解体报废车安全控制措施

篇2：车子棚扩建施工安全技术措施

必须认真贯彻执行国家和地方政府的各项劳动、安全法规、法令及矿井的各项安全管理制度。坚持“安全第一,以防为主”的方针和管生产必须管安全的原则。明确职责、落实责任,切实搞好安全生产,保证生产顺利进行,保障劳动者在生产中安全和健康。

一、安全用品管理

1、本工程安全用品包括安全帽、安全带、安全网、脚手架类、围栏、灭火器、警戒线等。

2、所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽,扣好帽带。安全帽应在有效使用期限内,并符合安全要求。

3、高空作业时必须戴好安全带,安全带应高挂低用。已经使用过的安全带应进行冲击实验,新购安全带应有合格证。

4、施工现场的安全网、安全围栏、警戒线等必须加强维护,任何人不得私自拆除。确因施工需要必须拆除时,必须由负责人同意,并在拆除部位以及可能引发安全事故的部位设立明显标识,具备条件时应尽快将拆除部分恢复。

5、脚手架应由专业人员搭设和拆除,搭好后必须经过验收挂合格标识牌后才能使用。其他施工人员必需拆除或移动脚手架时,必须由负责人同意,并在拆除部位和可能引发安全事故的部位设立明显标识,具备条件时应尽快将拆除和移动部位恢复。

6、现场必须配备一定数量的灭火器,每个动火点至少有一只灭火器,灭火器的类型要适当,灭火器应注意检查保证其有效性。

二、安全生产检查

现场必须每日对施工现场进行巡查,发现隐患及时上报整改。

每天上下班前应检查一下生产环境,对不安全因素要及时向施工负责人汇报,并及时采取措施。

每个施工人员应加强自我保护意识,上下班前检查一下自己工作的地方,对不安全因素,除了向班组长汇报外,应及时采取有效措施。

矿井相关部门经常对项目进行检查,并对检查中所发现的事故隐患和违章现象,必须定期、定人、及时整改。

5、建立机械设备、施工机具、安全防护用具、临电设施进场验收制度和台帐。如吊车、电焊机、配电箱等。未经过验收或验收不合格的严禁使用。

三、安全教育

为了保证安全生产,使职工熟悉和自觉遵守安全生产中的各项规章制度,需做到以下要求:

1、工人上岗前必须进行安全教育,方准上岗操作。

2、特殊工种工人应参加主管部门的培训班,经考试合格后持证上岗。

3、做好班前安全活动,并做好记录。

四、施工现场安全措施

车子棚扩建施工时,施工现场应在危险地段设置明显的警示标志和护栏。

2、电动工具必须使用漏电断路器,注意每台电动工具必须一台一闸。

3、工作场所保持道路畅通,危险部位必须设置明显标志。操作人员必须持证上岗,熟识设备性能和操作规程。

4、登高用的梯子必须牢固。

5、安装作业时,要统一号令,统一指挥。吊装所用的钢丝绳,事先必须认真的检查,表面磨损,腐蚀达钢丝绳直径的I0%时,不准使用。

6、使用起重机工作时,其起重臂、钢丝绳、重物等,严禁碰触高压架空电线,与架空电线保持一定的安全距离。必要时对高压供电线路采取防护措施。

7、焊接设备外壳必须有效地接地或接零。

8、装拆焊接设备与电力网连接部分时,必须切断电源。

9、焊工工作时必须穿戴防护用品,如工作服、手套、胶鞋,并应保证干燥和完整。

10、焊机前应设电保护开关。

11、焊工必须裁防护面罩(内镶滤光玻璃)。

12、焊接工作场所应该有良好的通风,有良好的照明。

13、焊接工作场所周围5m以内不得存在有易燃、易爆物品。焊工高空作业时要戴安全带,随身工具及焊条均应放在专门皮袋中。

14、在安装施工时,为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故,须在施工区域地面设围栏或警示标志,专人负责监视。

