施工机械使用安全措施
在本工程使用的施工机械有孔桩作业机械、塔吊、施工电梯、钢筋加工机械、电焊机、潜水泵以及其他小型机械。各种机械都必须制定有关规章制度,各种机械的操作员都执行按本工种持证上岗制度。
1、塔吊安全措施
(1)一般要求:
1)塔吊司机和信号人员,必须经专门培训,由有关部门发给操作证。
2)实行专人专机管理,机厂负责制,严格交接班制度。
3)新安装的或大修后的塔吊,必须按说明书要求进行整机试运转。
4)塔吊距架空输电线应保持安全距离。
5)司机室内应配备适用的灭火器材。
(2)操作前要求:
1)认真阅读塔机说明书,司机必须遵照不同的塔机说明书要求使用。
2)检查塔基是否符合说明书要求。
3)检查各安全装置是否齐全有效。检查方法应该在作空载试车的同时进行各限位试验,不能只检验安全装置的完好程度而不按规定作运行试验。
4)做空载试运行。施工中塔吊的各种运行动作,都要在使用前,用不同速度进行空车试验,试车中应注意各部件及传动声响的检查。
(3)操作中要求:
1)第一次吊重物时,不要吊起后立即提升到所需高度,要先进行试吊,做到慢起钩,重物离地面50cm左右时稍停,认为没有问题时再继续走升。
2)当挂好钢丝绳索具或吊钩钢丝绳绷紧时,操作人员要立即远离吊重物,防止重物坠落伤人。
3)司机得到指挥人员明确后,方可开始操作;动作前先鸣铃示意,如发现信号不清,不要随意操作。
4)规定塔吊每班应有两名司机,一名司机操作,另一名在地面监护,以避免因指挥不当发生事故。
5)提升重物时,要确认重物的真实重量,要做到不超过规定荷载,不得超载作业。
6)不准起吊被埋住、冻粘的物件,否则因重量不清,发生超载事故。
7)不准斜吊重物,避免造成塔吊失稳。
8)禁止做快速回转,因为回转速度过快会造成:构件就位困难,塔身过大扭矩和重物的过大离心力容易发生危险。
9)操作中遇大风(六级以上)等恶劣气候,应停止作业,将吊钩升起,当风力达到十级左右时,并在塔身结构架上拉四根钢丝绳,固定在地锚上。
(4)操作后的要求:
1)工作完毕,吊钩升到距起重臂端部2~3米处,松开回转制动装置,所有控制器开到零位,切断电源。
2)四限位、两保险安全装置:起重力距限位装置:是用来限制起重机荷载超过规定荷载装置。在作业中由于荷载产生的倾覆力距接近额值时发出警报信号。
3)起重量限制装置:是用来限制荷载重量超过允许值的装置,当荷载超过允许值时,限制器就动作,切断吊钩上升电源停止起重作业,还可以作下降动作,把重物卸下。
4)吊钩超高限位装置:是控制吊钩起升最高极限位置的装置,是防止吊钩发生冲顶,拉断钢丝绳等事故发生。
5)行程限位装置:是控制起重机在轨道上最大行走极限位置的装置。
6)吊钩保险装置:是防止挂在吊钩上的吊索自动脱落的保险装置。
7)卷筒保险装置:是防止卷筒钢丝绳松脱勒出的装置。
8)塔式起重机除四限位两保险以外还应安设幅度显示器、风向风速仪、钢丝绳脱槽保险、旋转限位装置等。
(5)安装、拆除作业:
首次投入使用的新型塔吊起重机在安装前,施工技术负责人或工地负责机械设备的工程技术人员要熟悉“使用说明书”有关内容,然后编制安装施工方案,并和安技人员编制安装与拆除的工艺和安全技术措施文件,保证安装过程中关键环节安全技术措施落实。必要时可向生产厂家联系协助安装、调试。塔式起重机安装完毕,应按照有关规定组织验收,合格后方可使用。
2、施工机械使用的安全措施
(1)机械安装前进行安全交底,安装后应由专业机电人员和安全人员验收合格后才能投入使用。
(2)机械每天使用之前,都应提前进行检查,确定运转是否正常。
(3)卷扬机安装在竖实平整视线良好的地方,机座下用方木垫实,并搭设防砸、防雨工作棚。使用前经常检查刹车制动是否灵敏,卷扬机、井架、吊盘有无异常,经检查试动转合格后,方准操作。机手必须持证上岗操作。吊盘前后设防护门。工作完后,拉闸断电,锁好闸箱。
