各类修井作业方法安全技术要求

石油修井作业的主要工程包括:试油、中途测试、工程测试、小修、射孔、大修、侧钻、封串、压裂、酸化、防砂、堵水、调剖、解堵等。这里主要介绍试油、小修、大修、压裂、酸化等。

1.清蜡

包括机械清蜡和热力清蜡两种。

(1)机械清蜡。包括刮蜡片清蜡和套管清蜡。

刮蜡片清蜡是利用井场电动绞车下入油井中,在油管结蜡井段上、下活动,将管壁上的腊刮下来被油流带出井口,该方法适用于自喷井和结蜡不严重的井;套管清蜡是将螺旋式刮蜡器接在油管下面,利用油管的上下活动将套管璧上的蜡清理掉,也可以利用转盘带动刮刀钻头刮削;同时利用液体循环把清理下的蜡带到地面。

(2)热力清蜡。包括电热清蜡、热化学清蜡、热油循环清蜡和蒸汽清蜡等。

电热清蜡是以油井加热电缆,让电能转化为热能共给油流加热,使其温度升高达到清蜡、防蜡目的。

热化学清蜡是利用化学反应产生的热能来清蜡。

热油循环清蜡是利用本井生产的原油,经加热后注入井内不断循环,使井内温度达到蜡的熔点,蜡被逐渐融化并随同油流流到地面。

蒸汽清蜡是将井内油管起出来,摆放整齐,然后利用蒸汽车的高压蒸汽融化并刺洗管内外的结蜡。

2.冲砂

(1)冲砂方式有正冲、反冲、旋转冲砂等。

正冲:冲砂液沿管柱流向井底,由环形空间返回地面。

反冲:与正冲相反。

旋转冲砂:利用动力源带动工具旋转,同时用泵循环卸砂,大修冲砂常用此法。

(2)安全技术要求:

①不准带泵、封隔器等其他井下工具探砂面和冲砂;

②冲砂工具距油层上界20m时,下放速度应小于0.3m/min;

③冲砂前油管提至离砂面3m以上,开泵顺环正常后,方可下放管柱;

④接单根前充分顺环,操作速度要快,开泵顺环正常后,方可再下放管柱;

⑤冲砂过程中应注意中途不可停泵,避免沉砂将管柱卡住或堵塞;

⑥对于出砂严重的井,加单根前必须充分洗井,加深速度不可过快,防止堵卡及憋泵;

⑦连续冲砂5个单根后要洗井一次,防止井筒悬浮砂过多;

⑧顺环系统发生故障,停泵时应将管柱上提至砂面以上,并反复活动;

⑨提升系统出现故障,必须保持正常顺环;

⑩泵压力不得超过管线的安全压力,泵排量与出口排量保持平衡,防止井喷或漏失;

⑾水龙带必须拴保险绳。

对检泵的安全技术要求如下:

(1)要取全、取准下井泵的各项资料;

(2)下泵深度要准确,防冲距要合适;

(3)下井油管丝扣要涂抹密封脂,要求油管无裂缝,无漏失,无弯曲,丝扣完好;

(4)抽油管应放在5个支点以上的支架上,不准落地;

(5)起抽油管时如果遇卡,不准硬拔;

(6)对深井泵的起下与拉运过程要特别注意。

4.井口故障处理

(1)方法:换采油树、处理套管四通。

(2)处理套管四通安全技术要求:

①井口电焊必须办理油井井口用火手续,备齐消防设备和工具,且焊割必须在井内液流稳定,井口无油气喷溢或油气显示时方可进行;

②拆卸采油树后,注意钢圈等部件的存放,以防磕伤;

③吊起采油树时,应防止掉落砸伤人员及井口设备;

④割焊井口前应仔细丈量尺寸,割焊后应准确校正油补距;

⑤对于壁厚较厚的套管焊接应采取对焊;壁薄的或腐蚀较严重的应用大于原套管直径的套管进行套接焊牢;

⑥一定要保证焊接质量,在对焊口处应焊两遍以上。

5.射孔

安全技术要求:

(1)备好井口设备和安装工具,切实做好防喷准备;

(2)射孔前,套管必须按规定同径,冲砂洗井至人工井底;

(3)新进射孔之前,必须对套管试压并符合其规定;

(4)射孔深度误差不大于0.1m;

(5)射孔深度超过3m以上,必须下管柱进行洗井后方可完井;

(6)射孔过程中,要有专人看管井口,防止落物,并注意有无油气显示;

(7)整个施工过程中,修井队必须与射孔队紧密配合,做到安全射孔,井口周围严禁有烟火。