15、在危、重、险工序施工前,施工负责人必须对施工人员做专题,安全交底。

16、高空作业要系好安全带,不适应高空作业人员不得安排高空作业。高空作业中使用的工具要采取措施将其固定系牢,以免坠物伤人。

17、起吊材料等要有专人统一指挥,重物下方严禁站人,材料一定要拴好系牢。

18、使用电动工具前一定要先检查其性能是否安全可靠。

19、在施工工作前,所有参与人员必须认真学习此安全措施,并签字确认。

篇3：大体积混凝土浇筑养护措施

徐矿集团新疆阿克苏热电有限公司2×200MW机组烟气脱硫工程采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺,采用二炉一塔脱硫装置,由武汉凯迪电力环保有限公司总承包,连云港新电建筑安装工程公司负责施工,本工程大体积混凝土主要有吸收塔基础、增压风机基础等。2.1《新疆徐矿阿克苏脱硫工程施工组织设计》。2.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-20**)3.1参加作业人员需经过三级安全教育,并经考试合格。3.2施工班组长、施工技术员应具有较强的识图能力和施工组织能力并且具有丰富的现场施工经验。3.3参加施工人员要求体质良好,并具有较高的安全文明施工意识。3.4参加施工人员须听从现场指挥人员的调度安排。3.5劳动力组织3.5.1参加作业人员的数量工?种数量备注施工、技术人员2人专职安全员1人砼工20人砼施工、施工缝处理混凝土养护2人4.1施工中所用到的工器具、仪表在使用前应全面清点,并经检验合格,试用良好方可使用。4.2所用工器具、仪表配具齐全,并能随时到位。4.3施工工器具一览表名称规格数量备注线盘2个插入式振捣器50mm3台木抹子8套名称数量备注二氧化碳灭火器10只干粉灭火器5只6.1施工现场应做到“三通一平”,施工用水水质良好,满足养护用水要求。施工电源满足施工机械的用电容量,并有良好的接地装置。6.2施工用料能确保按计划进场。6.3施工人员已准备就绪,劳动力安排已落实。6.4对施工人员进行安全、技术、质量、文明施工要求交底。施工技术措施7.1、混凝土浇筑方案7.1.1由于是大体积砼浇筑,为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现,具体措施如下:①优先选用低热水泥,如普通硅酸盐水泥,矿渣硅酸盐水泥;②在混凝土搅拌过程中掺加适量减水剂,减少混凝土的拌和水用量,可明显推迟水化热的峰值期;③在混凝土搅拌过程中掺加适量的粉煤灰,不仅能代替部分水泥,而且能改善混凝土的粘塑性,从而降低了混凝土的水化热;④控制石子、砂子的含泥量不超过1%、3%;⑤控制混凝土浇筑层厚度,每层不超过300mm,分层振捣密实,以使混凝土的水化热尽快散失;⑥控制混凝土的自由倾落高度不超过2m,对倾落高度超过2m的部位,使用串筒;⑦保证混凝土浇筑的连续性,防止混凝土浇筑时因间停时间过长出现冷缝。⑧作好混凝土测温工作,控制混凝土内部温度与表面温度、表面温度与环境温度之差不超过25℃。⑨延长混凝土的养护时间,至少14天,当混凝土的强度超过设计强度等级的70%,表面温度与环境温度之差小于25℃,才可拆去酚醛树脂覆膜多层模板及保温层,以防混凝土表面产生裂缝;⑩在混凝土浇筑前,清除钢筋浮锈,防止锈眼中造成保护层裂缝;浇筑后的混凝土要及时清除泌水。11面层混凝土在终凝前抹压三遍,以防止出现表面收缩裂缝,如表面出现泌水现象,应引流排除。再用平板振动器振实。7.1.2在砼浇筑过程中,为了使上下层不产生冷缝,上层砼振捣应在下层砼初凝前完成,且振捣棒下插50毫米。振捣棒要采取快插慢拔的原则,防止先将上层砼振实而下层砼气泡无法排出,且振捣棒略为上下抽动,使之振捣密实,但振捣时间不要过长,一般控制表面出浮浆且不再下沉为止。7.1.3质量要求:①对进场的预拌砼应进行抽检,发现丹落度多大、过小拒收,一般到场砼坍落度控制在190±10毫米。②基础上的预埋件及基础的标高,严格按放线人员测定的标高来控制。③砼振捣工必须培训考核合格,持证上岗。7.1.4注意事项:①进入施工现场的振捣人员必须戴安全帽、绝缘手套,穿胶鞋等防护用品。②在基础浇筑过程中要派2~3人看模、看筋、看护预埋件,发现问题及时解决。③泵送混凝土排除泌水和浮浆,表面然有较厚的水泥浆,混凝土浇筑后一定要认真处理。用木抹子搓压,拍实,在接近终凝前,用木抹子压光,使收缩裂缝闭合。④混凝土标高以预埋件为准,采用2m长的刮杠找平,误差控制在每米2㎜,在强度未达到1.2Mpa以前,不允许上人进行下道工序施工作业。