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隧道施工专项安全技术方案

编辑:制度大全2019-05-05

隧道在施工过程中,极有可能发生突水、突泥等地质灾害。通过地质超前预报资料,对于大涌水、高水压地段遵循“以堵涌水为主,限量排放,综合治理”的原则。采用全断面帷幕注浆,使隧道周边断层破碎带岩体固结形成整体,以堵塞涌水、突泥通道。使围岩开挖后涌水只能以渗流或股流的形式出现,然后再对少量不便封堵的渗流采取插管或凿槽引排。初期支护采用格栅加强,间距0.5m。对隧底涌水、涌泥处理,采取隧底压浆或换填措施处理,并尽快施做仰拱。

一、防突水、突泥安全技术方案

(一)对隧道实行“长—中—短”多种地质预测手段相结合的联合预报体系,切实将地质超前预报工作纳入到隧道施工工序中,坚持“前方地质状况未探明,施工人员拒绝进洞施工”制度,确实将“安全第一”的宗旨落到实处。根据地质勘测资料,在不良地质异常带100m前开始采用TSP法进行长距离预报,采用钻机(进口配*Y-2取芯钻机1台和QKZ100型潜孔钻机1台,出口配ZYG—150全液压钻机1台、*Y-2取芯钻机1台和QKZ100型潜孔钻机1台)水平超前钻孔(50~120m)探测,通过取岩芯,或观察钻进速度的变化以及钻孔涌水情况,预测打眼深度范围内的地质情况;同时辅之以地质雷达、HY303红外探测(30m)和超短距离(5m)钻探法相结合的中、短距离预报,以共同验证前方围岩地质及涌水储存状况。

对于水量不大地段则应坚持“防、截、排、堵”综合治理的原则。开挖前采用小管棚预注浆封堵、开挖后用锚管注浆封堵、衬砌时加强防排水措施来实现。封堵、开挖后用锚管注浆封堵、衬砌时加强防排水措施来实现。

(二)在通过地质超前预报确定了涌(突)水、突泥地段的准确位置及规模大小后,首先一定要留有不小于5m的安全岩体,再采用ZYG—150全液压钻机向工作面钻眼,当从钻眼或围岩裂隙往外喷水、喷泥时,说明有涌(突)水、突泥可能,应立即撤出其它工作人员,留探测人员进一步探明涌(突)水、突泥规模大小程度,视规模大小程度,采取以下处置预案:

1.对岩体完整、其结构性能可保证开挖安全,但局部出水且流量大于控制排水量时,仅对出水处实施局部注浆;同时当涌水不是长流水,可采取清除填充物,采用中空注浆锚杆按1×1m间距布置,加固四周围岩,注浆加固范围为3m;再用浆砌片石回填处理空洞、溶槽等洞穴。当涌水是长流水,则应先予以疏导引排,再注浆加固四周围岩,必要时可设置跌水井引排至隧道洞内排水沟。待妥善处理完成后再进行二次衬砌。

2.对可能产生涌(突)水、突泥地段,采用超前帷幕注浆方案,预注浆范围为开挖轮廓线外3.0m,注浆孔开孔直径为110㎜,终孔直径为91㎜;每循环注浆长度27m,开挖24m,保留3m止浆岩盘,砼止浆墙采用平底型,厚1.0m,止浆墙内埋设热扎无缝钢管,壁厚5㎜。钻孔和注浆顺序由外向内,同一圈间隔施工。该段采用分段后退式注浆,分段注浆长度15~20m。第一循环注浆完成后,采用短台阶(台阶长度5~10m),预留核心土环形开挖,每次开挖长度控制在1.5m左右,随挖随护,支撑按1.0~1.2m间距布置I14工字钢,并及时喷射C25钢纤维砼予以封闭成环,稳步向前推进。开挖后全断面采用L=2.5m中空注浆锚杆进行径向注浆,固结范围为开挖轮廓外3m;视地下水渗流情况可选取局部注浆或补注浆进行堵水。

