脚手架事故预防对策措施

篇2：高层脚手架搭拆安全要求

(1)搭设高层脚手架,所采用的各种材料均需符合质量要求。

(2)高层脚手架基础必须牢固,搭设前经计算,满足载荷要求,并按施工规范搭设,做好排水措施。

(3)脚手架搭设技术要求应符合有关规范规定。

(4)必须高度重视各种构造措施:剪刀撑、拉结点等均应按要求设置。

(5)水平封闭:应从第一步起,每隔一步或二步,满铺脚手板或脚手笆,脚手板沿长向铺设,接头应重叠搁置在小横杆上,严禁出现空头板。并在里立杆与墙面之间每隔四步铺设统长安全底笆。

(6)垂直封闭:从第二步至第五步,每步均需在外排立杆里侧设置1.00m高的防护样栏杆和挡脚板或设立网,防护杆(网)与立杆扣牢;第五步以上除设防护拦杆外,应全部设安全笆或安全立网;在沿街或居民密集区,则应从第二步起,外侧全部设安全笆或安全立网。

(7)脚手架搭设应高于建筑物顶端或操作面1.5m以上,并加设围护。

(8)搭设完毕的脚手架上的钢管、扣件、脚手板和连接点等不得随意拆除。施工中必要时,必须经工地负责人同意,并采取有效措施,工序完成后,立即恢复。

(9)脚手架使用前,应由工地负责人组织检查验收,验收合格并填写交验单后方可使用。在施工过程中应有专要管理、检查和保修,并定期进行沉降观察,发现异常应及时采取加固措施。

(10)脚手架拆除时,应先检查与建筑物连接情况,并将脚手架上的存留材料,杂物等清除干净,自上而下,按先装后拆,后装先拆的顺序进行,拆除的材料应统一向下传递或吊运到地面,一步一清。不准采用踏步拆法,严禁向下抛掷或用推(拉)倒的方法拆除。

(11)搭拆脚手架,应设置警戒区,并派专人警戒。遇有六级以上大风和恶劣气候,应停止脚手架搭拆工作。

篇3：高层脚手架安全要求

(1)搭设高层脚手架,所采用的各种材料均需符合质量要求。

(2)高层脚手架基础必须牢固,搭设前经计算,满足载荷要求,并按施工规范搭设,做好排水措施。

(3)脚手架搭设技术要求应符合有关规范规定。

(4)必须高度重视各种构造措施:剪刀撑、拉结点等均应按要求设置。

(5)水平封闭:应从第一步起,每隔一步或二步,满铺脚手板或脚手笆,脚手板沿长向铺设,接头应重叠搁置在小横杆上,严禁出现空头板。并在里立杆与墙面之间每隔四步铺设统长安全底笆。

(6)垂直封闭:从第二步至第五步,每步均需在外排立杆里侧设置1.00m高的防护样栏杆和挡脚板或设立网,防护杆(网)与立杆扣牢;第五步以上除设防护拦杆外,应全部设安全笆或安全立网;在沿街或居民密集区,则应从第二步起,外侧全部设安全笆或安全立网。

(7)脚手架搭设应高于建筑物顶端或操作面1.5m以上,并加设围护。

(8)搭设完毕的脚手架上的钢管、扣件、脚手板和连接点等不得随意拆除。施工中必要时,必须经工地负责人同意,并采取有效措施,工序完成后,立即恢复。

(9)脚手架使用前,应由工地负责人组织检查验收,验收合格并填写交验单后方可使用。在施工过程中应有专要管理、检查和保修,并定期进行沉降观察,发现异常应及时采取加固措施。

(10)脚手架拆除时,应先检查与建筑物连接情况,并将脚手架上的存留材料,杂物等清除干净,自上而下,按先装后拆,后装先拆的顺序进行,拆除的材料应统一向下传递或吊运到地面,一步一清。不准采用踏步拆法,严禁向下抛掷或用推(拉)倒的方法拆除。

(11)搭拆脚手架,应设置警戒区,并派专人警戒。遇有六级以上大风和恶劣气候,应停止脚手架搭拆工作。

篇4：吊篮脚手架搭拆方案

一、本工程中施工方案选择与概况

1.本工程为六层砖混结构,长65.1米,宽9米,高17.4米;屋面排水为内排水。

2.本工程外墙抹灰及外墙涂料均采用手动吊篮脚手架,吊篮为成品吊篮,且证件齐全。吊篮脚手架重要是在建筑屋面通过特设的支撑点,利用挑架的吊索悬吊吊篮,进行外墙装饰。工具式吊篮主要组成部分由吊篮、支撑、挑架、吊索具及升降装置,保险绳和安全绳组成。搭设和使用吊篮中严格执行安全操作规定。