(4)木工操作的圆盘锯,其防护罩、分料器、防护档板均配置齐全。操作人员工作时不准戴手套、袖口扎紧、不得站在锯片旋转的切线方向。电锯棚内禁止吸烟。工作完后,清除机械四周锯木和碎木,防止失火。
(5)钢筋冷拉作业区,设置专业防护区。钢筋切断机操作前应检查漏电保护器、刀片是否牢固、电源接一是否正确。使用前应空车运行,确认无异常后,才能正式开始工作。钢筋切断时,必须将钢筋推紧,切断短料时,必须有钳子夹紧后送料,切长料时,应两人操作,配合协调。
钢筋弯曲机使用时,弯曲较长钢筋应两人扶持,动作一致,不得任意拉拽。不直的钢筋,禁止在弯曲机上弯曲。
(6)电焊机应放在干燥绝缘好的地方,并检查绝缘是否良好,接线处是否有防护罩,外壳是否有接零保护。
焊接时,操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋,焊接时必须对线到位。操作时,必须有用火证,设消防器材,并设专人看护。电焊工要持证上岗。工作结束后应切断电源,检查操作地点,确认无引起火灾危险,方可离开。
(7)气焊接应清除易燃易爆物品,乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置。保险链,不得与氧气瓶同放一处。点火时,焊枪口不准对人,正在燃烧的焊枪不得放在工作面上。工作完后,应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好,拧上安全罩,并检查操作场地。
篇2：管道施工工具设备使用安全技术措施
1)所使用的工具及设备必须性能良好,安全装置可靠,电动设备应有可靠的接地,电动工具必须装置触电保安器。
2)使用电动工具或设备时,应在空载情况下启动,操作人员应戴上绝缘手套,如在金属工作台上操作,应穿上绝缘胶鞋或在工作台上铺设绝缘垫板,电动工具或设备发生故障时应及时进行修理。
3)拧紧螺栓,应使用合适的扳手,扳手不得代替锤子,操作钻床时不得戴手套。
4)操作电动旋转的弯管模,在机械停止转动前,不得调整其部件。
5)采用高速砂轮片割管时,必须先夹紧管子,砂轮片往下压时,应缓慢而均匀,同时人身不能面对砂轮片,并应戴防护眼镜,砂轮上应设置防护罩。
6)装砂平台应搭设牢固,并设有栏杆,用机械打砂时下面不得站人,砂子必须干燥无杂质。
7)在地炉上加热管煨弯时,应脚上戴鞋盖,用卷扬机煨弯时,平台应固定牢靠,人不得站在钢丝绳内侧。
1)
篇3：建筑施工塔机安全使用技术要点
随着建筑业的飞速发展,塔机在我市建筑工地运用的也越来越多,随之而来的机械伤害事故也在逐渐增加,为加强塔机的安全使用管理,保证施工安全,现从建筑塔机的选购、安装、日常使用管理等几个方面提出以下建议,望各施工单位参考以下意见,建立各单位的塔机安全使用控制要点,以提高对施工现场重大危险源的监控能力。
一、塔机购置注意事项
把握所购塔机的质量可从以下几个方面考虑:一是要考虑塔机的生产厂家是否是正规的、产品质量信誉好的厂家;二是考虑所购的塔机是否是已经成型的系列产品,尽量避免购买试制阶段的非成型、非标准的产品;三是应综合考虑塔机的使用性能和价位,即优先考虑所购塔机的性价比,避免只考虑价格而忽视其产品的使用性能。建筑施工塔机在出厂时可能存在以下几个方面的缺陷,也应引起注意:
1、设计方面的问题
1)变臂塔机变换起重臂长度时所对应的拉杆不匹配(出厂时未试装);
2)力矩限制器的设计安装存在缺陷且灵敏度较差;
3)电气元件的设计无法满足使用要求,造成电路以及控制系统故障率高(主要是电压的范围考虑不全面),影响塔机的安全使用;
4)钢结构设计安全系数较低,标准节螺栓连接处存在问题,导致高强度螺栓的安装就位及拧紧不易得到保证。
2、配套零部件方面的问题
