梁体施工安全措施

篇2：大桥墩台施工安全措施

为确保高家山渭河大桥工程墩台砼施工安全,实现既定的安全目标,针对该工程高墩台施工特点,结合施工实际,制定以下各项施工安全措施,在施工中必须认真执行。

一、施工用电安全:

1、砼振捣器必须安装触电保安器。电机外壳和卷扬机外壳必须采取保护性接地或接零措施。保证导线和接头不漏电,灌注砼施工人员戴好绝缘用品,防止触电伤人。

2、每次墩台砼施工前,电工必须对用电设备进行全面检查,确认没有漏电时方准施工。检查时还包括模板有无漏电。

3、雨天必须对用电设施采取防雨防潮措施。

二、模板安装施工安全:

1、墩台模板施工前必须搭设脚手架。作业人员必须系好安全带、戴好安全帽。

2、模板吊装时,保证吊点正确牢固,拴好溜绳、听从指挥、不得超载。

3、双层作业时,一是下层作业人员必须戴好安全帽;二是下层作业人员进入作业部位或上层作业人员往下扔工具、材料时,必须执行呼喊应制。确认无误方准进入现场或扔东西。

三、墩台砼灌注施工安全:

1、升降架严禁载人。

2、墩台顶部必须搭设作业平台,铺设跳板必须采取固定措施。作业平台四周必须设立双层围栏,其高度不得少于1.2m。脚手架设立上下扶梯。

3、作业平台上作业人员必须系好安全带、戴好安全帽。不得无事到栏杆处“望风观景”。

4、使用吊车灌注砼时,必须设专人指挥。当吊车司机看不见顶部指挥信号时,应设双层指挥信号。

5、指挥吊斗下降时,应留有一定的安全距离。吊斗下降高度按减半执行,防止因吊车刹车原因造成吊斗砸作业平台发生事故。

6、顶部作业平台承受的荷载要≤270Kg/m2,如达不到时,应采取加固措施,技术要进行计算。施工荷载包括人的重量、平台的重量、吊斗加砼的重量乘以10倍的重力加速度。

7、卷扬机司机、吊车司机必须持证上岗,严禁无证操作。

四、拆模施工安全:

1、拆除模板前必须设置禁区,防止无关人员进入作业区。

2、拆除模板时,必须按程序进行先上后下。拆除时,拴牢吊具、挂钩再拆,拆除的模板、料具不得向下抛掷。

3、双层作业必须执行呼喊应答制。

沈铁锦工集团宝天项目部安质部

20**年9月3日

篇3：溜煤眼施工安全技术措施

一、工程概况

溜煤眼位置位于五采区专用回风巷,上口在2#回风大巷底板标高为+437.0m,落底在轨道下山顶板,深度32.739m,圆形断面,锚喷网支护,净断面12.56m2,掘进断面15.19m2,净径Φ4m,荒径Φ4.4m,锚杆为Φ22×2.4m,间排距800×800mm,喷厚200mm,金属网格为Φ6.5钢筋点焊网,网格为100×100mm,网幅为1×2m,喷射砼强度等级为C20,喷厚为200mm。

三、施工方法

1、施工方案

经安全生产领导组研究决定,溜煤眼采用从下向上反井方法掘进,即从北翼皮带巷,垂直向上与五采区专用回风巷贯通。整个溜煤眼施工期间,上口即五采区专用回风巷入口安排专人设警戒,现场交接班,只有当施工处停止作业后方可由班长撤除警戒。

2、施工工艺

1、人员在溜煤眼上口检查维修时,必须系好安全带和保险绳,把携带工具系牢。

2、严禁使用溜煤眼提升、下放物料。

3、从下向上掘进,采用YB-28气腿型风钻打眼。

4、在掘进过程中,巷道下帮严禁站人,以免砂块掉落伤人。

5、施工队组的出矸人员应对溜煤眼上下口巡回检查,确保安全设施和防堵设施有效。

6、溜煤眼上下口要有直通电话和明确的信号装置,下口的溜煤(矸)应及时运出,防止堆积过多堵塞溜煤眼下口。

①掘进

钻爆法掘进,光面爆破,系用YTP――26型凿岩机钻眼,钻杆为Φ22mm六角中空钻杆,Φ42mm“一”字型钻头,钻杆长度为2.4m。

使用煤矿许用三级乳化炸药,药卷规格为Φ35×200mm×150g,毫秒延期电雷管,总延期时间不超过130ms,采用MFB-200型发爆器起爆。

沿钻孔向外布置炮眼,眼深为2m,周边眼布置在设计轮廓线内200mm位置,眼孔向外偏2ο。

②支护

A锚杆支护

锚杆为Φ22×2400mm的高强螺纹钢树脂锚杆,锚深2300mm,托盘为170×170×10mm,锚固剂为一支K2335型和一支Z2360型。锚杆间排距为800×800mm,三花布置,锚杆垂直于溜煤眼周边轮廓线,其最小角度不小于75ο,托板紧贴岩面,锚杆外露长度不大于100mm,锚固力不小于70KN,锚杆安装好后必须用扳手拧紧,确保扭矩达到100N.m.打锚杆前先检查掘进断面尺寸,掘进断面尺寸符合设计规格后,方可进行锚杆支护。

