更换振动筛筛网安全技术措施

篇2：烟囱拆除平台爬梯更换施工措施

1.工程介绍

烟囱压顶施工已近尾声,下部工作面临240米施工平台的拆除,现将拆出方案简要说明。

2.拆除前准备:

做压顶施工时,预先在外筒壁上埋设锚环。锚环用直径25圆钢制作,共14个。方向与现砌筑平台上所使用吊环相对。施工压顶时在筒壁内侧埋设钢筋栏杆,外侧在避雷针上拴扶手绳进行保护。

工具:

5吨倒链?6个;?5吨卡环14个

回头卡?6个;6*19.5对绳

火焊1套;麻绳、抬车

自锁器?2个;?对讲机

扶手绳?8m/根,共4根

施工人员:?9人,现场项目经理:陶晓斌

3.拆除步骤:

3.1压顶施工完,等砼强度满足施工要求,将内、外侧模拆除,将倒链按设计位置悬挂,其它吊绳用现有直径13.5钢芯镀锌吊绳,分别松开手扳葫芦绳头提至锚环处挂牢,后手扳葫芦锁死。所有挂绳挂完后,检查受力度确保安全后进行下部工作。

辐射梁20根总重6吨,中心钢圈重3.2吨,砌筑平台2.5吨,以上合计总重约12吨。

钢丝绳破断拉力计算:

EMBEDEquation.3?


4×19+FCФ13.5=

拆除:

吊绳悬挂完后,用电梯将火焊、麻绳、台车送至顶部平台。

3.2先拆除扒杆三脚架:1#电梯升至上限位处,用自身扒杆吊柱三脚架,顶部用麻绳拴住,防止割开后冲撞电梯,焊工顺爬梯上至三脚架上部三角平台处,挂好安全带将障碍物拆下,用麻绳顺下,将三脚架分段割除,用电梯送至地面。

3.3三脚架拆除完毕,开始拆除外道联系钢圈:钢圈拆除前,先将每根梁头处的三角架拆除,用台车吊至平台,电梯送至地面。

3.4最外侧联系钢圈拆除:将钢圈夹板螺栓拆开移至平台,分段进行。每2孔为单位切割钢圈,2头用麻绳栓牢待割完后,向里拉至平台,防止坠落。

3.5钢圈拆完后进行筒身外侧辐射梁的拆除:由于梁头外伸过长,重量过大,可分三段切割,每段重量约为55kg。切割时用抬车将被割部分在中心处吊死,待割开后吊移至平台用电梯运下。抬车尾部最少3人压车,并挂设安全带,梁中部可在压顶上切割。

3.6将内平台的8个手板葫芦和6根直径19.5钢丝绳用倒链打紧并尽量保证受力均匀。

3.7筒壁内辐射梁拆除:将施工电梯升至适当位置,用电梯的小扒杆吊住辐射梁,并拴麻绳由站在烟囱压顶上的人进行控制防止晃动。固定好后拆除辐射梁的软拉索,后由站在中心钢圈上的人抽出销轴,并将辐射梁和筒壁连接处割断,将辐射梁等吊入电梯并运送至地面。(拆除辐射梁前将平台板等杂物清理干净并运送至地面)拆除辐射梁时分两组由两个电梯同时进行拆除,以保证内平台的均匀受力,并时刻检查受力钢丝绳的受力情况。

3.8辐射梁拆完后进行中心钢圈的拆除:拆前检查各个受力钢丝绳是否受力均匀。中心钢圈自上而下环形进行割除,用电梯扒杆吊住,平台上用麻绳拴住防止冲撞,放入电梯运送至地面。钢圈拆除前,先自电梯塔身中部用脚手板临时搭设简易通道,两边设扶手绳。

