旋喷桩施工安全措施

篇2：某建筑施工安全隐患专项治理预防措施

为杜绝建筑物在施工中土方坍塌、高处坠落、触电伤害等多发事故的发生,项目部特制定《安全施工预防措施》。

一、?土方施工预防措施:

1.土方开挖前,必须根据设计要求和建设单位提供的:地质勘察资料、供水、供电、通讯电缆等地下管线分布资料和毗邻建设基础结构的详细资料,编制基础施工支护方案(含有基础土方施工坍塌措施)。

2.对作业人员要进行安全教育和安全技术交底:其内容要有针对性,并要根据土质情况,采用机械挖土或人工挖土,基础深度、基础周边情况,采取切实可靠的放坡或支护措施等内容齐全的交底。

3.土方挖掘作业要按照安全技术交底的内容:分部位、分层次的挖掘,并设专人对作业现场进行监护。挖土作业施工中严禁留有“鹅头”或掏空底角违章冒险作业的现象。

4.使用机械设备提运土方时,所用的机械设备在机械定位、机械上的电视机设施和安全防护装置要符合安全规定要求。

5.组织有关人员对土方施工要进行安全专项检查,并留下安全检查记录,对检查出的问题要立即责成有关人员按着“三定”原则(定人、定时间、定措施)予以整改。确保土方施工作业的安全。

6.基坑周边部位要设护栏(护栏杆要设两道。一道1.2m、一道0.6m)。特别危险部位及夜晚要设红灯示警。

7.上下基坑要设置符合安全要求的爬梯或斜道。

8.基坑夜间施工作业时,要有足够的照明,灯具的设置要符合安全规定要求。

二、?高处坠落预防措施

1.对高处作业施工的人员必须先进行安全教育和安全技术交底,然后再安排上岗作业。

2.脚手架的搭设要先编制施工方案:方案内容要有脚手架的基础、扣件连接、大横杆、立杆、连墙杆与墙体拉结的几何尺寸及搭设方法,计算脚手架架体的荷载,并应绘画出脚手架搭设简图,其扣件的材质要符合安全规定要求。

3.架体要用密目网封闭,钢脚手架密目网要挂在架体内侧。脚手架作业层要铺满脚手板,架体每两层要设兜网,其网具要有市安全站出具的准用证。

4.登高作业人员必须佩带安全带、安全帽。

5.斜道要和架体同步搭设,其材质与脚手架的材质相同。

6.斜道及缓台的临边处要设两道护栏(一道1.2m、一道0.6m)及档脚板。斜道要设防滑条,间距0.3m一档。冬季施工中斜道上的冰雪要及时清理。

7.楼板、屋面临边处要设置护栏杆(一道1.2m、一道0.6m),如楼板、屋面下方有人作业时,防护栏杆上要张挂密目网,楼板、屋面处如有较大预留板(口)时,其四周必须设置防护栏杆(一道1.2m、一道0.6m)。

8.楼梯也要设置临时防护栏杆(一道1.2m、一道0.6m),其护栏杆可棒扎或临时焊接,但都必须保证其有牢固的稳定性。

9.施工用搭设平台时和接料平台必须经过计算,平台周边要设置防护栏杆(一道1.2m、一道0.6m)。

10.楼口处所设通道要搭设通道防护棚,其防护棚设两层防护,其间距为0.6m,两侧应沿护栏杆架设密目网封严。

11.预留洞口的边长25-50cm的要用木版做盖板,并应用铁钉钉牢。边长50-150cm的洞口要用钢筋焊接成网隔盖严,网隔间距为15cm。边长150cm以上的洞口必须在四周装设防护栏杆,洞口下方设水平安全网做防护。

