防排水安全技术措施

篇2：塑料排水板施工质量安全控制要点

一、塑料排水板施工质量控制要点

1、塑料排水板材料

购置的塑料排水板材料应具有很好的耐腐蚀性和足够的柔性,塑料排水板的质量符合图纸和《招标文件技术规范》要求。性能指标应符合设计要求和规范的规定。本工程采用的塑料排水板,其性能指标符合设计要求:

⑴抗拉指数——芯板;

⑵延伸率;

⑶抗撕裂度;

⑷透水性;

⑸滤膜渗透系数。

采购的排水板材料严禁被污染或混合堆放,过期产品严禁使用。塑料排水板应堆放在现场并加以覆盖贮存,防暴露在空气中老化;不被日光直接照射和被雨水淋泡,根据工程进度和日用量按日取用。

2、插排水板施工控制

(1)泥岩摊铺

施工前先平整场地,并开挖纵、横向排水沟,将农田水疏干,然后摊铺一层泥岩填料,并设置成路拱状,其边缘厚度为30cm,中心厚度小于100cm。再填筑50cm的天然的砂砾石垫层,进行插板处理。遇有田埂时,应将原地表削成一斜面,以确保砂砾石垫层的连续性及排水效果。

(2)砂砾石垫层摊铺

砂砾石垫层所使用的天然砂砾最大粒径不大于50mm,含泥量不大于5%。砂砾石垫层施工过程中应避免对软弱土的过大扰动和隆起。在剪断排水板时,留出孔口长度应保证伸入砂砾石的垫层不小于50cm。

(3)在塑料板施工区内根据地质资料,结合淤泥底标高情况事先对插板施工区域进行划分。淤泥底标高差异大的,采用20×20m的方格网进行划分,每个区域试插9根插板;淤泥底标高均匀差距不大的,才用40×40m的方格网划分,每个区域试插9根插板。用竹签为标定插位。

(4)施工前测量放样出的每一个施工区域,根据已有的钻探资料在塑料排水板施工前,会同业主、设计、监理在现场用插板机按40m×40m的方格网进行试插,发现淤泥底标高差异较大时,再对该区域采用20m×20m的方格进行细分,进行塑料排水板施工试插。由业主、设计、监理根据试插深度确定每个小区与的塑料排水板施工深度,确定塑料排水板打设深度后再进行大面积施工。

(5)插板机就位后通过振动锤驱动套管对准插孔位下沉,排水板从套管内穿过与端头的锚靴相连,套管顶住锚靴将排水板插到设计入土深度,拔起套管后,锚靴连同排水板一起留在土中,然后剪断连续的露在垫层外的多余排水板,并对排水板予以保护,以防因插板机的移动、车辆的进出使塑料排水板受到损坏而降低排水效果。

(6)塑料排水板在插入地基的过程中应保证板不扭曲,透水膜无破损和不被污染。板的底部应有可靠的锚固措施,以免在抽出保护套管时将其带出。

(7)塑料排水板插好后应及时将露在垫层外的多余部分切断,并对排水板予以保护,以防因插板机移动,车辆的进出使塑料排水板受到损坏而降低排水效果。

(8)排水板施插过程,应注意是否在插入时真正送入土中,或在拔管(心轴)时,排水板回带上来。可经常注意卷筒内塑料板的耗用量(或用自动记录装置)。施插排水板到达设计入土深度后方能拔管。

(9)当碰到地下障碍物而不能继续打进或令孔体倾斜(超过允许偏差),则应弃置该孔而拔管移位(相距45cm左右),重新施打排水孔。

(10)排水孔的施打过程要采用定载振动压入的方法,一直打到设计要求的深度,不允许重锤夯击。

(11)施打过程保持排水孔的垂直度,其垂直偏差按进入深度控制≤1.5-2cm/m(1.5%-2%)。

(12)排水孔的平面位置应按设计要求的间距施打,一般位置偏差不超过5cm。

(13)保持排水板入土的连续性,发现断裂即重新施插。

(14)施工前复核软基的厚度和强度,当软弱土层厚度小于2.5米时,可不作插板处理。插设塑料排水板时,其间距尺寸误差应小于15cm,其露出于砂砾石垫层上的长度按20cm控制。

