砖石砌体工程安全技术措施

篇2：钢筋混凝土灌注桩施工措施

我国自七十年代就利用灌注桩处理高层建筑基础和地质条件差的基础工程了。特别是近几年来,城市高层建筑增多,排水困难而起的基础下沉现象相当多,所以灌注桩基础越来越受到许许多多的建设单位和施工单位的青睐。经过我们在神华集团公司神府东胜煤田318个灌注桩和64口降水井的施工实践,没有出现任何技术和质量问题,总结了一套较完整的施工方法。

钢筋混凝土灌注是靠桩头和桩身共同承担荷载的一种基础,施工时应认真掌握其施工的每个环节,现以反循环钻机成孔泥浆护壁,水下灌注砼桩为例,介绍这种桩的施工方法。

反循环钻机泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺是:

钻孔→吊装钢筋笼→浇灌砼→抽出护筒成桩→处理桩头

一、钻孔

?(一)挖泥浆池和制作泥浆

泥浆的作用是防止孔壁坍塌和对孔壁起保护作用,它既能使孔内的泥浆不致流入孔外,又能使孔外的水不致渗入孔内,它的具体要求为:

比重:1.3~1.5/Tm3(用婆梅式比重计侧)

含沙率:≤4-8%

胶体含量:≥90%

塑性指数:IP>17

1、挖泥浆池

泥浆池应设至距桩位6-8米以外的空地为宜,坑口尺寸大约4×5M(也可根据钻机多少确定),深1.5M为宜,四周用红砖铺砌,坡度大约600左右,上抹20厚1:2.5的水泥砂浆。

泥浆池必须保证一次施工30~40个桩的排放和需求,否则钻孔时,既浪费泥浆,又太麻烦。

泥浆池施工完毕,应从桩位至泥浆池施工两条排浆循环沟,以便泥浆循环使用,施工方法同泥浆池。

截面尺寸=宽×高=800~1000×500~600mm为宜。

2、制作泥浆

泥浆的制作选用自然水和粘土或黄土拌制而成,粘土必须取样送试验室鉴定,粒径≤5mm,粒径太大必须过筛。施工时将粘土送泥浆池搅拌使用。水的选用不得使用对砼有害的水。

?(二)埋放护筒

护筒的作用是稳定孔口,提高水位,增加静水压力和维护孔壁,固定水位。

护筒一般用4mm~5mm的钢板压制而成,钢板太薄容易变形,其内径一般比钻孔大20cm,高度为1.5米~2米,埋入桩位后高出地面300mm~400mm,侧边开300×300mm左右的孔,距地面100mm~150mm为宜,护筒埋好后,在筒外垫20厚粘土,用脚踏实,以防地面水渗入,护筒中心线与桩位中心线距离≤50mm。

?(三)反循环钻机成孔

1、待泥浆循环池及护筒施工完毕后,选择10kw的反循环钻机,用8T汽车起重机将其对准桩位就位,然后用水平尺校正机身及钻杆的水平及垂直度,开动电机,放下钻头,用泥浆泵注入泥浆,钻机将循循钻进,一节钻杆钻入后及时停机,接上第二节。如此反复钻至设计深度。

2、钻进过程中的注意事项:

a.由于整个钻孔过程是靠泥浆循环而完成的,所以应经常检查泥浆的稠度,如发现泥浆中杂物太多,必须及时清理排浆沟及泥浆池或更换泥浆。

b.钻机在钻孔过程中,如发现钻杆摇晃,可能遇到硬土或岩石等,应立即停机检查,待查清原因,处理后再钻,否则将会发生位移、坍孔壁、桩位偏斜,甚至扭断钻杆等事故。

c.遇有岩石时应尽量慢钻,同时适当加压,必要时更换钻头。常见的钻头有普通钻头,合金钢片钻头和合金钢压轮钻头,钻进时应根据土的坚硬程度选用钻头。

3、钻孔过程中的清碴:

钻机在钻孔过程中的泥碴,一部分同泥浆一起挤入孔壁中,另一部分随泥浆一起排出坑外流入泥浆池,剩余的部分则沉积在孔底。所以在开钻后大约4m-5m深时,应清理一次钻孔,以后每钻2m-3m深清理一次为宜,清理的次数也可能根据土质现场确定。

