井架搭拆工程安全技术指导书

篇2：井架搭拆工程安全技术措施

1、井架搭设高度和起重必须有严格规定,严禁超负荷使用。

2、井架的底座必须安置在坚硬地基上,埋深不得少于1米,如立在地面上,必须使用轧桩轧牢。底座轧桩不得少于8恨,轧桩用75*75毫米角钢,打入地下深度为1.2米,轧桩上部必须与井架底盘连接牢固。

3、高度为10~15米的井架应设缆凤绳一组(4~8根);每增高之以10米加设一组。缆风绳上端要用吊耳和卸甲连接,并用3只以上的钢丝绳夹头紧固。缆凤绳必须采用钢丝绳。

4、井架采用附墙者应用钢性支撑与建筑物牢固连接,吊点必须经过计算。井架附墙杆不得附着在脚手架上。

5、井架搭至11米高度必须设临时缆风,待固定缆风或附墙支撑设置后,方可拆除。缆风绳与地面夹角应为45-60度,与地锚或桩头必须牢固连接。地锚、桩头要安全可靠,桩头后须有拖桩。如使用木桩,木桩直径不得小于15厘米,埋深不少于1.5米。禁止将缆凤绳栓在树木、电杆上。

6、缆风绳不准在高压线上方通过,与高压架空线必须保持规定的安全距离。

7、井架的立柱应垂直稳定,其垂直偏差应不超过高度的千分之一,接头应相互错开,同一平面上的接头不应超过2个。井架导向滑轮与卷扬机绳筒的距离,带槽卷筒应大于卷筒长度的15倍,无槽光筒应大于卷筒长度的20倍。

8、井架运输通道宽度不小于1米,搁置点必须牢靠,通道两边必须装设防护栏杆,并装有安全门或安全栅栏。

9、井架吊篮必须装有灵敏可靠的停层装置,防坠装置、冲顶限位器和安全门,吊篮两侧装有安全挡板或网片,高度不得低于1米,防止手推车等物件滑落。吊篮的焊接必须符合规范。

10、井架底层周围及通道口,必须装设安全防护栅,井架高度超过30米,须搭设双层安全棚,如无法设置隔离棚,则井架四周必须挂安全网,安全网应三面包满。

12、井架必须装设可靠的避雷和接地装置、卷扬机应单独接地并装设防雨罩。

13、卷扬机应采用点动开关。

14、并架吊篮与每层楼面必须有醒目的信号装置或标志。

15、装设起重把杆的井架,底部应有3~4吨的压重物,把杆底座要高出建筑物,把杆顶部不得高于井架;起重把杆与井架的夹角应在45~70度之间,并设保险钢丝绳。起重钢丝绳应装设限位装置。把杆不得碰到缆凤绳。

16、井架吊篮内严禁乘人。

17、井架进行保养维修工作时,必须停止使用。

18、并架的平撑、斜撑、缆凤绳等严禁随意拆除。

19、拆除井架,应先设置临时缆风。遇设有两层缆风绳的井架,应对下层缆风绳采取可靠的安全措施后,方可拆除顶层缆风绳。

20、搭拆井架要设警戒区,并指定专人负责,操作人员必须穿戴安全带。

21、井架安全装置应由定点厂家制作安装。

篇3：井架安装安全技术措施

一、井架组装

1.井架的主要技术特征

矿井年提升量39.6万吨/a,组合井净径为Φ5.5m,装备互为配重的6m3底卸式箕斗和双层罐笼各一个,,担负矿石、人员及材料的提升。

井架分斜架和立架两部分。斜架杆为焊接封闭箱形断面;立架为实腹式钢架结构。斜架下部与独立基础连接。绞车为JKMD-3.25*4型落地式多绳提升机。

2.装卸、运输、存放

2.1.井架单元做防腐后,运抵组装现场并按顺序摆放。

2.2.防变形。大型构件吊点要拿下合理确定位置,棱角处应有村垫保护,平面处不许有垫物,以防塌陷。对构件重量,超员起吊指挥人员不可估计,要向有关人员询问准确重量。依据重量选用合理的起吊索器具。索器具使用前要起重工认真检查、确定是否合格。

构件在场地上要按组装位置顺序摆放整齐、平整,每个构件要平放,最少应有两个支点。如果超过两个,各支点必须全部与构件接触,保证构件受力均匀。

构件在运输中要捆绑牢固,即要防止颠簸时跳起,又要防止构件滑移。绑点要与支点中心相结合,不应因捆绑而使构件受弯矩。

2.3.装卸车要文明。要稳拆稳卸,尤其小构件不可乱扔,避免构件装卸过程中不应有的碰撞,较大构件工地卸车后应一次到位,并预先做好铺垫。

2.4.大构件不应重叠放置。铺垫支点最少两个,如是多个支点,各支点必须都受力,且受力均匀,避免放置过程中构件变形。支点基础要稳实,以防支点下陷致使构件受力不匀而致变形。

2.5.各构件要有编号,编号要醒目、牢固,堆放要有序。

2.6.各车辆运输的构件要有清单,押车人或司机要清楚,路途中要定时查看,以防途中丢失,工地要设专人看管,小件应先存入材料库。

2.7、吊装搬运过程中,无关人员要远离现场,有关人员要有完善的劳动保护(如安全帽、手套、保险带等)。所有构件能用机械装卸搬运的,不用人力。吊车司机要听从指挥人员指挥,现场人员要听从统一指挥。既要关心自己的安全,又要关心他人的安全。

3.组装

斜架组装按建设方提供的组装位置进行组装。

3.1.组装工序

3.1.1.搭平台。平台由方木垛组成,每道接口两端各设一方木垛,方木垛最下层要排成木排,以增大接触面。

3.1.2.先将各部构件就位,停一小时后观察平台平整度,如有变化,要做调整。

3.1.3.平台稳固后,从斜架底部往上依次对口焊接。

3.1.4.斜架主体全部拼装后,要对其进行质量检验。校核各部

尺寸及整体尺寸。斜架组装的允许偏差和检验方法见附表。

3.1.5.斜架组装焊接完毕后进行整体质量检验评定。

3.2.井架组装要求

3.2.1.斜架箱型构件之间接口为一级焊缝,其它组装焊缝为二级焊缝.