(15)路基分层均匀填筑,填筑时间为6个月,路堤填筑完成后,必须预压至少6个月。填筑过程中必须进行沉降和稳定观测,以严格控制填筑速率,避免加载过快出现路基剪滑破坏。控制标准为:路堤中心线地面沉降速率每昼夜不大于1.0cm,坡脚水平位移速率每昼夜不大于0.5cm。若超过此标准,应立即停止填筑。路面铺筑须待沉降稳定后进行,要求持续两个月观测和沉降量每个月不超过5mm方可铺筑路面。

(16)当路堤高度大于18m时,在上路堤及路床范围设置2~3层土工格栅,每层间距30cm。土工格栅技术标准符合设计要求。

(17)软基处理预压期完成后,方可进行路基边坡防护工程、排水工程局路面底基层的施工。

(18)未尽事宜参见相关的规范。

二、塑料排水板施工安全控制要点

1、施工现场应按项目部规定的位置安放施工机械和堆放材料,各种材料按照规范要求堆放。

2、各种机械设备悬挂操作规程牌。

3、各施工班组现场应设防火负责人,负责本班所在区域的防火工作,并要经常检查、督促本班组人员做好防火工作。

4、进入施工现场,必须按规定正确穿戴,使用安全帽、安全带、工作鞋等个人劳动防护用品,无关人员不得进入施工区域。

5、施工区域内不准赤脚、赤膊,不准穿拖鞋、高跟鞋,高处作业不准穿破底鞋和带钉易滑鞋。

6、不准酒后施工、操作。

7、不准擅自损坏、拆除、移动安全防护装置、警示牌、安全标志。

8、按规定正确使用安全“三宝”。

9、各种用电和照明线路由电工架设,采用TN-S系统三相五线制,并配备过载和漏电保护装置。

10、所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和所用设备性能,施工用电设备专人使用,用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱,发现问题及时找电工解决,严禁非使用人员擅自使用电气设备,不用时切断电源。

11、配电系统分级配电,配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色(标),统一编号;其安装形式、内设必须符合有关规定;箱内电器可靠、完好、选型、定值符合规定并标明用途。

12、塑料排水板在插入地基的过程中应保证排水板不扭曲,透水膜不被撕破和污染。并且排水板底应有可靠的锚固措施,以免在抽出保护套管时,将其带出。

13、塑料排水板插入好后应及时将露出砂垫层的部分切断,并将它保护好,以防因插板机移动、车辆的进出或者下雨损坏而降低排水效果。

14、施工前塑料排水板应堆放在现场并加以适当的的覆盖以防暴露在空气中而老化。

15、各种插板机要有专人负责维修、保养,并经常对机械运行的关键部位进行检查,预防机械故障及机械伤人。

16、插板机使用时操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围,机体是否有异常振动及发出异响,出现问题及时停机处理,不得擅离职守、隐瞒不报。

17、油料必须单独设置油区、并与用火区、易燃材料分隔开,距离不得小于30米,并在当眼处排设防火警号。

18、小范围内机械与机械、机械与人同时工作时应协调配合,相互保持安全距离。

篇3：排水和降低地下水位安全要求

一、排水的安全要求

1.施工前应作好施工区域内临时排水系统的总体规划,并注意与原排水系统相适应。临时性排水设施应尽量与永久性排水设施相结合。山区施工应充分利用和保护自然排水系统和山地植被,如需改变原排水系统时,应取得有关单位同意。

2.临时排水不得破坏附近建筑物或构筑物的地基和挖、填方的边坡,并注意不要损害农田、道路。

注:①临时截水沟至挖方边坡上缘的距离,应根据土质确定,一般不小于3m。

②临时排水沟之填方坡脚应有适当距离,沟内最高水位应低于坡脚至少0.3m。

3.在山坡地区施工,应尽量按设计要求先做好永久性截水沟,或设置临时截水沟,阻止山坡水流人施工场地。沟底应防止渗漏。

在平坦地区施工,可采用挖临时排水沟或筑土堤等措施,阻止场外水流入施工场地。

4.临时排水沟和截水沟的纵向坡度、横断面、边坡坡度和出水口应符合下列要求:纵向坡度应根据地形确定,一般不应小于3‰,平坦地区不应小于2‰,沼泽地区可减至1‰;横断面应根据当地气象资料,按照施工期间最大流量确定。