孔内清碴是用钻机上的清孔器进行的,有时也可以用人工清理。

4.钻孔过程中常见的问题处理:

坍孔壁:

由于钻头上下移动,淘渣,泥浆稠度不够,钻杆偏位或流砂等,都有可能引起坍孔现象。所以施工时要经常投入一些石子,粘土等补充,如坍孔严重要立即停机,将钻杆提起一段,循循搅动泥浆,将坍孔部位补平后,继续钻孔。

钻机偏移:

由于机身不稳,钻机旋转位置地基松软等原因引起的钻机偏移,发现后要及时停机,校正钻机及钻杆。

孔底出现漂石:

若钻机振动或钻机速度迟缓,可能由于孔底存在漂石,出现后要及时停机检查,如有漂石应及时打捞出孔外。

漏浆:

漏浆是由于泥浆太稀,或孔底出现较大的洞等引起的,如孔内的泥浆突然下降,则必须在孔内加入一定数量的水泥,石膏或粘土,提起钻头搅拌进行封堵。

5.钻孔的施工质量检查:

孔的直径检查:

桩孔钻完后,用一个比钻孔小10mm-20mm的圆环拴上12#铅丝,垂直放入孔中上下移动进行检查,铁环重5--10Kg

孔深检查:

一般用5Kg的重锤拴12#铅丝检查,钻进过程中也可以根据钻杆的长短观察。

桩孔的允许偏差:

孔径:≤50mm

垂直度:桩长1%(根据钻机的钻杆测定)

孔位中心线:≤1/6桩的设计直径

孔底沉渣:≤100mm

二、吊入钢筋笼:

?(一)钢筋笼的制作

1.制作方法

如设计主筋@18,箍筋?8@200,骨架加筋?12@2000制作时,钢筋顶部加一道16?箍筋,用于吊放钢筋笼,且将其中的两根筋加长做为导向钢筋。

箍筋的制作,可用一个钢筋笼直径100的辘轳圈制作而成。

制作尺寸如下:

主筋=桩长+地梁高-保护层

导向筋=地面标高-孔底标高

2.钢筋笼制作的允许偏差:

主筋间距±10毫米

箍筋间距?±20毫米

钢筋笼直径?±10毫米

钢筋笼长度?±100毫米

水下灌注桩钢筋保护层±20毫米

?(二)钢筋笼安装:

桩孔清碴完毕,应立即吊放钢筋笼,吊放时用一台8T吊车徐徐向下吊放,同时用人工轻轻转动,避免碰坏孔壁。

三.水下浇灌砼

水下浇灌砼是利用导管中砼压力将桩孔内的泥浆排出,成桩的一种施工方法,施工时应特别认真,否则会引起夹层,夹泥,甚至形成孔洞等现象发生,严重影响桩的质量。

施工时先用吊车将导管插入孔内,在导管的上口下3cm-5cm处将予制砼塞用8号铅丝固定,在导管的上部漏斗内装满砼,切断铅丝,砼同塞一起突然下落,在桩底扩散,随后继续在漏半内加砼,将孔内的泥浆全部排空、抽出导管,即形成砼桩。

?(一)导管的制作及安装:

导管选用?=3mm钢板压制而成,内径250mm,长3m右,上下焊法兰盘,有利于导管的相互安装,总长=地面标高-孔底标高+2m.上部用法兰盘同漏斗相连。

漏斗的容量应根据桩的直径确定,同时必须满足第一盘砼埋入导管处1米以上。如设计桩?800mm,则漏斗的容量:

V≤(0.8/2)2×?×(0.5+1)=0.75m3?

导管制作所用的钢管内径必须光滑,接头严密,不得有跑浆/漏气现象。

导管每使用一次,必须认真清理内部污物,以便下次再用。

2、导管的安装:

导管安装时应用8T吊加缓缓放下,放到底后向上提起300mm--500mm。

导管安装时不得碰撞钢筋笼和孔壁,否则会影响桩孔的质量。

?(二)砼的制作:

水下浇注砼要求流动性大,强度高,本工程设计强度等级G35,坍落度16cm-20cm。施工前,应先在试验室作配合试验报告单。

比根据当地砂石情况,配制这种砼此,其强度与浇注砼强度之比不小于1:1.15,另外石子的级配要符合要求,粒径1--3cm为宜,含沙量不大于1%,使用时必须用水冲洗,砂子采用粗砂,含泥量不大于2%,水泥选用卓子山草原牌525#水泥,同时加入适量的NF减水剂。