金属网采用Φ6.5mm钢筋点焊而成,网幅为1000×2000mm,网格为100×100mm。

B喷射砼支护

喷射砼强度等级为C20,喷厚200mm,水泥为32.5R,普通硅酸盐水泥,石子为5-15mm,砂子为中细砂,配合比为水泥:砂子:石子为1:2:2,水灰比为0.45,速凝剂用量为水泥用量的3-4%。喷浆前先冲洗岩面,喷头与受喷面距离为0.5---1m,喷浆厚度不小于200mm。

③施工工艺流程

打眼-装药连线放炮-攉矸-打锚杆、挂网-喷浆清底

三、施工安全技术组织措施

1、爆破图表附后

2、支护断面图附后

3、循环组织图表附后

4、劳动组织形式

采用“三八”制作业每班完成一个掘进支护循环。劳动配备表附后。

5、施工辅助系统

1)溜煤眼下口安装0.9m3耙矸机,1.5TU型固定矿车运输。矸石由工作面人员工攉至钻孔,由安装在溜煤眼钻孔下口内的耙矸机装矸,用1.5TU型矿车运输。

矸石车:轨道下山→南翼轨道大巷→400m水平轨道大巷→井底车场→副立井井筒→地面。

空车:料车:地面→?西风井井筒→2#回风巷→溜煤眼上口

2)通风系统

由于溜煤眼刷大时钻孔打通,溜煤眼施工时,已形成通风系统。

风流方向:西风井井筒→2#回风巷?→钻孔?轨道下山→南翼轨道大巷?→胶带机头硐室联络斜巷?→胶带大巷→?南翼机头硐室→主井井筒

准备1台28KW局扇作为备用,预防钻孔堵孔时使用,28KW局扇供风量为320m3/min

掘进所需风量计算

按沼气涌出量

Q=100qk=100×1.6×2=320m3/min

q:沼气绝对涌出量,依据南翼2#回风巷全煤巷阶段实测煤体最大绝对涌出量1.6m3/min

K:沼气涌出不均衡系数取2.0

按工作面最多人数计算

Qi=4N=4×20=80m3/min

经计算28KW局扇供风量能满足施工所需风量。

3)压风、供水系统

压风供水均来自2#回风巷压风管、压力水管、供电系统

4)供电系统

溜煤眼上口小绞车用电接自2#回风巷内电缆接线盒,溜煤眼下口耙矸机用电来自轨道下山电缆接线盒。

5)排水系统

工作面施工水及井壁涌水经钻孔排至轨道下山,然后经轨道大巷,井底车场、永久水仓,排至地面。

6)锁口、封口盘、人行梯等

溜煤眼上口锁口采用粘土砖砌筑宽500mm,锁口上部沿高于溜煤眼上口300mm,在安装封口盘前溜煤眼上口中四周搭设栅栏,栅栏高度不小于1.2m。

溜煤眼施工至垂深20m时,为保证人员安全,溜煤眼上口加装封口盘,封口盘预留材料口、风筒口,行人口,其中材料口安装推拉式井盖门,除下材料、工器具时,其它时间常闭。

人行梯为自制钢丝绳软梯,利用锚杆固定在溜煤眼井壁上,每节长2.5m,随溜煤眼掘进向下沿伸,下放软梯。

施工所用的压风、压力水,喷浆管路均采用橡胶软管,并在溜煤眼上口固定。(敷设在12.5mm钢丝绳上,并卡在上口底板锚杆上。

喷浆机布置在溜煤眼井壁靠近人行梯侧,压风、压力水管路多余部分盘好,上部固定在溜煤眼上口底板上,随着溜煤眼掘进深度增加而下放。喷浆软管上部固定在溜煤眼上口底板上,随溜煤眼掘进深度增加用竹节管接长喷浆软管。

6、安全技术措施

(1)掘进安全作业安全措施

1)接班时,班组长和安全员必须对工作面安全情况进行全面检查,坚持敲帮问顶制度,确认无危险后方可进入工作面作业。

2)打眼前必须将反井钻孔用蓖子(φ18钢筋加工,网格100×100㎜,直径不小于2m)盖严。

3)进入工作面的所有人员必须配戴保险带,并生根于专用保险绳(固定在煤仓帮锚杆上的φ18.5钢丝绳,留长不超过反井钻孔)上。

4)检查煤仓底板内有无大块矸石,如有大块矸石,及时清理,以防滚落伤人。

5)打眼时钻头必须落在实体岩石(煤)上。

6)严禁在残眼内继续打眼,若遇瞎炮,按《煤矿安全规程》第342条执行。

7)严禁做与装药无关的工作与其平行作业。

8)装药前,切断电源,并撤出工作面机具。

9)放炮员制作引药时,应在支护良好、避开电器设备、电缆和导电体的地方。

10)放炮员必须持证上岗,严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。

11)放炮前必须撤出工作面的所有人员,并打开井盖门,在安全位置设置警戒,放炮员只有在确认警戒已经设置好并且警戒区内无人后,方可放炮。直巷警戒距离大于120m,拐弯巷道警戒距离大于75m。