二、对应于重大危险源的目标

针对吊篮搭设使用的过程中存在着高空坠落、物体打击重大危险,本着安全第一、预防为主的方针,项目应作好安全教育和安全交底,班组人员规范操作。均应严格遵守公司制定的施工现场安全防护设施的管理程序,使重大危险源由三级降为五级,杜绝轻伤事故的发生。

三、实现目标各有关人员的职责权限

?项目管理人员和各班组人员的职责权限沿用程序文件中的有关内容。

四、施工准备及作业条件

(一)准备工作

1.在主体施工到六层平板圈梁支模时,按照吊环预埋图制作吊环,并进行预埋,吊环预埋要求使用直径16mm圆钢,在混凝土内锚固不少于40d,其环底部与底板钢筋双面电弧焊,长度不少于80mm,每边不少于3处(见附图)。

2.手板葫芦,额定提升1.5T,配套使用的钢丝绳直径为12.5mm,并且不得出现断丝、挤扁等现象。

3.安全绳必须满足直径12mm以上的综绳。

(二)吊篮脚手架的设计计算(附受力图)

吊篮重量180kg人重量(2人)160kg?物重量150kg

F2=(180+160+150)×10=4900N×1.4=6.86KN

挑出长度:L2=0.5m

后部长度:6-0.5-0.5=5mL1=5m

Ф16圆钢抗拉强度370N/mm2F1=370×82×314=74355.2N

F1L1=74355.2×5=3.7×105N/m

F2L2=6860×0.5=3.43×103N/m

因为F1L1>F2L2所以吊篮脚手架满足不倾覆的要求。

(三)吊篮脚手架的搭设

?吊篮脚手架必须由专业架子工搭设

1.挑杆的搭设:挑杆用4根6米的钢管(内径48mm壁厚3.5mm)由旋转扣件组合而成,扣件在钢管两端头及钢管的中部,挑杆伸出女儿墙50cm,在女儿墙上垫放木板,南面没有女儿墙部分采用钢管搭设(见附图),搭设方法为:用两根短钢管搭设支架,其间距不大于2米沿无女儿墙处屋面边缘设置,上面用6米的整根钢管连接(接头处应加设一支架),支架同6米的整钢管均用十字扣件连接扣牢,高度同女儿墙高。挑杆后部穿入吊环内,挑杆根部用横杆扣牢,挑杆端部同样用横杆扣牢(吊篮钢丝绳穿好后),均形成整体,以防钢丝绳滑脱。为保证整体稳定性,挑杆根部配以100kg的沙袋,以防失稳。

2.连接:用钢丝绳穿入手板葫芦,挑杆处钢丝绳缠绕不少于3圈,并用3个绳卡扣牢,绳卡方向正确;手板葫芦上方装安全器,装设方向正确,手板葫芦挂钩挂在吊环上,挂钩上保险灵敏有效,安全器用短钢丝绳,通过卸扣与吊环(吊篮上)相连。

3.调整要求挑杆伸出长度与吊篮上吊环距墙距离相等,钢丝绳竖直向下,手板葫芦吊钩位于吊篮中间位置,以确保吊篮升降后平稳不向墙内和墙外倾斜。

附:挑杆抗弯强度验算

支座弯矩M=L2F2=0.5×6.86=3.43KN/m

S=M/W=3.43×106/5.08×103/mm=675/4=168N/mm<[fm]=205N/mm?抗弯应力满足要求。?V=6.86KN

i=VS0/I0b=6.86×103×(4.89×102×0.5×24)/12.19×104×3.5=94.27N/mm<[f0/2]=102.5N/mm?抗剪应力满足要求。

i+S=168+94.27/4=191N/mm<[f]=205N/mm

应力满足要求

五、实现目标的方法(安全措施)

1.吊篮搭设构造必须遵照专项安全施工组织设计(施工方案)规定,组装或拆除时,应三人配合操作,严格按搭设程序作业,任何人不允许改变方案。

2.吊篮的负载不得超过360kg(施工时的荷载值),吊篮上的作业人员和材料要对称分布,不得集中在一头,保持吊篮负载平衡。

3.升降吊篮的手板葫芦应用3T以上的专用配套钢丝绳;承重的钢丝绳直径不小于12.5mm。吊篮两端应设保险绳,其直径与承重钢丝绳相同,绳卡不得少于3个,严禁使用接头钢丝绳。

