钢筋加工安全技术要点

篇2：钢筋加工机械安全使用注意事项

(1)、钢筋机械必须有专人管理,并必须按清洁,坚固,润滑、调整,防腐的十字作业法,对机械进行认真的维护,保养,使用钢筋机械必须经过管理人员允许,对不了解钢筋机械安全操作知识者不允许上机操作。

(2)、工作前必须检查刀片,调直块等工作部件安装是否正确,有无裂纹,其固定螺丝是否坚固,各传动部分的防护罩是否齐全有效。

(3)、工作前必须选空车试运转,确认确实无异常后,才能正式开始工作。

(4)、使用前必须选空车试运转,确认确实无异常后,才能正式开始工作。

(5)、在机械运转过程中,禁止进行调整,检修和清扫等工作。

(6)、禁止加工(如切断,调直,弯曲等)超过规定规格的钢筋或过硬的钢筋。

(7)、在使用调直机中,在导向筒的前部安装一根1米左右长的钢管,被调直的钢筋应先穿过钢管,在穿入导向筒和调直筒,以防每盘钢筋接进调直完毕时弹出伤人。

(8)、在使用钢筋切断机时,必须将钢筋握紧,应在活动刀片向后退时,将钢筋送入刀口,要防止钢筋末端摆动或弹出伤人,若遇短料,需用钳子夹住送料。

(9)、在使用弯曲机时,不直的钢筋,禁止在弯曲机上弯曲,防止发生安全事故。

(10)、加工较长钢筋时,应设专人帮扶钢筋,扶钢筋人员应与掌握机械人员动作协调一致。并听其指挥,不得任意拉拽。

(11)、对机架上的铁屑,钢末不得用手抹或用嘴吹,以免划伤皮肤或溅入眼中。

(12)、已切断或弯曲好的半成品,应码放整齐,防止个别新切口突出划伤皮肤,每天工作完毕后,对切下的碎头等,必须清理干净,并拉闸断电,销号电闸箱后方可离开。

篇3：钢筋加工厂队长工作岗位职责

1根据项目部管理制度及有关文件精神制定钢筋加工厂日常管理办法及措施。

2全面负责钢筋加工厂日常(包括生活)及施工生产及安全控制工作。

3配合施工技术部门对施工人员进行岗前技术质量、安全培训教育。

4根据项目部每月下达的施工任务,精心组织确保施工生产顺利进行。按时完成月度施工计划。

5加强施工人员与各种生产机具的管理,建立严格的交接班制度,节能降耗,对施工人员及机械设备安全负责。

6文明施工,处理好现场监理和业主有关人员的工作关系。

7配合分管领导做好施工协调工作。

8加强钢筋加工厂设备的日常保养工作与维修,确保正常运转。

9负责对钢筋的收料监控工作,签字确认。

10完成项目部安排的其他工作

篇4：钢筋网片焊接加工流程施工安全注意事项

钢筋网片施工

1、钢筋网片片加工

钢筋网片片采用1级直径8和6.5圆钢焊制,在钢筋加工厂内集中加工。先用钢筋调直,再截成钢筋条,钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接程度综合考虑确定。

钢筋焊接前要先将钢筋表面的油腻、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清楚干净;加工完毕后的钢筋网片片应平整,钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。

2、成品的存放

制作成型的钢筋网片片必须轻抬轻放,避免摔地产生变形。钢筋网片片成品应远离加工场地,堆放在指定的成品堆放场地上。存放和运输过程中要避免潮湿的环境,防止锈蚀、污染和变形。

3、挂网

按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片片,钢筋片随初喷面的起伏铺设,绑扎固定与先期施工的系统锚杆之上,再把钢筋片焊接成网,网片搭接长度为1-2个网格。

钢筋网片片施工控制要点

1、钢筋网片格尺寸应符合设计要求。

2、铺设钢筋网片按照以下要求执行:

(1)钢筋网片在初喷混凝土以后铺挂,且保护层厚度不得小于2cm。

(2)砂层地段应先加铺钢筋网片,沿环向压紧后再喷射混凝土。

(3)钢筋网片应随初喷面的起伏铺设,与受喷面的间隙一般不大于3cm,与锚杆(锚杆安装3d后)或其它固

定装置连接牢固。

(4)开始喷射时,应减小喷头至受喷面的距离,并调整喷射角度,钢筋网片保护层厚度不得小于4cm。

(5)喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网片卡住时,应及时清楚后再喷射混凝土。

安全注意事项

(1)施工人员应经培训合格后上岗。焊工应持有特殊工人作业证。

(2)焊工必须穿戴防护衣具。施工时焊工应站在木垫或其它绝缘垫上。

(3)焊机必须接地,以保证操作人员安全,对于焊接导线及焊钳接导线处,都应有可靠的绝缘接地。

(4)大量焊接时,焊接变压器不得超负荷,变压器升温不得超过60℃,为此,要特别注意遵守焊机暂载率规定,以免过分发热而损坏。

(5)钢筋的调直、切断所使用的机械设备必须指定专人操作。

(6)钢筋网片的安装,作业人员之间应协调动作。

篇5：钢筋加工安装安全注意事项

一、钢筋加工安全注意事项:

1、严格遵守本项目制定的《施工现场管理奖惩制度》。

2、操作人员必须正确佩戴个人防护用品,不得穿“三鞋”,打赤膊上班。

3、在机械运转时,必须认真检查各部状况,确认安全良好后方可启动使用。

4、操作时应精力充沛,思想集中,坚守岗位,遵守劳动纪律,严格遵守各项安全操作规程。

5、操作卷扬机人员必须持证上岗,操作前应检查机械的齿轮箱润滑油是否足够,安全防护装置是否其全有效,钢丝绳磨损情况一般不大于7%。

6、钢筋断料,配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空操作。

7、搬运钢筋要注意,附近有无障碍物,架空电线和其它临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

8、钢筋头子应及时清理,成品堆放要整齐,工作台要稳。

9、剪切圆盘钢筋时,一脚必须踩住被剪断的那一头钢筋,防止钢筋反弹伤人。在冷拉钢筋时两端和张拉区域内不得站人,防止钢筋绷断伤人。

10、在雷雨时必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人。

11、机械施工场所应设警告标志,划清责任区和行走路线;建立场所安全制度,防止各行其事,发生意外。做好机械的防雨、防洪及防风工作。

二、钢筋安装安全注意事项:

1、高空作业时,不得将钢筋集中堆放,也不要把工具随意丢在脚手板上,以免滑下作人。

2、手工搬运钢筋必须带好手套,多人运送钢筋,起落、转、停动作要一致,人工上下传递不得在同一垂直线上。

3、用吊车吊运钢筋骨架,必须由司索工绑扎严禁钢筋工参与绑扎,指挥吊运工作,起吊时,下方禁止站人,必须待钢筋降落到地面时方可靠近,就位支撑好后方可摘钩。

4、在悬空梁、深基坑绑扎和安装钢筋必须搭设操作平台(脚手架)和通道。

5、绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下;4米以内柱筋重量不大的,可在地面绑扎后整体竖起;4米以上的应搭设工作台,柱梁骨架应用临时支撑拉牢,以防倾倒;不得采用方木架在柱筋上,以防坠落事故。

6、绑扎基础钢筋时,应按施工要求摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳。

7、不准将钢筋原材料,半成品,成品堆放在外脚手架和孔洞临边处。严禁在脚手架上拖拉钢筋。

8、施工场地排绑钢筋时,要时刻注意场地的设备、开关箱、电源线和人员,防止钢筋触伤他人及设备的传运部位,触及带电部位造成事故。

9、高空作业不得往上或下抛掷任何物料,以防砸伤他人造成事故。

三、钢筋切断机使用安全注意事项:

1、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。

2、启动前,必须检查工断机加,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切片间隙。

3、启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。

4、机械未达到正常转速时不得切料。钢筋切断应在调直后进行,切料时必须使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刃口迅速送入。

5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根的钢筋时,总截面面积应在规定范围内。

6、剪切低合金钢时,应换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。

7、切断短料时,手和切刀之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

8、机械运转中,严禁用手直接清楚切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近,非操作人员不得停留。

9、发现机械运转不正常,有异响或切刀歪斜等情况,应立即停机检修。

10、作业后,应切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁保养。

四、钢筋弯曲机使用安全注意事项:

1、工作台和弯曲机台面要保持水平,并在作业前准备好各种芯轴及工具。

2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

3、检查芯轴、挡铁轴、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空运转确认正常后,方可作业。

4、操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合,不得防反。

5、作业时,将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧;检查机身固定销子确实安放在挡住钢筋的一侧,方可开动。

6、作业中,严禁更换轴芯、成型轴、销子和变换角度以及调速等作业,严禁在运转时加油和清扫。

7、弯曲钢筋时,严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

8、弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大允许直径并调换相应的芯轴。

9、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。

10、改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行,即从正转→停→反转,不得从正转→反转或反转→正转。

五、钢筋冷拉机使用安全注意事项:

1、根据冷拉钢筋的直径,合理选用卷扬机,卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地,卷扬机距离冷拉中线不少于5m。

2、冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区,装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。

3、用配重控制的设备必须与滑轮匹配,并有指示起落的记号,没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内,配重架四周应有栏杆及警告标志。

4、作业前,应检查冷拉夹具,夹齿必须完好,滑轮、拖拉小车应润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固。确认良好后,方可作业。

5、卷扬机操样人员必须看到指挥人员发出信号,并待所有人员离开危险区后方可作业;冷拉应缓慢、均匀地进行,随时注意停车信号或见到有人进入危险区时,应立即停拉,并稍稍放松卷扬钢丝绳。

6、用延伸率控制的装置,必须装设明显的限位标志,并应有专人负责指挥。

7、夜间工作照明设施,应装设在张拉危险区外;如需要装设在场地上空时,其高度应超过5m。灯泡应加防护罩,导线不得用裸线。

8、每班冷拉完毕,必须将钢筋整理平直,不得相互乱压和单头挑出,未拉盘筋的引头应盘住,机具拉力部分均应放松。

9、导向滑轮不得使用开口滑轮。维修或停机,必须切断电源锁好箱门。

10、作业后,应放松卷扬钢丝绳,落下配重,切断电源,锁好开关箱。

六、钢筋调直机使用安全注意事项:

1、调直机安装必须平稳,料架、料槽应安装平直,并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。电机必须设可靠接零保护。

2、用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固确认正常后,启动空运转,并检查轴承无异响,齿轮啮合良好,待运转正常后,方可作业。

3、按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。调直短于2m或直径大于9m的钢筋应低速进行。经调试合格,方可送料。

4、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。

5、当钢筋送入后,手与曳轮必须保持一定距离,不得接近。

6、送料前应将不直的料头切去。导向筒前应装一根1m长的钢管,钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。当钢筋穿入后,手与压辊必须保持一定距离。

7、作业后,应松开调直筒的调直块并回到原来位置,同时预压弹簧必须回位。

8、机械上不准搁置工具、物件,避免振动落入机体。

9、圆盘钢筋放入圈架上要平稳,乱丝或钢筋脱架时,必须停机处理。

10、已调直的钢筋,必须按照规格、根数分成小捆,散乱钢筋应随时清理堆放整齐。