水工混凝土建筑物渗漏处理措施

篇2：水工溢洪隧洞底板混凝土施工技术措施

1.工程概况

地理位置:恰甫其海水利枢纽工程位于伊犁地区巩留县境内,坝址位于特克斯河中下游河谷的乌孙山峡谷中,距特克斯河与小吉尔尕郎河汇合口约300m处。

工程规模:特克斯河流域共规划39库31级电站,其中恰甫其海水利枢纽是流域规划中最大的控制性工程,具有灌溉、发电、防洪、生态等综合效益。枢纽装机容量320MW,拦河坝最大坝高108m,总库容19.61亿m3,具有不完全多年调节功能,属大(Ⅰ)型一等工程。其表孔溢洪洞为该枢纽的重要建筑物之一。

设计形式:表孔溢洪洞进口采用开敞式进口,洞身为明流洞泄洪形式,由引渠段、控制段、斜井段、反弧段、渐变段、洞身泄槽段、出口明渠段及消能段组成。校核洪水位1001.82m时,表孔溢洪洞下泄流量2200.06m3/s,设计洪水位998.75m时,下泄流量1625.62m3/s.由于下泄流量大,水流速度高等特点,整个洞身外观设计为城门洞形,洞身由斜井段、反弧段、渐变段以及标准段组成,采用了底板流水面铺设20cm厚C60硅粉混凝土,以提高抗冲蚀性能。

2.方案选择

水工泄洪隧洞底板设计采用了C25、C60、C30三种不同标号的混凝土,要求依次将C25、C60、C30混凝土连续浇注起来,并不得有施工冷缝(即在混凝土浇注过程中,混凝土不得出现初凝现象)。

依据设计图纸、规范的要求,解决好底板硅粉混凝土收面、边墙弧形混凝土的水泡、汽泡以及浇注边墙混凝土时从底板上返,是浇好底板混凝土的关键所在。因此选用的总体施工方案:在浇筑底板混凝土前,搭设两侧边墙弧形段混凝土入仓滑槽及支撑架子,混凝土输送管从中间向两边分,边墙上部设滑槽,滑槽覆盖整个仓面,表孔溢洪洞洞身底板和底板弧形段混凝土一次性进行浇筑。先浇筑底板C25混凝土至C60硅粉混凝土底面,再浇筑C60硅粉混凝土至流水面标高,人工开始收面,收面先用滚筒大致找平,然后利用滚筒搭设木板,人员站在木板上,先用木抹子拉平,再用铁抹子逐遍抹平、压光,同时浇筑边墙弧形段C30混凝土。边墙弧形段模板设计采用大小两块,大块的安装在下部,小块的安装在上部。下部大块模板的安装必须要利于拆除。边墙混凝土浇筑完毕后,必须要掌握好仓内下半部混凝土的初凝时间,当该部混凝土刚刚达到初凝,且能保证上半部混凝土稳定的条件下(即混凝土不坍塌、不流淌),必须立即组织足够的人员及时将下部大块模板拆除,模板边拆除边对混凝土表面进行人工收面。上半部模板待混凝土终凝后,再拆除。

3.关键技术与主要施工工艺

表孔溢洪洞底板弧形混凝土衬砌采用一次性浇筑至边墙230cm高度,便于二期全断面钢模台车整体浇筑边墙拱顶与底板连接的施工方法。

混凝土由混凝土拌合站供应,混凝土拌合站安装JS-1000型混凝土拌合机,配有自动计量装置,每小时可生产混凝土40m3,4台6m3混凝土输送车输送混凝土至施工现场,由一台HBT-60型混凝土输送泵输送混凝土入仓。混凝土结构的钢筋在钢筋加工场集中加工,施工现场人工安装,混凝土振捣采用6台插入式振捣器振捣,底板与边墙灌浆管在浇筑混凝土前预埋固定,人工抹面收光方法。

3.1关键技术

3.1.1边墙弧形模板设计

混凝土的外观质量和几何尺寸主要靠模板整齐规则和优质的加工以及掌握好拆模收面的时间来保证。弧形边墙采用半径为1.5M,1/4的圆弧设计,模板设计时考虑安装方便和拆模收面的需要,特别是边墙混凝土在初凝之时,混凝土能够收面的情况下必须拆模收面,而弧形上部混凝土在初凝时拆模会坍塌,因此设计成上下两块,下块拆除收面,上块模注振捣好混凝土即可。拆模收面的目的:解决弧形部位混凝土振捣时聚积在钢模内壁上大量的气泡和水泡。

