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施工方案安全施工技术措施

编辑:制度大全2019-05-05

一、施工安全技术措施l?本工程开工前,全体施工人员应针对本工程任务,认真学习《国家电网公司电力安全工作规程》(电力线路部分)及本措施,学习安全管理工作标准,并结合公司的安全总体目标和本工程特点组织学习。l?施工前对参加电气工作人员,认真组织安全学习,并交代安全注意事项,明确安全责任。l?工作前要做好详细分工,认真开好“两会”,明确责任与分工,在布置工作任务的同时,还要交代安全措施和注意事项。l?所有工作应设专人统一指挥,信号畅通,设备和工具应良好可靠,准备工作要充分周密,作到人人心中有数。二、施工方案(一)施工准备:1、主要机具:?(1)搬运吊装机具:汽车吊,汽车,钢丝绳,带子绳,滚杠。?(2)安装机具:台钻,砂轮,电焊机,气焊工具,电锤,台虎钳,活扳子、榔头,套丝板。(3)测试器具:钢卷尺,钢板尺,水平,线坠,摇表,万用表,电桥及试验仪器。2、材料准备:(1)型钢:各种规格型钢应符合设计要求,并无明显锈蚀。?(2)螺栓:除地脚螺栓及防震装置螺栓外,均应采用镀锌螺栓,并配相应的平垫圈和弹簧垫。?(3)其它材料:蛇皮管,耐油塑料管,电焊条,防锈漆,调和漆及变压器油,均应符合设计要求,并有产品合格证。3、作业条件:?(1)施工图及技术资料齐全无误。?(2)土建工程基本施工完毕,标高、尺寸、结构及预埋件焊件强度均符合设计要求。?(3)墙面、屋顶喷浆完毕,屋顶无漏水,门窗及玻璃安装完好。?(4)室内地面工程结束,场地清理干净,道路畅通。(二)设备安装滤波通道安装电抗器安装1、设备到达现场后应及时进行检查,以便发现设备可能存在的缺陷和问题,并加以及时处理,为安装得以顺利进行创造条件。支柱绝缘子及附件应齐全,电抗器线圈及支柱应无严重损伤和裂纹。轻微的裂纹或损伤按规定进行修补;2、设备的保管是安装前的一个重要前期工作,对不同使用环境下的设备,应按其要求进行保管。设备在吊装运输过程中,应特别注意,防止支柱或线圈遭到损伤和造成变形;3、?三相电抗器垂直安装时,三相中心线应在同一垂直线上,避免歪斜;4、电抗器周围1.1D(D为电抗器外径)范围内不得有闭合铁构件,以免涡流引起发热,连接螺栓应采用非磁性金属材质;5、当电抗器重量较小时,用星形架中心孔起吊,应使用起吊用的吊环。起吊时先将吊环固定在星形架上,将锁紧螺母拧紧后即可进行起吊。当电抗器重量较大时,不得使用上星形架中心孔起吊,以防止星形架变形。电抗器上星形架的辐射臂上有专门用于起吊的4个起吊孔。起吊时所有起吊孔应同时受力。钢丝绳与钩垂线的角度不得大于30°,并且两根钢丝绳在吊钩处不得交叉;6、电抗器的安装方式有三相叠装,二相叠装,一相平装和三相水平安装这几种基本方式。安装时,必须严格按照定货时技术协议中规定的方式进行安装,绝对不允许任意改变安装方式。三相叠装时不得随意变更叠装相序。安装时应自基础向上逐个相起吊安装,避免二相或三相同时起吊安装;7、电抗器水平安装或几组电抗器安装在一起时,应保证电抗器中心距≥1.7D(D为电抗器外径,单位为毫米,以下同)。电抗器距安装地面及建筑物顶部的高度>0.5D;8、在电抗器的周围及上、下有影响区域内,不得有粗大的金属构件或构成闭环的金属网环,以免造成环流,增加损耗。尤其是在电抗器容量较大时,在电抗器地基中采用钢筋加强时,钢筋之间应避免形成封闭回路,必要时应在钢筋交叉处采取绝缘措施,或适当提高电抗器距地面的高度。电抗器中心至周围栏的距离不应小于1.1D;9、安装电抗器时可按工厂提供的总装图的地脚尺寸预先在水泥中埋入地脚平铁。待电抗器吊装就位后,将支柱绝缘子下端的铁升高座与预埋的地脚平铁焊牢即可;10、在电抗器水泥基础内预埋地脚平铁,保护地线等金属构件时,应避免形成闭环,以免造成涡流损耗。电容器的安装1、电容器包装箱应水平平放储存。在抬起时,应保持包装箱两边的平衡,检查交付的货物与订单、所附装箱单是否相符,及在运输期间有无损坏发生。如安装不能及时进行,应拆卸电容器的外包装并尽可能存放于室内。不允许将电容器存储在潮湿的包装箱内;2、电容器组的安装应按照配平表和安装图纸进行操作,确保单元电容器安装在框架的正确位置,并且框架正确安装在成套装置中。