吊装作业危险因素分析表
序号风险分析对策措施是否符合整改情况1签订安全协议在作业前必须签订《安全文明施工协议》2无证操作吊装和指挥人员必须经过专业培训,持证上岗.3吊装作业现场安全状况现场地面必须牢固、平整、可靠,停放地点必须平坦。现场无各类架空管线、电缆4作业必须编制完善的吊装作业方案严格执行吊装方案,发现问题应及时与方案编制人员协商解决5指挥混乱非紧急意外情况下,现场专人统一指挥,信号明确。6无警戒线或警示标志有完善的吊装方案,划定警戒线,设置安全标志,禁止非施工人员入内。7作业条件不良①夜间作业现场要有足够的照明。②遇暴雨、大雾及6级以上大风等恶劣气象条件,须停止作业。8未严格执行吊装作业“十不吊”①指挥信号不明或乱指挥不吊;②超负荷或物件重量不明不吊;③斜拉重物不吊;④光线不足,看不清重物不吊;⑤重物下站人不吊;⑥重物埋在地下不吊;⑦重物紧固不牢,绳打结,绳不齐不吊;⑧棱刃物件没有放垫措施不吊;⑨安全装置失灵不吊;⑩重物超过人头不吊。9涉及危险作业组合,未落实相应安全措施①吊装过程中如需阻断道路交通,应办理《断路作业证》。②吊装现场,作业人员登2米以上高处作业时,应办理《高处作业证》。③涉及其他危险作业须办理相关作业证确认人(部门负责人):审核(安全部):批准(委员长):
篇2：起重吊装危险作业防护措施
一、基本要求
1.工程主要使用移动式起重机吊装构件,吊装前必须先估计起重机进出现场和作业时占位地点及需要的高度、吊臂长度和工作半径。
2.在开始吊装前应进行安全技术交底。并对起重所用索具、卡环、夹具、卡具等的规格、技术性能进行细致检查,发现有损坏或松动现象,应立即调换或修好。
3.起重机必须架设在平整坚实的地面上,先进行试运转,构件吊装前应进行试吊,经检查各部位正常后才可进行正式吊装。
二、防止高空坠落
1.吊装人员应戴安全帽;高空作业人员应佩安全带,穿防滑鞋。
2.吊装工作区应有明显标志,并设专人警戒。起重机工作时,起重臂杆旋转半径范围内,严禁站人或通过。
3.高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。
三、防物体落下伤人
1.吊装时,不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递,不得随意抛掷材料物体、工具。
2.构件必须绑扎牢固,起吊点应通过构件的重心位置,吊升时应平稳,避免振动或摆动。
3.起吊构件时,速度不应太快,不得在高空停留过久,严禁猛升猛降,以防构件脱落。
4.构件就位后临时固定前,不得松钩、解开吊装索具。构件固定后,应检查连接牢固和稳定情况,当连接确定安全可靠,才可拆除临时固定工具和进行下步吊装。
四、防吊装结构失稳
1.构件吊装就位,应经初校和临时固定或连接可靠后方可卸钩,最后固定后方可拆除临时固定工具。
?2.构件固定后不得随意撬动或移动位置,如需重校时,必须回钩
五、防止起重机倾翻
1.起重机不得停放在斜坡道上工作,不允许起重机两条覆带或支腿停留部位一高一低或土质一硬一软。
3.起吊构件时,吊索要保持垂直,不得超出起重机回转半径斜向拖拉,以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索而使起重机失稳。起吊重型构件时应设牵拉绳。
4.起重机操作时,臂杆提升、下降、回转要平稳,起重机严禁超负荷吊装。
5.双机抬吊构件时,要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配(吊重质量不得超过两台起重机所允许起重量总和的75%,每一台起重机的负荷量不宜超过其安全负荷量的80%)。操作时,必须在统一指挥下,动作协调,防止一台起重机失重,而使另一台起重机超载。
?6.吊装时,有专人负责统一指挥,起重机驾驶人员必须熟悉信号,并按指挥人员的各种信号进行操作,发出的信号要鲜明、准确。
?7.在风力等于或大于六级时,禁止在露天进行起重吊装作业。
?8.起重机停止工作时,应刹住回转和行走机构,锁好司机室门。此时吊钩上不得悬挂构件,并应升到高处,以免摆动伤人和造成吊车失稳。
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