?(三)砼浇灌

1、浇灌砼的要求:

导管安装完毕后,立即浇注砼,浇灌必须连续进行,防止由于时间太长而引起的坍孔,石碴沉入孔底增多,以及灌入的砼流动性减弱。

砼灌注桩灌注充盈系数(实际灌注砼体积与设计桩身直径计算体积比),一般土质为1:1。

2、砼灌注高度检查:

浇注砼除了根据其充盈系数计算其理论用量外,且必须经常采用浮标或测锤测定砼的灌注高度,保证桩的顶部标高准确。

四、抽出导管成桩

砼浇灌完毕,应立即抽出导管,导管抽拨时应缓慢地旋转进行,不得猛抽。抽出的导管必须及时清理,以便下次使用。

五、桩头处理

钢筋砼灌注施工完毕后3--5天,既进行开挖四周的土方,挖至桩顶设计标高下200mm---300mm后,将桩上部的泥浆,水泥浆的混合物清理干净,上部用錾子凿毛,然后将弯曲的钢筋校正,清除钢筋上污物。

六、钢筋砼灌注桩的试验

?(一)内部结构检验

灌注桩内部存在孔洞、疏松、跑浆等缺陷时,可以通过超声波检验。

?(二)桩的承载试验

砼灌注桩是在试验桩上进行的,正式打桩前,应先打试验桩试验桩一般不少于桩总数的1%,且不少于3个。试验时,将桩的顶部凿平,抹一层同砼强度等级相同的水泥砂浆,上部加载通过压力仪读数完成。

上述检验均由专门试验单位负责进行检验。(我们施工的318个桩是由内蒙古勘测设计院检测)。

七、施工中的其他问题

1、施工时首先要根据施工图绘出打桩顺序图,对每个桩进行编号,安排好先后秩序,然后进行钻孔成桩,一般采用跳打法施工。

2、在打桩正式开始以前,应先打好试验桩,检测无误后方可正式打桩,在正式桩施工完毕后应另作检验。

3、自桩基施工开始到结束,必须做好各种记录,主要记录有如下:

A、钻孔记录:a.钻机型号,使用钻头情况;b.30分钟的钻进记录;c.泥浆稠度记录;d.特殊问题的处理记录;e.清碴记录;其它规范要求的记录。

B、浇灌砼的各种记录

经过我们对318个砼灌注桩和64口降水井的施工,体会如下:

?(一)钢筋混凝土灌注桩施工虽然工序简单,但技术含量高,必须认真对待每个工序。

?(二)施工前应认真分析地质报告用于选择钻机及钻杆、钻头等。

?(三)施工的关键在于钻孔和灌砼两个环节,钻孔时必须认真观察钻机和泥浆的变化,用于分析处理各种问题。浇桩的关键在于清碴和第一斗砼的施工,否则整个桩将报废。

?(四)各种试验资料相当重要,必须明确分析、掌握。

?(五)施工的各个主要环节,必须配专人负责,统计,记录应准确及时。

篇3：浅谈井字架物料提升机存在通病预防措施

建筑施工井字架物料提升机因构造简单,造价低廉,安装、拆卸方便、快捷、维修保养简便,使用成本低等优越性能,一直是中低层建筑施工用于物料垂直运输的主要设备。但目前井字架在使用过程中存在不少的安全隐患,导致安全事故时有发生,甚至造成人员伤亡的悲剧。本文旨在对井字架在搭设、拆除以及使用过程中常见的通病进行分析,探讨防治措施,以促进井字架按规范进行搭设、拆除以及使用,保障施工安全。

一、制造方面

由于井字架提升机目前仍未纳入国家统一标准的定型产品范围内,部分制造厂家没有按照标准和规范要求生产,有的厂家为了限低成本迎合市场,生产一些缺少安全保护装置的井字架;部分施工企业缺少相应的资金和安全技术管理人员,对设备的投入或更新不重视,使用未经改造应进行淘汰的旧设备。这些井字架本身的安全防护装置不齐全或不完善,以致经常发生设备损坏甚至造成人员伤亡的事故。