3.2.2.焊接采用手工电弧焊方式。

3.2.3.焊条必须符合设计要求。

3.2.4.焊条使用前,必须按照质量说明书的规定进行烘焙,烘焙后的焊条应放在保温箱内随用随取。

3.2.5.焊缝附近表面的防腐层、油污、锈蚀要用磨光机或砂轮机清理干净。

3.2.6.不准在雨雾中施焊。

3.2.7、每道焊口施焊前,铆工复查偏差尺寸,符合要求后方可施焊。

3.2.8.每道焊缝焊接开工及焊缝尺寸要严格遵照图纸设计要求。

3.2.9、对于箱型杆件为了防止焊接而带来的变形,在具体施焊时要先用φ3.2mm焊条进行跳焊,跳焊高度不大于焊缝设计高度的2/3,焊缝长度为75mm-lOOmm,空焊距离为150mm-200mm。

3.2.10、随后用Φ4.0mm焊条充填连续焊接,每条焊缝焊接方向与前一次相反。

3.2.11.表面焊缝用Φ5.0mm焊条焊接,焊接方向与前一次相反。

3.2.12.在焊接过程中同一段焊缝不同层的起弧点要相互错开。

3.2.13.每道焊口要固定一个人焊接,焊接完毕后做好标记,并做好记录。

3.2.14.焊接完毕后,其外表用砂轮修整,使外表面子整。

3.2.15.斜架拼装第一道焊缝结束后,要进行超声波探伤。对焊缝质量进行全面检查,检查时要请监理处参加。

3.2.16.所有焊缝都必须进行外观检查,焊缝表面严禁有裂纹,夹碴、焊瘤、弧坑、针状气孔或溶合性飞溅物等缺陷;焊接尺寸必须符合设计要求。

3.2.17、对一级焊缝要用超声波全部检查,并用*射线抽查2%的焊缝长度,对于二级焊缝则用超声波抽查焊缝长度的50%,若有疑点时用*射线透照复验,若发现有超标缺陷则要用超声波全部

检查。

3.2.18.焊缝质量达到《钢结构工程施工及验收规范》中的有关要求。

3.2.19、对于不合格的焊缝,要查找原因,进行返工,确保每一条焊缝达到设计要求。

4.焊接

4.1.电焊条

4.1.1.电焊条型号:按设计要求选用。

4.1.2.焊条的保管:

1)焊条应分类、分牌号放在通风良好、于燥的仓库内。

2)各类焊条储存时,必须垫高300mm以上,同时必须堆放在离开墙壁300mm以外处,防止焊条受潮变质。

3)由于药皮容易受潮,受潮后使焊接工艺性能变坏,增大飞溅,而且水中的氢容易使焊缝产生气孔、裂缝等缺陷。碱性低氢型焊条的烘焙温度一般为250-400oC,烘1~2小时,烘焙启焊条应避免突然受冷,以免药皮裂开。经烘干的碱性焊条最好放入另一个温度控制在80-100oC的烘箱内,以便随用随取,取出后放置时间不

宜过长或采用适当措施防潮。

4.2.对焊工的要求

焊工必须经考试合格,持有关相应上岗焊接资格证书,才能进行焊接。

4.3.焊接要求

4.3.1.焊缝形式,坡口按图纸要求

4.3.2.焊接必须在拼装合格后进行,焊接前应检查和修正定位焊点,清除焊缝位置附近的铁锈及油污、积水、氧化皮和脏物等。不允许在杆件上打火,防止杆件表面损伤。如发现在杆件打火者,要追究责任。

4.3.3.进行多层焊接时在焊接每层焊缝以前,应对前一层焊缝进行检查,如发现有夹碴、气孔和裂纹时,应将缺陷部分除净再焊.

4.3.4.阴雨天气不得焊接,防止气孔产生。

4.3.5.考虑焊接后构件变形,要采用防变形措施,防变形有以下几种方法,可供焊接时选用。

1)装配顺序,小构件结构可一次装配,用定位焊,固定后用合适的焊接顺序一次完成,大型构件尽可能选用小件组焊再总装配焊接。

2)采用合理的焊接工艺。

3)先焊变形较大的焊缝。

4)焊长焊缝时,宜用反向逆焊法或分层反向逆焊法。

5)尽量采用多焊工同时对称施焊。

6)反变形法

7)刚性固定法。

8)锤击法。

4.4.焊缝质量要求:

4.4.1.本井架斜架主要为一级焊缝。焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅物等缺陷2,焊接还不得有飞溅物,不允许咬边,对接焊缝外形尺寸允许偏差、焊缝外形尺寸的允许偏差应符合设计要求。

4.4.2.焊缝级别

1)一级焊缝为承受拉力且要求与母材等强度的焊缝。

2)二级焊缝为承受压力且要求与母材等强度的焊缝。

3)检验手段:超声波探伤及*射线探伤检验,具体规定应符合设计要求。

4)焊缝有缺陷时,应采取下列方法处理。

a、间断焊缝和陷槽坑应预焊满。

b,焊缝有裂纹、未焊透、夹渣和气孔应除净重焊。

c、焊缝尺寸不足及咬肉深度超出规定时,应进行补焊。

5.组装质量

5.1.质量标准

《钢结构工程施工及验收规范(GBJ205-83)》。

《金属焊接结构件通用技术条件》及国家其它有关规定。

5.1.1.斜架构件的允许偏差应符合设计要求。

5.1.2.构件螺栓孔距的允许偏差应在设计的允许范围之内。

5.1.3.焊接实腹梁的允许偏差应在设计的允许范围之内。

6.质量管理

6.1.为保证井架组装质量,要成立系统的质量管理机构。由公司领导小组组织有关部门和人员对组装进行定期与不定期的抽检,项目部质检组负责施工质量的全面管理,施工班组质量检查员对质量进行自检与互检,负责每道工序的质量。并且做到上道工序不合格不能转入下道工序。公司、项目部,班组的三级管理都要填写检查记录。

6.2.为保证施工中关键工序的质量和施工工期,要在班组中开展群众性的质量管理活动,做到人人关心质量,针对关键选课题,成立QC小组,使施工质量不断提高,争取达到优质产品。

6.3.实行处、项目部、班组三级审查施工图纸制度,认真核对尺寸和工艺的可行性,把问题解决在施工之前,提高工作效率,保证产品质量。

6.4.把好材料质量关。供应部门在保证材料符合设计规格的同时,更重要的是保证材质,所有井架组装用材料必须有与进料相符的合格证。不合格的材料不能使用。

6.5.对施工中所用量具、器具,要加强事前检验,确认合格后再使用,保证杆件加工偏差与整体尺寸符合要求。

6.6.加强焊缝的检验工作,井架组装焊接工作量较大,焊缝质量要求高,为保证焊接质量,要作焊接工艺试验,按焊缝级别要求的检验手段进行检测,确认无误后,再上岗操作。为加强责任心,对焊缝检验合格后要留名标记、责任到人,施工中争取一次焊接合格,避免返修现象。