12)爆破工作只能由专职放炮员担任,瓦检工作只能由专职瓦检员担任。

13)不使用过期、变质炸药,不用或用剩的爆破材料班后及时交回爆破材料库。

14)爆破严格执行《煤矿安全规程》第315~342条规定。

15)放炮后,待炮烟散尽,由放炮员、班组长、瓦检员对工作面进行检查,确认安全后方可生产。验炮时间不小于30分钟。

16)放炮后检查反井钻孔是否有堵,若堵眼严格按后面第2项堵眼处理措施进行处理,严禁盲目处理发生意外事故。

17)必须坚持先检查后工作原则,先恢复通风,再检查顶板、支护、通风、瓦斯、钻具等,严禁空顶、微风、瓦斯超限、钻具缺陷作业。

18)风水管与钻具连结牢固,固定可靠,严禁打结,严禁无水打干眼。

19)?溜煤眼下口耙矸机出矸时,严格遵照《煤矿安全规程》第74条规定。

20)当与溜煤眼与2#回风贯通距离剩下2m时,要掌握炮眼深度,为防止将炮眼打透发生拔炮,要预留500mm厚岩石。放炮贯通后,人员在下部搭脚手架,将未放掉岩石用风镐刷掉。

堵眼处理措施

1)在保持工作面正常通风并检查钻孔周围瓦斯浓度不超过1%的情况下才可处理。

2)在施工时反井钻孔内留一φ18.5钢丝绳,绳上卡一宽度不超过400~500㎜的钢板,发生堵眼时可用上口绞车提该钢丝绳,以此来疏通反井钻孔。

3)放炮后发生堵眼时要派有经验的工人2~3人处理。

4)所有进入工作面检查及处理人员必须将保险带系于专用保险绳上,并限位不超过钻孔位置。

5)处理堵眼的人员必须明确反井钻孔位置,并配戴好保险带,一人监护、一人检查。

6)发生大矸堵眼需打眼放炮时,打眼工、风锺均需用保险带系牢并生根于专用保险绳上,并使作业人员限位不超过反井钻孔位置。

7)发生碎矸堆积堵眼时,检查人员用长钎杆捣反井钻孔位置,以此透通钻孔。

8)从钻孔向下攉矸前,必须提前联系好溜煤眼下部人员设好警戒距离,确认无人后方可攉矸,当下部积矸达到巷道断面2/3时停止攉矸,及时出下部矸石。

(2)支护作业安全技术措施

1)严禁空顶作业,锚杆支护必须紧跟迎头。

2)打锚杆眼前,必须先敲帮问顶,处理掉危矸、活矸,并密切注意顶帮情况。

3)必须坚持“敲帮问顶”原则,由班长或有丰富实践经验工人担任,由外向里,先顶后帮,找尽活矸,对找不下的危矸及时临时支护。

4)锚杆支护必须坚打一装一原则,锚杆角度、间排距深度符合设计要求,托盘上紧。

5)空帮支护距离不准大于800mm.

6)喷浆支护或处理喷头,输料管堵塞时,严禁喷头对人。

7)溜煤眼下部喷浆时,由于已和2#回风巷贯通,喷浆时,要搭设脚手架,人员蹬高作业必须佩带保险带。

8)检修喷浆机或喷浆结束必须停电、停机、开关加闭锁,操作按钮不离喷浆机。

9)初喷厚度厚度不小于50mm,复喷后达到设计厚度200mm,复喷距离工作面不超过4米。

10)金属网必须勾结牢固,勾结率不小于90%。

11)风水带连接、固定安全可靠。

(3)提升运输、装岩、安全技术措施

1)小绞车必须安装牢固可靠,司机持证上岗。

2)钢丝绳每班检查。

3)下放物料必须绑扎牢固。

4)吊篮与钢丝绳连接牢固可靠,并坚持每班检查。

5)耙矸机司机必须持证上岗,严格按《耙矸机操作规程》操作。

6)绳头、橛子必须钉牢,打稳、耙矸机运行时,回头轮附近不得有人员,以防脱落伤人,耙矸机运行必须有照明,耙斗运行段上方设瓦斯探头。

7)耙装机运行时,其运行范围内不得有人员行走和工作,要行人领先与耙矸机司机打招呼,待耙矸机停止后切断电源,闭锁开关方可行人。

8)接班时,耙矸机司机和当班维护必须检查耙矸机各部件情况,发现不安全隐患立即整改。

9)耙矸机操作完毕,必须切断电源,并加以闭锁。

10)井盖门除上下材料时,必须常闭,并设专人把守。

11)溜煤眼上口把钩工必须配带保险带,并生根牢固。

(4)通风及预防瓦斯积聚和火灾事故的安全措施

1)加强通风管理,减少漏风保护好通风设施杜绝出现无计划停风严格执行《煤矿安全规程》第106~155条中有关通风防止瓦斯积聚规定。

2)局部扇风机和工作面的电器设备之间,必须装设可靠的风电闭锁装置。

3)矿井因故停电,检修主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏以后,所有人员必须及时撤到新鲜风流处或及时上井。恢复通风时,,必须经过通风瓦检人员的检查,证实无危险后方可恢复工作。

4)每次恢复通风前,必须首先检查瓦斯,只有在工作面瓦斯浓度小于1%且局扇及其开关10m范围内的瓦斯浓度小于0.5%方可人工启动局扇。瓦斯浓度超过1%小于3%时,由通风部门制定排放瓦斯措施审批后,进行瓦斯排放达到要求后方可复工,当浓度>3%时,报总工程师批准,同救护队组织排放。