1.架体结构的材质。由于多数井字架不是厂家的产品,而是企业自己制作,为杜绝结构无设计依据,验收无检测手段,制作无工艺要求的粗制滥造,造成在使用中不能满足安全要求,频频造成安全事故的现象,必须确保架体结构所使用的材质符合国家标准和《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》(JGJ88-92)的要求。

2.安全停靠装置。当吊篮运行到达建筑物的某层需要卸料时,可以放下该停靠装置,使吊篮落在架体上,将吊篮定位,并能可靠地承担吊篮自重、额定荷载及运料人员和装卸物料时的工作荷载。此时荷载全部由停靠装置承担,提升钢丝绳只起保险作用。但目前工地中很多井字架没有这种装置,有些井字架在出厂时,生产厂家没有把这种停靠装置加装进去,也有些设备操作人员故意拆除该装置,或在作业时贪图方便,不愿使用停靠装置。这都是不符合规范要求的行为。

3.吊篮安全门。目前在建筑工地上使用的井字架吊篮没有安装安全门的现象非常普遍。由于较多的吊篮安全门是由使用单位另外加装补做的,此类安全门作联动比较困难,只能在不损害料盘起吊主框架的基础上加装。部分设备操作人员贪图操作方便,随意拆除吊篮安全门,或不使用吊篮安全门。规范要求井字架必须有吊篮安全门并宜采用联锁装置,防止井字架在升降运行时物料从吊篮中滚落。

4.断绳保护装置和上极限限位器(防冲顶装置)。断绳保护装置是指当吊篮悬挂或运行中发生断绳时,此装置弹出支承在架体上,将吊篮托住并固定在架体上,保障吊篮不发生坠落。其滑落行程,在吊篮满载时,不得超过1m。上极限限位器应安装在吊篮允许提升的最高工作位置,与天梁的最低处的距离不应小于3m。当吊篮上升到限定的高度时,限位器即能工作,切断电源(指可逆式卷扬机)或自动报警(指摩擦式卷扬机)。目前,我市已全面强制使用带平衡配重的安全井字架。这种井字架采用卷扬曳引轮摩擦钢丝绳进行吊篮提升,改变了旧式井字架强拉式卷扬机的工作。其吊篮运行到接近天梁时平衡配重已经着地,卷扬机空转,吊篮不能再升高,起到防冲顶作用,而且吊篮采用4根钢丝绳同时张拉,每根绳只承受荷载的1/4拉力,能对钢丝绳起到较好的保护作用;而万一其中1根钢丝绳出现断绳时,其他3根钢丝绳仍能拉住吊篮,不会发生因断绳而使吊篮坠落的事故。因此这种安全井字架的防冲顶及防断绳性能较为理想。

二、安装方面

目前在建筑工地上使用的井字架大都是施工企业自己安装,由于当前建筑工人主要是由农民工组成,人员素质差,安全意识淡薄,安全知识欠缺,技术力量薄弱,不懂标准和规范的要求,在安装中存在许多安全隐患,因此急需规范和加强这方面的管理。

1.安装作业方案。物料提升机的事故大多发生在安装和拆除过程中,其主要原因是安装、拆除没有一个合理的程序,作业队伍素质不高,违章作业,又没有可遵照执行的作业方案或没有执行已经批准的作业方案,作业的条件变化大,工作中不能预见危险,导致事故经常发生。因此,规范规定在安装作业前,应根据施工现场工作条件及设备情况编制作业方案,对作业人员进行分工交底,确保安装过程的安全作业。

2.架体基础。井字架基础是最主要的承压部位,是保证井字架安全的重要环节,如果基础处理不当,就会从一开始就留下极大的安全隐患。物料提升机的基础应按图纸的要求施工。高架提升机的基础应进行设计计算,低架提升机在无设计要求时,可按素土夯实后(承载力不小于80kPa),浇C20混凝土,厚300mm。基础有排水措施,不积水。目前很多工地未能做到以上要求,只是凭经验设置基础或是将基础简单处理。这样就不能从开始保证井字架的安全,留下了安全隐患。

3.安装精度。新制作的井字架,架体安装的垂直偏差,最大不应超过架体高度的0.15%;多次使用过的井字架,在重新安装时,其偏差不应超过0.3%,并不得超过200mm。井架截面内,两对角线长度公差不得超过最大边长的名义尺寸的0.3%;架体与吊篮的间隙,即吊篮导靴与导轨的间隙,应控制在5~10mm以内。