3.9钢圈拆完后,用人工拉倒链及手扳葫芦将内平台升至距顶部1米左右。3.10压顶的最后施工:清理压顶并作防腐。

3.11内平台拆除:自外向内分段拆除,用电梯扒杆拴牢被切割部分以防止坠落,内平台处用麻绳或钢筋钩拉向电梯处。

3.12内平台拆除完后,用电梯扒杆将吊绳吊至电梯顶部并进行固定,再将绳头松开,用电梯放至零米。零米处人工向外拉出各道吊绳,将手扳葫芦拆下,盘起存放。

3.13电梯自拆及堵眼。

a、首先拆下施工升降机的钢筋运送装置和混凝土运送装置。

b、用吊杆拆除最上面一道附着架以上的标准节和电缆护架;

c、拆除最上面一道附着架;

d、重复过程b,依次再将其余标准节及电缆导架拆下;

e、重复过程c,将上面第二道附着架也拆下;

f、重复过程d、e,直到电缆滑车系统部分;

g、拆下电缆托架,将电缆整理到施工升降机上;

h、重复以上相关各步骤,直到最后只剩下升降机基本部分;

i、将下限位和下极限碰块取下并收好,然后小心地用手拉开电机制动器将吊笼滑至最低处且落实(注意,一定要小心下降,切勿使吊笼撞底);

j、拆掉升降机电源线与极限开关之间的接线,将下电箱放好;

k、将地面防护围栏拆下并放好,切勿扭曲和挤压;

l、拆掉驱动系统;

m、用起重设备将副吊笼与主吊笼、底架分开,放置在安全地方;

n、松开地脚螺栓,将主吊笼连同底架部分拆走。

在拆除电梯同时,当拆到每道附着杆时,在电梯上临时铺设通道,用耐酸水泥堵严砖墙预留孔。

180米往下附着杆过长,内筒外存在有架扣连接,拆除时,在上层平台水平梁处,将吊栏绳13.5生根固定,下层平台处将手扳葫芦穿入吊绳与吊栏连接,压上施工。此项工作为双向施工,各需要3人,上平台监护生根点及用麻绳带自锁器放下至施工人员做安保,及向下放绳。

下方人员监护吊栏施工方向移动及保护:每层施工完,将吊栏压至下层平台拆除,吊绳让上层人员用麻绳送至下层。完工后,上层人员顺梯下来。将吊绳生根放至下层平台。吊栏用麻绳放至下层平台,将手扳葫芦同时放下,留1人监护。其它人员顺爬梯下至平台穿手扳葫芦及连接吊栏,重复此项工作直到拆完。?

拆完后清除所有材料运出烟囱,做到文明施工

篇3：更换定量斗施工安全措施

一、工程概述

我矿主井系统改造,提升能力由9吨增加到12吨,定量斗需扩容更新,研究决定在这次停产检修期间更换主井下口的两台定量斗,该定量斗外形尺寸为7M×2.48M×1.114M重为7.5吨,总重为9吨,分两班作业,计划64小时。为确保本次施工能安全顺利地进行,特编制此安全措施,审批后严格贯彻执行。

二、施工准备:

1、定量斗到位后,对照图纸要求,对新定量斗进行认真的校验和验收,检查装好衬板的固定螺栓。

2、在定量斗上焊接导向套底座,底座中心到上口约1m左右,底座中心向扇形门方向偏80mm,所焊底座必须保证装好导向套后中心尺寸为2000mm×1250mm,与灌道绳平面尺寸一致,在定量斗上口四角加焊200mm×200mm×12mm的钢板,钢板上气割Φ60的孔,作为搬运起吊用。

3、在旧定量斗上口四角加焊200mm×200mm×12mm的钢板,焊接前要除锈,并与角钢进行焊接,作为旧定量斗起吊用。

4、在主井上口南侧安装一台JZ-10/600型稳车,作为主起吊用,所用钢丝绳为Φ31,长为800m。

5、准备20吨吊车滑轮两台,分别作为主起吊和导向用。

6、准备10吨拉子一台、5吨拉子2台,2吨马镫4件,5吨马镫4件,10吨马镫1件,Φ21.5绳头3根,Φ21.5的短绳头3根,长度分别为10m、5m、3m,Φ21.5的绳卡12只,Φ31的绳卡12只,箕斗导绳套6副。

7、准备一辆25吨的吊车,配合稳车牵引定量斗进出井筒。

8、准备氧气、乙炔、电焊机各两套,一套提前一天利用检修时间运至下口装载硐室,另一套放置在井口。

9、联系安全信息中心在主井上口安装电话机一部,准备对讲机一副、8吨液压千斤顶4台。

10、留尾声用专用板卡2套,配用的螺栓提前更换保证其灵活,准备2000×200×50大板8块其中提前运4块至井下。

三、施工步骤:

?(一)更换南勾定量斗:

1、清理净溜槽和定量斗内积煤:将北勾箕斗落至下口旋转器高于溜槽约1米左右停车。

2、拆除溜煤溜槽:用两只2吨的拉子留住溜槽,用气割工具拆除其生根点。并将其上中面割100mm左右的长槽,将Φ18.5绳头穿入两尾绳中箕斗底部钢梁上,用2只2吨的拉子和2吨马镫配合将溜槽引入井筒,调整好平衡,保证对称使其不超出箕斗平面。马镫应设在溜槽强度较大处,以防撕裂。人跟北勾箕斗上提,用低频速度运行,登勾人员要用对讲机与井口联系,交逢处应注意观察,待溜槽底部高出井口1m左右时停车,用吊车将其拉出井筒。用同样的办法拆除北勾溜槽。

3、卡生根绳挂导向滑轮:用低频速度将箕斗提至卸载位置,用5吨拉子将北勾尾绳起高2m,用绳头留于中间梁上。在井架北侧东西方向钢梁处卡双股Φ28m的起吊绳(在北勾罐道绳之间挂绳),接头处卡5副绳卡,挂20吨稳车主起吊绳滑轮并移到井筒中间处。

4、下放稳车勾头:开启稳车放绳约40米停车,用棕绳将稳车起吊绳穿过井架中间梁和导向滑轮。开启稳车放绳,开始时需借助外力(拉绳时井口要铺大板,人员垂直向下用力下放起吊绳),待井筒中绳的重量大于副绳的重量时,绳靠自重下放。将绳下放到下口装载处固定于钢梁上。

?5、挂起吊装置:将定量斗上口东西两侧的护板固定螺栓割掉,拆除闸门到位开关,按照施工示意图挂1#、2#拉子准备起吊定量斗。

?6、起吊定量斗:同时起1#、2#拉子使定量斗悬空,如果起重难度较大则可以在定量斗下部用千斤顶辅助。

7、拆除旧定量斗:定量斗与底部称重装置脱离后起1#拉子,用1#拉子将定量斗移向井筒待定量下部向井筒倾斜后,开始松2#拉子,如此反复调整使定量斗上部与固定钢梁脱离。挂稳车勾头,用20马镫将21.5m绳头与稳车勾头连在一起。调整好重心位置与上口联系,将起吊绳张紧。分别松1#、2#拉子,使定量斗的重量完全由稳车承担。此时定量斗已经进入井筒,入重心不正则重新挂拉子调整重心,并安装导绳套。

8、出旧定量斗:动稳车,将定量斗拉至上井口,在适当位置停车拆除导向套,待定量斗底部高出上井口1.5m时,用吊车将定量斗牵出井筒,甩到不妨碍施工的地点。

9、将北勾定量斗挪移到南勾位置:用拉子留住北勾定量斗,现破除定量斗上段减小定量斗长度,破损件从皮带机头运出。用4只拉子配合将下段定量斗挪移到南勾定量斗处。用出南勾同样的办法将北勾定量斗升井。

10、更换南、北勾定量装载装置:在井筒运输定量斗同时更换定量称重装置,用风动工具将旧定量称重装置拆下清理

11、下放北勾新定量斗:解除旧定量斗勾头,用同样的方法与新定量斗连接,拆除导向套装于新定量斗上,较好中心尺寸,调整好重心,保证定量斗呈铅垂状态。下放定量斗,北勾定量斗在加工的时候就将上段设计为分体式,上段部分已经预先运到皮带机头处。

12、安装定量斗,同时收稳车绳:用吊车配合将新定量斗引至井筒后,解除吊车勾头,启动稳车松至下口,待定量斗上口比40#工字钢梁底面低1m左右时,开始挂2#拉子,紧2#,待定量斗过了40#钢梁后挂1#,紧1#、2#拉子将定量斗底座放置到定量装载位置上,解除稳车勾头并开动稳车收主吊绳。用4只拉子配合将定量斗挪移至北勾安装位置安装,并将上段分体组装。安装定量斗上口弹簧钢板。

13、下放南勾定量斗:用吊车配合将定量斗在井口平放,定量斗上部挂稳车勾头,用20马镫将21.5m绳头与稳车勾头连在一起。调整好重心位置与上口联系,将起吊绳张紧。较好中心尺寸,调整好重心,保证定量斗呈铅垂状态。

