钢筋工程安全技术指导书

篇2：钢筋的绑扎安装安全要求

(1)绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳。操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固。

(2)绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下。柱筋在4m以内,重量不大,可在地面或楼面上绑扎,整体竖起;柱筋在4m以上时,应搭设工作台。柱、墙、梁骨架,应用临时支撑拉牢,以防倾倒。

(3)高处绑扎和安装钢筋,注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上,特别是悬臂构件,应检查支撑是否牢固。

(4)应尽量避免在高处修整、扳弯粗钢筋,在必须操作时,要配挂好安全带,选好位置,人要站稳。

(5)在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架,必须搭设脚手架和马道,无操作平台应配挂好安全带。

(6)绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋,应搭设外脚手架或安全网,绑扎时要配挂好安全带。

(7)安装绑扎钢筋时,钢筋不得碰撞电线,在深基础或夜间施工需使用移动式行灯照明时,行灯电压不应超过36V。

篇3：钢筋链接施工安全技术措施

1一般规定

1)作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施登,并试运行符合安全要求。作业人员必须经安全培训考试合格,上岗作业。

2)脚手架上不得集中码放钢筋,应随使用随运送。

3)操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求,维修保养机械。

4)机械运行中停电时,应立即切断电源。收工时应按顺序停机,拉闸,销好闸箱门,清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除,严禁非电工接、拆、修电气设备。

5)操作人员作业时必须杂紧袖口,理好衣角,扣好衣扣,严禁戴手套。

6)机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分,必须安装防护罩或防护板。

7)电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器,并应灵敏有效。

8)工作完毕后,应用工具将铁屑、钢筋头清除,严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。

2钢筋绑扎安装安全措施

1)在高处(2m或2m以上)、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架,必须搭设脚手架或操作平台,临边应搭设防护栏杆。

2)绑扎立柱和墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。

3)绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时,应站在脚手架或操作平台上作业。无脚手架必须搭设水平安全网。悬空大梁钢筋的绑扎,必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。

4)绑扎基础钢筋时,应设钢筋支架或马凳,深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。

5)钢筋骨架安装,下方严禁站人,必须待骨架降落至楼、地面1m以内方准靠近,就位支撑好,方可摘钩。

6)绑扎和安装钢筋,不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。

7)在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时,必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线,严防碰触。

3使用钢筋机械应注意的安全措施

3.1使用钢筋除锈机安全措施:

1)检查钢丝刷的固定螺栓有无松动,传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好情况。

2)操作人员必须束紧袖口,戴防尘口罩、手套和防护眼镜。

3)严禁将弯钩成型的钢筋上机除锈。弯度过大的钢筋宜在基本调直后除锈。

4)操作时应将钢筋放平,手握紧,侧身送料,严禁在除锈机正面站人。整根长钢筋除锈应由二人配合操作,互相呼应。

3.2使用钢筋调直机安全措施:

1)调直机安装必须平稳,料架料槽应平直,对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护。

2)按调直钢筋直径,选用调直块及速度。调直短于2m或直径大于9m的钢筋应低速进行。

3)在调直块未固定,防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。严禁带手套操作。

4)喂料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根1m长的钢管,钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。当钢筋穿入后,手与压辊必须保持一定距离。

5)机械上不准搁置工具、物件、避免振动落入机体。

6)园盘钢筋放入圈梁架上要平稳,乱丝或钢筋脱架时,必须停机处理。

7)已调直的钢筋,必须按规格、根数分成小捆,散乱钢筋应随时清理堆放整齐。

3.3使用钢筋切断机安全措施:

1)操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,然后手搬动皮带轮检查齿轮齿合间隙,调整刀刃间隙,空运转正常后再进行操作。

2)钢筋切断应在调直后进行,断料时要握紧钢筋。多根钢筋一次切断时,总截面应在规定范围内。

3)切断钢筋,手与刀口的距离不得少于15cm。断短料手握端小于40cm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住,严禁用手直接送料。

4)机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留。

5)发现机械运转异常、刀片歪斜等,应立即停机检修。

3.4使用钢筋弯曲机安全措施:

1)工作台和弯曲工作盘台应保持水平,操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏,防护罩牢固可靠,经空运转确认正常后,方可作业。

2)操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合,不得放反。

3)改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行,即从正转——停——反转,不得直接从正转——反转或反转——正转。

4)弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速,严禁在运转时加油或清扫。

5)弯曲钢筋时,严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。

6)严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐,弯钩不得朝上。

3.5钢筋冷拉安全措施:

1)根据冷拉钢筋的直径选择卷扬机。卷扬机出绳应经封闭式式导向滑轮和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地,距冷拉中线不得少于5m。

2)冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区,装设防护挡板及警告标志,严禁非生产人员在冷拉线两端停留,跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。

3)用配重控制的设备必须与滑轮匹配,并有指示起落的记号或设专人指挥。配重框提起的高度应限制在离地面300mm以内。配重架四周应设栏杆及警告标志。

4)作业前应检查冷拉夹具夹齿是否完好,滑轮、拖拉小炮车应润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置应齐全牢靠。确认后方可操作。

5)每班冷拉完毕,必须将钢筋整理平直,不得相互乱压和单头挑出,未拉盘筋的引头应盘住,机具拉力部分均应放松。

6)导向滑轮不得使用开口滑轮。维修或停机,必须切断电源、锁好箱门。

3.6使用对焊机安全措施:

1)对焊机应有可靠的接零保护。多台对焊机并列安装时,间距不得小于3m,并应接在不同的相线上,有各自的控制开关。

2)作业前应进行检查,对焊机的压力机构应灵活,夹具必须牢固,气、液压系统应无泄漏,正常后方可施焊。

3)焊接前应根据所焊钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

4)应定期磨光短路器上的接触点、电极,定期紧固二次电路全部连接螺栓。冷却水温度不得超过40℃。

5)焊接较长钢筋时应设置托架,焊接时必须防止火花烫伤其他人员。在现场焊接竖向柱钢筋时,焊接后应确保焊接牢固后再松开夹具,进行下道工序。

3.7使用点焊机安全措施:

1)作业前必须清除上下两电极的油污。通电后检查机体外壳应无漏油。

2)启动前,应首先接通控制线路的转向开关调整极数,然后接通水源、气源,最后接通电源。电极触头应保持光洁,漏电应立即更换。

3)作业时气路、水冷系统应畅通。气体保持干燥。排水温度不得超过40℃。

4)严禁加大引燃电路中的熔断器。当负载过小使引燃管内不能发生电弧时,不得闭合控制箱的引燃电路。

4钢筋焊接安全措施

4.1焊接一般规定

1)焊接作业人员,必须经专业安全技术培训,考试合格,持《北京市特种作业操作证》方准上岗独立操作。非电焊工严禁进行电焊作业。

2)操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品,高处作业时系安全带。

3)电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。

4)雨、雪、风力六级以上(含六级)天气不得露天作业。雨雪后应清除积水、积雪后方可作业。

5)操作前应首先检查焊机和工具,如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等,确认安全合格方可作业。

6)焊接时临时接地线头严禁浮搭,必须固定、压紧,用胶布包严。

7)操作时遇下列情况必须切断电源:

a改变电焊机接头时。

b更换焊件需要改变二次回路时。

c转移工作地点搬动焊机时。

d焊机发生故障需进行检修时。

e更换保险装置时。

f工作完毕或临时离操作现场时。

8)高处作业时必须遵守下列规定:

a必须使用标准的防火安全带,并系在可靠的构架上。

b必须在作业点正下方5m外设置设置护栏,并设专人监护。必须清除作业点下方区域易燃易爆物品。

c必须戴盔式面罩。焊接电缆应绑紧在固定处,严禁绕在身上或搭在背上作业。

d焊工必须站在稳固的操作平台上作业,焊机必须放置平稳、牢固,设有良好的接地保护装置。

9)操作时严禁焊钳夹在腋下去搬被焊工件或焊接电缆挂在脖颈上。

10)焊接时二次线必须双线到位,严禁借用金属管道、金属脚手架及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损,绝缘良好。焊把线必须加装电焊机触电保护器。

11)焊接电缆通过道路时,必须架高或采取其他保护措施。

12)焊把线不得放在电弧附近,不得碾压焊把线。

13)清除焊渣时应配带防护眼镜或面罩。

14)下班后必须拉闸断电,必须将地线和把线分开,并确认火已熄灭方可离开现场。

4.2钢筋气压焊安全措施

1)供气装置的使用应严格遵照国家颁布的《气瓶安全监察规程》和《溶解乙炔气瓶安全监督规程》中有关规定执行。施焊作业应遵循《焊接与切割安全中气焊安全规程》(GB9448)的有关规定执行。氧气的工作压力不得超过0.8Mpa,乙炔的工作压力不得超过0.1Mpa。

