塔机浇注安全注意事项
一、塔机基础浇注安全注意事项
1、塔机基础地基承载力应不低于塔基基础图技术要求中规定的地耐力值。
2、塔机基础的浇注位置应考虑便于塔机的安装与拆卸,避开各种大障碍物。
3、塔机基础四个固定所组成的水平面倾斜度不大于1/1000。
4、塔机基础不得有位移、地基不得有塌方现象。基础四周应有排水措施,不得有积水现象。
应按规定打下接地桩。
5、塔机基础浇注应尽量避开回填土地段。如不得已采用时,应采取有效措施使地基承载力达到规定要求。
6、塔机基础浇注在基础上时,基础的底面一般应于基坑持平或略低于基坑。应事先了解基础地基的土质和地耐力情况。如基础地基四周有暗河、流砂、污泥等现象,应采取有效措施使地基承载力达到规定要求。
7、塔机基础浇注在基坑边,基坑围护体系或基坑地下连续墙上的,应采取有效措施加强基础四周的围护和阻止基础的不均匀沉降,确保基础不发生塌方、位移和倾斜现象。
8、塔机基础在远离基坑的自然地基上浇筑时,地基的地耐力应符合规定要求,适当开挖后应将地基夯实。
二、塔机的安装(拆卸)安全注意事项
1、塔机的安装(拆卸)队伍应是具有相应资质的专业组织,其人员必须经过培训并取得有效操作证。
2、严禁塔机安装(拆卸)人员酒后作业。
3、塔机安装(拆卸)人员应戴安全帽、配安全带、穿工作鞋。
4、在高空作业时,不得将小件物品和工具随意放在容易掉落的地方,一般应放在平台上或工具袋里,防止掉落伤害他人。
5、安装(拆卸)时的风力不得大于4级,不得在大风,浓雾和雨雪天进行安装(拆卸)。
6、安装(拆卸)前作业人员应了解现场情况,清理障碍物,确定警戒区域,禁止无关人员进入作业区域。
7、严禁在高空向下抛物品。
8、塔机各部件的连接销轴、轴端卡板和螺栓、螺母、开口销必须是塔机生产厂提供或是符合要求的专用件,不得随意代用。
9、塔机安装时,各销轴必须涂抹润滑脂。装好后,开口销必须张开到规定的程度,轴端卡板必须紧固,连接螺栓必须拧紧。
10、牵引小车吊篮内每次限载一人。
11、穿绕或拆卸吊钩钢丝绳利用小车吊篮进行空中作业时,吊篮只限载一人且必须扣好安全带,小车载人运行时严禁起升与回转机构动作,地面作业人员应确保起升钢丝绳不得有缠绕、牵挂等现象。
12、安装(拆卸)时应严格使用说明书中规定的顺序进行操作。
13、安装(拆卸)所使用的工具、索具、吊装用的钢丝绳和卸扣以及辅助起重机械,必须性能良好,满足安装(拆卸)要求。
14、安装(拆卸)过程中,如突然发生停电、机械故障、天气骤变等情况不能继续作业,必须使已安装(拆卸)的部位达到稳定状态,所有结构件已连接牢固,方可停止作业。
15、塔机投入使用后一个星期内,应安排专人将塔身标准节螺栓从下至上全部再拧紧一次。以后每半个月全面检查一次,发现螺栓有松动现象,立即紧固。
16、塔机安装结束后,基础周围应有良好的排水措施。基础节周围不允许搭设影响观察和紧固基础节与标准节连接螺栓的设施。
三、塔机操作使用安全注意事项
1、塔机司机和指挥人员应经有关部门培训合格,持有效操作证上岗。
2、塔机安装结束投入使用一个星期内,应派专人从下至上对塔身所连接螺栓紧固一次。以后每隔半个月全面检查一次,并检查所有销轴和开口销是否正常,发现螺栓松动立即予以紧固。
3、塔机司机应认真做好交接班工作,对运转中存在的问题,交接班司机必须当面交代清楚,经妥善处理后方可工作,并做好交接班记录。
