大巷铁道改造安全措施

篇2：循环水管改造安全措施

施工地点黄台电厂生产区内计划开工日期2008.08.291工程概况山东黄台火力发电厂“上大压小”热电联产工程循环水过渡改造工程的范围为#5、6机循环水回水沟与#7机吸水井的连接管路,#5、6机循环水乙排水母管与#7机循环水甲、乙排水管的用管道连接及施工区域部分管道改造。2安全防范重点2.1工作前应带好安全用品(安全帽和安全带)。2.2构件制作、运输和吊装等过程交叉作业。2.3氧气、乙炔瓶间隔8米以上,离明火10米以上,并不得同车运输。2.4电焊机必须外壳接地,接地电阻不大于4欧姆。2.5手持电动工具必须加装触电保护器。2.6起吊重物时应正确系绳索和防止滑溜,应听从起重工的指挥。2.7操作机具应遵守该机具的安全操作规程,防止人身伤害。2.8油漆施工防止火灾。2.9防止电火焊灼伤及焊渣崩眼。2.10防止触电。3对施工人员的素质要求3.1所有施工人员必须接受山东电力建设第一工程公司的三级安全培训,并达到合格,持证上岗。特殊工种要有有效期内的《特殊工种上岗证》。3.2所有施工人员必须经医务部门体检合格。3.3所有施工人员必须参加安全及技术交底,熟悉本工种的安全规程和安全作业常识。并根据工种及分工进行“一对一”安全结伴3.4施工人员严禁从事非本工种工作。3.5施工人员在作业前需要熟悉周围环境和该施工项目的施工特点,确保做到“三不伤害”。山东电力建设第一工程公司OHS/B09-01安全施工措施②4所用机械、工器具、起重索具的安全要求4.1所有起重设备性能良好,刹车灵敏、可靠。4.2起重索具经过负荷试验,用前仔细检查,不得有损坏、变形等缺陷。不得超负荷使用。4.3钢丝绳不得有断股、电弧烧伤,不得超负荷使用。4.4手拉葫芦要进行试验后再使用,并在使用前仔细检查。4.5剪板机、钻床安全可靠。4.6触电保护器在使用前应经过试验,能正确动作的方可使用。4.7氧气表和乙炔表必须受检合格,有检验标记,且乙炔表装有回火器。4.8电动工具必须经安全检查,电源线无裸露,无漏电现象。4.9火焊皮线及割炬不得漏气,电焊皮线无裸露。5所用安全设施的名称、规格、数量和实施方案5.1施工人员使用的安全帽和安全带,每人必须配备。5.2安装现场应根据需要搭设安全网或隔离网。5.3适当的警示、告示牌和警戒绳。6主要安全纪律及注意事项6.1进入现场需正确戴安全帽,帽带必须系好。6.2起重物下严禁站人,起重时必须有起重工按照吊车的起吊性能在允许范围内起吊。起吊、搬运、翻身重物应选择合适的钢丝绳和绑扎点。指挥信号要明确清晰。6.3电火焊作业应遵守有关安全操作规程,远离易燃易爆物和火源。严禁在储存或加工易燃易爆物品的场所周围10m范围内进行切割、焊接。若确定无法清除时,则必须采取可靠的隔离或防护措施。6.4从事焊接、切割工作人员应穿戴专用防护眼镜、工作服、绝缘鞋和皮手套等。6.5露天装设的电焊机应设置在干燥的场所,并应搭棚遮蔽。6.6电焊机外壳必须接地,接地电阻不得大于4Ω,不得多台串连接地。6.7电焊机倒换接头,转移工作地点或发生故障,检修时必须切断电源。6.8严禁随身携带电焊导线、气焊软管登高或从高处跨越,应在切断电源或气源后用绳索提吊。6.9在高处进行电焊作业时,宜设专人进行合闸和调节电流等作业。6.10使用手拉葫芦严禁链条扭结。6.12正确使用工器具。使用撬棒要选好受力点并防止活动;对口时严禁将身体任何部位伸到对口的构件之间;不要将手脚伸到被撬起的构件下方。6.13调整构件下方垫铁时,不要把手放在垫铁上下两面,而应放在垫铁的侧面。6.14油漆作业时严禁在周围10米范围内动明火。6.15现场所有的安全设施禁止乱拆乱动,获准临时拆除、挪动的安全设施,工作结束后必须及时恢复。6.16严禁酒后上班及疲劳作业,工作期间不得串岗,不得在现场追逐打闹。山东电力建设第一工程公司OHS/B09-01安全施工措施③施工工序危险因素防范措施实施责任人控制级别验证情况HS验证责任人验证结论1构件及材料吊运吊具索具损坏、人员挤伤碰伤1.1所用的起重索具必须依据所吊构件的重量来选择,起吊用钢丝绳要保证6倍的安全系数,在使用钢丝绳前要仔细检查,应使用有标签的合格钢丝绳,有断股、烧伤、严重锈蚀的不得使用。起重索具都要用钢印进行标识,钢丝绳应保持良好的润滑状态。在吊离地面10cm~15cm时应暂停起吊并进行全面检查。1.2倒链、卸扣、滑轮、钢板钳等用前仔细检查,不得有裂纹变形;钢丝绳不得超负荷;如果和棱角接触时,应采用适当(包括半圆管、木板或其他柔软物)包角加以保护。1.3吊运时所有的吊具都不准超负荷使用。不准吊着构件及材料等在人员的上面通过。要让施工人员暂时的离开,当起吊时要指挥吊车慢慢的起吊,保持被吊件平稳,人员不要站在构件摆的方向上,防止被碰伤。在撬动构件时不要站在构件的滑动方向上,防止构件突然滑动压伤。H2构件运输及倒运交通事故及构件脱落2.1构件封车、卸车、吊装及运输过程中施工人员要随时注意自己所处的位置,防止被吊运的设备挤伤或碰伤;起吊过程中施工人员不可将手伸进钢丝绳与设备的空隙中,以防被挤伤。注意不要站在构件的滑运方向的前方,防止构件突然滑动被挤伤。2.2车辆行驶时要根据道路的状况,做到运行平稳。车辆行驶时应遵守厂内限速的规定,同时设押车人员,随时观察设备在车上所处状态,防止构件和其它建筑、机具等发生碰撞,发现封车绳松动时应立即停车并重新封绑牢固,不得超载。H3焊接及打磨触电事故及机具伤害3.1使用磨光机必须戴好防护眼镜,铁屑飞出方向不得对人。砂轮片有效半径磨损严重时必须更换。不准带电更换砂轮片。3.2电焊工作时容易灼伤眼睛,敲击药皮时容易崩伤眼睛,所以要求配合电焊工的施工人员必须戴好防护眼镜和手套。山东电力建设第一工程公司OHS/B09-01安全施工措施③施工工序危险因素防范措施实施责任人控制级别验证情况HS验证责任人验证结论3焊接及打磨触电事故及机具伤害3.3在使用小型电动工具及电焊机时,所有电源线不得裸露,并注意不得挤伤碰伤电源线、电焊二次线。有裸露时应及时断开电源并通知电工检查后用绝缘胶布包扎。手湿时不得接触电源线及二次线。严禁非电工私自接线。H4吊装人身坠落和重物坠落。4.1高空作业人员必须系好安全带,安全带应挂在上方的牢固可靠处。4.2各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件,施工用料应随用随吊。4.3作业人员应配带工具袋,较大的工具应系保险绳;传递物品时严禁抛掷。4.4点焊的物件不得移动;切割的工件、边角余料应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施。4.5施工现场周围的孔洞、沟道等应设盖板、安全网或围栏。4.6遇有六级以上大风或恶劣气候时应停止高空作业。4.7夜间高空作业必须设足够的照明。4.8应尽量避免立体交叉作业,无法错开的垂直交叉作业,层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。H5火焊切割火灾及人身伤害5.1切割地点周围5米范围内应清除易燃、易爆物品;确实无法清除时,必须采取可靠的隔离或防护措施。5.2乙炔气软管着火时,应先将火焰熄灭,然后停止供气。氧气软管着火时,应先将氧气的供气阀门关闭,停止供气后再处理着火软管。5.3作业完毕后,应关闭所有气源的阀门,并卸下割炬。H6挖土机具危害及设施保护1.挖掘机开挖应有专人监护;施工人员做好自我防范意识,减少夜间施工;下沟时应有斜坡或梯子,夜间施工施工区域应有足够的照明2挖掘土石方应自上而上下进行,严禁使用挖空底脚的方法。挖掘前应将斜坡上的浮石清理干净,堆土距离及高度应符合施工组织设计的有关规定。S山东电力建设第一工程公司OHS/B09-01安全施工措施③施工工序危险因素防范措施实施责任人控制级别验证情况HS验证责任人验证结论6挖土机具危害及设施保护3.在道路或施工区域内挖掘沟道时,应在其周围设置围栏及警告标志,夜间应设红灯示警,围栏离坑边不行小于0.8m。开挖基坑(槽)时,应注意连坡稳定,必要时可适当放缘边坡度或设置支撑;施时应加强对边坡和支撑的检查。施工中应采取措施防止地面水流入坑(槽)内4.水泵在使用前应经电工检查,确保其绝缘和密封性能良好。严禁在水中或潮湿之处搬移、检查正在运行的潜水泵,进行检查、移动时必须切断电源S7管件防腐通风、防火、贮存1、动火周围的易燃物清理干净2、施工现场附近应有必要的消防器材;使用火焊时,要安装回火防止器。氧乙炔瓶摆放间距不小于8m,与明火距离不小于10m。3在管道、容器内进行有毒有害涂料的防水防腐作业时,应配备足够的通风设备,使用防护用品,并定时轮换和适当增加间歇时间,施工人员不得少于两人。杜绝身体直接与油漆接触。4各类油漆及其他易燃、有毒材料应存放在专用库房内,不得与其他材料混放。少量挥发性油料应装入密封容器内妥善保管。5库房必须通风良好并设置消防器材和“严禁烟火”的明显标志,严禁住人6配漆场所必须通风良好,严禁烟火,并应有消防设施,不得在工作地点存放漆料和溶剂。S山东电力建设第一工程公司OHS/B09-01安全施工措施④7个人防护用品的配备7.1安全帽每人1顶7.2安全带高空作业人员每人1付7.3电焊面罩、防护手套焊工每人1套7.4火焊防护眼镜6付8主要文明施工措施8.1施工场地设备摆放整齐有序,稳固。8.2电焊机放在电焊机棚内。氧气、乙炔按规定排放整齐。8.3施工人员穿工作服。8.4构件分类摆放整齐。8.5边角类集中堆放,不得随处乱放。8.6施工场地应保持通道畅通,随时清理废杂物。8.7每天施工完毕时,清理好现场,拉掉总电源开关。9以往经验教训9.1高空重物坠落和人身坠落。9.2机具造成的人身伤害。9.3电焊机触电事故。9.4油漆引起的火灾。9.5使用工器具不当造成的人身伤害。

