壁后注浆施工安全技术措施

篇2：废石井主含水层第二段工作面预注浆施工方案安全技术措施

工程概况

罗河矿业有限责任公司废石井工程井筒设计净直径5.5m,井筒全深828.45m(含临时锁口3m段),井筒段为C30素混凝土及C30双层筋混凝土混合型支护,支护厚度为400mm。井口设计标高为+43m,井口实际标高为+46m。

目前该井筒已施工至337.72m深度(标高为-291.72m),即将结束次生石英岩主含水层第一段掘砌工作,依据《废石井工程地质勘察报告》得知,下段仍处于深度为322.18m~391.23m(标高为-279.18m~-348.23m,厚度69.05m)段的主含水层之中,为保证注浆工作的正常接替,我单位经研究决定井筒施工至353.474m(-307.474m)处时停止下掘,进行第二段止浆垫浇筑工作,形成井筒围岩封闭面。(止浆垫厚3.1m,C30砼连续振捣浇筑,上部设0.2m泄压层),待止浆垫达到养护期限后,搭设工作台(工作台布置见附图),进行第二段工作面预注浆工作。依据废石井次生石英岩主含水层第一段注浆经验及教训(注浆段高设置过高(50m),在废石井次生石英岩主含水层内极其复杂的地质条件下施工,段高过高会出现反复扫孔复孔现象、造成工期延长、注浆材料浪费、注浆效果差等诸多问题,会造成徒劳无功、得不偿失的现象),故我单位决定将-303.97m~-348.23m含水层分为两段注浆,即:第二段注浆段高设置35m(-304.374m~-339.374m),掘进段高设置为26m(-304.174m~-330.174m);第三段注浆段高设置为26m(-327.174m~-353.174m),掘进段高设置为26.5m(-326.674m~-353.174m);结合副井注浆情况,为防止两含水层之间裂隙相互贯通,我单位决定第三段注浆结束后,进行超前探水工作,详见第三段注浆方案。

井筒含水层段水文地质概况

叙述依据:《废石井工程地质勘察报告》

井筒围岩的地层岩性特征

(1)次生石英岩(325.18~394.23m)

深灰~灰白色,致密块状,矿物成分主要为石英,岩石软硬不均,裂隙、孔隙发育。孔深325.88~328.68m、335.26~340.27m、349.97~352.97m、355.71~357.93m、361.20~390.27m处,裂隙发育,沿裂隙见孔洞(洞径0.5~2cm)岩芯破碎,多呈碎块状。层厚69.05m。

(2)含角砾粗安岩(394.23~407.20m)

黄褐色,灰白色,斑状结构,块状构造,角砾状构造。斑晶主要为钾长石,斜长石,少量黑云母、辉石。长石斑晶大小1×2~2×4mm,约占40%,黑云母、辉石斑晶少量。角砾呈次圆状,大小1~3cm不等,为粗安岩,含量约占45%,基质隐晶质。岩石具较强高岑石化、硅化、黄铁矿化、绿泥石化、绿帘石化,高岑石化自上而下逐渐变弱,硅化主要见于394.23~398.07m。岩石裂隙局部发育,无规则。孔深394.23~401.10m处,岩芯较为破碎,其它部分岩芯较完整。多以短柱状为主。层厚12.97m。

(3)粗安岩(407.20~435.57m)

灰褐色,黄褐色,斑状结构,块状构造。斑晶主要为斜长石、钾长石及少量黑云母、辉石等。长石斑晶1×2~2×4mm,约占60%,基质隐晶质。岩石较新鲜,蚀变较弱,岩石裂隙不发育,岩芯完整,多呈长柱状。局部地段(孔深431.16~435.57m处)岩芯破碎呈块状.层厚28.67m。

(4)高岑石化凝灰质粗安岩(435.57~467.81m)

岩石呈黄褐色,黄绿色,斑状结构,块状构造,斑晶主要为斜长石,钾长石及少量辉石。斑晶大小1×2~2×3mm,含量约35%。此外岩石还含一些凝灰质成分,基质隐晶质。裂隙不发育,岩心较完整,多呈短柱状,局部地段(孔深453.08~457.00m、464.21~466.50m处),岩石具较强高岑石化,岩芯较破碎。层厚26.19m。

(5)次生石英岩(467.81~479.27m)

灰白色,青灰色,致密结构,矿物成分主要为石英,局部可见原岩的残留成分与组构(原岩为粗安岩)。岩石软硬不均,破碎,裂隙、孔隙发育。岩芯较完整,多呈短柱状。孔深475.87~479.27m段岩心破碎呈碎粒状和粉状。层厚11.46m。

(二)、废石井含水层(段)特性及赋水特征

根据本次废石井钻探施工岩性编录、简易水文观测、现场简易水文地质试验等工作,结合收集的区域及矿区“详勘地质报告”成果资料综合分析,废石井含水层(段)特征及赋水性如下:

次生石英岩含水层位置:325.18m~394.23m,层厚69.05m;467.81m~479.27m,层厚11.46m。该含水层分为两段,累计厚度80.51m。各含水段裂隙、孔洞发育,岩芯破碎,多呈碎块状。钻进时漏水,孔内水位上升、下降起伏大,冲洗液消耗量大。水力性质属承压水。

粗安岩含水层位置:101.76m~234.28m,厚度132.52m;264.12m~269.54m,厚度5.42m;279.69m~289.00m,厚度9.31m。该含水层分为三段,累计厚度147.25m。各含水层段裂隙较发育,裂隙中充填有白色碳酸盐脉及绿黄铁质泥质。钻进过程中,孔内水位上升、下降起伏较大、冲洗液消耗量变化较大。水力性质属承压水。

该井筒次生石英岩含水层中孔洞裂隙水因水量较大,是井筒施工充水的主要来源。

综上所述,废石井井筒主含水层岩石主要为次生石英岩(69.05m),而次生石英岩层,基质主要为钙质、凝灰质物质,胶结不紧密。围岩裂隙发育、岩石极易破碎,稳固性差,主要为破碎带含水。此段水文地质条件较复杂,且伴随着井筒深度逐渐加深,水压逐渐增大,导致本段注浆工作更加困难。

编制说明

安徽马钢罗河矿业有限责任公司废石井工程由我单位负责承建施工。截止2011年12月24日该井筒已施工350.174m。主含水层第一段掘砌工作已接近尾声,即将进入主含水层-304.374m~-339.374m段工作面预注浆工作。依据《废石井工程地质勘察报告》查看得知,该段含水层矿物成分主要为石英,岩石软硬不均,裂隙、孔隙发育,且孔隙、裂隙水含水量较大,是井筒充水的主要来源。依据废石井主含水层第一段井筒注浆治水施工经验可知,该段含水层水文地质条件复杂,注浆治水工作比较困难,为确保安全有效的进行注浆治水工作,特制定第二段工作面预注浆施工组织设计。

?四、主含水层第二段注浆方案

结合《废石井工程地质勘察报告》及以往我单位在施工副井、废石井第一段工作面注浆时所累积的注浆经验分析,经项目部研究,该含水层第二段工作面预注浆方案确定为:

井底工作面设3.1m浇筑止浆垫(见附图),止浆垫上设泄压层,搭设工作平台(附图2),潜孔钻钻孔埋设Φ108mm孔口管并安装高压阀门。拟采用以化学浆为主液,水泥单液浆或水泥加水玻璃双液浆为辅液,采用“高压力,反复注浆、反复扫孔复注”的方法对称施工注浆孔进行工作面探水注浆工作。先探后注,注浆结束后施工检查孔,检查达到设计要求后,在超前探水的前提下,进行废石井含水层第二段井筒掘进工作。

五、具体施工方案及浆液类型选择

5.1、止浆垫参数

5.1.1止浆垫结构形式与厚度计算

鉴于该段复杂的水文地质情况,为确保止浆垫在注浆时能承受较大的注浆压力,止浆垫设置为平底倒楔形结构,上部直径Φ6300mm,下部直径Φ7500mm(止浆垫施工见附图)