14、安装定量斗:启动稳车松至下口,待定量斗上口比40#工字钢梁底面低1m左右时,开始挂2#拉子,紧2#,待定量斗过了40#钢梁后挂1#,紧1#、2#拉子将定量斗底座放置到定量装载位置上,解除稳车勾头并开动稳车收主吊绳。并用千斤顶配合使定量斗就位到称重装置上,安装定量斗上口弹簧钢板。

15、下放南勾溜槽:将Φ18.5绳头穿入两尾绳中箕斗底部钢梁上,用吊车和2只2吨的拉子配合将溜槽引入井筒,调整好平衡,保证对称使其不超出箕斗平面。开动绞车用低频速度下放至定量斗底部适当位置。

16、安装溜槽:用2只2t拉子留住溜槽并向定量斗牵引,一边松箕斗上的拉子,一边牵引使溜槽就位,解除绞车上两只拉子安装溜槽,并调整好安全间隙溜槽嘴至箕斗外形边缘不小于80m。此时北勾定量斗更换完毕,恢复控制和气动装置。

17、此时只有北勾的定量斗溜槽没有安装,待系统运行正常后利用北勾箕斗安装。

(二)、更换分煤装置:此次分煤装置由原有的前后往复分煤,更换为左、右分煤,分煤跑车和漏斗分开,这样减少了跑车的负荷量,而且易于操作。旧跑车采用气割方式破除,新跑车尺寸较小,从皮带机头处下放安装。

(三)清理现场、检查、试车:

1、将箕斗落到装载位置,检查箕斗到溜槽的安全距离,检查闸门开合状况。

2、带载试车试车两勾,待一切正常后,方可清理施工现场,施工结束。

四、安全措施:

?1、施工前由施工负责人和安全责任人对现场施工环境进行安全确认,做到不安全不施工。

?2、所有稳车、起重工具(包括绳头、卸扣、绳卡、滑轮等),应设专人检查,特别是稳车、回绞的电气部分、制动部分、地脚螺栓、底盘、留绳等要作认真检查,确保完好可靠。

?3、旧定量斗上口四角加固时,应采用连续焊接,焊缝的高度不小于3mm。盘口螺栓应事先换成新的,防止脱节。

?4、起吊旧定量斗时上口起吊滑轮留绳设专人观察,检查卡子是否松动。

?5、1#、2#拉子在使用时应有施工负责人统一指挥,安全负责人协调,拉子与定量斗连接钢丝绳应与定量斗受力处作圆角处理,以防钢丝绳弯曲半径过小,破断力急剧下降,降低绳子的安全系数。

?6、搭撤下口钢梁时,一定要设留绳,所用大板应帮扎牢靠。

?7、起落定量斗一定要将其置于尾绳的一侧面。

?8、定量斗过上口锁口梁时,要设专人检查定量斗通过情况,必要时需施加外力,使其通过锁口梁。

?9、凡登高,井筒作业人员一律佩戴保险带和安全帽,保险带在使用前有专人检查,保险带应生根与人相对静止的构件上,人员登上箕斗上后,多余保险带及人身各部不得超过箕斗平面。

?10、所有信号要清晰准确,有专人发送。

?11、起吊定量斗时,应找好重心,确保运行安全。

?12、施工前认真检查井筒各段与罐道间的距离,确保安全。

?13、每次动绞车或动罐时人员应全部撤离井筒,当稳车和箕斗停稳后,人员方可进入施工现场。

?14、井筒内严禁多水平平行作业。

?15、施工过程中分工明确,各受其位,各负其责,不得空岗、串岗,任何人不得违章作业,违章指挥。

?16、作业时,上、下井口周围10m设置警戒,非施工人员不得入内,安监处设安监员现场跟班,监督安全生产。

?17、井筒内作业时,常用工具要设留绳,防止坠井,损坏井筒装备。

?18、班前严禁喝酒,班中不得打闹喧哗。

19、本措施经审批后与井筒作业安全措施一同认真贯彻执行。

五、钢丝绳安全系数校验

?1、起吊滑轮留绳校核:(A处Φ28钢丝绳)

查表得Sp==0.8×60000=48000Kg

吊索拉力:S=K1K2×k×2M/n

式中:K1取1.1

K2取1.1

k取1.015

?M=6500+586×3.2=8375.2Kg

n=4

则S=1.1×1.1×1.015×2×8375.2/4=5143Kg

∴m=Sp/S=48000/5143=9.3>6

2.主起吊绳校验:(B处Φ31.5)

