压力钢管安装安全作业指导书
1?目的通过压力钢管安装作业危险源辨识及控制措施,保证施工中人员不受伤害,设备不受损失,特制订本指导书。2?使用范围本指导书适用于坝内式钢管、隧洞斜井式钢管、隧洞竖井式钢管、露天式等压力钢管的安装。3?压力钢管安装流程图
?4?危险源辨识见表1-15?风险评价见表1-26?压力钢管安装控制措施6.1?一般控制措施6.1.1?施工人员应按劳保规定着装,并穿戴好劳保用品;6.1.2?特种作业人员必须持证上岗,非特种作业人员不得从事特种岗位工作;6.1.3?施工人员应严格遵守本岗位安全操作规程和现场安全管理规定,并服从安全管理人员的管理;6.1.4?现场安全员应定期在现场巡视,发现违规现象应及时制止和处理;6.1.5?施工设备、工器具等应定期检查和维护、保养;6.1.6?施工作业前应做好安全技术交底工作,并按要求做好记录;6.1.7?做好“三工”活动和班前“危险预知”活动,并做好记录。6.2?具体控制措施6.2.1施工准备6.2.1.1检查验收前应及时与相关方联系,清理残存的堆放物、污水及杂物等,具备交面条件;6.2.1.2?对作业场所的监控面,孔洞应采取设置栏杆盖板等防护措施;6.2.1.3?对作业场所设置必要的安全通道和爬梯、扶手;6.2.1.4?避免交叉作业施工,如无法避免时,应有可靠有效的隔离措施,必要时应安排安全哨或停止施工。6.2.2?测量放点6.2.2.1手持灯具应符合安全要求;6.2.2.2高处作业必须系好安全带,其固定位置应安全可靠;6.2.2.3必须行走排架通道,严禁攀爬脚手架或预埋件;6.2.2.4测量放点应禁止交叉作业。6.2.3支撑轨道(支墩)安装6.2.3.1支撑轨道(支墩)应放在安全可靠的部位,并要垫平放稳,以免倾倒伤人;6.2.3.2装配时严禁将手伸入连接面,以免发生意外轧、挤、砸伤事故;6.2.3.3在焊接或切割前,要清理工作面及周围易燃易爆物品,采取防火措施,严防火灾事故的发生;6.2.3.4构件拼装摆放必须垫平放稳,禁止用脚踩撬扛施力,在可能滚动或滑动的物体的前方不得站人,同时需采取防止滚动或滑动的措施。6.2.4钢管运输6.2.4.1大型钢管运输应有专用胎具,以增强装车的稳定性,在每次运输前应检查胎具连接处的焊缝、螺栓等;6.2.4.2钢管装车前应对吊耳等受力部位进行检查,并先试吊确认可靠后方可正式吊装;6.2.4.3压力钢管在装车时必须用钢丝绳、导链捆绑牢固,防止滑动、倾翻现象发生;6.2.4.4运输钢管应符合交通规则规定要求,配备指挥车,并事先规定车辆的联络信号,且悬挂明显标志,必要时事前于交警和相关施工单位取得联系,疏通沿途通道;6.2.4.5运输途中转弯时必须缓慢,要有人监护,防止倾倒。6.2.5钢管吊装6.2.5.1起重设备,操作人员作业前应对设备的安全性能进行检查,确保设备安全运行可靠;6.2.5.2起重指挥人员信号清楚、畅通,指挥明确;6.2.5.3起重工作业前应对绳索、吊具进行检查,确保绳索、吊具的可靠性,并正确选择和使用绳索、吊具以及捆绑方式;6.2.5.4钢管吊装时,应计算出其重心位置,合理布置吊耳位置,确保吊装时钢管的倾角与设计大体一致;6.2.5.5钢管吊装时应按照规定进行三起三落;6.2.5.6翻转钢管时应先放好旧轮胎或木板等垫物,并设置警戒线,施工人员应站在重物倾斜方向的对面,翻转时应采取措施防止冲击;6.2.5.7吊装过程中如发现电气线路、灯具的损失应及时报告,并通知相关人员处理;6.2.5.8钢管吊装就位时,施工人员身体的任何部位不得插入接合面。