边坡坡度应根据土质和沟的深度确定,一般为1:0.7~1:1.5,岩石边坡可适当放陡;出水口应设置在远离建筑物或构筑物的低洼地点,并应保证排水畅通。排水暗沟的出水口处应防止冻结。

5.临时排水沟内水的流速不宜大于表2—1的要求。必要时,在下列地段或部位应对沟底和边坡采取临时加固措施。

(1)土质松软地段;

(2)流速较快,可能遭受冲刷地段;

(3)跌水处;

(4)地面水汇集流入沟内的部位;

(5)出水口处。

?6.在地形、地质条件复杂(如山坡陡峻、地下有溶洞、边坡上有滞水层或坡脚处地下水位较高等),有可能发生滑坡、坍塌的地段挖方时,应根据设计单位确定的方案进行排水。

二、降低地下水位的安全要求

1.开挖低于地下水位的基坑(槽)、管沟和其他挖方时,应根据施工区域内的工程地质、水文地质资料、开挖范围和深度,以及防坍防陷防流砂的要求,分别选用集水坑降水、井点降水或两者结合降水等措施降低地下水位,施工期间应保证地下水位经常低于开挖底面0.5m以上。

临时排水沟内水的允许流速表表2-1

项次

土的类别和加固方法

允许流速(m/s)

1

2

3

4

5

6

7

8

土的类别

淤泥

细砂、中砂、轻亚粘土

租砂、亚粘土、粘土

软砾岩、泥灰岩、页岩

石灰岩、中实的和密实的砂岩

加固方法

干砌卵石或块石

浆砌卵石或块石

素混凝土

O.35

0.5~0.6

1~1.5

4

5~7

2~3

3~4

4

注;表内允许流速为水深1m的流速.水深为0.4m时,应乘以系数0.7,水深为2m时,应乘以系数1.04。

2.基坑顶四周地面应设置截水沟。坑壁(边坡)处如有阴沟或局部渗漏水时,应设法堵截或引出坡外,防止边坡受冲刷而坍塌。

3.采用集水坑降水时,应符合下列要求:

(1)根据现场地质条件,应能保持开挖边坡的稳定;

(2)集水坑和集水沟一般应设在基础范围以外,防止地基土结构遭受破坏,大型基坑可在中间加设小支沟与边沟连通;

(3)集水坑应比集水沟、基坑底面深一些,以利于集排水;

(4)集水坑深度以便于水泵抽水为宜,坑壁可用竹筐、钢筋网外加碎石过滤层等方法加以围护,防止堵塞抽水泵;

(5)排泄从集水坑抽出的泥水时,应符合环境保护要求;

(6)边坡坡面上如有局部渗出地下水时,应在渗水处设置过滤层,防止土粒流失,并应设置排水沟,将水引出坡面;

(7)土层中如有局部流砂现象,应采取防止措施。

4.采用井点降水时,应根据含水层土的类别及其渗透系数、要求降水深度、工程特点、施工设备条件和施工期限等因素进行技术经济比较,选择适当的井点装置。

注:当含水层的渗透系数小于5m/昼夜,且不是碎石类土时,宜选用轻型井点和喷射井点(如渗透系数小于0.1m/昼夜时,宜增加电渗装置),当含水层渗透系数20m/昼夜时,宜选用管井井点装置,当含水层渗透系数为5~20m/昼夜?时,上述井点装置均可选用。

5.井点降水的施工组织设计(或施工方案)应包括以下主要内容:

(1)基坑(槽)或管沟的平、剖面图和降水深度要求;

(2)井点的平面布置、井的结构(包括孔径、井深、过滤器类型及其安设位置等)和地面排水管路(或沟渠)布置图;

(3)井点降水干扰计算书;

(4)井点降水的施工要求;

(5)水泵的型号、数量及备用的井点、水泵和,电源等。

注:降水设计所采用的含水层渗透系数必须可靠。重大工程的井点降水应作现场抽水试验确定.