3.1.2混凝土入模顺序

从底模设计图中可以看出:

混凝土设计采用了三种同标号,要连续浇筑起来。由此,先浇筑底板C25混凝土60CM厚至C60硅粉混凝土底部,再浇筑C60硅粉混凝土,浇筑C60硅粉混凝土时,将弧形边墙两侧的C30混凝土位置留出,然后浇筑C30边墙混凝土,浇筑弧形混凝土分三层两侧边墙对称浇筑,振捣密实。最终在C60硅粉混凝土收好面之后,对弧形边墙拆模收面。无论是硅粉混凝土还是C30边墙混凝土收面,均要掌握好时间,保证拆模收面的施工人员。

3.1.3抗风措施

由于底板流水面设计采用厚20CM的C60硅粉混凝土,而硅粉混凝土在浇筑后表层凝固相当快,1.5~2.0小时之内,表层5~8CM厚形成一层硬壳,在常温下遇风凝固更快,30mih内可形成硬壳。隧洞开挖完成后,洞身断面大(开挖最小断面宽12.6M*高14.6M),洞身纵坡7%,因此,从洞中流过的穿堂风较大。为避免硅粉混凝土表面凝固太快,影响混凝土表面收面,必须采取抗风措施。其具体做法:每仓混凝土浇筑前,在底板混凝土一端用脚手架杆,架设5M高,再用花格布挡住,直至收面完成,混凝土表面覆盖养生毡毯方能拆除。

3.2工艺流程

底板混凝土施工工艺:底板基底清理、岩面冲洗、浇筑垫层混凝土(找平,浇至设计开挖底标高)、钢筋扎、支立模板、浇筑混凝土等工序。

3.3施工要点

3.3.1基底

基底清理干净后,岩面清冼前使用质检小锤敲击,检查基岩坚固情况,松动岩块全部清除后再进入下道工序。岩面清洗干净后,绘制地质素描图,并会同设计、监理、业主、质检站联合验收基底地质及开挖情况,注意保持岩面洁净。

浇筑混凝土前将坑内积水排除,用拖把拖干,并用抹布将泥浆、石粉等灰尘擦洗干净。

3.3.2模板安装

按设计图纸测量放线,每环节9.95m,模板安装严格控制标高,加固稳定,防止变形和偏移。模板的面板涂脱模剂,提高混凝土表面的光洁度。安装完工后进行位置检测,主要测量模板中线与隧洞中线

偏差和模板控制点高差。弧形模板的安装更为重要,由于模板是悬置在钢筋上面,因此,预先设置支撑和内拉的锚杆,用锚杆控制模板的设计位置,使模板不得下沉和上浮。

3.3.3混凝土浇筑与收面

严格按照底板混凝土施工流程作业,特别控制好不同标号混凝土的浇筑位置。硅粉混凝土流水面收面,自制长10.5米φ200的钢滚筒,一端靠在已浇筑好的混凝土底板上,另一端靠在档头板顶面用来控制高程的槽钢顶面来回滚动找平混凝土表面。使用钢滚筒的作用:一是来回滚动压实混凝土表面有收平表面作用;二是来回滚动压出混凝土的水泥浆易收平表面作用和提高表面混凝土强度。待混凝土将要初凝时人工用木抹子初步压平,再用钢抹子分三次进行抹面收光,因硅粉混凝土凝固快,混凝土浇筑完1.5~4小时内必须完成抹面压光工作。弧形边墙由于弧形半径小(R=1.5米),振捣棒振捣混凝土冒出的气泡和水泡大量地聚积在钢模的内壁上,无处可能排除,待混凝土终凝拆掉钢模时,就可发现混凝土表面有大量的气孔,表面没有平整度和光洁度,严重影响面层混凝土的强度和质量,高速水流通过时将从气孔处冲开,将混凝土冲毁,严重影响溢洪洞的使用。而将弧形模板拆掉收面,既提高了混凝土的光洁度又提高了表层混凝土的强度。但要将1.5米高的弧形模板全部拆除是不可能的,因为浇筑完边墙混凝土,待上部混凝土能拆模时,先浇的下部混凝土已凝固,因此,研究采用上下两块模板组合,仅拆下部大块模板收面,上部模板内的混凝土靠认真捣固就可避免气孔的发生。从而基本上可解决弧形模板所产生的气孔问题。

