水泥稳定土结构层施工规定 - 制度大全
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水泥稳定土结构层施工规定

编辑:制度大全2019-03-06

(1)土块应尽可能粉碎,土块最大尺寸不应大于15mm.

(2)配料应准确。

(3)路拌法施工时水泥应摊铺均匀。

(4)洒水、拌和均匀。

(5)应严格控制基层厚度和高程,其路拱横坡应与面层一致。

(6)应在混合料处于或略大于最佳含水量(气候炎热干燥时,基层混合料可大1%~2%)时进行碾压,直到达到下列按重型击实试验法确定的要求压实度(最低要求)。

(7)水泥稳定土结构层应用12t以上的压路机碾压。用12~15t三轮压路机碾压时,每层的压实厚度不应超过15cm;用18~20t三轮压路机和振动压路机碾压时,每层的压实厚度不应超过20cm;对于水泥稳定细粒土,采用能量大的振动压路机碾压时,或对于水泥稳定细粒土,采用振动羊足碾与三轮压路机配合碾压时,每层的压实厚度可以根据试验适当增加;压实厚度超过上述规定时,应分层铺筑,每层的最小压实厚度为10cm,下层宜稍厚。对于稳定细粒土,以及用摊铺机摊铺的的混合料,都应彩先轻型、后重型压路机碾压。

(8)路拌法施工时,必须严密组织,采用流水作业法施工,尽可能缩短从加水拌和到碾压终了的延迟时间,此时间不应超过3~4h,并应短于水泥的终凝时间。采用集中厂拌法施工时,延迟时间不应超过2h.

(9)水泥稳定土基层施工时,严禁用薄层贴补法进行找平。

(10)必须保湿养生,不使稳定土层表面干燥,也不应忽干忽湿。

(11)水泥稳定土基层上未铺封层或面层时,除施工车辆可慢速(不超过30km/h)通行外,禁止一切机动车辆通行。

篇2:某铁路混凝土环氧涂层钢筋施工规定

1、环氧涂层钢筋的原材料、加工工艺、质量检验方法及验收标准应符合现行行业标准《环氧树脂涂层钢筋》(JG3042)的有关规定,不符合质量与验收标准者不得使用。

2、采用环氧涂层钢筋的混凝土,应为优质混凝土,可同时掺加钢筋阻锈剂,但不得与外加电流阴极保护联合使用。

3、剪切与冷弯环氧涂层钢筋时,所有接触环氧涂层钢筋的支座和芯轴等接触区均应配尼龙套筒或其它合适的塑料套筒。

4、环氧涂层钢筋的包装、标志、搬运和存放除应符合行业标准《环氧树脂涂层钢筋》(JG3042)的有关规定外,尚应符合下列规定:

1)环氧涂层钢筋施工中应减少吊装次数,宜采用集装箱运输环氧涂层钢筋;

2)环氧涂层钢筋的吊装应采用不损伤环氧涂层的绑带、麻绳索及多吊点的刚性吊架,或坚固的多点承托,接触环氧涂层钢筋的区域应设置垫片,不得在地上或其它钢筋上拖曳、掉落或承受冲击荷载;

3)环氧涂层钢筋堆放时,其与地面之间应架空并设置保护性支承,各捆环氧涂层钢筋之间应用垫木隔开,支承的间距和垫木的间距应小到足以防止成捆钢筋的下垂,成捆堆放层数不得超过5层,无涂层钢筋与环氧涂层钢筋应分别堆放;

4)环氧涂层钢筋现场存放期不宜超过6个月。当环氧涂层钢筋在室外存放的时间需要2个月以上时,应采取保护措施,避免阳光、盐雾和大气的影响。

5、在整个施工过程中应随时检验环氧涂层缺陷,严格限制环氧涂层钢筋出现过多的缺陷,每米涂层钢筋上小于`25mm^2`的涂层缺陷的总面积不得超过钢筋表面积的0.1%.

6、架立环氧涂层钢筋时,不得采用无涂层钢筋。支承环氧涂层钢筋的垫块和绑扎环氧涂层钢筋的铁丝应采用尼龙、环氧、塑料或其它材料包裹。同一构件中,环氧涂层钢筋与无涂层钢筋不得有电连接。

7、环氧涂层钢筋架立后,不宜在其上行走,应防止工具或重物跌落其上,并应规定可移动设备的位置,以免损伤环氧涂层钢筋。浇筑混凝土前,应检查环氧涂层钢筋的涂层,尤其是剪切端头处,如有损伤应及时修补,待修补材料固化后,方可浇筑混凝土。

8、浇筑混凝土时,宜采用附着式振动器振捣密实。当采用插入式振动器时,应用塑料或橡胶包覆振动器,防止振捣混凝土过程中损伤环氧涂层。现场多次浇筑成整体或预制构件的外露环氧涂层钢筋应采取措施,避免阳光曝晒。

篇3:小砌块冬期施工规定

1、当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃或气温骤然下降时,应及时采取冬期施工措施;当室外日平均气温连续5d高于5℃时应解除冬期施工。

注:1)气温根据当地气象资料确定;

2)冬期施工期限以外,当日最低气温低于-3℃时,也应根据本节的规定执行。

2、冬期施工所用的材料,应符合下列规定:

1)不得使用浇过水或浸水后受冻的小砌块。

2)砌筑砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制。

3)石灰膏、电石膏应防止受冻,如遭冻结,应融化后方可使用。

4)砌筑砂浆和芯柱、构造柱混凝土所用的砂与粗骨料不得含有冰块和直径大于10mm的冻结块。

5)拌合砌筑砂浆宜采用两步投料法。水的温度不得超过80℃,砂的温度不得超过40℃,砂浆稠度宜较常温适当减小。

6)现场运输与储存砂浆应有冬期施工措施。

3、砌筑后,应及时用保温材料对新砌砌体进行覆盖,砌筑面不得留有砂浆。继续砌筑前,应清扫砌筑面。

4、冬期施工时,对低于M10强度等级的砌筑砂浆,应比常温施工提高一级,且砂浆使用时的温度不应低于5℃。

5、记录冬期砌筑的施工日记除按常规要求外,尚应记载室外空气温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量以及其他有关资料。

6、芯柱、构造柱混凝土的冬期施工应按国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ、104和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB.50204中有关规定执行。

7、基土不冻胀时,基础可在冻结的地基上砌筑;基土有冻胀性时,必须在未冻的地基上砌筑。在基槽、基坑回填土前应采取防止地基遭受冻结的措施。

8、小砌块砌体不得采用冻结法施工。埋有未经防腐处理的钢筋(网片)的小砌块砌体不应采用掺氯盐砂浆法施工。

9、采用掺外加剂法时,其掺量应由试验确定,并应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB.50119的有关规定。

10、采用暖棚法施工时,小砌块和砂浆在砌筑时的温度不应低于5℃,同时离所砌的结构底面500mm处的棚内温度也不应低于5℃。

篇4:土石方工程冬期施工规定范本

第1条土方程不宜在冬期施工,如必须在冬期施工时,其施工方法应经技术经济比较后确定。施工前应周密计划,作好准备,做到连续施工。

第2条采用防止冻结法开挖土方时,可在冻结前用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松,其翻耕深度应根据当地气候条件确定,一般不小于0.3m.

第3条松碎冻土采用的机具和方法,应根据土质、冻结深度、机具性能和施工条件等确定。

当冻土层厚度较小时,可采用铲运机、推土机或挖土机直接开挖。

当冻土层厚度较大时,可采用松土机、破冻土犁、重锤冲击、劈土锥(楔)或爆破法松碎。

第4条融化冻土应根据工程量大小、冻结深度和现场条件选用锯末(或谷壳)焖火烘烤法、蒸汽(或热水)循环针法和电热法等。

融化时应按开挖顺序分段进行,每段大小应适应当天挖土的工程量。

第5条冬期填方每层铺土厚度应比常温放工时减少20~25%,预留沉陷量应比常温放工时适当增加。

含有冻土块的土料用作填料时,冻土块粒径不得大于150毫米,铺填时,冻土块应均匀分布、逐层压实。

第6条冬期填方施工应符合规定:

一、填土前,应清除基底上的冰雪和保温材料;

二、填方边坡表层1m以内,不得用冻土填筑;

三、填料中冻土块的含量应符合设计要求;

四、填方上层应用未冻的、不冻胀的或透水性好的土料填筑,其厚度应符合设计要求。

第7条冬期施工室外平均气温在-5℃以上时,填方高度不受限制;平均气温在-5℃以下时,填方高度不宜超过表7的规定。

第8条地面面层下的填方,填料中不得含有冻土块。填土完成后至地面施工前,应采取防冻措施。

第9条位于铁路、有路面的道路和人行道范围内的平整场地的填方,可用含有冻土块的填料填筑,但冻土块体积不得超过填料体积的30%.

第10条开挖基坑(槽)或管沟时,必须防止基础下的基土遭受冻结。如基坑(槽)开挖完毕至地基与基础施工或埋设管道之间有间歇时间,应在基底标高以上预留适当厚度的松土或用其它保温材料覆盖。

第11条冬期开挖土方时,如可能引起邻近建筑物(或构筑物)的地基或其他地下设施产生冻结破坏时,应采取防冻措施。

第12条冬期回填基坑(槽)或管沟除规定外,尚应符合规定:

一、室外的基坑(槽)或管沟可用含有冻土块的土回填,但冻土块体积不得超过填土总体积的15%;

二、管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填;

三、室内的基坑(槽)或管沟不得用含有冻土块的土回填;

四、回填工作应连续进行,防止基土或已填土层受冻。

注:冻结期内不使用的室外管道的回填,其冻土块含量和粒径可不受限制,但化冻后应作适当处理。

第13条在挖方上侧弃置冻土时,弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离,应为常温条件下规定的距离,再加上弃土堆的高度。

第14条冬期施工时,运输机械和行驶道路均应采取防滑措施,以保证安全。

因冻结可能遭受损坏的机械设备、炸药、油料和降低地下水位设施等,应采取保温或防冻措施。

篇5:建筑工程文明施工规定

1、施工现场应制订文明施工专项施工方案,明确文明施工管理措施。

2、施工现场的施工区域应与办公场所、生活区应划分清晰,有条件的就公开区域设置;在施工区域内设置办公场所、生活区的,应采取安全的隔离措施,并应设置导向、警示、定位、宣传等标示。严禁在建工程内设置生活区。

3、施工现场出入口应标有企业名称或企业标志。主要出入口明显处应设置工程概况牌。

4、施工中应采取防治大气、水土、光源、噪声污染和改善环境卫生的有效措施。选用建筑材料应采用低碳、节能、环保产品。

5、施工企业应根据法律、法规的规定,制订施工现场的公共突发事件应急预案。

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