12.墙面处竖向洞口凡落地的要加装防护门,下边至楼板或底面高度不小于80cm的窗台等竖向洞口,应加高至1.2m的防护栏杆。

13.洞口防护设施不准随意拆除或损坏,因施工需要拆移防护设施时,必须请施工负责人同意后,方可拆移,作业结束后,要立即恢复原状。

14.龙门架的安装、拆除前必须先办理审批手续,安全技术措施要得当,并对作业人员进行安全教育和安全技术交底。

15.拉结架体的缆风绳要稳固,其材质要用9.3mm的圆股钢丝绳,风绳与地锚连拉牢固,要执行“一绳一锚”的规定。

16.缆风绳与地面夹角45°在架体顶6根风绳要有相对称位置,保持架体平衡。

17.龙门架的安全装置要齐全,安装后要组织验收。

18.六级以上大风、雨天、雾天等恶劣气候停止高主作业。

19.模板施工必须编制施工方案:方案要由有关部门审核批准。

20.模板支撑、拉杆不准钉在门窗框及脚手架上。支模过程中如需中途停歇,需将支撑、拉杆、柱头板等钉牢,防止因踏空、扶空而发生坠落事故。

21.冬季、雨季施工中,要结合季节特点编制季节安全技术措施。施工作业人员不要穿戴硬底易滑鞋,脚手架、斜道、安全通道等处的冰雪要及时清除。

三、?防触电预防措施

1.工程开工前必须依据建设部颁发《建筑施工安全检查标准》编制《现场临时用电施工组织设计》。

2.现场临时用电的架设、维护、检修必须由持证的电工来承担。

3.现场的临时用电要采用“三级配电”“两极保护”,并做到“一机、一闸、一箱、一保护”。

4.闸箱内器具应完好无损,控制回路,设备应有标记,漏电保护器参数应匹配,并要经市安全站批准,准入使用的漏电保护器。

5.电闸箱安装位置要便于操作,要设有责任人并挂牌。

6.照明回路必须安装漏电保护器。

7.照明线路及灯具安装高度不得低于2.4m。

8.宿舍和潮湿作业场所要采用36v安全电压。安全电压接线不得混乱,接头处应绝缘良好。

9.配线要采用三相五线制或动力线与照明线分设的方式,不允许采用四芯电缆外加一根电线代替五芯电缆线的作法。

10.配电线路的安装应采用符合要求的电缆埋地敷设或钢索架线的方式。

11.配电箱引入引出线应排列整齐,保护管应做好防水处理,电线不得老化。

12.施工现场内的重复接地不得少于2-3处,接地电阻值不得大于10?。

13.采用TN-S系统时,保护接零线与工作接零线应分设,不得混接。

14.用电设备、灯具的金属外壳必须做接零保护。

15.接地、接零保护线在配电箱处连接的应在端子板上接线,不得采用缠绕式接线方法。

16.在建工程及在建工程的塔吊、脚手架、龙门架等与外电线路小于安全距离要求的必须有防护措施方案,其方案要由技术部门、安全部门审批后方可进行防护,外电线路防护处应设有醒目的警示标志。

17.导线接头处不得受力,多股导线与接线端子连接线头应挂锡。

四、?物体打击安全技术措施

1.作业人员进入施工现场必须带安全帽、系安全带。

2.经常清理安全平网内杂物,保持网内无杂物。

3.高处作业人员物料应放平稳,不准从高处向下抛掷掷件。

4.木工、瓦工在高处作业前应先检查工具安装是否牢固,确认安全后

方可作业。

5.架子工高处作业工具用后放入工具袋内,拆立龙门架时,螺栓、螺母应放在可靠的容器内,防止掉下伤人。

6.木工拆模应设置安全区域,并设警示标志,支拆模间歇时,不准留下悬挂模板。

7.经常对密目网索边进行检查,防止索边不严、不牢,使物料下落伤人。

8.加强“四口”“五临边”防护。物料堆放高度及与临边距离必须符合安全规定要求。

9.加强对职工安全教育,提高自我保护意识,防止意外事故发生。

篇3：疏放八灰水钻孔施工安全技术措施

一、概况

1、施工地点位于位于:3205岩中巷测点广13向北152m下帮钻场。

2、钻场形状:直墙半圆拱形,

3、钻场规格尺寸:钻场规格深×宽×高为:4m×3.5m×3m,

二、目的与要求

1、目的:八矿深部中央地区,八灰含水中等,有一定水量,3203岩中巷出过水,水量在最大16m3/h,3205北岩中巷已揭露C3L8灰岩,有淋水现象,水量1m3/h,为了进一步探明32采区C3L8灰岩含水层含水情况,在3205岩中巷探放C3L8灰水。

为确保安全生产,依据《煤矿防治水规定》和鹤煤科[2007]195号文件有关规定,编制八矿3205岩中巷疏放八灰水工程设计,达到八矿深部疏放八灰水目的。

2、根据《煤矿防治水规定》、《煤矿地质规程》及相关规程措施等编制。

三、地质与水文地质条件

1、地质条件

该施工地点地质条件简单,无断层、构造,巷道顶板支护完好。

2、水文地质条件

3205岩中巷巷道周围无老空老巷。由于我矿C3L8灰岩岩溶裂隙发育不均,3201岩中巷揭露出过水,但水量不大,为5~10m3/h,3005中巷揭露C3L8灰岩出水量很小,3103岩中巷打钻疏放钻孔最大出水量为40m3/h,3105岩中巷打钻疏放钻孔最大出水量为48m3/h。3005北中巷打钻疏放八灰灰水,未出水。3205岩中巷掘进上方距C3L8灰岩较近,打钻地点岩层基本为砂质泥岩,其容重为2.64T/m2,岩石抗压强度为43.3MPa,抗拉强度为4.03MPa,计算安全隔水厚度为5.7m,含水层水头压力为0.63MPa,预计单孔最大出水量为55.8m3/h。

C3L8灰岩含水层为承压岩溶水,其岩溶裂隙发育不均衡,有时含水量较大,一般是通过地质构造向掘进工作面进水,岩巷掘进直接揭露C3L8灰岩含水层,为消除水害威胁,需要对C3L8灰岩含水层进行疏放。

四﹑钻场及钻孔布置:

1、钻场布设:本次疏放计划在3205岩中巷布置一个钻场,位于3205岩中巷测点广13向北152m下帮位置。

2、规格:钻场规格深×宽×高为:4m×3.5m×3m,断面为直墙半圆拱形状,采用锚网喷支护,树脂锚杆φ20×2000mm,间距700mm,排距700mm,网用1600mm×1800mm点焊金属网,S掘=12.14m2,S净=10.28m2。