篇3：安全质量工期文明施工及环境保护保证措施

一、?安全保证措施

(一)安全管理措施

1、建立健全安全管理机构。成立以项目经理为组长的安全施工领导小组。项目部设专职安全长,各施工队设专职安全员,各施工班组设兼职安全员,安全领导小组及专职安全人员对施工过程实行监控。

2、建立安全责任制,并制定相应的奖罚措施。

项目经理为本工程的第一安全责任人,对本工程的安全工作负全责。各施工队队长为本队所负责施工项目的安全第一责任人,对本队的安全工作负全责,各科室、各班组根据职责划分,各负其责,层层包保。

3、建立安全教育制度。利用各种形式,组织职工学习有关安全施工常识,学习安全规章制度,提高全员安全意识。工程开工前,以及每一道工序开工前,都要针对该工程或工序的特点,进行有针对性的安全措施的学习和考核,考核合格方能上岗。

4、建立安全监督、检查制度。本工程实行“三工”制度,即工前讲安全,由安全长及安全员对参加施工的人员进行工前安全知识培训,并检查全防护措施的落实情况,合格后才能开工;工中抓安全,在工程实施过程中全过程旁站、监督,及时制止隐患苗头,将隐患解决于萌芽状态;工后讲评安全,及时总结经验,指导下步工作。

(二)安全保证措施

1、施工现场按规定悬挂“七牌二图”与安全标牌。

2、油库重地防火器具齐全,备足防火砂,储油罐埋入地下。

3、现场电力线路绝缘良好,并有醒目标志,各配电箱、配电盘设置位置,禁止非专业电工靠近。施工过程中定期检查用电线路及器具的使用状态,如有问题及时处理与更换。

4、工作人员持证上岗,对于各种机械、车辆,非本机司机,严禁逗留和操作,严禁作业人员酒后上岗。对于特殊工种,如电焊工、起重工,上岗前必须进行严格的考核,考核合格才能上岗。

5、高空作业设立安全栏杆、安全网,脚手架搭设要牢固,使用前要进行安全检查,施工人员佩戴安全帽,高空作业时系好安全带。

6、对于群体操作项目,如吊梁、架梁、移梁等,必须组织严密协调一致,全体人员必须服从现场指挥的统一调度和口令。

7、水中基础施工时,必须保证钢板桩围堰的打入深度和钢度,在深基坑内作业时,必须对坑底进行通风,作业人员半小轮换一次。

8、钢铰线的张拉按操作规程进行,张拉区禁止一切非操作人员入内。张拉过程中要随时留意,出现不良迹象,及时处理。

9、施工队伍营区及料厂,注意防火、防盗,夜间有专人进行寻视。

二、工期保证措施

1、早进场、早开工

?为加快施工进度,保证工期,我们一上场就本着一个早下手的原则,争取用最短的时间,完成前期的人员、设备进场,便道、便桥的施工,驻地的建设,控制桩的复测,试验室的建设,实施性施工组织设计的编制等施工准备工作,为尽早开工创造一切条件。

2、编制施工计划

根据现场的实际情况,及我单位的人员、设备情况以及施工准备工作的进展情况,编制切实可行的施工计划,绘制时标网络图,找出关键线路,并制定保证关键线路上各工序得以按计划完成的人、财、物等资源配置方案和措施,为项目经理安排施工提供依据。

3、加强施工计划的落实及调整。

在施工过程中,每周对计划的实施情况进行检查汇总,在保证周计划顺利完成的情况下,及时调整工作计划,尽量将时间向前提,如果本周计划未能完成,及时分析原因,制定措施,加大投入,在下周施工中将滞后的计划赶上,计划不得出现连续两周滞后的情况。根据本月工程完成情况,适当调整下月的施工计划,以保证工期只能提前,不能拖后。

4、依科技保工期。

“科学技术是第一生产力”,在施工中充分调动广大技术干部的责任心和创新精神,不断的进行科技攻关,优化施工方案,利用新技术、新工艺,提高生产率,缩短工期。

5、合理组织材料进场,严把材料质量关。

根据工程进展需要,编制材料采购计划,充分考虑雨季及农忙的影响,提前备足材料,保证工程的顺利进行,避免出现停工待料现象。在原材料进场过程中,严把材料质量关,禁止不合格材料进场,避免出现由于原材料的原因造成的返工,延误工期。