5)加强供电管理,严格执行停送电管理制度,避免漏电事故,严禁带电检修和搬迁电气设备,避免撞击及磨擦火花,杜绝明火作业,消灭电器失爆。

6)严格瓦检制度,杜绝假检、空检、漏检。

7)入井人员必须随身携带自救器,并会熟练使用。

8)出现了瓦斯积聚现象,要汇报通风、调度,并及时排除。

9)工作面风流中瓦斯浓度达到1%时,必须停止放炮,查明原因,进行处理,电动机及其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源,撤出人员进行处理,

10)加强瓦斯检查,每班检查至少三次,尤其是接近3#煤层时,如发现瓦斯涌出异常,要由专人连续检查,检查结果及时向调度室汇报,并通知现场工作人员,如瓦斯超限要立即停止作业,工作人员撤至安全地点。

11)万一工作面发生瓦斯,火灾事故,要听从班长指挥,佩戴好自救器,按避灾路线,迅速撤退,并及时向调度室汇报。

12)在撤退过程中,遇有冲击波及火焰袭来时,应背向冲击波,俯在底板或水沟内,头部位于最低处躲避。

13)当不能撤离灾区时,要利用风筒、木板、工作服搭风障,阻止和减少有害气体进入,并用压风管供新鲜空气,并及时敲帮打轨道或管路,发出呼救信号以便与外界联系,耐心等待营救。