3、共布置四个钻孔分别为:①方位角110°﹑倾角0°,孔深31m。②方位角90°﹑倾角1°,孔深42m。③方位角707°,倾角7°,孔深43m。④方位角90°,倾角0°,孔深45m。其中④为检验孔。

4、孔口管装置及安装要求:

(1)孔口管装置:(孔口装置示意图见附图)

(一)施工顺序、方法。

1、开孔钻进用不小于φ130mm钻头,深度11m后,将止水套管下入孔内,装好直径108mm止水阀,按设计好的位置、方向和倾角,将孔口管固定好,然后再孔口处用锚杆和钢丝绳将孔口管固定牢。

2、待孔口管固定好后,用纱布缠在孔口管上,把混合好的马丽散倒在缠好的纱布内,迅速将孔口管插入孔内。

3、马丽散凝固1小时后,用φ75mm的钻头钻进10m,用大于1.0MPa压力向孔内注水,待水压稳定0.5小时后观察孔口管周围的情况,如漏水按上述要求重新封孔,如不漏水方可施工。

(二)单孔设计。

1)钻孔结构:钻孔施工采用ZY-750钻机,配φ50mm×1.42m可接式钻杆,先用φ130mm钻头开孔打11m后,下入10m长的φ108mm孔口管,再用φ75mm的钻头打到设计位置。

2)孔口管设计安装要求:孔口管采用φ108mm钢管,长度为10m,孔口管上焊接肋条,外露0.5m套接法兰盘,便于固定止水套管。孔口前方应安装直径108mm的止水闸门,并焊接小管以便于测水压。

五、钻探施工与排水

(一)施工单位、钻机型号及施工要求。

1、本次施工单位钻探队施工。

2、钻机型号ZY-750型;电机功率:18.5Kw,开关型号:QBZ-80,工作电压为:660V,钻头:?75mm合金钢钻头,钻杆:?50mm;

3、开工要严格按设计施工,(钻孔方位角由地测科送方位线,并现场指导按方位线进行施工),钻孔倾角利用半圆并在钻机跑道上平直处进行度量,钻探记录认真填写,队干部必须跟班到位,钻探过程中出现地质变化异常要及时向有关领导和地测科汇报,以便及时修改设计;

(二)钻探设备运输及安装

1、装运钻机前要进行检查,钻机各部件要齐全,机电设备要完好,电机必须防爆,电压应与电源符合,电缆无漏电现象。

2、装钻机时,不得超高、超宽,要使钻机处于正常状态,不得倾斜或倒置,并要用钢丝绳或8#铅丝捆扎牢固可靠。卸车时,轻抬慢放,协调一致。

3、装运钻机时,要将所有拆掉的油管接头用布包好,安装连接时,必须将接头清理干净,防止杂物进入油管、油箱内,造成油路堵塞,影响钻机正常使用。

4、钻机稳固前,要先观看钻场顶板、支架的完好情况,发现有折梁、断柱、片帮、冒顶、后路不畅通时,应及时与矿有关领导汇报。

5、安装地点应无浮岩(煤)、底板平整。钻机要用两个立柱、两个戗柱支牢顶紧,严防翻倒伤人。

(三)排水情况:

1、探放水之前,八一队负责:3205岩中巷水沟清挖,排水管路设备的安装(水泵能力不小于80m3/h,一台排水,一台备用。)并经常维修,确保其时刻处于完好状态,清理好水仓。排水人员必须现场交班。

2、排水路线:钻场→3205岩中巷→32轨道下山→3004中巷→3003中巷→3003水仓→中央轨道暗斜井→-195南大巷→中央水仓→风井→地面。

六、施工组织及安全技术措施

根据矿安排,决定由我队在3205(北)岩中巷施工疏放八灰水钻孔,目的在于为消除水害威胁,保证掘进期间安全。为保证钻孔施工期间的安全,特制定如下安全措施:

(一)这次钻孔施工由地测科提供专项设计(详见设计图表),在钻孔施工期间,施工人员必须严格按照地测科提供设计的方位、倾角、孔深、孔数等参数施工,并做好原始记录,严禁私自修改钻孔参数。

(二)八一队负责提供风、电、水源,并保证风电闭锁、瓦斯电闭锁运行正常,并负责钻场及附近巷道的维护与清理。

(三)安全措施:

一、防火安全措施

1、施工人员发现井下火灾时,保持头脑冷静,首先采取一切尽可能的办法直接灭火,并汇报调度室。如果火势较大,无法有效控制灾情,应在跟班干部或班组长的带领下有组织的迅速撤离。

2、电气设备着火时,先切断电源,然后进行灭火,在未切断电源前,只准使用干粉灭火器或不导电灭火材料进行灭火,如沙子、混合料。严禁用水灭火。灭火器要经常检查,不得失效。

3、井下所有易燃物品必须远离电器设备,用过的油棉纱、布头、纸等易燃物,放在盖严的铁桶内或碴车内运到地面,不准乱扔乱放,不用的油必须装到封闭完好的桶内及时运送到地面。

4、加强井下电器设备管理,坚决杜绝失爆现象,完善各种保护装置,保证灵敏可靠,防止因电火花而引起矿井火灾事故。

5、打钻过程中,打钻人员严禁在施工地点敲打钻杆或金属,任何人在井下不准拆卸、敲打、损坏矿灯和自救器。以防止产生各类火花

二、机电管理安全措施:

1、电缆要悬挂整齐,严禁拖地,电缆应敷设在风筒对帮,电缆要每班检查,发现损伤立即安排处理或更换。

2、非专职电工,不得操作电气设备,所有电器设备要挂牌管理,责任到人,消灭电器设备失爆现象。

3、容易碰到的机械外露的转动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。

4、井下接线或掐火,禁止单人作业,要严格按规程进行,杜绝“鸡爪子、羊尾巴、明线头、老鼠洞”现象。

5、机电维修工必须加强对钻机等机电设备检修工作,每圆班必须对钻机等机电设备检修。另外,打钻人员进班应对钻机的性能等情况进行详细检查,杜绝钻机带病运转。

6、井下严禁带电检修、搬迁电气设备。检修或搬迁前必须切断电源,并检查瓦斯浓度,在巷道风流中瓦斯浓度低于0.7%时,再用与电源电压相匹配的验电笔检验,检验无电后,再进行导体对地放电,最后检修或搬运。

7、钻机机电设备接地极必须完好,接地极用3mm厚的钢板,钢板面积不小于0.6m2,利用4mm×40mm的镀锌宽扁铁进行连接,并按要求进行掩埋,接地极连接螺丝不得锈蚀,必须压平上紧。钻机检修时停、送电或接线、掐线工作,必须由专职电工负责操作。

8、钻机等电气设备停止运转时必须把开关打零位,闭锁。

三、施工安全措施

1、机电维修人员负责钻机设备维护。杜绝钻机设备带病作业。

2、跟班干部、班组长入井必须携带便携式瓦斯报警仪。施工时班组长要将便携式瓦斯报警仪悬挂在施工地点下风侧3m范围内,距顶不大于300mm,以便对施工地点的瓦斯进行检测,发现瓦斯超限及时停电,将施工人员撤离到安全地点,待瓦斯浓度分别降到0.7%以下时,方可人工复电,恢复工作。

3、所有作业人员,必须熟练掌握施工安全技术措施内容。否则,不准参与施工。

4、施工人员必须持证上岗,按时参加班前会,否则不准入井。

5、杜绝“三违”。严禁违章作业和违章指挥。

6、通风区要保证打钻地点有足够的风量,杜绝无风、微风、瓦斯超限作业。并派瓦斯检查员经常检查打钻地点及附近巷道内的瓦斯情况,发现超限要立即停止打钻,及时向矿调度汇报,并采取措施进行处理,情况危急时将全部人员立即撤离。

7、施工地点,当瓦斯浓度达到0.7%时,停止工作,达到0.8%时切断电源,将施工人员撤到新鲜风流中,待瓦斯浓度降到0.7%以下时,方可人工复电,恢复工作。

8、钻机启动时,钻机司机注意力要集中,要求手不离操作手把,眼不离钻机,动作要准确、及时、迅速。

9、调试钻机时,要先观看钻机油箱内的油位是否合适,钻机要安放平稳,打钻前应上紧各部件螺丝,各机械转动部分要设防护栏、保护罩,严格按操作规程要求操作,保证设备完好运转正常,使用操作按钮必须灵活可靠,保证能够及时停送电,钻机空转运行10分钟,确认无问题后,方可接上钻杆、钻头,接通水源,由司机操作开始钻孔。

10、施工过程中,正常钻进时,除操做人员外,其他人员不得靠近机械运转部位,以免发生意外事故;钻进时动力头及钻杆下方后方严禁站人,防止发生钻杆滑落伤人。

11、安装钻杆时,应先检查钻杆,应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损,不合格的不准使用。连接钻杆时,要对准丝口,避免歪斜和漏水,安装钻杆时,必须安完第一根后,方可再安第二根。

12、安装钻杆时,钻机施工人员在施工时必须衣帽穿戴整齐,袖口扎紧,严禁戴手套进行操作,防止发生钻机绞人事故。

13、钻头送入钻孔内开始钻进时,压力不宜太大,要轻压慢进,以免崩刃,待钻头下到孔底工作平稳后,压力再逐渐增大。

14、打钻期间,如发现顶钻、喷钻、卡钻现象或出现地质构造、钻孔出水、瓦斯涌出异常、忽大忽小,打钻喷瓦斯、喷煤、哨声、风声、蜂鸣声不断、掉渣、钻孔变形、钻孔夹钻、钻机过负荷等突出预兆时,立即停钻,并且不得拔出钻杆,切断该工作面的电源,查明原因,进行处理,当无法处理时通知受影响范围内的其它人员发出警告,撤离到安全地点,并向调度室及矿有关领导汇报。

15、打钻期间,若发现出水异常或出现挂红、挂汗、空气变冷,顶板淋水加大等透水预兆时要立即停止打钻,但不得拔出钻杆,切断钻机电源,撤离人员至安全地点,向矿调度及矿有关领导汇报。

16、施工过程中,发现一些单个碎块从煤或岩体射落,并伴有强烈响声;地压活动剧烈,巷帮来压发生片帮,煤层中产生震动,手扶煤壁感到震动和冲击,煤炮声连续不断、由远及近、先小后大,单响声后连响等异常响声;瓦斯涌出量忽大忽小,煤尘飞扬以及在施工过程中各类钻孔眼口收缩等有冲击地压预兆时。要迅速撤人升井。