6.降水前,应考虑在降水影响范围内的已有建筑物和构筑物可能产生附加沉降、位移或供水井水位下降,以及在岩溶土洞发育地区可能引起的地面塌陷,必要时应采取防护措施。在降水期间,应定期进行沉降和水位观测并作出记录。

7.在第一个管井井点或第一组轻型井点安装完毕后,应立即进行抽水试验,如不符合要求时,应根据试验结果对设计参数作适当调整。

8.采用真空泵抽水时,管路系统应严密,确保无漏水或漏气现象,经试运转后,方可正式使用。

9.降水期间,应经常观测并记录水位,以便发现问题及时处理。

10.井点降水工作结束后所留的井孔,必须用砂砾或粘土填实。如井孔位于建筑物或构筑物基础以下,且设计对地基有特殊要求时,应按设计要求回填。

11.在地下水位高而采用板桩作支护结构的基坑内抽水时,应注意因板桩的变形、接缝不密或桩端处透水等原因而渗水量大的可能情况,必要时应采取有效措施堵截板桩的渗漏水,防止因抽水过多使板桩外的土随水流入板桩内,从而淘空板桩外原有建(构)筑物的地基,危及建(构)筑物的安全。

12.开挖采用平面封闭式地下连续墙作支护结构的基坑或深基坑之前,应尽量将连续墙范围内的地下水排除,以利于挖土。发现地下连续墙有夹泥缝或孔洞漏水的情况,应及时采取措施加以堵截补漏,以防止墙外泥(砂)水涌入墙内、危及墙外原有建(构)筑物的基础。

篇4：小区土方道路及排水工程安全目标安全保证措施

小区土方、道路及排水工程安全目标和安全保证措施

一、安全目标

1、无死亡重伤事故。

2、无倒塌事故。

3、无大型设备损坏事故。

4、无火灾区事故。

5、一年事故频率控制每年在24‰以下。

二、安全保证体系

1、根据施工企业第一把手是安全生产第一责任人的原则,公司组成以经理为首的安全生产委员会,负责安全工作的领导和检查督促。主管生产的付经理作为公司安全生产直接责任人,承担安全生产的领导责任,安全科为专职业务科室并为公司安全生产委员会的办公室,负责处理有关的业务工作。

2、成立以项目经理为组长的安全领导小组,项目设专职安全员,班组设兼职安全员,专、兼职安全员有职有责,严格管理。

3、各级安全组织必须履行职责,从措施强度、安全教育、技术交底、执行检查等环节层层把关,纠正违章作业,消灭事故隐患。

4、各级施工管理人员,工程技术人员必须熟悉与工程施工有关的安全规程条例,标准和规范等,各工种工人必须熟悉本工种的安全技术操作规程,否则不许上岗。

5、安全保证体系同时也是防火保证体系,现场由项目经理兼任防火组长。

三、安全生产措施

1、认真贯彻执行安全生产的方针和建设部"一标三规范",切实加强管理,保证职工生产活动中的安全和健康。

2、加强安全生产的领导,尊重科学,严格管理,努力改善劳动条件,注意劳逸结合,制定以防止工伤事故,中毒和职业病为内容的安全技术措施,并认真组织实施。

3、坚持管生产必须管安全的原则,健全管理机制,建立领导与群众,专职与兼职的相结合的齐抓共管的安全生产保证体系,做到安全生产"层层有人负责,事事有人管理",认真落实安全生产责任制。

4、加强施工现场的安全防护,推行先进的安全技术和设备,按规定对职工进行安全增长率,奖励安全工作的好人好事,并对违章指挥、违章作业予以处罚。

5、分项工程施工方案必须编制安全技术措施,内容要全面,要有针对性,根据施工特点和施工季节等具体情况,提出具体内容,经审批后方可组织实施,各级管理人员必须按审批后的安全技术措施组织施工、检查和落实。

6、各级领导、工程技术人员、生产工人等必须熟悉安全生产技术知识、条例及规程,认真做好安全技术工作。

7、各级领导必须从思想上高度重视安全技术措施的实施,认真组织人力、财力、保证安全技术措施经费的落实。

8、在布置施工生产任务时,要做好安全技术文字交底,交接双方履行签字手续。

9、公司每月组织一次生产、安全、机械设备等部门参加联合检查,对查出的隐患以书面形式通知项目经理,并限期整改完成。

10、项目经理根据台风、暴雨等灾害性较大的气象预报,不定期地组织检查,及时排除安全上的隐患。

11、施工安全检查根据建设部的《建筑施工安全检查评分标准》进行检查评定,消防、卫生、文明施工根据北海市有关规定进行检查评定。

安全资料同步到位,公司每月抽查一次。

四、安全生产具体要求

1、进入施工现场,必须戴好安全帽。

2、施工现场必须按规定设置安全标志和安全纪律牌,现场作业人员必须认真执行安全纪律。安全纪律牌与施工总平面布置图示牌对称悬挂在工地入口处,其规格为高*宽1.22*2.44米,白底红字。各机械设备上要明挂操作规程和操作人员标牌。