4.实施效果

通过研究上述技术,恰甫其海表孔溢洪洞工程的底板混凝土,在施工过程中,完善了施工技术,使该技术得到了监理、业主及有关人士的认可,混凝土的质量得到了保证。

5.结束语

在新疆恰甫其海表孔溢洪洞施工中,开发应用了综合技术革新,尤其是底板流水面的硅粉混凝土表层采用钢滚筒方法和底板边墙弧形模板下部拆除收面方法的应用,大大简化了施工工艺,提高了施工速度和增创了经济效益。

本工程的修建为水利水电工程同类大断面隧洞底板弧形边墙混凝土,在不同标号混凝土要连续浇筑施工提供了科学依据,积累了宝贵的施工经验。

篇3：刚性屋面渗漏原因预防措施

目前屋面漏雨已成为常见的通病,但屋面漏雨是可以防治的。本文叙述防水等级为Ⅲ级的刚性屋面防水问题。

1刚性屋面渗水的原因

Ⅲ级防水屋面中的刚性防水作法,就是将细石混凝土铺展在屋面上,其施工方便,造价低廉,但由于与结构层粘结成整体,在温差的影响下因胀缩不一,防水层易被拉裂而漏水,防水性能较差。

据全国主要城市气象资料表明,我国同一城市的常年温差都很大,且屋面裸露于空间,其温度超过气象资料的数字。同一天的气温有时也相差很大。在夏季有时屋面温差可达30℃,混凝土的热膨胀是形成裂缝的原因。

另外,外力的作用也是造成混凝土开裂的重要原因,例如在地基沉降、屋面雪荷载、墙面风荷载的作用下屋面基层会发生位移和变形。一旦基层变形,结构应力也发生变化,这些变化往往集中在屋面板的支承处、屋脊处。

2提高刚性防水屋面质量的措施

2.1精心设计

采取将大化小、以小拼大、刚柔相济、以柔补刚的方法,提高刚性防水屋面的防水效果。将大面积的屋面按一定要求分割为若干小块,小块之间的分格缝用弹塑性密封材料填充密实。分格缝皮设在屋面板的支承端或屋面的转折处(如屋脊),以及防水层与突出屋面结构的交接处,并与板缝对齐。

刚性屋面一般用细石混凝土作防水层。厚度不应小于40mm,细石混凝土强度等级不应小于C20,配置的双向钢筋网片,一般用Φ4@200mm,保护层厚度不应小于10mm.结构找坡,坡度以2%~3%为宜。屋面每个开间留横向伸缩缝,屋脊处留纵向伸缩缝,纵横间距不宜大于6m,或一间一分割,分割面积以不超过36平方米为宜。其缝宽一般为20mm.双向钢筋网片在分格缝处应断开,防水层与山墙、女儿墙交接处亦应留30mm的缝隙。在分格缝中,用密封材料封严,其上再覆盖卷材,使刚性防水层在使用过程中成一个整体。

另外,应在防水层与屋面基层之间设隔离层,使屋面基层和防水层的变形互不约束,以保证防水层在长期使用中的整体性。隔离层可采用纸筋灰、麻刀灰、低强度等级的砂浆、干铺卷材等,例如粘土砂浆隔离层的配合比为石灰膏:砂:粘土=1:2.4:3.6,隔离层厚为10~20mm;石灰砂浆隔离层配合比为石灰膏:砂=1:4,隔离层厚度为10~20mm;也可在水泥砂浆找平层上铺卷材隔离层。

2.2有序施工,严格把关

(1)基层板为预制板时,预制板必须合乎质量要求,按规定坐浆,摆平放牢,板缝大小一致,两板板底缝宽不大于20mm,两板板面应成一个平面。嵌缝前清除板缝间杂物,嵌缝时预制板的湿润应处于饱和状态,备好板缝底模后用1:2.5纯水泥浆刷一次,再用C30细石混凝土分二次嵌缝,并浇捣密实。终凝后再用1:2.5纯水泥浆灌浆。多孔板端头缝也按此法进行。嵌缝后应湿养护2~3d方可进行下道工序。

(2)隔离层施工前应将嵌缝后的基层板板面清扫干净,洒水湿润,以无积水为度。若以水泥砂浆找平层上铺卷材作隔离层,则用1:3水泥砂浆将结构层找平,并压实抹光养护,再在找平层上铺一层3~8mm干细砂滑动层,其上干铺一层卷材,搭接缝用热沥青胶封严。