14)必须实行瓦斯电闭锁(风机前)设甲烷断电仪。

(5)综合防尘措施

1)坚持装岩洒水,放炮后洒水降尘。

2)坚持湿式打眼。

3)工作人员佩戴防尘口罩。

(6)电器设备使用安全措施

1)井下电器设备、缆线杜绝失爆。

2)耙矸机前后20m范围缆线设备严加保护,发现电缆有破口或设备故障未排除立即处理,否则不准强行送电。

3)电器设备及缆线必须经防爆小组检查合格后方可入井。

(7)其它安全技术措施

1)所有人员必须熟悉井下避灾路线,在紧急情况下能够快速撤离。

2)在安装封口盘前煤仓上口四周用栅栏围严,并设警示牌。

3)溜煤眼上口把钩工每次接班前必须先清理封口盘上杂物。

(8)避灾线路

溜煤眼上口:工作面→?2#回风巷→?西风井底?→地面

溜煤眼下口:轨道下山→南翼轨道大巷→机头硐室联络斜巷?→胶带大巷?→胶带总回联络巷→西风井井筒

7、质量标准

1)掘进质量标准

①中心线至帮距离不小于设计值,不大于设计值200mm。

②严格按光爆要求施工。

9、质量保证措施

1)加强职工队伍培训,不断提高职工素质和质量意识。

2)严格质量验收,以质考核。

3)施工人员必须掌握巷道设计尺寸和质量标准要求,严格按设计施工,并上尺、上线。

4)积极开展全面质量管理工作,重点搞好工序管理和标准化管理工作。

5)严格执行光面爆破制度。

篇4：深厚表土段套壁施工安全技术措施

一、工程概况陈蛮庄煤矿主井井筒净径5.0m,井深952.5m,井口绝对标高+43.5m(相对标高±0.000),井筒设计冻结段深度为621m,采用双层钢筋复合井壁结构,壁厚800~2000mm,混凝土设计标号C30~C70,内外壁之间铺设两层1.5mm厚高密度塑料板。现主井井筒已施工至冻结段外壁-594.7m(相对标高),为确保内壁的整体性及封水性,加快施工速度,保证安全施工,特编制本措施,望全体参与施工人员遵照执行。表一套内壁技术参数表序号名?称数?量单位备注1井筒全深952.5m2井筒净直径5.0m3表土层厚509m4冻结段深度629m5内壁厚度400mm-2.5~-124.4m600mm-124.4~-288.5m800mm-288.5~-437.3m1000mm-437.3~-609m6?壁座厚度2000mm-609~-621m表二内壁砼强度配置及用量表序号名称强度等级用量单位部位备注1内壁砼C30661.3m3-2.5~-100m6.72m3/m2内壁砼C401404.6m3-100~-240m10.55m3/m3内壁砼C501553.4m3-240~-288.5m-288.5~-360m10.55m3/m14.57m3/m4内壁砼C601165.6m3-360~-440m14.57m3/m5内壁砼C652486.9m3-440~-572m18.84m3/m6内壁砼C70697m3-572~-609m18.84m3/m7内壁砼C70528m3-609~-621m壁座44m3/m表三内壁钢筋(竖)配置表使用部位钢筋型号间距mm每圈钢筋根数钢筋长度(mm)搭接长度35d(mm)-2.5m~-170mΦ-170m~-290mΦ-290m~-360mΦ-360m~-440mΦ20200外圈1014500700内圈804500-440m~-609mΦ20200双层外圈1074500700内圈804500-609m~-621mΦ25250三层外圈894500980中圈76内圈64表四内壁钢筋(环)配置表使用部位钢筋型号钢筋间距(mm)每圈钢筋根数钢筋长度(mm)搭接长度35d(mm)-2.5~-170mΦ搭接-170~-290mΦ搭接-290~-360mΦ搭接-360~-440mΦ25250外圈搭接内圈4450011300搭接接下表-440~-530mΦ25200外圈64500875内圈4450011300搭接-530~-572mΦ28200外圈搭接内圈4450011300搭接-572~-609mΦ28200外圈搭接内圈4450011300搭接-609~-621mΦ28200外圈搭接中圈5450012400搭接内圈4450013000搭接二、施工方案壁座段(-621m~-609m)及井筒内壁段(-609m~-2.5m)施工采取钢筋绑扎、浇筑砼和拆模板等工序平行作业,用1.25m高组合式金属模板自下而上一次性连续砌筑。三、施工准备工作1、所有套壁所需材料必须提前运至现场。2、地面组装模板,校对尺寸,并经甲方及监理验收合格。3、各方向组按井下划分区,分别对号入座,每个片区,每个操作部位责任到人。4、校正中线,井底操平。5、绑扎钢筋(铺设高密度塑料板)、立模,浇注第一节模混凝土。6、做好钢材、水泥、外加剂、塑料板等材料的准备,以确保套壁工作的连续进行。7、提前做好相应砼标号的配合比试验及进场材料的相关检测、检验。四、施工工艺1、塑料板的铺设按照设计要求、内外壁之间要铺设两层高密度1.5mm厚塑料夹层板,其规格及数量见下表:高分子塑料夹层板用量表部位规格(长×宽×高)数量(片)-2.5~-124.4m18.22×2.0×0.0015m128-124.4~-288.5m19.48×2.0×0.0015m173-288.5~-437.3m20.73×2.0×0.0015m157-437.3~-609m22×2.0×0.0015m181以吊盘上层盘作工作盘铺设塑料板,内层井壁浇筑与铺设塑料板平行施工,铺设时横向与竖向搭接长度均为100mm,自下而上正鱼鳞压茬。塑料板的固定方式采用JIZ-23A型冲击电钻钻眼,在眼孔内楔入塑料钉,眼深不大于60mm,塑料钉端部与外层井壁持平,不得外露,固定点间距不大于1000mm。塑料钉将塑料板紧贴井壁固定,不得出现鼓肚现象,钉孔间排距不合适时应补打,不得漏钉。2、竖筋绑扎(1)钢筋的间距:按设计要求均匀布置。(2)每根钢筋的长度不得超过4.5m。(3)钢筋的搭接长度必须满足设计要求(以钢筋加工时漆为准)。(4)为确保竖筋垂直,采用在外壁上钻眼插定位钢筋的方式施工,钻眼深度为100mm,绑扎站筋的同时确保钢筋的保护层满足设计要求。3、环筋的绑扎环筋要逐步分片绑扎,由于整个井筒有多种规格,所以在施工中应注意掌握进度情况及时更换钢筋,间距、搭接长度要满足设计要求,每个结点必须绑扎牢固,每层钢筋要在同一平面上,上下两层环筋接头错开,每四道环筋不得有两处接头在同一位置。钢筋连接采用搭接方式,搭接长度为35d。4、立模、浇注金属模板高为1250mm、宽790mm,模板直径为Φ5050mm,每套模板为20块(其中有一块带斜头)共13套循环倒用。全套模板加工好后在地面组装,经与监理单位共同验收、编号后方可进入井下使用。施工中用三层吊盘的中层盘做为组装模板的工作盘,每块模板在组装前必须进行涂抹隔离剂,以保证井壁质量及拆卸方便。每浇筑完一套模板后,首先将上沿的砼清除干净,组装模板时,从一个方向按编号顺序组装,要将每一块模板均要用井筒中心线进行校正,模板间用M16×50的螺栓连接,连接螺栓必须齐全,不得缺失遗漏。每个段高的模板组装后用中心线及水平尺进行校正,确定无误后在模板上搭好支撑,以防跑模。所有模板打好支撑后经自检合格后由监理、矿方工程部进行井壁施工模板分项验收。合格后,可进入下一道工序浇注砼的施工。5、浇注砼内壁混凝土强度等级:-2.5m~-100m混凝土强度等级为C30;-100m~-240m混凝土强度等级为C40;-240m~-360m为C50;-360m~-440m为C60;-440m~-572m为C65;-572m~-621m为C70。根据实验室所做的试验配比进行砼配料。地面用一台JS—1500型搅拌机进行砼搅拌,使用2.4m3底卸式吊桶在地面通过平板车接送料。搅拌站的外加剂计量用做好标记的铁皮小桶、水使用时间继电器控制、砂石子、水泥用电子秤计量。