4.承重钢丝绳与挑架连接必须牢靠,并应有预防钢丝绳受剪的保护措施。

5.吊篮的位置和挑梁的位置应根据建筑物实际情况而定,挑梁挑出的部分与吊篮的吊绳必须保持垂直,安装挑梁时,应使挑梁探出建筑物一端稍高于另一端,挑梁在建筑物内外的两端应用钢管连接牢固成为整体。

6.吊篮长度为3米,宽度为1米的工具式吊篮。

7.以手板葫芦为吊具的吊篮,钢丝绳穿好后,必须把保险把卸掉,系保险绳或安全锁,将吊篮与建筑物拉牢。

8.吊篮里侧距建筑物100mm,不得将两个或几个吊篮连在一起同时升降。

9.升降吊篮时,必须摇动所有手板葫芦,各吊点必须同时升降,保持吊篮平衡,吊篮升降时不要碰撞建筑物,特别是阳台、窗户等部位,应有专人负责摇动吊篮,防止吊篮挂碰建筑物。

10.吊篮使用期间,应经常检查吊篮防护、保险、挑梁、手板葫芦和吊索等。发现隐患,立即解决。吊篮组装、拆卸、维修必须由专业架子工进行。

六、完成各工项的进度

装饰抹灰及室外涂料从6月15—7月31日预计46天,完成验收合格后时间计算,施工中项目对各班组强化管理,协调安排,以利于各班组互相配合,通力合作,完成施工任务。

七、资源及安全费用的使用计划见下表

序号名称数量单位?价格(元)备注

?1?吊篮20?付

?2?安全绳500?米

?3?安全带20?条

?4?安全帽20?顶

?5胶鞋20?双

?6防护用品

八、施工过程的安全要求

1.搭设时,要认真扣紧每个扣件,悬挂钢丝绳时,要系好安全带(绳),安全带(绳)必须连接在吊环上,其下方不得站人或有行人。

2.使用前应对工人进行安全使用教育,同时升降时,摇动手柄用力均匀,同步上下,勿使吊篮倾斜,以致操作不当,损坏手板葫芦,而造成隐患。

3.使用时,架上每个人必须系好安全绳,且荷载不宜集中,不得超载。

4.每天吊篮在使用前,必须由架子工对吊篮进行全面检查,并设专人监督,发现隐患及时处理。

5.升降到操作位置时,按下安全器上的手柄,锁住吊体。

6.安全绳必须连接在预埋吊环上,并且连接牢固,另一端与人连接,严禁系在吊篮上。

7.二次保险钢丝绳用不少于3个花篮卡子卡在预埋件上。

8.吊篮每天下班时必须摇至地面。

篇5：工业锅炉常见事故预防措施

工业锅炉中最常见的事故有锅内缺水、锅炉超压、锅内满水、汽水共腾、炉管爆破、炉膛爆炸、二次燃烧、锅炉灭火等。其中以蒸汽锅炉缺水事故所占的比率为最高。由于锅炉缺水,造成锅炉烧坏、爆炸,给国民经济造成的损失是十分客观的。考察目前所有锅炉事故,值得深思的是这些常见事故,几乎都发生在工业锅炉方面。因此,对从事工业锅炉安全管理工作者和有关操作人员来说,搞好锅炉安全运行,做到防患于未然,是一项艰巨而重要的任务。

纵观我国工业锅炉常见事故发生原因,可基本归纳为以下几方面:

1.运行人员劳动纪律松弛,有章不循,擅离岗位。具体表现在运行人员不按时上班,或者上班时看小说,干私活,打扑克,洗衣服,甚至擅离岗位睡觉、酗酒,造成严重的锅炉事故。

2.运行人员技术不熟练,误操作甚至不懂锅炉安全操作技术。

3.锅炉结构不合理,焊接质量低劣,安全附件不全不灵。

4.锅炉未进行给水处理或给水处理不良。

分析锅炉事故的原因,首先要求有关领导必须重视锅炉的安全管理,并采取有效措施,力求减少事故的发生。为此,必须加强对司炉人员的思想教育和技术培训工作;必须建立和健全锅炉有关各项规章制度,并要严格执行;必须因地制宜的推广一些简单可靠、行之有效的工业锅炉水处理方法。

锅炉运行人员必须刻苦钻研技术业务,不断提高操作技术水平,严格遵守锅炉安全管理的各项规章制度,杜绝一切锅炉事故的发生。

工业锅炉常见事故类型及其处理、预防措施简述如下.