6、配备最先进的机械设备,向设备要速度、要效率。

根据工程需要,配足各种机械设备,务种设备均应性能优良,运转正常,同时备齐易损的配件,以防不测。

7、加强各工序之间的衔接,在本工序施工的同时,就要为下一工序的实施做好准备,一环扣一环,使各工序有条不紊进行。

8、合理调配资金的使用,保证工程的顺利进展的需要。

9、加强与业主、监理及地方政府的联系,协调好地方关系,及时解决工程中出现的各种问题,及时处理地方矛盾,保证工程的顺利实施。

三、质量保证措施

(一)建立健全质量保障体系

1、成立以项目经理为组长的全面质量管理领导小组,副组长由项目副经理和总工组成,组员由各科室负责人组成,施工队相应成立质量管理领导小组。

2、建立两级质量管理体系,在项目部和施工队分别设安全质量监察科和安全质量监察室,分设专职质量检查工程师3-4名,班组设兼职质量检查员,对施工的全方位进行质量管理、监督、检查。

3、建立各级质量责任制。按照企业法人工程质量责任终身制的原则,建立项目经理、总工程师、工程队主管领导、单位工程技术负责人、质量监察(检查)人员,质量管理部门、施工技术部门、计划部门、设备部门、班组作业层,建立各项工程质量责任卡,并建立与各级责任权利相统一的运行机制。

?4、实行周检制、月检制。每周由项目经理部质检科组织质检人员对本周完成的工程内容进行一次质量检查,将检查结果通报各部门,并提出整改措施。每月与监理工程师一起进行一次综合性检查,通过检查促进工程质量的提高。

?5、实行工序交接检查制度,上一工序结束后,由质监部门与下一工序施工人员一起对上一工序进行检查验收,达到要求才能进行下一道工序的施工

(二)、质量控制措施

1、图纸会审。对设计图纸认真审核,弄清设计意图,对图纸不明确的地方及时请设计单位予以澄清。

2、搞好接桩复测工作,对设计单位移交的桩橛认真复测,无误后报监理审批后用于施工。

3、认真进行技术交底。包括图纸交底,施工组织设计交底,设计变更交底,分项工程技术交底,没有技术交底的项目不得施工。

4、严格控制进场后材料的质量,根据规范要求的频率检验,不合格材料严禁进场。

5、严格执行技术规范和操作规程,在施工中每道工序必须按规程、规范进行施工和检验。

6、严格按规定作好各项检验工作。首先要保证检验方法的正确和检验工具,检验仪器设备的准确性,按规定对原材料、半成品、成品、结构性材料进行外形检验、物理化学检验和抗压、抗弯、抗拉、抗剪等力学性能的检验。

7、质检人员对工程的全过程进行旁站,严格控制工程质量。

8、钻孔桩施工时是用三个以上桩位复核所使用测点桩位,测定安设钻孔桩位置,制定作业指导书。钻孔过程中严格执行三检制度,认真填写各种检查、记录表格。

9、灌注砼施工中,必须保证各种机械设备都有备用件,以确保无论出现任何情况,砼浇注均能连续不间断进行。

10、主桥箱梁现浇段浇注前进行预压,数据应准确,确保浇注时不变形,合拢时不出现错位。模板采用大块钢外模。灌注采用底腹板无缝施工工艺,提高砼密实度和整体性。

11、架梁前进行桥台复测,调整梁缝和伸缩缝在允许偏差内,桥梁到场后施工人员进行检查验收,吊梁时要放置铁瓦以避免损伤梁体。支座安装应保证支座密贴。落梁要依据十字线调整后误差在允许范围内。桥梁架设好后,及时浇注现浇部分砼,防止梁体移位和串动。

12、主桥预应力砼连续梁采用连续支架进行施工,线形控制采用中国铁道建筑总公司研究开发的“大跨度预应力砼梁施工动态监测和控制程序PCCP”,对主梁施工全过程进行应力和挠度的动态检测和控制。

四、文明施工措施

1、合理使用场地,保证现场交通道路、电力、排水系统畅通。作到“三通一平”,电线不漏电,管线不侵限。

2、概况标牌清晰醒目,内容齐全,注明工程名称、施工单位、项目负责人、技术负责人、安全员、质检员、工程数量、工期要求、配合比、质量要求等。

3、施工现场安全设施齐全,施工人员一律佩戴安全帽,尽量统一着装。

4、料场的库房要规划布置合理,场地夯实,各种材料堆放整齐,并有醒目的标识。

5、机械设备停放场地平整坚实,不积水,各种机械设备停放整齐,无泡滴漏现象。

6、施工现场要有适当的宣传标语牌,有竞赛评比栏,有双增双节活动,并有记录。

7、在施工过程中,搞好路地共建,处理好与当地政府和群众的关系,严肃群众纪律。作到施工不影响居民的生活和生产,并为当地提供力所能及的服务。

五、环境保护措施

1、严格执行国家及地方政府颁布的有关环境保护,水土保持的法规、方针、政策和法令,结合设计文件和工程实际,及时提出有关环保设计,按批准的文件组织实施。

2、钻孔桩泥浆集中设置泥浆池、沉淀池,达到排放标准后方可排放。水中桩的泥浆通过泥浆船和泥浆泵输送到岸上泥浆池沉淀,严禁直接排放到水中。

3、施工废水、生活废水、生活垃圾等采用沉淀池、化粪池等方式处理,清洗集料或含有油污的废水采用集油池的方式处理,不得将污染水源灌及耕地。施工地点要防治噪音污染。施工便道要经常洒水,防止车通过时尘土飞扬。

4、施工中注意自然和生态,打井取水要持许可证并报有关管理部门备案,拆建工程要恢复原貌,不随便拆堵水利设施,保护好河渠,不污染水源。

5、加强施工防火管理,增强全员防火意识,保护环境。

篇4：龙门架安装安全技术措施

1工程概况漳山二期2×600MW机组扩建工程烟囱外筒筒壁为钢筋混凝土结构,总高度161.8m,形体长圆形直筒,在烟道口+27m以下筒身施工时,在烟囱的东西两侧各装一部型号为SSE160型自升式龙门架作为垂直运输工具,本龙门提升架额定工作荷载1.6吨,与3T卷扬机配套使用,不允许超载使用。结构为长方形,采用8#槽钢分别做为主体结构(及轨道),具用安装简便、使用稳固之特点。提升机标准节长度为3m,用M16+50螺栓连接,本次安装高度为30m。本工程±0.000m相当于绝对标高920.50m。编制依据2.1《建筑施工手册》2000.72.2《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》(JGJ88-92)2.3《电力建设安全工作规程》(DL5009.1-20**)2.4《电力建设安全健康与环境管理规定》(20**-01-21)3施工准备3.1人员配备:施工队伍已全部经过安全培训,经考试合格后上岗,龙门架操作人员必须持证上岗。人员配备见下表:施工员1名技术员1名安全员1名质量员1名架子工2名材料员1名电焊工2名安装工4名机械工1名操作员2名指挥工1名