1)工作机构不按图纸设计要求装配,选用价格较低的配套机构,导致塔机各项使用性能低于设计要求及其在样本和广告宣传的内容,其明显带有欺诈性;
2)一些厂家装配塔机时使用的电气元件达不到国家标准要求,特别是在电气绝缘和五芯电缆的使用方面;
3)一些厂家选用价格低廉的钢材、滑轮组钢丝绳、高强度螺栓、液压密封。
3、产品制造方面的问题
1)塔机钢结构的焊接达不到质量要求,焊缝的高度、深度不够,未采用CO2气体保护焊,应该设置焊接连接板的地方未设,产生偏心弯矩,影响塔机的使用安全;
2)塔机机构表面的油漆质量差,往往一个工程未施工完就爆皮返锈。
4、使用说明书不全面、参考性差
1)塔机使用说明书普遍简单,缺少插图,许多易损件根本未注明;
2)说明书无法指导塔机用户如何使用、安装、维护保养塔机以及如何排除塔机的常见故障。
5、售后服务和培训的问题
售后服务不及时,对用户在驾驶、日常保养、故障排除等方面缺乏必要的技术支持与指导。
二、塔机安装安全控制要点
按照技术要求安装塔机过程是保证塔机安全投入使用的前提,在整个塔机安装过程应注意以下几个方面的问题:
1、塔机现场定位
首先,必须要保证施工现场安装多台塔机定位的合理性,保证多塔作业的安全性,在进行塔机安装前的定位时应注意保证低位塔机的臂架端部与另一台塔身之间的间距至少应有2米,高位塔机的最低部件与低位塔机的最高部件的垂直距离必须不小于2米。
2、塔机基础施工
塔机的基础的设置是塔机未来安全使用的关键环节,塔机基础的可靠性直接影响着塔机使用的安全可靠性。
塔机基础的类型是按照塔机的结构类型及使用条件的不同而不同。比方说,轨道式塔机应采用轨道式基础、固定式和附着式塔机采用砼基础、内爬式塔机以建筑结构为基础等
按照GB5144-94《塔式起重机安全规程》规定,塔机基础应注意的以下几个方面的问题
1)基础的地基承载力是否合乎该机的设计要求。
2)砼基座必须符合原设计要求,不得随意变更。
3)保证底座的水平度符合该机的设计要求。
4)按该机设计要求制作接地极。
5)按设计要求设置基础的埋深,否则应与生产厂家协商改变底架及压重以确保塔机的安全使用要求。
6)基础地脚螺栓不允许采用焊接,不允许在砼基础上钻孔后用环氧树脂等粘结剂“种植”螺栓,以确保地脚螺栓的安全使用性能。
7)注意基础的排水措施,保证基础的稳定性及避免基础积水而锈蚀塔机金属底架
8)控制基础的高度不能超标,避免因塔机的独立高度不足而通过增加基础高度来增加塔机的起升高度的做法。(随意增加塔机的独立高度,由于风压的增加从而增加塔机的风荷载,影响塔机的整体稳定性)
3、塔机的安装
1)塔机的安装必须由专业人员组成的队伍进行,尽可能避免零散人员的参入,避免由于业务不熟练、协调不力而产生安全隐患。
2)塔机安装前必须进行塔机零部件的检验以及金属结构件的检查,确认其安全使用性能后方可进行安装,检查内容包括:
钢结构的变形、焊缝、裂纹、锈蚀、连接螺栓的工况,重点检查斜撑杆连接处、标准节与底架连接处、标准节上的顶升踏步耳板、顶升横梁及连接销轴、外套架上与顶升油缸连接处(自升式塔机)、过渡节与上转台连接处、过渡节与塔帽连接处的焊缝连接及销轴连接、塔帽顶部的前(后)臂拉杆连接板以及起重钢丝绳导向滑轮支撑连接板处的焊缝连接、前(后)臂上的拉杆连接板出的焊缝连接等是否存在变形与裂缝。
传动机构的部件是否齐全,动作是否正常,润滑油品及油量是否合适。
钢丝绳滑轮组是否完好,有无卡塞、断股、断丝现象。
电气元件是否齐全且灵敏可靠,安全限位保险装置是否齐全、牢固、动作灵敏。
注意吊钩钩身和钩颈处的磨损量不能超过标准要求,检查吊钩转动是否灵活。
3)在认真进行塔机安装前的零部件检查无误后的整机安装中应注意以下问题:
底架安装必须保证其平整度,尤其标准节连接处的四点,此处对于后续标准节安装的垂直度有着至关重要的影响,注意底架零部件之间连接的可靠性。
注意压(配)重安装与配置的科学合理性,按照塔机说明书的进行安装。