6.2.6?排架搭设6.2.6.1如施工排架由土建方转交,使用前必须经技术部门验收并加以完善,对有碍施工的必须经技术部门同意后方可进行处理。处理时不得破坏原设计结构和松动任何管件;6.2.6.2脚手架的搭设、完善与验收的控制措施按集团公司《排架施工安全管理规定》执行。6.2.7?调整压缝6.2.7.1钢管吊装就位摘钩前应根据实际情况焊接临时支撑,支腿处应垫实牢固后方可摘钩;6.2.7.2调整压缝时的上方禁止存在其它作业,如无法避免时应停止施工;6.2.7.3钢管吊装对缝时严禁将头、手、脚伸入或扒在管口上,以防挤伤;6.2.7.4工作中使用千斤顶及压力架等,必须拴牢或采用其它防掉措施;6.2.7.5高处作业时必须按要求系好安全带、安全绳;6.2.7.6小型工器具放置在工具袋内传递;6.2.7.7钢管外支撑加固时应用麻绳绑好,点焊牢固后方可松开;6.2.7.8钢管压缝完成后,将两节之间的内支撑连接,防止内支撑坍塌;6.2.7.9氧气、乙炔必须分别装在两个工具房内,并保持安全距离。6.2.8?验收6.2.8.1手持灯具应符合安全要求;6.2.8.2验收行走时必须走排架通道,严禁攀爬脚手架;6.2.8.3高处作业必须系好安全带,其固定位置应安全可靠;6.2.8.4倾斜的排架跳板应有防滑措施。6.2.9?焊接6.2.9.1焊接作业前应对焊机进行检查,发现漏电情况时应及时通知相关人员处理,焊把线连接处不得有接头外露现象;6.2.9.2高处焊接时必须系好安全带;6.2.9.3焊缝打磨时必须戴好防护镜,打磨方向不得对准其他工作人员,高处打磨必须拴安全带;6.2.9.4焊接前应清理周围的易燃物,焊接部位必须有消防设施;6.2.9.5工作行灯电压不得超过36V;6.2.9.6钢管焊缝加热前应仔细检查加热设备是否完好正常,加热过程中应悬挂明显警示牌;6.2.9.7焊接时应有良好的通风设施,个人劳保防护用具配带应符合劳保规定要求。6.2.10焊接质量检验6.2.10.1验收行走时必须走排架通道,严禁攀爬脚手架或埋件;6.2.10.2?高处作业必须系好安全带,其固定位置应安全可靠;6.2.10.3射线探伤时,附近的通道必须设有警示牌,探伤部位有警铃等设施。6.2.11防腐6.2.11.1高处作业必须系好安全带,其固定位置应安全可靠;6.2.11.2行走时必须走排架通道,严禁攀爬脚手架;6.2.11.3加强通风,个人劳保防护用具配戴应符合劳保规定要求;6.2.11.4工作场地禁止有明火现象,且应配备消防设施。6.2.12排架拆除及内支撑拆除6.2.12.1控制措施按集团公司《排架施工安全管理规定》执行;6.2.12.2高处业必须系好安全带,其固定位置应安全可靠;6.2.12.3氧气、乙炔的使用按照相关规定执行;6.2.12.4在施工层的上方布置隔离带,并悬挂安全网;6.2.12.5拆除内支撑时应至上而下按顺序拆除,最后中心联结体。