7、安全措施

7.1.施工人员班前严禁饮酒,开好班前班后会,当班负责人注意每个施工人员的精神状态是否异常,劳动保护是否可靠、齐全,确认没问题后,方可上岗操作。

7.2.施工用设备及工器具要经常处于完好状态。特别是电气设备,要有良好的接地装置。手持式电动工具应装有漏电保护装置。

7.3.施工人员要严格贯彻执行本工种的操作规程,严禁违章作业。

7.4.在施工过程中,如需多人同时进行搬运工作时,必须由一个人统一安排指挥,精力集中,注意道路状况,前后左右要相互照顾,严禁多人指挥,乱发号施令。

7.5.施工中如需机械吊装搬运时,提前对设备、吊具、索具进行认真检查,悬吊要选在强度高、不变形的地方,起吊信号要统一,司机要坚守岗位并密切与指挥人员配合。大的吊重物要设溜绳,防止碰撞,吊重离开地面后,重物下与吊运物范围内严禁站人,同时注意地面与空中存在的障碍物。

7.6.在斜架箱形杆件组装中,凡箱内进行施焊、除锈、防腐操作时,必须有通风措施,最好采用抽吸式通风,操作人员应在迎风面并且要有两个人轮流操作与监护,以防有害气体中毒。

7.7凡登高操作人员应配安全带、安全帽,登高施焊时,应派人配合拉线,扑灭落地火花。

7.8.在铆工和焊工混合作业时,要防止非焊接人员弧光晃眼,必要时,可设置移动型弧光挡板。

7.9、使用的乙炔瓶与氧气瓶,相互距离不小于10m,并把它们放在不被碰撞,不影响施工,不危害其它设施的地方。

7.10、作业收工时,设备应断开电源,操作开关与手柄,应放在零位,工器具存放整齐,边角余料集中存放,清理现场,灭掉火源,打扫卫生,做到文明施工。

二、井架吊装

1.工程特点

1.1.本工程范围是将井架竖立起来,将立架吊装在其基础上,再将斜架回位与立架相连,然后进行井架斜、立架找正及二次灌浆,最后安装各平台、天轮、梯子等工作。

1.2.井架斜架杆长且细大、重心高,将立架吊装在基础上,再将斜架回位与立架相连,然后进行井架斜、立架找正及二次灌浆,最后安装平台、天轮、梯子等工作。

1.3.斜架的外型尺寸预计为5.5×5重量预计为125吨,因井架重量较重,采用组立150吨级单桅杆1付进行完成本次吊装及任务。

2.编制说明

2.1.为了准点、安全、优质地完成井架安装施工任务,我们编制了本施工组织设计。本施工组织设计是我方对该项目组织施工的总体部署和基本原则方案。

2.2.本施工组织设计在编制过程中,我们本着“写要干的,干所写的”的原则,阐述了我们对该工程保证质量的施工组织模式和管理方法,并力争做到内容全面、措施合理、目标明确,使之能很好地指导施工。

2.3.承诺

2.3.1.工程工期。本工程将投入精兵强将,按甲方工程计划要求准时吊安装就位。

2.3.2.工程质量。施工严格按规范标准进行,质量体系严格按ISO9002的要求进行运转。吊安装过程确保设备完整无损,为江西矿建争创质量声誉。

2.3.3.工程安全。杜绝安全事故发生,确保施工吊安装过程事故为零。

3.编制依据

3.1.井架设计施工图和参数

3.2.金属桅杆性能表

3.3.对施工现场情况的考察

3.4.我单位多年来对大型设备吊装、安装的施工经验

3.5.规范标准

3.5.1大型设备吊装施工工艺标准SHJ515—90

3.5.2施工方案/措施编制QG/SE12.03—1996

3.5.3检测、试验管理标准QG/SE3—1996.QG/SE18.12.1—1996

4.施工部署

本工程可按六个阶段组织施工,实行目标控制,网络计划管理。

4.1.施工准备阶段

4.1.1.熟悉场地用有关技术参数和图纸

4.1.2.施工方案的制订

4.1.3.平整场地

4.1.4.形成临时供电系统

4.1.5预计拖拉坑及各种锚点

4.1.6.机索具进场

4.2.吊装

4.2.1.1150吨/60级单桅杆的设置

4.2.2.缆风绳及滑轮组的设置

4.2.3.斜架吊装

4.2.4.桅杆拆除

4.2.5.立架吊装

4.2.6.斜架回位

4.2.7、机索具拆除、清量现场

4.3实施方案

采用单桅杆推举法吊装斜架,桅杆竖立在斜架中心面距底面18处,拉好两侧缆风绳,在桅杆端预设两套H80×6和两套H60×5滑轮组。将斜架重心点(距底面约23.74处)系挂在桅杆H80×6滑轮组上,起吊,将斜架吊起推举至与地面成65度角处,起动斜架后背卷扬机,将斜架起吊至与地面成75度角处,封好后背卷扬机。单桅杆拆除。

利用移动钢排将立架移至斜架下方,将立架顶端系挂在斜架上H50×4(三副)滑轮组上,起动立架主吊卷扬机,将立架起吊至垂直位置(脱离地面),起动斜架后背卷扬机,找正立架基础位置并安装就位,斜架后背绳缓放,使斜架回至到设计位置,与立架连接。拆除所有缆风绳和滑轮组,吊装结束。

5.施工步骤

施工准备→卷扬机固定→桅杆组队→各套索具设置→桅杆竖立→斜架吊装→桅杆拆除→井架吊装→清理施工现场。同时外租50吨吊车2台。

5.1施工准备

人员进场,平整施工现场。设置拖拉坑及锚点,摆放卷扬机,检查卷扬机机况。设置桅杆底座钢拍(4m×5m),摆放桅杆底座(1.5m×1.5m),固定桅杆底座。桅杆机场摆放在斜架旁侧,在不影响施工的地方组装。