在塔机标准节的安装过程中应注意标准节的安装顺序(基础加强节、斜撑杆抱箍连接标准节、带有休息平台的标准节),标准节连接螺栓的预紧力矩控制及防松措施的实施(使用防松螺母)。必须保证标准节连接螺栓的预紧力矩达到说明书要求,螺栓拧紧的目的是为了增加联接的刚性、紧密性和其防松性能,可以提高螺栓的疲劳强度,延长螺栓的使用寿命。标准节螺栓连接时应抹油防锈,便于螺栓的拆卸。
自升式塔机的外套架安装中必须注意外滚轮与标准节肢之间的间隙控制;上(下)转台的安装过程中应注意回转支撑的连接螺栓的预紧力矩的控制以及润滑保养,因为塔机的上部几吨至十几吨的重量从静止状态到回转工况都是通过回转支撑,经过塔身传至塔机基础上,也就是说塔机的动与不动部分的连接完全靠回转支撑在联系,回转支撑的工作的可靠性对塔机整机工作的可靠性的影响是至关重要的,使用高强度螺栓及足够的预紧力矩是保证其可靠的工作性能的必要条件,一定引起高度重视。
塔帽安装过程中应注意顶部前后臂拉杆的销轴连接的开口销防脱措施以及力矩限制器的正确安装,不得使用铁丝替代开口销。
后臂安装过程应注意平衡重安装的数量与位置。
塔机前臂的安装时应注意拉杆连接销轴的防脱措施,保证前臂上翘角度为1-1.5度,现有塔机30m-40m臂情形下,前端基本上能够上翘800-1200mm,这样可以保证塔机在吊重后前臂变平而非下坡,避免变幅小车在变幅过程中产生冲击。
注意前臂各节之间销轴及连接孔及连接板的维护及保养。避免轴孔椭圆、连接板处裂纹,减少塔机回转工作时的水平惯性力及水平冲击力。
在塔机的整个安装过程中应注意安装人员的防护用品的佩带,汽车吊吊装时吊点的设置是否平衡的问题。
三、自升附着塔机在顶升加节时应注意的问题
塔机顶升过程是危险程度较高的作业环节,必须引起高度重视。首先应检查外套架的金属结构部分有无变形、失效的情形,尤其是液压油缸一侧,如发现失效情形必须及时加固及修复;其次检查顶升横梁的工况,尤其是横梁两侧的耳轴是否有裂纹或其他异常;三是检查试验液压系统的可靠性(包括检查排气、压力、油品、油量等),检查无误后方可进行顶升作业。
顶升作业的基本步骤应遵守塔机技术说明书的规定,基本为以下过程:
1、将臂架旋转至沿外套架引入标准节的方向;
2、调整滚轮与塔机主肢之间的间隙(2-5mm),保证横梁耳轴能够搁到顶升耳板(踏步)槽内;
3、吊起一节标准节放进引进装置的轨道上,顶升前必须保证塔机处于制动状态,不准回转;调整变幅小车的位置,保证顶升重量平衡(操作中使用空钩还是吊标准节的方法来保证顶升重量的平衡应视具体塔机具体情况按照其技术说明书而定);
4、开动液压系统,操纵手柄使顶升横梁落入踏步槽内,检查套架与塔身有无障碍,检查无误后方可拆除顶部标准节螺栓;
5、一般经过两次顶升后即可引入标准节,对准标准节,操作液压手柄使之下降,拧紧螺栓,如需继续加高,则重新用吊钩吊节。
应特别注意:在吊新节前,下支座与主肢必须连接上螺栓并拧紧,调节小车的位置,使之平衡,同时将横梁耳轴放入踏步槽内后方可进行。
在整个塔机顶升过程中还应注意以下问题:
1、顶升横梁与顶升耳板(踏步)的支撑是否可靠,否则停止顶升。
2、顶升加节(减节)时上部结构的是否平衡及禁止回转。
3、塔机进行顶升加节(减节)时天气应良好,风力小于四级,后臂(平衡臂)与油缸同侧;液压系统出现异常应立即停止,收回油缸,排除故障后方可继续进行。
4、塔机附着装置的设置与安装
当塔机安装架设的高度超过塔机设计的独立架设高度时必须加设附着装置,附着装置(钢管或桁架式)的安装位置及数量按原厂设计要求安装时应注意:
1)安装附着装置应在施工间隙进行,必须调整塔机的垂直度;
2)塔机安装达到一定的高度后,必须先附着后顶升;
3)附着安装时必须在5级风以下进行;
4)定期检查附着装置螺栓连接及金属结构有无失效之处;?