⑤砼测温管孔深为2/3基础厚度,厚大的基础在中、下部增设两层测温点,以掌握砼的内部温度情况,测孔应垂直于基础面,测温每昼夜不少于4次,终凝前每2小时测一次。7.1.5环保措施:砼振捣采用低频振捣棒,振捣时不得碰到钢筋、模板及预埋件;罐车在等侯进场时必须熄火,以减少噪声扰民。现场设置洗车池和沉淀池、污水井,罐车在出场前均要用水冲洗,以保证市政及厂区交通道路清洁,减少粉尘污染。7.2、混凝土的养护测温方案大体积砼养护采用蓄热、保湿养护,采用导热系数小的塑料膜,表面覆盖草袋,相互错开压严。同时减少混凝土表面热扩散,充分发挥混凝土的潜力和松弛作用,使应力小于抗拉强度。另一方面能保持适度的保湿养护,有利水泥的水化作用顺利进行和弹性模量的增长。砼在浇筑完后12h加以养护,养护时间不少于7d,一定要控制好砼内外温度差在25℃以内,派专人做好测温工作,做好记录,方便技术人员了解情况,防止因温差较大,形成收缩应力,使砼产生裂缝,对温度变化大的及时采取应急措施,加大覆盖力度。测温采用电子测温仪和水银温度计。测温从混凝土终凝后开始,第1~3天每4小时测一次,从第4天开始每8小时测温一次,同时应测相应的大气温度,直至混凝土表面温度与混凝土内部温度差、混凝土表面温度与大气温度差均小于25℃为止。在混凝土的降温阶段,控制每昼夜混凝土降温速度不得大于4℃。7.3、混凝土原材料、运输的要求7.3.1水泥:应优先采用普通硅酸盐水泥,水泥在合格有效期内方可使用,其标号必须满足图纸设计要求;7.3.2骨料:骨料必须清洁含泥量小于1%~3%,在堆放场洒水湿润砂石,降低混凝土的初始温度;7.3.2外加剂:采用高效缓凝减水剂;7.3.3拌制:采用深井水拌制,减低混凝土入模温度;7.3.4运输:进行罐车洒水降温;7.3.5浇筑:每层不超过300mm,分层振捣密实;7.3.5混凝土车运输间隔时间尽量缩短;7.3.8现场泵车浇筑必须保证连续浇筑,满足浇筑的初凝要求。8.1应急领导小组组长:丁武俭()副组长:孙永峰()组员:宋祯东()、相扣柱()、夏千辉()应急电话:120急救电话,119火警电话。8.2应急准备序号名称数量备注1浇筑人员5人项目代工班(应急备用)2泵车2台在搅拌站(应急备用)3混凝土车2辆在搅拌站(应急备用)4振动棒2台仓库(应急备用)5对讲机2台通讯(应急备用)现场停电应急措施8.3.1当工地发生停电时,而混凝土还必须继续施工,混凝土施工人员以防混凝土不能继续施工,而施工冷缝造成结构隐患。8.3.2项目负责人在施工浇筑前,跟其它单位沟通联系,确定施工临时用电备用电源,当现场停电时立即组织电工接通临时电源,确保混凝土浇筑连续施工。8.3.2混凝土施工人员要随时掌握好混凝土初凝时间,每一交接部位都应在初凝前完成。机械故障应急措施8.4.1预防措施8.4.1.1混凝土浇筑前,应预先通知搅拌站,预备一台泵机备用。8.4.1.2预备1台振动机,预防因振动机机械故障应急措施。8.4.1.3提前对振动机、振动捧、平板机进行维护,保证机械运转正常。8.4.1.4提前一天通知搅拌站浇筑混凝土时间,以便搅拌站可以做好泵机维护工作。8.4.1.5机修工作人员要跟踪到时位,施工时要及时检查。8.4.2应急措施8.4.2.1当泵机发生机械故障时,项目负责人应通知现场搅拌站技术人员,了解故障原因及抢修最慢时间为多少,及时通知搅拌站,随时准备调动一台泵机到现场。8.4.2.2如故障复杂无法估计抢修时间,以免故障泵机抢修不及时,调动一台泵机到现场。8.4.2.3泵机发生故障时,混凝土施工人员要随时掌握好混凝土初凝时间,发现混凝土浇筑时间快2个小时或用脚踩去脚印不深,就立即将该处再振捣密实,铺设宽度应超过一米。8.4.2.4搅拌站调动泵机到安装完成可以使用应在2个小时内完成。8.4.2.5当振动机发生机械故障时,可把预先准备好的振动机拿支使用,再组织机修人员对振动机进行抢修。、混凝土裂缝预防措施因混凝土的硬化中,水泥放出大量水化热,造成其内外温差大。造成混凝土表面受内部混凝土的约束,产生很大应力,使混凝土因早期强度低而产生裂缝,这种情况出现的裂缝往往较浅。当浇筑混凝土时温度很高,加上水化热的温升很大,使混凝土的温度更高,在混凝土冷却收缩后,内部出现很大的拉应力没有被释放,则会出现较深裂缝。8.5.1当在施工中出现以上裂缝的征兆时,需立即采取如下预防措施:8.5.1.1降低混凝土的浇筑温度。如采用降低骨料的温度,或加冰水,或采取有效措施减少混凝土的温度回升,或用液态氮降低混凝土的温度等。