(3)屋面细石混凝土施工前应清除隔离层表面杂物,检查隔离层质量及平整度、排水坡度和完整性。支分格缝模条(模条上宽下窄),模条高度比防水混凝土高出20mm,以便取模条,钢筋网片应严格控制在混凝土厚的2/3上面。绑扎钢筋网片时,应防止破坏隔离层。混凝土浇筑按“先远后近,先高后低”的原则进行。用中小型平板振捣器振捣密实,滚压平整,随捣随抹,分3~5次压光。最后一次压光后,要求表面平整光滑,不起砂,不起层,浇筑中不得加干水泥或水。

每一个分格板块范围内的细石混凝土必须一次浇筑完成,不得留施工缝。刚性防水层施工时,气温以5~35℃为宜,避免在烈日或零下温度中施工。

(4)细部节点施工。在混凝土初凝以前,应及时将分格模条取出,并将两边松动的混凝土补压整平,将分格缝基层清理干净并涂刷基层处理剂。分格缝下部2/3嵌背衬材料,上部1/3嵌填密封材料,嵌好后用卷材覆盖。

若有管道穿过屋面,则基层预制板应改为现浇,首先将管道装好,现浇时装好刚性防水套管。浇细石混凝土时,管道与防水层交接处应留宽和深各20mm左右的缝隙,缝内用密封材料嵌填密实。

(5)施工后应及时覆盖草袋,浇水养护。在养护初期应使防水层表面充分湿润,养护时间一般不应少于14d,养护期间不得进行下道工序施工。

1996年湖北荆玻集团工程20m跨度厂房刚性细石混凝土防水屋面按上述方法设计施工,使用至今未发生渗漏。

篇4：建筑外墙渗漏防治措施

一、建筑外墙渗漏成因分析

(一)设计因素

(1)不重视细部大样设计,如窗台坡度、鹰嘴、滴水槽、穿墙管、外墙预埋管件、铝合金门窗、幕墙与墙体间的接缝等。

(2)为美观而将外墙饰面砖设计成细缝拼接,使砖与砖之间不能嵌填密封材料,导致漏水。

(3)设计中忽略了不同材料界面的连接。如在外墙设计时层层装饰腰线,且腰线顶部标高与圈梁顶部标高相同,由于外墙砖与混凝土圈梁的温度膨胀系数相差很大,极易产生裂缝,从而使腰线上部渗水。同样原因,女儿墙根部往往也较易开裂渗水。

(4)高层建筑非承重外墙用的砌筑、找平砂浆标号,一般低于承重墙设计用的标号,强度虽能满足设计要求,但透水性增大。

(5)设计中不重视防水,外墙立面设计没有防水概念及功能设定。

(二)材料因素

空心砖质量差、翘曲、变形,防水涂料、防水密封材料等质量不合格,饰面材料缺角破裂,铝合金门窗材质不合格、加工制作质量差等,都有可能影响建筑外墙的内在质量,导致渗漏。

(三)施工因素

施工导致的渗漏原因很多,易渗漏部位施工质量差,是造成外墙渗漏的主要原因。

(1)框架结构外墙柱与砌体连接处不埋拉结筋或拉结筋设置不牢,拉结筋间距、数量、长度不符合要求,由于温度膨胀系数差异较大,导致连接处开裂是漏水的多发区。

(2)砌筑找平层、抹灰层砂浆未按设计配制,引起砂浆强度差,干缩开裂。

(3)外墙面砖与打底砂浆粘结力不足形成空鼓,饰面砖勾缝不密实,出现砂眼及裂缝。

(4)细部构造,如窗台坡度、鹰嘴、滴水槽等未处理好造成雨水渗透。门窗安装未做仔细的防水处理。

(5)穿过外墙的管道和预留孔密封处理不良。

二、建筑外墙渗漏防治

对设计因素导致的渗漏主要采用事前预控的手段。对材料因素造成的,应对外墙需用材料及构配件进行严格检查把关。对关键主材如铝合金、粘结密封材料等,应检查材质检验合格证明,抽取样品进行产品质量的复检,以杜绝规格、质量不合格材料进场。

施工过程是防治渗漏的重要阶段。施工中要加强过程控制,严格监督外墙砌筑按设计要求、施工规范及当地规定进行,并对外墙易发生渗漏的部位进行重点监控。

(1)对基面进行清理,凿除表面污物并清扫干净,必要处可用聚合物水泥净浆抹刷2~3遍,以增强砂浆与基面的粘结性能。

(2)严格控制砂浆的标号和质量,打底找平层建议用微纤维加减水剂的水泥砂浆,既可作找平层也可作防水层;外墙找平抹灰层遇不同材料交接处宜加挂金属网,高层建筑超过24米高的部分外墙,找平抹灰层应全部加挂金属网。