下料使用主提3.6m绞车提升2.4m3底卸式吊桶下料,上层盘喇叭口上设分灰器,由四跟胶管对称入模。利用吊盘中层盘作砌筑工作盘,组立好模板即可进行砼浇筑工作,砼的入模温度必须控制在15~20℃范围内,下料要均匀,对称连续分层浇筑;用EN—70型行量式高频振动器振捣,砼振捣要求定人、定点分层振捣,分层厚度不得超过300mm,且均匀布置振点,间距为300~400mm,不得出现漏振和振动棒碰撞钢筋现象;要求随浇筑随振捣,消灭蜂窝,麻面和狗洞,确保砼饱满密实,以保证井壁的强度。每模打灰高度控制在1.1m,余下0.15由下模打灰时打齐。为保证井壁质量,砼搅拌需严格按配比进行,并保证有足够的搅拌时间,在水温度低于15℃时用电热方式进行加温。严格按照实验室正式配比进行:C40~C70内壁参考配合比(鲁南中联水泥)强度等级材料用量kg/m3塌落度mm胶凝材料总量水泥砂石子外加剂水CNC—P738172150~180CNC—P744171150~180C50529.NC—3T20.4168150~180CNC—H~180CNC—H~220CNC—H~2106、模板拆除在吊盘下层盘下加辅助盘,做为拆除模板及洒水养护的工作盘,辅助盘用四根钢丝绳悬吊在下层盘。拆模工作先用扳手拆下模板上的螺栓,从斜口模板开始,用撬棍使模板与砼脱离,人工将模板抬至临时盘上;拆模板时不得用铁锤夯砸,同时清除干净附在模板上的砼并擦油,拆卸下来的模板用Φ15.5mm钢丝绳捆系牢固后,用绞车钩头提到吊盘下层盘组装。拆模工作自下而上逐块逐套进行拆除。根据每个循环的作业时间及砼脱模时间,模板在井下循环使用。模板拆卸从下而上拆一模用一模。(1)、拆除时要采取防护措施防止模板坠入井底,采取系防护钢丝绳的方法。每一块模板均需认真检查其完好情况,对于损坏变形的模板要及时到井上进行处理,并更换合格的模板入井使用。(2)、清除模板上的粘结物,保证光滑平整。(3)、每一块模板认真涂抹隔离剂,要均匀,全面。(4)、编号要清晰。7、测量(1)、采用井筒中心线控制砌壁半径,用钢尺由井口控制点投放到工作面准确掌握工程交变位置标高。(2)、悬挂中线锤球重量必须大于30Kg,待中心稳定后再丈量模板尺寸。(3)、每节模要量8个测点,并做好记录。8、内层井壁的修整和养护(1)、内层井壁的修整井壁表面的修整是关系内层井壁表面质量不可缺少的工序,为此,每班应安排二名专职人员负责井壁修整。(2)、内层井壁的养护采用洒水养护,每班不少于一次。方法是:利用压风管或吊桶下水将水通过软管连接到滑模辅助盘的洒水管,直接对井壁进行洒水养护。五、通风?地面设FBD-NO7.1型2×30kw对旋式风机做压入式通风,局扇供电实行双电源双局扇。一台备用,自动切换。Φ800mm强力胶质风筒放至吊盘通风,采用压入式通风方式。六、混凝土强度等级和浇注质量保证措施?(1)、原材料质量的控制:原材料要尽量保持稳定的资源和稳定的质量;进场的水泥必须要有合格证和强度试验报告,对受潮结块的水泥要禁止使用;进场的砂石要做级配试验,不符合要求的不使用,对泥土杂质含量超过规定的粗骨料进行冲洗。?(2)、配料的控制:采用电子自动计量配料系统,确保混凝土组分计量准确性,定期校对计量系统,严格控制混凝土的水灰比,外加剂要选用较精确的容器量取,误差不得超过2.5%。?(3)、施工工艺的控制:混凝土的搅拌时间不得低于3分钟,保证搅拌均匀,要经常检查混凝土的塌落度。发现有较大变化时,要找出原因并及时调整。混凝土入模后要用振捣器进行振捣,分层厚度为300mm左右,振捣要适度,不得在一个地方震动过久,以震出浆不再出现汽泡为宜,严禁过振和漏振。(4)、实行专职质检员对稳模质量井下跟班检查验收制度,稳模对不合标准不浇注,从施工过程控制上保证井壁成型质量。七、井壁质量标准1、内壁施工前应清除外壁杂物及泡沫板,特别是外壁的接茬缝应用风镐将松动砼块剔除后再进行套内壁工作,以便砼充填密实接茬缝。2、井筒净直径要严格按照规范要求执行,不得小于2500mm,不得大于2530mm。3、局部井壁厚度不小于设计值的30mm。4、砼表面无裂缝、蜂窝、麻面、孔洞等现象。八、技术要求1、模板加工尺寸必须符合设计要求,模板半径2525,入井前进行验收。2、组装模板时,轴线位置偏差-5mm。3、相邻两模板表面高低差≤5mm。4、模板接茬平整度≤10mm。5、组装模板要用水准管找平,以防发生模板偏斜现象。6、钢筋间排距允许偏差为±20mm。7、搭接长度不得小于设计10mm。8、钢筋保护层厚度内圈为60mm±10mm,外圈80mm±10mm。9、钢筋混凝土支护规格偏差为±30mm。10、砌筑井壁每隔20~30m取二组试块,一组同条件、一组标养养护28天后,作压力试验。11、定期对井筒中心线进行校对,定期测量井筒深度。九、劳动组织1、采用“三八”制滚班作业方式,原则上八小时如完成规定工作量即可下班,套壁人员劳动组织见下表:施工内壁人员劳动组织一览表序号工序名称小班人数圆班人数备注1信号工262钉塑料板393砼浇灌、钢筋绑扎工19574振捣工4125井壁养护工266机电工137班长138看盘工269扒钩工2610安全网员1311技术员1312地面信号工2613地面把钩工2614地面绞车工41215搅拌站及推车工103016地面电修工2617地面班长26合计601802、套壁工作进度安排(1)、壁座段浇注砼3天。(2)、外壁套壁53天,不同的深度套壁速度不同,具体分析如下:套壁部位小班速度(m)时间-609~-437.3m319-437.3~-124.4m426-124.4~-2.5m58(3)、拆除1天,下放吊盘4天。(4)、总计61天。十、施工安全措施1、新工人上岗前必须进行相关的安全知识培训,培训合格方可上岗,所有施工人员必须学习本措施后方可进行施工。2、入井人员必须佩戴安全帽,保险带等防护用品。3、井上下信号、把钩工应加强责任心,对钩头的运行要目迎目送,准确无误。4、严格执行上下罐的乘坐制度,听从把钩人员的指挥。5、翻矸台、封口盘、吊盘要每班进行清扫,不得堆积不用物件、杂物,对三盘上的铺板要生根牢固防止坠物。6、拆卸管子时所用工具必须用绳系在手腕上,管子口用麻袋封严,拆下的物件放入工具包内,严禁随意乱放。7、松起吊盘时要有专人指挥,盘上所有人员要系好安全带且要牢固。提升吊盘时,应停止其它一切工作,派专人看管吊盘上下各管路口及吊盘周围,以防卡吊盘。各稳车同步提升,如发现吊盘倾斜要立即停止提升,调平后再提升吊盘。吊盘提升至位置后要进行调平较正,符合吊桶升降条件后,吊盘支撑牢固。8、松起吊盘期间,工作人员要管好各悬吊电缆,吊盘起落完毕后,应将电缆摆放整齐固定好。9、吊盘就位后必须通知绞车房做好记号,井口与绞车房做好记录,防止蹲罐。10、拆模人员须系好安全带,拆卸模板时有专人指挥动作要协调,严防挤、碰伤手脚。临时吊盘上最多存放一套模板。11、辅助盘拆模板或往上层盘运模板卸模板时两层盘都必须有专人监护防止坠落。12、铺设塑料板所用的冲击电钻,要系好绳并固定牢靠,以防掉落。13、绑扎钢筋时,要将钢筋抓牢,所用工具须系绳。14、吊盘上作业时,各层盘上的孔口门要关闭、封严,吊盘上须设工具箱,严禁工器具乱扔乱放,防止坠人坠物。15、将吊盘下层盘喇叭口、抓岩机孔口用铁盖板封严,需提升模板临时打开铁盖门。16、为确保拆模人员安全在临时吊盘上用Φ22mm钢筋和铁板制作2m高600mm宽的护顶棚。17、浇注混凝土后要及时清理模板和井壁上的混凝土。18、井下不需要砼时,要提前与地面联系,为防止砼剩余造成浪费。19、施工中每班设一名安全质量检查员,进行安全质量检查工作,发现问题及时处理,每班安全质量问题由跟班班长、队长全面负责。20、局扇要一直运转,保持正常通风,没有特殊情况不能停风机。21、其它未尽事宜按《煤矿安全规程》及《陈蛮庄煤矿主井井筒施工组织设计》等有关规定执行。