一、锅内缺水

当锅内水位低于最低许可水位时,称为锅内缺水。它又分轻微缺水和严重缺水。

轻微缺水:当锅炉水位从玻璃管(板)水位计内消失后,采用冲洗水位计和“叫水”的方法,水位能重新出现的,称为轻微缺水。

严重缺水:当采用冲洗水位计和“叫水”后,锅内水位仍然不能在玻璃管(板)水位计内出现的,称为严重却水。

锅内严重缺水时,会造成炉管爆破事故。在炉管或锅筒烧红的情况下,如处理错误,进行大量上水的话,则水接触烧红的炉管或锅筒时,便产生大量蒸汽。由于汽压突然猛增,就会造成锅炉爆炸事故。特别时压力高、水容积又较大的锅壳式锅炉,爆炸时的威力也就更大。因此,锅内严重缺水时,严禁向锅内上水,应采取紧急停炉措施。

造成锅内缺水的原因很多。据国家劳动部门的统计资料分析,其中主要由运行人员劳动纪律松弛与误操作所致的约占70%左右。例如长期忘记上水;排污后忘记关闭排污阀或关闭不严;水位计不按时冲洗,使水位计旋塞堵死,形成假水位等等。其余30%是由于设备缺陷或其它故障造成的。如给水设备突然发生故障,或者水源突然中断,停止了给水等。因此,要杜绝锅内缺水事故,关键是加强对锅炉运行人员遵守劳动纪律的教育,只要运行人员具有高度的责任感,又熟练地掌握了操作技术,即使发生设备故障,也完全能及时排除锅内缺水事故。

二、锅炉超压

锅炉超压就是锅炉运行时的工作压力超过了最高许可工作压力。

造成锅炉超压,发生锅炉爆炸事故,多属盲目的提高锅炉的工作压力或司炉擅离岗位,锅炉处于无人管理的结果。因此,不能盲目的提高锅炉工作压力。如需要提高锅炉的工作压力,必须经过有关部门严格的技术鉴定。另外,从锅炉超压爆炸的事例中可以看出,培训司炉人员和加强岗位责任制的重要性。

有时压力表、安全阀同时失灵,也有可能造成锅炉超压。

三、锅内满水

国内满水就是锅内的水位超过了最高许可水位线,严重时蒸汽管道内发出水冲击声。

锅内满水一般是由于运行人员疏忽大意,上水过量。发生了锅内满水时,应立即打开排污阀,放出过量的水,使水位维持正常即可排除锅内满水。

四、汽水共腾

汽水共腾的特点是水位计内水面发生剧烈上下波动,锅水起泡沫,蒸汽中大量带水,严重使管道内发生水冲击。

发生汽水共腾的主要原因是锅水含盐量太高。因此,防止汽水共腾的主要措施是控制锅水含盐量在临界含盐量之内。加强给水处理以及加大连续排污量,也是防止汽水共腾有效措施。

五、炉管爆破炉管爆破时有显著的爆破声、喷汽声,这时水位迅速下降,汽压明显降低,一般无法维持汽压、水位,必须紧急停炉。

一般工业锅炉发生炉管爆破的主要原因是给水处理不良或根本没有进行给水处理,引起结垢或腐蚀而造成的。锅内结垢是因为给水硬度长期超过规定标准,在炉管内壁沉积成水垢,甚至将炉管堵死。腐蚀是由于给水中含氧量或酸价超过允许规定而造成。据调查,不少单位由于对给水处理工作不重视,造成炉管爆破或炉管堵死、锅炉报废的事故相当严重,已足以引以为戒。因此,只有加强水处理方面的管理工作,才能从根本上杜绝炉管爆破事故,而且还可以做到节约大量的燃料、钢材、人力、财力。

其次,由于锅炉严重缺水使炉管过热,也会造成炉管爆破事故,而炉管爆破事故又很快造成缺水。因此,爆管、缺水又常常互为因果。所以,锅炉在运行中严密监视水位,对于防止锅炉缺水,爆管事故十分重要。

六、炉膛爆炸

当炉膛内可燃物质与空气混合的浓度达到爆炸极限范围时,遇到明火就会发生炉管爆炸或爆燃。炉膛爆燃时,火焰从锅炉的点火孔、看火孔等处向外喷出,极易伤人。炉膛爆炸时会造成炉膛倒塌,锅炉损坏,并严重威胁人身安全。

各种可燃物质与空气混合时,都存在着一定的爆炸浓度极限范围,过低或过高的浓度下都不易发生爆炸。下表列出在室温和大气压力下部分可燃物质与空气混合时的爆炸浓度极限范围。

燃用燃料油(重油)、天然气、干气、煤气和煤粉的锅炉,在实际运行中很难使燃料完全避免出现爆炸浓度极限的范围,尤其在点火时,由于操作不当极易因此而发生炉膛爆燃或炉膛爆炸事故。