参照《建井手册》第四卷有关部分要求,止浆垫厚度采用下式计算:

?Bn=(P0×r/[δ]})+0.3r

式中Bn—止浆垫厚度,m

P0—注浆终压,Mpa取目前采用的16Mpa。

r—井筒掘进平均断面半径,m,止浆垫段井筒掘进平均半径为3.45m。

[δ]—混凝土3~7d的极限抗压强度(取28d标准强度的70%),Mpa;设计混凝土强度等级为C30,即:32Mpa。[δ]=32×50%=22.4Mpa。

计算得,Bn=16×3.45/22.4+0.3×3.45=3.5m。

结合现场实际情况,本次设计止浆垫厚度取Bn=3.1m

5.1.2、浇筑止浆垫

考虑现场施工条件及注浆终压,结合相关施工经验,止浆垫选用强度等级C30砼,振捣连续浇筑,浇砼高度3.1,砼量115.92m3。

5.2、接缝注浆(加固止浆垫)

止浆垫养护7天后实施止浆垫接缝注浆,注浆材料选用纯水泥浆-水玻璃双液浆,浆液量按实际发生计量。

5.3、钻孔注浆参数

5.3.1、钻孔布置

?依据业主单位提供的《废石井工程地质勘察报告》,结合实际施工情况及以往注浆治水工作经验,为防止井筒围岩存在纵向裂隙或微小裂隙时浆液有效扩散半径偏小,井筒下掘时出现局部涌水量较大的情况,因此,本次设计决定采用单圈多量布孔方式,预计布孔48个{初步暂布24个孔作为探水注浆孔(钻孔布置见附图),可根据钻孔过程中揭露的岩石情况及涌水量来有针对性的增加探孔,效果不明显就将探孔增加至50个或更多}。

5.3.2、布孔圈参数

为使探水、注浆孔尽可能多揭露裂隙,采用径向斜孔。

钻孔中心距井壁荒径700mm(井筒荒径6300mm),暂布孔24个(从小模板开始顺时针旋转均匀分布),开孔直径为4.9m,孔间距0.64m,钻孔终孔位置在井筒荒半径以外1.75m处,终孔直径9.8m,终孔间距1.28m,钻孔顶角为4°。若注浆效果不明显时,孔数可适当增加。

中心点暂设检查孔⊥65⊥个。无角度钻孔。为了防止井筒下掘时涌水增大事故,根据岩石的揭露情况及涌水量数据,待注孔工作结束后需根据实际情况增设若干检查孔。

5.3.3、浆液有效扩散半径

浆液有效扩散半径取决于注浆材料、注浆压力、含水层构造的互相连通程度等因素。从以往副井及废石井主含水层第一段注浆情况来看,使用脲醛树脂化学浆,有效扩散半径有时只能达到0.5m~0.6m,不能满足施工要求,如果该段含水层仍出现上述状况,则可以通过调节布孔形式和在止浆垫抗压允许的情况下适当增加注浆压力的方法予以补救。

5.3.4注浆材料选择

从废石井主含水层第一段注浆情况及《废石井工程地质勘察报告》来分析,该含水层注浆段仍然是岩石松散破碎带,微细裂隙发育。普通水泥浆可注性很差,有效扩散半径极小,因此,本次注浆使用化学浆,如裂隙、孔隙过大则采用水泥单液浆或水泥-水玻璃双液浆进行灌注。

5.3.5浆液配比

参照以往浆液配比,该段化学浆主液配比为丙烯酰胺:脲醛树脂=3:100;化学浆辅液配比为草酸:水=3:100,实际操作中,根据钻孔的吸浆量来调制浆液。

水泥浆液的水灰比取0.5~1.5;水玻璃为辅液,实际操作中,根据钻孔的吸浆量来调制浆液。

浆液的配比在地面进行,根据井下压水试验结果,配制所需的浆液,浆液的浓度应先稀后浓,若压力上升不快,吸浆量变化不大,应逐渐增加浆液浓度,反之则降低浓度,已确保有足够的注入量,在涌水较大,需要及时封堵时,可用双液浆注浆,注浆结束后,注入一定量清水,把管路清洗干净,孔内浆液凝固后,再扫空做压水试验,当吸水量小于20L/min时,可停止,大于则复注。

5.3.6注浆终压

根据《矿山井巷工程施工及验收规范》,注浆终压按下试计算:Pz=KPs?

式中:Pz–注浆终压,MPa

K-系数,(一般K=2~4),取K=4

Ps-静水压力,取4MPaPz=4×4=16MPa

设计注浆终压为:注化学浆13~15MPa,水泥浆14~16MPa。

六、施工设备配置与工艺

6.1、施工设备配置

钻孔设备:钻孔选用KQJ-100B型潜孔钻机两台(一台备用),最大成孔深度80m,耗风量18m⊥6

注浆设备:型号为ZTG-60/21双液调速注浆泵一台(一台备用)。

6.2、施工工艺

6.2.1钻孔施工工艺及施工顺序

?钻孔分两序施工,原则上先施工奇数孔,后施工偶数孔。

6.2.1.1、孔口管段钻孔施工及孔口管预埋

采用KQJ-100B型潜孔钻机配备直径Φ130mm钻头钻进,钻进深度7m。钻孔施工结束后,清除孔内岩屑,将Φ108×5×6000(mm)无缝钢管加工的孔口管(孔口管用Ф108×5的无缝钢管制作,长度6m,管外壁用10#铁丝缠成螺旋形并点焊,点焊间距100mm,孔口管上焊高压法兰盘,并用?22螺栓紧固连接,法兰盘上装4寸高压球阀。)埋入孔内6m,并泵送浓密快凝水泥浆经养护36h后扫空。扫孔后采用1.2倍注浆终压对孔口管进行耐压抗渗试验,确认无泄漏方可转入正常钻进,否则须注浆加固。

6.2.1.2、正常孔段的钻进

采用KQJ-100B型潜孔钻机配备直径Φ90mm钻头钻进,要求钻进时必须通过安装在孔口上的4寸高压球阀的阀腔内钻井,以确保遇到大水时能够迅速拔钻,关闭阀门。

钻孔过程中,采用“单孔见水就注,反复注浆”的方式进行注浆工作。

钻孔分两序进行(分奇、偶数孔),每序均按对称方式进行交替施工。

6.2.1.3、钻孔复孔

本次注浆采用“反复扫孔复孔”的方式进行注浆工作,复钻原则上确定在注浆结束后4~6小时内进行。

6.2.1.4、检查孔施工

全部钻孔注浆结束后,根据岩石揭露、涌水量、注浆记录、各注浆孔资料等情况,有针对性的施工检查孔。孔深35m,无角度钻孔,当检查孔涌水量超出设计指标则需进行加孔注浆。确定合格后方可进行井筒掘砌工作。

6.2.2、注浆工艺

6.2.2.1浆液制作

选用合格的改性脲醛树脂,按照设计的配比进行造浆工作。先在地面上进行浆液搅拌,然后将配好的各类浆液运用吊桶下放至井底注浆工作面。并依据实际情况,在井下进行配比调试。

6.2.2.2注浆

当遇到大量超扩散情况时,则使用水泥-水玻璃双液浆,并且与单液纯水泥浆交替灌注。遵循先稀后浓、逐级变化的原则进行。起始水灰比要依据裂隙的开度及单位涌水量等确定。浆液起始水灰比选0.5,当采用某一配比连续灌注30分钟,且压力不上升时,应将浆液浓度提高一级。