17、停钻时必须将钻头退离孔底一定距离,防止岩(煤)粉卡住钻杆。如钻探到煤层时发现有瓦斯涌出时,严禁任何人在施工地点敲打钻杆。

18、在打钻过程中,必须遵循“无水不进钻”的原则,防止孔内发生燃烧事故,当发现钻孔内有烟雾、异味或其它经验判断孔内有高温、着火现象时,要立即停止钻进作业,增大水量,向钻孔内注水,进行观察,同时将灭火器和黄泥移至孔口备用,如以上征兆无法控制时,要停电撤人。

19、当孔口出现火焰时,应立即停钻,并切断钻机电源。迅速正确使用干粉灭火器灭火,将火扑灭后,用黄泥将孔口封死。施工地点必须配备2台干式灭火器和足够的黄泥,灭火器放在施工钻孔以外5m范围内。

20、每次打钻时应密切注意返水、排渣情况,当发现返水量小或返水量突然增大时,查明原因并及时处理,不得急于进钻。

21、操作人员应避免正对钻孔,应站立在钻机两侧,以免喷孔伤人。当喷孔严重或有其它突出预兆时应停止打钻,切断电机电源,撤出人员,并及时向调度室及矿有关领导汇报。

22、打钻时一旦发现孔内有着火现象,要立即停止钻进,加大孔内注水量,待着火迹现象消除之后,方可停止注水。每班收工前必须对钻场附近煤(岩)冲刷干净。

23、打钻期间,钻场附近钻杆必须码放整齐,严禁乱扔乱放。打钻地点要悬挂钻孔施工管理牌版,打钻人员要保护好施工管理牌版,并随打钻地点的移动而移动。

24、在岩巷施工钻孔时,施工人员必须佩戴防尘口罩。

25、使用操作按钮必须灵活可靠,保证能够及时停送电。

26、施工过程中出现层位变化时,必须及时填写层位变化记录。

27、八一队放炮期间,威胁到钻探人员时,站岗人员要将所有的钻探人员撤至安全地点,并切断电源。

28、钻孔施工结束后,及时将施工结果原始资料报送地测科。

七、组织措施

1、施工前由队长或主管技术员贯彻学习本措施,并签字。所有施工人员必须严格按本措施施工。

2、打钻期间,队干部要跟班现场指挥,发现问题及时汇报、解决。

3、搞好文明生产,每班收工都要用水将岩(煤)尘冲刷干净。

4、施工地点后路要清理干净,材料码放整齐,经常保持整洁、畅通。

八、避灾原则与要求

(一)、避灾要求

1、当发生煤与瓦斯突出预兆前的预兆时,要立即停止工作,撤离工作面,并立即向调度室汇报。

2、当施工地点发生火灾、瓦斯、煤尘事故时、所有作业人员要以最快的速度戴好隔离式自救器,迎着新鲜风流方向迅速升井。

3、当施工地点发生水灾事故时,戴好自救器,人往高处走,快速进入上水平和升井。来不及逃离时,抓住顶梁,贴在顶板,等待外援。

4、施工地点出现延期突出的某些预兆,但并不立即突出,过一段时间后才发生突出。因此,遇到这种情况,现场人员不能犹豫不决,佩戴好自救器,必须立即撤出。

5、如果自救器发生故障或佩戴自救器不能到达安全地点时,在撤出途中应进入附近预先筑好的避难硐室中躲避,或在就近地点快速建筑的临时避难硐室中避灾,等待矿山救护队的救援。

6、若无法撤离时,应立即进入预先设置的避难硐室,关闭隔离门,将硐室内的压风管阀门打开,并把压风自救袋套在头上,防止瓦斯进入硐室。

7、一旦发生灾变,施工人员要沉着冷静,分清灾害性质、大小及位置,并及时准确地向调度室汇报。

(二)发生突出事故后自救措施

1、每人必须随身携带隔离式自救器。一旦发生突出事故,应立即佩戴好,以便保护自己,迅速撤离危险区。

2、遇险撤退途中,若退路被突出煤矸所堵,不能到达避难硐室躲避时,可寻找有压风管或铁风筒的巷道、硐室暂避,并与外界取得联系。这时,要把压风管的供气阀门打开或接头卸开,形成正压通风,以稀释高浓度瓦斯,供遇险人员呼吸。

(三)井下避灾应遵循以下基本原则:

1、积极抢救。灾害事故发生后处于灾区内的人员应沉着冷静,在保证安全的前提下采取有效的方法和措施,及时投入现场抢救,将事故消灭在初起阶段或控制在最小范围,最大限度地减少事故造成的损失。

2、安全撤离。当事故现场不具备抢救条件或可能危及人员的安全时,应想方设法迅速安全地撤离灾区。

3、妥善避难。如在短时间内无法安全撤离时,遇险人员应在灾区内自行进行自救和互救妥善避难,等待救护人员的救援。

九、避灾路线:

1、当施工地点发生火灾、瓦斯、煤尘事故时,施工人员应佩带好自救器,并按照《矿井突发重大安全生产事故应急预案》的要求,按以下避灾路线进行撤离:钻场→3205(北)岩中巷→32轨道下山→32上车场→北翼一轨道→-195北大巷→皮带大井→地面。

2、当施工地点发生水灾事故时,应遵循人往高处走的原则,施工人员应迅速按以下路线进行撤离:钻场→3205(北)岩中巷→32轨道下山→32上车场→北翼一轨道→-195北大巷→皮带大井→地面。

3、所有施工人员必须熟知各类事故避灾路线及自救知识,以便险情出现时,能迅速撤离。

十、其它未尽事项要严格按《煤矿安全规程》和《煤矿防治水规定》执行。

篇4：钻场防突钻孔施工安全技术措施措施

一、工程及地质情况:

为了保证下一步11011胶带顺槽安全掘进,需对11011胶带顺槽底板巷释放钻孔,为防止在施工钻孔过程中发生事故,特编制本措施,会审后各单位认真贯彻执行。

二、施工单位:煤矿抽放队

三、钻孔施工安全措施:

1、必须按钻孔设计要求施工,严格掌握钻孔角度和开孔位置。

2、打钻时,打钻人员必须衣扣整齐,所有入井人员不得穿化纤衣服,工作时两金属物不准互相撞击,灯带系好,开钻后人与钻机保持一定距离,以保人身安全,钻机、水泵安设必须牢固防止翻倒及下滑伤人。在人工取下钻杆及加钻杆时,钻机的控制开关必须打到停止位置,不得违章作业。

3、在操作钻进过程中严格控制加压量,保证不因压力过大导致钻孔偏斜。

4、在打钻过程中出现动力现象(如顶钻、夹钻、喷孔等),必须停止打钻。

5、打钻过程中必须随时对孔口的瓦斯浓度进行检查,以钻孔为圆心,半径0.4m,距岩壁0.6m以外,瓦斯浓度不得超过0.8%,距岩壁0.2~0.6m以内,瓦斯浓度不得超过2%(距岩壁0.2m以内不做限制),否则必须停止打钻,撤出人员。

6、打钻地点设专职瓦检员,负责打钻地点的瓦斯检查,必须在打钻地点悬挂便携式瓦斯、一氧化碳、硫化氢报警仪,在每班检查瓦斯的同时,必须随时检查一氧化碳、硫化氢、二氧化硫等有毒有害气体。加强打钻施工地点的气体监测、检查。打钻地点专职瓦检员负责检查瓦斯情况,回风流中瓦斯浓度达到0.8%时立即停止作业,撤出人员并汇报调度室。

7、打钻地点20m范围内严禁存放油类、炸药、雷管等易燃易爆物品。

8、打钻地点压风自救装置无风、风量不足、消防设施、灭火器材及安全设施不到位时,严禁开钻。

9、所有入井设备防爆率必须达到100%。

10、打钻前要检查工作面围岩及顶板支护情况,要做到审帮问顶,按实际情况,钻机附近及时支护临时支柱,发现有活渣及时进行加固和清理,防止伤人。钻机要摆放平稳,打牢压紧。各类电气设备、管线、钻杆、工具要放在巷道的同一侧,并摆放、吊挂整齐。钻机及附近必须留有不小于0.5m宽的人行避灾通道。

11、每次打钻前后都派一名专职电工负责钻机的维护工作,同时保证打钻地点的所有电气设备、电缆完好,所有电气设备必须防爆。

12、打钻地点设监测探头,并按规定悬挂和调校,当瓦斯超限时能立即断电。打钻地点上齐风电闭锁及瓦斯电闭锁保护。

13、每班打钻人员由当班组长填好打钻记录,并认真填写,做到详细准确。

14、施工地点所有人员必须听从瓦检员指挥,瓦检员不在现场未经检查瓦斯不得作业,发现问题及时处理。

15、入井人员必须佩戴隔离式自救器且矿灯完好防爆,防爆率达100%。

16、油泵电机必须达到防爆要求。

17、打钻过程中要注意观察钻孔的返风情况,人员避开钻孔方向,防止喷孔伤人。

18、钻机操作时要严格控制最大钻进量和旋转压力,匀速加压,稳压钻进,避免突然加压或压力忽大忽小,匀速加压,稳压钻进,避免突然加压或压力忽大忽小,严禁为赶进度而强行加压钻进。

19、现场人员(包括瓦检员在内)必须熟知突出预兆,如瓦斯忽大忽小、顶板压力大、有煤炮声、严重喷孔、顶钻夹钻等,发现预兆及时断电撤人并及时汇报调度。

20、机电部门要保证打钻地点电气设备的本质安全,钻机下井前,机电部门负责防爆检查、不合格严禁入井。

21、打钻期间,确保打钻地点必须安装压风自救系统,并保证运行可靠,压风自救系统每班设专人检查,确保可靠后方可作业。

22、打钻地点必须配备两个干粉灭火器、灭火沙箱和黄泥,钻机操作人员必须学会并熟练使用灭火器,在打钻施工中一旦出现冒烟着火等紧急情况,要立即使用灭火器和沙进行灭火,或用黄泥堵塞孔口,当发生大火不能扑灭时,立即沿避灾路线撤离并汇报调度室。