以燃料油(重油)、天然气、干气、煤气和煤粉为燃料的锅炉,在运行中为了预防炉膛爆炸或爆燃,必须先引风5分钟以上才能点火;点火应给用火把而不允许用炉膛余热点火;运行中炉内可燃物质的温度不宜太高,鼓风、引风量配合要平衡。

可燃物质

爆炸浓度极限

(容积%)

可燃物质

爆炸浓度极限

(容积%)

下线

上限

下线

上限

甲烷(CH4)

5.3

15.0

汽油

1.0

6.0

乙炔(C2H2)

2.5

80.0

煤油

1.4

7.5

一氧化碳(CO)

12.5

74.0

重油

1.2

6.0

氢气(H2)

4.0

75.0

大庆原油

1.7

11.3

天然气

5.0

16.0

七、二次燃烧

锅炉尾部沉积的可燃物质,重新着火燃烧的现象称为二次燃烧。锅炉发生二次燃烧时,会把省煤器、引风机烧坏,严重时也可能把锅炉尾部全部烧毁。

锅炉尾部沉积的可燃物质,如炭黑、油怠、煤粉等,主要是由于不完全的燃烧而带入锅炉尾部的。尤其在点火与停炉时,最容易造成燃烧不完全,使锅炉尾部沉积大量可燃物质。这些沉积物降低了尾部受热面的传热效果,使排烟温度升高。当排烟温度上升到一定值,又有足够的氧气助燃时,便会发生二次燃烧、

有的二次燃烧是在停炉几分钟或几小时以后发生的,这与可燃物质的着火点和散热条件有关。运行着的锅炉尾部烟气流速较快,可燃物质所产生的热量很快被烟气带走,只能缓慢的氧化,不能达到着火燃烧。而停炉后,烟道中的烟气停止了流动,可燃物质氧化产生的热量不易散失,温度就会升高。如果炉门或烟道挡板关闭不严,漏入新鲜空气助燃,就造成了停炉后的二次燃烧。

为了防止锅炉尾部发生二次燃烧,其根本措施是杜绝可燃物质在锅炉尾部沉积。为此,在点火时,如果点不着火,必须立即停止向炉膛内供给燃料(如煤、油、气等),严防将可燃物质带入锅炉尾部。在运行中,应加强吹灰,配风适当,使燃烧完全,不冒黑烟。停炉后,要监视省煤器的温度,若突然升高数十度,即已引起自燃,要立即采取灭火措施。

为了及时消除二次燃烧,可使用二氧化碳灭火器灭火,也可以在锅炉尾部受热面处装设蒸汽灭火管。蒸汽灭火管应该布局均匀,对烟气的阻力要小,不影响吹灰,严密不漏,其排气量要足以窒息二次燃烧。

八、锅炉熄火

锅炉熄火又叫锅炉灭火。它是指锅炉在正常运行中的突然熄火。突然熄火是燃油锅炉在运行中的常见故障。

九、炉墙损坏炉墙损坏的现象是:除渣机内有跌落砖块;炉墙支架、外壳或拱砖的吊装件温度突然升高,甚至烧红;炉墙转交处,以及炉墙与钢架、过墙套筒等接触处的石棉填料大量跌落,以致冷风侵入炉膛过多,炉温降低,锅炉负荷减少;外炉墙严重凸出裂开,有倒塌的危险。

炉墙损坏的原因:在设计方面,炉拱及炉墙结构不合理,阻碍锅炉受压元件的正常膨胀;水冷壁管布置的少;燃烧器位置不正确,使部分炉墙及炉拱温度过高。在运行方面,燃烧火焰调整不当,火焰中心偏移;长期正压燃烧,炉膛温度过高,飞灰熔点低,炉膛结焦严重;生火、停炉及增、减负荷过急,使炉墙、炉拱骤冷骤热;除焦渣时碰坏炉墙;炉膛内可燃气体发生爆炸冲击所致。在安装检修方面,砖边破碎,砖缝太大;灰浆配制比例不当,养护不好,砖粘结不牢;没有留足够的伸缩缝;烘炉时间太短,炉墙尚未完全干燥,即升压运行。

锅炉在运行中,若发现炉墙有裂缝等损坏现象时,应进行严密性检查,并减小负荷,加大引风,保持炉膛负压。当外炉墙轻微裂缝时,一般可用石棉绳填塞,并在外面涂上耐火水泥浆或水泥石灰浆。如果跌落少量耐火砖,或外炉墙有轻微凸出时,应加强运行中的检查,暂时维持运行,待锅炉停炉后检修。如果炉墙损坏面积较大,而且使炉墙及炉架外表面温度升高,有倒塌危险时,应紧急停炉。