4.附墙架和缆风绳。为增强井字加提升机架体的稳定性,必须设置附墙架或缆风绳。对比两者我们发现。缆风绳需要一定的场地和空间,对地锚的埋设和连接都有一定的要求。目前很多建筑工地的缆风绳设置者无法达到规范的要求。而附墙架占有空间较小,且能有效地抵抗风力及吊篮偏心产生的水平荷载,减少架体的长细比,提高了架体的刚度及稳定性。因此我们一般情况下应提倡采用附墙架,而不采用缆风绳。且规范规定高架在任何情况下均不得采用缆风绳。

目前大部分工地的附墙架安装不规范,主要是安装间距设置不规范。附墙架与架体及建筑物之间,未采用刚性扣件连接,而是部分使用铁丝绑扎,或采用焊接等;有的未采用两根直拉和两根斜拉并形成稳定结构;有的脚手架连接在井字架上;有的附墙架材质与架体的材质不相同。规范要求井字架提升机附墙架其间隔一般不宜大于9m,且在建筑物的顶层必须设置一组,架体顶部自由高度不得大于6m,附墙架与架体及建筑物之间均应采用刚性件连接并形成稳定的结构,不能连接在脚手架上。附墙架的材质应与架体的材质相同,可使用钢管、角钢、槽钢等材料,不得使用木、竹和钢丝绳、铁丝、钢筋等柔性材料。严禁使用铁丝绑扎或采用焊接。

当提升机受到条件的限制无设置附墙架时应采用缆风绳稳固架体。目前部分工地为了节省成本。缆风绳采用报废的钢丝绳,或直接采用钢筋、线来代替,这是规范不允许的。缆风绳一般应每10~15m设一组,且每一组4根,缆风绳与地面的夹角不应大于60°,安装时要有适当的拉紧力等。

5.架体立面防护。为防止落物打击,在架体外侧沿全高用立网(不要求用密目网)防护,立网防护后不应遮挡司机视线。目前部分施工工地不够重视,造成架体立面无防护或防护不严,给井字架使用过程留下安全隐患。

6.进料口防护棚。提升机架体地面进料口处应搭设防护棚,防止物体打击事故。目前有很多工地的防护棚搭设不规范,主要是防护棚搭设的强度、面积不符合要求。规范规定防护棚材质应能对落物有一定的防御能力和强度(5cm厚木板或相当于5cm木板强度的其他材料)。防护棚的搭设面积一般是低架前后3m,高架5m左右,宽度稍大于架体的宽度。

7.楼层卸料平台的搭设、卸料平台搭设稳固与否直接影响到操作工人的安全,这也是井字架高空坠落事故的主要原因。规范要求卸料平台应该独立搭设,即平台的搭设只能是单独从地面用钢管或与建筑物拉结的形式,不能与脚手架、井字架连在一起,卸料平台应在明显处设置标示牌,规定使用要求和限定荷载,平台两侧应按临边防护规定设置防护栏杆及挡脚板,平台脚手板要铺平绑牢,保证运输作业安全进行。

8.井字架进、卸料口的防护门。目前有一部分工地为贪图使用的方便,没有安装安全门或有安全门不使用,这样就非常容易发生事故,造成人员伤亡。规范规定各楼层的通道口都应该设置定型化、工具化的常闭防护门,宜采用联锁装置。只有当吊篮运行到位时,楼层防护门方可开启;只有当各层防护门全部关闭时,吊篮方可上下运行;在防护门全部关闭之前,吊篮应处于停止状态。

9.联络信号。规范要求当司机不能清楚地看到操作者和信号指挥人员时,必须加装通讯装置。但是目前大部分工地都没有安装通讯装置,造成卷扬机操作工不能清楚观察人员、物料进出的情况,导致误操作,从而发生事故。目前,随着技术的进步和制作成本的降低,已经有相当部分施工企业采用电视技术,使用可视的安全系统,该系统能使卷扬机司机对各楼层的物料放置和人员进出情况进行全过程的监控,能有效地减少伤亡事故的发生,建议各施工企业采用该系统。

10.卷扬机司机操作棚。目前部分施工工地没有搭设司机操作棚或操作棚搭设简陋,这样既影响文明施工,又留下了安全隐患。规范要求司机在露天作业应搭设坚固的操作棚,并做到防雨,不影响视线,顶棚具有一定的防落物打击的能力。