3.其它可溶岩与非可溶岩接触带、断层破碎带等物探异常区、预测地下水压力<3.0Mpa并≥2.0Mpa时,极可能产生较严重涌(突)水、突泥地段,施工中采用超前长大管棚进行帷幕注浆固结围岩,固结范围为开挖轮廓外5m,每循环注浆长度27m,开挖22m,保留5m止浆岩盘,砼止浆墙采用平底型,厚1.5m。其它同上。

4.其它可溶岩与非可溶岩接触带、断层破碎带等物探异常区、预测地下水压力≥3.0Mpa时,极可能产生严重涌(突)水、突泥,尤其F1断层是涌(突)水、突泥的危险地段。施工中采用超前长大管棚全断面进行帷幕注浆固结围岩,固结范围为开挖轮廓外8m,每循环注浆长度30m,开挖22m,保留8m止浆岩盘,砼止浆墙采用平底型,厚2.0m,该段采用分段前进式注浆,分段注浆长度5~10m。第一循环注浆完成后,采用微台阶(台阶长度3~5m),预留核心土环形开挖,每次开挖长度控制在0.6m左右,随挖随护,支撑按0.5m间距布置I14工字钢,并及时喷射C25钢纤维砼予以封闭成环,稳步向前推进。开挖后全断面采用L=3.5m中空注浆锚杆进行径向注浆,固结范围为开挖轮廓外5m;径向注浆后视地下水渗流情况可采取局部注浆和补注浆进行堵水。

5.加强围岩量测。它不仅可以为决策提供围岩是否稳定以及支护、衬砌是否可靠的信息,也可以为二次衬砌提供合理的施做时间,而且还可以为调整围岩级别、修改支护系统和变更施工方法提供科学依据;根据量测结果及时反馈信息,以修正支护参数、调整施工方法。对高桥坝隧道和龙麟宫隧道进、出口分别设立3人监控量测小组。

6.因地质超前预报不准或不可抗拒的因素,现场有迹象表明灾害事故快要发生而且情况严重时应立即疏散人员;现场有明显灾害事故迹象但情况不是很危险时,应立即组织人员进行抢险,以临时支撑加固和钻孔释放水压为主,在人员安全的情况下,力争不出现塌方。

二、隧道防范坍塌冒顶安全技术方案

(一)不良地质隧道施工,加强超前地质钻探,做好地质预测预报。严禁盲目蛮干,衬砌应紧跟开挖面,洞口应配备足够的抢险材料,防止隧道出现坍方。同时加强洞口地段的地表监控量测。

(二)隧道开挖后,围岩量测数据有突变或喷混凝土表面开裂、地表出现裂缝时,应视为危险警告信号,必须立即通知施工人员撤离现场,待加固处理稳妥后再行施工。

(三)洞口段施工按照设计文件做好防护加固和排水设施,设立地表观测点,派专人不间断进行观测并做好记录,加强洞内拱顶下沉的监控量测,发现位移等不良情况及时进行处理,施工中坚持“短进尺、弱爆破、勤量测、早衬砌”的原则。及早施作洞门及洞口防护工程。

(四)当地质条件突然变差出现塌方或冒顶时,采取以下处置预案

1.若有人遇难时,首先抢救遇难者。根据洞内塌方或冒顶规模大小,判断遇难者是否伤亡或被堵在洞内,然后采取不同的办法迅速抢救遇难者。

2.若无人遇难时,首先对塌方或冒顶附近已开挖初期支护地段约8~15m范围进行再次喷锚加固,必要时架设格栅钢架,间距0.8~1.2m;然后喷射砼封闭掌子面,喷射厚度0.2~0.5m,需要时设置平底型止浆墙1.0m。

3.改变施工方法:全断面法开挖改变为短台阶、短循环,预留核心土法人工开挖,每次循环进尺控制在1.2m以内,随挖随护,逐步向前掘进。

4.加强初期支护:增加喷射砼厚度至25㎝,并掺入50kg/m3的钢纤维;适当加密格栅钢架或采用I14工字钢钢架支撑,间距调整为0.5m;采用中空注浆锚杆或小导管按1×1m的间距对洞身全范围进行径向注浆加固。