危险源辩识表1—1序号作业内容伤害类别产生的原因1施工准备高处坠落无通道或通道不畅、照明不足、攀爬脚手架、作业面有孔洞、临空面等;触电场地积水、潮湿;接线方式或灯具使用不当;物体打击来自孔口相关人员或交叉作业产生的危害;2测量放点触电手持灯具不符合规定要求;物体打击来自孔口相关人员或交叉作业产生的危害;高处坠落通道损坏或通道不畅等;3支撑轨道安装触电来自焊机、照明灯、线漏电产生的危害;物体打击来自孔口相关人员或交叉作业产生的危害;挤压伤害来自操作不当产生的危害,安全教育不到位等;4钢管运输倾倒来自装车重心偏心,转弯时车速过大;滑落来自装车捆绑方式不正确,运输胎具损坏;5吊装起重伤害操作、指挥人员的失误,吊具、捆绑方式不符合要求,绳索、吊具缺陷或选择错误,设备故障;高处坠落通道损坏或通道不畅、照明不足,攀爬脚手架等;触电吊装过程中线路、灯具的损坏产生漏电;物体打击来自孔口相关人员或交叉作业及吊装时碰挂产生的坠落物体;6脚手架的搭设与完善高处坠落照明不足、穿硬底鞋、未系安全带、安全教育不到位等;坍塌设计缺陷、未按设计要求施工、偷工减料、材料缺陷;物体打击来自孔口相关人员或交叉作业产生的危害;7调整压缝加固触电来自焊机、照明灯、线漏电产生的危害;高处坠落通道损坏或通道不畅、照明不足,攀爬脚手架、排架作业面未满铺、操作人员未系安全带等;物体打击来自孔口相关人员或交叉作业及吊装时产生的坠落实物体;火灾焊接、切割产生的火花引燃易燃物或氧气、乙炔摆放不当,漏气、回火等;坍塌来自内支撑的松动、滑动;8验收触电手持灯具不符合安全要求;高处坠落通道损坏或通道不畅、照明不足,攀爬脚手架、排架作业面未满铺、操作人员未系安全带等;物体打击来自孔口相关人员或交叉作业产生的危害;9焊接火灾焊接、切割产生的火花引燃易燃物或氧气、乙炔摆放不当,漏气、回火等;触电来自焊机、照明灯、线漏电产生的危害;高处坠落通道损坏或通道不畅、照明不足,攀爬脚手架、排架作业面未满铺、操作人员未系安全带等;物体打击来自孔口相关人员或交叉作业及吊装时产生的坠落实物体;10焊接质量检验高处坠落通道损坏或通道不畅、照明不足,攀爬脚手架、排架作业面未满铺、操作人员未系安全带等;辐射来自射线探伤仪的射线;11防腐高处坠落通道损坏或通道不畅、照明不足,攀爬脚手架,排架作业面未满铺,操作人员未系安全带等;物体打击来自孔口相关人员或交叉作业产生的危害;中?毒通风不良、劳保着装不符合要求;12排架拆除高处坠落照明不足、穿硬底鞋、未系安全带、安全教育不到位等;坍塌方案缺陷、未按方案要求施工;物体打击来自孔口相关人员或交叉作业产生的危害;13内支撑拆除坍塌内支撑受外力引起高处坠落攀爬脚手架,排架作业面未满铺,操作人员未系安全带等;物体打击来自孔口相关人员或交叉作业产生的危害;风险评价表(Fj431-2)序号伤害类别原?因伤害谁危险评价LECD评价结果1高处坠落无通道、通道损坏或通道不畅施工作业人员36152704级高度危险2照明不足施工作业人员1615903级显著危险3攀爬脚手架施工作业人员36152704级高度危险4作业面有孔洞施工作业人员36152704级高度危险5临空面无防护施工作业人员36152704级高度危险6排架作业面未满铺施工作业人员1615903级显著危险7操作人员未按要求系安全带施工作业人员33151353级显著危险8穿硬底鞋施工作业人员1315452级一般危险9安全教育不到位、违章操作施工作业人员1615903级显著危险10触电场地积水、潮湿施工作业人员1615903级显著危险11接线方式或灯具使用不当施工作业人员1615903级显著危险12手持灯具不符合规定要求施工作业人员1615903级显著危险13焊机、照明灯、线漏电产生的危害施工作业人员1615903级显著危险14吊装过程中线路、灯具的损坏产生漏电施工作业人员1615903级显著危险15物体打击来自孔口相关人员施工作业人员1615903