11.避雷。目前部分工地对井字架防雷认识不足,没有安装防雷装置,这样是非常危险的!临时用电规范规定井字架在防雷装置的保护范围以外的,应安装防雷装置。

三、使用方面

如何正确使用和操作井字架是非常重要的,也就是说人的因素是关键。当前由于建筑工人的素质普遍较低,安全意识淡薄,安全培训力度不够,因此必须加强安全教育、安全技术交底和安全检查等安全管理措施,使他们遵守井字架安全操作规程,才能避免人为的事故。

1.安装验收。这是一项非常重要的程序,规范规定井字架在重新安装后的使用之前必须进行整机试验,确认符合要求后方可投入运行。

2.持证上岗。规范规定井字架应配备经正式考试合格,持有操作证的专职司机。

3.设备使用的维修保养。目前部分工地的设备操作人员对设备缺乏维修保养,造成设备带病运行,从而降低了设备的使用寿命,甚至留下安全隐患。因此,应该加强对设备的定期维修保养,发现问题,及时解决,杜绝设备的不安全状态。

4.杜绝违章作业,提高安全防范意识。当前部分工地的操作人员随着拆除设备上的一些安全保护装置,或在井字架运行时不使用安全保护装置;部分操作人员违章操作;超载运行等现象比较多,这些都是不安全的行为,应该坚决杜绝。同时应加强作业人员的安全培训教育,提高他们的安全防范意识和操作技能。

四、拆除方面

井字架架体拆除过程是容易发生事故的一个薄弱环节,因此要重视井字架拆除过程的安全操作,严格按照规范操作,以保证拆除过程的安全。

1.拆除作业前应根据现场工作条件及设备情况编制严密的施工作业方案;对作业人员进行分工交底,确定指挥人员;划定安全警戒区域并设监护人员;排除作业障碍。

2.拆卸人员必须取得岗位安全资格,持证上岗,严格按规范及作业方案操作,以保证拆除过程的安全。

3.拆除作业前应进行检查,主要查看井字架与建筑物及脚手架的连接情况;查看井字架架体有无其他牵拉物;查看临时附墙架、缆风绳及地锚的设置情况;查看地梁与基础的连接情况,确保拆除前架体的安全后方可进行作业。

4.在拆除缆风绳或附墙架前应先设置临时缆风绳或支撑,确保架体的自由高度不得大于2个标准节(一般不大于8m)。

5.拆除作业中,严禁从高处向下抛掷物件。

五、结束语

在建筑施工垂直运输设备中,龙门架及井架物料提升机已占有重要的地位,但从使用状况看不容乐观。据行业主管部门统计,在建筑施工中发生死亡3人以上的重大安全事故中,提升机事故占50%左右。近年来,为了减少这类事故的发生,有关部门和单位采取了有针对性的技术和管理措施,取得一定成效,但是还未从根本上解决问题。因此,加强对物料提升机的安全管理,已成为保证施工安全的重要环节,应当引起各级建设主管部门和施工企业的高度重视,真正做到“安全生产,预防为主”。