在任何情况下,不允许套管遭受外力和撞击;注意:在搬运电容器单元时,绝对不允许搬套管3、在带有线夹的套管上,对于压紧铜连接线的螺母,给予适当力矩紧固。应当绝对避免使用过力造成对电容器套管的损坏;4、电容器在安装前,应进行必要检查:套管芯柱应无弯曲或滑扣,引出线端连接用的螺母、垫圈应齐全。外壳应无显著变形,无掉漆外表无锈蚀,所有接缝不应有裂缝或渗油;5、三相电容量的差值宜调配到最小,其最大与最小的差值,不应超过三相平均电容值的5%;设计有要求时,应符合设计的规定;6、电容器构架应保持其应有的水平及垂直位置,紧固应牢靠,油漆应完整。电容器的配置应使其铭牌面向通道一侧,并有顺序编号。电容器端子的连接线应符合设计要求,接线应对称一致,整齐美观,母线及分支线应标以相色。凡不与地绝缘的每个电容器的外壳及电容器的构架均应接地;凡与地绝缘的电容器的外壳均应接到固定的电位上。熔断器熔体的额定电流应符合设计规定。电容器室内的通风装置应良好;7、并联电容器高压熔断器安装:带斜口的熔断器,其熔丝管应该紧密地插入钳口内。安装有动作指示的熔断器,应便于检查指示器的动作情况。熔丝的规格应符合设计要求,且无弯曲、压扁或损伤,熔体与尾接线应压接紧密牢固。电压互感器的安装1、互感器的运输、保管期间应防止受潮、倾倒或遭受机械损伤;互感器的运输和放置应按产品技术要求执行;2、互感器整体起吊时,吊索应固定在规定的吊环上,不得利用瓷裙起吊,并不得碰伤瓷套;3、互感器到达现场后,应作下列外观检查:互感器外观应完整,附件应完全,不锈蚀及机械损伤;油浸式互感器油位应正常,密封应良好,无渗油现象;互感器的变比分接头的位置和极性应符合规定;二次接线板应完整,引出端子应连接牢固,绝缘良好,标志清晰;油位指示器、瓷套法兰连接处、放油阀均应无渗油现象;隔膜式储油柜的隔膜和金属膨胀器应完整无损,顶盖螺栓紧固;4、油浸式互感器安装面应水平。并列安装的应排列整齐,同一组互感器的极性方向应一致。互感器的呼吸孔的塞子带有垫片时,应将垫片取下;5、互感器的各部位应良好接地,互感器的外壳、备用电流互感器的二次绕组端子应先短路后接地。避雷器的安装1、避雷器在运输存放过程中应立放,不得倒置和碰撞。避雷器不得任意拆开、破坏密封和损坏元件。放电计数器应密封良好,动作可靠,并应按产品的技术规定连接,安装位置应一致,且便于观察;接地应可靠,放电计数器宜恢复至零位。避雷器引线的连接不应使端子受到超过允许的外加应力;2、避雷器在安装前按照要求做直流耐压试验。母线的安装1、母线装置安装前,建筑工程应具备以下条件:基础、构架符合电气设备的设计要求;屋顶、楼板施工完毕,不得渗漏;母线装置的预留孔、预埋铁件应符合设计的要求;2、母线装置安装用的紧固件,除地脚螺栓外应采用符合国家标准的镀锌制品,户外使用的紧固件应用热镀锌制品;3、绝缘子及穿墙套管的瓷件,应符合国家标准和有关电瓷产品技术的规定;4、母线表面应光洁平整,不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象;5、金属构件除锈应彻底,防腐漆应涂刷均匀,粘合牢固,不得起层、皱皮等缺陷。支柱绝缘子底座、套管的法兰、保护网(罩)等不带电的金属构件应按现行规定进行接地。接地线宜排列整齐,方向一致;6、母线与母线,母线与分支线,母线与电器接线端子搭接时,其搭接面的处理应符合规定:铜与铜:室外、高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内,必须搪锡,在干燥的室内可直接连接。铝与铝:直接连接。钢与钢:必须搪锡或镀锌,不得直接连接。铜与铝:在干燥的室内,铜导体应搪锡。钢与铜或铝:钢搭接面必须搪锡;7、母线涂漆的颜色应符合规定:三相交流母线:A为黄色,B为绿色,?C为红色,单相交流母线与引出相得颜色相同;直流母线;正极为赭色,负极为蓝色;直流均衡汇流母线及交流中性汇流母线;不接地者为紫色,接地者为紫色带黑色条纹;8、母线在以下之处不应刷相序漆;母线的螺栓连接及支持连接处、母线与电器的连接处以及距有连接处10mm以内的地方;9、母线安装时室内配电装置安全净距应符合附表1,室外配电装置安全净距应符合附表2;附表1:

适用范围额定电压(KV)610152035带电部分至接地部分之间不相同的带电部分网状遮拦至带电部分之间附表2

适用范围额定电压(KV)1~1015~2035带电部分至接地部分之间200300400不相同的带电部分200300400网状遮拦至带电部分之间300400500注:附表1、附表2引用3~110kV高压配电装置设计规范GB50060-200810、母线应矫正平直,切断面应平整。相同布置的主母线、分支母线、引下线及设备连接线应对称一致,横平竖直,整齐美观。矩形母线应进行冷弯,不得进行加热,矩形母线应减少直角弯曲,弯曲处不得有裂纹及显著的折皱;11、母线接头螺孔的直径大于螺栓直径1mm;钻孔应垂直、不歪斜,螺孔间中心距离的误差应为+0.5mm,母线平直时贯穿螺栓应由下至上穿,其余情况下,螺母应置于维护侧,螺栓长度宜露出螺母2-3扣。贯穿螺栓连接的母线两侧均应有平垫圈,螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母;12、母线固定金具与支柱绝缘子间的固定应平整牢固,不应使其所支持的母线受到额外应力,交流母线的固定金具或其它支持金具不应成闭合磁路;13、铝合金管型母线的安装:管型母线应采用多点吊装,不得伤母线。其表面应光滑、无毛刺或凹凸不平。同相管段轴应处于垂直面上,三相母线管段轴线应互相平行;14、软母线不得扭结、松股、断股、其它明显损伤或严重腐蚀等缺陷;软母线与金具的规格和间隙必须匹配。软母线与线夹连接应采用液压压接或螺栓连接;15、当软母线采用钢制各种螺栓型耐张线夹或悬垂线夹时,必须缠绕铝包带,其绕向应与外层铝股的旋向一致。当软母线采用压接型线夹连接时,导线的端头伸入耐张线夹或设备线夹的长度应达到规定的长度;16、母线连接螺栓数量级规格和母线钻孔要求应符合规范,故在安装母线接头时,螺栓规格、数量和钻孔尺寸不得任意改动,以免造成接头连接不良而使接头温升过高。选用螺栓规格请参见附件表3。附表3:

接头尺寸螺栓规格螺栓个数100*100M164100*80M164100*63M162100*50M162100*45M162100*40M16280*80M12480*63M12480*63M14280*50M14280*45M14280*40M14263*63M10463*50M10463*50M12263*45M12263*40M12263*31.5M10250*50M8450*45M10250*40M10250*31.5M8250*25M8245*45M8440*40M12140*31.5M12140*25M101注:引用电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-90绝缘子的安装1、绝缘子与穿墙套管安装前应进行检查,瓷件、法兰应完整无裂纹,胶合处填料完整,紧合牢固;2、安装在同一水平面或垂直面上的支柱绝缘子或穿墙套管的顶面应位于同一面上;其中心线位置应符合设计要求。母线直线段的支柱绝缘子的安装中心线应在同一直线上;3、支柱绝缘子和穿墙套管安装时,其底座或法兰不得埋入混凝土或抹灰层内;4、无底座和顶帽的内胶装式的支柱绝缘子与金属固定件的接触面之间应垫以厚度不小于1.5mm的橡胶或石棉纸等缓冲垫圈;5、安装穿墙套管的孔径应比嵌入部分大5mm以上,混凝土安装板的最大厚度不得超过50mm;6、穿墙套管直接固定在钢板上时,套管周围不应成闭合磁路。穿墙套管垂直安装时,法兰应向上,水平安装时,法兰应在外。隔离开关的安装1、隔离开关的接线端子及载流部分应清洁,且接触良好,触头镀银层无脱落,绝缘子表面应清洁,无裂纹、破损、焊接残留斑点等缺陷,瓷铁粘合应牢固。隔离开关的底座转动部分应灵活,并应涂以适合当地气候的润滑脂;2、开关传动装置中拉杆应校直,与其带电部分的距离应符合现行国家标准的有关规定;当不符合规定时,允许弯曲,但应弯成与原杆平行。延长轴、轴承、联轴器、中间轴轴承及拐臂等传动部件,其安装位置正确,固定应牢靠;传动齿轮应咬合准确,操作轻便灵活。定位螺钉应按照产品的技术要求进行调整,并加以固定。接地刀刃转轴上的扭力弹簧或其它拉伸式弹簧应调整到操作力矩最小,并加以固定;在垂直连杆上涂以黑色油漆;3、隔离开关的操作机构应安装牢固,同一轴线上的操动机构安装位置应一致。电动操作前应先进行多次手动分合闸,机构动作应正常,电动机的转向应正常,机构的分合闸指示灯应与设备的实际分合闸位置相符,机构动作应平稳,无卡阻、冲击等异常情况;4、开关合闸后,触头的相对位置、备用行程以及分闸状态时触头间的净距离或拉开角度应符合产品的技术规定。三相联动的隔离开关,触头接触时,不同期值应符合产品的技术规定。当无规定时见附表4;附表4:

电压(kV)相差值(mm)10~35563~11010220~330205、隔离开关的辅助开关应安装牢固,并动作正确,接触良好,其安装位置应便于检查;安装于室外时,应有防雨措施。电缆的安装1、电缆管加工时,管口应无毛刺和尖锐棱角管口宜做成喇叭形。电缆管在弯制后,不应有裂缝和显著的凹陷现象,其弯扁程度不宜大于管子外径的10%;电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。电缆管的内径与电缆外径值不得小于1.5;2、电缆支架应焊接牢固,无明显变形。金属电缆支架必须进行防腐处理;3、电缆型号、电压等级、规格应符合设计要求。电缆外观应无损伤、绝缘良好,当对电缆的密封有怀疑时,应进行潮湿判断;直埋电缆需试验、并达到标准要求;4、敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度,合理安排每盘电缆,减少电缆接头。在带电区域内敷设电缆,应有可靠的安全措施;5、三相四线制系统中采用四芯电力电缆,不采用三芯电缆另加一段单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。电力电缆在终端与接头附近宜留有备用长度。电缆各支持点间的距离应符合设计规定;6、电缆敷设时应排列整齐。不应交叉,并加以固定;7、电力电缆和控制电缆不应配置在同一支架上,高低压电力电缆、强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置,一般情况宜从上至下配置;但在含有35kV及以上高压电缆引入柜盘时,为满足弯曲半径要求,可由下而上配置;8、三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好,一端接地;9、单芯电缆不得单独穿入钢管敷设,电缆终端头金属保护层必须接地良好,一端接地;10、电缆终端与接头的制作应有经过培训的熟悉工艺的人员进行。塑料绝缘电缆在制作终端头或接头时应彻底清除半导电屏蔽层。对包带石墨屏蔽层应使用溶剂擦去碳迹;对挤出屏蔽层,剥去时不得损伤绝缘表面,屏蔽层部位平整。接地线的安装1、所有电器的金属底座和外壳均应接地或接零;屋内外配电装置的金属或钢筋混凝土架构以及靠近带电部分的金属遮栏和金属门均应接地;配电、控制、保护用的屏(柜、箱)及操作台等的金属框架和底座均应接地;交、直流电力电缆的接头盒、终端头和膨胀器的金属外壳和电缆的金属护层、可触及的电缆金属保护管和穿线的钢管均应接地;电缆桥架、支架均应接地;控制电缆的金属护层均应接地;2、接地线不应作其它用途;3、接地体顶面埋设深度应符合设计规定。当无规定时,不宜小于0.6m。角钢及钢管接地体应垂直配置。除接地体外,接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应做防腐处理;在防腐处理前,表面必须除绣并去掉焊接处残留的焊药;4、垂直接地体的间距不宜小于其长度的2倍。水平接地体间距应符合设计规定。当无设计规定时不宜小于5m;5、接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀。接地干线应在不同的两点及以上与接地网向连接。自然接地体应在不同的两点及以上与接地干线或接地网相连接;6、电抗器的底脚接地不能形成闭合回路;7、接地线沿建筑物墙壁水平敷设时,离地面距离宜为250~300mm;8、接地体的连接应采用焊接,焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线应用镀锌螺栓连接;9、接地网的接地电阻应符合设计要求。66KV设备安装安装绝缘子的安装1、绝缘子与穿墙套管安装前应进行检查,瓷件、法兰应完整无裂纹,胶合处填料完整,紧合牢固;2、安装在同一水平面或垂直面上的支柱绝缘子或穿墙套管的顶面应位于同一面上;其中心线位置应符合设计要求。母线直线段的支柱绝缘子的安装中心线应在同一直线上;3、支柱绝缘子和穿墙套管安装时,其底座或法兰不得埋入混凝土或抹灰层内;4、无底座和顶帽的内胶装式的支柱绝缘子与金属固定件的接触面之间应垫以厚度不小于1.5mm的橡胶或石棉纸等缓冲垫圈;5、安装穿墙套管的孔径应比嵌入部分大5mm以上,混凝土安装板的最大厚度不得超过50mm;6、穿墙套管直接固定在钢板上时,套管周围不应成闭合磁路。穿墙套管垂直安装时,法兰应向上,水平安装时,法兰应在外。隔离开关的安装1、隔离开关的接线端子及载流部分应清洁,且接触良好,触头镀银层无脱落,绝缘子表面应清洁,无裂纹、破损、焊接残留斑点等缺陷,瓷铁粘合应牢固。隔离开关的底座转动部分应灵活,并应涂以适合当地气候的润滑脂;2、开关传动装置中拉杆应校直,与其带电部分的距离应符合现行国家标准的有关规定;当不符合规定时,允许弯曲,但应弯成与原杆平行。延长轴、轴承、联轴器、中间轴轴承及拐臂等传动部件,其安装位置正确,固定应牢靠;传动齿轮应咬合准确,操作轻便灵活。定位螺钉应按照产品的技术要求进行调整,并加以固定。接地刀刃转轴上的扭力弹簧或其它拉伸式弹簧应调整到操作力矩最小,并加以固定;在垂直连杆上涂以黑色油漆;3、隔离开关的操作机构应安装牢固,同一轴线上的操动机构安装位置应一致。电动操作前应先进行多次手动分合闸,机构动作应正常,电动机的转向应正常,机构的分合闸指示灯应与设备的实际分合闸位置相符,机构动作应平稳,无卡阻、冲击等异常情况;4、开关合闸后,触头的相对位置、备用行程以及分闸状态时触头间的净距离或拉开角度应符合产品的技术规定。三相联动的隔离开关,触头接触时,不同期值应符合产品的技术规定。当无规定时见附表4;附表4:

电压(kV)相差值(mm)10~35563~11010220~330205、隔离开关的辅助开关应安装牢固,并动作正确,接触良好,其安装位置应便于检查;安装于室外时,应有防雨措施。电流互感器的安装1、互感器的运输、保管期间应防止受潮、倾倒或遭受机械损伤;互感器的运输和放置应按产品技术要求执行;2、互感器整体起吊时,吊索应固定在规定的吊环上,不得利用瓷裙起吊,并不得碰伤瓷套;3、互感器到达现场后,应作下列外观检查:互感器外观应完整,附件应完全,不锈蚀及机械损伤;油浸式互感器油位应正常,密封应良好,无渗油现象;互感器的变比分接头的位置和极性应符合规定;二次接线板应完整,引出端子应连接牢固,绝缘良好,标志清晰;油位指示器、瓷套法兰连接处、放油阀均应无渗油现象;隔膜式储油柜的隔膜和金属膨胀器应完整无损,顶盖螺栓紧固;4、油浸式互感器安装面应水平。并列安装的应排列整齐,同一组互感器的极性方向应一致。互感器的呼吸孔的塞子带有垫片时,应将垫片取下;5、互感器的各部位应良好接地,互感器的外壳、备用电流互感器的二次绕组端子应先短路后接地。断路器的安装1、断路器的运输、保管期间应防止受潮、倾倒或遭受机械损伤;断路器的运输和放置应按产品技术要求执行;2、断路器整体起吊时,吊索应固定在规定的吊环上,不得利用瓷裙起吊,并不得碰伤瓷套;3、断路器到达现场后,应作下列外观检查:断路器外观应完整,附件应完全,不锈蚀及机械损伤;油浸式互感器油位应正常,密封应良好,;二次接线板应完整,引出端子应连接牢固,绝缘良好,标志清晰;4、断路器安装面应水平。并列安装的应排列整齐,同一组互感器的极性方向应一致。断路器的呼吸孔的塞子带有垫片时,应将垫片取下;

篇2:冬季安全施工技术措施

1目的:

为确保冬季施工安全,特制定本措施。

2冬季施工技术准备:

2.1确定冬季施工项目,计算冬季施工工程量。

2.2冬季施工开始前进行技术交底和安全交底。

2.3现场施工条件变化或方案实施过程中需要变化,按技术管理制度办理施工变更方案和变更手续。

3冬季施工资源准备:

3.1按计划准备好下列物资:保温材料、零件、工器具和测温表、防火器材、劳保用品、记录表格。

3.2照明充足,电气设备完好。

3.3施工道路畅通,冰雪及时清除,作业面无冻结现象。

3.4现场设置适量取暖点。

3.5配备必要的防寒劳保用品。

3.6消防器材完好。

4冬季施工要点:

4.1发电机内部温度不低于5℃。

4.2已安装完毕未投入运行的电气设备,做好必要的防护措施,如投用电加热器等。

4.3已安装的蓄电池,在气温低于5℃时,采取保温措施,但不得有明火。

4.4真空泵、滤油机等机械冬季不用时必须将油、水放尽,防止泵体和管路冻裂。

4.5在主变压器、厂变区等场所严禁吸烟,并设“严禁烟火”的明显标志。

4.6用于电气试验的标准仪器仪表,应在装有空调的房间内使用,严格按照规范控制室内温度。

4.7电缆防火封堵材料若有发硬现象,可用碘钨灯缓慢烘烤变软后用模具成型后使用。在整个烘烤过程中应做好防火措施并设专人监护。

4.8机组冬季调试或起动时,先投入仪表伴热系统。机组停运时,应放尽仪表及管路中的液体,防止冻坏仪表及管路。

4.9雨、雪天气不得运输仪表及控制装置。

4.10起重作业时,应注意物体与地面、物体与物体之间的冻结。大风、大雪、大雾等恶劣天气禁止吊装作业。

5冬季施工主要安全措施:

5.1对取暖设施进行全面检查。

5.2冬季风干物燥,容易起火,应及时清理仓库周围杂草,禁止用电加热器和明火。

5.3仓库区内消防通道应畅通,消防器材不得随意移动,无关人员不得进入仓库区。

5.4油箱、容器及油泵内的油料冻结时,应用热水或蒸汽化冻,严禁用火烤。

5.5严格执行动火工作票制度。动火前及时清除动火区域的易燃物或进行有效的隔离;动火结束后,应清查现场无隐患,并按规定由相关人员确认。

5.6施工区域脚手架、跳板和走道,及时清除积水、霜雪并采取防滑措施。

篇3:钻孔施工技术安全措施

一、一般要求

1,认真组织贯彻学习安全措施,《煤矿安全规程》、钻机操作说明书、操作规程,人人都必须考试合格,方可上岗。

2,提高班前会质量,班班要执行手上交接班,上不清,下不接,当班隐患必须当班处理,遗留问题必须向下一班交代清楚,跟班人员把好三大关:生产、质量、安全。

3,施工队注意掌握煤层及顶底板岩性的变化情况,及时反馈信息。

4,在巷道的下帮掏水沟,水沟流水要畅通,确保巷道无积水。

5,施工队必须严格按设计要求的钻孔方位、倾角、开口位置、孔径施工钻孔,技安部门负责钻孔施工质量验收,

6,在邻近区域放炮需撤人时,施工人员必须按要求撤离现场,并将钻机电源停掉。

二、施钻的管理和规定

1,钻孔施工前,必须做好施工前的一切准备工作,钻机运输必须严格按运输的有关规定执行,钻机移设工作中必须注意如下安全:

A,钻机移设前必须切断电源,严禁钻机带电搬运。

B,拆、卸、安装钻机大型部件时,身体站立的位置必须能避免失手的伤害。

2,进入现场施工前,必须严格检查现场巷道内的瓦斯情况,只有在瓦斯浓度小于0.8%以下,方可进行作业,严禁瓦斯超限作业。

3,进入现场施工前,必须对工作地点的安全进行全面检查,认真检查作业地点的顶板、帮壁、支架等,确认无危险后,方可进行作业。

4,施工前,必须将钻机固定牢固,严禁用钻杆抵钻机,严禁不按设计参数放线布孔。

5,作业人员必须携带便携式瓦斯报警仪和化学氧自救器。

6,开钻前,首先检查钻机固定情况,然后开闸门供水,当水从钻孔外返出了后方可开钻,进钻前开空车试机3分钟,严禁不试机就强行钻进。

7,操作人员衣帽、毛巾、灯线必须拴好,站立在电机另一侧,不能和给进手把呈一直线,钻进过程中不得翻越钻机。

8,钻进时要掌握压力,均匀跟进,根据钻孔内煤岩软硬程度加压。

9上下钻具必须用管钳卡牢方可进行工作,且不得与孔口呈一直线,也不得挡住操作台人员视线。

10,钻孔内排出的钻屑,当班必须采取有效处理,防止堵塞水沟、轨道。

11,钻进中出现顶钻、喷孔现象时,必须立即停止钻进,关闭供水、切断电源,人员撤离现场,汇报处理。

12,一个班工作完毕后,必须关闭电源,并把启动吧手打到零位。

三、特殊措施

1,在施钻地点附近安设一组(6个)压风自救器和一台电话。

2,调整通风系统,使回风不直接流经施工地点。

3,放炮期间,所有人员均不得进入回风系统。

4,若施钻现场发生安全异常,立即按安全路线撤离现场,汇报处理。

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