级显著危险16交叉作业产生的危害施工作业人员1615903级显著危险17吊装时产生的坠落实物体施工作业人员、设备1615903级显著危险18起重伤害操作、指挥人员的失误施工作业人员、设备1615903级显著危险19吊具、捆绑方式不符合要求施工作业人员1615903级显著危险20绳索、吊具缺陷或选择错误施工作业人员、设备33151353级显著危险21设备故障;施工作业人员36152704级高度危险22坍塌方案缺陷施工作业人员16402404级高度危险23未按方案要求施工施工作业人员、设备16402404级高度危险24内支撑受外力引起施工作业人员、设备16402404级高度危险25车辆伤害装车重心偏心施工作业人员、设备1615903级显著危险26装车捆绑方式不正确施工作业人员、设备1615903级显著危险27转弯时车速过大施工作业人员、设备1615903级显著危险28运输胎具损坏;施工作业人员、设备1615903级显著危险29火灾焊接、切割产生的火花引燃易燃物施工作业人员137212级一般危险30氧气、乙炔摆放不当,漏气、回火等;施工作业人员137212级一般危险31辐射来自射线探伤仪的射线;施工作业人员137212级一般危险32中毒通风不良施工作业人员137212级一般危险33劳保着装不符合要求施工作业人员137212级一般危险注:作业人员含业主、监理等相关方人员
篇2：扣件式钢管脚手架作业指导书
本工艺标准适用于搭设以钢管扣接的构架为主体,以篙竹作护栏的外脚手架。
一、施工准备
1、材料
⑴钢管:直径为48或51mm、壁厚为3~3.5mm的热轧无缝或有缝钢管,用作主柱、大横杆、小横杆、斜撑等。
⑵连接构件:回转扣、直角扣、对接扣、驳芯。
⑶底座:用φ40钢管和4~5mm钢板制成,用于主柱的垫脚。底座的底板面积不应少于200c。
⑷脚手板:竹、木或钢脚手板。
2、作业条件
⑴根据工程特点和施工要求编制脚手架搭设方案。
⑵搭架的位置已进行场地清理。
⑶对土质松软的地基已进行强化处理。
二、操作工艺
1、主柱
⑴主柱应选用无严重锈蚀、无弯曲变形的钢管。
⑵主柱的纵向间距不应超过2m,一般在八层建筑物内30m以下使用,八层以上的另出搭设方案。双排架的内外排柱的间距为0.8~1.2m。内排柱离墙20cm,当大于20cm时,平桥下必须加兜底安全网。如遇装饰线,也可以适当加长内柱的小横杆,相酿阵竹。
⑶立主柱时先搭临时支架将柱固定,柱脚套上底座。当柱的荷载超过底座承载面积地基反力时,底座下应垫厚板或混凝土垫块。
⑷立好主柱后,用钢管或篙竹将同一平面内的柱脚连结牢固。柱驳口应交错,不得全部在同一水平面。
⑸在双排架的外排主柱及单排架的主柱之间设副柱(俗称“针柱”),副柱一般采用篙竹,间距不大于1m,从第一度大横杆(打底梁)开始向上设置,用篾扎紧在大横杆上(注:必须做好三条以上的大横杆才能立副柱)。
⑹主柱的接长,先在已装的立柱顶插入驳芯,再将后装的立柱套上、摆正,然后在接口处装上对接口,上紧螺栓。
2、大横杆
⑴大横杆应选用无弯曲变形的钢管。用直角扣将大横杆与纵向排列的主柱连接,扣接要稳固、平直,与主柱互成90°。
⑵大横杆的垂直间距不大于2.1m,在脚手架外侧每两度大横杆之间绑扎两行篙竹作安全护栏。高层在用棚板1.2m左右护脚及挂安全网。
⑶大横杆的接长做法与主柱相同。
3、小横杆
⑴小横杆应先用无严重锈蚀、无弯曲变形的短钢管。小横杆两端用直角扣分别与内、外排主柱连接,扣接要稳固,与主柱和大横杆互成90°。