篇5：副斜井铺底钉道工程施工安全技术措施

一、?工程概况

慈林山煤矿副斜井井筒主体工程已施工完毕,准备施工永久性铺底钉道工程。为保证该工程的安全施工,特制订本措施。

附:副斜井井筒平面图

二、?施工准备

1、施工前,由测量人员对巷道中、腰线进行复测。

2、施工前,要把铺底钉道施工所需的各种施工机械、工具、材料配备齐全。

3、施工前,技术员必须向班组长传达铺底钉道工程的各项规格尺寸和质量要求。

三、质量要求

1、基底:整平道床基底时要严格按照腰线施工,1m2范围内凹凸不得大于50mm,与设计标高允许偏差±50mm。

2、道床:表土段道床为片石砂浆+混凝土,厚度不小于350mm,;基岩段道床厚度81mm,允许偏差±20mm,宽度允许偏差±50mm,表面标高允许偏差±20mm,表面平整度允许偏差≤10mm,道床偏离中心位置允许偏差≤50mm。

2、铺道:轨道规格为38kg/m;轨道间距900mm,允许误差不小于设计2mm,不大于设计3mm;铺设轨道必须按照中线施工,轨道与中线允许偏差:直线段0~20mm,曲线段0~±20mm;轨道对接时所需配件必须配备齐全,严禁缺失,轨道接缝直线段0~5mm,曲线段0~8mm;铺设轨道时,两轨面高低差直线段不大于3mm,曲线段不小于2mm,不大于3mm;轨道必须按照设计要求铺设,轨面标高允许偏差±50mm;轨道的接头高低和内侧错距均不得大于1mm。

3、铺底:副斜井铺底厚度250mm,允许误差0~±20mm;表面平整度允许偏差≤10mm,砼强度C25。

4、轨枕:轨枕采用11#工字钢作为轨枕,长1300mm。轨枕间距700mm,轨道接头轨枕间距200mm,轨枕间距允许偏差±50mm;布置轨枕时必须挂中线,轨枕偏离中心允许偏差±50mm,轨枕底面于轨道位置正下方焊接两块规格为400×300×10mm的钢板。

5、压轨器:压轨器俯仰歪斜或浮离量大于2mm的不大于15%。待工程完工后,要派专人定期检修。

6、水沟:水沟净宽300mm,净深200mm,水沟外侧壁厚100mm,内侧壁厚75mm水沟铺底厚度100mm,砼强度C15。水沟中心位置允许偏差±50mm,水沟上沿标高允许偏差±20mm,深度允许偏差±30mm,宽度允许偏差±30mm,壁厚允许偏差不小于设计的10%。