5.加强围岩量测,根据量测结果及时反馈信息,以调整施工方法、开挖断面及支护参数。若围岩收敛过大,可提前施做仰拱和二次衬砌,以控制围岩收敛,此时需加大预留沉落量。同时根据量测结果,及时绘制量测曲线图,若量测曲线趋于平稳,方可进行二次模筑衬砌。

三、富水地段施工安全技术方案

隧道的富水断层带,由于围岩软弱破碎,稳定性差,加之水的影响,采用一般的方法,施工极其困难,作业不安全,掘进速度慢,工程质量难以保证。施工中,根据设计采用中空注浆锚杆进行预注浆加固地层止水或深孔超前预注浆全封闭固结止水(备选方案)。

(一)中空注浆锚杆预注浆加固地层止水。按设计或边墙设φ5cm软管透水管盲沟,间距10m布置一环,并在隧道喷混凝土与模筑衬砌之间设复合防水板,施工缝设橡胶止水条。其它围岩地段及特殊附属洞室、设置悬挂风机等地段在初期支护与二次开挖衬砌之间设复合防水板,边墙设φ5cm软式透水管盲沟,间距10m布置一环,施工缝设橡胶止水条。喷混凝土中掺加BR防水剂。

(二)深孔超前预注浆全封闭固结止水。为了防止开挖面涌水,沿隧道开挖轮廓线(含底部)按轴向辐射状布孔,同时在开挖面中心也布孔注浆,注入水泥—水玻璃双液浆。对钻孔过程中未涌水的,一钻到底,全孔一次压入注浆;在钻孔过程中如发现有水,即停止钻孔,采取注一段钻一段的前进式注浆,直至达到设计段长位置。在水压、水量较大的情况下,可采用分层泄水减压、分层注浆方式,即下层管注浆,中层管放水;中层管注浆,上层管放水。这样逐层抬水把水排挤到拱顶以上规定的止水固结圈以外。

四、施工通风方案

(一)隧道施工通风环境卫生标准

(1)粉尘浓度

国务院颁布的《关于防止厂矿企业中矽尘危害的决定》中规定:含游离二氧化硅大于10%时,不得超过2mg/m3;含游离二氧化硅10%以下时,不得超过4mg/m3。

(2)一氧化碳(CO)浓度

我国矿山安全规程和《公路隧道施工技术规范》规定:空气中一氧化碳(CO)浓度不得超过0.0024%(按体积计算,即24PPM),按重量计算不得超过30mg/m3。特殊情况下,施工人员必须进入工作面时,可为100mg/m3,但工作时间不得超过30分钟。

(3)氮氧化物(换算成NO2)浓度

我国矿山安全规程及《公路隧道施工技术规范》规定:氮氧化合物不得超过0.00025%,质量浓度不超过5mg/m3。

(4)洞内空气成份(按体积计)