3、执行省建委的规定,保证用电设备"一机一闸一漏电"。

4、坚持做好三级安全教育,特殊工种人员持证上岗。

1)对新招收的临工和实习代培人人员由公司质安科进行一级教育,内容主要是安全生产的有关政策、法规以及公司的规章制度,本行业生产特点,典型事故教训、急救防护知识等,培训后经考试合格方可分配工种上岗。

2)项目经理部进行二级安全教育,内容是结合施工生产性质进行安全规章制度、高处作业、施工安全用电、事故报告等。

3)施工班组进行三级教育,内容是班组安全生产史、安全生产特点、目前安全生产情况及存在的问题等;经常工作地点及环境卫生要求;机械设备工具的性质及安全管理知识预防事故的方法。

4)电工、电焊工、机械操作工等作业人员必须经市劳动局及有关部门进行专门安全教育培训,经考试合格后方可特证上岗作业。

5)采用新的施工方法、新技术和新型机电设备时,要进行新操作方法和新的岗位安全知识教育,工人换岗工作必须换岗教育。

5、现场内的坑、井、沟、洞和易爆场所、变压器周围要设置围栏、盖板和醒目安全标志,危险处夜间需设红灯示警。

6、水泥稳定石粉渣搅拌站和厂拌等场所要采取排污防毒措施,使尘毒标准符合国家规定。

7、施工现场、易燃易爆仓库和木材堆放场地要建立防火管理制度,配备足够的消防器材,经常检查,保持良好。有毒易燃器设专人保管并有严格的管理制度。

8、各种机械设备安全防护装置、限位装置必须齐全有效,设备安装后要经公司设备材料和质安科联合检查验收合格并办理验收手续后方可使用。

9、沟槽开挖、场地平整,挖掘机臂长范围内禁止站人。

10、沟槽较深部位应根据实际土质情况放坡开挖;在槽底作业时应时时注意边坡稳定情况,做到及早发现问题,及时解决,防患于未然。

11、砼路面层的施工时,配合操作的施工人员必须有足够的防护措施,应配套手套、安全帽、防护口罩等防护工具,做足有效的防灼伤和防毒措施。

篇5：排水管道及压风管安装安全技术措施

一措施名称

排水、压风管道安装安全技术措施

二施工地点

聚德煤业主斜井上口~下口

三施工时间

2011年7月13日?011年9月3日

四施工劳动组织

施工负责人:朱士木

安全负责人:赵学彬

技术负责人:杨正海

施工队伍:掘三安装队

五施工内容

聚德煤业主井排水管道及压风管道的焊接和安装

六施工准备及安装

?1.测量放线

1.1清理施工作业带

1.1.1施工作业带一般为20m。

1.1.2在施工带范围内影响施工机具通行或施工作业区的石块、杂物应清理干净,场地要平整。

1.1.3保护施工标志桩。

1.2测量放线

1.2.1据设计控制桩或副桩进行测量放线,控制统一标高点。

1.2.2按照管路设计要求的坡向和长度,用钢尺丈量两端点的高度。

2.管道预制加工

该工程管道预制仅采用切割法。

2.1管子切割前应移植原有标记。

2.2采用气割时,必须保证尺寸正确和表面平整。

2.3切割质量应符合下列规定:

2.3.1切口表面应平整、无裂纹、毛刺、氧化物、铁屑等。

2.3.2切口端面倾斜偏差不小于管子外径的1%,且不超过2mm

3、焊接工艺及要求

3.1坡口表面应均匀光滑,无起鳞、裂纹、锈皮、夹渣、油脂、油漆等,接头设计及对口间隙应符合所采用的焊接工艺规程的要求;

3.2坡口组对时应昼减少错边量,组对同一公称壁厚的管口时,其错边量不大于1.6mm,如果由于尺寸偏差造成一个较大的集中错边,应沿管口周围均匀地将其分布,尽量少用锤击;

