期更换。滤毒罐内吸收剂要根据防护范围选择(对一般常见的酸性气体可选用活性碳为主要吸收剂)。隔离式通风面罩使用前要做气密性检查。使用时设专人监护供气设备,定量检查供气胶管,以防止胶管扭结或被其他物体压住。自吸式隔离面罩的胶管吸气口应置于新鲜空气的上风头,离地面少10cm以上。胶管总长一般不超过至10m,以防止呼吸阻力过大,造成呼吸困难。

口罩、面罩使用后,可将过滤部分取下,用肥皂水或清水洗涤口罩、面罩主体,不得用有机溶剂清洗,以免损坏变形。保存时应放在盒内,置于干燥、清洁、空气流通的库房内,防止受潮和过热。

3.防酸、碱用品

防止酸、碱伤害,应正确使用防护用品。常用的有眼镜或面罩、工作服、手套及靴等。耐酸、碱工作服一般由橡胶、塑料薄膜、合成维纤、柞丝绸或生毛呢制成。从事化学清洗工作可选用合成纤维、柞丝绸或生毛呢制做的工作服比较适宜,可适应常见的酸类(硝酸、盐酸、氢氟酸、柠檬酸等)和碱类(烧碱、纯碱等)。耐酸、碱手套有橡胶、乳胶、塑料等。耐酸靴均由橡胶制成。化学清洗用各种药剂主要由较强的酸、碱组成,人体直接接触能引起严重的灼伤、中毒。因此,施工时一定要穿戴好防护用品。

4.防坠落用品

安全带用于高处施工。使用前要认真检查用无缺陷,使用时应牢固栓好,将挂钩绳搭在肩背上,不得拖在地面上行走,以免磨损。平时要注意安全带的定期维护与检查。存放时,应悬挂保存,不得乱堆放、不准与酸、碱等易腐蚀物品接触,要保持干燥。发现缺陷应及时修理或更新。

5.防噪声用品

由于各种机械运转、排气放空、蒸汽及空气吹扫等,清洗现场噪声通常都在80~100分贝。为了减轻噪声对施工人员身体的不良影响,排除给施工过程带来的干扰,在无法消除噪声源的情况下,可以采取个人防护的办法。市售的防噪声用品有:硅橡胶耳塞、防噪声耳塞、防噪声棉耳塞、防噪声耳罩和防噪声头盔。这些防噪声用品分别由特殊硅橡胶、软橡胶、塑料、超细玻璃纤维、泡沫塑料及海棉橡胶等材料制成,分别适用于不同的噪声环境,有各自不同的特点,可根据需要选择使用。