篇4：钢筋砼烟囱爬模施工方法及安全措施

1.工程概况介绍:山西三维集团锅炉房60m钢筋砼烟囱,地基处理为灰土挤密桩,换填500mm厚三七灰土,烟囱基础大脚直径φ11.54m。烟囱±0.000处外径φ5720mm,内径φ5200mm,60m处外径φ3320mm,内径φ2500mm;烟囱底部壁厚为260mm,逐层减为160mm。筒与外壁坡度为2%;筒壁由外到内依次为C25砼,100mm厚隔热层,10m以下耐火砖250mm厚,10m以上耐火砖150mm厚内衬。沿全高每10m设一道牛腿。2.施工方案确定及施工布置2.1根据设计图纸和地质勘察说明及合同工期要求,结合现场实际情况,我单位技术人员研究确定采用爬模施工工艺。2.2工期安排2.2.1条件具备后立即进场,计划地基处理10d;(包括设置基坑支护)基础5d;爬模组装5d;筒身施工50d;拆除平台5d;散水2d;清理并办理竣工验收3d,总计划工期80d。2.3主要工序安排2.3.1+3.0m以下搭设满堂钢管脚手架,采用组合小钢模施工。+3.0m以上采用爬模施工。2.3.2筒壁内衬和筒身同步施工。2.3.3信号平台在筒身施工期间安装完。2.3.4爬模系统设备按图纸现场加工制作。3.施工工艺3.1爬模施工顺序浇筑砼筒身→拆除下层模板→提升导板→提升平台→筒壁绑筋→支内外模找中调圆→浇筑筒身砼3.2升模程序方法3.2.1本工序为整个施工工序的重点。将8个倒链分别对称与辐射梁脱开,将施工平台临时搁置于浇筑的砼壁上,松开固定导板的螺栓,将导板提升一层模板的高度即1.5m(导板固定在砼壁上的高度为两层模板高度),用螺栓将导板固定在筒壁上,拉紧倒链,提升操作平台。3.2.2筒壁+3.0m以下部分施工时,爬模导板就要用螺栓固定在筒壁上,螺栓在筒壁上按壁厚加塑料套管。3.2.3筒身倾斜用收分模板(图略)来满足;壁厚用钢筋撑控制,每米设一个;基础施工时埋设中心铁件,作为用吊线坠、铅直仪找中调径的依据。3.2.4调径调径人员在吊架上工作,利用长把扳手,每完一步,全部丝扣按“调径表”(表1)规定的标高、半径值及在辐射梁上刻好的尺标,将提升导板向内推进至设计位置。设径的起点与方向结合平台的垂直及扭转偏差情况来确定,当平台为顺时针扭转时,调径则沿逆时针方向进行;当平台向某方向发生垂直位移时,调径从偏移的相反方向开始。调径表(H)表1系数序号支承杆标高(m)提升架上平标高(m)辐射梁上平标高(m)内模上平标高(m)已浇筑砼面标高(m)提升后外筒壁半径(m)提升后内筒壁半径(m)提升后筒壁厚度(m)提升架外皮辐射梁标尺(m)①②③④⑤⑥⑦⑧⑨12…3.3内衬施工3.3.1内衬为耐火砖砌筑,利用吊架和筒身施工同步,采用分层流水作业,不允许留槎。3.3.2内衬垂直缝和水平缝应仔细填实,筒内表面的砖缝应刮平。3.3.3内衬厚度为150mm时,应只顺砖砌筑,互相交错半砖,厚度为250mm时,可竖砌。3.4牛腿施工烟囱每隔10m有一环形牛腿,为使三角形牛腿与筒身一起施工,当模板提至牛腿根部标高时,外模不变,改变内模,使其倾斜至设计位置。内导板位置填聚苯板后浇筑砼。3.5筒首施工筒首部位采用反坡爬升,当施工到筒首的设计标高时内模不动,松开外模加固圈,向外侧推至图纸的反坡尺寸。调好直径标高,在外模上安置用胶合板制作的凸槽模型(按图纸花纹制作)。形成图案,加固内外模板,安装避雷针、信号灯,检查合格后浇筑砼封顶。3.6垂直运输3.6.1砼用0.3m3~0.4m3的灰斗提升,灰斗两侧设置钢丝绳滑道。基础砼施工时预埋钢筋用来固定滑道和滑轮,每次提升平台前将滑道松开,提升后再拉紧,拉紧用1.5t手搬葫芦。3.6.2钢筋通过独立扒杆从烟囱外面提升(≤3kN/次)3.7人员上下在烟囱里设置供人员上下双层吊笼。下层灰斗,上层运人。3.8信号平台、爬梯安装烟囱施工至20.5m以上,当20.5m处拆模后,就开始安装20.5m处的信号平台和20.5m以下部分的爬梯;施工至57m处安装57m信号平台,施工至60m时安装剩余部分爬梯。4.安全措施4.1组织措施4.1.1建立以项目经理为首的安全生产领导小组,严格执行国家有关建筑工程安全生产的管理规定。4.1.2各工种人员持证上岗,对操作人员进行安全技术交底,每天进行两次安全检查,并形成记录。4.2技术措施4.2.1起重设备起重设备使用前,须认真检查全部构件,并经空、重车试运转与制动调试合格(如安全措施、限位器等)。对主要机电设备和一些重要部位要班前检查,每周普查一次。卷扬机的荷重量必须按规定负荷使用,不得超负荷使用。为防钢丝绳突然折断,吊笼上应装设安全抱刹;为防止吊笼冒顶,井架装置两道限位器,钢丝绳要牢固地固定在滚筒上,留在滚筒上的钢丝绳至少在10圈以上。提升架必设置避雷设施,并接地良好,所有机械设备必须专人持证操作,使用维护。4.2.2动力照明烟囱供电系统要求采用双回路供电,以避免由于停电而造成的一切后果。所有电气设备及线路必须采用橡胶绝缘电线并接地。内外挂架、卷扬机房、搅拌机房及各运输道路,均设有充分的照明,照明灯泡应备有防雨灯伞。4.3防护措施4.3.1烟囱底部15m范围危险区用围栏封闭,设警告牌。在危险区内设防护施工通道,供操作人员通行,平台四周的护栏、安全网,要经常检查,内外吊架及安全网要兜底封底,不得从操作平台向地面抛掷任何物件。4.3.2上下通讯联系采用对讲机,上料系统用电铃和指示灯联系,通讯器械责成专人管理,信号做到准确及时。4.3.3高空作业人员必须系安全带,穿绝缘胶鞋,戴安全帽,当遇大风及暴雨暂停高空作业。4.4拆除措施拆除顺序依次进行,先拆除内外钢模板→导板→吊架→平台独立扒杆→平台井架→辐射梁。其中辐射梁的拆除最为关键,拆除前需认真编制拆除专项方案。结语:无井架爬模施工工艺适用于高耸钢筋砼构筑物。具有施工操作方便、质量容易控制、施工成本低等优点。我单位在该工程实际施工中,地基处理为8d,基础施工8d,爬模组装2d,筒身施工53d,拆除平台3d,散水及清理2d,下雨停工4d,刮风停工1d,机械维护及其他影响2d,实际日历工期83d,比计划工期推后3d,工程质量经验收为合格,施工中未发生任何大小安全事故。