当遇到岩石松散破碎带,微细裂隙发育带。普通水泥浆可注性很差,难以注入,且有效扩散半径极小,则使用改性脲醛树脂化学浆注浆材料

注浆前应向孔内压住清水,以提高裂隙的可注性,并准确测定钻孔内的水压、单位涌水量。必要时,采用压水、放水相互交替方式排放岩层裂隙内的充填物。

复注亦按相同方法进行灌注。

6.2.3、止浆垫施工

止浆垫需与井壁连成一体,浇筑前,井壁及底板松动围岩必须敲砸干净,并用清水冲洗。止浆垫砼浇筑好后需养护7天方能进行探治水工作。

6.3、井筒掘进时超前探水

当检查孔确定无水后即进行井筒掘砌工作,掘进段高设置为26m(-304.174m~-330.174m)。掘进使用D*SJZ6.7型伞钻进行。为确保施工安全,每茬炮掘进前必须进行超前探水,孔深4.5m,孔数10个,如探水孔出水则适当增加探水孔数量,炮眼深度2.2m,孔径55mm,径向顶角6°。

七、注浆效果分析与检查

注浆是隐蔽性工程,为保证工程质量,以获得良好的封堵效果,应从施工一开始,到注浆结束,对全过程的每一孔段都详细记录,对注浆效果的分析提供资料。

1、技术资料的分析

对每个孔的每一孔段注浆中的注浆压力、流量、浆液浓度,吸水量的变化进行分析,判断注浆施工是否合格。

2、检查孔资料分析

注浆结束后,在井筒布置圈径之内,结合本次注浆实际情况,布置若干检查孔,钻孔一次达到终孔深度,检查钻孔涌水量,涌水量若均小于5m3/h,就可以认为裂隙的浆液充填饱满,密实,可结束注浆。

八、辅助系统

利用凿井期间的辅助系统,包括提升、通风、压风、排水、照明、通信等。钻孔施工时必须保障排水系统正常完好,暂定最大排水能力为85m3/h.如有突发情况,根据水量增加排水设备。

?(一)、提升

??采用一台JK-2.5/20E及一台2JK-3.5/20提升机提升,采用坐钩式2m3吊桶(便于装卸浆液)。

?(二)、通风:

??1、采用FBDNo60/2×22的对旋式局部通风机通风,风筒直径为600mm,采用抗静电胶皮式阻燃性风筒。风机供风为590~360m3/min,风压为1200~5300Pa。

??2、风筒必须悬挂整齐平直,接口严密不漏风,出现破口时,要及时修补,风筒出口距工作面距离不得大于5m,保证工作面有足够的风量。

?(三)、压风系统:

??采用4L-20/8压风机,公称容积流量20m3/min,排气压力0.8MPa。压风通过已经敷设在井筒内的5寸风管送风至井下工作面。

?(四)、排水系统:

??采用二级排水即:工作面→电泵→上吊盘水箱→中吊盘卧泵→地面

1、工作面采用80m3潜水电泵两台(备用一台)、30m3潜水电泵两台(备用一台)。将工作面污水排至安装在中吊盘3m3的积水箱后,经中吊盘卧泵(备用一台)排至地面。

2、上吊盘安装两台MD85-67×6卧泵排水(备用一台),卧泵扬程402m,流量85m3/h,电机功率220kw。

3、排水管采用Φ108×4.5的无缝钢管,铺设于井筒西边,地面用一台2JZ-16/80055KW双稳悬吊排水管。

(五)、照明系统

??工作面采用防爆投光灯进行照明,电源为127V,井筒内使用矿灯照明,每个工作人员配一盏矿灯。

?(六)、通信系统

??在下吊盘安装一部防爆电话,保证与地面调度室、信号房、绞车房等机构通信畅通顺利。??

九、工期安排

注浆是典型的隐蔽工程,施工过程不确定的因素很多,准确安排工期很难做到。根据设备的性能和工艺特点,结合以往施工经验及现场实际施工情况(含水层段全部为双层钢筋砼支护),预计本段35m井筒工作面探水预注浆工期为110天、掘进工期为30天(止浆垫施工、养护及接缝注浆及井筒掘进支护时钢筋绑扎时间除外),如遇条件出现较大变化引起工程量变化,应相应调整工期及合同价款。

十、劳动组织

注浆采用三八制,每班人员配备见下表:

工作面探水、注浆施工劳动组织表

施工班组

工?种

人数

共?计

注

浆

班

班?长

1

16人/班

钻?工

2

信?号?工

2

水?泵?工

2

技?术?员

1

?施?工?员

1

清?理?工

2

注?浆?工

2

灰浆配制工

2

安?全?员

1

配合班组

人数

共?计

信号班

7

84人

稳车班

4

把钩班

4

机电班

12

绞车班

14

压风班

4

调度

4

仓管

2

采购

1

司机

4

食堂

4

澡堂

4

卫生

2

炸药库

4

管理

14

注浆期人员总计:132人

十一、主要工程量预计

注浆主要材料预计用量表

1

名称

规格型号

单位

数量

2

潜孔钻

KQJ-100B

台

2(一台备用)

3

钻杆

Ф50mm

米

80

4

钻头

Ф90mm/Ф130mm

个

60/10

5

注浆高压软管

5m

根

8

6

高压球阀

1"

个

200

7

高压球阀

4"

个

20

8

注浆泵

ZTG-60/210

台

2(一台备用)

9

浆液搅拌桶

0.3m3

个

1

10

清水桶、水泥浆桶

0.3m3

个

3

11

波美度计

20-50波美度

根

5

12

橡胶手套

双

40

13

防护眼镜

套

40

14

止浆塞

套

20

5

压力表

16Mpa

块

5

16

压力表

40Mpa

块

5

17

铲子/耙子

把

3/3

18

水表

家用1寸

个

1

19

孔口管

Ф108×5×6000mm

根

初步24

20

水?泥

P.O42.5

T

100(预计量)

21

水玻璃

40波美度

T

8(预计量)

22

改性脲醛树脂

MJ-I型(A液)

T

500~800(预计量)

23

丙烯酰胺

T

15~24(预计量)

24

草酸

T

15~24(预计量)

25

速凝剂

T

2

26

安装及拆除探孔

注浆平台

见附图

副

1

27

搭设工作台

见附图

个

1

主要工程量预计表

序号

工程项目

单位

工程量

备注

1

止浆垫C30砼

m3

115.92

2

钻孔钻进

m

1700

按钻孔48次计算

3

钻孔复钻

m

5040

暂按300%钻孔进尺预计

4

孔口管制作安装

根

24

Φ108×5×6000(初步)

5

高压闸阀安装、拆除

只

8

DN100PN10Mpa

6

孔口管耐压抗渗试验

孔次

24

7

止浆垫掘进拆除

m3

115.92

十二、安全技术措施

注浆期间除执行《安全应急预案》和立井井筒的安全措施外,还应该严格执行以下安全措施。注浆前组织人员进行技术交底。

1、认真搞好交接班,开好班前会,利用班前会强调安全施工,每班必开班前会,必讲安全事项。

2、探水、注浆期间,由于业主单位仅提供单回路供电,则必须确保地面柴油发电机能正常运转。

3、注浆泵操作人员严格按注浆泵及阀门的操作顺序进行操作。

4、注浆机具及管路在注浆之前仔细检查,各连接处应连接紧密达到不漏水、不泄压,经试运转及耐压试验无异常响声,各装置、仪表和除尘设备使用可靠。

5、注浆前对注浆材料和胶凝时间进行测定,对不合格的材料严禁使用。

6、要加强对水泥和浆液的过滤,以减少对注浆泵的磨损和防止堵管,采用二道筛网过滤的方法,清除水泥浆(化学浆不需要过滤)中的铁屑和其他杂物。

7、绞车司机操作时,在通过吊盘及到达工作台前应减速慢行。

8、吊桶下到工作台时,井下作业人员需对吊桶进行推拉,使吊桶避开钻孔、钻架位置。

9、钻具要求拧紧,各种工具及其它物品严防掉进孔内。

10、注浆时要有专人观测注浆泵的泵压和吸浆量,并作好记录,发现异常情况及时进行处理。

11、注浆人员应佩带胶手套和防护眼镜,注浆过程中应避开直对孔口管位置,防止浆液洒入眼睛,注浆结束后应立即用清水冲洗注浆部和连结管路。

12、井筒注浆期间,工作面要进行连续排水。

13、必须保证孔口管的埋设质量。孔口管的孔钻好之后,必须先向孔内灌注1:1的砂浆(砂要过筛),振捣密实后,再向孔内下孔口管。严禁先下孔口管后灌砂浆。

14、注浆时,实行队干、技术人员跟班作业制,要作好详细的记录。

十三、工期保障措施

13.1工期保证措施

??本工程是废石井井筒掘砌施工的基础保证工程,工程实施的主要目的改善施工条件,维护施工安全,也是控制施工质量的必要措施。如何加快工程进度是业主和承包商共同关注的目标。因此:

10.1.1技术措施

1、工程开工前,认真做好技术交底,对各岗位员工进行技术培训,提高操作技能。

2、设备进入工作面前,进行认真检修,确保设备的完好性,并备足各设备配件。

3、施工过程认真做好设备的日常检修与保养。

4、提前按技术要求做好材料采购,避免待料停工。

5、施工中实行动态管理,在施工中发现的问题、难点进行技术研究,确定技术方案。

10.1.2组织措施

1、强化项目管理,选用技术熟练、经验丰富、善于处理各种复杂问题的技术工人

2、建立健全规章制度,落实岗位责任制。

3、钻孔注浆施工期间,辅助系统尤其是排水、供风、供电系统必须充分保障各系统能力。

4、成立项目安全管理领导小组,建立安全管理体系。

十四、质量保证措施

14.1质量标准

??鉴于该含水层的复杂性,从以往注浆经验及水文地质资料分析,要达到GBJ213-90规范中工作面预注浆的规范性指标,即注浆段的残余涌水量不超过10m3/h的可能性极小,但从达到井筒施工的基本条件出发,本设计确定井筒开挖阶段注浆段的涌水量不超过15m3/h。

14.2采用的技术标准

中华人民共和国国家标准—矿山井巷工程施工及验收规范(GBJ213-90)

14.3质量保证措施

(1)、组织措施

?1、成立项目质量管理领导小组,建立质量管理体系。

?2、加强质量管理基础工作,落实质量工作职责。

(2)、管理措施

?1、围绕总体质量目标,实行管理、技术、经济多轮驱动措施。

2、做好施工原材料的管理,所有施工用材料必须经过检验合格后方可进场,严禁使用不合格的材料。

3、加强现场质量监督检查力度,严格实行质量否决权。

(3)、技术措施

1、严格按设计要求施工,未经批准任何人不得对设计进行变更。

2、加强施工过程中的技术基础管理工作,认真研究施工过程中钻孔揭露的地质条件,为调整工艺技术参数提供详细的保证资料。

3、严格按照设计要求的浆液配比进行造浆,控制浆液的搅拌时间。因设备故障等原因造成注浆中断,中断时间超过4小时,剩余的水泥浆必须遗弃。

?4、注浆压力是保障注浆效果的重要工艺参数,实际压力不得小于实际规定。注浆过程控制必须符合规范要求。

篇3：煤矿副井马头门注浆施工安全技术措施

一、工程概况板集煤矿副井井筒排水、清淤修复已施工至马头门顶板处向下1m的位置,后经专家组决定对马头门及井筒部分进行观察,经过现场勘察马头门破损较为严重,局部井壁向内挤压,为保证清淤的安全,决定超前注浆加固马头门处巷道围岩,特编制本措施。二、注浆施工1、施工前准备?以清淤工作面作为注浆施工工作面。注浆使用3ZBQS-12/20型气动多功能注浆泵,注浆泵应该安设在迎头平整的淤面上并固定牢固,如果淤面不平,需要采取相应的措施平整淤面。?打眼工具:帮部锚索机,矿供压风0.4—0.8MPa,其他备件有:可曲饶管、塑料延长管、注浆管、塑料管接头、混合枪、高压塑料管、封孔器、清洗用的轻型机油。2、注浆孔布置?井筒内共设计4排注浆孔,每排注浆孔6个,井筒内注浆孔共有24个,注浆孔与井壁垂直,眼深10米,第一排注浆孔位于马头门顶板向下1000mm,第二排注浆孔与第一排注浆孔间距为2750mm,第三排注浆孔与第二排注浆孔间距为2500mm,第四排注浆孔与第三排注浆孔间距为2500mm。?东、西马头门连接处巷道内各设计2排注浆孔,每排注浆孔7个,巷道内注浆孔共有28个,注浆孔与巷道中心线成45°角,眼深10米。东、西马头门巷道内第一排注浆孔距离井筒中心线4500mm,东、西马头门巷道内第二排注浆孔距离井筒中心线10300mm。3、施工方法?在副井井筒与马头门具备注浆施工条件后,采用帮部锚索机配合B19钎杆进行注浆孔打眼,每根钎杆长1m,钻孔直径32mm,眼深10米,打眼完毕后用清水冲洗注浆孔内后再进行注浆。4、注浆施工流程?瑞米加固Ⅱ号施工工艺:打眼→预埋注浆管→安装封堵器→用高压胶管连接枪和注浆泵→将两根吸管分别插入A、B料桶内→开泵注浆→停泵→卸压→拆枪→冲枪→换孔。?首先根据现场情况,确定需要加固的范围。接好泵的管路及混合枪,接压风管,启动泵,试验泵的管路畅通及出料比例,待施工技术人员核实多功能泵运转正常后,把A、B两组份得进料管插入吸料桶,正常施工时,确保材料始终按1:1配比混合,绝对不能出现断料现象。?单孔注浆量由岩性质及裂隙发育程度确定,实际施工中也可根据注浆压力确定,施工时必须严格控制注浆压力,当注浆压力突然达到12MPa以上或出现大面积漏浆,即可换孔注浆或停止注浆。5、施工工艺(1)、实地查看加固工作面施工情况,做好相应准备工作。(2)、把泵及附件、加固材料运至施工地点,准备一桶清质油(约50公斤),用于施工前的试验及施工后的清洗泵;(3)、检查准备工作就绪后,接好泵的管路及混合枪,接压风管,启动泵,试验泵的管路畅通及出料比例。