4、塔机司机在登机作业前,应随时检查塔机基础、底座有无异常。合上底部总开关后,检查整机无漏电现象,确认无误后,方可登机。登机过程中,随时观察塔身结构有无变形、焊缝有无裂纹等现象。
5、严禁塔机司机和指挥人员酒后工作。
6、开机作业前应进行空运转,检查各工作机构、制动器、安全装置、绳轮系统等是否正常。检查钢丝绳磨损情况及穿绕各滑轮是否准确。钢丝绳在卷筒上应排列整齐。
7、塔机司机要与指挥人员配合好,得到信号后方可操作,并要鸣铃示意。
8、塔机司机在操作中要精力集中,操作起升、回转、牵引机构时,手柄换挡必须按照停、低、中、高或高、中、低、停的顺序操作,每一档至少停留3~4秒钟才能切换到下一档,不得快速越档,急开急停。
9、起升机构低速档在10分钟内使用不得超过1.5分钟,严禁长时间使用低速档,否则有烧坏起升机构电动机的危险。
10、塔机运行时,严禁吊钩落到地面,否则将会造成钢丝绳跳出滑轮或卷筒,造成断绳安全事故。
11、严禁超负载、超力矩,严禁拔桩、斜拉、斜吊,严禁用吊钩直接挂吊物,严禁用塔机运送人员。
12、起吊重物时,不得猛起猛落。重物起吊离地过程中,指挥人员要重点查看重物捆绑是否合理,确认无误后方可继续起吊。
13、塔机运行过程中,任何安全装置报警,都要查明原因,不得随意将安全装置拆除,强行作业。
14、工作时如大雨、浓雾等恶劣天气及风力超过六级应停止作业。
15、施工现场桩有2台以上塔机时,塔机间的水平距离应保证低位的起重臂端与另一台塔身之间至少有2米;高位的塔机最底部件与低位塔机最高部件之间垂直距离不得小于2米。
16、有架空线路的场合,塔机任何部位与输电线的安全距离应符合表中规定,如条件限制不能保证表中的安全距离,应与有关部门协商,并采取安全防护措施后方可架设。
篇2：多塔机同时作业安全管理措施
在同一施工场地内同时有两台或两台以上的塔式起重机进行作业、且塔机吊臂的回转范围发生交叉时,应对塔机的使用进行严格的管理,执行以下的安全管理措施,预防因多机作业造成的安全事故。
一.技术措施
1.在施工现场平面布置和编制塔机安装方案时应充分考虑多机作业的安全距离要求,使各机间在水平或垂直方向保持足够的安全距离,“当同一施工地点有两台以上起重机时,应保持两机间任何接近部位(包括吊重物)距离不得小于2m。
2.使用单位应合理安排工程进度,保证回转范围发生干涉的塔机在顶升加节时保持足够的高度差。应按“就快不就慢”的原则,根据工程进度统一确定塔机顶升高度和到位时间。各塔机必须按正确的高度、时间如期完成顶升,不得提前或延时。
二.组织措施
施工工程项目安全负责人应组织多机作业的相关人员,如施工调度员、塔机操作人员、司讯人员进行相应的岗前培训和作业前的安全技术交底。
三.多机同时作业的运行原则
1.低塔让高塔:塔身高度较低的塔机,在转臂前应观察塔身高度较高的塔机的运行情况后再运行。
2.后塔让先塔:在两塔机塔臂交叉区域内运行时,后进入该区域的塔机要避让先进入该区域的塔机。
3.动塔让静塔:在两塔机塔臂交叉遇有运行时,在一塔机无回转、变幅等动作时,另一进行回转或变幅的塔机应对其进行避让。
4.轻车让重车:在两塔机同时运行时,无载荷塔机应避让有载荷塔机。
5.客塔让主塔:以不同单位实际工作区域划分塔机工作区域时,若塔机塔臂进入非本单位工作区域时,客区域的塔机要让主区域的塔机。
6.在前者优先:执行上列原则,当出现多项时,按排列顺序在前者优先。
四.多机同时作业安全措施