Sp==0.9×53300=47970Kg

m=Sp/M=47970/7875.2=6.1>6

3.定量斗起吊绳(C处Φ21.5)校核:

Sp==0.80×29800=23840Kg

吊索拉力:S=S=K1×K2×k×M自重/n

式中:K1取1.1

K2取1.2

k取1.015

M自重=6000Kg

n=4

∴S=1.1×1.2×1.015×6000/4=2009Kg

m=Sp/S=23840/2009=11.8>6

4.导向滑轮(D处)溜绳校核:

P=CS

式中:P:导向滑轮受力

S:跑绳张力

C:角度弹力系数:取1.4

Sma*=6000+586×3.2=7975.2Kg

p=1.4×7975.2=11165Kg

m=∑S/P=48000×2/11165=8.59>6

故安全系数符合规程要求,满足施工需要。

篇4：捞渣机更换铸石板安全技术措施

1简介

#2捞渣机机体上槽体和斜升段上槽体铺设的耐磨钢板,机体下槽体和斜升段下槽体铺设的玄武岩铸石板,经一年多运行,耐磨钢板磨损厚度超过5mm,已磨透达十余处。通过对兄弟厂家咨询调研,其中邹县电厂、潍坊电厂、西柏坡电厂已将耐磨钢板更换为耐磨铸石板。

2施工更换范围

#2原捞渣机上槽体水平段、斜升段耐磨钢板拆除,更换为铸石板。

3措施编制标准和依据

3.1《电力建设施工及验收技术规范》

3.2《裕华热电检修规程》

3.3《电业工作安全工作规程》

4施工计划时间

计划时间2010年9月10日8:30-9月28日16:00

5施工现场应具备的条件

5.1#2炉捞渣机已停电。

5.2现场卫生整洁,捞渣机内焦块杂物已清理干净。

5.3现场有足够的正式照明。

6施工步骤

6.1将原捞渣机上槽体水平段、斜升段耐磨钢板拆除,清除捞渣机上槽体底板上的灰渣等异物,并对上底板锈迹处进行打磨处理,然后对壳体漏水处进行补焊。

6.2将原捞渣机上槽体链条、刮板拆除。捞渣机铸石板、内导轮、驱动轮更换完毕后,再将原链条、刮板恢复,并更换已经破损的刮板。

6.3将原捞渣机头部驱动轴拆下,对原驱动链轮拆除,更换新驱动链轮。装配后确保两驱动链轮中心线为1550mm,并与壳体平齐。对驱动轴高度适当调整,满足刮板的正常运转。

6.4将原内导轮及法兰盘拆除,更换内导轮后使其能顺利通过链条刮板,并确保4个内导轮中心线为1550mm。

6.5铸石板铺设前首先在槽体底板沿捞渣机链条方向焊纵向孔条8条及每隔1米焊一根横向孔条做为托板防止铸石板滑落。孔条高度50mm,厚5mm。孔条中间均匀分布φ10的通孔,铸石粉胶可以进入孔内连成一体,而不被孔条隔开。铸石板尺寸200*230*40mm。

6.6将搅拌好的胶泥铺设到孔条隔成的条形框里(铺设前需清理干净底板表面),再将铸石板铺设到胶泥上,慢慢挤压胶泥,以胶泥略凸出于铸石板。为保证斜升段铸石板铺设时不会大量滑落,铸石板铺设顺序先水平段,待初步固化后约一天,再铺设斜升段。工作人员可站在条形框里进行铺设工作,铸石板逐块从楼梯递送到工作面。铺设的铸石板需平整、与孔条平齐,高度允许偏差为±2mm。铸石胶泥完全固化(约需3~4天)达到最高强度可投入使用。

6.7捞渣机更换铸石板施工结束后,施工方配合进行捞渣机调试,确保捞渣机满足运行要求。

7安全措施

7.1参加施工的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定,确保施工工作安全可靠地进行。

7.2在捞渣机斜升段耐磨钢板拆除及安装铸石板工作时,为防止人员滑落必须使用安全带,并在工作面下部3米处架设安全网。

7.3如在施工过程中可能或已经发生异常情况,应立即停止施工工作,并分析原因,提出解决措施。

7.3在锅炉底部施工过程中,与上部锅炉检修工作交叉作业,应时刻注意上方施工情况,发现异常情况,应及时停工,并立即汇报。

7.4施工方需派专人监护,严禁无关人员进入捞渣机。

8组织措施

8.1现场施工指挥:苟乃山(松灵)