5.2卷扬机固定

在卷扬机固定位置采用32.5-637+1-170的钢丝绳和Y-37的绳卡将卷扬机和锚点固定在一起。

5.3桅杆组队

5.3.1.桅杆基础的要求。桅杆的基础压力必须满足承受180吨压力的要求。

5.3.2.桅杆的组队。桅杆的斜架旁侧,南北方向组队,用道木架起后组队,桅杆的组队按照从底铰到杆头有顺序组队,各节按桅杆使用说明书规定的顺序,不得互换。在桅杆底脚上方两米处设置一角度仪,用来监测桅杆倾角。待斜井架现场组队完成后,利用50T吊车,将桅杆吊起(桅杆与地面形成45倾角),与桅杆底座铰接。

5.4.各套索具设置

在桅杆顶部挂设两套1180×6和两套1160×5的滑轮组。并在桅杆顶部两侧挂好一根杆风绳。

后背绳设置时用50T吊车配合,穿绕1160×5的滑轮组。在几根绳按所需长度拉起后,用8个Y-50的绳卡卡好。

在斜架顶部设置两套1180×6的滑轮组及Φ28-6×37+1-170的钢丝绳。并在斜架顶部和立架顶部预置两套1140×4的滑轮组,用Φ26-6×37+1-170的钢丝绳穿绕作为主吊绳。

5.5.桅杆竖立

利用50T的吊车将桅杆垂直吊起,放入桅杆底座,封好两侧缆风绳,收紧,预拉力为5T。

用Φ28-6×37+1-170的钢丝绳穿绕桅杆顶部和斜架顶部H80×6滑轮组,并牵引至后挂卷扬机,形成后挂绳。

桅杆底部与斜架底部用28-6×37+1-170的钢丝绳子穿绕(2组)H40×4的滑轮组联接封好,消除桅杆底部的水平应力。

5.6.斜架吊装

利用桅杆起吊推举斜架,将斜架推举吊至地面成65时,封好后挂卷扬机。

利用卡扣将Φ28-6×37+1-170的绳套卡好,牵引至后背卷扬机并封好。

启动后背卷扬机,将斜架反扳起至地面成70~75处,封好后背卷扬机。

5.7、桅杆拆除

在地面打好道木堆,利用50t吊车吊起桅杆,吊点选择在桅杆底部,利用前挂绳将桅杆放下,置于道木堆上,解体,撤出施工现场。

5.8.井架吊装

利用吊车将预置的滑轮组和钢丝绳的安装位。

启动主吊卷扬机,收紧主吊绳。利用50T吊辅助配合将立井架吊起至垂直(脱离)地面,将立架对准其基础位置,同时缓慢回落至安装位置就位。

启动后扳卷扬机,缓放后扳绳,使斜架回至设计位置,与立架联接。

5.9、正及辅助设施安装

5.9.1.井架找正

5.9.1.1.井架起吊就位后,用扳绳将斜架慢慢回落合拢。

5.9.1.2.斜架底部与基础表面用垫铁垫实。

5.9.1.3.按图纸设计尺寸确定出斜架上下天轮平台中心线。为了便于地面观测,将中心线引至井架杆件的铅垂面上,用样冲做出标记,用红漆画圈做出记号。

5.9.1.4.在地面井筒十字中心线上架起两台经纬仪,用其测量偏差尺寸。

5.9.1.5.井架安装的偏差尺寸在斜架底部调整,用千斤顶调整斜架,使井架偏差尺寸都处于质量标准要求以内。

5.9.1.6.各部尺寸达到要求后再进行焊接作业。并将斜架与基础用螺栓联接起来。但不要浇灌砼,侍全部焊接完毕后,要浇灌砼,采用C30细石砼。

5.9.2.安装质量要求

5.9.2.、1天轮平台中心线与设计中心线偏差:横向±7mm,纵向±15mm。

5.9.2.2.斜架两底脚中心线与井架中心线的不重合度不超过30mm

5.9.2.3.斜垫铁材料为A3钢,平垫铁材料可采用铸铁,平垫铁规格为130mm×260mm,斜垫铁规格为120mm×270mm,其表面加工粗糙度为Ra=6.3

5.9.2.4.垫铁要摆放于基础螺栓两侧,斜架铁在灌浆以前要点焊。

5.10、清理施工现场

利用50T吊车,拆除所有滑轮组、卷扬机、钢丝绳等机索具,所有设备回库,清理现场,施工结束。

7、技术质量保证措施

7.1.目标

与甲方用有关单位密切配合,按合同规定的技术质量要求,在确保工期的情况下,做到对井架设备不刮、不碰,无损地完成吊装任务。

7.2.保证措施

7.2.1.建立以项目经理为首的吊质量保证体质(质量体系图略)。

7.2.2.施工前,对所有参与施工人员进行技术质量交底,明确整个施工过程中的各个步骤,明确每个参战人员所承担的责任。

7.2.3.施工过程中应严格遵守工艺规范,严格按技术方案的要求进行。

7.2.4.对每道施工工序,班组必须质量自检,技术质检员进行复检,并及时做好质检记录。

7.2.5.对于隐蔽工程,地锚制作,质检员要现场监督实施,对其质量控制点在隐蔽前,质检员要及时向甲方、监理汇报,待甲方、监理确认后方可进行下道工序。

7.2.6.质检员应定期进行质检汇报,对发现质量问题要及时提出并整改,对整改不认真者或存在较大质理问题,质检员有权制止施工,并将质量情况及时汇报给施工负责人。

7.2.7、井架在竖立起吊前,要请甲方、业主、监理等有关部门对所布置的吊装设施进行全面检查。

7.2.8.制定详细的质量奖惩办法,采取有效教育措施,强化全体施工人员的质量意识。

8.全保证措施

8.1.安全管理目标

8.1.1.确保无任何施工安全事故

8.1.2.现场文明施工标准化。

8.1.3.现场临时施工用电标准化。

8.1.4.劳保着装标准化。

8.2.总则

8.2.1.为规范施工现场的安全管理,确保大型设备顺利吊装完成,保障参战职工生命安全、保障施工设备正常使用,特制定本规定。

8.2.2.参加本次吊装施工的全体员工,必须先进行安全培训和入场教育,并经考试合格后,方可进入现场施工。

8.2.3.参加本次工程施工的全体员工,除执行国家有关本工种、本岗位的安全技术操作规程,还应执行甲方的企业安全要求和规定。

8.3安全注意事项

建立健全施工安全保证体系(保证体系图略)