1.塔机长时间暂停工作时,吊钩应起到最高处,小车拉到最近点并卸去吊钩上的吊索,大臂按顺风向停置。
2.塔机与信号指挥人员必须配备对讲机,对讲机经统一确定频率后必须锁频,使用人员无权调动频率,且要做到专机专用。
3.信号指挥人员应与塔机组相对固定,无特殊原因不得随意更换指挥人员:指挥人员未经主管和负责人同意,不得私自换岗。
4.指挥过程中严格执行信号指挥人员与塔机司机的应答制度,即:信号指挥人员发出动作指令时,先呼叫被指挥塔机的编号,待塔机司机应答后,信号指挥人员方可发出塔机动作指令。
5.信号指挥人员必须时刻目视塔机吊钩与被吊物。塔机转臂过程中,信号指挥人员还须环顾周围相邻塔机的工作状态,并发出安全指示语言。安全指示语言必须明确、简短、完整清晰。
篇3：高空作业人员安全注意事项
1、担任高空安装维修人员必须身体健康。患有精神病、癫痫病及经医师鉴定患有高血压、心脏病等不宜从事高空安装病症的人员,不准参加高空安装。凡发现工作人员有饮酒、精神不振时,禁止高空安装。
2、高空安装维修均须先搭建脚手架或采取防止坠落措施,方可进行。
3、在超过2米或2米以上的高空作业时必须装设防护栏杆、安全网,安装工作平台。
4、安全带在使用前应进行检查,并应定期(每隔6个月)进行静荷重试验;试验荷重为225kg,试验时间为5min,试验后检查是否有变形、破裂等情况,并做好试验记录。不合格的安全带应及时处理。
5、安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的构件上,或专为挂安全带用的钢丝绳上。禁止挂在移动或不牢固的物件上。
6、高空安装应一律使用工具袋,较大的工具应用绳拴在牢固的构件上,不准随便乱放,以防止从高空坠落发生事故。
7、在进行高处工作时,除有关人员外,不准他人在工作地点的下面通行或逗留,工作地点下面应有围栏,防止落物伤人。
8、不准将工具及材料上下投掷,要用绳系牢后往下或往上吊送,以免打伤下方工作人员或击毁脚手架。
9、上下层同时进行工作时,中间必须搭设严密牢固的防护隔板、工作人员必须戴安全帽。
10、在6级及以上的大风以及暴雨、打雷、大雾等恶劣天气,应停止露天高空安装业。
篇4：壁龛浇注施工安全技术措施
编写说明:井下爆炸材料库已按设计图纸掘进完毕,根据设计图纸要求需对雷管、炸药库房内的十个壁龛进行浇筑混凝土永久支护。为确保施工安全,特制定以下安全技术措施。一、技术措施1)、壁龛规格1、雷管壁龛:?雷管壁龛为拱形断面毛规格:宽×高×深=1450×2025×900mm,净规格:宽×高×深=1050×1825×700mm,壁厚200mm。壁内预埋4个搁栓,搁栓采用C25混凝土自制加工而成。(详见巷道断面图)2、炸药壁龛毛规格为:宽×高×深=2850×2900×900mm,净规格:宽×高×深=2450×2700×700mm,壁厚200mm。(详见巷道断面图)2)、支护方式?壁龛内采用素混凝土浇筑,砼强度为C25,浇筑厚度为200mm。砼配合比根据实验室提供的配比单为:水泥∶石子∶砂子=1∶2.01∶2.41,速凝剂掺入量为4%。混凝土采用人工拌料、人工浇筑。3)稳立模板1、稳立模板前,要仔细检查模板到岩面的距离是否符合设计要求,如果达不到设计要求,要用风镐刷够,确保达到设计支护厚度。2、根据中线和腰线进行稳立碹胎和模板工作。