安装前场地的准备

3.2.1在烟囱东西方向离开筒壁4.5m位置做龙门架基础,基础做法按龙门架使用说明的要求执行,。3.2.2基础安装架体时,应先将地梁与基础连接牢固。基础承载能力要求大于8t/m2两边立柱应交替进行,每安装2节,除将单肢柱进行临时固定外,尚应将两立柱横向连接成一体。3.2.3基础水平面偏差应<1.5/100。并埋入有效的防触电接地保护金属物,深度不小于1m,紧固在标准节底部的螺孔内。3.2.4在4×4.5m立柱安装场地范围内,排水要畅通,不得有积水浸泡。4主要的施工方案4.1架体的安装4.1.1将提升滑轮置于安装好的两立柱顶端。4.1.2安装手动卷扬机于自升平台,并按规定的绕绳方式穿好提升钢丝绳。4.1.3将提升吊杆安装于自升平台上。4.1.4利用手动卷扬机提升自升平台,直到台面与立柱顶面平齐,取提升滑轮置平台上。4.1.5利用吊杆那装好第二组标准节,并将提升滑轮置于第二组标准顶部。4.1.6重复步骤(4.1.4)提升平台4.1.7安装固定压重梁。4.1.8安装撑杆、并紧固以上各件连接螺栓、检查安装好的标准节垂直偏差,调整到符合要求。4.1.9检查压重(或安置压重)连接是否可靠4.1.10安装卷扬机。4.1.11放进吊篮,按规定穿绕好钢丝绳,安装好联动安全装置,此时门架升降即安装完毕。4.1.12将第二组标准节进入吊篮,起升吊篮到接近极限高度,然后利用吊杆安装好第三组标准节,将提升滑轮置于第三顶部,再重复步骤(4.1.4)提升平台。4.1.13附着装置,根据使用说明,主机架到一定高度时,利用筒壁外搭设的脚手架与标准节用扣件连成一体,除机体外从第二节开始,逐节进行附着。必须保证标准节与脚手架附着牢固以保持门架较高提升工作的平衡。4.1.14停层制动是提升机运动静止时,保护人身安全的一项有利措施。当提升机在地面或空中楼层装卸材料时,人员进入起重篮内前,必须将停层制动杆抬起上限高度,安全制动(捕捉器)处于制动位置,待工作人员退出起重篮后,应放下停层制动后复位,提升机可正常运行。4.1.15上升限位是限制提升机上升极限高度的安全制动器。操作提升机违章上升,限位器自动停机。4.2架体的拆除:4.2.1拆架基本按照安装步骤相反的次序进行,先拆除顶层支架。4.2.2放下吊篮,再落自升平台4.2.3用平台上的吊杆,将上一标准节卸下,放入吊篮内,将吊篮运至地面放下标准节,再按步骤4.2.2放下一个标准节如此重复,将标准节一组一组的拆除。4.2.4当拆附着架时,应由上至下依次进行。4.3架体的安装与拆除注意事项4.3.1架体各节点的螺栓必须紧固,螺栓应符合孔径要求严禁扩孔或开孔,更不得漏装或以铅丝代替。4.3.2高空安装作业人员必须持证上岗有可靠的保护装置,系好安全带,门架下和立柱周围2m内严禁站人,以防物体跌落伤人。四级风力以上禁止安装作业。4.3.3当门架高度在12m时,应在第二节处设置第一道附着,以后每增加一道间隔6m,当风力较大时改为3m设一道,以保证门架工作平衡为准。4.3.4装设摇臂把杆时,应符合以下要求:一.把杆不得装在架体的自由端处。二.把杆底座要高于工作面,其顶部不得高出架体。三.把杆应安装保险钢丝绳,起重吊钩应装设限位装置。四.把杆与水平面夹角在45-70度之间,转向时不得碰到缆风绳。五.随工作面升高把杆需要重新安装时,其下方的其他作业应暂时停止。4.3.5在拆除附墙架前,应先设置临时缆风绳或支撑,确保架体的自由高度不得大于2个标准节(一般不大于8m)。4.3.6拆除龙门架的天梁前,应先分别对两立柱采取稳固措施,保证单柱的稳定。4.3.7拆除作业中,严禁从高处向下抛掷物件。拆除作业宜在白天进行。夜间作业应有良好的照明。因故中断作业时,应采取临时稳固措施。4.4卷扬机稳装:4.4.1卷扬机应安装在平整坚实的位置上,宜远离危险作业区,视线应良好。本次卷扬机安装在龙门架北侧25米左右处。4.4.2卷扬机位置设置混凝土支墩500*500高500,支墩设在零米以下,支墩上埋设铁件作为卷扬机锚固设施。4.4.3提升钢丝绳运行中应架起,使之不托地面和被水浸泡。必须穿越主要干道时,应挖沟槽并加保护措施。严禁在钢丝绳穿行的区域内堆放物料。5、检验规则与试验5.1检验规则凡有下列情况之一的提升机,应重新进行试验,除不做超载试验外。5.1.1、正常工作状态下的提升机,作业周期超过1年的。5.1.2、闲置时间超过半年重新恢复作业的。5.1.3、经过改进和大修后的。5.1.4、重新安装后,使用前的。5.1.5、遭受自然灾害可能使结构和提升机构以及安全防护装置遭受损害的。5.2试验要求:5.2.1、架体的基础、支撑脚手架、地锚等应符合规范规定;5.2.2环境温度:-15~350C5.2.3地面风速:不大于六级5.2.4电压波动:±7﹪5.2.5荷载与标准质差:±3﹪5.3空载试验空载情况下以提升机各工作速度进行上升、下降、变速、制动等动作,在全程范围内反复试验,不得少于3次。空载试验过程中应检查各机构动作是否平稳、准确,不允许有振颤、冲击等现象。5.4试验报告见附图5.4额定荷载试验吊盘内施加额定荷载1.6吨,使其重心位于从吊篮的几何中心,沿长度和宽度两个方向,各偏移全长的1/6的交点处进行,看承受额定荷载的情况。5.5超载试验取额定荷载的125%(即2吨,按0.1吨逐节加荷),荷载在吊盘内均匀布置,做上升、下降、变速、制动。动作准确可靠,无异常现象,金属结构不得出现永久变形、可见裂纹、油漆脱落以及连接损坏、松动等现象。6、龙门架的使用安全提升机安装后,应由主管部门组织按照规范和设计规定进行检查验收,确认合格发给使用证后,方可交付使用。使用前和使用中的检查宜包括下列内容;6.1使用前的检查6.1.1、金属结构有无开焊和明显变形;6.1.2、架体各节点连接螺栓是否紧固;6.1.3、附墙架、支撑脚手架、地锚位置和安装情况;6.1.4、架体的安装精度是否符合要求6.1.5、安全防护装置是否灵敏可靠;6.2、定期检查。定期检查每月1次,由有关部门和人员参加,检查内容包括;6.2.1、金属结构有无开焊和明显变形;6.2.2、架体各节点连接螺栓是否紧固;6.2.3、附墙架、地锚等有无松动;6.2.4、安全防护装置是否灵敏可靠;6.3、日常检查6.3.1附墙架、缆风绳、地锚等有无松动;6.3.2空载提升吊篮做1次上下运行,验证是否正常,并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好;6.3.3在额定荷载下,将吊篮提升至离地1~2m高度停机,检查制动器的可靠性和架体的稳定性;6.3.4安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性;6.3.5吊篮运行的通道内有无障碍物;7安全保证措施高处坠落是龙门架使用过程中事故多发点,高处作业防护工作尤其重要。从事高处作业必须制定防止事故的可靠措施,并严格执行。7.1司机必须身体健康,视力符合要求。7.2司机熟知本机的机械性能及操作要领。7.3升降机设专人进行操作,严禁非司机操作,严禁酒后操作。7.4各层平台应保持畅通和清洁,施工用的设备、管材靠边存放不得阻碍通行。7.5每层操作平台设防护栏杆,自上而下用安全网封闭,边沿部位设不低于18cm的挡脚板。7.6物料在吊篮内均匀分布,不得超出吊篮。当长料在吊篮中立放时,应采取防滚落措施;散料应装箱或装笼。严禁超载使用。7.7严禁人员攀登、穿越提升架体和乘吊篮上下。7.8使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。如发现磨损严重,必须按照有关规定及时更换;7.9作业后,将吊篮降至地面,各控制开关扳至零位,切断主电源,锁好闸箱。7.10当风力达五级以上时,禁止装拆作业,风力达六级以上时停止工作。7.11定期对升降机进行维修与保养,定期检查各润滑部位及护拦连接部位的润滑情况,发现问题及时解决。7.12不得超载、偏载运行,运行过程中不得将物料伸出笼外。7.13每次下班后,必须关掉电源开关,做好记录,并将护栏门锁好。7.14危险点、危险源危险点危险源预防措施责任人安全员高空坠落脚手架、孔洞高空作业人员必须系安全带、孔洞四周设1.05m高栏杆或用钢盖板盖好。江道贤艾桂林物体打击高空施工物料施工用料随用随吊、高处作业人员配带工具袋,较大的工具系保险绳,严禁抛掷。江道贤艾桂林触电伤人卷扬机等带电设备接线由专职电工进行并及时检查漏电保护器江道贤艾桂林8质量保证措施:8.1立柱兼作导轨架,为吊篮运行,滚轮的轨道,其标准节接头处偏差应小于0.5mm,安装时必须注意调整。8.2立柱全高的重垂直度偏差≤全高的1.5/1000。8.3各连接螺栓必须紧固。9、文明施工措施:9.1、各种材料应堆放整齐,随用随拉。9.2、设置的临时安全设施符合标准化要求。9.3、建筑物出入口要搭设防护棚或安全通道,并设置方向指示牌。9.4、设置临时垃圾点,每天工完后清理干净,做到工完、料尽、场地清。9.5、施工用的材料、设备等做到有序进场,随用随进,摆放整齐。9.6、现场内设置能够满足工程所需的消防栓和防火器材,并设立明显标记。加强日常巡回检查,保持器材处于完好状态,并保证消防通道畅通无阻。现场内设置足够的照明设施,照明线路必须相对固定。