8.2施工措施编写、技术指导:张紫电。

8.2青岛松灵电力环保环保设备有限公司负责后期安装调试施工,前期拆除耐磨钢板由鲁源公司实施。

8.3发电部当值运行人员负责调试时的操作工作。

8.4安监部、生技部经常到现场监督检查施工。

设备维护部

2010-9-9

篇5：中央泵房更换闸阀安全措施

为保证上组煤中央泵房闸阀更换施工按计划进行,且不影响主排水泵正常排水,特制定中央泵房更换方案及安全措施:

施工单位:工程处施工队

施工任务:将泵房内现用手动闸阀更换为电液闸阀,共计17台。

一、施工单位正常情况下需按以下顺序进行闸阀更换施工:

1、1)关闭:4、7、10、13、15号闸阀

2)打开:2、16、17号闸阀

3)运行1号水泵

4)更换:1、3、5、6、8、9、11、12、14号闸阀

2、1)关闭:3、6、10、12、15号闸阀

2)打开:1、9、11号闸阀

3)运行3号水泵

4)更换:2、4、7、13、16、17号闸阀

3、利用水泵停用时间分别更换10、15号闸阀。

附:中央泵房排水系统图

二、更换闸阀时要求:

1、确定了计划更换的闸阀后,必须先将对应的主排水管路内的存水通过泄压阀排入小井内,避免主排水管内的存水流入泵房及变电所内。

2、将原闸阀更换为电液闸阀时应逐个进行更换,严禁多个闸阀同时更换。更换闸阀后必须及时将各连接处螺栓按照要求进行紧固,保证各部螺丝齐全,无松动。

3、更换为电液闸阀后,需将该电液闸阀的开、启状态通过手动液压泵调整到原始状态。

4、必须停泵后方可更换的闸阀,在更换前必须联系主排水泵司机将水位排到最低处,方可进行施工。

5、全部闸阀更换完毕后,对闸阀进行排水实验,在排水过程中,设专人检查全部无漏水为合格。

6、施工队在施工过程中因其他原因需改变施工顺序时,必须告知下机电队负责人。

三、应急措施。

1、在泵房自动化排水系统改造期间,主排水泵司机要加强设备巡检,发现问题及时汇报,确保主排水泵正常运行。

2、当因更换闸阀造成主排水管内无压力水时,主排水泵司机应立即汇报队调度,并由队调度联系所属组长,并安排维修工及时到位,将连接好的潜水泵通过变头与需开启的水泵注水阀门连接,打开泵体上的排气阀,向泵体内注水,直到排气阀门出水为止,然后按照水泵操作程序进行操作。

3、为防止在施工过程中因个别旧闸阀因故障不能正常开启,造成无法按原计划的顺序进行闸阀更换施工,施工前一天的夜班由下机电队主排水泵司机将水位排到最低,在第二日施工队施工时根据水位实际情况可停止水泵运行。停泵期间应以最短的时间先将故障闸阀更换,确保主排水泵可随时启动运行。

四、施工安全措施:

1、本次施工改造必须在工程处施工领导组指挥下进行,所属人员协调,听从安排。

2、所属人员必须听从指挥,按时进入施工现场,由所在单位施工负责人、技术负责人、安全负责人详细讲解施工方法、安全措施及质量标准。

3、在起吊重物工作中,应提前检查起吊工具是否牢固、完好,是否与起吊重量相符合;起吊设施是否牢固可靠;起吊钢丝绳要连接牢固,符合要求,严禁被利器棱角压卡;在起吊过程中要有专人指挥,专人监护,统一行动,严禁在起吊物下伸入头、脚及身体。

4、超高作业时,作业人员应佩带安全帽、安全带,专人扶持梯子,专人监护。

5、施工完毕后,清理现场,保证工作场所清洁。

6、施工地点临时电源敷设、使用、维护必须由专职电工操作

7、在施工过程中,如有意外情况发生,应立即汇报所在单位施工总负责人,并采取补救措施。