8.5.1.2降低混凝土的浇筑厚度,使混凝土的水化热得到充分散失。加强浇筑混凝土的表面保护。如浇筑后,表面应及时用麻袋等覆盖,并洒水养护,在炎热夏天应适当延长这一状态养护。对于部分出现了裂缝的治理方法如下:对于一般结构的缝宽小于0.1mm的裂缝,因可自行愈合,只采取封闭措施,即一般采用涂两遍环氧胶泥,贴环氧玻璃布,以及喷水泥砂浆等机型裂缝表面封闭。混凝土施工补救措施8.6.1预防措施8.6.1.1监督停电应急预防准备工作情况。8.6.1.2监督机械故障预防准备工作情况。8.6.1.3检查混凝土浇筑方法是否正确。8.6.2应急措施8.6.2.1要尽全力的做好三至五项预防与应急工作。一旦以上事情发生,又因混凝土运辆或机械等原因施工不及时而会产生施工冷缝时,将采取补救措施。8.6.2.2项目负责人要到现场指导混凝土施工补救工作。8.6.2.3对于没有达到补凝时间的混凝土,但表面因天气燥热已有凝固现象,下部还比较软的混凝土,用钢筋作加强处理,板面可用Ф8@200钢筋加强,插入深度为30d,露出长度为30d;梁面用Ф12@200钢筋,插入深度为30d,露出长度为30d。8.6.2.4必须留置施工缝的,根据规范要求合理设置施工缝,并上报监理工程师同意。8.6.2.5施工缝的留置:宜沿次梁方向留置,在次梁跨度的中间1/3范围内留设。施工缝的留设应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎,宜用木板或简易网挡牢。8.6.2.6施工缝处须再次浇筑混凝土时,应待已浇混凝土抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑。8.6.2.7对于厚度较厚的板或无法避开的框架梁,应在此部位预插加强钢筋,可用Ф12@200施工,插入深度为15d,露出长度为30d。8.6.2.8继续浇筑混凝土时,施工缝表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净,先浇一层同级别水泥砂浆,然后继续浇筑混凝土,振捣应细致密实,使新旧混凝土紧密结合。9.1、上下在同一垂直方向同时操作时,中间必须设置安全防护层(隔离层)。9.2、地面应划有安全区域,并派专人进行监护操作人员,下方不得有其他操作人员。拆下的模板、脚手架等部件,临时堆放处离楼层边沿应不小于1m。堆放高度不得超过1m。楼梯边口、通道口、脚手架边缘等处,严禁堆放拆下物件。9.3凡人员进出的通道口(包括井架、施工用电梯的进出通道口),均应搭没安全防护棚。10.1.所有参加作业人员必须已进行过三级安全教育并且考试合格,作业中不得随意加入其它编外人员。10.2进入施工现场必须戴好安全帽,穿防滑鞋,高处作业人员必须正确挂好安全带。10.3特殊工种要持有效证件上岗,钢筋、木工机械操作工要专人操作,不能随便更换人员。10.4脚手架搭设必须规范,经验收合格挂牌使用。现场的栏杆、排架、脚手板不得随意拆除,脚手板绑扎要牢固,扣件螺丝要旋紧。10.5不得随意拉扯电源线,接线由专门电工负责,发现隐患不隐瞒并及时消除隐患。夜间施工应有足够的照明,严禁使用典碘钨灯。各种电气设备,配电箱及电动机具的电源应由专职电工安拆。施工电源应有触电保安装置,电源应布置在安全地带,并有可靠的接地。使用手提电动工具,应戴绝缘手套,穿绝缘鞋。10.6现场严禁吸烟,不得酒后作业,不得带病上班。限制加班加点,防止高温中暑。10.7参加施工人员要服从班组长施工技术人员的管理,保证质量,杜绝返工发生。施工用材要注意爱护保养。11.1材料进场要有序,堆放要整齐。划分各队伍的文明施工包干区,专人负责,责任到人。11.2模板拆除后要及时清理,模板要回库整修,模具重复利用次数不超过3次,办理好每次回库及借出领料单。11.3扣件放在钢模板敲成的方形料斗内,脚手管必须堆放在搭设的平台上,模板按规格堆放。严禁出现散放现象。11.4施工水电应布置合理,用水、用电后应随手关闸。11.5及时排除基坑内积水,保持工作场所干爽。11.6余土应及时转运至指定场地堆放、不得乱卸乱倒。11.7砼浇筑完后,应及时组织人力清理,严禁乱弃砼。11.8现场施工要做到工完、料尽、场地清,严禁浪费。11.9厂区道路上不得随意堆放杂物,保持厂区道路的畅通。11.10厂区清扫垃圾要集中堆放,不得随意乱倒,不得用于回填基坑。12.1钢筋应注意不得被污染,浇砼时不要随意撞击。12.2振捣器不要振动埋件,防止位移。12.3禁止在钢筋上随意焊接。12.4混凝土菱角注意保护。