篇5：瓦斯隧道施工安全措施

1、总则1.1为防止瓦斯隧道的事故发生,保证员工及其他隧道施工人员的人身安全,真正做到“安全第一,预防为主”,根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等安全生产法律法规的有关要求,参照《铁路瓦斯隧道技术规范》(TB10120-20**)、《煤矿安全规程》及相关行业的瓦斯类技术标准、规范,制定本措施。1.2本措施适用于公司范围内所有在建瓦斯隧道。在隧道施工过程中,如发现与瓦斯有关的地质情况与原设计不符时,应按程序要求报经建设、设计、监理单位批准后,根据实际揭示的地质资料进行处理。1.3瓦斯隧道施工项目经理部必须建立以项目经理为第一责任人的安全生产管理机构,根据瓦斯隧道的施工需要建立各专门机构,明确各机构安全生产责任制、岗位人员安全生产责任制。建立、健全各种安全管理制度,并确保其有效实施。1.4瓦斯隧道施工前必须单独编制安全专项施工方案,经有关部门审核后按照施工方案要求施工。瓦斯隧道施工前必须编制应对事故的紧急救援预案,对相关人员进行培训,并组织演练,确保预案的可行性和有效性,储备必要的抢险救援物资、设备。1.5项目经理必须保证安全生产必需的各种资源的投入,并确保其有效实施。1.6瓦斯隧道除满足本措施的有关规定外,建设单位另有规定的还必须满足其要求,并满足国家或行业现行强制性标准的要求。2、施工通风2.1一般规定瓦斯隧道施工期间,应建立瓦斯通风监控、检测的组织系统、测定气象参数、瓦斯浓度、风速、风量等参数,低瓦斯工区可用便携式瓦检仪,高瓦斯工区和瓦斯突出工区除便携式瓦检仪外,尚应配置高浓度瓦检仪和瓦斯自动检测报警断电装置并配备救护队。2.2通风系统2.2.1低瓦斯工区和瓦斯突出工区应采用压入式或巷道式。2.2.2高瓦斯工区和瓦斯突出工区或隧道,施工通风方式宜采用巷道式。2.2.3瓦斯隧道各工区在贯通前,应做好风流调整的准备工作。贯通后,必须调整通风系统,防止瓦斯超限,待通风系统风流稳定后,方可恢复工作。2.2.4瓦斯隧道各掘进工作面都必须采用独立通风,严禁任何两个工作面之间串连通风。2.2.5瓦斯隧道需要的风量,须按照爆破排烟、同时工作的最多人数以及瓦斯绝对涌出量分别计算,并按允许风速进行检验,采用其中的最大值。2.2.6按瓦斯绝对涌出量计算风量时,对于低瓦斯工区,应能将洞内各处的瓦斯浓度稀释到0.5%以下;对于高瓦斯工区和瓦斯突出工区,其长度较大的独头巷道,应能将工作面的风流中的瓦斯浓度稀释到0.5%以下;有平行导坑的巷道式通风时,平行导坑的瓦斯浓度稀释到0.75%以下。2.2.7瓦斯隧道施工中防止瓦斯集聚的风速不得小于1m/s。2.2.8瓦斯隧道施工中,对瓦斯易于集聚的空间和衬砌模板台车附近区域,可采用空气引射器气动风机等设备,实施局部通风的办法,以消除瓦斯聚集。2.2.9瓦斯隧道在施工期间,应实施连续通风。因检修、停电等原因停机时,必须撤出人员,切断电源。恢复通风前,必须检查瓦斯浓度,压入式局部通风机及其开关地点附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可人工开动局部通风机。2.2.10采用平行导坑作回风道时,除用作回风的横通道外,其他不用的横通道应及时封闭,留作运输用的横通道应设两道风门。2.3通风设备2.3.1压入式通风机必须装设在洞外或洞内新风流中,避免污风循环。瓦斯工区的通风机应设两路电源,并装设风电闭锁装置,当一路电源停止供电时,另一路应在15min内接通,保证风机正常运转。2.3.2瓦斯工区,必须有一套同等性能的备用通风机,并经常保持良好的使用状态。2.3.3瓦斯突出隧道掘进工作面附近的局部通风机,均应实行专用变压器、专用开关、专用线路及风电闭锁、瓦电闭锁供电。2.3.4瓦斯隧道应采用抗静电、阻燃的风管。风管口到开挖面的距离应小于5m,风管百米漏风率应不大于2%。2.3.5排放高浓度瓦斯时,必须制定排除瓦斯的安全措施,应控制风流,使排出的风流在同巷道式风流混合处的瓦斯浓度不得超过1.0%,回风系统内还必须停电撤人。3、电气与作业机械3.1一般规定3.1.1高瓦斯隧道和瓦斯突出隧道供电应配置两套电源,隧道内采用双电源线路,其电源线上不得分接隧道以外的任何负载。3.1.2瓦斯隧道内各级配电电压和各种机电设备的额定电压等级应符合下列要求:(l)高压不应大于10000v;(2)低压不应大于1140v;(3)照明、手特式电器设备的额定电压和电话、信号装置的额定供电电压,应符合下列要求:①低瓦斯工区不应大于220v;②高瓦斯工区和煤与瓦斯突出工区不应大于127Ⅴ;(4)远距离控制线路的额定电压不应大于36v。3.1.3瓦斯隧道内的配电变压器严禁中性点直接接地。严禁由地面中性点直接接地的变压器或发电机直接向瓦斯隧道内供电。3.1.4凡容易碰到的、裸露的电器设备及其带动的机器外露的传动和转动部分都必须加装护罩和遮拦。3.2电缆3.2.1瓦斯隧道内高压电缆的选用,应符合下列规定:(l)固定敷设的电缆应根据作业环境条件选用;(2)移动变电站应采用监视型屏蔽橡套电缆;(3)电缆应采用铜芯。3.2.2瓦斯隧道内低压动力电缆的选用,应符合下列规定:(l)固定敷设的电缆,应采用铠装铅包纸绝缘电缆、铠装聚氯乙烯电缆或不延燃橡套电缆;(2)移动式或手持式电器设备的电缆,应采用专用的不延燃橡套电缆;(3)开挖面的电缆必须采用铜芯。3.2.3瓦斯隧道内固定敷设的照明、通信、信号和控制用的电缆应采用铠装电缆、不延燃橡套或矿用塑料电缆。3.2.4电缆的敷设应符合下列规定:(1)电缆应悬挂。悬挂点间的距离,在竖井内不得大于6m,在正洞和平导或斜井内不得大于3m。(2)电缆不应与风、水管敷设在同一侧,若受条件限制,当电缆与风、水管敷设在同一侧时,必须敷设在管子的上方,其间距应大于0.3m。(3)高、低压电力电缆敷设在同一侧时,其间距应大于0.lm。高压与高压、低压与低压电缆间的距离不得小于0.05m。3.2.5电缆的连接应符合下列要求:(1)电缆与电器设备连接,必须使用与电器设备的防爆性能相符合的接线盒。电缆芯线必须使用齿形压线板或线鼻子与电器设备连接。(2)在高瓦斯工区和瓦斯突出工区内,电缆之间若采用接线盒连接时,其接线盒必须是防暴型。高压低绝缘电缆接线盒内必须灌注绝缘充填物。3.3电器与保护3.3.l瓦斯隧道内的低压电器设备,严禁使用油断路器、带油的启动器和一次线圈为低压的油浸变压器。