(4)、待施工技术人员核实泵能正常运转后,把A、B两组份的进料管插入吸料桶,正常施工时,确保材料始终按1:1配比混合,绝对不能出现断料现象;(5)、在往加固孔注浆过程中,必须注意观察泵及马头门周围出料情况,当观察泵的压力表的指示数值达到12MPa以上或有返浆出现,可停止在该孔注浆,并转移至下一孔;如此循环,直至加固施工结束(6)、用加固施工前准备的清质油清洗多功能泵及其配件,检查清点附件数量及其功能。(7)、做好泵的回撤及现场的整理。(8)、做好验收及产品性能的鉴定。6、注浆材料瑞米加固Ⅱ号的物理力学性能产品特性A组分B组分外观淡黄色或无色透明液体深褐色液体比重(23±2℃)kg/m31020±201210±20使用配比(体积比)1:1反应特性反应时间可调80秒本体抗压强度(不发泡)/MPa>50本体粘接强度(不发泡)/MPa>4三、安全技术措施1、措施贯彻到每个职工并学习到位,施工时,现场要有专人负责统一指挥。2、所有特殊工种必须持证上岗,不得擅自脱岗、离岗,更不得睡岗。3、每班要有1名专业注浆人员,配置浆液处要挂配比牌板。打一孔,注一孔。4、施工人员配备防护眼镜及防护手套、防尘口罩。5、施工期间要正常通风,保证井筒施工作业点的风量达到设计值,并且每班瓦斯检查员检查瓦斯次数不少于3次,瓦斯检查员现场跟班。升降吊盘安排专人看护风筒,防止风筒被刮坏。6、施工人员必须在有效的支护下进行施工,坚持施工现场的“敲帮问顶”的制度,保持高度警惕,并随时对施工顶板、围岩进行观察,对危岩及时进行处理,防止掉矸(煤)伤人事故的发生。7、做好各工种之间的联系工作,防止误操作造成伤人及损坏设备的事故发生。8、严格遵守泵与料的各项操作规程,保证施工安全、顺利。9、打注浆孔时,要随时观测注浆孔的涌水情况,发现涌水量突增要立即停止钻进,但不能拔出钻杆,应采取措施。处理后,方能钻进或注浆。10、封孔必须严实,不得漏气,使用化学制剂时人员做好劳动防护,防止制剂接触皮肤、眼睛等人体。11、注浆时根据现场岩性发育情况确定注浆量,施工时为防止破坏井壁及巷道,严格控制注浆压力,当注浆压力达到12MPa以上或出现大面积漏浆时,应尽快换孔或停止注浆。12、在注浆时要控制注浆速度,当井壁四周稳定后再进行注浆。13、在施工过程中如果出现下列情况必须停止注浆:(1)、达到设定注浆压力时,或注浆面出现变形时。(2)、设备出现异常。(3)、大量树脂浆液从注浆体中流出时。14、施工组织要确保协调有序,施工和检修不得平行作业,防止机械设备因误操作伤人。打孔由29处施工人员负责,并协助注浆人员运送设备、物料和倒料工作。15、各班原始记录要及时、清楚、准确、完整,钻进过程中发生各种异常现象均要及时记录。16、注浆前应有专职维修人员,对注浆系统进行检查,并对注浆泵和输送管路系统进行耐压试验,试验压力为注浆终压的1.5倍,时间应持续15~30分钟,无异常情况时,方可使用。17、要经常检查管路联接处,发现问题及时处理,防止拨脱伤人。18、每次注浆前,应对所有注浆机具、管路系统、压力表等进行检查,并对压力表检验校正,发现问题及时处理。19、所有工作人员都必须严格执行现场交接班制度,施工时必须有班、队长在现场指挥负责安全工作,确保在施工过程中的安全,发现情况及时进行处理和汇报。20、注浆过程中应有专人观察压力表,观察工作面情况,发现异常,立即报告当班技术员和队长。21、正常注浆结束后必须立即使用轻质油清洗注浆泵和管路。注浆时连接部分做好二次保护。22、施工器具堆放整齐,位置合适,方便使用。注浆时井下人员必须佩戴乳胶手套和口罩,以免窜浆烧伤眼睛。23、技术人员跟班作业,并做好注浆原始记录,井下所有工作人员时刻观察井壁及巷道情况,发现问题应立即停止注浆,并向技术人员汇报。24、注浆全部结束后,必须检查注浆效果。分析鉴定合格后,进行封孔。25、每次注浆结束后必须压清水冲洗管路,冲洗时间以井下注浆管出清水为准。26、锚索机施工安全技术措施(1)、施工前,要检查施工点的安全情况,若有安全隐患,必须处理完毕后,方可开机作业。(2)、开机前要认真检查风、水管的连接情况,确保不漏水、不漏风。钻机旋转时,禁止用手触摸旋转的钻杆。(3)、当钻机收缩时,手不要握在气腿上,以免挤伤手。(4)、钻孔时,禁止使用太大的推进力,以防造成卡钻和损坏钻杆或钻头。(5)、钻进凿眼时严禁施工人员站在锚索机正后方,以防孔内来压伤人。(6)、严禁在钻进时或凿眼完毕时用眼睛近距离正视钻孔,以防喷孔伤人。(7)、钻进过程中要随时掌握好锚索机压力、倾斜度。(8)、在吊盘上施工时,锚索机支撑腿要支撑到牢固的地点,防止支撑腿打滑。27、避灾路线:?有提升:施工地点→吊桶→井口→安全地点无提升:施工地点→吊盘→安全梯→井口→安全地点28、在注浆施工期间,发生灾害时,立即启动《板集煤矿安全生产事故应急预案》等相应的应急预案。未尽事宜,请按照《煤矿安全规程》、《板集煤矿副井排水、清淤修复工程施工组织设计》、《板集煤矿副井排水、清淤修复施工作业规程》及相关规程规定执行。