3、木模板加工时,两侧和正面都要刨光,使碹体壁面光滑美观;模板拼接要紧密,没有空隙,如果出现空隙,要用黄泥堵塞,防止跑浆造成麻面,影响碹体质量。4、碹墙立模板要逐渐加高,不能一次达到全高,以免在施工过程中出现模板位移较大,影响砌碹质量。4)搅拌、浇筑混凝土1、为保证搅拌的混凝土的质量,每次搅拌混凝土量不能超过1.5m3。2、在浇筑混凝土前,要有专人检查模板是否立稳,支撑是否牢固,模板拼接是否严密,严格按照中线和腰线稳立模板。3、在浇筑过程中,要经常检查模板、撑木是否发生变形,发现与设计不符时,立刻停止浇筑混凝土,及时找出原因处理。4、混凝土搅拌后,必须立即浇筑,如果存放的时间超过了初凝时间(2小时),严禁使用。5、每次浇筑混凝土的高度不应超过300mm,碹拱部分浇筑混凝土,应由碹拱两侧均匀、分层的向碹顶浇筑,以免碹胎受力不均。6、为了保证混凝土的密实性和整体性,应连续浇筑。如果间隔时间超过2h,则要把上次浇筑的混凝土表面造成麻面的部位铺设一层稀灰浆,然后再浇筑混凝土。7、浇筑混凝土的过程中,必须使用震动器振捣,震动器插入混凝土中,要分层均匀,使上下两层混凝土连接紧密。震动到混凝土表面冒出灰浆为止8、浇筑混凝土使用震动棒振捣时,必须设专人振捣,保证混凝土密实,严禁出现蜂窝、麻面、狗洞现象发生。接茬处平整,无接茬缝。5)养护、拆模1、混凝土浇筑完成后,必须进行养护工作。每班洒水一次即可。2、当混凝土达到一定强度后方可进行拆模。拆模时应先把碹胎的支架撑木拆掉,然后再拆除碹墙和碹拱的模板。拆除碹胎和模板时,人应当站在安全地点,防止碹胎或模板脱落砸人。拆除模板和支架和撑木上的钉子,一定要把钉子砸弯,防止扎人。3、拆除的撑木、碹胎和模板,要运到指定的地方,除污修复后保存好,准备以后使用。6)质量标准1.混凝土支护质量标准:①模板到岩面的距离:合格:0—50mm优良:0—30mm②混凝土支护壁厚度:合格:0—50mm优良:0—30mm混凝土的表面质量:无裂缝、蜂窝、孔洞。表面平整度:允许偏差10mm2.宽度允许偏差:合格:中心左右0-50mm?优良:中心左右0-30mm?高度允许偏差:合格:腰线上下0-50mm?优良:腰线上下0-30mm3.混凝土强度:任一组混凝土试块强度的代表值不低于设计C25。二、安全措施?1、施工前成立领导跟班小组加强现场监督,跟班顶岗直至浇筑完毕。?2、浇筑砼两米以上时,要搭设脚手架操作平台,用50mm厚木板铺设,木板与脚手架连接要用8号铁丝捆牢。操作平台上工作人员必须佩带保险带,且生根牢固。人员在高空移动时,要在确保安全的前提下,先将保险带移动并重新生根,然后再在高空移动、行走。?3、拆模板时人员要站在安全地点用扁口长钎拆除模板。以防模板掉落伤人。拆除模板时必须从上向下,严禁先拆骨腿。?4、装、卸碹板、碹胎等材料时,人员要精力集中,由班组长或跟班队长统一指挥,协调统一,严防重物落地伤人。?5、稳模必须操平、找正,固定牢靠,并检查模板是否变形,若有变形,应修理整形,确保完好后方可使用。?6、接茬处杂物浮矸应冲洗清除干净。?7、认真做好施工记录,质量检查和隐蔽工程记录并经常与矿方及监理单位联系,供其审查。?8、施工期间,严禁闲杂人员在施工地点逗留。未尽事宜请按《煤矿三大规程》、《岗位工种操作标准》、《爆炸材料库作业规程》等相关文件一并执行。
篇5：高处作业一般注意事项
1、凡在坠落高于基准面2m及以上的高处进行的作业,都应视作高处作业,应按照本规程的规定执行。凡能在地面上预先做好的工作,都应在地面上完成,尽量减少高处作业。