3.3坡口应按焊接工艺规程的要求进行在现场采用氧-乙炔火焰切割。但坡口应光滑均匀,尺寸符合工艺规程要求;

3.4坡口和每层焊道上的锈皮及焊渣,在下一步焊接前清除干净。

3.5当采用固定焊时,管道应可靠固定;填充足够的焊层,经盖面后,完成焊缝的横断面应在整个焊口上均匀一致,焊缝表面任何一点应不低于管外表面。焊缝余高应遵照设计规定,一般不大于1.6mm;相邻焊层引弧点应相互错开,焊缝表面宽度应大于坡口表面宽度3.2mm;焊口完成后应将表面彻底清理干净。

3.6当采用旋转焊时,管口组对可在放置滚架上采用旋转焊。

3.7每个焊工应在自己已完成的焊口附近按规定的方法标记。

3.8焊机要摆放在干燥、通风、避雨、远离热源和可燃性气体的地方。要有安全可靠的接地。

3.9焊机等设备的电缆与接线柱应良好接触,电缆线要求完好。

3.10操作者要对焊机等设备按照“十字作业(清洁、润滑、坚固、调整、防腐)法做到“四懂、三会、三好”。“四懂”:懂性能、懂作用、懂一股结构原理、懂故障预防和处理。“三会”:会使用、会维护保养、会排除故障。“三好”:用好、管好、修好。保持整洁,认真保养;发现故障及时检查、报告、听候处理。

4、管道安装工艺

4.1焊缝位置

4.1.1直管段两环焊缝中心之间的距离,当管子公称直径DN≥150mm时,应≥150mm;DN<150mm时,不应小于管子外径DW;

4.1.2焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm,且不得小于DW;

4.1.3环焊缝距支、吊架净距≮50mm;

4.1.4不宜在管道焊缝及其边缘上开孔;

4.1.5管道在穿过隔墙、部分,不应有焊口;

4.1.6管道坡度应根据设计要求,找出各支、吊架位置和标高,并用支架下一步垫板或吊杆螺栓进行调整。垫板应与预埋件或钢结构焊牢,不允许在管道和支座间加垫板。坡度测量应做到:

(1)室内物料系统管线直段≥40m时,应测量两段;不足40m时测量一段;

(2)室外物料系统管线直段≥80m时,测量两段;30-80m测量一段;不足30m时可不测量。

4.2坡口加工

4.2.1管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定。

4.2.2坡口加工宜采用机械方法,也可采用氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工后,应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层,并应将凹凸不平处打磨平整。

4.2.3洁度要求:内部和外部应清洁无杂物。

4.3管道安装精度

4.3.1管子对口时,应在距接口中心200mm处测量平直度,当DN<100mm时,允许偏差为1mm;当DN≥100mm时,允差为2mm;但全长允差均为10mm。

4.3.2管子连接时,不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷;连接机器的管道,其固定焊口应远离机器;对不允许承受附加外力的机器,管道与机器的连接应符合下列规定:

4.3.2.1管道与机器连接前应在自由状态下,检验连接法兰的平行度和同轴度。

4.3.2.2管道系统与机器最终连接时,应在联轴节上架设百分表,监视机器位移。当转速≤6000R/min时,其位移应小于0.05mm。

4.4便于维修的要求:法兰、活接头、其它连接件及焊缝的位置应便于维修,不得紧靠墙壁、管道支吊架。

4.5高压管道安装:高压管道应按单线图安装。安装前必须清除管内铁锈、脏物、水分等杂物,螺纹部分必须完好,并复查材质。螺栓穿入法兰螺孔内,对称而均匀地拧紧,拧紧后的螺栓宜与螺母齐平;不得在管道表面上引弧试电流或焊接临时支撑物;

4.6支吊架安装

4.6.1准备

4.6.1.1按支、吊架种类、型号分开堆放;

4.6.1.2依施工图确定支、吊架的安装位置;

4.6.1.3检查安装位置是否符合设计要求。

4.6.2安装

4.6.2.1安装管道时应及时固定调整支、吊架,使其位置准确,安装平整牢固,紧密接触管子;

4.6.2.2固定支架按设计要求安装;

4.6.2.3支、吊架的焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等;

4.6.2.4支、吊架管托不得脱落。

4.6.2.5固定支架应牢固可靠;