篇4：风副北联巷探查注浆钻孔施工安全技术措施

一.概述为探明前期对风副北联巷注浆堵水效果,根据地测通防部《风副北联巷探查、注浆钻孔设计》要求,在风副北联巷混凝土墙处再次施工3个探查、注浆钻孔,为保证钻孔施工安全,特编制本施工安全技术措施。二.施工目的1.进一步探明出水点注浆堵水效果。2.对出水点下方的断层带及奥灰水再次进行注浆封堵加固、切断奥灰水补给通道。三.钻孔施工一)钻孔设计1.钻孔结构及止水检查1)1#、3#钻孔结构:0-6m采用φ127mm钻头钻进,下入φ108mm套管5m;裸孔段采用Ф75mm钻头钻进至终孔;?2#钻孔结构:0-6m采用φ168mm钻头钻进,下入φ146mm套管5m;0-10m采用φ127mm钻头钻进,下入φ108mm套管10m,裸孔段采用Ф75mm钻头钻进至终孔。2)孔口套管下入后,用速凝膨胀封孔剂(型号LHFK-1)进行封固;待速凝膨胀封孔剂凝固4小时后,钻过管底0.5m,进行止水质量检查,以向孔内压水、孔口压力达3Mpa、孔口管外壁及周围岩体不渗水为合格,否则,要重新注浆封固止水,直至合格。2.钻场位置及设计钻孔参数表地点孔号位置方位°倾角°孔深m终孔层位备注风副北联巷1#风副北联巷封闭墙处112.50376煤钻孔出水后观测水量、水温水压。2#114-10389下煤底板3#115-2376煤根据钻孔探查结果,可适当增减钻孔,所增钻孔参数由地质人员给定,施工仍按本措施执行。二)钻孔施工技术要求1.下孔口管段的裸孔必须带导向管施工,确保下孔口管顺利、到位。2.孔口管封固时,浆液通过高压注浆泵由管内注入,返浆管返浆,孔口管外壁不得用水泥裱糊。3.孔口管外端焊接法兰盘,外壁四周均匀点焊肋骨片,确保孔口管封固质量。4.钻孔出水后,对水色、水温、水量及出水深度变化情况进行观察并记录,钻孔出水后及时向矿调度汇报,当水量大于100m3/h时,立即停止钻进(严禁拔出钻杆),汇报矿调度采取措施处理后再施工。5.孔口装置连接:小高压闸阀焊接在108mm套管(两端焊法兰盘)的短接上,然后通过法兰盘与孔口套管连接,高压闸阀通过法兰盘连接在短接上,测水压时,将压力表接到小高压闸阀上。三)钻孔施工主要设备及材料序号名称规格型号单位数量备注1钻机3200S钻机台12注浆泵ZBY-210/9-18.5台13钻杆Φ63.5mm×1000mm根50钻杆总长50m4复合片三翼钻头Φ168mm个25复合片三翼钻头Φ127mm个26复合片三翼钻头Φ75mm个27高压编织管Φ19/40MPa米80连接水变与供水管路8钻杆变头个29管钳把4600mm、900mm各2把10链鞭把211孔口管Ф146×2000mm×5mm根212孔口管Ф108×2000mm×5mm根1013短接Ф108×200mm×5mm根1414短接Ф146×200mm×5mm根515道木1500×150×150mm根416高压闸阀125mm个317压力表6Mpa个618麻丝若干19备用油管根5Ф25mmm1根、Ф19mm2根、Ф13mm2根20水泥P425硅酸盐水泥吨521水玻璃35~40波美度kg200022速凝膨胀封孔剂LHFK-1吨2四)钻孔施工准备1、设备打运钻机等设备通过风井吊绳下入到风井北马头门附近,人工用手拉葫芦起吊挪移至施工位置。2.钻机设备检修1)施工前,对钻机进行全面检修,对老化的供油管路及磨损零部件进行更换,并进行调试运转,确保能够正常使用。2)对所有钻杆进行认真检查并对钻杆丝头进行清理,剔除变形及丝头损坏的钻杆。3.设备安装将钻机安装地点5m范围内杂物清理干净,钻机下垫道木,严格按照使用说明书进行安装操作。钻机安装好后,打好4根压车柱,每根压车柱必须生根牢固,打上劲。五)施工步骤及方法1.施工步骤2#钻孔:开孔施工第一路φ146mm孔口管5m→承压试验→施工第二路φ108mm孔口管10m→承压试验→钻孔施工至设计孔深。1#、3#:开孔施工φ108mm孔口管5m→承压试验→钻孔施工至设计孔深。2.施工方法1)底板找平钻进前对周围杂物清理,并及时清理水漾内的淤塞物,确保排水系统畅通。2)钻机的稳固钻机调整好位置后,使用4根压车柱对钻机进行加固,压车柱要生根牢固,防止倾倒伤人。3)钻孔施工①2#钻孔:开孔用φ168mm钻头施工6m,下入第一路φ146mm孔口套管5m后,用速凝膨胀封孔剂(型号LHFK-1)进行封固,速凝膨胀封孔剂与水的比例为1:1。待速凝膨胀封孔剂凝固4小时后,采用φ127mm钻头钻过管底0.5m,进行止水质量检查,以向孔内压水孔口压力达5Mpa稳定30分钟,且孔口管外壁及周围岩体不渗漏水为合格,否则,要重新注浆封固止水,直至合格。第一路φ146mm孔口套管检查合格后,采用φ127mm钻头施工11m,下入第二路φ108mm孔口套管10m后,方可注浆封固。待速凝膨胀封孔剂凝固4小时后,采用φ75mm钻头钻过管底0.5m,进行止水质量检查,检查方法同第一路套管。②1#、3#钻孔:开孔用φ127mm钻头施工6m,下入φ108mm孔口套管5m后,固管及承压试验检查方法同上。③孔口套管检查合格后,在安装孔口控水闸阀后,采用φ75mm钻头钻进至设计深度。六)辅助系统1.供电系统以实际搭接火申请及现场悬挂供电系统图为准。2.压风、供水系统?连接到就近风、水管路,确保连接可靠,并能正常使用。3.排水系统钻孔施工前,由机电管理部负责安排排水设施的安设及完善,排水系统排水能力不得小于100m3/h,钻孔施工期间,排水及清淤工作由通风综合队负责4.通讯与信号系统在距钻孔施工地点10m左右位置安设一部调度电话,并保持正常通讯。5.监测、监控系统在距打钻施工地点附近小于5m处悬挂瓦斯便携仪,报警浓度为≥0.5%。6.通风系统采用局部压入式通风方式六)安全技术措施1.设备打运1)风井井筒打运钻机等设备时执行《风井井筒设备打运安全技术措施》。2)严禁带电挪移钻机。3)使用手拉葫芦起吊、拉运时,必须观察起吊梁、起吊工具、起吊绳扣的受力变化情况,发现异常立即停止作业。起吊时,钻机下方和倾斜侧严禁有人,且严禁脚蹬、手拉和用身体来平衡重量。4)人力抬运钻机时必须口号统一、步调一致。2.钻孔施工1)施工前,检查施工区域内巷道支护完好情况,现场施工负责人应对作业地点安全隐患进行排查,发现隐患,及时汇报矿调度,并联系相关单位整改好后方可继续作业。2)打钻地点5m外设置警戒,非打钻人员严禁随意进入,若需进入,要经钻孔施工负责人同意,并停钻后方可进入。3)钻孔开钻前,仔细检查风水管连接,风水管接头必须用专用U型卡,插销到位,并采用8#铁丝对连接处两端进行二次加固。4)钻孔开钻前,必须认真检查排水系统,确保排水能力100m3/h以上,排水设备不齐全或排水通道不畅通不得施工。5)施工人员须做好个人安全防护,熟记突水预兆和避灾路线,保证在有突水危险时,受水害威胁地点人员能够迅速撤离。6)钻机操作人员严禁直接面对钻杆操作,观测人员严禁直对孔口进行观测,防止高压喷水伤人。7)钻孔开孔前,地质测量人员要提前给定钻孔的开孔位置、钻孔方位、角度。8)钻进前,要对钻孔设备进行检查并试运转,正常后开始钻进。9)钻机操作人员必须熟练掌握钻机操作技能,严格按钻机使用说明书及操作规程操作。10)钻机操作人员应精力集中,与接卸钻杆人员配合一致,起、卸钻杆(包括加尺)必须先断电后操作,以免误操作伤人。11)钻进期间须做到先开水后钻进,先停机后停水,防止卡钻。12)开始钻进时,要合理给压轻压慢钻,并密切观察进尺情况;加尺时,要待钻头下到孔底并返水正常后,压力再逐渐增大到正常钻进压力进行正常钻进。13)接卸钻杆前,钻头退离孔底至少300mm。14)钻进前,要认真检查钻杆质量,弯曲、坏扣或磨损严重的钻杆严禁使用。加钻杆时,钻杆应不堵塞,接头丝扣间缠麻皮,对准丝扣,不歪斜、不漏水,丝扣必须人工拧紧,防止钻杆脱扣造成孔内事故。15)钻进时若进尺缓慢或不进尺,应立即起钻查明原因,并向矿调度汇报,采取措施后方可钻进。16)钻进过程中,应缓慢匀速,根据岩性合理选用档位,严禁对钻杆施压过大造成钻孔达不到设计目的。