我国矿山安全规程及《公路隧道施工技术规范》规定:凡有人工作的地点,氧气(O2)的含量不低于20%,二氧化碳(CO2)的含量不得大于0.5%。

(5)洞内温度

隧道内最适宜施工人员作业的温度15~20℃,开挖工作面的温度不宜超过30℃。

(6)洞内风量要求

洞内施工作业每人每分钟供应新鲜空气不应少于3m3,柴油设备每千瓦/分钟需要新鲜空气不小于3m3。

(7)噪声标准

我国《工业企业噪声卫生标准》规定为:若工作时间为8小时,噪声不超过85分贝;若噪声超过88分贝,工作时间只能在4小时内,听力才能得到保护。

(8)洞内风速要求

《公路隧道施工技术规范》规定:全断面开挖时洞内风速不小于0.15m/s,坑道内不应小于0.25m/s,但均不应大于6m/s。

(二)通风管使用

通风管建议全部使用国产新型DSR系列涤纶/PVC复合高强度软管,该成果1999年5月铁道部组织技术鉴定,综合技术性能居国内领先水平。

篇2:隧道施工安全专项方案

隧道施工安全专项方案

认真贯彻执行“安全第一,预防为主、综合治理”的方针,保证施工中人员及设备安全,加快隧洞工程项目的建设,防止安全事故发生,特制定本方案。

一、工程概况

本标段工程主要由:本标段由1+050-3+750全长2700m,其中隧洞进口段桩号为1+050-1+250,长200m,隧洞洞身段为1+200-3+750,全长为2550m,断面为马蹄形,3.4×3.4m,Ⅴ类围岩,全断面衬砌。衬砌方式:一次支护是在围岩表面格栅拱架支护挂钢筋网、系统锚杆、喷射C20砼20cm厚,永久支护C25钢筋砼衬砌,厚0.40m,在顶拱120°范围内进行回填灌浆;施工期安全监测;三条施工竖井(支洞)及临时辅助工程等组成。

二、项目部成立隧道施工安全领导小组:

组长:***

副组长:***

组员:******

三、安全目标

全面贯彻GB/T28001职业健康安全管理体系规范,实现“五零”,零死亡事故、零爆炸和火灾事故、零重伤事故,零交通运输事故、零重大设备事故。杜绝发生职业病危害事故,全年轻伤负伤率控制在3‰以内。本标段创安全示范标准工地。

四、安全管理人员

为保证安全生产管理有序展开、安全生产活动顺利进行,防止管理和生产脱钩、制度和措施不落实,项目部除设置安全生产领导小组外,还配置了一定数量的安全生产管理人员,作业队设一名专职安全员工程师,施工现场设一名专职安全员和两名安全监督员。

五、施工的危险源和可能造成的伤害

隧道施工虽然作业工序简单,但在施工中围岩的地质超前预报、地下水的探测均存在局限性,加上隧道本身施工环境差,劳动强度大,工作面受到限制,人员、机械比较集中,交叉作业多,还可能受不良地质危害。

(一)危险源

1、支护变形:由于地质不稳导致初期支护变形,洞内出现裂缝或测量数据有变化时及时通知作业人员撤离现场。

2、施工用电:配电、开关箱安装牢固,外壳接地可靠;

3、危险行为:机械对交叉作业人员造成的机械伤害及洞顶危石坠落打击。作业平台高处作业,人体坠落。

4、防火防爆:爆破器材、作业区有明火,吸烟,爆破器材存放、回收不及时及瞎炮的处理,可造成爆炸事故。

5、隧道塌方事故

该工程根据现场地质实际情况最大的危险源是隧道坍塌,容易发生群死群伤事故所以我们在隧道施工时候要短掘进、超前支护的原则,及时进行二衬施工保证安全生产。

(1)防坍塌事故发生,项目部成立救援小组,由项目经理担任组长,施工员及安全员,各班组长为组员,主要负责紧急事故发生时有条有理的进行抢救或处理,其他人员做协助工作。

(2)发生坍塌事故后,由项目经理负责现场总指挥。发现事故发生人员首先高声呼喊,通知现场安全员,由安全员组织施工人员紧急撤离至安全区域,如有人员受伤,立即拨打事故抢救电话“120”,向上级有关部门或医院打电话抢救,班组长组织有关人员进行清理土方或杂物,如有人员被埋,应首先按部位进行抢救人员,其他组员采取有效防护措施,防止事故发展扩大。在向有关部门通知抢救电话的同时,对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救,如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工,各负其责,重伤人员送外抢救,值勤门卫在大门口迎接来救护的车辆。

(二)可造成的伤害:伤残、死亡等安全事故。

六、安全管理制度

1.安全培训制度

所有参加工程施工的人员均应在施工前进行安全培训,通过考试合格者方能上岗作业。所有特殊工作岗位的操作人员必须经过有关专业部门或机构的培训,获得合法的操作证书方能上岗。

2.安全技术交底制度

分项分部工程在开工前必须由总工程师向参加施工的员工介绍工程概况、施工方法和安全技术措施,并对各项工作安全技术措施的执行情况进行检查。下发施工方案交底时同时下发安全技术措施,无安全措施不得进行施工。