5)附着装置拆除时必须自上而下,逐道拆除降节,禁止一拆到底。
6)特别注意的是原来的附着撑杆因长度不足而需要加长时应验算其压杆的稳定性,保证附着撑杆的使用安全以及塔机的整体稳定性。
四?塔机使用技术要点
塔机安装完毕使用前,必须首先调试其安全限位保险装置,然后进行空载试验,各项性能达标经验收合格后,方可投入使用。
在日常塔机的使用过程应注意以下问题:
1、重视塔机司机的培养、教育与培训,严禁无证上岗;同时塔机司机必须严格按照安全操作规程进行操作,严禁违章作业以及违章指挥;
2、教育塔机司机不断学习充实,提高自己的业务素质,塔机司机的操作水平是塔机的安全使用以及对施工现场的安全生产起关键作用;
3、规定塔机司机每日进行塔机操作前首先检查高强螺栓连接的可靠性、销轴连接的可靠性、金属结构有无异常变形、各机构有无异常声音、钢丝绳的磨损情况,如发现异常必须立即修复,禁止带病工作,必须坚持填写交接班记录;
4、注意保持塔机的良好润滑,保证塔机良好的工作状态。润滑中应使用正品润滑油,同时应根据季节的变化更换润滑油牌号;
5、塔机维修时应注意分析产生杆件变形、开裂的原因,比如说塔帽根部开裂往往是由于塔帽连接的销轴与孔的间隙过大造成的,不能头痛医头、脚痛医脚。
五、使用塔机过程中,预防塔机倾翻的一些严格规定
1、严禁塔机超载——绝大多数塔机的倾翻事故都是强行超载造成的,必须严禁超载;
2、严禁斜吊(拉)重物——避免产生水平分力,增加倾翻力矩;
3、严禁塔机操作中进行紧急制动——避免产生较大的惯性力,严重影响塔机的整体稳定性;
4、禁止在大风中进行吊运作业;
5、轨道式塔吊每班工作结束后,必须将夹轨器夹紧,严防倾覆。
篇4：施工现场混凝土使用安全注意事项
混凝土拌和时须注意的安全事项有哪些
(1)拌和机必须安置在坚实的地方,用支架或支脚筒架稳,不得以轮胎代替支撑;
(2)外露的齿轮等传动部位应设防护装置,保证电动机接地良好;
(3)拌和机运转时,严禁将工具伸入搅拌筒内;严禁向旋转部位加油;严禁进行清扫、检修等工作;
(4)现场检修拌和机时,应固定好料斗,切断电源。进入搅拌筒工作时,外面应有人监护。
运输混凝土有哪些注意事项
(1)用手推车运输混凝土时,前后车距在平地不得少于2m,下坡不得少于10m;手推车向料斗倒料时应有挡车设施,且倒料时不得撒把;
(2)自卸车向坑洼地点卸混凝土时,必须使后轮与坑边保持适当的安全距离,防止塌方翻车;卸完混凝土后,车厢应立即复原,不得边走边落;
(3)混凝土吊罐使用前,应先对钢丝绳、平衡梁、吊罐和吊环等起重部件进行检查,如有破损严禁使用;
(4)吊罐的起吊、提升、转向、下降和就位,必须听从指挥;吊罐下方严禁站人;吊罐在空间摇晃时严禁扶拉,吊罐在仓内就位时不得硬拉;
(5)严禁混凝土超出吊罐顶部,以防塌落伤人;
(6)吊罐吊至仓面下落到一定高度时,应减慢下降、转向及吊机行车速度,避免紧急刹车,以免晃荡撞击人体;卸料时,仓内人员应注意避开,不得在吊罐正下方停留或工作;卸料完毕应将斗门关好,并将吊罐外部附着的骨料、砂浆清除后方可吊离。
混凝土振捣时有哪些注意事项
(1)在平仓振捣过程中,要经常观察模板、支撑、拉筋是否变形;如发现变形有倒塌危险时,应立即停止工作,并及时报告有关指挥人员;
(2)不得将运转中的振捣器放在模板或脚手架上;
(3)使用电动振捣器,须有漏电保护器或接地装置;搬移振捣器或中断工作时,必须切断电源;
(4)不得用湿手接触振捣器电源开关;振捣器的电缆不得破皮漏电。
篇5：建筑工程施工机械机具使用安全交底
1.操作人员应体检合格,无妨碍作业的疾病和生理缺陷,并应经过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照后,方可持证上岗。学员应在专人指导下进行工作。
2.操作人员在作业过程中,应集中精力正确操作,注意机械工况,不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或操作室内。