23、上一班要将钻孔施工情况、存在问题向下一班交代清楚。

24、打钻过程中要设专人观察,发现异常情况,如钻孔停止排出压风、冒烟着火、有毒有害气体涌出、喷孔等必须停止打钻,停电撤人,采取措施进行处理,并向处调度室汇报。

25、在煤体钻进时,当发生喷孔时,必须立即停止作业,进行瓦斯释放,只有当瓦斯释放1小时后方可重新开钻。

26、打钻过程中要反复进退钻杆,倒出钻屑,掏空前进,并注意观察钻孔是否正常返风,防止摩擦产生高温引燃瓦斯、煤尘。钻进确实困难时,不准硬磨,应停止打钻,另换位置或采取其它措施。

27、打钻地点附近必须安装直通处调度室的电话并确保完好,发生紧急情况,必须立即向处调度室汇报。

28、施工单位必须有管理人员现场跟班,现场指挥,确保生产任务的完成及安全生产。

四、通风、瓦斯、防尘管理

1、保证打钻地点风流畅通,风量不得低于250m3/min。

2、钻孔施工时,瓦检员负责随时检查施工地点20m范围内有害气体情况。当二氧化碳浓度大于等于1.5%时要立即停止工作,瓦斯浓度大于等于0.8%或有突出预兆,要立即切断电源停止工作,撤出人员。

3、钻机等设备或开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时,必须停止钻机运转,撤出人员,切断电源,进行处理。

4、因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备都必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时,方可人工送电开动机器。

5、钻进过程中瓦检员要随时检查钻孔中的瓦斯变化情况,钻孔结束后要详细检测钻孔内瓦斯浓度,瓦检员每日对所有释放钻孔检测1次,检测位置在孔口以内200~400mm,并填好瓦斯浓度检测表。

五、机电防爆管理

1、保证工作面及打钻地点电气设备完好,必须采用隔爆型电气设备并达到防爆要求,工作面瓦斯电闭锁保证灵敏可靠。

2、机电设备必须上架,挂标志牌,施工地点电缆吊挂整齐。

3、巷道内所有电气设备,必须设专人负责检查、维修和调试,使用中的防爆电气的防爆性能每天检查一次,并留有记录和数据作为备查,杜绝失爆现象发生。

六、应急处理措施

1、当发生喷孔和瓦斯超限时,打钻负责人要命令立即停止钻进、切断电源,沿避灾路线把沿途所有人员撤到安全地点,并向调度室汇报。

2、当发生CO、H2S气体超限及其它异常情况时,打钻负责人要命令立即停止钻进、切断电源,沿避灾路线把沿途所有人员撤到安全地点,并向调度室汇报。

七、其它安全防护及自救措施

1、要加强监控系统的维护,每7天对瓦斯探头进行标校一次,试断电一次,确保瓦斯探头灵敏可靠。

2、所有进入施工地点的人员,必须会使用隔离式自救器。

3、打钻地点附近20m内必须安装压风自救系统,压风自救装置的数量应满足人员最多时的需要。

4、所有入井人员,必须学习安全技术措施及有关突出知识,熟悉突出预兆及避灾路线。

5、施工人员一旦遇到突出事故,要迅速打开自救器,沿避灾路线撤离现场。

八、措施说明

1、本措施未尽事宜,严格按《煤矿安全规程》及《防治煤与瓦斯突出细则》执行。

2、其它安全措施按作业规程执行。

九、避灾路线

打钻地点遇火、瓦斯、煤尘及突出灾害时避灾线路:打钻地点→东翼第二中部车场→东翼轨道大巷→副井底→地面。

打钻地点遇水灾时避灾路线:打钻地点→东翼第二中部车场→东翼轨道大巷→副井底→地面。

篇5：起重吊装工程安全施工方案编制要点

一、工程概况

1.吊装工程概况,施工场地内及周边电缆、管道情况;

2.工程地质状况、地耐力;

3.吊装工程结构、尺寸、吊装高度,单体重量与外形几何尺寸;

4.施工现场平面布置图;

5.吊装工序流程图。

二、吊装工作的组织网络

三、吊装作业资质及特种作业人员名单、上岗证编号(吊车司机、指挥、司索、电工、焊工等)。

四、吊装前准备工作

1.熟悉吊装作业环境,弄清作业现场内的各吊车作业点的地耐力和处理措施;

2.了解施工现场的水电、电讯电缆、管道情况;

3.吊装工序交底;

4.吊装作业的通讯工具与联络方式。

五、吊装工艺流程

1.吊点、吊距、起吊物重心;

2.吊装作业顺序;

3.吊装设备起吊位置与地耐力处理;

4.吊装过程中起吊物稳定措施;

5.起吊物就位、固定方法及措施;

6.地锚的设置方法和要求;

7.吊装设备进退场路线及起吊位置布置图;

8.构件堆放要求及重量明细表。

六、吊装设备选型

1.吊装设备的规格、型号;

2.吊索、卸甲的规格、型号及选型计算;

3.吊装作业中所需工具、材料的种类数量;

4.吊装设备的起重力矩曲线图。

七、安全技术措施

1.吊装设备的检验合格证明与验收;