3.安全检查制度

项目部每月对全部施工项目进行一次全面的安全检查,发现问题及时处理,并深入分析原因,查明责任,制定纠正和预防措施。对施工现场实行“三检”制度和日常巡检制度:

(1)班组检查:每次作业前由工班内部按安全交底和操作要求逐条逐项进行检查,检查每一个人员、每一台设备、每一条措施,检查完毕后再由队内别的工班进行互检。作业过程中有兼职安全员全程监督检查。

(2)交接检查:每次交接班前交班人员应仔细检查自己的安全操作情况,接班人员还应认真检查交班人员的安全措施、安全设施及施工操作情况,检查有无违规操作或安全隐患、事故现象,并现场签署检查意见。

(3)工序检查:每道工序前应仔细检查安全制度是否健全、安全措施是否有效、安全设施是否齐全、安全人员是否到位,施工过程中要检查是否按安全要求操作,发生意外是否按措施执行,上道工序安全措施不到位、安全隐患未排除,下道工序不得开工。

(4)日常巡检:隧道作业队专职安全工程师每天对重点工程、关键工序的安全生产情况进行监督检查;现场专职安全员每天对所负责的施工区段按安全技术交底要求进行检查,对施工全过程的安全检查管理,包括对开工前的安全措施准备工作、对施工过程中的安全落实情况、对生活区的安全用电、对防洪的安全检查及对重点部位和危险物品进行检查等。关键、特殊工序应有安全人员旁站。

4.安全会议制度

每周一19:00时召开生产例会,安全生产是其中的一项内容,同时适时召开安全工作专题会议,及时针对工地的施工安全情况做出决策、决定和建议。

5.安全设施及其管理制度

每月底进行一次安全设备和设施的检查测试和保养,及时清除及替换不合标准或难以修理的设备,并做好资料记载。

6.安全报告制度

按有关要求定期编制会议记录及施工安全报告。一旦发生安全事故,除按照事先制定的事故报告处理办法规定的程序迅速处理外,还必须于事件或事故发生后及时向监理单位和建设单位提交书面报告。内部报告须由下至上分单位逐级报告。

7.安全奖惩制度

在施工过程中,定期对在实施安全计划和法定条例方面表现良好的施工队和施工人员进行奖励,对在此方面有违反和忽视行为的施工队和施工人员进行惩罚。奖罚金额按情节轻重拟定,一般为500~10000元,具体由安质部提出意见,经安全生产领导小组会议决定。

8.安全风险抵押金制度

对全体职工按工资比例扣留安全风险抵押金,未发生安全责任者,除全额返还押金外,还按“安全奖惩制度”的有关规定进行奖励,未达标者不再返还,并根据事故的轻重给予罚款直至下岗处理。

9.安全监督检查制度

施工现场的安全监督员,进行安全监督检查,搜集安全信息,对安全隐患及时上报并处理。安全监督员除检查施工现场安全操作情况,还检查各项安全规章制度落实和安全人员上岗及处理问题的情况。项目部设安全专线电话,在施工沿线公布举报电话号码,设立安全举报奖,鼓励广大参建员工进行安全隐患举报。每次举报经查实,可视情节奖励举报人100~500元人民币。

10.安全事故报告和处理制度

凡现场发生任何事故,在现场施工人员必须以最快的方式向项目部安全领导小组汇报,对于拖延不报或隐瞒不报的,除承担因拖延时间而造成的损失外,还要追究法律责任。事故调查处理如下:

(1)发生一般轻伤、重伤事故(轻伤两人以下或重伤一人)时,由项目部自行调查处理,发生事故1小时内报公司安全科。

(2)发生轻伤事故、重伤事故(轻伤四人以下或重伤二人以下)时,项目部报公司安全科参加事故调查处理工作。

(3)发生死亡事故及一次发生重伤三人以上或一次负伤五人以上事故时,项目部进行调查处理,公司安全科参加调查处理工作,并在1小时内上报建设单位。

七、安全思想保证措施

项目经理是工程项目的第一管理者,是安全体系有效运行的第一责任人。由项目部、作业队、工班和操作者层层签订安全生产责任状,做到安全工作层层有分工,人人有专责,事事有人管,件件抓落实。定奖罚标准,并贯彻落实,保证安全管理工作顺利进行。规定各级各类人员的安全责任,奖罚标准,并逐级签定安全包保责任状,确保安全生产贯穿于施工全过程。