篇4：高层建筑施工技术控制安全管理措施

1沉降和变形观测--沉降、位移、倾斜和裂缝等变形观测控制

1.1设计措施

1.1.1“放”的措施:设置永久性伸缩缝;外墙面适当位置留分隔缝等。

1.1.2“抗”的措施

避免结构断面突变带来的应力集中,重视对构造钢筋的配置;对采用混凝土小型空心砌块等轻质墙体,增设间距不大于3m的构造柱,每层墙高的中部增设厚度120mm与墙等宽的混凝土腰梁;砌体无约束端增设构造柱;预留的门窗洞口采用钢筋混凝土框加强。

1.1.3“放”“抗”相结合的措施:合理设置后浇带,采取相应补偿收缩混凝土技术,混凝土中多掺纤维素类等。

1.2施工措施

1.2.1“放”的措施:砌筑填充墙至接近梁底,留一定高度,砌筑完后间隔至少7d,宜15d后补砌挤紧;合理分缝分块施工;在柱、梁、墙板等变截面处宜分层浇捣等。

1.2.2“抗”的措施:第一尽量避免使用早强高的水泥,积极采用掺合料和混凝土外加剂,降低水泥用量(宜小于450kg/m3)。第二选择合理的最大粒径砂石,这样可减少水和水泥用量,减少泌水、收缩和水化热。第三在施工工艺上,应避免过振和漏振,提倡二次振捣、二次抹面,尽量排除混凝土内部的水分和气泡。第四现浇板中的线盒置于上、下层筋中间,交叉布线处采用线盒,沿预埋管线方向增设宽度不小于450mm的钢筋网带。

1.2.3“放”“抗”相结合的措施。在混凝土裂缝的预防中,对新浇混凝土的早期养护尤为重要。为使早期尽可能减少收缩,需主要控制好构件的湿润养护,避免表面水分蒸发过快,产生较大收缩的同时,受到内部约束而易开裂。对于大体积混凝土而言,应采取必要的措施,避免水化热高峰的集中出现;同时在养护过程中对表面、中间、底部温度进行跟踪监测。

2混凝土强度控制

2.1配比的选定

2.1.1根据地区市场原材料情况进行不同配比的试验,以确保在施工过程中配比能及时调整,如5mm~40mm石子,粒径小于2.3细砂做一组,5mm~40mm石子,粒径不小于2.3中粗砂做一组等等。

2.1.2对实验室配比结合原材料的含水量、含泥量进行施工配合比调整,以确保实验室配比的实际通用性。在施工中要加强原材料把关工作,砂石级配不良时,采取相应措施调整。