(3)找平抹灰施工前,对外墙施工中留下的孔洞、框架填充墙的顶部、空心砖外墙的竖缝,首先进行堵洞和勾缝,并作为一道工序进行检查验收,验收合格后才予以抹灰。找平抹灰施工时,应分层抹灰,两层找平的操作间隔宜控制在24小时以内。

(4)饰面砖施工前,要求墙体基面和面砖均先润湿且阴干,在防水层上贴饰面砖时,要先扫一遍聚合物水泥素浆。如打底层平整,可用聚合物水泥基复合涂料的乳液加水泥直接粘贴面层,把粘结层和防水层合二为一。外墙面砖勾缝时,要先清理勾缝内疙瘩并用水润湿,勾缝砂浆宜稠一些,建议用聚合物水泥砂浆,保证缝隙内料浆密实饱满,缝面平整光滑、无砂眼及裂缝。勾缝后要及时淋水养护。

(5)加强细部构造处理的质量控制,内窗台要高于外窗台2厘米左右;外窗台向外坡度应≥20%;窗檐、鹰嘴坡度≥20%;滴水槽宽、深应≥1厘米;屋面天沟与女儿墙阴角处应做R=100毫米圆弧角;屋面女儿墙要做泛水处理。

(6)应加强事后控制,外墙防水效果验收可用连续淋水法,如发现渗漏,协助并督促施工单位补救,并跟踪复查直至渗漏现象彻底解决。

篇5：建筑防水工程施工质量控制措施

引言

建筑工程防水层在某些位置上由于应力集中,变形频繁,雨水冲刷严重或外力损害,会较早地出现局部损坏,导致整个防水层末到耐用年限即需返修。因此,在防水工程设计和施工中,对容易造成局部损坏的薄弱部位应设置增强层,以提高防水层的整体设防能力,延长整个防水层的使用寿命。

1影响防水工程质量的因素

1.1材料方面的因素防水材料的质量好坏,是能否搞好防水工程的基础。而目前国内的防水材料的品种、规格较多,产品质量各异,而目前国内的防水材料市场又比较混乱,不少劣质防水材料充斥市场,如将不合格的防水材料使用到防水工程上,必将严重降低防水工程质量。

以纸胎油毡和防水涂料质量情况来分析,可以看出:①石油沥青纸胎油毡中的原纸质量下降。50年代的原纸中废旧布浆含量较多,并含有一定数量的粗毛,而现在多用废纸和草浆,使油毡的拉伸强度降低,延伸率减小,含水率增加,质量下降。②原纸密实度增加,吸油率降低。浸油率由140%~160%下降到115%以上,由于沥青浸不透原纸,易造成油毡脱层、腐烂。③石油沥青质量不好。60年代以后,使用了含蜡量、含硫量较多的国产石油沥青生产油毡,导致油毡老化性能差,易流淌和脆裂,且沥青中的石蜡具有迁移性,易使油毡防水层逐渐失去粘结力,造成防水层翘边、脱落。④防水涂料质量低。尤其是一些生产防水涂料的乡镇企业技术力量薄弱,生产设备落后,操作工艺原始,使用的原材料杂乱无控,多数产品质量低劣。据有关部门对3个生产塑料油膏的厂家进行抽查,只有一个厂家生产的塑料油膏是合格的,合格率仅占14.3%。如将这些不合格的防水材料应用到防水工程上,必然会严重降低防水工程的质量。

1.2设计方面的因素建筑防水工程的防水设计至关重要,是能否确保工程质量的前提。但是我国目前正在防水工程设计方面存在以下问题:①我国长期以来没有制定防水工程的设计规范,设计人员无规范可遵循,各种不同类型、不同使用功能的建筑应如何进行防水设计,采用何种防水材料,有哪些具体的技术要求,均没有明确的规定。②设计人员对现代防水知识淡薄,对新型建筑防水材料的性能、适用范围、使用条件等不甚了解,不能根据建筑物的具体情况,正确选用防水材料,不是因循守旧,就是因选材不当而造成渗漏或浪费。③1958年以来,大多数屋面防水工程为350号油毡二毡三油的简易防水做法,从而降低了屋面防水工程质量,由历次调研中可以发现屋面渗漏现象明显增加。④屋面节点构造大多内容陈旧,仍沿用五六十年代的做法。如油毡收头处理沿用下木砖、钉木条的做法,常因风吹、日晒、雨淋,出现翘曲、变形、腐烂,造成冷水节点破坏,导致屋面渗漏。⑤有的建筑物设计施工时屋面整体刚度不够,因变形较大时而产生裂缝;有的屋面坡度过小、排水管数量不足或口径过小、排水路线过长,使屋面积水而造成渗漏。