3.3.2瓦斯隧道照明灯具的选用,应符合下列规定:(1)已衬砌地段的固定照明灯具,可采用E*dII型防爆照明灯;(2)开挖工作面附近的固定照明灯具,必须采用E*dI型矿用防爆照明灯;(3)移动照明,必须使用矿灯。3.3.3隧道内高压电网的单相接地电容电流不得大于20A。3.3.4瓦斯隧道内禁止高压馈电线路单相接地运行,当发生单相接地时,应立即切断电源。低压馈电线路上,必须装设能自动切断漏电线路的检漏装置。3.3.5高瓦斯工区和瓦斯突出工区内的局部通风机和开挖面的电器设备,必须装设风电闭锁装置。当局部风机停止运转时,应立即自动切断局部通风机供风区段的一切电源。3.3.6为了防止地面雷电波及隧道内引起瓦斯爆炸,必须遵守下列规定:(1)经由地面架空线路引入隧道内的供电线路,必须在隧道口处装设避雷装置;(2)由地面直接进入隧道内的轨道和露天架空引入(出)的管路,必须在隧道口附近将金属体进行不少于2处的集中接地;(3)线路必须在隧道口处装设熔断器和避雷装置。3.3.7隧道内36v以上的和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电器设备的金属外壳、构架等,都必须有保护接地,其接地电阻值应满足下列要求:(l)接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得大于2Ω;(2)每一移动式或手持式电气设备与接地网间的保护接地用的电缆芯线的电阻值不得大于1Ω。3.4作业机械3.4.1隧道内非瓦斯工区和低瓦斯工区的电气设备和作业机械可使用非防爆型,其行走机械严禁驶入高瓦斯工区和瓦斯突出工区。3.4.2隧道内高瓦斯工区和瓦斯突出工区的电气设备和作业机械,必须是矿用防爆型。3.4.3蓄电池机车及矿灯的充电房,应离开洞口50m以上,因条件限制,只能设在洞内时,必须有专门的通风系统。4、钻爆作业4.1一般规定4.1.1高瓦斯工区及瓦斯突出工区必须采用安全防爆型机电设备。4.1.2瓦斯隧道应建立专门机构进行通风、防突、防爆及瓦斯检测工作,设置消防设施,高瓦斯工区及瓦斯突出工区应配备救护队。4.1.3施工作业及管理人员开工前必须进行安全技术培训,爆破、电工、瓦检等特种作业人员应须持证上岗。4.2钻爆作业4.2.1瓦斯工区钻孔作业应符合下列规定:(l)开挖工作面附近20m风流中瓦斯浓度不得大于1.5%;(2)必须采用湿式钻孔;(3)炮眼深度不应小于0.6m。4.2.2瓦斯工区装药与爆破作业应符合下列规定:(1)爆破地点20m内,风流中瓦斯浓度不得超过1%;(2)爆破地点20m内,矿车、碎石、煤渣等物体阻塞开挖面不得超过1/3;(3)通风风量足,风向稳,局扇无循环风;(4)爆眼内煤、岩粉清除干净;(5)爆眼封泥不足或不严不应进行爆破。4.2.3瓦斯工区的爆破作业必须采用安全等级不低于三级的煤矿许用的含水炸药。4.2.4瓦斯工区必须采用电力起爆,并使用煤矿许用电雷管,严禁使用秒或半秒级电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时,最后一段的延期时间不得大于130ms。4.2.5瓦斯工区采用电雷管起爆时,严禁反向装药。采用正向连续装药结构时,雷管以外不得装药卷。在岩层内爆破,炮眼深度不足0.9m以下时,装药长度不得大于炮眼深度的l/2;炮眼深度为0.9m以上时,装药长度不得大于炮眼深度的2/3。在煤层中爆破,装药长度不得大于炮眼深度的1/2。所有炮眼的剩余部分应用炮泥封堵。炮眼应用水炮泥和粘土炮泥。水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥填满封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮泥。4.2.6爆破网络和连线,必须符合下列要求:(1)必须采用串联连接方式,线路所有连接接头应相互扭紧,明线部分应包覆绝缘层并悬空.(2)母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧,若必须在同一侧时,母线必须挂在电缆的下方,并应保持0.3m以上间距;(3)母线应采用具有良好绝缘性和柔软性的铜芯电缆,并随用随挂,严禁将其固定,母线的长度必须大于规定的爆破安全距离;(4)必须采用绝缘母线单回路爆破;(5)严禁将瞬发电雷管与毫秒电雷管在同一串联网路中使用。4.2.7电力起爆必须使用防爆型起爆器做为起爆电源,一个开挖工作面不得同时使用两台及以上起爆器起爆。4.2.8在非瓦斯突出工区进行爆破作业时,爆破15min后应巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、瞎炮、残爆等情况,如有危险必须立即处理。在瓦斯浓度小于l%,二氧化碳浓度小于1.5%,解除警戒后,才允许工作人员进入开挖工作面工作。5、揭煤防突5.l煤层超前探测5.1.1瓦斯隧道施工前,必须对设计标识的各突出煤层位置进行超前探测,标定各突出煤层准确位置,掌握其赋存情况及瓦斯状况。5.1.2超前探孔施工应符合下列规定:(1)接近突出煤层前,应在距设计煤层位置15~20m(垂距)的开挖工作面打超前探孔一个,初探煤层位置;(2)在距初探煤层位置10m(垂距)处的开挖工作面上打3个超前探孔,并取岩(煤芯),分别探测工作面前方土部及左右部分煤层位置;(3)按各孔见煤、出煤点计算煤层厚度、倾角、走向与隧道的关系,并分析煤层顶、底板岩性;(4)掌握并收集探孔施工过程中的瓦斯动力现象;(5)各探孔施工应满足下列条件:1)每个探孔应穿透煤层并进入顶(底)板不小于0.5m;2)正式探测孔应取完整的岩(煤)芯,进入煤层后宜用干钻取样;3)各探孔直径应不小于76mm;4)施钻中应观察孔内排出的浆液、煤屑变化情况,并做好记录。5.2防止煤与瓦斯突出措施5.2.1经预测有煤与瓦斯突出危险时,施工单位应在揭煤前制定包括技术、组织、安全、通风、抢险、救护等技术组织措施。5.2.2防治煤与瓦斯突出应建立以项目负责人为首的技术负责制,成立揭煤防突领导小组,其成员包括施工技术、通风安全、瓦斯检测、救护抢险等部门的负责人。5.2.3防止煤与瓦斯突出可采用钻孔排放、抽放瓦斯、水力冲孔等或其他经试验证明有效的技术措施;铁路隧道,以采用钻孔排放措施为宜。5.2.4钻孔排放应按下述要求进行:(1)钻孔排放应先进行设计;(2)钻孔排放设计内容应包括:煤层赋存状况、煤层参数、预测时的各项指标、排放范围、钻孔排放半径、排放时间、排放孔个数、每孔长度、角度、排放孔施工及排放期间的安全措施等;(3)排放时间、排放半径及排放孔个数,应根据排放范围及隧道总工期综合分析确定,其排放范围及排放孔角度可参照下表(附表一)取值。