⑵小横杆的水平间距不大于1m,垂直间距不大于2.1m(一层平桥的高度)。
4、斜撑
⑴设置斜撑应选用挺直的钢管。不得采用有严重锈蚀、弯曲、屈折、表面明显凹陷的钢管。
⑵斜撑应与脚手架的主柱和大、小横杆的交点连结,不得支撑在非受力点处。斜撑与脚手架杆件的连接采用回转扣。
⑶各种斜撑的设置方法参照本章第二节(二)之4中各条文的做法。
5、平桥
⑴平桥支承在小横杆上。当铺设钢制脚手板时,在小横杆上纵向排列钢管对龙,并用直角扣扣紧。对龙的间距(包括大横杆)不大于400mm。对龙上铺脚手板,用铅水线与对龙扎紧。
⑵当铺设竹、木脚手板时,(小横杆要在纵向钢管对龙面上,并用直角扣扣紧,在小横杆面上纵向排列绑扎篙竹对龙)。参照本章第二节(二)之6所述的平桥的做法。
6、斜桥
⑴斜桥的柱、对龙、横杆、踏步杆等构件采用钢管。斜桥的面板可采用钢或竹、木脚手板。
⑵斜桥的斜度不大于“标五”(i=1:2);纵向柱距不大于2m,横向柱距视桥的宽度而定;直对龙间距不大于45cm,踏步间距不得大于30cm。
7、平台
平台的柱及底托(横杆)均采用钢管,间距一般为2m,柱与底托的交点用直角扣扣紧。由底托所支承的对龙、阵竹及面板的做法,参见本章第二节(二)之8.⑵~⑷。
三、质量标准
1、保证项目
⑴脚手架立柱要垂直,大、小横杆要平正。
⑵各种连接扣件必须扣接牢固,防止杆件打滑。
⑶相邻两柱的接头必须错开,不得在同一步距内。
⑷里、外、上、下相邻的两根大横杆的接头必须错开,不得集中在一组主柱间距之间驳接。
⑸搭设十字撑,应将一根斜杆扣在主柱上,另一根则扣在小横杆的伸出部分。斜杆两端的扣件与立杆节点的距离不大于20cm,最下面的斜杆与主柱的连接点离地面不大于50cm。
⑹平桥、斜桥及平台的质量要求与本章第二节相同。
2、允许偏差
四、施工注意事项
主要安全技术措施
⑴脚手架高度在7m以内时,每5~6条主柱设一条风撑,具体做法见本章第二节(二)之4.⑴。
⑵脚手架高于7m,无法设风撑时,必须设连墙杆。做法见本章第二节(四)之2.⑵。
⑶各杆件相交伸出的端头部分均应大于10cm,以防杆件滑脱。
⑷用于连接大横杆的对接扣,应避免开口向上设置,防止雨水侵入。
⑸扣件的螺栓拧紧要适宜,一般扭力控制在40~50N·m左右。
⑹在大风雨或停工一段时间后必须对脚手架进行全面检查,如发现变形、下沉,钢构件锈蚀严重,连接扣松脱等,要及时加固维修后方可使用。
篇3：钢管脚手架作业安全防护措施
1.钢管脚手架应用外径48~51mm,壁厚3~3.5mm,无严重蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。
2.钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的钢扣件,不得使用铅丝和其它材料绑扎;
3.外脚手架立杆间距钢管不得大于1.8m,大横杆间距不得大于1.8m,小横杆间距不大于1.5m;
4.脚手架必须按楼层与结构拉接牢固,拉接点垂直距离不得超过4m,水平距离不得超过6m。拉结所用的材料强度不得低于双股8#铅丝的强度。高大架子不得使用柔性材料进行拉结。在拉结点处设可靠支顶:
5.脚手架的操作面必须满铺脚手板,离墙面不得大于200mm,不得有空隙和探头板、飞跳板。脚手板下层兜设水平网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆,立挂安全网,下口封严,防护高度应为1m。严禁用竹芭作脚手板;