八、隧道施工的安全技术保证措施

1、施工前做好地质超前预报和监控量测工作。

2、洞口工程

1)、进洞前先做好洞门工程,做好洞口边坡、仰坡、天沟和边沟等排水措施,确保地表水不危及隧道的施工安全。

2)、深基础施工做好防坍塌预防措施,确保施工人员安全

3)、边坡开挖四周的安全围挡措施

3、洞身开挖

1)、进洞必须戴安全帽,不准携带易燃易爆物品,进洞前由洞口值班人员进行登记。

2)、工作面施工时如有松动的石、土块或裂缝,应先予清除或支护。

3)、工作面内不得拆卸修理机电设备。

4)、洞内运输应有专人指挥,进出隧道的人员应走人行道,不得与车辆抢道。车辆行驶中不得随意超车。

5)、洞内严禁堆放柴油、汽油、煤油、变压器油。

6)、临时用电设3人轮换值班看守检查,防止触电事故发生。

7)、隧道开挖严格按设计的六步CD法和三台阶临时仰拱法进行开挖,严禁欠挖,避免超挖。

4、初期支护

1)、支护应定期检查,若损坏或变形严重时,应将人员撤离现场,再加临时支撑,随拆除随支护。

2)、临时支撑立柱应放置于基岩上锚杆长度1.5米的要求。

3)、喷锚支护时,注浆管严禁对人放置。

4)、量测数据速率突然增大,或掌子面后有连续不断的响声,或工作面上干燥岩石突然湿润时,均应视为塌方的信号,人员应立即撤离。

5)、开挖支护衬砌电压不得超过110v。

6)、已施工好的初期支护突然裂开时,立即打设锚杆并架设临时支撑喷射混凝土。地表起鼓时,在墙角打设锁脚锚杆,必要时在起鼓地段压重或向地表下打设锚杆。

7)、钢拱架架立应控制好6个方面的问题:a.钢拱架的标高;b.钢拱架的横向尺寸;c,钢拱架的垂直度;d.钢拱架的连接螺栓;e.钢拱架各单元连接处松散物及虚碴的处理;f.钢拱架的间距。各洞口安装钢拱架必须做到标高、宽度尺寸标准,上中下导钢拱架连接弧度圆顺,架立后技术干部要反复核对,确保各项数据符合设计要求。

8)、钢拱架应与围岩紧密相贴,如不能紧贴时,应按规范要求,用高标号混凝土预制块填塞顶实,其点数单侧不得小于8个接触点,以确保其整体受力。掌子面附近的钢拱架外露(钢拱架处的喷射不能喷满,可留5cm厚左右,以便随时检查钢拱架、锚杆的作业质量及数量)数米,最大不超过2m;钢架之间的纵向连接筋应设于拱架内缘;连接筋环向间距及长度,严格按设计要求施工,便于与下一榀钢架连接,同时要求钢拱架的纵向安装间距误差不超过±4cm。

5、架设钢拱架地段距开挖工作面不小于掘进安全距离。衬砌混凝土灌筑前,必须进行基面处理和局部漏水处的处理,避免板后积水,不扰动原土质。。

6、二衬钢筋混凝土施工

1)、钢筋严格按照设计要求施做,不得降低规格和标准。焊缝长度以10倍直径双面焊接为标准,仰拱和钢拱架的连接以刚性连接为准,不得漏焊和缺焊。

2)、衬砌厚度严格按照设计厚度要求,鼓出部分不得超过总面积的1%,且衬砌厚度不得超过允许值。

3)、泵送管道的敷设应符合下列要求:

(1)、水平泵送管道宜直线敷设;