2)氧气瓶、乙炔瓶阀应保证严密不漏气,瓶上严禁粘油;氧气瓶工作前应开气吹掉污物,氧气表与瓶阀连接要紧密,以免跑气或脱落伤人。

3)氧气瓶、乙炔瓶、氧气表、乙炔表及皮管有漏气时,要及时修理,符合要求后方可使用。压接设备要定期检查鉴定,有毛病的工具和设备不得使用。

4)作业地点及下方,不得有易燃品、易爆炸品。施工现场使用氧气瓶、乙炔瓶、压接头钳时,三者的距离不得小于10m,如不能满足要求,应采取遮挡措施。不得将点燃的焊炬随意卧在模板或挂在钢筋上。

5)每个氧气瓶、乙炔加压器只可装一把焊炬。安装夹具前要检查,如发现夹具、顶丝有裂缝和损坏要禁止使用,以免发生安全事故。

6)焊炬火焰熄灭,或发生回火时,均应先关闭焊炬乙炔阀,再关闭氧气阀。

7)施焊现场应设置消防设备,如灭火器、消防龙头等,但严禁使用四氯化碳灭火器。

8)焊接操作人员应配带气焊防目镜、手套、安全帽。雨雪天应有防滑措施。高空作业时,脚手架要支设牢固,并设护身栏。

4.3钢筋闪光对焊安全措施

1)对焊前,应清除钢筋与电极表面的锈皮和污泥,使电极接触良好,以避免出现“打火”现象。

2)对焊机的参数选择,包括功率和二次电压应与对焊钢筋相适应,电极冷却水的温度,不得超过40℃,机身应保持接地良好。

3)闪光火花飞溅的区域内,要设置薄钢板或水泥石棉挡板防护装置,在对焊机与操作人员之间,可在机上装置活动套,防止火花射灼操作人员。

4)对焊完毕不应过早松开夹具;焊接接头尚处在高温时避免抛掷,同时不得往高温接头上浇水,较长钢筋对接时应安放在台架上操作。

5钢筋机械连接安全措施

5.1钢筋冷挤压连接安全措施

1)操作时不得硬拉电线和高压油管。

2)高压油管不得打死弯,操作人员应避开高压胶管反弹方向,以免伤人。

3)液压系统中严禁混入杂质,在装卸超高压软管时,其端部要保管好,不能带有灰尘砂土杂物。

4)操作人员应戴安全帽和手套,高空作业应戴安全带。

5.2钢筋直螺纹连接安全措施

1)参加施工的作业人员必须经过培训考核合格,并经“三级”安全教育后方能上岗。

2)清除钢筋连接端头的浮锈、泥浆等,钢筋端部的弯折要预矫直,断料宜用砂轮砌割机。

3)操作前应对压圆设备及滚丝设备进行检查及试运转,符合要求方能作业。

4)操作人员不能硬拉压圆机的油管或用重物砸压油管,尽可能避开高压胶管的反弹方向,以防伤人。

篇4：钢筋弯曲机安全使用措施

(1)使用前,应对钢筋弯曲机进行全面检查,并进行空载试运转。

(2)机身应有接地,电源不允许直接接在按钮上,应另装开关箱。

(3)不准在运转中更换中心轴、成型轴或挡铁轴。严禁在运转过程中加油或擦抹机床。

(4)钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合,不要放反。

(5)不直的钢筋,禁止在弯曲机上弯曲,以防发生事故。

(6)弯曲钢筋时,严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

(7)严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐,弯构不得朝上。

篇5：钢筋调直切断机使用安全措施

(1)安装承受架时,承受架料槽中心线应对准导向筒,调直筒和下切刀孔的中心线。

(2)安装完毕后,应先检查电气系统及其它元件有无损坏,机器连接零件是否牢固可靠,各传动部分是否灵活。确认各部分正常后,方可进行试运转。试运转中应检查轴承温度,查看锤头、切刀及剪切齿轮等工件是否正常。确认无异常状况时,方可进料、试验调直和切断。

(3)按所需调直钢筋的直径,选用适当的调直块,曳引轮槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2mm~5mm,曳引轮槽宽,应和所需调直钢筋的直径相符合。

(4)必须注意调整调直块。调直简内,一般设有五个调直块,第1、5两个调直块须放在中心线上,中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3mm左右的偏移量,经过试调直,如钢筋仍有慢弯,可逐渐加大偏移量直到调直为止。

(5)导向筒前部,应安装一根长度为1m左右的钢管。需调直的钢筋应先穿过该钢管,然后穿入导向筒和调直筒内,以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端头弹出伤人。

(6)在调直块未固定,防护罩未盖好前,不得穿入钢筋,以防止开动机器后调直块飞出伤人。