17)钻进时,发现钻孔中的水压、水量突然增大,以及有顶钻等异状时,必须停止钻进,但不得拔出钻杆,现场负责人立即向矿调度汇报,然后采取措施进行处理。18)钻进过程中要经常观察附近巷道是否有异常现象,发现异常情况立即通知附近作业人员撤离,及时汇报矿调度。19)钻探设备应加强维修,保持设备完好。20)安装钻杆时应注意以下问题:①钻杆应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损,不合格的不得使用;②卸钻头时,严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头;③安装连接钻杆时,必须一根接一根依次安装;21)钻孔施工至设计要求撤钻前,要先将孔内煤、岩粉排尽,以防堵孔或造成喷孔。22)钻进期间,工人严禁戴手套、保险带、围毛巾,袖口要捋起并扣紧。23)钻孔施工期间,转动钻杆两侧0.5m及正后方严禁站人,确保施工安全。24)钻机出现超温、声音异常或孔内异常等现象,应立即停机处理。禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分,禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上等。3.瓦斯管理钻孔施工地点悬挂便携仪,检测钻场内瓦斯浓度,报警浓度为≥0.5%。跟班瓦检员携带便携式瓦检仪经常对钻场内瓦斯浓度进行检测。4.机电1)钻机搭接火必须有停电申请单,并审批后方可进行钻机搭接火。电工、钻机工等特殊工种人员必须持证上岗,按规范及相关规定进行操作。2)加强钻机和机电设备的检修和维护,杜绝失保、失爆。3)机电等设备出现故障必须停电挂牌后,方可检修。5.固管注浆安全技术措施1)孔口管封固及承压试验①孔口管下入后,孔口管采用速凝膨胀封孔剂(型号LHFK-1)进行封固,配比依照前面所述,使用注浆泵通过高压管从管内口向里注入,直到管外壁返浆为止。孔口管外口不得采用水泥裱糊。②注浆及承压试验使用的三叉戟混合器,必须使用双股8#铁丝与巷道的锚杆或U型棚连接,防止注浆期间脱落伤人。③三叉戟与注浆管路之间要使用专用的U形卡,插销到位,并采用8#铁丝双股进行二次保护,防止脱落伤人。2)注浆加固及压水期间,施工负责人要观察孔口管、附近巷道情况,防止出现孔口管、巷帮外凸等。3)注浆及承压试验期间,孔口管附近2米范围内严禁站人。4)要安排专人观察压力表的变化情况,发现问题及时更换压力表。七)文明施工和其它要求1.钻杆、丝杠等应码放整齐,上架挂牌管理,严禁乱扔、乱放。2.施工期间,施工地点应悬挂钻孔施工参数牌板,应保持水流畅通,无积水,并认真记录钻孔施工情况。3.钻孔施工完毕后应及时悬挂孔口牌,标注钻孔名称、方位、倾角、孔深等。4.钻机等机电设备使用后应及时检修擦拭干净,保持良好态状。四.注浆施工一)职责分工1.通风综合队负责地面制浆工作(西安煤科院给予技术指导)、地面注浆站~风井井口(压力表安装及观测)之间的管路巡查维护以及此段内注浆管理堵塞时处理工作、井筒下口到迎头管路的巡查维护以及此段内注浆管路堵塞时处理工作。2.中煤71处负责井筒内管路的巡查维护以及此段内注浆管路堵塞时处理工作。3.锐锋一处负责风副北联巷迎头施工现场的排水工作。二)注浆施工技术措施1.钻孔出水量大于10m3/h、孔内水量忽大忽小或突然增大时,均要停止钻进,进行注浆加固;施工一个钻孔注一个钻孔。2.浆液类型:先单液注浆加固,后双液注浆封闭。3.注浆材料及浆液配比:P.O42.5水泥、水和35~40玻美度的水玻璃。单液浆水灰重量比0.7:1,双液浆水泥浆、水玻璃体积比1:1~1:0.6;在注浆过程中,若吸浆量过大且压力无变化,可以适当调整浆液浓度,以提高注浆效果。注双液浆时,水玻璃由通风队在孔口利用注浆泵与地面水泥单液浆混合注入孔内。4.注浆压力:在风井井口、孔口分别安装压力表,注浆压力以注浆工作面孔口压力不超过5Mpa为准。5.注浆设备(地面注浆站)注浆用主要设备表序号设备名称规格单位数量用途序号设备名称规格单位数量用途1清水泵150m3/h台2抽水2注浆泵TBBZ60/7台3注浆4高压管Φ51mmm/输浆5搅拌机Y2台3制浆7电柜100kw台3启动8电缆50平方m150供电6.输浆系统利用风井ф51注浆管路,通过风井下口三通及闸阀进行控制;风井下口至风副北联巷迎头钻孔,利用Φ51mm的高压软管连接,在风井井口与注浆工作面孔口设置快速接头、闸阀和压力表。7.注浆工序1)注前压水:每个钻孔充填注浆之前应压水,其目的一是检验注浆设备和管路的运行状态及密封性能,二是检查钻孔的畅通情况。2)注浆:初期每个探查钻孔均要大浆量注单液水泥浆;若注浆压力较大时,可采用间歇注浆法注浆。3)停止注浆:当注浆至一定量需要转入间歇注浆或注浆达到注浆压力而停止时都必需按程序停注。其停注程序如下:①停止造浆待浆液储存池中浆液注完后,由射流泵冲水清洗储浆池,并将清水经泵冲洗管路将水压入孔中。②压入水量一般略大于管路及压至孔底的管路容量,过多则稀释已注入的水泥浆,造成浆液流失,过少则容易堵塞钻孔,致使下次不能注浆。③压水后如孔口仍有压力,宜关闭孔口阀门待消失压力后,方可拆开孔口注浆栓,以免孔口返浆或地层中水泥返压入孔内造成堵孔。④单孔注浆加固结束标准:注浆终止压力为5MPa;注浆加固结束标准:钻孔水量小于3m3/h。8.注浆注意事项1)根据压水试验结果,确定浆液类型及其浓度。一般来讲,须先用稀浆进行试注,了解该孔吃浆量大小及孔口压力情况,观测临孔是否串浆等情况后调整浆液浓度。2)每次注浆完成后均要用清水冲洗注浆管路0-25min,确保迎头注浆管路出清水,后用压风向注浆管路吹10-15min。3)详细记录压水试验及注浆过程。每班按照注浆记录表的格式如实测定并记录每罐浆液的比重、泵量、泵压、孔口压力等参数;及时汇总注浆量资料、注浆前后压水试验资料,绘制观测孔水位、注浆量历史曲线,分析注浆效果,为下一步施工提供依据。三)注浆施工安全措施1.地面1)所有人员进入现场作业地点均需要佩戴安全帽。2)专人检查管路,发现漏水或吸气现象应立即处理。2.井下1)注浆期间要保护好压力表,严禁无压力表注浆,严禁超压注浆。2)注浆前,必须对管路进行检修、维护,确保注浆工作顺利进行。3)注浆期间,由通风综合队在迎头向后5m范围内设置警戒,与注浆作业无关人员严禁入内。4)注浆期间设专人对井上下管路、巷道支护情况进行巡察,如发现漏浆、巷道顶、帮煤岩壁开裂现象必须立即停止注浆工作,及时汇报矿调度并采取措施处理;同时,在风井下口必须安排专人对用于控制风井下口的三通闸阀进行监管。5)注浆期间发生管路堵塞或处理注浆泵故障时,必须先卸压后处理,卸压时严禁人员站在卸压阀前方。6)注浆过程中,施工人员操作时应站在孔口管两侧,严禁站在孔口管正前方。7)注浆过程中施工人员要精力集中,注意观察设备运转是否正常运行,注浆期间设置专人对注浆区域进行巡视,确保注浆压力不超限、围岩不受破坏,检查注浆孔周围渗水情况及注浆效果,发现异常情况及时停止注浆。8)注浆时要设专人观测注浆压力表,观察人员不得正对孔口,且距孔口3m以外。发现异常情况,立即通知停止注浆,必要时,可以先卸压,确保孔口压力不超过5Mpa。9)注浆高压管必须沿巷帮固定(并进行二次保护),且用专用U型卡连接,严禁使用铁丝或其它物品代替。?10)每次注浆后,都必须用清水冲洗注浆管路,直到注浆管路出清水,以防堵管。11)注浆期间保证通讯畅通,电话完好,如需注浆井下与地面注浆站直接联系,发生异常情况随时联系。12)发生堵孔时拆卸管路必须从上到下、从风井向钻孔依次分段进行,严禁直接从孔口拆卸注浆管路。13)井下拆卸管路前,需与地面沟通联系,地面严禁灌注作业。14)施工前,要将本措施贯彻到每一位施工人员。下井前班前会安排本班工作,地面注浆跟班人员认真记录本班注浆量及注浆压力等,注浆结束后报地测通防部。15)钻孔封孔前,提前通知地测通防部现场检查、指导。五.避灾路线钻孔施工地点→风井南马头门→风副南联巷→副井→地面