2.2严格养护制度高层建筑多采用泵送混凝土。泵送混凝土不仅能缩短施工周期,而且能改善混凝土的施工性能。但在某些工程上的使用表明,在配比、原材料、振捣控制严格的情况下,仍出现混凝土强度不足。分析其原因,多为抢工期、养护时间严重不足。据有关专家测试结果,其强度比,全湿养护28d∶全湿养护3d∶空气中养护28d为2∶1.5∶1,由此可见养护的重要性。

2.3加强混凝土强度评定剔除试块制作的不规范现象。当混凝土试块的强度测试大于设计强度时,是否就是强度评定合格了,不尽然。GBJ107混凝土强度检验评定标准规定,混凝土强度应分批进行检验评定。一个验收批的混凝土应由强度等级相同、龄期相同以及生产工艺条件和配比基本相同的混凝土组成。

根据相应条件选定一种,这其中都涉及到一个标准差问题。因此应分批,按条件基本相同的划为一批进行评定,这样做既符合国家规范要求,也符合现场实际。

3高层建筑“三线”控制

3.1垂直度的控制

(1)控制垂直度是保证高层建筑的质量基础,也是关键的环节之一。为了控制建筑大楼的垂直度,首先应根据大楼柱网布置情况,先将大楼四个边角柱的位置确定。在安装四个边角柱的模板时,沿柱外层上弹出厚度线,立模、加支撑,采用吊线的方法测定立柱的垂直度:在保证垂直度100%后,对准模板外边线加固支撑、浇筑混凝土。待四角柱拆模后,其他各列柱以该四柱为基线,拉直线,控制正面的平整度和垂直度。

(2)过程中的垂直度控制,应用激光铅垂仪进行测设定位。用激光铅垂仪首先在首层面层上做好平面控制,选择四个合适的位置作控制点,在浇筑上面的各层楼面时必须在相应的位置预留200mm×200mm与首层层面控制点相对应的小方孔,保证能使激光束垂直向上穿过预留孔。

3.2轴线的控制

3.2.1轴线传递。高层建筑施工过程中,脚手架与施工层同步向上,导致从外围一些基准点无法引测。2层及以上施工时,以1层楼面为基准在每层楼面相应位置留设200mm×200mm方洞,采用激光铅垂仪引测下层楼面的控制点,再用经纬仪及钢卷尺进行轴线校正,放出各层轴线和细部尺寸线。

3.2.2过程线的控制。挂起两条线,浇好剪力墙,这是过程线控制的关键。浇筑剪力墙,宜用18mm厚优质胶合夹板,外墙外围组合固定大模,内墙散装散拆进行组合模板编号。这样墙体平整度得到了保证,但更要注意的是墙体的垂直度。

3.3标高线的控制

3.3.1在每层预控轴线上至少设置四个200mm×200mm洞口进行标高的定位,同时辅以多层标高总和的复核,然后辅以水准仪抄平,复核此四点是否在同一水平面上,以确保标高的准确性。

3.3.2这其中对四个洞口标高自身的准确性要求提高,因施工过程中模板、浇筑、加载等原因,洞口标高可能失去基准作用。为此必须确保引测点的可靠性,加强洞口处模板支撑,同时辅以直径为12的钢筋控制该部位楼面厚度,确保标高的准确。

3.3.3在大楼四角、四周具备条件处设立层高、累计层高复核点,每层向上都辅以该位置进行复核,防止累计误差过大。

4高层建筑的安全施工管理

4.1基坑支护

4.1.1基坑开挖前,要按照土质情况、基坑深度及环境确定支护方案。

4.1.2深基坑深度h≥2m时,周边应有安全防护措施,且距坑槽1.2m范围内不允许堆放重物。

4.1.3对基坑边与基坑内应有排水措施。

4.1.4在施工过程中加强坑壁的监测,发现异常及时处理。

4.2脚手架和防护

4.2.1高层建筑的脚手架应经充分计算,根据工程的特点和施工工艺编制脚手架方案并应附计算书。

4.2.2架体与建筑物结构拉结:二步三跨,刚性连接或柔性硬顶。

4.2.3脚手架与防护栏杆:施工作业层应满铺,密目式安全网全封闭。

4.3模板工程

4.3.1施工方案:应包括模板及支撑的设计、制作、安装和拆模的施工程序,同时还应针对泵送混凝土、季节性施工制定针对性措施。

4.3.2支撑系统:应经过充分的计算,绘制施工详图。

4.3.3拆除模板应按方案规定的程序进行,先支的后拆,先拆非承重部分,慢下轻放保护成品。拆除时要设警戒线,并设专人监护。

5总结

现代高层建筑随着社会生产和科学技术的进一步发展,一大批先进的仪器和施工工艺越来越广泛地应用到施工中,这对设计、施工、监理也提出了越来越高的要求。要通过抓重点、抓要害,以点带面、循序渐进,有计划、有步骤地使整个建筑工程的安全生产和文明施工水平上一个台阶