附表一:钻孔排放参数参考值排放范围(m)钻孔排放半径(m)排放时间(d)排放孔角度(°)左右上下0.3~1.015~30水平角仰角倾角≥5≥5≥5-7≥30-900~450~20(4)钻孔排放位置应设在距煤层垂距不小于3m的开挖工作面上,施钻时各孔应穿透煤层,并进入顶(底)板岩层不小于0.5m;(5)钻孔排放布孔时,在煤层厚度二分之一处的孔距应不大于2倍排放半径,并以此计算各孔的角度和长度;(6)当煤层倾角小、煤层厚、一次排放钻孔过长、俯角过大时,可采用分段分部多次排放,但首次排放钻孔的穿煤深度不得小于1.0m。即:揭开煤层前,先排放工作面前方煤层前段和中段瓦斯,揭开煤层后或在煤巷掘进时,在排放煤层中段和后段的瓦斯。(7)瓦斯突出工区,宜采用上下半断面长台阶法开挖,以利用上部台阶排放下部台阶的部分瓦斯,其台阶长度应根据通风需要和隧道结构的安全、围岩稳定性综合考虑确定。(8)下部台阶瓦斯排放应采取下列措施:1)可在上部台阶底部打俯角孔排放;2)孔距与排距均以1.0m为宜;3)每排排放钻孔连线应与煤层走向平行。(9)排放孔施工前应加强排放工作面及开挖段的支护,防止坍塌造成突出;(10)排放孔施工必须严格按设计施钻,钻孔过程中应有专人检查其角度和长度;(11)排放孔施工过程中应注意观察各种异常情况及动力现象,当某孔施工中动力现象严重,可暂停该孔施工,待其他孔完成后再补钻该孔;(12)每钻完一个孔应检测该孔瓦斯浓度,然后每天进行两次,以掌握排放效果和修正排放时间。5.2.5施工过程中应加强工作面风流及回风道风流中瓦斯浓度检测,当排放工作面瓦斯浓度超过1.5%时,应撤出人员,切断电源,加强通风。5.3石门揭煤及煤巷掘进5.3.1揭煤前应进行石门揭煤设计,其内容包括:揭开石门、过煤施工、出煤层等各阶段施工方法、支护手段、组织指挥、抢先救灾挖方案及安全措施等。5.3.2采用震动放炮措施时,石门开挖工作面距煤层的最小垂距是:急倾斜煤层2m、倾斜和缓倾斜煤层1.5m,如果岩石松软、破碎,还应适当增加垂距。5.3.3石门揭媒易用微震动爆破法。5.3.4不同倾角、厚度的煤层可用下列方法揭煤:(1)急倾斜和倾斜薄煤层,应一次全断面揭穿煤层全厚;(2)急倾斜和倾斜的中厚、后煤层,一次全断面揭入煤层深度应不小于1~1.3m。(3)缓倾斜煤层,应一次全断面揭开岩柱。当倾角小于12o,岩柱水平长度大时,可刷倾面解开煤层。5.3.5石门揭煤爆破时,应在洞外起爆,洞内必须停电,停止一切作业,人员撤出洞外。在煤层中掘进时,可在洞内远距离爆破。5.3.6在半岩半煤和全煤层中掘进应符合下列要求:(1)揭开媒层后,应检查工作面前方10m上、中、下、左、右范围内煤与瓦斯突出的危险性,如各项指标均符合要求,可掘进5m,再检验10m,再掘进5米,即应始终保持工作面前方5m的安全区。(2)每循环进尺不宜超过1.0m,在全煤层中掘进应少打眼、少装药,且只能用电煤钻打眼。(3)在半煤半岩中掘进,应在岩石炮眼中装药,其总药量为普通爆破量的三分之一或二分一,煤层中如煤质坚硬,需爆破时,只能采用松动爆破。(4)在软弱破碎岩层或煤层中掘进,应采用超前支护或预注浆,防止崩塌引起突出。(5)爆破后应及时喷锚支护,及时封闭瓦斯。5.3.7仰拱应与隧道边墙同步施工,保证拱、墙、仰拱初期支护和二次衬砌形成闭合整体。5.3.8煤系地层设防段的二次模注衬砌措施应预留注浆孔,衬砌完成后及时注浆,充填空隙以封闭瓦斯。6、施工安全及事故处理6.1施工安全6.1.1开工前必须对施工作业及管理人员进行安全技术培训,爆破、电工、瓦检等特种作业人员必须持证上岗。6.1.2瓦斯隧道应建立专门机构进行通风、瓦斯检测、洞口安全检查、抢险救护工作,应建立项目经理、主管生产(安全)的副经理、安全负责人、专门机构层层把关、各负其责的安全管理体系。瓦斯检测机构原则上应保证3人/洞口以上,洞口警戒机构原则上应保证2人/洞口以上,且必须由企业员工担任。6.1.3根据计算结果,配置足够数量的监测、检测、警报、自救、防爆、消防设施、设备和工具。保证备用风机、发电机的完好性,必须满足隧道24小时不间断供风的需求。6.1.4项目经理部必须建立下列安全管理制度:(1)安全教育制度;(2)安全检查制度;(3)安全奖惩制度;(4)瓦斯隧道通风管理制度(含通风设施设备管理、局部通风管理、通风设计、审批、管理等);(5)瓦斯排放管理制度;(6)瓦斯检测、监控、报告制度(瓦斯隧道施工单位应于每天将监测结果报公司安质部);(7)瓦斯隧道爆破安全管理制度(含防尘管理制度、贯通管理制度、一炮三检制、三人连锁起爆制等);(8)瓦斯隧道防火及安全警戒检查制度(含防火管理、洞口警戒、检查等);(9)紧急救援与抢险制度(含紧急救援预案的编制、培训、演练,紧急抢险队伍的人员配置、职责分工、响应机制;紧急救援物资的储备等);(10)瓦斯隧道用各种仪器、设备、设施等的检查维修检定制度。?瓦斯隧道除应建立健全上述专项安全管理制度外,还必须执行国家、行业或建设单位及公司要求的其他安全管理制度。6.1.5瓦斯监测应符合下列规定:(1)瓦斯隧道洞口必须设置经专业培训的专职瓦斯监测人员,每60min检测一次。(2)检测瓦斯用的仪器必须定期进行调试、校验,发现问题应及时处理。凡经大修的仪器,必须经计量检定合格后方可使用。(3)瓦斯浓度检测地点及范围:1)每个断面应检查拱顶和两侧拱脚,墙脚各距坑道周边20cm处;2)开挖面风流及爆破地点附近20m内的风流和局部坍塌处;3)局部风机前后10m内的风流中;4)电动机及其开关20m以内的风流中。6.1.6爆破作业应符合下列规定:(1)严格执行“一炮三检制”和“三人连锁爆破制”;(2)瓦斯工区爆破必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用瞬发电雷管;(3)瓦斯工区必须采用电力起爆,严禁使用半秒、秒级电雷管。使用煤矿许用毫秒延期雷管时,最后一段的延期时间不得超过130ms;(4)洞内爆破时,人员应撤至洞外。当隧道太长时,单线必须撤至300m以外,双线上半断面必须撤至400m以外,双线全断面必须撤至500m以外。6.1.7在揭开有煤与瓦斯突出危险的煤层时,应遵守下列安全规定:(1)开挖工作面出现下列煤与瓦斯突出预兆时,应立即报警,停止工作,撤出人员,切断电源,并上报有关部门:1)瓦斯浓度忽大忽小,工作面温度降低,闷人有异味等;2)开挖工作面地层压力增大,鼓壁,深部岩层或煤层的破裂声明显、响煤炮、掉碴、支护严重变形折断;3)煤层结构变化明显,层理紊乱,由硬变软,厚度与倾角发生变化,煤由湿变干,光泽暗淡,煤层顶、底板出现断裂、波状起伏等;4)钻孔时有顶钻、夹钻、顶水、喷孔等动力现象。