7、台阶:台阶长500mm,宽360mm,高117mm,砼强度C15。台阶的设计长度、宽度允许偏差为±20mm,设计高度允许偏差±10mm,台阶设计标高允许偏差±20mm,、中心位置允许偏差±30mm。

8、轨道防滑装置:轨道防滑装置15m一组,由锚杆+焊接钢板+混凝土墩组成。锚杆规格为φ20×1000mm锚杆,外露100mm;焊接钢板为400×150×10mm,周边连续焊接,焊缝高度10mm。

附:副斜井铺底钉道平面、剖面图

四、巷道铺底工艺

施工前,施工人员要按照测量人员所提供的腰线对巷道底板浮矸进行清理、找平。清底必须一次性到位,不得留死角。清底施工以由下而上的顺序依次清理。

施工时,要先根据测量所提供的中线确定轨道位置,然后根据腰线确定净底板及轨面标高。然后进行铺底钉道,浇筑水沟、台阶。铺底厚度230mm,砼强度C25;水沟净断面宽×深=300×200mm,外侧壁厚100mm,内侧壁厚75mm铺底100mm,砼强度C15;台阶高117mm,宽500mm,长360mm,砼强度C15。黄沙、石子、水泥、水在现场进行搅拌,其配合比以实验室配制为准。

附:副斜井井筒断面布置图

台阶大样图

浇筑混凝土材料:

1、采用Po42.5普通硅酸盐水泥;

2、采用中粗黄沙,细度模数m=2.5;

3、采用粒径10~30mm、20~40mm石子;

浇筑混凝土时将所需的石子、黄沙、水泥等材料用矿车运至搅拌地点,采用移动式小型搅拌机搅拌,现场边搅拌边浇筑。井筒底板浇筑采用由上而下的顺序从井口浇筑至井底。

五、施工方式

一)、施工方法

1、拉底施工

施工时,根据中、腰线挂线,采用手镐、铁锹将巷道底板,底角的、喷浆体、矸石挖掉,而后采用铁锹或人工将喷浆体、矸石装入0.7tV型矿车运出。

?2、道床施工

道床施工分两个部分:表土段道床施工和基岩段道床施工。表土段道床施工时要先铺设片石砂浆,然后铺设混凝土,整体厚度要求不得小于350mm;基岩段道床施工直接铺设混凝土,铺设厚度不小于设计厚度。施工时要根据腰线严格控制标高。

3、轨枕、轨道施工

轨枕由11#工字钢加工而成,长度1300mm。铺设轨枕时要严格按照中腰线施工,控制轨枕间距,轨道接头处要增设轨枕,铺设轨道前要检查轨枕是否平整、稳固,并在轨道位置铺设5mm厚的橡胶垫。轨道规格为38kg/m,长12.5m,铺设轨道要严格按中线施工。

4、防滑装置施工

?防滑装置每15m一组。表土段、基岩段施工为锚杆+焊接钢板,钢板在现场直接焊接,焊接时要按照设计要求施工,焊接前必须制定专项烧焊措施。

5、铺底施工

?铺底施工采用由上而下的顺序。铺底时于井筒左侧预留出水沟毛宽。浇筑混凝土时将所需的石子、黄沙、水泥等材料用矿车运至搅拌地点,采用移动式小型搅拌机搅拌,现场边搅拌边浇筑。

5、台阶、水沟施工

根据井筒中腰线确定台阶、水沟位置及标高,然后按照设计尺寸进行施工。台阶规格长×宽×高=500×360×117mm,水沟净宽300mm,净深200mm,铺底厚度100mm。于贯通点处施工一截水沟,水沟规格不变。将井筒内流水集中疏导进临时水仓。

二)、施工顺序

首先进行表土段施工,自下而上进行拉底、铺设片石砂浆、浇筑道床、铺设轨枕轨道、铺底,然后施工水沟、台阶;最后施工基岩段,基岩段施工工序为拉底→浇筑道床→铺设轨枕、轨道→铺底→施工水沟、台阶。

三)、工艺流程

清矸:交接班→挂线→清底→排矸→交接班

浇筑:交接班→挂线→拌料→浇筑→交接班

四)、作业方式

采用三八制循环作业,八小时工作制,现场交接班。

六、?运矸方式

运输方式:副斜井井筒内清出的浮矸采用0.7tV型自卸矿车人工装车、绞车提升、人工推车至3煤南翼轨道大巷,然后运至进风立井井底运至地面。

七、安全技术措施

1、巷道清矸时,由班组长统一指挥,施工人员之间要保持一定的安全距离,防止具械伤人。

2、大块矸石、喷浆体必须用风镐打碎装车,人工装车要轻拿轻放,以防矸石掉落伤人。

3、斜巷提升保证行人步行车,行车不行人。提升期间施工人员必须站在巷道同一侧或进入躲避硐内。

4、巷道施工前必须安装声光讯号或警示灯,每30m一部。

5、铺道时要有专人统一指挥,搬运轨道人员在搬运前要清理好道路,搬运时要站在同一侧,统一口号,轻抬轻放,以防误伤。

6、所有施工工具要统一管理,集中放置,摆放整齐,严禁乱丢乱放。

7、移动式小型搅拌机在施工期间要配有专职司机,不得擅自脱岗。

8、工程施工前所有参与施工人员必须学习本措施方可参与施工。