篇5：商品砼现场搅拌分站质量保证措施

云山诗意人家一期A标段工程位于白云区黄边路,总建筑面积约10万㎡,拟在现场设立两套砼自动计量搅拌设备,以满足工程对砼的需求,为保证现场搅拌砼的质量,需制定明确质量保证措施。1.管理体系保证质量措施成立以商品砼总站分管邻导与工地项目经理为首,由具有丰富现场施工经验的管理人员组成的质量管理保证体系,建立机组责任制,责任到人,层层把关,过程控制,把各种可能的质量问题提前消灭在过程中,组织机构如下图所示:

现场搅拌分站质量保证组织机构图质量控制程序如下:开工准备阶段,由施工员对材料员进行备料交底,由材料员进行备料并验收;试验员对进场材料进行抽样检验,并负责标识判定;开工前,由安全员对操作人员进行岗前安全教育,施工员对操作人员进行技术交底(施工部位、数量、配合比等),机管员、操作工人对机械进行产前检修,以确保施工顺利进行;施工过程中,试验员、质监员对输送到现场的砼跟踪检测、查检,并及时将信息提供给相关人员,由技术主管及时进行处理,对影响工程质量的重要因素剖析,建立质量管理小组,开展质量管理活动,及时处理现场质量问题,积累原始资料,按期进行整理总结并制定相应改进措施以指导下步施工。2.机械设备保证质量措施对进场的机械设备应定期维修,定人操作,明确机械的操作制度;工程所有计量器(特别是配料机及搅拌机进水计量)具均应在鉴定的有效期内,设备进场后必须进行能力确认,并健全日常维修保养制度,要确保它的精度,以提供准确可靠的计量数据。计量器具的检定、核准由试验员送所在地的法定检定机构检定或进行现场检定,在校验期内,每次使用前都应进行零点校核,保持计量准确。3.原材料保证质量措施严格控制材料质量,选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料,进场水泥、外加剂等材料必须有材质证明书,需要二次检验的材料及时抽样检验,检定合格后方可使用,严格按照穗建材[20**]200号文件规定进行取样检验:水泥:同一厂家、同一型号产品,同一编号为一取样单位(不超过500吨),从20个以上不同部位取,总量≥12KG。砂、石:500吨为一批,抽取试样应不少于8点,砂的总量为50kg;石的总量按最大粒径定。混凝土外加剂:每一编号取样量不少于0.2吨水泥所需外加剂量。混凝土泵送剂:每一编号取样量不少于0.5吨水泥所需泵送剂量。砼配合比由总站试验部门试配,砼配制前,现场提供水泥、黄砂、碎石、外加剂等材料样品,试验部门按照可能遇到的气候,外部条件变化的不利影响,优化配合比设计,施工前测定现场砂、石的含水率,并根据测试结果适当调整用水量及砂、石用量,提出施工配合比。4.施工操作保证质量措施所有操作人员均选用具有丰富经验的工人,进入工地后进行安全生产三级教育,定期进行安全意识教育,职工必须熟悉本工种安全技术操作规程,掌握本工种操作技能,特殊工种持证上岗;对具体的分部分项工程及新工艺、新材料的使用要进行技术交底;每一次下达任务时施工员要对操作人员进行详细的技术交底:①施工部位②施工方量③施工配合比及塌落度要求④每盘砼搅拌时间⑤施工注意事项。砼原材料每盘用量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料±2%粗、细骨料±3%水、外加剂±2%5.环境保证质量措施所有搅拌场地、砂、石料堆放场地全部硬化,采用C20砼浇筑15cm厚硬地坪,周边设置30×30㎝砖砌排水沟,以确保砂、石料等材料不受污染;搅拌场地搭设钢管防雨棚,使砼的生产不受天气的影响。