篇5：新建烟囱安全技术保证措施

1、烟囱周围一定范围内划分危险警戒区,并设围栏及明显警示标志,警戒区的宽度为30米。

2、在警戒区内不得设置临时建筑,确需设置临时建筑及通道的,必须搭设高度不低于2•5米的安全防护棚,安全防护棚的结构应经计算确定,棚顶采用二层纵横交错的木板(厚度不小于30mm),上面覆盖一层2-3mm厚的钢板。

3、施工现场应设专用施工电源,施工区域内应有齐全的夜间照明设施,现场临时用电应符合《建筑工程施工现场供用电安装规程》(GB50194-93)的要求。

4、施工现场应铺设消防水管道,设置消火栓及其它消防器材,现场道路必须畅通,垂直运输的卷扬机应布置在危险警戒区以内,并设置在能与塔吊上下通视的地点。

5、排架及揽风绳应进行施工验算,起重设备使用前必须经过荷载实验并验收合格后方可使用。

施工机械安全施工措施:

本工程投入机械较多,为保障生产的顺利进行和人身安全,对机械使用要主义做好安全防护措施。

1、机械设备应按其技术性能要求使用,缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。

2、严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力距限制器等安全装置及监测、指示、仪表、报警等自动装置,其调试和故障的排除应由专业人员负责。

3、在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。

4、机械设备应按时进行保养,发现异常及时停止使用。

5、机械设备操作人员必须身体健康,持证上岗。

6、机械作业时,操作人员不得擅离岗位或将机械交给非本机操作人员操作,严禁无关人员进入作业区和操作室。

7、机械操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴好劳动保护用品。

8、防止起重伤害措施:

本工程的吊装主要为建筑材料的垂直运输起重作业时采取以下措施:

1构件必须绑扎牢固,吊钩钢丝绳保持垂直,严禁偏拉斜吊,未稳定时严禁送钩。

2起重工作区禁止无关人员停留或通过。

3起重机吊运重物时严禁从人头上越过。

4起吊前应检查起重设备及其安全装置年,重物吊离地面10cm时应暂时起吊并进行全面检查,确认正常后方可继续作业。

5严禁以脚手架、平台等作为起吊重物的承力点。

6风力五级时,不得进行受风面积大的起重作业,风力达六级以上时,严禁一切吊装作业。

7雷雨、大雾等恶劣天气或夜间照明不足时,禁止一切吊装作业。

8起重机械的制动、限位、联锁及保护等安全装置要求齐全并灵敏。