1.3施工方面的因素通过对房屋渗漏事故的调查分析表明:施工方面的因素是造成房屋渗漏的主要原因。如果有合格的防水材料,优秀的房屋防水设计,但施工不认真,施工质量低劣,仍然会使房屋发生渗漏。因此,确保施工质量,是提高房屋防水质量的关键。造成施工质量低劣的因素主要有:①缺乏防水专业施工队伍,甚至使用丝毫不懂防水技术的工人去进行房屋防水施工操作,其后果必然导致防水工程的失败。②对防水施工工序的质量控制及管理不重视,找平层和防水层操作马虎,未按设计图纸和施工技术规范进行施工和分工序、分层次进行验收,尤其是对节点部位处理不认真,留下了渗漏的隐患。③对于石油沥青油毡屋面使用现场熬制的玛蹄脂质量不合格;事先未做配合比试验或未按配合比准确计量;熬制温度过度,油份挥发过多,沥青容易老化;使用了高蜡沥青,而又未进行脱蜡处理等。④由于抢工期、赶进度,找平层未干就急于铺设防水层,而又未采取排汽屋面等有效措施,致使防水层出现起鼓、脱层、腐烂和渗漏。⑤涂膜防水施工时,则往往因涂膜厚度不均匀或涂膜过薄而导致防水失败。又如有些施工单位为了拿到工程,尽量压低造价,而使用一些固含量偏低的防水涂料。

2施工中控制措施

2.1防水材料的选用目前,我国的防水材料包括防水卷材、防水涂料、建筑密封材料、刚性防水材料、堵漏止水材料、瓦类防水材料等6大门类上千个规格品种的较为完整的防水产品体系;防水产品可满足不同功能、不同技术要求和各类防水工程的需求。选用材料价格不一,每m2的造价从70~110元不等,不言而喻,他们之间的功能与价值比不可能都是合理。因此,在选择材料时,应根据设防要求,工程实际情况,市场需求等多方面因素考虑选用防水材料。做到经济合理,并把好质量关,杜绝不合格产品用于工程中。本工程根据实际情况,采用鲁班防水系列材料进行防水处理。

2.2节点防水处理①天面阴角部位在人工凿除天面结构板面各层次时,应同时将墙身阴角位批荡层凿去,高低天面的交接墙反上350mm(并在最高处开凿一条50mm×20mm凹槽),拦水墙反上压顶。基面用10厚水泥砂浆批抹拾平基面,阴角位批抹成R≥50mm圆弧角。②落水口部位落水口周围直径500mm范围内坡度不能小于2%,落水口杯与水泥砂浆层接触处打凿10mm×7mm(宽×深)的凹槽,并用“聚氨酯建筑密封胶”来进行密封。③伸出屋面管道伸出屋面管道周围的找平城要做成圆锥台,管道与结构板之间打凿10mm×7mm(宽×深)的凹槽,并嵌填“聚氨酯建筑密封胶”,在大面积做防水层前在管道周围用防水涂料涂刮两遍。④屋面高低天面交接墙泛水位泛水位防水层防水涂料应直接涂刷至高低天面交接墙的350mm高,收口处应嵌入墙体凹槽内,用防水涂料进行多遍涂刷封严。

2.3天面整体的防水、保温施工①人工铲除天面各构造层(包括:屋面原防水层、找平层)至原结构层。②批抹平均20~30mm厚1:2.5厚水泥砂浆作找平层,其坡度为0.5%,并向地漏方向排水,要求平整、牢固、不起皮。③找平层经养护后测定基面含水≤8%是方可进行大面整体防水。④在进行2mm厚聚氨酯防水涂膜前,应预先处理阴阳角、下水管、穿墙管等节点部位。⑤防水层养护后,须进行蓄水50~100mm深检查试验及验收。

验收合格后,应及时(12小时内)在防水层上铺贴25mm厚(容总40kg/m3)挤塑聚苯泡沫板作为整体保温层并在周边预留250宽排水沟。