3.操作人员应遵守机械有关保养规定,认真及时做好各级保养工作,经常保持机械的完好状态。
4.实行多班作业的机械,应执行交接班制度,认真填写交接班记录;接班人员经检查确认无误后,方可进行工作。
5.在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品,长发应束紧不得外露,高处作业时必须系安全带。
6.为保证安全生产,现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、机棚或停机场地等必备的条件,并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业应设置充足的照明。
7.为促使施工和操作人员互相了解情况,密切配合,以达到安全生产的目的,机械进入作业地点后,施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。操作人员应熟悉业环境和施工条件,听从指挥,遵守现场安全规则。
8.机械的作业能力和使用范围是有一定限度的,超过限度就会造成事故。所以机械必须照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件,正确操作,合理使用,严禁超载作业或任意扩大使用范围。
9.机械上的各种安全防护装置,能及时预报机械的安全状态,防止事故发生,保证机械设备的安全生产。机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完好齐全,有缺损时应及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。
10.机械不得带病运转。运转中发现不正常时,应先停机检查,排除故障后方可使用。
11.操作人员在安全生产方面有拒绝违章指挥的权利,可以制止领导强迫命令的错误行为,凡有违反建筑机械使用安全技术规程的作业命令,操作人员应先说明理由后可拒绝执行由于发令人强制违章作业而造成事故者,应追究发令人的责任,直至追究刑事责任。
12.新机、经过大修或技术改造的机械,需要经过测试,验证性能和适用性;由于新装配的零部件表面配合程度较差,需要经过磨合,以达到装配表面的良好接触,防止在未经磨合前即满负荷使用,引起粘附磨损而造成事故。
13.寒冷季节的低温,给机械的启动、运转、停置保管等带来不少困难,需要采取相应措施,以防止机械因低温运转而产生不正常损耗和冻裂汽缸体等重大事故。
14.机械集中停放的场所,应有专人看管,并应设置消防器材及工具;大型内燃机械应配备灭火器;机房、操作室及机械四周不得堆放易燃、易爆物品。
15.变配电所、乙炔站、氧气站、空气压缩机房、发电机房、锅炉房等易于发生危险的场所,应在危险区域界限处,设置围栅和警告标志,非工作人员未经批准不得人内。挖掘机、起重机、打桩机等重要作业区域,应设立警告标志及采取现场安全措施。
16.在机械产生对人体有害的气体、液体、尘埃、渣滓、放射性射线、振动、噪声等场所,必须配置相应的安全保护设备和三废处理装置;在隧道、沉井基础施工中,应采取措施,使有害物限制在规定的限度内。
17.使用机械与安全生产发生矛盾时,必须首先服从安全要求。
18.机械停置或封存期间,也会产生有形磨损,这是由于机件生锈、金属腐蚀、橡胶和塑料老化等原因造成的,为减少这类磨损,需要做好保养等预防措施,停用一个月以上或封存的机械,应认真做好停用或封存前的保养工作,并应采取预防风沙、雨淋、水泡、锈蚀等措施。
19.机械使用的润滑油(脂),应符合出厂使用说明书所规定的种类和牌号,并应按时、按季、按质更换。
20.各级领导要高度重视安全生产,并主动采取安全防范措施,对于重大机械事故,领导必须亲临现场组织处理。机械发生重大事故时,企业各级领导必须及时上报和组织抢救,保护现场,查明原因,分清责任,落实及完善安全措施,并按事故性质严肃处理。
21.汽车及自行轮胎式机械在进入城市交通或公路时,必须遵守交通法规。
制度专栏