6.脚手架必须保证整体结构不变形,凡高度在20m以上的脚手架,纵向必须设置剪刀撑,其宽度不得超过7根杆,与水平面夹角应为45~60度。高度在20m以下的,必须设置正反斜支撑;
7.特殊脚手架和高度在20m以上的高大脚手架,必须有设计方案;
8.结构用的里、外承重脚手架,使用荷载不得超过2646N/㎡。装修用的里、外脚手架使用荷载不得超过1960N/㎡;
9.在建工程(含脚手架具)的外侧边缘与外电架空线路的边线之间的水平和垂直距离不应小于3m;
10.各种脚手架在投入使用前,必须由施工负责人组织有支搭和使用脚手架的负责人及安全人员共同进行检查,履行交接验收手续。特殊脚手架,在支搭、拆装前,要由技术部门编制安全施工方案,并报上一级技术领导审批后,方可施工。
篇4：钢管料具码放作业现场安全要求
1.进入现场所有工作人员必须戴好合格的安全帽,系好安全带,锁好带扣。
2.作业时认真执行操作规程,杜绝违章作业和野蛮施工。
3.严禁酒后上岗作业,现场严禁吸烟,严禁穿拖鞋和光背作业。
4.禁止私自拆改防护设备;施工现场禁止追逐打闹。
5.禁止操作与自己无关的机械设备。
6.作业时要确保作业点上方有无危险,作好防护措施有专人监护,严禁上下交叉作业。
7.现场施工人员必须进行安全教育培训,经安全知识考试合格后方可上岗。
篇5：钢管料具码放作业安全技术交底
交底提要
(一)现场安全要求:
1.进入现场所有工作人员必须戴好合格的安全帽,系好安全带,锁好带扣。
2.作业时认真执行操作规程,杜绝违章作业和野蛮施工。
3.严禁酒后上岗作业,现场严禁吸烟,严禁穿拖鞋和光背作业。
4.禁止私自拆改防护设备;施工现场禁止追逐打闹。
5.禁止操作与自己无关的机械设备。
6.作业时要确保作业点上方有无危险,作好防护措施有专人监护,严禁上下交叉作业。
7.现场施工人员必须进行安全教育培训,经安全知识考试合格后方可上岗。
(二)楼层作业面和卸料平台钢管码放吊运:
1.码放前首先观察四周是否有阻碍物,吊运方便。
2.码放前底部要通垫长木方子,分类码放。
3.吊运时要有挂钩工按标准绑牢,再由信号工指挥吊运。
4.卸料平台钢管码放,首先阅读平台管理制度和限量说明再进行码放,严禁超载。
5.严禁违章作业或将钢管码放在护栏上或超量码放。
6.严禁将钢管和其他物品混合吊运。
(三)库房、料场码放搬运
1.料场码放钢管严格按平面图分类码放,要有标识,做到一头齐一条线。
2.搬运装车时,按规格码放装车,要用紧绳器绑紧牢固,运输时车厢里严禁坐人。
3.料具码放前,对码放场地和存放架体进行检查,确保万无一失。
4.钢筋或其它料具码放分类,按比度和直径分开,搭设钢筋或料具码放架时,架体应分层搭设,下层距地面50cm,每层之间相隔1.2m,架体立杆嵌固入地面50cm,并用十字卡扣将各节点锁死,设立斜戗搬运和倒装时应从上至下,不得抽取。
审核人交底人接受交底人
1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份,安全员一份;
2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写"分部、分项工程名称"栏;
3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。
制度专栏