8.3.1.安全要求

8.3.1.1.施工前,认真进行安全技术交底,明确分工及本职的安全注意事项。

8.3.1.2.进入施工现场必须安全着装,戴好安全帽,高空作业必须系好安全带,吊装作业区设置危险警戒区标志,无关人员不得入内。

8.3.1.3.施工用的一切材料、工具等,传递时严禁抛扔。

8.3.1.4.输电线路与设备和起重机具间的距离应符合有关规范、标准的规定,电源随用随接,用完后及时断电。

8.3.1.5.每个施工人员在现场作业时,必须具备自我安全保护意识及保护他人安全意识。

8.3.1.6.施工时,安全员及项目责任人应巡回检查,对危险部位应点监护,对违反安全规定和不遵守安全操作规程者要立即停止作业。

8.3.1.7、对使用的设备、机索具、现场地锚等在作业前必须按产品标准或设计规定进行自检、复检及联合检查。

8.3.1.8.对安全质量未达标的项目的整改后必须进行复检,直至合格为止自检、复检及联合人检查要有记录。

8.3.1.9、吊装前统一吊装指挥信号,新参加吊装的施工人员必须掌握其吊装操作信号,吊装过程中,现场统一由吊装指挥统一发号指挥信号,命令,各岗位必须按指挥统一操作。

8.3.1.10、吊装过程要求动作平稳,多台卷扬机共同工作时,起停必须听从指挥,必保设备的平稳,防止其振动及摆动,就位后及时找正、找平。

8.3.1.11.桅杆竖立及正式吊装须在5级风以下才能作业,大雨、雷电、大雾或夜间能见度低时均不容许吊装作业。

8.3.1.12.进行班前安全讲话,对当天的施工任务指出安全重点,并做好防范措施,班前安全讲话要有记录备查。

8.3.1.13.施工所用的吊车站位应准确,支垫牢固,不允许超负荷作业。

8.3.1.14.做好隐蔽工程记录。

8.3.1.15.桅杆竖立、正立吊装前,由项目责任人牵头,组织对所使用的设备、各部钢丝绳、机索具进行联合检查,发现问题及时整改,确认无问题后,签发《吊装起吊令》,正式起吊。

9、施工机具材料计划

篇4：钢井架物料提升机施工安全技术交底

1.一般安全要求

(1)提升机应有产品标牌,标明额定起重量、最大提升速度、最大架设高度、制造单位、产品编号及出厂日期,并附产品合格证。提升机吊篮与架体的涂色应有明显区别。

(2)使用单位应根据提升机的类型制定操作规程,建立管理制度及检修制度。

(3)使用单位应对每台提升机建立设备技术档案,其内容应包括:验收,检修,试验及事故情况。

(4)安装和拆除提升机架体人员,应按登高架设特种作业人员的要求,经过安全技术培训和经考核合格并取得市、地劳动安全监察部门发给的“特种作业人员操作证后,方能上岗操作。

(5)提升机在安装完毕后,必须经正式验收,符合要求后方可投入使用。

(6)应配备经考试合格持有操作证的专职司机,严禁无证开机。

(7)井架出入口支承平桥的钢花梁两端要用14号铅丝扎牢,并用Ф6钢筋吊捆牢固。桥枋要用铅丝与钢花梁扎牢。

(8)井架出入口与建筑物连接的平桥(台)必须架设牢靠,宽度不得小于1.5m;使用组合井架时,宽度不应小于该井架的宽度;平桥板必须满铺,不得留有空隙。平桥(台)两侧应架设防护栏杆和挂安全立网,护栏杆距平桥(台)面高度以1.2m左右为宜,中间要加设横杆不少于二度,护栏杆的垂直距离应小于40cm。井架与建筑的距离超过30cm时,应在乎桥底挂兜底安全平网。

(9)井架在楼层的出人口上方要架设防护挡板或挂安全平网防护,并在出人口处设层间活动安全闸门和在显眼处挂有安全操作规定牌子和警示标志。

(10)吊篮底板应使用有防滑措施的钢板;如使用木板时,木板下应焊有不小于φ6间距20cm×20cm的钢筋网支承。

(11)架体的三个外侧面要满挂密眼安全立网,安全网的重叠位置应不少于l0cm,并绑扎牢|靠。使用组合井架时,还必须在相邻井架之间用棚竹、钢筋网脚手板或密眼安全网设置安全隔离防护,防护杆、板的空隙不应大于50mm,高度与架体相同。

(12)作业人员严禁乘吊篮升降。

(13)在架体安装和拆除作业时,应设专人指挥,作业区上方及地面l0rn范围内设警戒区,并有专人监护。靠近交通道路或有人操作的地方还要设置防护挡板。

2.提升机构安全要求

(1)卷扬机的选用或制造,应满足额定起重量、提升高度、提升速度等参数的要求。

(2)提升机宜选用可逆式卷扬机,高架提升机不得选用摩擦式卷扬机。

(3)卷筒两端的凸缘至最外层钢丝绳的距离,不应小于钢丝绳直径的2倍。卷筒边缘必须设置防止钢丝绳脱出的防护装置。

(4)卷筒与钢丝绳直径的比值应不小于30。

(5)选择卷扬机时应注意:卷扬机应符合现行国家标准《建筑卷扬机》的规定。

(6)滑轮组的滑轮直径与钢丝绳直径比值:低架提升机不应小于25;高架提升机不应小于30。

(7)滑轮应选用滚动轴支承。滑轮组与架体(或吊篮)应采用刚性连接,严禁采用钢丝绳、铅丝等柔性连接和使用开口拉板式滑轮。

(8)以摩擦式卷扬机为动力的提升机,其滑轮应有防脱槽装置。

(9)提升钢丝绳不得接长使用。端头与卷筒应用压紧装置卡牢,在卷筒上应能按顺序整齐排列。当吊篮处于工作最低位置时,卷筒上的钢丝绳应不少于3圈。

(10)钢丝绳端部的固定当采用绳卡时,绳卡应与绳径匹配,其数量不得少于3个,间距不小于钢丝绳直径的6倍。绳卡滑鞍放在受力绳的一侧,不得正反交错设置绳卡。

3.电气安全要求

(1)选用的电气设备及电器元件,必须符合提升机工作性能、工作环境等条件的要求,并有合格证。

(2)提升机的总电源应设短路保护及漏电保护装置;电动机的主回路上,应同时装设短路、失压、过电流保护装置。

(3)电气设备的绝缘电阻值(包括对地电阻值)必须大于0.5MΩ;运行中必须大于1000Ω/V。

(4)提升机的金属结构及所有电气设备的金属外壳应接地,其接地电阻应小于10Ω。

(5)携带式控制装置应密封、绝缘,控制回路电压不应大于36V,其引线长度不得超过5m。

(6)工作照明的开关,应与主电源开关相互独立。当提升机电源被切断时,工作照明不应断电。各自的开关应有明显标志。

(7)禁止使用倒顺开关作为卷扬机的控制开关。

4.提升机应具有下列安全防护装置并满足其要求:

(1)安全停靠装置:吊篮运行到位时,停靠装置将吊篮定位。该装置应能可靠地承担吊篮自重、额定荷载及运料人员和装卸物料时的工作荷载。

(2)断绳保护装置。当吊篮悬挂或运行中发生断绳时,应能可靠地将其停住并固定在架体上。其滑落行程,在吊篮满载时,不得超过lm。

(3)上极限限位器(防冲顶装置)。该装置应安装在吊篮允许提升的最高工作位置。吊篮的越程(指从吊篮的最高位置与天梁最低处的距离),应不小于3m。当吊篮上升达到极限高度时,限位器即行动作,切断电源(指可逆式卷扬机)或自动报警(指摩擦式卷扬机)。

(4)楼层口停靠安全门。各楼层的通道处,应设置常闭的停靠安全门,宜采用联锁装置(吊篮运行到位时方可打开)。停靠安全门可采用钢管制造,其强度应能承受lkN/m的水平荷载。

(5)吊篮前后安全门。吊篮的上料口处应装设安全门。安全门宜采用联锁开启装置,升降运行时安全门封闭吊篮的上料口,防止物料从吊篮中滚落。

(6)吊篮两侧防护栏。吊篮两侧处应装设防护栏。防护栏宜采用工具式装置,封闭吊篮两侧,防止升降运行时物料从吊篮两侧滚落。

(7)吊篮顶部防护棚。吊篮顶部应装设防护棚。防护棚宜采用接叠双向开启式,以利长料运送,防止人员进入吊篮作业时物料从吊篮上方坠落伤人。

(8)首层上料口防护棚。防护棚应装设在提升机架体地面进料口上方。其宽度大于提升机的最外部尺寸;长度:低架提升机应大于3m,高架提升机应大于5m。其材料强度应能承受10kPa的均布荷载。也可采用50mm厚木板架设或采用两层竹色,上下竹笆层间距应不小于600mm。

(9)紧急断电开关。紧急断电开关应设在便于司机操作的位置,在紧急情况下,应能及时切断提升机的总控制电源。

(10)信号装置。该装置是司机控制的一种音响装置,其音量应能使各楼层使用提升机装卸物料人员清晰听到。当司机不能清楚地看到操作者和信号指挥人员时,必须加装通讯装置。通讯装置必须是一个闭路的双向电气通讯系统,司机应能听到每一站的联系,并能向每一站讲话。

5.高架提升机还需具备下列安全装置并应满足以下要求:

(1)下极限限位器。该限位器安装位置,应满足在吊篮碰到缓冲器之前限位器能够动作。当吊篮下降到最低限定位置时,限位器自动切断电源,使吊篮停止下降。

(2)缓冲器。在架体的底坑里应设置缓冲器,当吊篮以额定荷载和规定的速度作用到缓冲器#上时,应能承受相应的冲击力。缓冲器的型式,可采用弹簧或弹性实体。

(3)超载限制器。当荷载达到额定荷载的90%时,应能发出报警信号。荷载超过额定荷载时,切断起升电源。

6.基础安全要求

(1)高架提升机的基础应进行设计,基础应能可靠的承受作用在其上的全部荷载。基础的埋深与做法,应符合设计和提升机出厂使用规定。

(2)低架提升机的基础,当无设计要求时,应符合下列要求:

1)土层压实后的承载力,应不小于80kPa;

2)浇注C20混凝土,厚度300mm;

3)基础表面应平整,水平度偏差不大于l0mm。

(3)基础应有排水措施。距基础边缘5m的范围内,开挖沟槽或有较大振动的施工时,必须有保证架体稳定的措施。

7.附墙架安全要求

(1)提升机附墙架的设置应符合设计要求,其间隔一般不宜大于9m,且在建筑物的顶层必须设置1组。

(2)附墙架与建筑物结构的连接应进行设计。附墙架与架体及建筑物之间,均应采用刚性件连接,并形成稳定结构,不得连接在脚手架上。严禁使用铅丝绑扎。

(3)附墙架的材质应与架体的材质相同,不得使用木杆、竹竿等做附墙架与金属架体连接。

8.缆风绳安全要求

(1)当提升机受到条件限制无法设置附墙架时,应采用缆风绳稳固架体。高架提升机在任何情况下均不得采用缆风绳。

(2)提升机的缆风绳应经计算确定(缆风绳的安全系数n取3.5)。缆风绳应采用圆股钢丝绳,直径不得小于9.3mm。提升机高度在20m以下(含20m)时,缆风绳不少于1组(4~8根);提升机高度在21~30m时,不少于2组。

(3)缆风绳应在架体四角有横向缀件的同一水平面上对称设置,使其在结构上引起的水平分力,处于平衡状态。缆风绳与架体的连接处应采取措施,防止架体钢材对缆风绳的剪切破坏。对连接处的架体焊缝及附件必须进行设计计算。

(4)缆风绳与地面的夹角不应大于60°,其下端应与地锚连接,不得拴在树木、电杆或堆放构件等物体上。

(5)缆风绳与地锚之间,应采用与钢丝绳拉力相适应的花篮螺栓拉紧。缆风绳垂度不大于0.01L(L为长度),调节时应对角进行,不得在相邻角同时拉紧。

(6)当缆风绳需要改变位置时,必须先作好预定位置的地锚,并加临时缆风绳确保提升机架体的稳定,方可移动原缆风绳的位置;待与地锚栓牢后,再拆除临时缆风绳。

(7)在安装、拆除以及使用提升机的过程中设置的临时缆风绳,其材料也必须使用钢丝绳,严禁使用铁丝、钢筋、麻绳等代替。

9.地锚安全要求

(1)缆风绳的地锚,根据土质情况及受力大小设置,应经计算确定。

(2)缆风绳的地锚,一般采用水平式地锚。当土质坚实,地锚受力小于15kN时,也可选用桩式地锚。

(3)地锚的位置应满足对缆风绳的设置要求。

(4)当地锚无设计规定时,其规格和形式可按以下情况选用:

1)水平地锚。水平地锚可按下表选用。

水平地锚参数表

作用荷载(N)

24000

21700

28600

29000

42000

31400

51800

33000

缆风绳水平夹角(°)

45

60

45

60

45

60

45

60

横置木φ240mm)根数×长度(mm)

1×2500

3×2500

3×3200

3×3300

埋设深度(m)

1.70

1.70

1.80

2.20

压板(密排φ100mm长(mm)×(mm)

800×3200

800×3200

注:本表系按以下条件确定:木材容许应力取llMPa;填土密度为1600kg/m3;土壤内摩擦角为45°。

(5)桩式地锚

1)采用木单桩时,圆木直径不小于200mm,埋深不小于1.7m,并在桩的前上方和后下方设两根横挡木。

2)采用脚手钢管(φ48)或角钢(L75×6)时,不少于2根;并排设置,间距不小于0.5m;打人深度不小于1.7m;桩顶部应有缆风绳防滑措施。

10.安装与拆除安全要求

(1)安装与拆除作业前,应根据现场工作条件及设备情况编制作业方案。对作业人员进行分工交底,确定指挥人员,划定安全警戒区域并设监护人员,排除作业障碍。

(2)提升架体宜分阶段安装,实际安装的高度不得超出设计所允许的最大高度:

(3)安装作业前检查内容包括:

1)金属结构的成套性和完好性;

2)提升机构是否完整良好;

3)电气设备是否齐全可靠;

4)基础位置和做法是否符合要求;

5)地锚的位置是否正确和埋设牢靠;

6)提升机的架体和缆风绳的位置是否靠近或跨越输电线路。必须靠近时,应保证最小安全距离,并应采取安全防护措施。其最小安全距离见下表。

提升机架体与架空输电线路的最小安全距离(m)

外电线路电压(kV)

1以下

1~10

35~110

154~220

330~500

最小安全距离(m)

4

6

8

10

15

(4)安装精度应符合以下规定:

1)新制作的提升机,架体安装的垂直偏差,最大不应超过架体高度的1.5‰;多次使用过的提升机,在重新安装时,其偏差不应超过3‰,并不得超过200mm;

2)井架截面内,两对角线长度公差不得超过最大边长的名义尺寸的3‰;

3)吊篮导靴与导轨的安装间隙,应控制在5~l0mm以内

(5)拆除作业前检查的内容包括:

1)查看提升机架体有无其他牵拉物;

2)查看提升机与建筑物及脚架的连接情况;

3)临时附墙架、缆风绳及地锚的设置情况;

4)地梁和基础的连接情况。

11.架体的安装与拆除安全要求

(1)安装架体时,应先将地梁与基础连接牢固。每安装两个标准节(一般不大于4m),应采取临时支撑或临时缆风绳固定,并进行初校正,在确认稳定时,方可继续作业。

(2)利用建筑物内井道做架体时,各楼层进料口处的停靠安全门,必须与司机操作处装设的层站标志进行联锁。

(3)架体各节点的螺栓必须紧固,螺栓应符合孔径要求,严禁扩孔或开孔,更不得漏装或以铅丝代替。

(4)装拆人员在作业时,必须戴安全帽、系安全带穿防滑鞋。不准以抛掷方式传递工具、器材,拧螺丝时,不准双手操作,只能一手搬扳手,一手紧握架体杆件。

(5)在进行装拆架体作业时,架体孔内必须铺满能满足使用及安全要求的脚踏板,板两端应超出支承位外边沿100mm以上,以保证操作的安全。

(6)装设摇臂扒杆时,应符合以下要求:

1)扒杆不得装在架体的自由端处;

2)扒杆底座要高出工作面,其顶部不得高出架体;

3)扒杆应安装保险钢丝绳,起重吊钩应装设限位装置;

4)扒杆水平面夹角应在45°~70°之间,转向时不得碰到缆风绳;

5)随工作面升高扒杆需要重新安装时,其下方的其他作业应暂时停止。

(7)在拆除缆风绳或附墙架前,应先设置临时缆风绳或支撑,确保架体的自由高度不得大于两个标准节(一般不大于4m)。

(8)拆除作业中,严禁从高处向下抛掷物件。

(9)拆除作业宜在白天进行,夜间作业应有良好的照明,因故中断作业时,应采取临时稳固措施。

12.卷扬机安装安全要求

(1)卷扬机应安装在平整坚实的位置上,宜远离危险作业区,视线应良好。因施工条件限制,卷扬机安装位置距施工作业区较近时,其操作棚的顶部应按首层上料口防护棚的要求架设。

(2)固定卷扬机的锚桩应牢固可靠,不得以树木、电杆代替锚桩。

(3)当钢丝绳在卷筒中间位置时,架体底部的导向滑轮应与卷筒轴心垂直,否则应设置辅助导向滑轮,并用地锚、钢丝绳栓牢。

(4)提升钢丝绳运行中应架起,使之不拖地面和被水浸泡。必须穿越主要干道时,应挖沟槽并加保护措施。严禁在钢丝绳穿行的区域堆放物料。

(5)离开架体安装的卷扬机,第一个导向滑轮与卷扬机的距离,对带槽卷筒要大于卷筒宽度15倍,无槽卷简要大于20倍。

13.使用安全要求

(1)安装后使用前的验收应符合下列要求:

提升机安装后,应由主管部门按照本要求和设计进行检查验收,确认合格发给使用证后,方可交付使用。

(2)使用前的检查:

1)金属结构有无开焊和明显变形;

2)架体各节点连接螺栓是否紧固;

3)附墙架、缆风绳、地锚位置和安装情况;

4)架体的安装精度是否符合要求;

5)安全防护装置是否灵敏可靠;

6)卷扬机的位置是否合理;

7)电气设备及操作系统的可靠性;

8)信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰;

9)钢丝绳、滑轮组的固接情况;

10)提升机与输电线路的安全距离及防护情况。

(3)定期检查。

定期检查每月检查一次,由有关部门和人员参加,检查内容包括:

1)金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形;

2)扣件、螺栓连接的紧固情况;

3)提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性;

4)安全防护装置有无缺少、失灵和损坏;

5)缆风绳、地锚、附墙架等有无松动;

6)电气设备的接地(或接零)情况;