2.吊装设备的超高和力矩限制器、吊钩及滑脱装置;

3.钢丝绳的安全使用及报废;

4.滑轮的规格及要求;

5.试吊工作的进行方法;

6.人员上下通道的设置方式或爬梯的设置与固定;

7.作业平台的设置与高处作业防坠落措施;

8.高处作业人员身体体检;

9.安全技术教育和安全技术交底;

10.吊装作业警戒区的设立与警戒人员。

八、质量技术要求

起重吊装工程安全专项施工方案编制方法

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?一、适用范围

?起重吊装工程安全专项施工方案的编制方法适用于:

?(1)、履带式起重机;

?(2)、汽车、轮胎式起重机;

?(3)、塔式起重机;

?(4)、桅杆式起重机;

?(5)、卷扬机;

?(6)、龙门架(井架)物料提升机;

?(7)、施工升降机(外用电梯)。

?二、起重吊装工程安全专项施工方案编制程序

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?三、起重吊装工程安全专项施工方案的主要内容

?1、工程概况

?主要阐述工程特点、建设地点、现场环境和场地水文地质情况等内容。

?2、编制依据

?(1)、《建筑地基基础设计规范》(GB50007);

?(2)、《建筑桩基技术规范》(JGJ94);

?(3)、《混凝土结构设计规范》(GB50010);

?(4)、《钢结构设计规范》(GB50017);

?(5)、《起重机使用说明书》;

?(6)、《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》(JGJ88);

?(7)、《塔式起重机安全规程》(GB5144);

?(8)、《塔式起重机操作使用规程》(ZBJ80012);

?(9)、《建筑卷扬机安全规程》(GB13329);

?(10)、《施工升降机安全规则》(GB10055);

?(11)、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59);

?(12)、《工程建设重大事故报告和调查程序规定》;

?(13)、《建筑施工手册》(第四版)(中国建筑工业出版社出版);

?(14)、建(构)筑物设计文件、地质报告;

?(15)、地下、管线,周边建筑物等情况调查报告;

(16)、本工程施工组织总设计及相关文件。

?3、危险源与相关控制措施

?(1)、防止起重机事故措施

?1)、起重机的行驶道路必须平坦坚实,地下墓坑和松软土层要进行处理。必要时,需铺设木头或路基箱。起重机不得停置在斜坡上工作。当起重机通过墙基或地梁时,应在墙基两侧铺垫道木或石子,以免起重机直接碾压在墙基或地梁上。

?2)、应尽量避免超载吊装。在某些特殊情况下难以避免时,应采取措施,如:在起重机吊杆上拉缆风绳或在其尾部增加平衡重等。起重机增加平衡重后,卸载或空载时,吊杆必须落到水平线夹角60°以内,操作时应缓慢进行。

?3)、禁止斜吊。所谓斜吊,是指所要起吊的重物不在起重机起重臂顶的正下方,因而当将捆绑重物的吊索挂上吊钩后,吊钩滑车组不与地面垂直,而与水平线成一个夹角。斜吊还会使重物在离开地面后发生快速摆动,可能碰伤人或碰撞其他物体。

?4)、起重机应避免带载行走,如需作短距离带载行走时,载荷不得超过允许起重量的70%,构件离地面不得大于50cm,并将构件转至正前方,拉好溜绳,控制构件摆动。

?5)、双机抬吊时,要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配,各单机载荷不得超过其允许载荷的80%,并在操作时要统一指挥,互相密切配合。在整个抬吊过程中,两台起重机的吊钩滑车组应基本保持垂直状态。

?6)、绑扎构件的吊索需经过计算,绑扎方法应正确牢靠。所有起重工具应定期检查。

?7)、不吊重量不明的重大构件或设备。

?8)、禁止在6级风的情况下进行吊装作业,风力等级及其征象标准见风级表(略)。

?9)、起重吊装的指挥人员必须持证上岗,作业时应与起重机驾驶员密切配合,执行规定的指挥信号。驾驶员应听从指挥,当信号不清或错误时,驾驶员可拒绝执行。

?10)、严禁起吊重物长时间悬挂在空中,作业中遇突发故障,应采取措施将重物降落到安全地方,并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时,应立即把所有控制器拨到零位,断开电源总开关,并采取措施使重物降到地面。

?11)、起重机的吊钩和吊环严禁补焊。当吊钩、吊环表面有裂纹、严重磨损或危险断面有永久变形时应予更换。

?(2)、防止高处坠落措施

?1)、操作人员在进行高处作业时,必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用,即将安全带绳端的钩环挂于高处,而人在低处操作。

?2)、在高处使用撬棍时,人要立稳,如附近有脚手架或已安装好的构件,应一手扶住,一手操作。撬棍插进深度要适宜,如果撬动距离较大,则应逐步撬动,不宜急于求成。

?3)、雨天和雪天进行高处作业的时候,必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。作业处和构件上有水、冰、霜、雪均应及时清除。

?对在高耸建筑物进行高处作业,应事先设置避雷设施。遇有6级以上强风、浓雾等恶劣天气,不得从事露天高处吊装作业。暴风雪及台风暴雨后,应对高处作业安全设施逐一加以检查,发现有松动、变形、损坏或脱落等现象,应立即修理完善。