(2)、垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上,应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管,并在水平管近泵处加装逆止阀;

(3)、作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固,防护装置齐全可靠,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置,液压系统正常无泄漏,液压油符合规定,搅拌斗内无杂物,上方的保护格网完好无损并盖严。

(4)、启动后,应空载运转,观察各仪表的指示值,检查泵和搅拌装置的运转情况,确认一切正常后,方可作业。泵送前应向料斗加入10L清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。

(5)、作业后,应将两侧活塞转到清洗室位置,并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。

4)、台车安全操作要点

(1)、轨道敷设要满足要求,不能弯曲和隆起;

(2)、台车要定期检查其制动装置、防溜滑措施,以保证台车稳定性确保安全生产。

(3)、台车的走行要慢速、稳定,切忌强行推进。

(4)、台车润滑装置定期检查和维修保养,以免影响施工进度。

7、装修和防护涂料施工时采用单幅通行措施保证施工安全。同时做好施工保畅工作。

九、高压风

1、定期不定期检查空压机运行状况,保证良好运转,保障施工进度,保护工人健康。

2、高压风管应架空敷设,同时满足下方机械通行,定期检查风管有无破损,及时更换,保证施工区域空气质量。

3、暂停施工时,要等人员全部撤除后方可停止高压风的输送,开工前,必须先通风10分钟后方可进入隧道施工。

4、空压机应有专门的管理操作人员,并有相关的警示标识

十、安全用电

1、严格按规定安装线路及设备,用电设备都要安装地线,不合格的电工器材严禁使用。

2、隧道内用电线路不得使用裸线。

3、隧道内照明和动力线分开架设并且要架空敷设,每条线之间都要保证安全距离,不可互相搭接,照明电采用36V低压电。

4、定期检查线路的完好程度,破损和漏丝(线)处要及时用防水胶布粘贴,严重时要及时更换,老化电线应及时撤除,更换新线,不得延期使用。

5、配电箱严格“一机”、“一闸”、“一漏”、“一箱”管理。并配有接地装置。

十一、不良地质防治措施

1)、对地表做好加固措施,运用喷锚护坡法对地表做整体化处理。

2)、洞口工程隧道进出口10m设置大管棚,保证隧道施工安全。

3)对衬砌阶段施工根据现场实际和设计要求进行增加固措施。

十二、安全生产保证体系框

安全工作要依靠科技进步和科学管理,要以建设安全质量标准工地为载体,加强安全基础建设和全员安全教育,建立有效的安全保证制度,制定可靠的安全保证措施,建立健全完备的安全保证体系,提高全员安全素质,才能从根本上消除安全隐患、防止安全事故,确保优质高效的完成平丰隧道的施工任务。

安全生产保证体系框图

十三、应急与预防措施

1、应急准备

1)作业队成立应急救援小组,包括指挥组、通讯组、急救组、救护组、保障组、救援组。

2)应急领导小组办公室设在作业队安质室。

3)通讯组与当地相关部门有医疗卫生部门进行沟通联系,获取安全卫生方面的咨询情况。

4)在隧道内设专门的安全通道,并设置指路安全警示标志。

5)隧道内安装应急灯和设备用发电机,以备隧道意外停电。

2、应急响应

1)隧道发生塌方后,首先进行人员撤离和按人数和姓名清点,工地人员应迅速将信息传递给组长,同时采取有效措施防止事故扩大,由组长通知应急小分队立即赶赴现场,组织抢救。

2)当发生大塌方且隧道内被埋工人较多时,综合办公室立即联系当地政府请地方帮助抢救;并同时拨打“120”与市医院急诊室联系,将受伤人员接入医院或送入指定医院进行紧急救护。其他管理人员参与协助现场指挥、救护、通讯、车辆的使用调度等工作。

3)纠正和完善

事故、事件发生以后,项目部根据“四不放过”的原则,按照《企业职工伤亡事故调查处理分析规则》,对一般事故进行调查分析,安质部负责记录和填写《事故调查处理记录表》,制定纠正和预防措施,并及时向集团安质部上报事故分析及处理结果。

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