篇5：井壁注浆施工技术安全措施

一.?工程概况该井筒主要出水点在冻结段底部的大壁座段上下,并随冻结段解冻,井筒涌水量日益增加。井筒基岩段采用地面预注浆施工效果较好,实际揭露时基本无水,冻结段以下的20m范围内的基岩段井壁接茬出水点较多,根据施工时实际揭露的水文地质情况推测,该段出水点水源在冻结段的大壁座段;箕斗装载硐室及其相关井筒施工时,局部见渗水点(井筒-706m处北侧),目前,冻结段已大部分解冻,井筒涌水量达到30m3/h左右,已具备井壁注浆条件。根据施工合同及甲方和监理及验收规范要求,也为便于井底贯通巷道施工,决定对主井井筒进行基岩段壁后及冻结段壁内注浆堵水。为了确保注浆安全顺利进行,特编制本措施。二.?注浆方案整个注浆过程利用凿井吊盘采取由下而上分段注浆方式进行,对井筒基岩段出水点和冻结段壁座及内、外壁壁间进行注浆。三.?设备选型基岩段及冻结段底部大壁座段壁后注浆,因注浆压力和注浆量较小,采用镇江煤矿设备厂生产的QZB-50/60型气动注浆泵,即可满足注浆要求;冻结段深度较大,且内外壁间施工时铺设单层聚乙烯塑料板,贯通性较好,注浆压力和注浆量均较大,故该段井壁采用葫芦岛市注浆泵厂生产的专用注浆泵(ZTGZ-60/210型)进行壁间注浆。四.?注浆孔的布置与施工及注浆参数1、?基岩段注浆孔的布置:基岩段注浆采用壁后注浆的方式,根据井壁淋水的位置,主要在漏出水点或渗漏部位直接造孔,采用“顶水对点”布孔注浆的方式;涌水较大时亦可先在附近打斜孔导水,然后再对点造孔注浆;对砼井壁接茬漏水,采用挖补接茬布孔注浆方式;注浆孔每个水平布置不少于6个,孔深2.5m,以穿透井壁进入围岩0.5~1.0m为宜;采取单液水泥浆充填,双液封堵的方式进行,达到堵水和加固井壁的目的。2、?冻结段注浆孔的布置:该段为主要注浆充填目的段,冻结段底部大壁座段(从-274m以下)同基岩段,按壁后注浆法布孔注浆;表土段(-274m以上)井筒采用壁内注浆的方式进行布孔注浆。利用冻结段内壁施工时预埋的注浆管(-274m、-134.4m、-68.8m、+21.5m水平处,每层均布4根注浆管)自下而上进行注浆;夹层注浆如果上部有渗漏浆情况,采取间歇注浆或者加大浓度。3、?注浆参数⑴?工作压力:达到该处静水压力的1.2倍,3.0Mpa。⑵?注浆终压:达到该处静水压力的2倍,5.0Mpa。⑶?浆液配比:单液浆配比:水灰比:1:1~0.8-0.6:1;双浆液配比:C:S1为1:0.3~1:0.6,水玻璃浓度为36~40Be。⑷?注浆量:以实际注入量为准。五.?注浆站布置1、?壁后注浆设备的布置:井筒内布置压风管、供水管、通讯信号照明电缆、两路风筒及三层吊盘。风钻、注浆管路、注浆泵及浆液桶等机具布置在吊盘上,打眼施工等工序在中层盘上进行,注浆工作在下层盘进行,下吊盘实行全封闭状态;采用风动和人工搅拌水泥浆,要确保注浆连续进行。机具布置如附图所示。2、?壁间注浆设备的布置:风钻、注浆管路等机具布置在吊盘上,打眼工作同上,注浆泵及浆液池等布置在地面,通过井壁固定的注浆管路对冻结段壁间进行注浆,设备布置如附图所示。3、?布置原则:①?在保持吊盘平衡条件下注浆设备布置在下吊盘适当位置。②?储浆桶安设在泵缸入口附近,距入口越近越好。③?吸浆管包沙网,以防堵塞,各接头连接严密,防止漏浆。④?各种设备不要占用吊桶提升位置,保证吊桶正常提升。详见注浆系统布置图。六.?注浆材料采用P.O42.5级新鲜水泥和水玻璃溶液(36~40Be)。七.?注浆施工㈠.?准备工作⑴.?摸清出水点、渗水部位及水源情况;⑵.?备好施工材料(水泥、水玻璃、棉纱、麻丝等)和注浆泵、输浆管路、注浆管、大锤、牙钳等,并加工好非标准件(注浆管、混合器、浆液桶等);⑶.?编制施工措施,施工队伍培训;⑷.?注浆前,施工用所有模板撑开,将2#模板绳随吊盘提起,为注浆后下排水大泵电缆作准备;拆除两台抓岩机;并在井筒及连接处(马头门)经甲方、监理验收合格后进行。⑸.?注浆前,要随时观察井筒出水点及涌水量变化情况,发现异常,及时向项目部及甲方、监理汇报。⑹.?随凿井吊盘向上起,拆除井筒南侧的辅助风筒及其固定件;北侧主风筒下部拆除90m至装载硐室上口,同时修补或更换该路风筒以上部分,以确保下部工程施工安全。㈡.?注浆施工⑴.?压水试验连接好注浆管路后,开泵并运转正常后,打开进浆阀、关闭回浆阀,达到注浆压力,观察注浆系统有无漏水现象。⑵.?注浆作业预埋注浆管的孔,要上好阀门,安上混合器,并连输浆管路系统,要关闭进浆阀门、打开泄阀门,开泵用清水冲洗管路,一切正常后,打开进浆阀,关闭泄浆阀,向孔内压清水15分钟,然后停机,测定注浆孔静水的压力,压水试验压力要达到注浆压力的1.2倍。压水目的是为了冲洗管路及打开注浆通道。注浆时,原则上用单液水泥浆注浆,达到设计注浆压力后用双液浆封孔。基岩段注浆时,如跑浆,则直接注双液浆;冻结段先注单液水泥浆,后用双液浆封孔。注浆时,要设专人观察压力等数据。操作人员应随时观察注浆效果,及时调整注浆参数。八.?注浆结束标准基岩段针对出水点以注浆堵水为原则,先单液、后双液,达到无明显出水点的目的;冻结段注浆孔达到注浆终压及设计浆液注入量,经检查所注范围无漏水现象,并且以上段预埋注浆管出浆为原则,再注双液浆后,即可关闭孔口阀门结束注浆,夹层注浆充填密实为目的。九.?安全注意事项1、?吊盘所有施工人员必须佩戴保险带并生根牢固。2、?注浆施工人员必须佩戴防护眼镜、防护口罩及防护手套等劳保用品。3、?每孔注浆完毕后,必须用树脂药卷封闭严实。4、?注浆时,注浆人员要随时观察井壁情况,以及有无漏浆现象,发现异常及时采取措施进行处理。5、?若井壁漏浆严重,可以调节浆液浓度和凝固时间,并采用间歇式点注方法进行注浆。6、?注浆时,开启高压球阀、泄压阀人员及看吸浆笼头人员一定要与注浆操作人员配合好,以免出现高压伤人事故。7、?压力表必须安装在水玻璃的输送管路上,发现压力表失灵及时更换。8、?注浆人员要尽量远离注浆孔,开阀人员要站在混合器两侧,以免注浆管及阀门伤人。9、?信号工必须切实负责,吊桶上、下时,必须提前警示,并做到目迎目送,防止吊桶压人或落在注浆设备上。10、?每次动吊盘后,必须通知绞车房重新作记号。11、?本措施必须向全体参加注浆人员事先传达学习。12、?未尽事宜严格按照《立井防坠措施》《矿山井巷工程施工及验收规范》和《煤矿安全规程》有关规定执行。十.?人员组织﹙见附表﹚十一.?工期争取10天结束主要注浆材料及设备表序号名称规格单位数量1水泥P.O42.5级T602水玻璃模数2.8~3.2T403树脂药卷箱104高压球阀Φ25mm个205压力表Y100×10Mpa只106高压胶管Φ25mmm307混合器套68棉纱Kg109雨衣套4010防护眼镜副3011胶质手套副3012防护口罩副3013后木板m2414注浆机QZB-50/60型ZTGZ-60/210型台各115风动搅拌器台216浆液桶个317吸液管m3018KB-80开关台219按钮开关双向个420O型密封圈个521V型密封圈个3022梅花扳手10件套123活口扳手15#、12#、10#把各224管钳把225螺丝刀12#、10#、8#把各226麻丝Kg10劳动组织表工种序号岗位工人数备?注地面小班1信号工22把钩工23电工14机修工25风动搅拌工26地面记录员17班长1小计11合计33井下小班1信号工22把钩工23电工14机修工15风动搅拌工26注浆人员27打眼人员28班长29技术员110值班队长1小计16合计48总?计81说明:采用三八制作业注浆工艺流程图