(2)石门揭煤爆破时,应在洞外起爆,洞内必须停电,停止一切作业,人员撤至洞外。在煤层中开挖时,可在洞内远距离爆破。(3)揭煤爆破15min后,应由救护队员配戴防毒面具或自救器到开挖工作面对爆破效果、瓦斯浓度等进行检查,确认安全后通知送电、开动局部通风机,通风30min后,由瓦检人员检测开挖工作面、回风道瓦斯浓度,当开挖工作面瓦斯浓度小于1.0%,二氧化碳浓度小于1.5%时,方可通知工地负责人允许施工人员进洞。(4)揭煤时,主风机正常运转,备用主风机及二路电源应保持待启动状态。(5)揭煤工作应由揭煤领导小组统一协调指挥,揭煤时救护队员及设备在洞口待命,一旦发生险情立即抢救。6.1.8在瓦斯隧道顶部进行作业时,应随时检测作业范围的瓦斯浓度,尤其应注意检测塌空区、拱顶、脚手架顶、台车顶等易于形成瓦斯积聚且风流不易到达的地方,当瓦斯积聚体积大于0.5m3,浓度大于2%时,附近20m范围内必须立即停止作业,撤出人员,切断电源,进行处理。6.1.9在有煤尘爆炸危险的煤层开挖过程中,除加强通风外,放炮前后在开挖工作面附近20m内必须喷雾洒水。6.l.10高瓦斯工区及瓦斯突出工区,不应进行电焊、气焊、喷灯焊接、切割等工作。当情况特殊不可避免时,在焊接、切割等工怍地点前后各20m范围内,风流中瓦斯浓度不得大于0.5%,并不得有可燃物,两端应各设一个供水阀门和灭火器,并在作业完成前由专人检查,确认无残火后方可结束作业。6.1.11隧道内瓦斯浓度限值及超限处理措施应符合下表(附表二)的规定。附表二:隧道内瓦斯浓度限值及超限处理措施序号地?点限值超限处理措施1低瓦斯工区任意处0.5%超限处20m范围内立即停工,查明原因,加强通风监测2局部瓦斯积聚(体积大于0.5m3)2.0%超限处附近20m停工,断电,撤人,进行处理,加强通风3开挖工作面风流中1.0%停止电钻钻孔1.5%超限处停工,撤人,切断电源,查明原因,加强通风等4回风巷或工作面回风流中1.0%停工、撤人、处理5放炮地点附近20m风流中l.0%严禁装药放炮6煤层放炮后工作面风流中1.0%继续通风、不得进人7局扇及电气开关10m范围内0.5%停机、通风、处理8电动机及开关附近20m范围内1.5%停止运转、撤出人员,切断电源,进行处理9竣工后洞内任何处0.5%查明渗漏点,进行整治6.1.12在高瓦斯工区和瓦斯突出工区施工期间,应利用避车洞或横通道设置避难所,并应有向外开启的隔离门和电话,所内应有安全设施和足够数量的自救器。6.1.13机电设备应符合下列防爆安全规定:(1)瓦斯工区使用的光电测距仪及其他有电源的设备,应采用防爆型,当采用非防爆型时,在仪器设备20m范围内瓦斯浓度必须小于1%。(2)安装后的机电设备,必须经过外观、防爆性能、操作性能的检查,合格后方可投人使用。(3)机电设备应重点检查专用供电线路、专用变压器、专用开关、瓦斯浓度超限与供电的闭锁、局扇与供电的闭锁情况。供电线路应无明接头,无接头连接不紧密或散接头,有漏电保护装置,有接地装置,电缆悬挂整齐,防护装置齐全等。(4)电动装碴、开挖等作业机械在操作中,防爆开关表面温度过高时应立即停止作业。(5)瓦斯工区使用蓄电池机车应遵守下列规定:1)司机离开座位时,必须切断电动机电源;2)机车和矿车必须定期检查和维修,保证防爆性能良好;3)机车的闸、撒砂装置,任何一项不正常或电气部分失去防爆性能时,不得使用该机车;(6)蓄电池机车及矿灯的充电房应距洞口50m以外;(7)瓦斯隧道使用的机电设备,使用期间,日常检查外,尚应按照规定的周期进行检查,检查周期应符合下表(附表三)的规定。附表三:?机电设备和电缆的检查周期序号检查项目周?期备注1使用中的防爆机电设备的防爆每月/次专职电工应每日检查外部一次2配电系统继电保护装置检查、整定每半年/次3高压电缆的泄漏和耐压试验每年一次4主要机电设备绝缘电阻检查每月一次5固定敷设电缆的绝缘和外部检查每季一次外观和悬挂情况由专职电工每周检查一次6移动式机电设备的橡胶电缆绝检查每月一次由当班司机或专职电工每班检查一次外表有无破损7接地电阻测定每季一次8新安装的机电设备绝缘电阻和接地投人运行前测定9瓦斯检测仪器仪表10d一次6.1.14瓦斯工区施工应遵守下列防火安全规定:(1)消防设施:1)瓦斯工区必须在洞外设置消防水池和消防用砂,池中应经常保持不小于200m3储水量,持一定的水压;2)瓦斯工区内必须设置消防管路系统,每隔100m设置一个阀门(消火栓);3)瓦斯作业区内应设置灭火器及消防设施,经常保持良好状态。(2)火源管理:l)严禁火源进洞,洞口、洞口房、通风机房附近20m范围内不得有火源,当通风机房不在洞口作业场内时,需另制订防火措施;2)瓦斯工区作业人员进洞前必须经洞口检查人员检查确认无火源带入洞内。(3)易燃品管理1)瓦斯工区内不得存放各种油类,废油应及时运出洞外,不得洒在洞内;2)瓦斯工区内待用和使用过的棉纱、布头和纸张等,必须存放在密闭的铁桶内,并由专人送到洞外处理。6.1.15瓦斯工区进洞人员应遵守下列规定:(1)进人瓦斯隧道的人员必须在洞口进行登记;(2)严禁穿着易于产生静电的服装进人瓦斯工区;(3)进人瓦斯突出工区的作业人员必须携带个人自救器。6.2事故预防及处理6.2.1发生瓦斯事故后,应尽快探明事故性质、原因、范围、遇难人数和事故地点所在的位置,以及洞内瓦斯及通风情况,并立即制订抢救方案。6.2.2瓦斯工区处理塌方、冒顶应遵守下列规定:(1)对塌方体土方聚积的瓦斯应设置局部通风排除;(2)对塌方地段的岩隙应加强监测工作,掌握瓦斯浓度变化情况,及时发出险情报告;(3)塌方地段应尽快衬砌,封闭瓦斯。6.2.3火灾处理应遵守下列规定:(1)瓦斯爆炸引起火灾时,不得停风,但应控制风向、风量;(2)电气设备着火时,应首先切断电源;(3)不能直接灭火时,必须设置防火墙封闭火区。6.2.4火区处理应遵守下列规定:(1)防火墙应编号并在附近设置栏杆及警示牌,并经常检查,做到封闭严密;(2)封闭的火区确认火已经熄灭,达到启封条件方可启封;启封已熄灭的火区必须制订安全措施;(3)启封火区时应逐段恢复通风,同时测定口风流中一氧化碳浓度,当发现复燃征兆时,应立即停止送风重新封闭火区;(4)启封火区及火区初期恢复通风等工作由救护队进行,火区口风流经过的坑道内的人员必须全部撤出。