7)断绳保护装置的灵敏度试验。

(4)日常检查。

日常检查由作业班司机在班前进行,在确认提升机正常时,方可投入作业检查内容包括:

1)地锚与缆风绳的连接有无松动;

2)空载提升吊篮做一次上下运行,验证是否可靠,并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好;

3)在额定荷载下,将吊篮提升至离地面1~2m高度停机,检查制动器的可靠性和架体的稳定性;

4)安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性;

5)吊篮运行通道内有无障碍物;

6)作业司机的视线或通讯装置的使用效果是否清晰良好。

(5)使用提升机时应符合下列规定:

1)物料在吊篮内应均匀分布,不得超出篮。当长料在吊篮中立放时,应采取防滚落措施;散料应装箱或装笼。严禁超载使用。

2)严禁人员攀登、穿越提升机和乘吊篮上下。

3)高架提升机作业时,应使用通讯装置联系。低架提升机在多工种、多楼层同时使用,应专设指挥人员,信号不清不得开机。作业中不论任何人发出紧急停车信号,应立即执行。

4)当吊篮尚在悬空吊挂时,卷扬机司机不得离开驾驶座位。

5)在支承安全装置未有支承好吊篮时,严禁人员进人吊篮。

6)吊篮在运行时,严禁人员将身体任何部位伸人架体内。在架体附近工作的人员,身体不得贴近架体。使用组合架体时,进人吊篮工作的人员,应随时注意相邻吊篮的运行情况;人和物料、工具不得越人相邻的架体内。

7)架体的斜杆和横杆,不得随意拆除;如因运输需要,也只准将部分少数斜杆拆除。各楼层的出人口所拆除的斜杆,应安装回在被拆除的开口节的上或下一节上,并与该节原有的斜杆成交叉状,但连续开口不允许大于两节。且必须在适当的地方装上与建筑物作刚性锚固的临时拉杆或支撑,以保持架体的刚度和稳定。

8)闭合主电源前或作业中突然断电时,应将所有开关扳回零位。在重新恢复作业前,应在确认提升机动作正常后方可继续使用。

9)发现安全装置、通讯装置失灵时,应立即停机修复。作业中不得随意使用极限限位装置。

10)使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。如发现磨损严重,必须按照有关规定及时更换。

11)采用摩擦式卷扬机为动力的提升机,吊篮下降时,应在吊篮行至离地面1—2m处,控制缓缓落地,不允许吊篮自由落下直接降至地面。

12)装设摇臂拔杆的提升机,作业时,吊篮与摇臂拔杆不得同时使用。

13)作业后,将吊篮降至地面,各控制开关扳至零位,切断主电源,锁好闸箱。

14.管理要求

提升机使用中应进行经常性的维修保养,并符合下列要求:-

1)司机应按使用说明书的有关规定,对提升机各润滑部位,进行注油润滑;

2)维修保养时,应将所有控制开关扳至零位,切断主电源,并在闸箱处挂“禁止合闸”标志,

必须时应设专人监护;

3)提升机处于工作状态时,不得进行保养、维修,排除故障应在停机后进行;

4)更换零部件时,零部件必须与原部件的材质性能相同,并应符合设计与制造标准;

5)维修主要结构所用焊条及焊缝质量,均应符合原设计要求;

6)维修和保养提升机架体顶部时,应搭设上人平台,并应符合高处作业要求。

(2)提升机应由设备部门统一管理,不得对卷扬机和架体分开管理。

(3)金属结构码放时,应放在垫木上,在室外存放,要有防雨及排水措施。电气、仪表及易损件的存放,应注意防震、防潮。

(4)运输提升机各部件时,装车应垫平,尽量应垫平,尽量避免磕碰,同时应注意各提升机的配套性。

篇5：井架式平台式起重机安全技术交底

1.安装起重机卷扬机部分时,基座应平稳牢固、周围排水畅通、地锚设置可靠,并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。

2.作业前,应检查卷扬机与地面的固定,弹性联轴器不得松旷。并应检查安全装置、防护设施、电气线路、接零或接地线、制动装置和钢丝绳等,全部合格后方可使用。

3.使用皮带或开式齿轮传动的部分,均应设防护罩,卷扬机通过钢丝绳的导向滑轮来改变拉力的方向,因而不能使用安全性能较差的开口拉板式滑轮。

4.以动力正反转的卷扬机,卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致。

5.钢丝绳要垂直于卷筒轴心,其垂直偏差在4°一6°之间,偏差过大,钢丝绳不能有序地在卷筒上缠绕。因此,导向滑轮与卷筒要保持一定距离。从卷简中心线到第一个导向滑轮的距离,带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍;无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时,滑轮的位置应与卷筒轴线垂直,其垂直度允许偏差为6°。

6.钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固,不得与机架或地面摩擦,通过道路时,应设过路保护装置。

7.在卷扬机制动操作杆的行程范围内,不得有障碍物或阻卡现象。

8.卷筒上的钢丝绳应排列整齐,卷筒上的钢丝绳如重叠或斜绕时,将挤压变形,需要停机重新排列。如果在卷筒转动中用手、脚去拉、踩,很容易被钢丝绳挤入卷筒,造成人身伤亡事故。严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。

9.物体或吊笼提到上空停留时,要防止制动失灵或其他原因而失控下坠。因此,物体及吊笼下面不许有人,操作人员也不能离岗。作业中,任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。休息时应将物件或吊笼降至地面。

10.作业中如发现异响、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时,应立即停机检查,排除故障后方可使用。

11.作业中停电时,应切断电源,将提升物件或吊笼降至地面。

12.作业完毕,应将提升吊笼或物件降至地面,并应切断电源,锁好开关箱。

13.架设场地应平整坚实,平台应适合手推车尺寸、便于装卸。井架四周应设缆风绳拉紧。不得用钢筋、铁线代替作缆风绳用。

14.起重机的制动器应灵活可靠。平台的四角与井架不得互相擦碰,平台固定销和吊钩应可靠,并应有防坠落、防冒顶等保险装置。

15.龙门架或井架不得和脚手架联为一体。

16.垂直输送混凝土和砂浆时,翻斗出料口应灵活可靠,保证自动卸料。

17.操作人员得到下降信号后,必须确认平台下面无人员停留或通过时,方可下降平台。

18.作业后,应检查钢丝绳、滑轮、滑轮轴和导轨等,发现异常磨损,应及时修理或更换。

19.作业后,应将平台降到最低位置,切断电源,锁好开关箱。