4.7阀门安装

4.7.1阀门安装前,应检查填料,其压盖螺栓应留有调节余量。

4.7.2阀门安装前,应按设计文件核对其型号,并应按介质流向确定其安装方向。

4.7.3当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装。

4.7.4水平管道上的阀门,其阀杆及传动装置应按设计规定安装,动作灵活。

4.7.5安装高压阀门前,必须复核产品合格证和试验记录。

4.7.6安装安全阀时,应符合下列规定:

(1)安全阀应垂直安装;

(2)在管道投入试运行时,应及时调校安全阀;

(3)安全阀的最终调校宜在系统上进行,开启和回座压力应符合设计文件的规定;

(4)安全阀经调校后,在工作压力下不得有泄漏;

(5)安全阀经最终调校合格后,应做铅封。

5、管路试压

按照制冷工程施工组织设计要求对氨系统试压:

5.1氨系统的气密性试验:

5.1.1冷冻站安装结束后,必须进行管路的试压、试漏。试压时间为24小时,氨系统低压1.2Mpa,中压1.4Mpa,高压2.0Mpa,起初6小时允许压力降不超过0.03Mpa,后18小时压力不变为合格。

5.1.2检漏方法采用肥皂法和深夜静听法两种。

5.1.3压力试验要专人负责,统一指挥,遇有异常,立即停机分析处理。

5.2氨系统的真空试验:

5.2.1真空试验在试压合格后进行,真空度应符合规范的要求,稳压24小时压力不超过700mmHg柱为合格。

5.2.2在抽真空时,要注意油压的变化,油压保持在0.15~0.2Mpa之间。

5.2.3抽真空后,先关闭多用通道,然后停车,防止停机后的回气现象。

5.2.4真空合格后,还应再抽一次,把水蒸汽清除干净后充氨。

6、管道的吹扫与清洗

6.1吹洗的顺序应按主管、支管依次进行。吹洗出的脏物,不得进入合格的管道。

6.2吹洗前应检验管道支吊架的牢固程度,必要时应予以加固。

6.3管道吹洗合格并复位后,不得再进行影响管内清洁的其他作业。

6.4清扫方法为空气吹扫和人工用棉纱来回拉洗。

7、管道防腐工艺

7.1管道及其绝热保护层的涂漆应符合国家现行标准《工业标准设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》的规定。

7.2焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。

7.3涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。

7.4涂料的种类、颜色,涂的层数和标记应符合设计文件的规定。

7.5涂层应均匀,颜色应一致。

7.6漆膜应附着牢固,无剥落、皱纹、气泡、针孔等。

7.7涂层应完整,无损坏、流淌。

7.8涂层厚度应符合设计文件的规定。

七安全措施:

1、施工前施工负责人应带领全体施工人员认真学习有关规程、标准和本措施。

2、施工负责人在分配任务时,一定要明确交待安全注意事项。

3、施工负责人、施工安全员应对施工所用器具、安全用具作全面检查,确认无误后方可施工。

4、在施工前首先清除主井筒中的异物。

5、井口作业要穿防滑靴、打好安全带、戴好安全帽,并佩戴好劳动保护用品

6、严禁井口上下平行操作。

7、信号应联系清楚后方可施工。

8、工具要拴好留绳,施工中严禁说笑打闹。

9、施工中井口房内的平板车轱辘要用木楔楔牢,平板车拴好留绳,以防坠入井中。

10、司机要听清信号方可开车,开车时要精力集中。

11、施工人员要服从施工负责人的统一指挥,服从安全员的监督。

12、施工中若发现异常情况,应立即停止施工,待查明原因并排除后,方可继续施工。

13、工作结束后清理现场,回收工具,调绳(调绳措施另附),试钩确认无误后方可离开现场。

14、施工现场临时用电安装要严格按照临时用电有关安全规定。用电设备及电源应有专人负责维护。井下用电接线严禁失爆,电气设备的金属外壳必须进行保护接地。

15、所有的临时电气设备均要有良好的电气性能及安全性能。

16、电焊机要设单独开关,井下使用开关为防爆型,把线要有良好的绝缘性能。

17、氧气及乙炔瓶不得放在一起,并远离明火,搬运时不得碰撞。氧气瓶严禁沾染油脂等。

18、井下使用电火焊时,必须写出电火焊施工安全措施。并且由有关部门审批后方可进行。