2、凡参加高处作业的人员,应每年进行一次体检。担任高处作业人员应身体健康。患有精神病、癫痫病及经医师鉴定患有高血压、心脏病等不宜从事高处作业病症的人员,不准参加高处作业。凡发现工作人员有饮酒、精神不振时,禁止登高作业。
3、高处作业均应先搭设脚手架、使用高空作业车、升降平台或采取其他防止堕落措施,方可进行。
4、在坝顶、陡坡、屋顶、悬崖、杆塔、吊桥以及其他危险的边沿进行工作,临空一面应装设安全网或防护栏杆,否则,工作人员应使用安全带。
5、峭壁、陡坡的场地或人行道上的冰雪、碎石、泥土应经常清理,靠外面一侧应设1050~1200mm高的栏杆。在栏杆内侧设180mm高的侧板,以防坠物伤人。
6、在没有脚手架或者在没有栏杆的脚手架上工作,高度超过1.5m时,应使用安全带,或采取其他可靠的安全措施。
7、安全带和专作固定安全带的绳索在使用前应进行外观检查。安全带应定期抽查检验,不合格的不准使用。
8、在电焊作业或其他有火花、熔融源等的场所使用的安全带或安全绳应有隔热防磨套。
9、安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的构件上,或专为挂安全带用的钢丝绳上,并不准低挂高用。禁止挂在移动或不牢固的物体上。
10、高处作业人员应衣着灵便,穿软底鞋,并正确佩带个人防护用具。
11、高处作业人员在作业过程中,应随时检查安全带是否拴牢。高处作业人员在转移作业位置时不得失去保护。水平移动时,应使用水平绳或增设临时扶手;移动频繁时,宜使用双钩安全带;垂直转移时,宜使用安全自锁装置或速差自控器。
12、上下脚手架应走斜道或梯子,作业人员不准沿脚手杆或栏杆等攀爬。
13、高处作业应一律使用工具袋。较大的工具应用绳拴在牢固的构件上,工件、边角余料应放置在牢固的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施,不准随便乱放,以防止从高空坠落发生事故。
14、在进行高处作业时,除有关人员外,不准他人在工作地点的下面通行或逗留,工作地点下面应设有围栏或装设其他保护装置,防止落物伤人。如在格栅式的平台上工作,为了防止工具和器材掉落,应采取有效隔离措施,如铺设木板等。
15、不准将工具及材料上下投掷,应用绳系牢后往下或往上吊送,以免打伤下放工作人员或击毁脚手架。
16、上下层同时进行工作时,中间应搭设严密牢固的防护隔板、罩棚或其他隔离措施。
17、当高处行走区域不能够装设防护栏杆时,应设置1050mm高的安全水平扶绳,且每隔2m应设一个固定支撑点。
18、高处作业区周围的孔洞、沟道等应设盖板、安全网或围栏并有固定其位置的措施。同时,应设置安全标志,夜间还应设红灯示警。
19、因作业需要,临时拆除或变动安全防护设施时,应经作业负责人同意,并采取相应的可靠措施,作业后应立即恢复。
20、冬季在低于零下10℃进行露天高处作业时的,必要时应在施工地区附近设有取暖的休息所;取暖设备应有专人管理,注意防火。
21、在6级及以上的大风以及暴雨、打雷、大雾等恶劣天气下,应停止露天高处作业。
22、禁止登在不坚固的结构上(如彩钢板屋顶)进行工作。为了防止误登,应在这种结构的显著地点挂上标示牌。
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